JP7062990B2 - Biaxially oriented polypropylene film - Google Patents
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Description
本発明は、精密部材用のカバーフィルム、保護フィルム、工程フィルム等の離型用フィルムとして好適に用いることのできる二軸配向ポリプロピレンフィルムに関する。 The present invention relates to a biaxially oriented polypropylene film that can be suitably used as a release film such as a cover film for precision members, a protective film, and a process film.
二軸配向ポリプロピレンフィルムは、透明性、離型性、機械特性、電気特性等に優れるため、包装用途、離型用途、工程基材用途、テープ用途、ケーブルラッピングやコンデンサをはじめとする電気用途等の様々な用途に用いられている。中でも優れた離型性を活かして、カバーフィルム、保護フィルム、工程フィルム等の離型用フィルムとして好適に用いられる。 Biaxially oriented polypropylene film has excellent transparency, releasability, mechanical properties, electrical properties, etc., so it is used for packaging, releasability, process base material, tape, cable wrapping, capacitors, and other electrical applications. It is used for various purposes. Among them, it is suitably used as a mold release film such as a cover film, a protective film, and a process film by taking advantage of its excellent mold release property.
近年、電子機器の小型化、精密化に伴い、カバーフィルム、保護フィルム、工程フィルムの表面平滑性への要求が高まりつつある。また、カバーフィルムを貼った状態で製品の欠点検出をする場合もあり、高い透明性が求められる場合がある。一方で、フィルム表面を平滑化すると、フィルムの滑り性が悪くなり、ロール巻き姿が悪化する。 In recent years, with the miniaturization and precision of electronic devices, there is an increasing demand for surface smoothness of cover films, protective films, and process films. In addition, defects of the product may be detected with the cover film attached, and high transparency may be required. On the other hand, when the surface of the film is smoothed, the slipperiness of the film deteriorates and the roll-wound appearance deteriorates.
ポリプロピレンフィルムのロール巻き姿を改善する方法として、特許文献１では厚み斑とスリット条件について記載されているが、フィルム厚みが厚くなると十分な巻き姿を得ることができない場合があり、比較的フィルム厚みが必要な離型用フィルムには適用が難しいことがある。巻き姿の均一性や巻き出し時の搬送シワの軽減する方法として、特許文献２ではフィルム表層に自己粘着層を配置することが記載されているが、この自己粘着層が離型性に問題となる場合がある。 Patent Document 1 describes thickness unevenness and slit conditions as a method for improving the roll-wound shape of a polypropylene film. However, if the film thickness becomes thicker, it may not be possible to obtain a sufficient rolled shape, and the film thickness is relatively high. It may be difficult to apply to mold release films that require. Patent Document 2 describes that a self-adhesive layer is arranged on the surface layer of the film as a method for reducing the uniformity of the rolled shape and the transport wrinkles at the time of unwinding, but this self-adhesive layer has a problem of releasability. May be.
更に、フィルム加工時におけるフィルム搬送時のバタつきや直進性などの走行性の確保が課題となるが、従来は特許文献３のようなクリップ間の距離を制御して片のび量を適正化することで解決する技術がある。 Further, ensuring running performance such as fluttering and straightness during film transport during film processing is an issue, but conventionally, the distance between clips is controlled as in Patent Document 3 to optimize the amount of spread. There is a technology to solve it.
本発明の課題は、上記した問題点を解決することにある。すなわち、表面平滑性に優れ、ロール巻き姿が良好であることから平面性が良く、また走行性にも優れることから、精密部材用のカバーフィルム、保護フィルムおよび工程フィルム等の離型用フィルムとして好適に用いることのできる二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. That is, it has excellent surface smoothness, good roll winding shape, good flatness, and excellent running performance, so that it can be used as a release film such as a cover film, a protective film, and a process film for precision members. It is an object of the present invention to provide a biaxially oriented polypropylene film which can be suitably used.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の離型用二軸配向ポリプロピレンフィルムロールは、ポリプロピレン樹脂を主成分とする二軸配向ポリプロピレンフィルムがコアに巻かれた離型用二軸配向ポリプロピレンフィルムロールであって、巻きズレが１０ｍｍ以内であり、前記二軸配向ポリプロピレンフィルムの幅手方向の１２０℃の熱収縮率が１．１％～３．０％であり、長手方向の１２０℃の熱収縮率が２．０％～５．０％であり、フィルム厚みが８μｍ～４０μｍであり、幅手方向の厚み斑が５％以下であり、長手方向の片伸び量が８ｍｍ／１０ｍ長以下であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the biaxially oriented polypropylene film roll for demolding of the present invention is a demolding die in which a biaxially oriented polypropylene film containing polypropylene resin as a main component is wound around a core. An axially oriented polypropylene film roll having a winding deviation of 10 mm or less, a heat shrinkage rate of 120 ° C. in the width direction of the biaxially oriented polypropylene film of 1.1% to 3.0%, and a longitudinal direction. The heat shrinkage rate at 120 ° C. is 2.0% to 5.0%, the film thickness is 8 μm to 40 μm, the thickness unevenness in the width direction is 5% or less, and the amount of one-sided elongation in the longitudinal direction is It is characterized by having a length of 8 mm / 10 m or less.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面平滑性に優れ、ロール巻き姿が良好であることから平面性が良く、また走行性にも優れることから、精密部材用のカバーフィルム、保護フィルム、工程フィルム等の離型用フィルムとして好適に使用することができる。 Since the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has excellent surface smoothness, good roll winding shape, good flatness, and excellent running performance, it is a cover film for precision members, a protective film, and a process. It can be suitably used as a release film such as a film.
以下、さらに詳しく本発明について説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
本発明のポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレン樹脂を主成分とする。また、ポリプロピレン樹脂以外の成分としては、本発明の目的を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば、結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、易滑剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを含有せしめることも好ましい。 The polypropylene film of the present invention contains a polypropylene resin as a main component. In addition, as a component other than the polypropylene resin, various additives such as a crystal nucleating agent, an antioxidant, a heat stabilizer, an easy lubricant, an antistatic agent, an antiblocking agent, and a filling agent are used as long as the object of the present invention is not impaired. It is also preferable to contain an agent, a viscosity modifier, an anticoloring agent and the like.
かかるポリプロピレン樹脂としては、主としてプロピレンの単独重合体からなるが、本発明の目的を損なわない範囲で他の不飽和炭化水素による共重合成分などを含有してもよいし、プロピレンが単独ではない重合体がブレンドされていてもよい。このような共重合成分やブレンド物を構成する単量体成分として、例えば、エチレン、プロピレン（共重合されたブレンド物の場合）、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチルペンテン－１、３－メチルブテン－１、１－ヘキセン、４－メチルペンテン－１、５－エチルヘキセン－１、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネンなどが挙げられる。 The polypropylene resin is mainly composed of a homopolymer of propylene, but may contain a copolymerization component of other unsaturated hydrocarbons as long as the object of the present invention is not impaired, and propylene is not a single polymer. The coalescence may be blended. Examples of the monomer components constituting such copolymerization components and blends include ethylene, propylene (in the case of a copolymerized blend), 1-butene, 1-pentene, 3-methylpentene-1, 3 -Methylbutene-1,1-hexene, 4-methylpentene-1,5-ethylhexene-1,1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene , 1-eicosene, vinylcyclohexene, styrene, allylbenzene, cyclopentene, norbornene, 5-methyl-2-norbornene and the like.
本発明のポリプロピレンフィルムは、灰分が１００ｐｐｍ（質量基準、以下同じ）以下であることが好ましく、８０ｐｐｍ以下であればより好ましく、５０ｐｐｍ以下であればさらに好ましく、３０ｐｐｍ以下であれば特に好ましい。灰分が１００ｐｐｍを超える場合、ポリプロピレンフィルムの表面突起が多くなり、被保護体に打痕を与えることがある。灰分を上記の範囲とするためには、触媒残渣の少ない原料を用いることが重要であるが、製膜時の押出系からの汚染を極力低減する方法、例えば製膜を開始する前に未劣化のポリプロピレン樹脂でポリマーが流れる経路を十分洗浄する方法を好ましく採用することができる。 The polypropylene film of the present invention preferably has an ash content of 100 ppm (mass basis, the same applies hereinafter) or less, more preferably 80 ppm or less, further preferably 50 ppm or less, and particularly preferably 30 ppm or less. When the ash content exceeds 100 ppm, the surface protrusions of the polypropylene film increase, which may give dents to the protected body. In order to keep the ash content in the above range, it is important to use a raw material with a small amount of catalyst residue. A method of sufficiently cleaning the flow path of the polymer with the polypropylene resin of No. 1 can be preferably adopted.
本発明のポリプロピレンフィルムを構成する上記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（以下ＭＦＲと記載）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９５）の条件Ｍ（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定した場合において、製膜安定性・厚み斑の観点から０．５～１０ｇ／１０分であることが好ましく、１～８ｇ／１０分であるとより好ましく、２～６ｇ／１０分であるとさらに好ましい。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満の場合、製膜性に劣り安定してポリプロピレンフィルムが得られなかったり、厚み斑が悪化する場合がある。一方、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが１０ｇ／１０分を超える場合、熱収縮率が低下することがある。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲを上記の範囲内とするためには、平均分子量や分子量分布を制御する方法などが好ましく採用される。 The melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of the polypropylene resin constituting the polypropylene film of the present invention is film-forming when measured in accordance with the condition M (230 ° C., 2.16 kg) of JIS K 7210 (1995). From the viewpoint of stability and thickness unevenness, it is preferably 0.5 to 10 g / 10 minutes, more preferably 1 to 8 g / 10 minutes, and even more preferably 2 to 6 g / 10 minutes. If the MFR of the polypropylene resin is less than 0.5 g / 10 minutes, the film-forming property may be poor and a polypropylene film may not be stably obtained, or the thickness unevenness may worsen. On the other hand, when the MFR of the polypropylene resin exceeds 10 g / 10 minutes, the heat shrinkage rate may decrease. In order to keep the MFR of the polypropylene resin within the above range, a method of controlling the average molecular weight and the molecular weight distribution is preferably adopted.
本発明のポリプロピレンフィルムは、フィルム厚みが５～５０μｍである。ハンドリング性の観点からフィルム厚みは８～４０μｍであるとより好ましく、１２～３０μｍであるとさらに好ましい。フィルム厚みが５μｍ未満の場合、保護フィルムとしての保護の役目を果さないことや、後加工工程でハンドリング性が悪くなる。一方、フィルム厚みが５０μｍを超える場合、後加工工程で巻径の制限を受け、被保護体を長く巻き取ることが出来ず、生産性が悪化する。フィルム厚みを上記の範囲内とするためには、シートを形成する際に樹脂の吐出量を調整したりすることで適宜設定することができる。 The polypropylene film of the present invention has a film thickness of 5 to 50 μm. From the viewpoint of handleability, the film thickness is more preferably 8 to 40 μm, and further preferably 12 to 30 μm. If the film thickness is less than 5 μm, it does not play a protective role as a protective film, and the handleability deteriorates in the post-processing process. On the other hand, when the film thickness exceeds 50 μm, the winding diameter is limited in the post-processing step, the protected body cannot be wound for a long time, and the productivity deteriorates. In order to keep the film thickness within the above range, it can be appropriately set by adjusting the discharge amount of the resin when forming the sheet.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、巻き取り性の観点から幅手方向の厚み斑が５％以下であり、好ましくは４％以下であり、更に好ましくは２％以下である。幅手方向の厚み斑が５％より大きいと厚み斑箇所でフィルムが変形したり、局所的にエアーが溜まることでシワになることがある。厚み斑を上記範囲とするためには、製膜時の横延伸条件、熱固定条件、リラックス条件を後述する範囲内とすることで達成することができる。 From the viewpoint of windability, the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a thickness unevenness in the width direction of 5% or less, preferably 4% or less, and more preferably 2% or less. If the thickness spots in the width direction are larger than 5%, the film may be deformed at the thickness spots or wrinkles may occur due to local air accumulation. In order to make the thickness unevenness within the above range, it can be achieved by setting the lateral stretching condition, the heat fixing condition, and the relaxing condition at the time of film formation within the range described later.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、加工性の観点から幅手方向の１２０℃の熱収縮率が１．１％～３．０％であり、好ましくは１．３～２．５％である。幅手方向の熱収縮率が１．１％未満の場合、フィルムを巻き物にした時に、エアー溜まりの箇所でフィルムが弛みシワとなる。一方、幅手方向の熱収縮率が３．１％以上の場合は後加工工程でフィルムがカールするなど加工不良が発生する。長手方向の１２０℃の熱収縮率は２．０％～５．０％であり、好ましくは２．３～４．０％である。長手方向の熱収縮率が２．０％未満の場合、目的の幅手方向の熱収収縮率のフィルムを製造することは困難である。一方、長手方向の熱収縮率が５．０％以上の場合、後加工工程で被保護体との収縮率差が大きくなることによって、加工中に剥がれたりすることがある。熱収縮率を上記範囲とするためには、上述したポリプロピレン樹脂を使用して、製膜時の縦延伸条件、横延伸条件、熱固定条件、リラックス条件を後述する範囲内とすることで達成することができる。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a heat shrinkage at 120 ° C. in the width direction of 1.1% to 3.0%, preferably 1.3 to 2.5% from the viewpoint of processability. .. When the heat shrinkage rate in the width direction is less than 1.1%, when the film is rolled, the film becomes slack and wrinkled at the place where the air collects. On the other hand, when the heat shrinkage rate in the width direction is 3.1% or more, processing defects such as curling of the film occur in the post-processing process. The heat shrinkage rate at 120 ° C. in the longitudinal direction is 2.0% to 5.0%, preferably 2.3 to 4.0%. When the heat shrinkage in the longitudinal direction is less than 2.0%, it is difficult to produce a film having a heat collection / shrinkage in the desired width direction. On the other hand, when the heat shrinkage rate in the longitudinal direction is 5.0% or more, the difference in shrinkage rate from the protected body becomes large in the post-processing step, and the result may be peeled off during processing. In order to keep the heat shrinkage in the above range, it is achieved by using the above-mentioned polypropylene resin and setting the longitudinal stretching condition, the transverse stretching condition, the heat fixing condition, and the relaxing condition at the time of film formation within the range described later. be able to.
尚、本発明においては、フィルムの製膜する方向に平行な方向を、製膜方向あるいは長手方向あるいはＭＤ方向と称し、フィルム面内で製膜方向に直交する方向を幅手方向あるいはＴＤ方向と称する。また、本発明において１２０℃の熱収縮率とは、１２０℃で１５分処理した後の熱収縮率をいう。 In the present invention, the direction parallel to the film forming direction of the film is referred to as the film forming direction, the longitudinal direction, or the MD direction, and the direction orthogonal to the film forming direction in the film surface is referred to as the width direction or the TD direction. Refer to. Further, in the present invention, the heat shrinkage rate at 120 ° C. means the heat shrinkage rate after treatment at 120 ° C. for 15 minutes.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、フィルムの走行性の観点から長手方向のヤング率が１．０ＧＰａ以上であり、好ましくは１．４ＧＰａ以上である。幅手方向のヤング率は２．０ＧＰａ以上であり、好ましくは２．４ＧＰａ以上である。長手方向のヤング率が１．０ＧＰａ未満であると、フィルム搬送時にフィルムが安定走行しないことがある。幅手方向のヤング率は２．０ＧＰａ未満であると、巻き取り時にシワになったりすることがある。本発明のポリプロピレンフィルムのヤング率は、いずれの方向ともに、実質的に５．０ＧＰａが上限である。ヤング率を５．０ＧＰａ以上に上げようとすると、高延伸倍率で延伸する必要があり、フィルムが破断する場合がある。ヤング率を長手方向、幅手方向ともに上記の範囲とするためには、上述したポリプロピレン樹脂を使用して、後述する通りフィルム製膜時の縦延伸工程、横延伸工程、熱処理工程を特定の条件とすることで達成することができる。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a Young's modulus in the longitudinal direction of 1.0 GPa or more, preferably 1.4 GPa or more, from the viewpoint of film runnability. The Young's modulus in the width direction is 2.0 GPa or more, preferably 2.4 GPa or more. If the Young's modulus in the longitudinal direction is less than 1.0 GPa, the film may not run stably during film transfer. If the Young's modulus in the width direction is less than 2.0 GPa, wrinkles may occur during winding. The Young's modulus of the polypropylene film of the present invention is substantially up to 5.0 GPa in either direction. If the Young's modulus is to be increased to 5.0 GPa or more, it is necessary to stretch the film at a high draw ratio, and the film may be broken. In order to keep the Young's modulus in the above range in both the longitudinal direction and the width direction, the above-mentioned polypropylene resin is used, and the longitudinal stretching step, the transverse stretching step, and the heat treatment step at the time of film forming are specified conditions as described later. It can be achieved by.
二軸配向ポリプロピレンフィルムでは、フィルムの走行性の観点から片のび量を適正な範囲に制御する必要がある。そこで上記実情に鑑み鋭意検討した結果、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムはこれまで１２ｍｍ／１０ｍ長であった長手方向の片伸び量を、少なくとも８ｍｍ／１０ｍ長以下、好ましくは５ｍｍ／１０ｍ長以下、さらに好ましくは３ｍｍ／１０ｍ長以下にすることで、走行性を良化させることを見出した。片伸び量とは、ポリプロピレンフィルムを長手方向に巻き出した時に、フィルムが円弧状に湾曲する現象である。本発明でいう片伸び量とは、フィルムを長手方向に１０ｍ長巻き出した時に、フィルム長手方向１０ｍ長の両端部の端から端に糸を貼り、長手方向中央部分（５ｍの位置）の糸とフィルム端部との距離の事をあらわし、片伸び量が大きいほどフィルムが円弧状に湾曲している事をあらわす。片伸び量を上記範囲内とすることで、走行性に優れ、また巻き取り性にも優れたフィルムが得られる。さらに片伸び量の絶対値が８ｍｍ／１０ｍ長を越える場合は、フィルム巻き出し・搬送時の蛇行が大きく、ＥＰＣ(エッジポジションコントロール装置)やクロスガイダーを使用して調整しても、加工ムラやシワ、巻き取り時の耳不揃いなどの不具合が発生し、生産性を悪化するため好ましくない。長手方向の片伸び量を上記の範囲内とするためには、上述したポリプロピレン樹脂を使用して、後述する通りフィルム製膜時の横延伸工程後に特定の条件とすることで達成することができる。 In a biaxially oriented polypropylene film, it is necessary to control the amount of spread in an appropriate range from the viewpoint of film runnability. Therefore, as a result of diligent studies in view of the above circumstances, the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a length of at least 8 mm / 10 m or less, preferably 5 mm / 10 m or less in the longitudinal direction, which has been 12 mm / 10 m in length. , More preferably, it has been found that the running performance is improved by setting the length to 3 mm / 10 m or less. The one-sided elongation amount is a phenomenon in which the film bends in an arc shape when the polypropylene film is unwound in the longitudinal direction. The one-sided elongation amount in the present invention means that when the film is unwound 10 m long in the longitudinal direction, a thread is attached from one end to the other of the 10 m long film longitudinal direction, and the thread in the central portion (5 m position) in the longitudinal direction is attached. It shows the distance between the film and the edge of the film, and the larger the amount of elongation of one side, the more the film is curved in an arc shape. By setting the one-sided elongation amount within the above range, a film having excellent runnability and winding property can be obtained. Furthermore, if the absolute value of the one-side elongation exceeds 8 mm / 10 m length, the meandering during film unwinding and transport is large, and even if adjusted using an EPC (edge position control device) or cross guider, processing unevenness or It is not preferable because it causes problems such as wrinkles and uneven ears during winding, which deteriorates productivity. In order to keep the amount of one-sided elongation in the longitudinal direction within the above range, it can be achieved by using the above-mentioned polypropylene resin and setting specific conditions after the transverse stretching step at the time of film forming as described later. ..
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、加工性や走行性の観点から少なくとも一方の面の光沢度が１３０～１５５％であることが好ましく、より好ましくは１３５～１５３％である。光沢度を上記範囲内とすることで、被保護体へ打痕を与えず、巻き取り性に優れたフィルムが得られる。光沢度を上記の範囲内とするためには、上述したポリプロピレン樹脂を使用して、後述する通りフィルム製膜時のキャスト工程、縦延伸工程を特定の条件とすることで達成することができる。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention preferably has a glossiness of at least one surface of 130 to 155%, more preferably 135 to 153%, from the viewpoint of processability and runnability. By setting the glossiness within the above range, a film having excellent take-up property can be obtained without giving dents to the protected body. In order to keep the glossiness within the above range, it can be achieved by using the above-mentioned polypropylene resin and setting the casting step and the longitudinal stretching step at the time of film formation as specific conditions as described later.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、搬送性や巻き取り性の観点から長手方向の動摩擦係数が０．９以下であり、好ましくは０．８以下である。動摩擦係数は低いと、フィルムが滑り易いことを意味しており、フィルムの搬送性や巻き取り時のシワに対して良好である。動摩擦係数を上記の範囲内とするためには、上述したポリプロピレン樹脂を使用して、後述する通りフィルム製膜時のキャスト工程、縦延伸工程を特定の条件とすることで達成することができる。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a coefficient of dynamic friction in the longitudinal direction of 0.9 or less, preferably 0.8 or less, from the viewpoint of transportability and take-up property. When the coefficient of dynamic friction is low, it means that the film is slippery, which is good for the transportability of the film and the wrinkles at the time of winding. In order to keep the dynamic friction coefficient within the above range, it can be achieved by using the above-mentioned polypropylene resin and setting the casting step and the longitudinal stretching step at the time of film formation as specific conditions as described later.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのロールは、二軸配向ポリプロピレンフィルムをコアに巻回してなる。かかるコアの材質としては、変形の少ないプラスチック製、繊維強化プラスチック製、金属製が好ましく、強度の観点から繊維強化プラスチック製を用いることがより好ましい。繊維強化プラスチック製コアとしては、例えば、炭素繊維あるいはガラス繊維を巻回して円筒形とし、これに不飽和ポリエステル樹脂のような熱可塑性樹脂を含浸せしめ、硬化させた樹脂含浸タイプのコアなどが挙げられる。 The roll of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention is formed by winding a biaxially oriented polypropylene film around a core. As the material of the core, a plastic having little deformation, a fiber reinforced plastic, and a metal are preferable, and it is more preferable to use a fiber reinforced plastic from the viewpoint of strength. Examples of the fiber-reinforced plastic core include a resin-impregnated type core in which carbon fiber or glass fiber is wound to form a cylindrical shape, impregnated with a thermoplastic resin such as unsaturated polyester resin, and cured. Be done.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、巻き取り性の観点からポリプロピレンフィルムロールとしたときのロール内のエアー噛み込み率が５％以下であり、好ましくは４％以下である。エアー噛み込み率が５％を超えると、エアー溜まりが発生してシワとなることがある。エアー噛み込み率を上記の範囲内とするためには、後述する通りスリット工程を特定の条件にすることで達成することができる。 From the viewpoint of windability, the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has an air biting rate of 5% or less, preferably 4% or less, when it is made into a polypropylene film roll. If the air biting rate exceeds 5%, air pools may occur and wrinkles may occur. In order to keep the air biting rate within the above range, it can be achieved by setting the slit process to specific conditions as described later.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのロールは、巻き取り性の観点から表層硬度が８８～９８°であり、好ましくは９０～９６°である。表層硬度が８８°未満の場合、フィルムロールが軟らかすぎて、巻き取り時や運搬時に巻きズレが生じる場合がある。一方、表層硬度が９８°を超える場合、フィルム層間でブロッキングが生じ、巻き出し時のフィルムが安定せずにフィルム破断が発生する場合がある。表層硬度を上記の範囲内とするためには、後述する通りスリット工程を特定の条件とすることで達成することができる。 The roll of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a surface hardness of 88 to 98 °, preferably 90 to 96 ° from the viewpoint of rewindability. If the surface hardness is less than 88 °, the film roll may be too soft and may be misaligned during winding or transportation. On the other hand, when the surface hardness exceeds 98 °, blocking may occur between the film layers, and the film may not be stable at the time of unwinding and film breakage may occur. In order to keep the surface hardness within the above range, it can be achieved by setting the slit step as a specific condition as described later.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、上記したポリプロピレン樹脂を主成分としてシートを作成し、二軸延伸されることによって得ることが好ましい。二軸延伸の方法としては、インフレーション同時二軸延伸法、テンター同時二軸延伸法、テンター逐次二軸延伸法のいずれによっても得られるが、製膜安定性、厚み均一性の観点でテンター逐次二軸延伸法を採用することが好ましい。特に長手方向に延伸後、幅手方向に延伸することが好ましい。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention is preferably obtained by preparing a sheet containing the above-mentioned polypropylene resin as a main component and biaxially stretching. As a biaxial stretching method, any of the inflation simultaneous biaxial stretching method, the tenter simultaneous biaxial stretching method, and the tenter sequential biaxial stretching method can be obtained, but from the viewpoint of film forming stability and thickness uniformity, the tenter sequential biaxial stretching method can be obtained. It is preferable to adopt the axial stretching method. In particular, it is preferable to stretch in the longitudinal direction and then in the width direction.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、様々な効果を付与する目的で少なくとも片面に機能層を積層させてもよい。積層構成としては、２層積層でも３層積層でも、また、それ以上の積層数でもいずれでも構わない。積層の方法としては、例えば、共押出によるフィードブロック方式やマルチマニホールド方式でも、ラミネートによるポリプロピレンフィルム同士を貼り合わせる方法でもいずれでも構わない。特に、例えばポリプロピレンフィルムの加工性を向上させる目的で、微細な粒子を均一に配置した易滑層を、平滑性を低下させない範囲で積層することは好ましいことである。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention may have a functional layer laminated on at least one surface for the purpose of imparting various effects. The laminated structure may be two-layered, three-layered, or more laminated. As the laminating method, for example, a feed block method or a multi-manifold method by coextrusion, or a method of laminating polypropylene films by laminating may be used. In particular, for the purpose of improving the processability of a polypropylene film, for example, it is preferable to laminate an easy-slip layer in which fine particles are uniformly arranged within a range that does not deteriorate the smoothness.
次に本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの一態様を例に、その製造方法を以下に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。 Next, a method for producing the biaxially oriented polypropylene film of the present invention will be described below as an example, but the present invention is not limited thereto.
まず、上述した好ましいポリプロピレン樹脂を溶融押出機に供給し、２３０～２６０℃にて溶融押出を行う。次に、ポリマー管の途中に設置したフィルターにて、異物や変性ポリマーなどを除去した後、Ｔダイよりキャストドラム上に吐出し、未延伸シートを得る。また、キャストドラムは、光沢度や動摩擦係数を適切な範囲に制御するために、表面温度が１５～１００℃であることが好ましい。２０～８０℃であるとより好ましく、２０～５０℃であるとさらに好ましい。Ｔダイから吐出された溶融シートをキャストドラムに着地させる。キャストドラムへシートを密着させる方法としては、静電印加法、エアーナイフ法、ニップロール法、水中キャスト法などの手法を採用することができるが、異物レスやフィルム冷却化の観点でエアーナイフ法が好ましい。 First, the above-mentioned preferable polypropylene resin is supplied to a melt extruder, and melt extrusion is performed at 230 to 260 ° C. Next, after removing foreign substances and modified polymers with a filter installed in the middle of the polymer tube, the unstretched sheet is obtained by discharging the foreign matter and the modified polymer from the T die onto the cast drum. Further, the cast drum preferably has a surface temperature of 15 to 100 ° C. in order to control the glossiness and the dynamic friction coefficient within an appropriate range. The temperature is more preferably 20 to 80 ° C, and even more preferably 20 to 50 ° C. The molten sheet discharged from the T-die is landed on the cast drum. As a method of bringing the sheet into close contact with the cast drum, a method such as an electrostatic application method, an air knife method, a nip roll method, or an underwater casting method can be adopted. preferable.
次に、得られた未延伸シートを二軸延伸し、二軸配向せしめる。具体的な延伸条件としては、まず、未延伸シートを長手方向に延伸する温度を制御する。温度制御の方法は、温度制御された回転ロールを用いる方法、熱風オーブンを使用する方法などを採用することができる。長手方向に延伸する際のフィルム温度としては、光沢度や動摩擦係数を制御することと、安定製膜性の観点から１２０～１６０℃であると好ましく、より好ましくは１３０～１５５℃である。延伸倍率としては、厚み斑や熱収縮率、ヤング率を適切な範囲に制御するために３．５～６．０倍であると好ましく、より好ましくは４．０～５．０倍である。延伸倍率が３．５倍未満の場合、均一延伸ができず厚み斑が悪くなる。６．０倍を超えて延伸すると、縦延伸工程でのフィルム破断や次の横延伸工程でフィルム破断が起き易くなる。 Next, the obtained unstretched sheet is biaxially stretched and biaxially oriented. As specific stretching conditions, first, the temperature at which the unstretched sheet is stretched in the longitudinal direction is controlled. As the temperature control method, a method using a temperature-controlled rotary roll, a method using a hot air oven, or the like can be adopted. The film temperature when stretched in the longitudinal direction is preferably 120 to 160 ° C., more preferably 130 to 155 ° C. from the viewpoint of controlling the glossiness and the dynamic friction coefficient and the stable film forming property. The draw ratio is preferably 3.5 to 6.0 times, more preferably 4.0 to 5.0 times, in order to control the thickness unevenness, the heat shrinkage rate, and the Young's modulus in an appropriate range. If the draw ratio is less than 3.5 times, uniform stretching cannot be performed and the thickness unevenness becomes worse. When the film is stretched more than 6.0 times, the film breaks easily in the longitudinal stretching step and the film breaking in the next transverse stretching step.
次に、テンター式延伸機にフィルム端部を把持させて導入し、幅手方向に延伸する。厚み斑や安定製膜性の観点で好ましくは１４５～１７０℃、より好ましくは１５０～１６５℃に加熱して、幅手方向に７～１２倍、より好ましくは８～１１倍延伸を行う。 Next, the film end is gripped and introduced into a tenter type stretching machine, and the film is stretched in the width direction. From the viewpoint of thickness unevenness and stable film forming property, it is preferably heated to 145 to 170 ° C., more preferably 150 to 165 ° C., and stretched 7 to 12 times, more preferably 8 to 11 times in the width direction.
ついで、そのままテンター内で熱処理を行い、幅手の熱収縮率を制御するために、熱処置温度は１１０～１６０℃であることが好ましく、１２０～１５０℃であるとより好ましい。さらに、熱処理時にはフィルムの幅手方向に弛緩させながら行ってもよく、特に、幅手方向の弛緩率を５～１５％、より好ましくは６～１０％とすることで、幅手の熱収縮率を適切な寸法安定性のバランスの観点で好ましい。 Then, in order to perform heat treatment in the tenter as it is and control the heat shrinkage rate of the width, the heat treatment temperature is preferably 110 to 160 ° C, more preferably 120 to 150 ° C. Further, the heat treatment may be performed while relaxing in the width direction of the film, and in particular, by setting the relaxation rate in the width direction to 5 to 15%, more preferably 6 to 10%, the heat shrinkage rate of the width is increased. Is preferred from the standpoint of proper dimensional stability balance.
従来の製造方法では、熱収縮率を高め、厚み斑を低減することは困難であったが、今回、目的の熱収縮率と厚み斑を得るために鋭意検討した結果、テンター内で幅手方向に延伸し、熱処理を行った後に幅手方向に再度微延伸することが望ましいことを見出した。再微延伸は、好ましくは２０～１２０℃の温度で、より好ましくは３０～１１０℃の温度で、幅手方向に１．００２～１．０２８倍に再微延伸することが好ましく、１．００４～１．０１８倍であるとより好ましい。再微延伸が１．００２未満だと、目的の熱収縮率と厚み斑を得ることが出来ない場合がある。再微延伸が１．０２８倍を超えると、フィルム破断が起きやすくなる。 With the conventional manufacturing method, it was difficult to increase the heat shrinkage rate and reduce the thickness unevenness, but as a result of diligent studies to obtain the desired heat shrinkage rate and thickness unevenness, the width direction in the tenter It was found that it is desirable to stretch the product in a straight line, heat-treat it, and then slightly stretch it again in the width direction. The re-slightening is preferably performed at a temperature of 20 to 120 ° C., more preferably at a temperature of 30 to 110 ° C., and is preferably re-slightly stretched 1.002 to 1.028 times in the width direction, 1.004. It is more preferable that the temperature is ~ 1.018 times. If the re-stretching is less than 1.002, the desired heat shrinkage rate and thickness unevenness may not be obtained. If the re-stretching exceeds 1.028 times, the film is likely to break.
フィルムの走行性改善のために、従来は、特許文献３のようなクリップ間の距離の制御で片のびを制御する技術もあるが、本願では、幅手方向延伸におけるクリップ離間時のフィルム走行速度を基準としたときの搬送ロールの速度を調整して、クリップ離間直後の搬送フィルムの張りを調整することで、フィルムの片伸び量を低減することが可能であることを見いだした。 Conventionally, in order to improve the running performance of the film, there is a technique of controlling the stretch of one piece by controlling the distance between the clips as in Patent Document 3, but in the present application, the running speed of the film when the clips are separated in the width direction stretching. It was found that it is possible to reduce the amount of one-sided elongation of the film by adjusting the speed of the transport roll based on the above and adjusting the tension of the transport film immediately after the clip is separated.
搬送中の収縮挙動を張りの調整で制御するため、好ましくはフィルム温度が２０～１２０℃の温度で、より好ましくは３０～１１０℃の温度で、クリップ離間時のフィルム走行速度を基準としたときの搬送ロールの速度を０．９７０倍～１．０５０倍に調整することが好ましく、さらに１．０００～１．０２０倍であるとより好ましい。速度倍率が１.０５０倍を超えると、クリップの離間性が悪化し、フィルム破断が起きやすくなる。また、ここでいう搬送ロールとは幅手方向に延伸及び微延伸を行うテンターの出口の直後にある搬送ロールのことを指す。 Since the shrinkage behavior during transportation is controlled by adjusting the tension, the film temperature is preferably 20 to 120 ° C, more preferably 30 to 110 ° C, and the film running speed at the time of clip separation is used as a reference. The speed of the transport roll is preferably adjusted to 0.970 to 1.050 times, more preferably 1.000 to 1.020 times. If the speed magnification exceeds 1.050 times, the clip separation property deteriorates and the film is likely to break. Further, the transport roll referred to here refers to a transport roll immediately after the outlet of the tenter that stretches and slightly stretches in the width direction.
最後に、上記したポリプロピレンフィルムをスリット工程にて所定の幅、長さにスリットし、フィルムロールとしてコアに巻き取る。本発明において、離型用フィルムの需要、生産性の観点から、フィルムロール幅（ポリプロピレンフィルムの幅）は、５００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下が好ましく、９００ｍｍ以上１７００ｍｍ以下が更に好ましい。フィルム長さは、３０００ｍ以上が好ましく、４０００ｍ以上が更に好ましい。生産性と巻き取り技術の難易度を考慮すると、更に好ましくは、４０００ｍ以上２００００ｍ以下である。 Finally, the polypropylene film described above is slit into a predetermined width and length in a slitting step, and is wound around a core as a film roll. In the present invention, the film roll width (width of the polypropylene film) is preferably 500 mm or more and 1800 mm or less, and more preferably 900 mm or more and 1700 mm or less, from the viewpoint of demand and productivity of the release film. The film length is preferably 3000 m or more, and more preferably 4000 m or more. Considering the productivity and the difficulty of the winding technique, it is more preferably 4000 m or more and 20000 m or less.
スリット工程でのスリット速度は、ロールのエアー噛み込み率、表層硬度を制御する観点や生産性の観点で５０～４００ｍ／分であることが好ましい。スリット速度が５０ｍ／分未満の場合、フィルムの随伴気流が少なくなり、搬送時のシワが発生し易くなり、シワをロールに巻き込んだり、シワが折れることで平面性が悪くなる。スリット工程での巻出張力は、搬送時のシワを抑制する観点で３００～６００Ｎ／ｍであることが好ましい。巻出張力が３００Ｎ／ｍ未満の場合、搬送時にシワが発生し易くなる。一方、巻出張力が６００Ｎ／ｍを超える場合においても、搬送時にシワが発生し易くなる。スリット工程での初期巻取張力は、エアー噛み込み率や巻き硬度の観点で２０～７０Ｎ／ｍであることが好ましく、３０～６０Ｎ／ｍであるとより好ましい。初期巻取張力が２０Ｎ／ｍ未満の場合、巻き取り時にシワが発生し易くなる。一方、初期巻取張力が７０Ｎ／ｍを超える場合においても、巻き取り時にシワが発生し易くなる。スリット工程での巻取張力テーパー（フィルムロール巻き上がり時の巻取張力／初期巻取張力×１００）は、搬送時のシワの発生を抑制させ、特にポリプロピレンフィルムロールに存在するシワやエアー噛み込み率の観点で、６０～９０％であることが好ましい。巻取張力テーパーが６０％未満であると、ポリプロピレンフィルムロール表層の硬度が軟らかくなりすぎてしまい、座屈したり巻きズレたりする場合がある。また、急激に巻取張力が変化することによる搬送シワが発生する場合がある。一方、巻取張力テーパーが９０％を超える場合、特にポリプロピレンフィルムロール表層付近においてシワや凹凸が発生し易くなる。 The slit speed in the slit step is preferably 50 to 400 m / min from the viewpoint of controlling the air biting rate of the roll, the surface hardness, and the productivity. When the slit speed is less than 50 m / min, the accompanying airflow of the film is reduced, wrinkles are likely to occur during transportation, and wrinkles are caught in the roll or the wrinkles are broken, resulting in poor flatness. The unwinding tension in the slit step is preferably 300 to 600 N / m from the viewpoint of suppressing wrinkles during transportation. If the unwinding tension is less than 300 N / m, wrinkles are likely to occur during transportation. On the other hand, even when the unwinding tension exceeds 600 N / m, wrinkles are likely to occur during transportation. The initial take-up tension in the slit step is preferably 20 to 70 N / m, more preferably 30 to 60 N / m from the viewpoint of the air biting rate and the winding hardness. If the initial take-up tension is less than 20 N / m, wrinkles are likely to occur during take-up. On the other hand, even when the initial winding tension exceeds 70 N / m, wrinkles are likely to occur during winding. The winding tension taper in the slit process (winding tension when the film roll is wound / initial winding tension x 100) suppresses the occurrence of wrinkles during transportation, and in particular, wrinkles and air biting that are present in the polypropylene film roll. From the viewpoint of rate, it is preferably 60 to 90%. If the take-up tension taper is less than 60%, the hardness of the polypropylene film roll surface layer becomes too soft, which may cause buckling or winding misalignment. In addition, transport wrinkles may occur due to a sudden change in winding tension. On the other hand, when the take-up tension taper exceeds 90%, wrinkles and irregularities are likely to occur particularly near the surface layer of the polypropylene film roll.
スリット工程での初期巻取面圧は、表層硬度を制御する観点で３００～６００Ｎ／ｍであることが好ましい。初期巻取面圧が３００Ｎ／ｍ未満の場合、ポリプロピレンフィルムロールの表層硬度が軟らかくなりすぎてしまい、座屈したり巻きズレたりする場合がある。一方、初期巻取面圧が６００Ｎ／ｍを超える場合、ポリプロピレンフィルムロールの表層硬度が高くなりすぎてしまい、フィルム層間でブロッキングが生じたり、コンタクトロールのベンディングによりロール中央でシワが入る場合がある。スリット工程での巻取面圧テーパー（フィルムロール巻き上がり時の巻取面圧／初期巻取面圧×１００）は、表層硬度を制御する観点で９０～１２０％であることが好ましい。巻取面圧テーパーが９０％未満の場合、ポリプロピレンフィルムロールの表層硬度が軟らかくなりすぎてしまい、座屈したり、巻きズレたりする場合がある。一方、巻取面圧テーパーが１２０％を超える場合、ポリプロピレンフィルムロールの表層硬度が高くなりすぎてしまい、フィルム層間でブロッキングが生じたり、コンタクトロールのベンディングによりロール中央でシワが入る場合がある。 The initial take-up surface pressure in the slit step is preferably 300 to 600 N / m from the viewpoint of controlling the surface hardness. If the initial take-up surface pressure is less than 300 N / m, the surface hardness of the polypropylene film roll becomes too soft, which may cause buckling or unwinding. On the other hand, when the initial take-up surface pressure exceeds 600 N / m, the surface hardness of the polypropylene film roll becomes too high, blocking may occur between the film layers, or wrinkles may occur in the center of the roll due to bending of the contact roll. .. The take-up surface pressure taper in the slit step (winding surface pressure at the time of film roll winding / initial take-up surface pressure × 100) is preferably 90 to 120% from the viewpoint of controlling the surface hardness. If the take-up surface pressure taper is less than 90%, the surface hardness of the polypropylene film roll becomes too soft, which may cause buckling or winding misalignment. On the other hand, when the take-up surface pressure taper exceeds 120%, the surface hardness of the polypropylene film roll becomes too high, blocking may occur between the film layers, or wrinkles may occur in the center of the roll due to bending of the contact roll.
スリット工程において、ポリプロピレンフィルムに厚み斑が存在する場合、巻き取ったフィルムロールに厚み斑起因の凹凸が生じ易くなることがある。この問題を解消するために、巻き出しフィルムもしくは巻き取りフィルムロールを幅手方向に反復し移動させて厚み斑を均す、所謂オシレーションを実施することが好ましい。スリット工程でのオシレーション幅は、厚み斑を均し、巻きズレの観点で２００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以下であるとより好ましい。オシレーション速度は２～７０ｍｍ／分であることが好ましい。 When the polypropylene film has thickness spots in the slitting step, unevenness due to the thickness spots may easily occur on the wound film roll. In order to solve this problem, it is preferable to carry out so-called oscillation in which the unwinding film or the unwinding film roll is repeatedly moved in the width direction to smooth out the thickness unevenness. The oscillation width in the slit step is preferably 200 mm or less, and more preferably 150 mm or less, from the viewpoint of smoothing the thickness unevenness and winding deviation. The oscillation rate is preferably 2 to 70 mm / min.
以上のようにして得られた本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、包装用フィルム、離型用フィルム、衛生用品、農業用品、建築用品、医療用品など様々な用途で用いることができるが、特に表面平滑性、透明性、易滑性および走行性に優れることから、精密部材用のカバーフィルム、保護フィルム、工程フィルム等の離型用フィルムとして好適に用いることができる。 The biaxially oriented polypropylene film of the present invention obtained as described above can be used for various purposes such as packaging film, release film, hygienic product, agricultural product, building product, medical product, etc. Since it is excellent in surface smoothness, transparency, slipperiness and runnability, it can be suitably used as a release film such as a cover film for precision members, a protective film and a process film.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムをカバーフィルムとして用いる例を、レジスト用のカバーフィルムを例にとって説明する。シリコーン離型処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを工程フィルムとして巻き出し、フィルム上にレジスト用塗液を塗工する。塗液を所定の温度で乾燥した後、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムをレジスト用カバーフィルムとして貼り合わせて、ＰＥＴフィルム、レジスト層、二軸配向ポリプロピレンフィルムの積層体を巻き取り、製品とする。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面が平滑であり、且つ平面性に優れているため、レジスト面への凹凸転写が少なく、高精細な露光パターンが要求される用途で好ましく用いることができる。 An example of using the biaxially oriented polypropylene film of the present invention as a cover film will be described by taking a cover film for resist as an example. A polyethylene terephthalate (PET) film that has been subjected to a silicone mold release treatment is unwound as a process film, and a resist coating liquid is applied onto the film. After the coating liquid is dried at a predetermined temperature, the biaxially oriented polypropylene film of the present invention is bonded as a resist cover film, and the PET film, the resist layer, and the laminated body of the biaxially oriented polypropylene film are wound up to obtain a product. .. Since the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a smooth surface and excellent flatness, it can be preferably used in applications requiring high-definition exposure patterns with less uneven transfer to the resist surface. ..
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムを保護フィルムとして用いる例を、光学部材用の保護フィルムを例にとって説明する。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムをコーターから巻き出し、片面に粘着剤を塗工して８０～１００℃で乾燥し、粘着剤層付きの保護フィルムを得る。その後、光学用部材の製膜工程や検査工程で、粘着剤層付きの保護フィルムを貼り合わせて使用することができる。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面が平滑であり、且つ平面性に優れているため、光学部材への表面凹凸転写が少なく、高精細な画像表示素子の部材用保護フィルムとして好ましく用いることができる。 An example of using the biaxially oriented polypropylene film of the present invention as a protective film will be described by taking a protective film for an optical member as an example. The biaxially oriented polypropylene film of the present invention is unwound from a coater, coated with an adhesive on one side, and dried at 80 to 100 ° C. to obtain a protective film with an adhesive layer. After that, in the film forming process and the inspection process of the optical member, a protective film with an adhesive layer can be attached and used. Since the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a smooth surface and excellent flatness, it is preferably used as a protective film for a member of a high-definition image display element with less surface unevenness transfer to an optical member. Can be done.
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムを工程フィルムとして用いる例を、光学フィルムの溶液製膜用の工程フィルムを例にとって説明する。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムをコーターから巻き出し、光学部材の溶液を塗工して８０～１００℃で乾燥し、その後、工程フィルムから光学フィルムを剥離して、溶媒が完全に除去されるまで更に乾燥して光学フィルムを得る。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、表面が平滑であり、且つ平面性が優れているため、光学フィルムへの表面凹凸転写が少なく、高精細な画像表示素子の部材用保護フィルムとして好ましく用いることができる。 An example of using the biaxially oriented polypropylene film of the present invention as a process film will be described by taking a process film for solution film formation of an optical film as an example. The biaxially oriented polypropylene film of the present invention is unwound from a coater, coated with a solution of an optical member and dried at 80 to 100 ° C., and then the optical film is peeled off from the process film to completely remove the solvent. Further dry to obtain an optical film. Since the biaxially oriented polypropylene film of the present invention has a smooth surface and excellent flatness, there is little surface unevenness transfer to the optical film, and it is preferably used as a protective film for a member of a high-definition image display element. Can be done.
本発明における特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次のとおりである。 The method for measuring the characteristic value and the method for evaluating the effect in the present invention are as follows.
（１）動摩擦係数μｄ
ＪＩＳ Ｋ７１２５（１９９９）に準拠し、東レ社製スリップテスター（２００Ｇ－１５Ｃ）を用いて測定した。二軸配向ポリプロピレンフィルムを長手方向１００ｍｍ、幅手方向７５ｍｍにサンプリングし、同様の試料を２枚用意した。次いで、２枚の試料を２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間調湿した。調湿後の２枚の試料の異なる面どうしを重ね合わせ、さらに荷重（質量２００ｇ、底面積５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形）を乗せた上で、一方の試料を短冊の長手方向に引取速度１００ｍｍ／分で引き取った。摩擦力は試料が滑り始める臨界点で観測される静摩擦力と、滑り出した後の安定領域での動摩擦力に区分されるが、本評価では動摩擦力Ｒ（ｇ）をチャートより読み取り、
動摩擦係数μｄ＝Ｒ（ｇ）／２００（ｇ）
により算出した。なお、本測定を３回行い、その平均値を本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの動摩擦係数とした。
(1) Dynamic friction coefficient μd
The measurement was performed using a slip tester (200G-15C) manufactured by Toray Industries, Inc. in accordance with JIS K7125 (1999). A biaxially oriented polypropylene film was sampled 100 mm in the longitudinal direction and 75 mm in the width direction, and two similar samples were prepared. Then, the two samples were humidity-controlled at 23 ° C. and 65% RH for 24 hours. After superimposing the different surfaces of the two samples after humidity control on top of each other and applying a load (mass 200 g, bottom area 50 mm x 50 mm square), one sample is taken in the longitudinal direction of the strip at a take-up speed of 100 mm / min. I picked it up at. The frictional force is divided into the static frictional force observed at the critical point where the sample starts to slide and the dynamic frictional force in the stable region after the sample starts to slide. In this evaluation, the dynamic frictional force R (g) is read from the chart.
Dynamic friction coefficient μd = R (g) / 200 (g)
Calculated by This measurement was performed three times, and the average value was taken as the dynamic friction coefficient of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention.
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９５）の条件Ｍ（２３０℃、２．１６ｋｇ）に準拠して測定した。
(2) Melt flow rate (MFR)
The measurement was performed according to the condition M (230 ° C., 2.16 kg) of JIS K7210 (1995).
（３）フィルム厚み
ＪＩＳ Ｃ２３３０（２００１）の７．４．１．１に準じ、マイクロメーター法厚みを測定した。
(3) Film thickness The thickness was measured by the micrometer method according to 7.4.1.1 of JIS C2330 (2001).
（４）厚み斑
二軸配向ポリプロピレンフィルムロールの幅手方向に５０ｍｍ毎にマイクロメーター法厚みを測定し、最大値、最小値、平均値より、下記式より厚み斑を求めた。
厚み斑（％）＝（（厚み最大値－厚み最小値）／厚み平均値）×１００ 。
(4) Thickness spots The thickness was measured by the micrometer method every 50 mm in the width direction of the biaxially oriented polypropylene film roll, and the thickness spots were obtained from the maximum value, the minimum value, and the average value by the following formula.
Thickness unevenness (%) = ((maximum thickness value-minimum thickness value) / average thickness value) × 100.
（５）熱収縮率
二軸配向ポリプロピレンフィルムの長手方向もしくは幅手方向について、測定方向２００ｍｍ、測定方向と直角の方向１０ｍｍとなるように試料を５本切り出し、両端から５０ｍｍの位置に印を付けて試長１００ｍｍとした。次に、１２０℃に保温されたオーブン内に吊し、１５分加熱後に取り出して、室温で冷却後、寸法（ｌ１）を測定して下記式にて求め、長手方向、幅手方向ともにそれぞれ５本の平均値を本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの熱収縮率とした。
熱収縮率＝｛（ｌ０－ｌ１）／ｌ０｝×１００（％） 。
(5) Heat shrinkage rate In the longitudinal direction or width direction of the biaxially oriented polypropylene film, cut out 5 samples so that the measurement direction is 200 mm and the direction perpendicular to the measurement direction is 10 mm, and mark the positions 50 mm from both ends. The trial length was set to 100 mm. Next, hang it in an oven kept at 120 ° C., heat it for 15 minutes, take it out, cool it at room temperature, measure the dimension (l 1 ), calculate it by the following formula, and calculate it in both the longitudinal direction and the width direction, respectively. The average value of 5 films was taken as the heat shrinkage rate of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention.
Heat shrinkage rate = {(l 0 − l 1 ) / l 0 } × 100 (%).
（６）エアー噛み込み率
ポリプロピレンフィルムロールの外周長さを寸法精度１０μｍの巻き尺を用いて測定し、外周よりロール直径を求める。ロール直径は、どちらかのロール端部より５ｍｍ内側の点より、５０ｍｍ毎に全幅にわたり測定し、その平均値を用いる。エアー噛み込み率は下記の式で示される値である。
α＝ ｛１－ｔ１Ｌ／（（ｄ１２－ｄ２２）π／４）｝×１００
α ：エアー噛み込み率（％）
ｔ１：重量法フィルム厚み（μｍ）
Ｌ ：ロール長さ（ｍ）
ｄ１：ロール直径（ｍｍ）
ｄ２：コア直径（ｍｍ）。
(6) Air biting rate The outer peripheral length of the polypropylene film roll is measured using a tape measure with a dimensional accuracy of 10 μm, and the roll diameter is obtained from the outer circumference. The roll diameter is measured over the entire width every 50 mm from a point 5 mm inside from either roll end, and the average value is used. The air biting rate is a value shown by the following formula.
α = {1-t1L / ((d1 2 − d2 2 ) π / 4)} × 100
α: Air biting rate (%)
t1: Weight method film thickness (μm)
L: Roll length (m)
d1: Roll diameter (mm)
d2: Core diameter (mm).
（７）表層硬度
ＪＩＳ Ｋ－６３０１に規定される高分子計器株式会社製ゴム硬度計（ＡＳＫＥＲ“ＴｙｐｅＣ”）を用いて、ポリプロピレンフィルムロールの表面の表層硬度を測定した。測定箇所は、まずポリプロピレンフィルムロールの幅手方向中央部を決定し、そこから幅手方向に両方の端に向けて２５ｍｍ間隔で測定箇所を設定した（測定箇所にはマーカーで印を付けた）。ただし、ポリプロピレンフィルムロールの両端部より２５ｍｍの範囲は、測定範囲から除いた。上記測定箇所について、一方の端から他方の端まで順次表層硬度を測定した。測定により得られたそれぞれの表層硬度の平均値を本発明のポリプロピレンフィルムロールの表層硬度とした。
(7) Surface hardness The surface hardness of the surface of the polypropylene film roll was measured using a rubber hardness meter (ASKER “TypeC”) manufactured by Polymer Meter Co., Ltd. specified in JIS K-6301. For the measurement points, the central part of the polypropylene film roll in the width direction was first determined, and then the measurement points were set at intervals of 25 mm toward both ends in the width direction (the measurement points were marked with a marker). .. However, the range 25 mm from both ends of the polypropylene film roll was excluded from the measurement range. The surface hardness of the above measurement points was measured sequentially from one end to the other. The average value of each surface hardness obtained by the measurement was taken as the surface hardness of the polypropylene film roll of the present invention.
（８）ヤング率
二軸配向ポリプロピレンフィルムの長手方向もしくは幅手方向について、測定方向２００ｍｍ、測定方向と直角の方向１０ｍｍとなるように試料を５本切り出し、両端から５０ｍｍの位置に印を付けて試長１００ｍｍとした。オリエンテック株式会社製フィルム強伸度測定装置（ＡＭＦ／ＲＴＡ－１００）を用いて、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張速度３００ｍｍ／分にて測定した。長手方向、幅手方向ともにそれぞれ５本の試料の平均値を本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのヤング率とした。
(8) Young's modulus Five samples were cut out so that the measurement direction was 200 mm and the direction perpendicular to the measurement direction was 10 mm in the longitudinal direction or width direction of the biaxially oriented polypropylene film, and marks were made at positions 50 mm from both ends. The trial length was 100 mm. It was measured at a tensile speed of 300 mm / min in an atmosphere of 23 ° C. and 65% RH using a film strength elongation measuring device (AMF / RTA-100) manufactured by Orientec Co., Ltd. The Young's modulus of the biaxially oriented polypropylene film of the present invention was taken as the average value of 5 samples in both the longitudinal direction and the width direction.
（９）光沢度
ＪＩＳ Ｋ７１０５（１９８１）に準じ、スガ試験機社製デジタル変角光沢計ＵＧＶ－５Ｄを用いて入射角６０°、受光角６０°の条件で測定した。なお、本測定を両面（ロール内面側及びロール外面側）ともに５回ずつ行い、そのそれぞれの平均値を本発明のポリプロピレンフィルムの光沢度とした。
(9) Glossiness According to JIS K7105 (1981), the measurement was performed using a digital variable angle gloss meter UGV-5D manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. under the conditions of an incident angle of 60 ° and a light receiving angle of 60 °. This measurement was performed 5 times on both sides (inner surface side of the roll and outer surface side of the roll), and the average value of each was taken as the glossiness of the polypropylene film of the present invention.
（１０）灰分
ＪＩＳ Ｃ２３３０（１９９５）に従い、初期質量Ｗ０のポリプロピレンフィルムを白金坩堝に入れ、まずガスバーナーで十分に燃焼させた後、７５０～８００℃の電気炉で１時間処理して完全に灰化し、得られた灰の質量Ｗ１を測定し、下記式から算出した。
灰分＝（Ｗ１／Ｗ０）×１，０００，０００（ｐｐｍ） 。
(10) Ash content According to JIS C2330 (1995), a polypropylene film having an initial mass of W0 was placed in a platinum crucible, first sufficiently burned with a gas burner, and then treated in an electric furnace at 750 to 800 ° C. for 1 hour to complete the ash content. The mass W1 of the ash obtained after incineration was measured and calculated from the following formula.
Ash content = (W 1 / W 0 ) x 1,000,000 (ppm).
（１１）平面性評価
スリット工程後のポリプロピレンフィルムロールからフィルムを引き出し、シワがあるかを目視で確認する。シワがある場合は、フィルムの両端を指で引っ張る、所謂フィンガーテンションを掛けた時に下記の基準により平面性を評価した。
○：シワ無し
△：シワがあるが、フィンガーテンションで消える
×：シワがあり、フィンガーテンションで消えない
評価が「×」のものは実用には耐えられないものである。
(11) Flatness evaluation The film is pulled out from the polypropylene film roll after the slit process, and it is visually confirmed whether or not there are wrinkles. When there were wrinkles, the flatness was evaluated according to the following criteria when so-called finger tension was applied by pulling both ends of the film with fingers.
◯: No wrinkles △: Wrinkles disappear with finger tension ×: Wrinkles do not disappear with finger tension Evaluation “×” is unbearable for practical use.
（１２）巻きズレ
スリット工程後のポリプロピレンフィルムロール端面からフィルムが飛び出している長さをノギスで測定し巻きズレとした。巻きズレは１０ｍｍ以内が使用可能である。
(12) Winding deviation The length of the film protruding from the end face of the polypropylene film roll after the slitting process was measured with a caliper to determine the winding deviation. The winding deviation can be used within 10 mm.
（１３）片伸び量
測定試料用フィルムを長手方向１０ｍ長取り出し、平板上におきフィルムと平板間のエアーを抜きシワがないように密着させる。フィルム長手方向１０ｍ長の両端部の端から端に糸を貼り、長手方向中央部分（５ｍの位置）の糸とフィルム端部との距離の絶対値（ｍｍ）を測定した。なお、片のび量はフィルム幅方向両端部の両側にて距離の絶対値を測定し、その平均値とした。
(13) Amount of one-sided elongation Take out the film for measurement sample 10 m in the longitudinal direction, place it on a flat plate, remove air between the film and the flat plate, and bring them into close contact without wrinkles. Threads were attached from one end to the other at both ends having a length of 10 m in the longitudinal direction of the film, and the absolute value (mm) of the distance between the thread in the central portion in the longitudinal direction (position at 5 m) and the end of the film was measured. The amount of spread of one piece was taken as the average value by measuring the absolute value of the distance on both sides of both ends in the film width direction.
（１４）走行性評価
スリット工程で巻き取ったフィルムを巻き出して、走行性を確認した。走行性の評価として、幅方向において、搬送ロールの中心とフィルムの中心の偏りの最大値を測定し、５ｍｍ未満であれば○、５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であれば△、１０ｍｍ以上であれば×とした。
○：５ｍｍ未満
△：５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
×：１０ｍｍ以上
評価が「×」のものは実用に耐えられないものである。
(14) Runnability evaluation The runnability was confirmed by unwinding the film wound up in the slit process. As an evaluation of runnability, the maximum value of the bias between the center of the transport roll and the center of the film is measured in the width direction, and if it is less than 5 mm, it is ○, if it is 5 mm or more and less than 10 mm, it is Δ, and if it is 10 mm or more, it is ×. bottom.
◯: Less than 5 mm Δ: 5 mm or more and less than 10 mm ×: 10 mm or more Those with an evaluation of “×” are not practically usable.
（１５）総合評価
ポリプロピレンフィルムロールを加工する際には、「平面性評価」と「走行性評価」の両立が必要であり、どちらか一方でも評価が悪いと、例えば加工の際にフィルムにシワが発生するなどの不具合が発生する。加工適正の総合評価として、下記の通り評価をおこなった。
○：平面性評価・走行性評価の両方が〇
△：平面性評価・走行性評価のどちらか一方が〇・もう一方が△
×：平面性評価・走行性評価の少なくとも一方が×
評価が「×」のものは加工する際に不具合が発生して使用できない。
(15) Comprehensive evaluation When processing polypropylene film rolls, it is necessary to achieve both "flatness evaluation" and "runnability evaluation". If either one is poorly evaluated, for example, the film will be wrinkled during processing. Occurs problems such as. The following evaluations were made as a comprehensive evaluation of processing suitability.
○: Both flatness evaluation and runnability evaluation are 〇 △: One of the flatness evaluation and runnability evaluation is 〇, and the other is △
×: At least one of the flatness evaluation and the runnability evaluation is ×
Those with an evaluation of "x" cannot be used due to problems during processing.
以下、本発明を実施例に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製、融点：１６６℃、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分、ｍｍｍｍ：０．９８５）を溶融押出機に供給し、２５０℃で溶融押出を行い、２５μｍカットの焼結フィルターで異物除去を行った。Ｔダイから吐出された溶融シートを３０℃に表面温度を制御したキャストドラム上に密着させ未延伸シートを得た。この際、溶融シートをキャストドラム上に密着させるためにエアーナイフを用いた。ついで、１５０℃に加熱したロールを用いて予熱を行いフィルムの長手方向に４．０倍延伸を行った。次にテンターで端部をクリップで把持して１６５℃で幅手方向に９倍延伸した。さらに、１４０℃で熱処理を行い、幅手方向に８％の弛緩を行った後、幅手方向に１．０１０倍に延伸した。テンターの出口の直後にある搬送ロールの速度は、延伸後のクリップ離間時のフィルム走行速度を基準として１．０１０倍とした。テンターの出口の直後にある搬送ロール直前でのフィルム温度は６０℃の状態とした。テンターの出口の直後にある搬送ロールで搬送した後に、クリップで把持したフィルムの耳部をカットして除去した。端部を除去したフィルムを巻取機で巻き取り、厚み２５μｍのポリプロピレンフィルムを得た。ついで、スリッターにて、スリット速度１００ｍ／分、巻出張力４００Ｎ／ｍ、初期巻取張力５０Ｎ／ｍ、巻取張力テーパー７０％、初期巻取面圧５００Ｎ／ｍ、巻取面圧テーパー１００％、オシレーション幅１５０ｍｍの条件下においてスリットし、フィルム幅１６００ｍｍで長さ８０００ｍのフィルムロールとしてコアに巻回した。こうして得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す通りであった。平面性、巻きズレとも優れるものであった。
(Example 1)
Polypropylene resin (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., melting point: 166 ° C, MFR: 3.5 g / 10 minutes, mmmm: 0.985) is supplied to a melt extruder, melt extruded at 250 ° C, and a 25 μm cut sintered filter is used. Foreign matter was removed in. The molten sheet discharged from the T-die was brought into close contact with a cast drum whose surface temperature was controlled to 30 ° C. to obtain an unstretched sheet. At this time, an air knife was used to bring the molten sheet into close contact with the cast drum. Then, preheating was performed using a roll heated to 150 ° C., and the film was stretched 4.0 times in the longitudinal direction. Next, the end portion was gripped with a clip with a tenter and stretched 9 times in the width direction at 165 ° C. Further, heat treatment was performed at 140 ° C., relaxation was performed by 8% in the width direction, and then stretching was performed 1.010 times in the width direction. The speed of the transport roll immediately after the outlet of the tenter was set to 1.010 times based on the film running speed at the time of clip separation after stretching. The film temperature immediately before the transport roll immediately after the outlet of the tenter was set to 60 ° C. After transporting with the transport roll immediately after the outlet of the tenter, the selvage of the film gripped by the clip was cut and removed. The film from which the end was removed was wound with a winder to obtain a polypropylene film having a thickness of 25 μm. Then, with a slitter, the slit speed is 100 m / min, the take-up tension is 400 N / m, the initial take-up tension is 50 N / m, the take-up tension taper is 70%, the initial take-up surface pressure is 500 N / m, and the take-up surface pressure taper is 100%. The slit was formed under the condition of an oscillation width of 150 mm, and the film was wound around a core as a film roll having a film width of 1600 mm and a length of 8000 m. The characteristics of the biaxially oriented polypropylene film thus obtained are as shown in Table 1. Both flatness and winding deviation were excellent.
（実施例２）
溶融押出の際の吐出量を調整し、フィルム厚みを１２μｍとした以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 2)
A biaxially oriented polypropylene film was obtained by forming a film in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount at the time of melt extrusion was adjusted and the film thickness was set to 12 μm. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（実施例３）
熱処理及び弛緩処理を行った後、幅手方向に１．００２倍に延伸した以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 3)
After heat treatment and relaxation treatment, a film was formed in the same manner as in Example 1 except that the film was stretched 1.002 times in the width direction to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（実施例４）
テンター内で幅手方向に１５５℃で８倍延伸した後、１２０℃で熱処理し、幅手方向に５％弛緩した後、幅手方向に１．０２５倍に延伸した以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 4)
Same as Example 1 except that the film was stretched 8 times in the width direction at 155 ° C., heat-treated at 120 ° C., relaxed 5% in the width direction, and then stretched 1.025 times in the width direction in the tenter. A biaxially oriented polypropylene film was obtained. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（実施例５）
スリッターにて、スリット速度１５０ｍ／分、初期巻取張力４０Ｎ／ｍ、初期巻取面圧４００Ｎ／ｍでスリットした以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 5)
A biaxially oriented polypropylene film was obtained by forming a film in the same manner as in Example 1 except that the slit was slit at a slit speed of 150 m / min, an initial take-up tension of 40 N / m, and an initial take-up surface pressure of 400 N / m. .. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（実施例６）
溶融押出の際の吐出量を調整し、フィルム厚みが３０μｍ以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 6)
The discharge amount at the time of melt extrusion was adjusted, and a film was formed in the same manner as in Example 1 except that the film thickness was 30 μm to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（実施例７）
テンターの出口の直後にある搬送ロールの速度について、延伸後のクリップ離間時のフィルム走行速度を基準としてテンターの出口の直後にある搬送ロールの速度を０．９９５倍とした以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 7)
Regarding the speed of the transport roll immediately after the outlet of the tenter, the speed of the transport roll immediately after the outlet of the tenter is 0.995 times based on the film running speed at the time of clip separation after stretching, as in Example 1. A film was formed in the same manner to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（実施例８）
テンターの出口の直後にある搬送ロールの速度について、延伸後のクリップ離間時のフィルム走行速度を基準としてテンターの出口の直後にある搬送ロールの速度を１．０２５倍とした以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Example 8)
Regarding the speed of the transport roll immediately after the outlet of the tenter, the speed of the transport roll immediately after the outlet of the tenter is set to 1.025 times based on the film running speed at the time of clip separation after stretching, as in Example 1. A film was formed in the same manner to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（比較例１）
テンター内で１４０℃に加熱し幅手方向７倍延伸を行った後、１４０℃で熱処理を行い、幅手方向に４％弛緩し、その後幅手方向に延伸しなかった。また、クリップ離間時のフィルム走行速度を基準としたときの搬送ロールの速度を０．９５０倍にしたこと以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Comparative Example 1)
After heating to 140 ° C. in the tenter and stretching 7 times in the width direction, heat treatment was performed at 140 ° C. to relax 4% in the width direction and then not stretching in the width direction. Further, a film was formed in the same manner as in Example 1 except that the speed of the transport roll when the film running speed at the time of clip separation was increased to 0.950 times to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（比較例２）
テンター内で幅手方向に１０％弛緩した後、幅手方向に延伸しなかった以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Comparative Example 2)
After relaxing 10% in the width direction in the tenter, a film was formed in the same manner as in Example 1 except that the film was not stretched in the width direction to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（比較例３）
溶融押出の際の吐出量を調整し、フィルム厚みを３５μｍとし、Ｔダイから吐出された溶融シートを、表面温度を２０℃に制御したキャストドラム上に密着させ、１５８℃に加熱したロールを用いて予熱を行いフィルムの長手方向に３．４倍延伸を行った後、１７０℃で幅手方向に８倍延伸を行い、熱処理温度１６５℃で幅手方向に１２％弛緩し、その後幅手方向に延伸しなかった以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Comparative Example 3)
The discharge amount at the time of melt extrusion was adjusted, the film thickness was set to 35 μm, and the molten sheet discharged from the T-die was brought into close contact with a cast drum whose surface temperature was controlled to 20 ° C., and a roll heated to 158 ° C was used. After preheating and stretching 3.4 times in the longitudinal direction of the film, stretching 8 times in the width direction at 170 ° C, relaxing 12% in the width direction at a heat treatment temperature of 165 ° C, and then in the width direction. A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the film was not stretched to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（比較例４）
クリップ離間時のフィルム走行速度を基準としたときの搬送ロールの速度を０．９５０倍にしたこと以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Comparative Example 4)
A biaxially oriented polypropylene film was obtained by forming a film in the same manner as in Example 1 except that the speed of the transport roll was 0.950 times higher than the film running speed when the clips were separated. Further, the film roll was wound in the same manner as in Example 1 to obtain a film roll having the same film width and length. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（比較例５）
スリッターにて、初期巻取面圧を２５０Ｎ／ｍでスリットした以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得たが、大きく巻きズレして表層に強いしわが発生した。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Comparative Example 5)
A film was formed in the same manner as in Example 1 except that the initial take-up surface pressure was slit at 250 N / m with a slitter to obtain a biaxially oriented polypropylene film. Further, a film roll having the same film width and length was obtained by winding treatment in the same manner as in Example 1, but the film rolls were largely misaligned and strong wrinkles were generated on the surface layer. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
（比較例６）
溶融押出の際の吐出量を調整してフィルム厚みを５μｍとし、またスリッターにて初期巻取面圧を５００Ｎ／ｍでスリットした以外は実施例１と同様に製膜を行い、二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。さらに、実施例１と同様に巻き取り処理して、同じフィルム幅・長さのフィルムロールを得たが、強いしわが表層に発生した。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表１に示す。
(Comparative Example 6)
The film was formed in the same manner as in Example 1 except that the discharge amount at the time of melt extrusion was adjusted to a film thickness of 5 μm and the initial take-up surface pressure was slit at 500 N / m with a slitter, and biaxially oriented polypropylene was formed. I got a film. Further, a film roll having the same film width and length was obtained by winding treatment in the same manner as in Example 1, but strong wrinkles were generated on the surface layer. The characteristics of the obtained biaxially oriented polypropylene film are shown in Table 1.
本発明は、表面平滑性に優れ、且つロールの巻き姿が良好であり、精密部材用のカバーフィルム、保護フィルム、工程フィルム等の離型用フィルムとして好適に用いることのできる離型用二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has excellent surface smoothness and good roll winding shape, and can be suitably used as a release film such as a cover film for precision members, a protective film, and a process film. An oriented polypropylene film is provided.
Claims (3)
The biaxially oriented polypropylene film roll for mold release according to claim 1 or 2, wherein the glossiness of at least one surface of the biaxially oriented polypropylene film is 130% to 155%.
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