JP2021042692A - エンジンの排気浄化装置、及び付着還元剤の推定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排気通路に付着した還元剤の分解を考慮に入れて、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定に関する誤判定を確実に抑制する。【解決手段】エンジンの排気浄化装置は、尿素を排気通路４０内に噴射する尿素インジェクタ４５と、尿素を用いてＮＯｘを還元するＳＣＲ触媒４３と、ＳＣＲ触媒４３よりも下流側に設けられた第２ＮＯｘセンサＳＮ７と、第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値に基づいてＳＣＲ触媒４３の異常判定を行うコントローラ１００と、を有する。コントローラ１００は、排気通路４０の壁面に付着した尿素が固化しているか否かを判定し、尿素が固化していると判定されたときに、配管温度や排気ガス温度に基づき、固化した尿素から分解して排気通路４０に排出されるアンモニア等の量である尿素デポジット分解量を求め、尿素デポジット分解量に基づき、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限するか否かを決定する。【選択図】図９

Description

本発明は、還元剤を排気通路内に噴射する還元剤インジェクタと、この還元剤を用いてＮＯｘを還元する選択還元型ＮＯｘ触媒と、この選択還元型ＮＯｘ触媒よりも下流側に設けられたＮＯｘセンサと、このＮＯｘセンサを用いて選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定を行う処理装置と、を有するエンジンの排気浄化装置、及び、このエンジンの排気浄化装置において実行される付着還元剤の推定方法に関する。

従来から、還元剤としての尿素を排気通路中に噴射する尿素インジェクタと、この尿素インジェクタから噴射された尿素から生成されたアンモニアを吸着し、この吸着したアンモニアを排気ガス中のＮＯｘと反応（還元）させて浄化する、選択還元型ＮＯｘ触媒としてのＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）触媒と、を有するエンジンの排気浄化装置が知られている。また、このようなエンジンの排気浄化装置において、ＳＣＲ触媒の下流側に設けられたＮＯｘセンサを用いて、ＳＣＲ触媒の異常判定を行う技術が知られている（例えば特許文献１）。この特許文献１には、ＳＣＲ触媒から流出するアンモニア量を推定し、アンモニア量が多いときにＳＣＲ触媒の異常判定を制限する技術が開示されている。

特開２０１４−１０９２２４号公報

ところで、エンジンやＳＣＲ触媒が比較的低温である状況（例えば冷間時）において、ＳＣＲ触媒を用いてＮＯｘを浄化させることが考えられる。このような比較的低温の状況下において尿素インジェクタから尿素を噴射すると、尿素が排気通路の壁面（排気通路を形成する配管の内壁面）に付着し易い。排気通路の壁面に付着した尿素は、例えばエンジン停止等により排気ガスや配管温度が低下したときに固化する（なお、固化した尿素はデポジットとなる）。そして、固化した尿素は、排気ガスや配管温度が高温になったときに、一気に熱分解してアンモニアとなる。

このように固化した尿素から熱分解により一気に生成されたアンモニアは、ＳＣＲ触媒に局所的に導入される傾向にある。その結果、ＳＣＲ触媒が局所的に飽和状態となり、ＳＣＲ触媒からアンモニアが下流側に放出（スリップ）してしまう場合がある。この場合に、上述したようにＳＣＲ触媒の下流側のＮＯｘセンサを用いてＳＣＲ触媒の異常判定を行うと、ＮＯｘセンサの出力値（排気ガス中の窒素化合物の量（濃度）に対応する）が大きくなることで、ＳＣＲ触媒が異常であると誤判定してしまう可能性がある。なお、ＳＣＲ触媒の局所的な飽和状態によるアンモニアのスリップは、特に比較的小型のＳＣＲ触媒を用いた場合に生じ易い。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤の分解を適切に考慮に入れることで、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定に関する誤判定を確実に抑制することができるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は、還元剤としてのアンモニア又はアンモニアの前駆体を、エンジンの排気通路内に噴射する還元剤インジェクタと、還元剤インジェクタにより噴射された還元剤を用いて、排気ガス中のＮＯｘを還元する選択還元型ＮＯｘ触媒と、選択還元型ＮＯｘ触媒よりも下流側の排気通路上に設けられ、排気ガス中のＮＯｘ量及びアンモニア量に応じて出力値が変化するＮＯｘセンサと、ＮＯｘセンサの出力値に基づいて、選択還元型ＮＯｘ触媒に対する異常判定を行う処理装置と、を有するエンジンの排気浄化装置であって、処理装置は、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤が固化しているか否かを判定し、還元剤が固化していると判定されたときに、排気通路の配管温度及び／又は排気ガスの温度に基づき、固化した還元剤から分解して排気通路に排出される、少なくともアンモニアを含む物質の量である還元剤分解量を求め、還元剤分解量に基づき、異常判定の実行を制限するか否かを決定するように構成されている、ことを特徴とする。

このように構成された本発明では、処理装置は、例えば回路により構成されており、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤（付着還元剤）が固化しているか否かを判定し、還元剤が固化していると判定されたときに、配管温度及び／又は排気ガス温度に基づき、固化した還元剤から分解して排気通路に排出される、少なくともアンモニアを含む物質の量である還元剤分解量を求め、この還元剤分解量に基づき、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定の実行を制限するか否かを決定する。
上記の本発明によれば、配管温度や排気ガス温度に基づき、還元剤分解量を正確に求めることができる。そして、正確な還元剤分解量に基づいて、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定の実行を適切に制限することができ、その結果、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定に関する誤判定を確実に抑制することができる。また、本発明によれば、正確な還元剤分解量に基づき選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定の実行可否を判定するので、異常判定の無駄な制限を抑制することができ、異常判定の実行機会を適切に確保することが可能となる。

本発明において、好ましくは、配管温度又は排気ガスの温度と還元剤分解量の変化率との関係が指数関数で表され、処理装置は、この指数関数の関係に基づき還元剤分解量を求めるように構成されている。
このように構成された本発明によれば、指数関数で表された、配管温度又は排気ガス温度と還元剤分解量の変化率（つまり分解速度）との関係に基づき、還元剤分解量を正確に求めることができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、配管温度及び排気ガスの温度に基づき固化した還元剤の温度を求め、この固化した還元剤の温度に基づき還元剤分解量を求めるように構成されている。
このように構成された本発明によっても、還元剤分解量を正確に求めることができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、還元剤の活性化エネルギーに基づき還元剤分解量を求めるように構成されている。
このように構成された本発明によっても、還元剤分解量を正確に求めることができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、還元剤が固化していると判定されたときに、固化した還元剤の量である固体還元剤量を求め、固体還元剤量から還元剤分解量を減算した量が０より大きいときには、固化した還元剤が存在するものとして、異常判定の実行を制限すると決定し、固体還元剤量から還元剤分解量を減算した量が０になったときに、固化した還元剤が消失したものとして、異常判定の実行の制限を解除すると決定するように構成されている。
このように構成された本発明によれば、固化した還元剤が残存しているか消失しているかを正確に判断して、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定の制限の継続と解除とを適切に切り替えることができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤の量である付着還元剤量を求め、付着還元剤量と配管温度及び／又は排気ガスの温度とに基づき、排気通路の壁面に付着した還元剤が固化しているか否かを判定するように構成されている。
このように構成された本発明によれば、付着還元剤量や配管温度や排気ガス温度に基づき、付着還元剤の固化を正確に判定することができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、配管温度が所定温度以上であるときには、当該配管温度が低いほど還元剤の固化速度が高くなるという配管温度と固化速度との関係に基づき、排気通路の壁面に付着した還元剤の固化を判定するように構成されている。
排気通路の配管温度が比較的高いときには、配管温度が高くなるほど、還元剤の蒸発速度（還元剤に含まれる水分の蒸発に関するものであり、蒸発率と同義）が低くなるという現象が生じる。具体的には、配管に接触した還元剤の表面が気化して薄い蒸気膜が形成されて、この蒸気膜によって還元剤が配管に直接接触することが阻害される結果（つまり還元剤の下に蒸気膜が生じて当該還元剤と配管との熱伝導が阻害される結果）、還元剤が蒸発しにくくなるのである。
したがって、上記の本発明では、処理装置は、このような還元剤の蒸発に関する特性を加味して、配管温度が所定温度以上であるときには、当該配管温度が低いほど還元剤の固化速度（基本的には、還元剤の蒸発速度と固化速度に関しては、蒸発速度が高くなるほど固化速度も高くなるという関係がある）が高くなるという関係に基づき、還元剤の固化を判定する。これにより、付着還元剤の固化をより正確に判定することができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、配管温度が所定温度未満であるときには、当該配管温度が高いほど還元剤の固化速度が高くなるという配管温度と固化速度との関係に基づき、排気通路の壁面に付着した還元剤の固化を判定するように構成されている
このように構成された本発明によれば、処理装置は、配管温度が比較的低いときには、上述したような蒸気膜の存在により温度が高くなるほど蒸発速度が低くなるという現象はほとんど生じないため、温度が高くなるほど蒸発速度が高くなるという通常の特性を加味することで、付着還元剤の固化をより正確に判定することができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、所定温度を第１所定温度とすると、配管温度が第１所定温度よりも高い第２所定温度以上であるときには、当該配管温度が高いほど還元剤の固化速度が高くなるという配管温度と固化速度との関係に基づき、排気通路の壁面に付着した還元剤の固化を判定するように構成されている。
このように構成された本発明によれば、処理装置は、配管温度がかなり高いときには、上述したような蒸気膜の存在により温度が高くなるほど蒸発速度が低くなるという特性よりも、温度が高くなるほど蒸発速度が高くなるという特性のほうが支配的になることを加味することで、付着還元剤の固化をより正確に判定することができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、配管温度又は排気ガスの温度が所定の閾値未満となった場合に、排気通路の壁面に付着した還元剤が固化していると判定するように構成されている。
このように構成された本発明では、排気ガス温度又は配管温度と閾値とを比較することで、付着還元剤の固化を判定する。これにより、付着還元剤の固化を容易に判定することができる。

本発明において、好ましくは、処理装置は、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤の量である付着還元剤量を求め、配管温度又は排気ガスの温度が閾値未満となったときに、付着還元剤量分の還元剤が固化したと推定し、付着還元剤量に対応する固化した還元剤の量から還元剤分解量を減算した量が０になったときに、固化した還元剤が消失したものとして、異常判定の実行の制限を解除すると決定するように構成されている。
このように構成された本発明によれば、固化した還元剤の消失を容易に判定することができる。

他の観点では、上記の目的を達成するために、本発明は、還元剤としてのアンモニア又はアンモニアの前駆体を、エンジンの排気通路内に噴射する還元剤インジェクタと、還元剤インジェクタにより噴射された還元剤を用いて、排気ガス中のＮＯｘを還元する選択還元型ＮＯｘ触媒と、選択還元型ＮＯｘ触媒よりも下流側の排気通路上に設けられ、排気ガス中のＮＯｘ量及びアンモニア量に応じて出力値が変化するＮＯｘセンサと、ＮＯｘセンサの出力値に基づいて、選択還元型ＮＯｘ触媒に対する異常判定を行う処理装置と、を有するエンジンの排気浄化装置において実行される、排気通路への付着還元剤の推定方法であって、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤が固化しているか否かを判定するステップと、還元剤が固化していると判定されたときに、排気通路の配管温度及び／又は排気ガスの温度に基づき、固化した還元剤から分解して排気通路に排出される、少なくともアンモニアを含む物質の量である還元剤分解量を求めるステップと、を有することを特徴とする。
このように構成された本発明によっても、還元剤分解量を正確に求めることができる。よって、この正確な還元剤分解量を選択還元型ＮＯｘ触媒に対する異常判定に対して適用することで、当該異常判定に関する誤判定を抑制することが可能となる。

本発明に係るエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法によれば、還元剤インジェクタの噴射によって排気通路の壁面に付着した還元剤の分解を適切に考慮に入れることで、選択還元型ＮＯｘ触媒の異常判定に関する誤判定を確実に抑制することができる。

本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法が適用されたエンジンの概略構成図である。 本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法が適用されたエンジンの制御系統を示すブロック図である。 尿素インジェクタから噴射された尿素水の配管への付着、付着した尿素水のデポジット化、及びデポジット化した尿素の分解についての説明図である。 本発明の実施形態によるＳＣＲ触媒異常判定処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態による尿素デポジット判定処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態による付着尿素水総量の算出方法を示すブロック図である。 本発明の実施形態において付着尿素水の飛散量を求めるときに用いられる、配管温度と付着尿素水の蒸発速度との関係図である。 本発明の実施形態による尿素デポジット判定方法を示すブロック図である。 本発明の実施形態による尿素デポジット分解量の算出方法を示すブロック図である。 本発明の実施形態による尿素デポジット判定を行ったときの結果を示すタイムチャートである。 本発明の実施形態の変形例による尿素デポジット判定を行ったときの結果を示すタイムチャートである。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法について説明する。

＜装置構成＞
まず、図１を参照して、本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法に関する装置構成について説明する。図１は、本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法が適用されたエンジンの概略構成図である。

図１に示されるエンジンは、走行用の動力源として車両に搭載される４サイクルのディーゼル車載エンジンであって、エンジン本体１と、エンジン本体１における燃焼に必要な空気を供給する吸気システム３Ｓと、エンジン本体１から排出された排気ガスを浄化して外部に排出する排気システム４Ｓと、吸気システム３Ｓによって供給される空気（吸気）を圧縮しつつエンジン本体１に送り出す過給装置５０と、排気システム４Ｓを流通する排気ガスの一部を吸気システム３Ｓに還流するＥＧＲ装置７０とを備えている。

エンジン本体１は、一列に並ぶ複数の気筒２（図１では１つの気筒２のみを示す）を有する直列多気筒型のものであり、当該複数の気筒２が内部に形成されたシリンダブロック３と、各気筒２の上部開口を閉塞するようにシリンダブロック３の上面に取り付けられたシリンダヘッド４と、各気筒２にそれぞれ往復動可能に挿入された複数のピストン５とを有している。

ピストン５の上方には燃焼室６が区画されている。燃焼室６には、後述する燃料噴射弁１５からの噴射により、軽油を主成分とする燃料が供給される。そして、供給された燃料が圧縮着火により燃焼（拡散燃焼）し、その燃焼による膨張力で押し下げられたピストン５が上下方向に往復運動する。ピストン５の下方には、エンジン本体１の出力軸であるクランク軸７が設けられている。クランク軸７は、ピストン５とコネクティングロッド８を介して連結され、ピストン５の往復運動（上下運動）に応じて中心軸回りに回転駆動される。

シリンダブロック３には、クランク軸７の角度（クランク角）と、クランク軸７の回転速度（エンジン回転速度）とを検出するクランク角センサＳＮ１が設けられている。シリンダヘッド４には、エンジン本体１（シリンダブロック３及びシリンダヘッド４）の内部を流通する冷却水の温度を検出する水温センサＳＮ２が設けられている。シリンダヘッド４には、燃焼室６に開口する吸気ポート９及び排気ポート１０と、吸気ポート９を開閉する吸気弁１１と、排気ポート１０を開閉する排気弁１２と、吸気弁１１及び排気弁１２をクランク軸７の回転に連動して開閉駆動する動弁機構１３，１４とが設けられている。シリンダヘッド４には、さらに、燃焼室６に燃料（軽油）を噴射する燃料噴射弁１５が設けられている。燃料噴射弁１５は、例えば、燃焼室６の天井面の中央部から放射状に燃料を噴射する多噴孔型の噴射弁である。

吸気システム３Ｓは、エンジン本体１に導入される吸気が流通する吸気通路３０を含む。吸気通路３０の下流端（インテークマニホールド）は、吸気ポート９と連通するようにシリンダヘッド４の一側面に接続されている。吸気通路３０には、上流側から順に、吸気中の異物を除去するエアクリーナ３１と、過給装置５０により圧縮された吸気を冷却するインタークーラ３２と、吸気の流量を調整する開閉可能なスロットル弁３３と、各気筒２に吸気が均等に取り入れられるようにするためのサージタンク３４と、が設けられている。吸気通路３０におけるエアクリーナ３１よりも下流側の部分には、吸気通路３０を通じてエンジン本体１に導入される空気（新気）の流量を検出するエアフローセンサＳＮ３が設けられている。また、サージタンク３４には、その内部の吸気の圧力を検出する吸気圧センサＳＮ４が設けられている。

排気システム４Ｓは、エンジン本体１から排出される排気ガスが流通する排気通路４０を含む。排気通路４０の上流端（エキゾーストマニホールド）は、排気ポート１０と連通するようにシリンダヘッド４の他側面に接続されている。この排気通路４０には、排気ガスに含まれる各種の有害成分を浄化するための複数の触媒４１〜４４が設けられている。本実施形態では、排気通路４０において上流側から順に、酸化触媒４１と、ＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）４２と、ＳＣＲ（Selective Catalytic Reduction）触媒４３と、スリップ触媒４４と、が設けられている。また、排気通路４０におけるＤＰＦ４２とＳＣＲ触媒４３との間の部分には、尿素インジェクタ４５とミキシングプレート４７とが設けられている。

酸化触媒４１は、排気ガス中のＣＯ及びＨＣを酸化して無害化する（ＣＯ₂及びＨ₂Ｏに変換する）ための触媒であり、例えば、多孔質性の担体と、当該担体に担持された白金やパラジウム等の触媒物質とを有している。ＤＰＦ４２は、排気ガス中のスート（煤）を捕集するためのフィルタである。このＤＰＦ４２には、フィルタ再生時の高温条件下でスートを燃焼させるための白金等の触媒物質が含まれている。

尿素インジェクタ４５は、高純度の尿素を純水で水溶化してなる尿素水を排気通路４０内に供給する噴射弁である。尿素インジェクタ４５には、尿素水を供給する供給管４６ａの下流端が接続されている。供給管４６ａの上流端には、尿素水を貯留する尿素タンク４６が接続されている。また、供給管４６ａには、尿素水を尿素インジェクタ４５へ供給するポンプ４６Ｐが組み入れられている。尿素インジェクタ４５から排気通路４０内に尿素水が噴射されると、この尿素水に含まれる尿素は、高温下での加水分解によりアンモニア（ＮＨ₃）に変換されて、下流側のＳＣＲ触媒４３に吸着される。ポンプ４６Ｐは、加圧式のポンプであり、加圧力を発生することで、供給管４６ａを通して、尿素タンク４６に貯留された尿素水を尿素インジェクタ４５へ供給する。

ミキシングプレート４７は、排気通路４０を前後に仕切る板状の部材であり、排気通路４０における尿素インジェクタ４５とＳＣＲ触媒４３との間の部分に設けられている。ミキシングプレート４７には、排気ガスの流れを攪拌するための複数の開口が形成されている。このようなミキシングプレート４７は、尿素インジェクタ４５から噴射された尿素水に含まれる尿素を均一に分散させつつ下流側（ＳＣＲ触媒４３）に送出する役割を果たす。

ＳＣＲ触媒４３は、尿素インジェクタ４５よりも下流側の排気通路４０に設けられ、排気ガス中のＮＯｘを還元して浄化する（Ｎ₂やＨ₂Ｏに変換する）ための触媒である。ＳＣＲ触媒４３は、例えば、多孔質性の担体と、当該担体に担持されたバナジウム、タングステン、またはゼオライト等の触媒物質とを有している。上述したとおり、ＳＣＲ触媒４３には、尿素インジェクタ４５が噴射した尿素水から生成されるアンモニアが吸着される。ＳＣＲ触媒４３は、このアンモニアを還元剤として用いた化学反応（アンモニアの還元作用）により、排気ガス中のＮＯｘをＮ₂やＨ₂Ｏに変換させる。例えば、本実施形態では、低コスト化を図るために、比較的小型のＳＣＲ触媒４３が適用される。

スリップ触媒４４は、ＳＣＲ触媒４３に吸着されずにスリップした（つまりＮＯｘの還元に使われないまま下流側に流出した）アンモニアを酸化するための酸化触媒である。このスリップ触媒４４としては、例えば酸化触媒４１と同様の構造のものを用いることができる。

排気通路４０におけるＤＰＦ４２とＳＣＲ触媒４３との間の部分には、排気ガスに含まれるＮＯｘの濃度を検出する第１ＮＯｘセンサＳＮ６が設けられ、排気通路４０におけるＳＣＲ触媒４３とスリップ触媒４４との間の部分には、排気ガスに含まれるＮＯｘの濃度を検出する第２ＮＯｘセンサＳＮ７が設けられている。また、第１ＮＯｘセンサＳＮ６よりも下流側であってＳＣＲ触媒４３の直上流に位置する部分の排気通路４０には、排気ガスの温度を検出する排気温センサＳＮ５が設けられている。

過給装置５０は、いわゆる２ステージ型の過給装置であり、直列に配置された第１過給機５１及び第２過給機５２を有している。第１過給機５１は、いわゆるターボ過給機であり、排気通路４０を流通する排気ガスにより回転駆動されるタービン６２と、タービン６２と連動して回転可能に設けられ、吸気通路３０を流通する吸気を圧縮する第１コンプレッサ６１とを有している。排気通路４０には、タービン６２をバイパスするためのバイパス通路６３が設けられており、このバイパス通路６３には開閉可能なウェストゲート弁６４が設けられている。第２過給機５２は、いわゆる電動過給機であり、電気式の駆動モータ６６と、駆動モータ６６により回転駆動されることで吸気を圧縮する第２コンプレッサ６７とを有している。吸気通路３０には、第２コンプレッサ６７をバイパスするためのバイパス通路６８が設けられ、このバイパス通路６８には、開閉可能なバイパス弁６９が設けられている。

ＥＧＲ装置７０は、排気通路４０と吸気通路３０とを接続するＥＧＲ通路７１と、ＥＧＲ通路７１に設けられたＥＧＲクーラ７２及びＥＧＲ弁７３とを有している。ＥＧＲ通路７１は、排気通路４０におけるタービン６２よりも上流側の部分と、吸気通路３０におけるスロットル弁３３とサージタンク３４との間の部分とを互いに接続している。ＥＧＲクーラ７２は、ＥＧＲ通路７１を通じて排気通路４０から吸気通路３０に還流される排気ガス（ＥＧＲガス）を冷却する。ＥＧＲ弁７３は、ＥＧＲ通路７１におけるＥＧＲクーラ７２よりも下流側の部分に設けられ、ＥＧＲ通路７１を流通する排気ガスの流量を調整する。

＜制御構成＞
次に、図２を参照して、本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法に関する制御構成について説明する。図２は、本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法が適用されたエンジンの制御系統を示すブロック図である。

図２に示すように、本実施形態のエンジンが搭載される車両は、エンジンを統括的に制御するコントローラ１００を備える。コントローラ１００は、回路により構成されており、周知のマイクロコンピュータをベースとするコントローラである。コントローラ１００は、プログラムを実行する中央演算処理装置（Central Processing Unit：ＣＰＵ）としての１以上のマイクロプロセッサ１００ａと、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）により構成されてプログラム及びデータを格納するメモリ１００ｂと、電気信号の入出力をする入出力バス等を備えている。コントローラ１００は、本発明における「処理装置」の一例である。

なお、コントローラ１００は、単一のプロセッサである必要はなく、電気的に接続された複数のプロセッサを含んでいても良い。例えば、コントローラ１００は、主にエンジン本体１を制御するための第１のプロセッサ（典型的には「ＰＣＭ（Power-train Control Module）」）と、尿素インジェクタ４５及びポンプ４６Ｐ等のドージング制御のための第２のプロセッサ（典型的には「ＤＣＵ（Dosing Control Unit）」）とを含んでいても良い。

コントローラ１００には各種センサによる検出情報が入力される。具体的には、コントローラ１００は、上述したクランク角センサＳＮ１、水温センサＳＮ２、エアフローセンサＳＮ３、吸気圧センサＳＮ４、排気温センサＳＮ５、第１ＮＯｘセンサＳＮ６、及び第２ＮＯｘセンサＳＮ７と電気的に接続されている。これらのセンサによって検出された各種情報、例えばクランク角、エンジン回転速度、エンジン水温、吸気流量、吸気圧（過給圧）、排気ガスの温度、及び排気ガス中のＮＯｘ濃度等の情報が、それぞれコントローラ１００に入力される。

上記に加えて、車両には、当該車両の走行速度（車速）を検出する車速センサＳＮ８と、車両を運転するドライバにより操作されるアクセルペダルの開度を検出するアクセルセンサＳＮ９と、外気温を検出する外気温センサＳＮ１０と、が設けられている。これら車速センサＳＮ８、アクセルセンサＳＮ９、及び外気温センサＳＮ１０による検出情報もコントローラ１００に入力される。

コントローラ１００は、上記各センサＳＮ１〜ＳＮ１０からの入力情報に基づいて種々の判定や演算等を実行しつつエンジンの各部を制御する。すなわち、コントローラ１００は、燃料噴射弁１５、スロットル弁３３、尿素インジェクタ４５、ポンプ４６Ｐ、ウェストゲート弁６４、駆動モータ６６、バイパス弁６９、及びＥＧＲ弁７３等と電気的に接続されており、上記演算の結果等に基づいてこれらの機器にそれぞれ制御用の信号を出力する。

本実施形態では、コントローラ１００は、第１及び第２ＮＯｘセンサＳＮ６、ＳＮ７の出力値に基づきＳＣＲ触媒４３によるＮＯｘの浄化率を求め、この浄化率に基づきＳＣＲ触媒４３の異常判定を実行する。特に、本実施形態では、詳細は後述するが、コントローラ１００は、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した尿素（以下では適宜「付着尿素」と呼ぶ。）を考慮に入れて、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を制限する。

＜本実施形態の基本概念＞
次に、図３を参照して、本発明の実施形態においてコントローラ１００が行う処理内容の基本概念について説明する。図３は、本発明の実施形態において解決しようとしている課題について説明するための図である。詳しくは、図３は、尿素インジェクタ４５から噴射された尿素水の配管への付着、付着した尿素水のデポジット化、及びデポジット化した尿素の分解についての説明図である。

まず、図３の上段に示すように、尿素インジェクタ４５から排気通路４０内に尿素水が噴射されると（矢印Ａ１１）、噴射された尿素水の一部が排気通路４０の配管４０ａ（つまり排気通路４０を形成する配管４０ａの内壁面）に到達する（矢印Ａ１２）。こうして配管４０ａに到達した尿素水のうちの一部は、配管４０ａの壁面により弾き飛ばされたり、蒸発したり、熱分解したりすることで、配管４０ａに付着することなく下流に流されていくが（矢印Ａ１３）、これを除いた残りの尿素水は、液体のまま、排気通路４０の配管４０ａに付着する（矢印Ａ１４）。このような尿素水の付着は、エンジンやＳＣＲ触媒４３が比較的低温である状況（例えば冷間時）において、ＳＣＲ触媒４３によりＮＯｘを浄化させるべく、尿素インジェクタ４５から尿素水を噴射した場合に生じる傾向にある。

次に、図３の中段に示すように、上記のように排気通路４０の配管４０ａに付着した尿素水は、典型的には排気ガス温度や配管温度が低くなると、固化（換言すると白色化）して、デポジットとなる（矢印Ａ１５）。例えば、尿素水が配管４０ａに付着した状態においてエンジンが停止されると、このエンジン停止中に（１つの例ではソーク中）、尿素水がデポジット化する。以下では、デポジット化した尿素を「尿素デポジット」と呼ぶ。

次に、図３の下段に示すように、尿素デポジットが配管４０ａに付着した状態において、排気ガス温度や配管温度が高くなると（例えばエンジンが再始動されたとき）、この尿素デポジット（（ＮＨ₂）₂ＣＯ）は、以下の化学式に従って、符号２０１で示すアンモニア（ＮＨ₃）と、符号２０２で示すイソシアン酸（ＨＮＣＯ）とに分解して下流に流れていく（矢印Ａ１６）。また、符号２０３で示すように、尿素（（ＮＨ₂）₂ＣＯ）のまま、下流に流れていくこともある。
（ＮＨ₂）₂ＣＯ→ＮＨ₃＋ＨＮＣＯ

基本的には、イソシアン酸２０２及び尿素２０３はＳＣＲ触媒４３を通過していくが（矢印Ａ１７）、アンモニア２０１はＳＣＲ触媒４３に吸着される。しかしながら、尿素デポジットから分解したアンモニア２０１は、ＳＣＲ触媒４３に局所的に導入されることで、ＳＣＲ触媒４３が局所的に飽和状態となり、その結果、ＳＣＲ触媒４３からアンモニア２０１がスリップしてしまう（矢印Ａ１８）。このようなＳＣＲ触媒４３の局所的な飽和状態によるアンモニア２０１のスリップは、特に比較的小型のＳＣＲ触媒４３を用いた場合に生じ易い。

こうしてアンモニア２０１などがＳＣＲ触媒４３の下流側に流れると、当該ＳＣＲ触媒４３の下流側の第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値が大きくなる。これは、第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値が、アンモニア２０１、イソシアン酸２０２及び尿素２０３を含む窒素化合物の量（濃度）に対応するからである。その結果、第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値を用いたＳＣＲ触媒４３の異常判定において、正常であるＳＣＲ触媒４３が異常である（劣化している）と誤判定されてしまう可能性がある。

以上のことから、本実施形態では、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３の異常判定に関する誤判定を抑制すべく、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した尿素を考慮して、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行可否を決定する。具体的には、本実施形態では、コントローラ１００は、まず、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した付着尿素水量を求め、この付着尿素水量や排気ガス温度や配管温度に基づき、排気通路４０の壁面に付着した尿素水が固化しているか否か、つまり尿素デポジットが生成しているか否かを判定する。その結果、コントローラ１００は、尿素デポジットが生成していると判定されたときに、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を禁止する。また、コントローラ１００は、尿素デポジットが生成していると判定されたときに、尿素デポジットから分解して排気通路４０に排出されるアンモニアなどの量である尿素デポジット分解量を求める。そして、コントローラ１００は、この尿素デポジット分解量に基づき、尿素デポジットが残存していると判断される場合には、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の禁止を継続する一方で、尿素デポジットが消失したと判断される場合には、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の禁止を解除する。

＜ＳＣＲ触媒の異常判定＞
次に、図４を参照して、本発明の実施形態によるＳＣＲ触媒４３の異常判定の全体的な流れについて説明する。図４は、本発明の実施形態によるＳＣＲ触媒異常判定処理を示すフローチャートである。このフローチャートは、コントローラ１００によって所定の周期で繰り返し実行される。

まず、ＳＣＲ触媒異常判定処理が開始されると、ステップＳ１１において、コントローラ１００は、上述したセンサＳＷ１〜ＳＷ１０（図２参照）などから各種情報を取得する。代表的には、コントローラ１００は、エアフローセンサＳＮ３、排気温センサＳＮ５、第１ＮＯｘセンサＳＮ６、第２ＮＯｘセンサＳＮ７、車速センサＳＮ８、及び外気温センサＳＮ１０による検出情報を取得する。

次いで、ステップＳ１２において、コントローラ１００は、排気通路４０の壁面に付着した尿素水が固化しているか否か、つまり尿素デポジットが生成しているか否かを判定するための尿素デポジット判定処理を実行する。この尿素デポジット判定処理では、尿素デポジットが生成していると判定された場合には、尿素デポジット判定フラグがオンに設定され、尿素デポジットが生成していると判定されなかった場合には、尿素デポジット判定フラグがオフに設定される。なお、尿素デポジット判定処理の詳細については後述する（図５）。

次いで、ステップＳ１３において、コントローラ１００は、ステップＳ１２の尿素デポジット判定処理による尿素デポジット判定フラグがオフであるか否か、つまり尿素デポジットが生成していないか否かを判定する。

ステップＳ１３において、尿素デポジット判定フラグがオフであると判定された場合（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、コントローラ１００は、尿素デポジットが生成していないので、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を正確に実行できる状況であるものと判断して、以降の処理での当該異常判定の実行を許可する。この場合、まず、コントローラ１００は、ステップＳ１４において、第１ＮＯｘセンサＳＮ６及び第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値に基づき、ＳＣＲ触媒４３のＮＯｘ浄化率を求める。具体的には、コントローラ１００は、第１ＮＯｘセンサＳＮ６の出力値から、ＳＣＲ触媒４３の上流側の排気通路４０内のＮＯｘ量（以下では「上流側ＮＯｘ量」と呼ぶ。）を求めると共に、第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値から、ＳＣＲ触媒４３の下流側の排気通路４０内のＮＯｘ量（以下では「下流側ＮＯｘ量」と呼ぶ。）を求める。そして、コントローラ１００は、以下の式を用いて、これら上流側ＮＯｘ量及び下流側ＮＯｘ量からＳＣＲ触媒４３のＮＯｘ浄化率を求める。なお、第１及び第２ＮＯｘセンサＳＮ６、ＳＮ７により検出されるＮＯｘ量（ＮＯｘ濃度に一義的に対応する）には、ＮＯｘそのものだけでなく、種々の窒素化合物の量（濃度）も含まれる。
ＮＯｘ浄化率＝１−（下流側ＮＯｘ量／上流側ＮＯｘ量）

次いで、ステップＳ１５において、コントローラ１００は、ステップＳ１４で求められたＮＯｘ浄化率が所定値未満であるか否かを判定する。その結果、ＮＯｘ浄化率が所定値未満であると判定された場合（ステップＳ１５：Ｙｅｓ）、コントローラ１００は、ステップＳ１６に進む。この場合には、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３のＮＯｘ浄化率が低いため、ＳＣＲ触媒４３が異常であると判定する（ステップＳ１６）。そして、コントローラ１００は、ステップＳ１７に進み、ＳＣＲ触媒４３が異常であることを示す警告を発するための処理（例えば画像の表示や音声の出力など）を行う。この後、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒異常判定処理を終了する。

これに対して、ステップＳ１５において、ＮＯｘ浄化率が所定値未満であると判定されなかった場合（ステップＳ１５：Ｎｏ）、つまりＮＯｘ浄化率が所定値以上である場合、コントローラ１００は、ステップＳ１８に進む。この場合には、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３のＮＯｘ浄化率が高いため、ＳＣＲ触媒４３が正常であると判定する（ステップＳ１８）。そして、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒異常判定処理を終了する。

他方で、ステップＳ１３において、尿素デポジット判定フラグがオフであると判定されなかった場合（ステップＳ１３：Ｎｏ）、つまり尿素デポジット判定フラグがオンである場合、コントローラ１００は、ステップＳ１９に進む。この場合には、コントローラ１００は、尿素デポジットが生成しているので、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を正確に実行できない状況であるものと判断して、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を禁止する（ステップＳ１９）。そして、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒異常判定処理を終了する。

＜尿素デポジット判定＞
次に、本発明の実施形態による尿素デポジット判定について具体的に説明する。最初に、図５を参照して、本発明の実施形態による尿素デポジット判定の概要について説明する。図５は、本発明の実施形態による尿素デポジット判定処理を示すフローチャートである。このフローチャートは、コントローラ１００によって、図４に示したＳＣＲ触媒異常判定処理のステップＳ１２において実行される。

まず、尿素デポジット判定処理が開始されると、ステップＳ２１において、コントローラ１００は、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した付着尿素水量を求める。具体的には、コントローラ１００は、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した単位時間当たりの付着尿素水量を求め、この単位時間当たりの付着尿素水量を積算することで、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した尿素水の総量である付着尿素水総量を求める。詳しくは、コントローラ１００は、排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素インジェクタ４５による尿素の噴射率（換言すると単位時間当たりに噴射された尿素の量である。以下では「尿素噴射率」と呼ぶ。）に基づき、尿素インジェクタ４５により噴射された尿素のうちで配管４０ａに到達する尿素の第１割合を求めると共に、配管温度及び排気ガス流速に基づき、配管４０ａに到達した尿素のうちで配管４０ａに付着する尿素の第２割合を求め、これら第１割合及び第２割合に基づき、付着尿素水総量を求める。更に、コントローラ１００は、配管温度に応じた付着尿素水の蒸発速度などに基づき、配管４０ａからの付着尿素水の飛散量を求め、この付着尿素水の飛散量分を減算処理することにより、付着尿素水総量を求める。

なお、上記のステップＳ２１の処理（後述する処理でも同様とする。）において用いられる排気ガス温度、排気ガス流速、尿素噴射率及び配管温度は、以下のように規定される。コントローラ１００は、排気ガス温度として、排気温センサＳＮ５により検出された温度を用いる。また、コントローラ１００は、エアフローセンサＳＮ３により検出された吸気流量や、ＥＧＲ装置７０により還流されるＥＧＲガス量（ＥＧＲ弁７３の開度から求められる）などに基づき、排気ガス流速（排気ガス流量と同義である）を求める。また、コントローラ１００は、尿素インジェクタ４５に供給している制御信号（より詳しくはＤＣＵから尿素インジェクタ４５に供給されている制御信号）から、尿素噴射率を求める。また、コントローラ１００は、排気温センサＳＮ５により検出された排気ガス温度、外気温センサＳＮ１０により検出された外気温、及び車速センサＳＮ８により検出された車速を、所定の配管温度モデルに適用することにより、排気通路４０の配管温度（特に尿素インジェクタ４５とＳＣＲ触媒４３との間の配管４０ａの温度）を求める。この場合、コントローラ１００は、車速センサＳＮ８により検出された車速を、配管４０ａに当たる走行風の速度（風速）として用いて、配管温度モデルを演算する。

次いで、ステップＳ２２において、コントローラ１００は、ステップＳ２１で求められた付着尿素水総量や排気ガス温度や配管温度に基づき、付着尿素水が固化しているか否か、つまり尿素デポジットが生成しているか否かを判定する。詳しくは、コントローラ１００は、（１）排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素噴射率に基づき付着尿素水の濃度を求め、（２）付着尿素水総量及び尿素水の濃度に基づき付着尿素水の水分量を求め、（３）配管温度に基づき付着尿素水の蒸発量を求め、（４）付着尿素水の水分量から付着尿素水の蒸発量を減算した量が０であるときに、尿素デポジットが生成していると判定する。

ステップＳ２２の結果、尿素デポジットが生成していると判定された場合（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、コントローラ１００は、ステップＳ２３に進み、尿素デポジット判定フラグをオンに設定する。これに対して、尿素デポジットが生成していると判定されなかった場合（ステップＳ２２：Ｎｏ）、コントローラ１００は、尿素デポジット判定処理を終了する。この場合には、コントローラ１００は、尿素デポジットが生成していないので、尿素デポジット判定フラグをオフに維持する。

次いで、ステップＳ２４において、コントローラ１００は、尿素デポジット量を求める。この場合、コントローラ１００は、基本的には、ステップＳ２１で求められた現在の付着尿素水総量をそのまま尿素デポジット量として求める。

次いで、ステップＳ２５において、コントローラ１００は、尿素デポジットから分解して排気通路４０に排出されるアンモニアなどの量である尿素デポジット分解量を求める。具体的には、コントローラ１００は、ステップＳ２４で求められた尿素デポジット量に対して、配管温度や排気ガス温度や分解の活性化エネルギーにより規定された、尿素デポジットの分解の速度定数を適用することで、尿素デポジットからのアンモニア及びイソシアン酸の分解速度を求め、この分解速度から尿素デポジット分解量を求める。

次いで、ステップＳ２６において、コントローラ１００は、ステップＳ２４で求められた尿素デポジット量及びステップＳ２５で求められた尿素デポジット分解量に基づいて、尿素デポジットが消失したか否かを判定する。コントローラ１００は、尿素デポジット量から尿素デポジット分解量を減算した量が０である場合には（これは現在の尿素デポジット量が０にまで減少した場合に相当する）、尿素デポジットが消失したものと判定し（ステップＳ２６：Ｙｅｓ）、尿素デポジット判定フラグをオンからオフに切り替える（ステップＳ２７）。そして、コントローラ１００は、尿素デポジット判定処理を終了する。この後、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の禁止が解除されることとなる。

一方、コントローラ１００は、ステップＳ２４で求められた尿素デポジット量からステップＳ２５で求められた尿素デポジット分解量を減算した量が０より大きい場合には（これは現在の尿素デポジット量が０よりも大きい場合に相当する）、尿素デポジットが消失していないものと判定し（ステップＳ２６：Ｎｏ）、尿素デポジット判定処理を終了する。この場合には、コントローラ１００は、尿素デポジット判定フラグをオンに維持する。そのため、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の禁止が継続されることとなる。

次に、図６乃至図１０を参照して、本発明の実施形態において上記の尿素デポジット判定において実行される各処理内容の詳細について説明する。

図６は、本発明の実施形態による付着尿素水総量の算出方法を示すブロック図である。図６に示すように、コントローラ１００は、まず、排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素インジェクタ４５の尿素噴射率に基づき、尿素インジェクタ４５により噴射された尿素のうちで配管４０ａに到達する尿素の第１割合を求める。例えば、コントローラ１００は、排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素噴射率により事前に規定された、尿素の第１割合に関するマップ（例えばメモリ１００ｂに記憶される）を参照して、現在の排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素噴射率に対応する第１割合を求める。基本的には、排気ガス温度が低いほど、排気ガス流速が低いほど、及び、尿素噴射率が高いほど、第１割合が大きくなるように、マップが規定されている。

また、コントローラ１００は、配管温度及び排気ガス流速に基づき、配管４０ａに到達した尿素のうちで配管４０ａに付着する尿素の第２割合を求める。例えば、コントローラ１００は、配管温度及び排気ガス流速により事前に規定された、尿素の第２割合に関するマップ（例えばメモリ１００ｂに記憶される）を参照して、現在の配管温度及び排気ガス流速に対応する第２割合を求める。基本的には、配管温度が低いほど、及び、排気ガス流速が低いほど、第２割合が大きくなるように、マップが規定されている。

そして、コントローラ１００は、尿素インジェクタ４５の現在の尿素噴射率に対して、上記のように求められた第１割合及び第２割合を乗算することで、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した単位時間当たりの付着尿素水量を求める。次いで、コントローラ１００は、この単位時間当たりの付着尿素水量を積算することで、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した尿素水の総量である付着尿素水総量を求める。なお、こうして求められる付着尿素水総量は仮の量であり（以下では「仮付着尿素水総量」とも呼ぶ。）、この仮付着尿素水総量から、後述するように求められる種々の量を減算する処理が行われ、この減算処理が行われた後の付着尿素水総量が、尿素デポジットに関する判定のために最終的に適用されるものとする。

更に、図６に示すように、コントローラ１００は、上記のように仮付着尿素水総量を求めるのと同時に、排気ガス流れによる配管４０ａからの付着尿素水の飛散量を求める。上述したように、コントローラ１００は、この付着尿素水の飛散量を仮付着尿素水総量から減算することで、尿素デポジットに関する判定のために適用する最終的な付着尿素水総量を求める。コントローラ１００は、付着尿素水の飛散量を求めるに当たって、最初に、配管温度から付着尿素水の蒸発速度（換言すると蒸発率）を求める。ここで、付着尿素水の蒸発速度について、図７を参照して説明する。

図７は、本発明の実施形態において付着尿素水の飛散量を求めるときに用いられる、配管温度（横軸）と付着尿素水の蒸発速度（縦軸）との関係図である。縦軸に示す付着尿素水の蒸発速度は、付着尿素水の固化速度（デポジット化速度）に相当し、蒸発速度が高いと固化速度が高くなり、蒸発速度が低いと固化速度が低くなるという関係がある。図７に示すように、配管温度が第１所定温度Ｔ１（例えば液体の沸点よりも高い温度で、１つの例では１４０℃程度）未満のときには、配管温度が高くなるほど、付着尿素水の蒸発速度が高くなる（矢印Ａ２１）。これは、温度が高くなるほど、液体が蒸発し易くなる、という液体の蒸発に関する通常の特性である。

これに対して、配管温度が第１所定温度Ｔ１以上で第２所定温度Ｔ２（例えば３００℃程度）未満のときには、配管温度が高くなるほど、付着尿素水の蒸発速度が低くなる（矢印Ａ２２）。これは、上記したような通常の特性と反対の特性である。この特性は、配管温度がある程度高いときには、配管４０ａと接触した尿素水の表面が気化して薄い蒸気膜が形成されて、この蒸気膜によって尿素水が配管４０ａに直接接触することが阻害される結果（つまり尿素水の下に蒸気膜が生じて当該尿素水と配管４０ａとの熱伝導が阻害される結果）、尿素水が蒸発しにくくなるという現象に起因する。

なお、配管温度が第１所定温度Ｔ１未満であるときの配管温度の変化に対する蒸発速度の変化率の大きさ（絶対値）は、配管温度が第１所定温度Ｔ１以上で第２所定温度Ｔ２未満であるときの配管温度の変化に対する蒸発速度の変化率の大きさ（絶対値）よりも高くなる。これは、温度が高くなるほど蒸発速度が高くなるという通常の特性のほうが、蒸気膜の存在により温度が高くなるほど蒸発速度が低くなるという特殊な特性よりも、液体の蒸発に与える影響力が強いからである。

他方で、配管温度が第２所定温度Ｔ２以上のときには、配管温度が高くなるほど、付着尿素水の蒸発速度が高くなる（矢印Ａ２３）。これは、通常の特性に起因する。すなわち、配管温度がかなり高くなると、温度が高くなるほど蒸発速度が高くなるという通常の特性のほうが、蒸気膜の存在により温度が高くなるほど蒸発速度が低くなるという特殊な特性よりも支配的に影響を与えるからである。

ここで、コントローラ１００は、図７に示すような配管温度と蒸発速度との関係（例えばマップとしてメモリ１００ｂに記憶される）に基づき、現在の配管温度に対応する付着尿素水の蒸発速度を求める。

図６に戻ると、コントローラ１００は、上記のように求めた尿素水の蒸発速度と、排気ガス流速と、排気ガス流速変化率（換言すると単位時間当たりの排気ガス流速の変化量）と、付着尿素水総量とに基づき、排気ガス流れによる単位時間当たりの付着尿素水の飛散量を求める。例えば、コントローラ１００は、尿素水の蒸発速度、排気ガス流速、及び排気ガス流速変化により事前に規定された、所定の係数に関するマップ（例えばメモリ１００ｂに記憶される）を参照して、現在の蒸発速度、排気ガス流速、及び排気ガス流速変化に対応する係数を求め、この係数を現在の付着尿素水総量に適用することで、単位時間当たりの付着尿素水の飛散量を求める。基本的には、尿素水の蒸発速度が高いほど、排気ガス流速が高いほど、及び、排気ガス流速変化が大きいほど、単位時間当たりの付着尿素水の飛散量が大きくなるように、マップが規定されている。コントローラ１００は、こうして求めた単位時間当たりの付着尿素水の飛散量を積算する。そして、コントローラ１００は、積算して得られた付着尿素水の飛散量を仮付着尿素水総量から減算することで、尿素デポジットに関する判定のために適用する最終的な付着尿素水総量を求める。

このように、本実施形態では、図７に示したような特性を有する付着尿素水の蒸発速度を考慮した付着尿素水の飛散量を用いることで、配管温度が第１所定温度Ｔ１以上で第２所定温度Ｔ２未満であるときには、当該配管温度が高いほど、大きな量を有する付着尿素水量（具体的には単位時間当たりの付着尿素水量である。以下同様とする。）が求められる。また、配管温度が第１所定温度Ｔ１未満であるときには、当該配管温度が高いほど、小さな量を有する付着尿素水量が求められる。また、配管温度が第２所定温度Ｔ２以上であるときには、当該配管温度が高いほど、小さな量を有する付着尿素水量が求められる。

更に、図６に示すように、コントローラ１００は、尿素デポジットから尿素水に変化した尿素水量（つまり尿素デポジットにおいて排気ガスに溶け出した尿素の量）を求め、この尿素水量を仮付着尿素水総量から減算する。加えて、コントローラ１００は、付着尿素水温度及び付着尿素水総量に基づき、付着尿素水において熱分解した尿素水量（つまり付着尿素からアンモニア及びイソシアン酸へと分解した量）を求め、この尿素水量を仮付着尿素水総量から減算する。この場合、コントローラ１００は、配管温度及び排気ガス温度に基づき付着尿素水温度を求め、この付着尿素水温度に基づき、熱分解した尿素水量を求める。なお、この熱分解した尿素水量の算出方法は、後述する尿素デポジット分解量の算出方法（図９）と同様である。

以上のように、コントローラ１００は、単位時間当たりの付着尿素水量を積算することで求められた仮付着尿素水総量から、付着尿素水の飛散量と、尿素デポジットから尿素水に変化した尿素水量と、付着尿素水において熱分解した尿素水量とを減算した量を、尿素デポジットに関する判定のために適用する最終的な付着尿素水総量として用いる。

次に、図８は、本発明の実施形態による尿素デポジット判定方法を示すブロック図である。図８に示すように、コントローラ１００は、まず、排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素噴射率に基づき、尿素水噴射から配管付着までの尿素水の蒸発量計算モデルを用いて、配管４０ａに付着した尿素水中の尿素の濃度（％）を求める。基本的には、排気ガス温度が低いほど、排気ガス流速が低いほど、及び、尿素噴射率が高いほど、付着尿素水の濃度が高くなる傾向にある。そして、コントローラ１００は、付着尿素水の濃度（％）と、図６の算出方法により求められた付着尿素水総量とから、以下の式より、付着尿素水の水分量を求める。
付着尿素水の水分量＝付着尿素水総量×（１−付着尿素水の濃度／１００）

他方で、コントローラ１００は、上記のように付着尿素水の水分量を求めるのと同時に、付着尿素水の蒸発量を求める。具体的には、コントローラ１００は、上記の図７と同様の方法により、配管温度から付着尿素水の蒸発速度を求め、この蒸発速度を積算（積分）することで付着尿素水の蒸発量を求める。そして、コントローラ１００は、付着尿素水の水分量から付着尿素水の蒸発量を減算した量（以下では適宜「残存水分量」と呼ぶ。）が０であるときに、尿素デポジットが生成していると判定し、尿素デポジット判定フラグをオンに設定する、このときに、コントローラ１００は、現在の付着尿素水総量をそのまま尿素デポジット量として適用する。

このように、本実施形態では、図７に示したような特性を有する付着尿素水の蒸発速度を用いることで、コントローラ１００は、配管温度が第１所定温度Ｔ１以上で第２所定温度Ｔ２未満であるときには、当該配管温度が低いほど付着尿素水のデポジット化速度（付着尿素水の固化速度を意味する。以下同様とする。）が高くなるという関係に基づき、尿素デポジット判定を行うこととなる。また、コントローラ１００は、配管温度が第１所定温度Ｔ１未満であるときには、当該配管温度が高いほど付着尿素水のデポジット化速度が高くなるという関係に基づき、尿素デポジット判定を行うこととなる。また、コントローラ１００は、配管温度が第２所定温度Ｔ２以上であるときには、当該配管温度が高いほど付着尿素水のデポジット化速度が高くなるという関係に基づき、尿素デポジット判定を行うこととなる。

次に、図９は、本発明の実施形態による尿素デポジット分解量の算出方法を示すブロック図である。図９に示すように、コントローラ１００は、まず、配管温度及び排気ガス温度に基づき、尿素デポジット温度を求める。そして、コントローラ１００は、所定の頻度因子を「Ａ」とし、気体定数を「Ｒ」とし、尿素デポジット温度を「Ｔ」とし、尿素の分解の活性化エネルギー（アレニウスパラメータ）を「Ｅａ」とすると、以下の指数関数により表された式を用いて、尿素の分解に関する速度定数（換言すると反応定数）ｋを求める。なお、頻度因子Ａは、尿素デポジットと排気ガスとの接触頻度を示す値である。また、活性化エネルギーは、実験などから求められる値である（専門的な文献などにも記載されている）。
ｋ＝Ａｅｘｐ｛−Ｅａ／（ＲＴ）｝

次いで、コントローラ１００は、速度係数ｋ及び尿素デポジット量から、以下の式より、尿素デポジットからアンモニア及びイソシアン酸への分解速度Ｖを求める。なお、式中の「α」は、実験などから求められる値である。
Ｖ＝ｋ×（尿素デポジット量）^α

次いで、コントローラ１００は、アンモニア及びイソシアン酸の分解速度Ｖを積算（積分）することで、尿素デポジット分解量を求める。この後、コントローラ１００は、尿素デポジット量（尿素デポジット判定フラグがオンに設定されたときの付着尿素水総量に対応する）から尿素デポジット分解量を減算した量（以下では適宜「残存デポジット量」と呼ぶ。）を求めて、尿素デポジットが消失したか否かを判定する。具体的には、コントローラ１００は、残存デポジット量が０より大きい場合には、尿素デポジットが消失していないものと判断し、尿素デポジット判定フラグをオンに維持して、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の禁止を継続する。これに対して、コントローラ１００は、残存デポジット量が０である場合には、尿素デポジットが消失したものと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンからオフに切り替えて、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の禁止を解除する。

次に、図１０は、本発明の実施形態による尿素デポジット判定を行ったときの結果の一例を示すタイムチャートである。図１０は、上から順に、（１）エンジンの運転状態（具体的にはエンジンがオン（動作中）であるかオフ（停止中）であるかを示す）、（２）尿素水噴射要求（基本的にはＮＯｘ浄化のためのＳＣＲ触媒４３の使用要求に相当する）、（３）付着尿素水総量、（４）付着尿素水の水分量から付着尿素水の蒸発量を減算した残存水分量、（５）尿素デポジット量（特に残存デポジット量）、（６）尿素デポジット判定フラグ、（７）ＳＣＲ触媒４３の異常判定を実行するか否かを示すＳＣＲ触媒異常判定実行フラグ、を示している。

まず、コントローラ１００は、時刻ｔ１０以降のエンジンの動作中において、付着尿素水総量や残存水分量などを継続的に求める。このエンジン動作中においては、コントローラ１００は、付着尿素水総量が０よりも大きいときに（つまり付着尿素が存在するとき）、残存水分量が常に０よりも大きいため、尿素デポジット判定フラグをオフに維持する。そのため、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の要求に従って、当該異常判定を実行する（矢印Ａ３０）。

次いで、時刻ｔ１１において、エンジンが停止され、この後のエンジン停止中の時刻ｔ１２において、残存水分量が０になる（矢印Ａ３１）。つまり、尿素デポジットが生成される。このときには、エンジン停止中であるため（例えばイグニッションスイッチがオフ）、コントローラ１００により尿素デポジットが生成されたと判定されない。そして、時刻ｔ１２において、エンジンが始動され、コントローラ１００も動作を開始する。このときに、コントローラ１００は、残存水分量が０であるので、尿素デポジットが生成されたと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンにすると共に（矢印Ａ３２）、現在の付着尿素水総量を尿素デポジット量として設定する（矢印Ａ３３）。この場合、コントローラ１００は、付着尿素水総量を０に設定する（矢印Ａ３４）。そして、コントローラ１００は、時刻ｔ１３より、尿素デポジット分解量を求めて、尿素デポジット判定フラグがオンに設定されたときの付着尿素水総量に対応する尿素デポジット量から、この尿素デポジット分解量を減算した残存デポジット量を求める。

次いで、時刻１３以降において、コントローラ１００は、残存デポジット量が０よりも大きい間は、尿素デポジットが残存しているものと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンに維持する。尿素デポジット判定フラグがオンである間は、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の要求が発せられても、当該異常判定の実行を禁止する（破線矢印Ａ３６）。この後、時刻ｔ１４において、コントローラ１００は、残存デポジット量が０になるので、尿素デポジットが消失したものと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンからオフに切り替える。これにより、時刻ｔ１４以降において、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の要求に従って、当該異常判定を実行する（矢印Ａ３７）。

＜作用及び効果＞
次に、本発明の実施形態によるエンジンの排気浄化装置及び付着還元剤の推定方法の作用及び効果について説明する。

本実施形態では、コントローラ１００は、尿素インジェクタ４５の噴射によって排気通路４０の壁面に付着した尿素水が固化しているか否かを判定し、尿素水が固化していると判定されたときに、配管温度及び／又は排気ガス温度に基づき、尿素デポジットから分解して排気通路４０に排出される、少なくともアンモニアを含む物質の量である尿素デポジット分解量を求め、この尿素デポジット分解量に基づき、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を制限するか否かを決定する。このような本実施形態によれば、配管温度や排気ガス温度に基づき、尿素デポジット分解量を正確に求めることができる。そして、正確な尿素デポジット分解量に基づいて、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を適切に制限することができ、その結果、ＳＣＲ触媒４３の異常判定に関する誤判定を確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、指数関数で表された、配管温度又は排気ガス温度と尿素デポジット分解量の変化率（つまり分解速度）との関係に基づき、尿素デポジット分解量を正確に求めることができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、配管温度及び排気ガスの温度から求められた尿素デポジット温度に基づき、尿素デポジット分解量を正確に求めることができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、尿素の分解の活性化エネルギーに基づき、尿素デポジット分解量を正確に求めることができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、尿素水が固化していると判定されたときに尿素デポジット量を求め、尿素デポジット量から尿素デポジット分解量を減算した量が０より大きいときには、尿素デポジットが存在するものとして、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限し、尿素デポジット量から尿素デポジット分解量を減算した量が０になったときに、尿素デポジットが消失したものとして、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の制限を解除する。これにより、尿素デポジットが残存しているか消失しているかを正確に判断して、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の制限の継続と解除とを適切に切り替えることができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、付着尿素水量と配管温度及び／又は排気ガス温度とに基づき、付着尿素水の固化を正確に判定することができる。

ここで、上述したように（図７参照）、配管温度が比較的高いときには、配管４０ａに接触した尿素水の表面が気化して薄い蒸気膜が形成されて、この蒸気膜によって尿素水が配管４０ａに直接接触することが阻害される結果、尿素水が蒸発しにくくなるという現象が生じる。したがって、本実施形態では、コントローラ１００は、このような尿素水の蒸発に関する特性を加味して、配管温度が第１所定温度Ｔ１以上であるときには、当該配管温度が低いほど付着尿素の固化速度（デポジット化速度）が高くなるという関係に基づき、付着尿素水の固化を判定する。これにより、付着尿素水の固化をより正確に判定することができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、配管温度が第１所定温度Ｔ１未満であるときには、当該配管温度が高いほど尿素水の固化速度が高くなるという関係に基づき、付着尿素水の固化を判定する。これにより、コントローラ１００は、配管温度が比較的低いときには、上述したような蒸気膜の存在により温度が高くなるほど蒸発速度が低くなるという現象はほとんど生じないため、温度が高くなるほど蒸発速度が高くなるという通常の特性を加味することで、付着尿素水の固化をより正確に判定することができる。

また、本実施形態では、コントローラ１００は、配管温度が第２所定温度Ｔ２（＞第１所定温度Ｔ１）以上であるときには、当該配管温度が高いほど尿素水の固化速度が高くなるという関係に基づき、付着尿素水の固化を判定する。これにより、コントローラ１００は、配管温度がかなり高いときには、上述したような蒸気膜の存在により温度が高くなるほど蒸発速度が低くなるという特性よりも、温度が高くなるほど蒸発速度が高くなるという特性のほうが支配的になることを加味することで、付着尿素水の固化をより正確に判定することができる。

＜変形例＞
次に、上述した実施形態の変形例について説明する。なお、以下で示す各種の変形例は適宜組み合わせて実施することができる。

（変形例１）
上述した実施形態では、コントローラ１００は、付着尿素水の水分量から付着尿素水の蒸発量を減算した残存水分量が０であるときに、尿素デポジットが生成していると判定し、尿素デポジット判定フラグをオンに設定していた（図８及び図１０参照）。変形例では、コントローラ１００は、このような残存水分量を用いる代わりに、付着尿素水が存在している状況において（つまり付着尿素水総量が０よりも大きい状況）、排気ガス温度又は配管温度が所定の閾値未満となった場合に、尿素デポジットが生成していると判定してもよい。そして、コントローラ１００は、排気ガス温度又は配管温度が閾値未満となったときに、付着尿素水総量分の尿素水が全てデポジット化したと推定し、当該付着尿素水総量に対応する尿素デポジットの量が０にまで減少したときに、尿素デポジットが消失したと判定してもよい。

図１１は、本発明の実施形態の変形例による尿素デポジット判定を行ったときの結果の一例を示すタイムチャートである。図１１は、上から順に、（１）エンジンの運転状態、（２）尿素水噴射要求、（３）配管温度（これの代わりに排気ガス温度を用いてもよい）、（４）付着尿素水総量、（５）尿素デポジット量（特に残存デポジット量）、（６）尿素デポジット判定フラグ、（７）ＳＣＲ触媒異常判定実行フラグ、を示している。ここでは、図１０と同様の説明を適宜省略し、図１０と異なる部分を主に説明する。

図１１に示すように、エンジン停止中の時刻ｔ２１において、配管温度が閾値Ｔｅ未満となる（矢印Ａ４１）。このときには、エンジン停止中であるため、コントローラ１００により尿素デポジットが生成されたと判定されない。そして、時刻ｔ２２において、エンジンが始動され、コントローラ１００も動作を開始する。このときに、コントローラ１００は、配管温度が閾値Ｔｅ未満であるため、尿素デポジットが生成されたと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンにすると共に（矢印Ａ４２）、現在の付着尿素水総量を全て尿素デポジット量として設定する（矢印Ａ４３）。この場合、コントローラ１００は、付着尿素水総量を０に設定する（矢印Ａ４４）。そして、コントローラ１００は、時刻ｔ２２より、尿素デポジット分解量を求めて、尿素デポジット判定フラグがオンに設定されたときの付着尿素水総量に対応する尿素デポジット量から、この尿素デポジット分解量を減算した残存デポジット量を求める。

そして、時刻２２以降において、コントローラ１００は、残存デポジット量が０よりも大きい間は、尿素デポジットが残存しているものと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンに維持する。尿素デポジット判定フラグがオンである間は、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の要求が発せられても、当該異常判定の実行を禁止する（破線矢印Ａ４６）。この後、時刻ｔ２３において、コントローラ１００は、残存デポジット量が０になるので、尿素デポジットが消失したものと判断して、尿素デポジット判定フラグをオンからオフに切り替える。これにより、時刻ｔ２３以降において、コントローラ１００は、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の要求に従って、当該異常判定を実行する（矢印Ａ４７）。

以上述べた変形例によれば、排気ガス温度又は配管温度が閾値未満となった場合に、尿素デポジットが生成していると判定するので、尿素デポジットの生成を簡易な処理にて判定することができる。また、このときに、付着尿素水総量分の尿素が全てデポジット化したと推定し、当該付着尿素水総量に対応する尿素デポジットの量が０にまで減少したときに、尿素デポジットが消失したと判定するので、尿素デポジットの消失を簡易な処理にて判定することができる。

（変形例２）
上述した実施形態では、尿素デポジットが生成していると判定されたとき、つまり尿素デポジット判定フラグがオンであるときに、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を禁止していたが、当該異常判定の実行を禁止することに限定はされない。変形例では、尿素デポジット判定フラグがオンであるときに、ＳＣＲ触媒４３の異常判定の実行を禁止せずに、尿素デポジット判定フラグがオフであるときよりも、ＮＯｘ浄化率を判定するための所定値を大きくして（図４参照）、ＳＣＲ触媒４３が異常と判定されにくくしてもよい。要は、尿素デポジット判定フラグがオンであるときには、尿素デポジット判定フラグがオフであるときよりも、ＳＣＲ触媒４３の異常判定が制限されるようにすればよい。このような変形例によっても、ＳＣＲ触媒４３の異常判定に関する誤判定を適切に抑制することができる。

（変形例３）
上述した実施形態では、尿素デポジットが生成していると判定されたときに、尿素デポジット分解量の大きさによらずに、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限していたが、変形例では、尿素デポジットが生成していると判定されたときにおいて、尿素デポジット分解量の大きさに応じて、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限してもよい。つまり、この変形例では、尿素デポジット分解量が所定値以上のときのみ、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限することとし、尿素デポジット分解量が所定値未満のときには、尿素デポジットが生成していると判定されていても、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限しなくてもよい。結局のところ、この変形例では、尿素デポジット判定の結果によらずに、尿素デポジット分解量の大きさに応じて、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限すればよい。

（変形例４）
上述した実施形態では、付着尿素水量（単位時間当たりの付着尿素水量及び付着尿素水総量の両方を含む）に基づき尿素デポジットが生成しているか否かを判定し、尿素デポジットが生成していると判定されたときに、尿素デポジット分解量に基づきＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限していた。変形例では、付着尿素水量を用いずに尿素デポジットの判定を行って、尿素デポジット分解量に基づきＳＣＲ触媒４３の異常判定を制限してもよい。例えば、この変形例では、尿素噴射後の所定時間以内（この間には付着尿素水が存在していると考えられる）において排気ガス温度又は配管温度が閾値未満となった場合に、尿素デポジットが生成していると判定してもよい。

（変形例５）
上述した実施形態では、アンモニアの前駆体である尿素を尿素インジェクタ４５から噴射させていたが、変形例では、所定のインジェクタからアンモニアを直接噴射させるようにしてもよい。

（変形例６）
上述した実施形態では、第１及び第２ＮＯｘセンサＳＮ６、ＳＮ７の両方を用いてＳＣＲ触媒４３の異常判定を行っていたが、この異常判定を行うに当たって、第１及び第２ＮＯｘセンサＳＮ６、ＳＮ７の両方を用いずに、第２ＮＯｘセンサＳＮ７のみを用いてもよい。この場合、エンジンの運転状態などに応じて上流側ＮＯｘ量を求め、この上流側ＮＯｘ量と第２ＮＯｘセンサＳＮ７の出力値に対応する下流側ＮＯｘ量とからＮＯｘ浄化率を求めて、ＳＣＲ触媒４３の異常判定を行えばよい。

（変形例７）
変形例では、尿素噴射前に尿素をヒータで予め加熱することにより、尿素の噴射から配管４０ａへの付着までの間における尿素の蒸発を促進してもよい。この変形例では、上述した配管４０ａに到達する尿素の第１割合を算出するときに、排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素噴射率に加えて、ヒータ温度又は尿素温度を考慮すればよい。具体的には、排気ガス温度、排気ガス流速、及び尿素噴射率により規定されたマップから得られた第１割合に対して、ヒータ温度又は尿素温度により規定された補正係数を乗算することで、第１割合を補正すればよい。この場合、ヒータ温度又は尿素温度が高いほど、小さな補正係数が適用され、これにより、ヒータ温度又は尿素温度が高いほど、配管４０ａに到達する尿素に関する第１割合が小さくなるようになっている。

１ エンジン本体
４０ 排気通路
４０ａ 配管
４３ ＳＣＲ触媒
４４ スリップ触媒
４５ 尿素インジェクタ
１００ コントローラ
ＳＮ５ 排気温センサ
ＳＮ６ 第１ＮＯｘセンサ
ＳＮ７ 第２ＮＯｘセンサ
ＳＮ８ 車速センサ
ＳＮ１０ 外気温センサ

Claims (12)

1. 還元剤としてのアンモニア又はアンモニアの前駆体を、エンジンの排気通路内に噴射する還元剤インジェクタと、
   前記還元剤インジェクタにより噴射された前記還元剤を用いて、排気ガス中のＮＯｘを還元する選択還元型ＮＯｘ触媒と、
   前記選択還元型ＮＯｘ触媒よりも下流側の前記排気通路上に設けられ、前記排気ガス中のＮＯｘ量及びアンモニア量に応じて出力値が変化するＮＯｘセンサと、
   前記ＮＯｘセンサの出力値に基づいて、前記選択還元型ＮＯｘ触媒に対する異常判定を行う処理装置と、
   を有するエンジンの排気浄化装置であって、
   前記処理装置は、
   前記還元剤インジェクタの噴射によって前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤が固化しているか否かを判定し、
   前記還元剤が固化していると判定されたときに、前記排気通路の配管温度及び／又は前記排気ガスの温度に基づき、固化した前記還元剤から分解して前記排気通路に排出される、少なくともアンモニアを含む物質の量である還元剤分解量を求め、
   前記還元剤分解量に基づき、前記異常判定の実行を制限するか否かを決定するように構成されている、
   ことを特徴とするエンジンの排気浄化装置。
2. 前記配管温度又は前記排気ガスの温度と前記還元剤分解量の変化率との関係が指数関数で表され、前記処理装置は、この指数関数の関係に基づき前記還元剤分解量を求めるように構成されている、請求項１に記載のエンジンの排気浄化装置。
3. 前記処理装置は、前記配管温度及び前記排気ガスの温度に基づき前記固化した還元剤の温度を求め、この固化した還元剤の温度に基づき前記還元剤分解量を求めるように構成されている、請求項１又は２に記載のエンジンの排気浄化装置。
4. 前記処理装置は、前記還元剤の活性化エネルギーに基づき前記還元剤分解量を求めるように構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のエンジンの排気浄化装置。
5. 前記処理装置は、
   前記還元剤が固化していると判定されたときに、前記固化した還元剤の量である固体還元剤量を求め、
   前記固体還元剤量から前記還元剤分解量を減算した量が０より大きいときには、前記固化した還元剤が存在するものとして、前記異常判定の実行を制限すると決定し、前記固体還元剤量から前記還元剤分解量を減算した量が０になったときに、前記固化した還元剤が消失したものとして、前記異常判定の実行の制限を解除すると決定するように構成されている、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のエンジンの排気浄化装置。
6. 前記処理装置は、
   前記還元剤インジェクタの噴射によって前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤の量である付着還元剤量を求め、
   前記付着還元剤量と前記配管温度及び／又は前記排気ガスの温度とに基づき、前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤が固化しているか否かを判定するように構成されている、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のエンジンの排気浄化装置。
7. 前記処理装置は、前記配管温度が所定温度以上であるときには、当該配管温度が低いほど前記還元剤の固化速度が高くなるという前記配管温度と前記固化速度との関係に基づき、前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤の固化を判定するように構成されている、請求項６に記載のエンジンの排気浄化装置。
8. 前記処理装置は、前記配管温度が所定温度未満であるときには、当該配管温度が高いほど前記還元剤の固化速度が高くなるという前記配管温度と前記固化速度との関係に基づき、前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤の固化を判定するように構成されている、請求項６又は７に記載のエンジンの排気浄化装置。
9. 前記処理装置は、前記所定温度を第１所定温度とすると、前記配管温度が前記第１所定温度よりも高い第２所定温度以上であるときには、当該配管温度が高いほど前記還元剤の固化速度が高くなるという前記配管温度と前記固化速度との関係に基づき、前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤の固化を判定するように構成されている、請求項７又は８に記載のエンジンの排気浄化装置。
10. 前記処理装置は、前記配管温度又は前記排気ガスの温度が所定の閾値未満となった場合に、前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤が固化していると判定するように構成されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のエンジンの排気浄化装置。
11. 前記処理装置は、
    前記還元剤インジェクタの噴射によって前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤の量である付着還元剤量を求め、
    前記配管温度又は前記排気ガスの温度が前記閾値未満となったときに、前記付着還元剤量分の前記還元剤が固化したと推定し、
    前記付着還元剤量に対応する固化した前記還元剤の量から前記還元剤分解量を減算した量が０になったときに、前記固化した還元剤が消失したものとして、前記異常判定の実行の制限を解除すると決定するように構成されている、
    請求項１０に記載のエンジンの排気浄化装置。
12. 還元剤としてのアンモニア又はアンモニアの前駆体を、エンジンの排気通路内に噴射する還元剤インジェクタと、前記還元剤インジェクタにより噴射された前記還元剤を用いて、排気ガス中のＮＯｘを還元する選択還元型ＮＯｘ触媒と、前記選択還元型ＮＯｘ触媒よりも下流側の前記排気通路上に設けられ、前記排気ガス中のＮＯｘ量及びアンモニア量に応じて出力値が変化するＮＯｘセンサと、前記ＮＯｘセンサの出力値に基づいて、前記選択還元型ＮＯｘ触媒に対する異常判定を行う処理装置と、を有するエンジンの排気浄化装置において実行される、前記排気通路への付着還元剤の推定方法であって、
    前記還元剤インジェクタの噴射によって前記排気通路の壁面に付着した前記還元剤が固化しているか否かを判定するステップと、
    前記還元剤が固化していると判定されたときに、前記排気通路の配管温度及び／又は前記排気ガスの温度に基づき、固化した前記還元剤から分解して前記排気通路に排出される、少なくともアンモニアを含む物質の量である還元剤分解量を求めるステップと、
    を有することを特徴とする付着還元剤の推定方法。

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