JP2021042656A - 鋼管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】第１鋼管及び第２鋼管のそれぞれの強度の低下を抑制しながら第１鋼管と第２鋼管とを接続することができるとともに、第１鋼管と第２鋼管との接続作業を容易にすることができる鋼管用継手を得る。【解決手段】筒状部５１の内周面に形成された筒状部内溝５５は、挿入用溝５５１と、挿入用溝５５１の側面から筒状部５１の周方向へ張り出した収容空間５５２とを有している。第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入された状態では、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に対して周方向へ回転することにより、挿入用溝５５１に位置する非収容位置と、収容空間５５２に位置する収容位置との間を突起部材４が移動可能になっている。保持構造部６のプレート６１は、挿入用溝５５１に配置されることにより、突起部材４の収容位置から非収容位置への移動を阻止する。【選択図】図４

Description

この発明は、杭としてそれぞれ用いられる複数の鋼管を同一軸線上で接続する鋼管用継手に関するものである。

杭として鋼管を地盤中の支持層に打ち込む場合、地面から支持層までの深さに応じて複数の鋼管を同一軸線上で継ぎ足しながら杭を延長させることがある。

従来、２本の鋼管を同一軸線上で接続するために、外筒の内側に内筒を配置するとともに、ねじ穴を外筒に設け、ねじ穴に対応する受け溝を内筒に形成した継手部材が知られている。２本の鋼管を接続するときには、２本の鋼管のそれぞれの端部を継手部材の軸線方向両側から外筒と内筒との間の隙間にそれぞれ挿入した後、ねじ穴にねじ込んだねじを受け溝に向けて締め込む。これにより、各鋼管の端部がねじと受け溝との間で変形して噛み込み、２本の鋼管の端部同士が継手部材を介して接続される（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−２０２６３６号公報

杭を地盤中に打ち込むときには、杭に回転力が与えられる。従って、杭の強度は、地盤に打ち込むときの回転力を受けても変形しない強度とする必要がある。

しかし、特許文献１に示されている従来の継手部材では、外筒と内筒との間の隙間に挿入された２本の鋼管のそれぞれの端部をねじの締め付けによって変形させるようになっている。このため、各鋼管の強度が継手部材の位置で低下してしまう。従って、地盤に打ち込むときの回転力を杭が受けた場合、継手部材の位置で各鋼管が大きく変形してしまい、継手部材の位置で回転力が伝わらなくなるおそれがある。

また、特許文献１に示されている従来の継手部材では、各鋼管の端部同士を接続するために、ねじの締め付け力を調整する必要がある。これにより、２本の鋼管の接続作業に手間がかかってしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、第１鋼管及び第２鋼管のそれぞれの強度の低下を抑制しながら第１鋼管と第２鋼管とを接続することができるとともに、第１鋼管と第２鋼管との接続作業を容易にすることができる鋼管用継手を得ることを目的とする。

この発明による鋼管用継手は、杭としてそれぞれ用いられる第１鋼管及び第２鋼管を同一軸線上で互いに接続する鋼管用継手であって、第１鋼管の接続端部の外周面に固定された突起部材、第１鋼管の接続端部に接続される第１継手接続部と、第２鋼管の接続端部に接続される第２継手接続部とを有する本体部材、及び第１鋼管の接続端部が第１継手接続部に接続された状態を保持する保持構造部を備え、第１継手接続部及び第２継手接続部は、本体部材の軸線方向で互いに繋がっており、第１継手接続部は、第１鋼管の接続端部が本体部材の軸線方向へ挿入可能な筒状部を有しており、筒状部の内周面には、筒状部内溝が形成されており、筒状部内溝は、第１鋼管の接続端部の筒状部への挿入に伴って突起部材が挿入される挿入用溝と、挿入用溝の側面から筒状部の周方向へ張り出した収容空間とを有しており、筒状部は、本体部材の軸線方向で収容空間よりも外側に位置するストッパ壁部を有しており、第１鋼管の接続端部が筒状部に挿入された状態では、第１鋼管の接続端部が筒状部に対して周方向へ回転することにより、挿入用溝に位置する非収容位置と、収容空間に位置する収容位置との間を突起部材が移動可能になっており、保持構造部は、回り止め部材を有しており、回り止め部材は、挿入用溝に配置されることにより、突起部材の収容位置から非収容位置への移動を阻止する。

この発明による鋼管用継手によれば、第１鋼管及び第２鋼管のそれぞれの強度の低下を抑制しながら第１鋼管と第２鋼管とを接続することができるとともに、第１鋼管と第２鋼管との接続作業を容易にすることができる。

この発明の実施の形態１による鋼管用継手を示す斜視図である。 図１の第１鋼管及び第２鋼管が鋼管用継手を介して互いに接続されている状態を示す正面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図１の突起部材を示す斜視図である。 図５の突起部材を示す側面図である。 図５の突起部材を示す上面図である。 図１の本体部材を示す斜視図である。 図８の本体部材を示す正面図である。 図８の本体部材を示す下面図である。 図８の本体部材を示す上面図である。 図４のプレートを示す斜視図である。 図１の各突起部材が挿入用溝の非収容位置に達した状態を下方から見たときの断面図である。 この発明の実施の形態２による鋼管用継手を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３による鋼管用継手を介して第１鋼管及び第２鋼管が互いに接続されている状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態４による鋼管用継手の本体部材を示す斜視図である。 図１６の本体部材を示す下面図である。 図１６の本体部材を示す側面図である。 この発明の実施の形態５による鋼管用継手の本体部材に第１鋼管の接続端部が接続されている状態を示す断面図である。 図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。 この発明の実施の形態６による鋼管用継手の突起部材を示す斜視図である。 図２１の突起外面側から見たときの突起部材を示す正面図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による鋼管用継手を示す斜視図である。また、図２は、図１の第１鋼管１及び第２鋼管２が鋼管用継手３を介して互いに接続されている状態を示す正面図である。さらに、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。また、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

図において、第１鋼管１及び第２鋼管２は、地盤中に打ち込まれる杭として用いられている。第１鋼管１の接続端部１ａは、地盤中に埋設する杭の長さを延長するために、第２鋼管２の接続端部２ａに鋼管用継手３を介して同一軸線上で接続される。第１鋼管１及び第２鋼管２のそれぞれは、円管である。この例では、第１鋼管１の内径が第２鋼管２の内径と同一であり、第１鋼管１の外径が第２鋼管２の外径と同一である。

鋼管用継手３は、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定された複数の突起部材４と、第１鋼管１の接続端部１ａ及び第２鋼管２の接続端部２ａのそれぞれに接続される本体部材５と、第１鋼管１の接続端部１ａが本体部材５に接続された状態を保持する保持構造部６とを有している。

複数の突起部材４は、第１鋼管１の周方向へ互いに間隔をあけて配置されている。この例では、複数の突起部材４が第１鋼管１の周方向へ等間隔に配置されている。また、この例では、４つの突起部材４が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定されている。各突起部材４は、第１鋼管１の外周面から径方向外側へ突出している。この例では、第１鋼管１の接続端部１ａの端面の位置よりも第１鋼管１の中間部に近い位置に各突起部材４が配置されている。

各突起部材４は、第１鋼管１の軸線方向及び周方向のそれぞれに沿って配置されている。これにより、各突起部材４の長手方向は、第１鋼管１の軸線方向と一致している。また、各突起部材４の幅方向は、第１鋼管１の周方向と一致している。さらに、各突起部材４の厚さ方向は、第１鋼管１の径方向と一致している。

図５は、図１の突起部材４を示す斜視図である。また、図６は、図５の突起部材４を示す側面図である。さらに、図７は、図５の突起部材４を示す上面図である。各突起部材４には、突起第１端面４ａ、突起第２端面４ｂ、一対の突起側面４ｃ、突起外面４ｄ及び突起内面４ｅが形成されている。

突起第１端面４ａ及び突起第２端面４ｂは、突起部材４の長手方向で互いに対向している。これにより、突起第１端面４ａ及び突起第２端面４ｂは、第１鋼管１の軸線方向に直交している。突起第２端面４ｂは、突起第１端面４ａよりも第１鋼管１の接続端部１ａの端面に近い位置に位置している。

一対の突起側面４ｃは、突起部材４の幅方向で互いに対向している。これにより、一対の突起側面４ｃは、第１鋼管１の接続端部１ａの周方向に直交している。従って、一対の突起側面４ｃのそれぞれを延長した平面は、第１鋼管１の中心軸線を通る平面となっている。即ち、一対の突起側面４ｃは、互いに平行ではない。

突起外面４ｄ及び突起内面４ｅは、突起部材４の厚さ方向で互いに対向している。これにより、突起外面４ｄ及び突起内面４ｅは、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に合わせて湾曲した曲面となっている。第１鋼管１の接続端部１ａの外周面には、各突起部材４の突起内面４ｅが接触している。

突起部材４には、段差部４１が形成されている。一方、突起第１端面４ａには、段差部４１が形成されていない。

段差部４１は、突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれに第１鋼管１の接続端部１ａの外周面から離して形成されている。この例では、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面から一定の距離だけ離して段差部４１が突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれに形成されている。従って、突起第２端面４ｂにおける段差部４１は、第１鋼管１の周方向に沿って湾曲して形成されている。また、一対の突起側面４ｃのそれぞれにおける段差部４１は、第１鋼管１の軸線方向に沿って直線上に形成されている。第１鋼管１の周方向における突起部材４の寸法は、段差部４１の径方向外側よりも段差部４１の径方向内側で小さくなっている。

各突起部材４は、図１に示すように、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に溶接部４２を介して固定されている。即ち、溶接部４２は、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に突起部材４を固定している。溶接部４２は、突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれと第１鋼管１の接続端部１ａの外周面との境界に設けられている。一方、突起第１端面４ａと第１鋼管１の接続端部１ａの外周面との境界には、溶接部４２が設けられていない。

突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれでは、段差部４１よりも第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に近い領域が溶接許容領域となっており、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面から段差部４１よりも遠い領域が溶接禁止領域となっている。第１鋼管１の周方向における突起部材４の寸法は、段差部４１に対して径方向外側よりも段差部４１に対して径方向内側で小さくなっている。突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれでは、溶接許容領域から外れることなく溶接許容領域内に溶接部４２が設けられている。

本体部材５は、図１に示すように、第１継手接続部５ａと、第２継手接続部５ｂとを有している。第１継手接続部５ａ及び第２継手接続部５ｂは、本体部材５の軸線方向で互いに繋がっている。この例では、第１継手接続部５ａが第２継手接続部５ｂと同軸に配置されている。また、この例では、第１継手接続部５ａ及び第２継手接続部５ｂが互いに繋がった形状を持つ鉄製の鋳物によって本体部材５が構成されている。さらに、この例では、本体部材５の軸線方向における第２継手接続部５ｂの寸法が、本体部材５の軸線方向における第１継手接続部５ａの寸法よりも小さくなっている。第１継手接続部５ａには、第１鋼管１の接続端部１ａが接続される。第２継手接続部５ｂには、第２鋼管２の接続端部２ａが接続される。

図８は、図１の本体部材５を示す斜視図である。また、図９は、図８の本体部材５を示す正面図である。さらに、図１０は、図８の本体部材５を示す下面図である。また、図１１は、図８の本体部材５を示す上面図である。第１継手接続部５ａは、筒状部５１と、筒状部５１に設けられた受け部５２とを有している。

筒状部５１の形状は、本体部材５の軸線方向に沿った円筒状である。本体部材５の軸線方向一端部には、筒状部５１の開口部が第１鋼管挿入口５１１として形成されている。筒状部５１の内径は、第１鋼管１の接続端部１ａの外径よりも僅かに大きくなっている。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａは、第１鋼管挿入口５１１から筒状部５１に本体部材５の軸線方向へ挿入可能になっている。

筒状部５１の内周面には、複数の筒状部内溝５５が筒状部５１の周方向へ互いに間隔をあけて形成されている。この例では、４つの筒状部内溝５５が筒状部５１の周方向へ等間隔に形成されている。各筒状部内溝５５は、本体部材５の軸線方向に沿って形成された挿入用溝５５１と、挿入用溝５５１の側面から筒状部５１の周方向へ張り出した収容空間５５２とを有している。

挿入用溝５５１は、第１鋼管挿入口５１１の位置で本体部材５の軸線方向外側へ開放されている。挿入用溝５５１の軸線方向の長さは、突起部材４の長手方向の長さよりも長くなっている。各挿入用溝５５１には、第１鋼管１の接続端部１ａの筒状部５１への挿入に伴って突起部材４が本体部材５の軸線方向へ挿入される。

収容空間５５２の軸線方向の長さは、挿入用溝５５１の軸線方向の長さよりも短くなっている。また、収容空間５５２の軸線方向の長さは、突起部材４の長手方向の長さよりも長くなっている。これにより、収容空間５５２には、突起部材４が収容可能になっている。

受け部５２は、筒状部５１の第２継手接続部５ｂ側の端部に設けられている。また、受け部５２は、筒状部５１から径方向内側へ本体部材５の全周にわたって突出している。さらに、受け部５２は、本体部材５の軸線方向に直交している。これにより、受け部５２は、筒状部５１に挿入された第１鋼管１の接続端部１ａを受ける。受け部５２が第１鋼管１の接続端部１ａを受けている状態では、第１鋼管１が本体部材５と同軸に配置されている。また、受け部５２が第１鋼管１の接続端部１ａを受けている状態では、各突起部材４が受け部５２から離れている。本体部材５には、受け部５２及び第２継手接続部５ｂを本体部材５の軸線方向へ貫通する断面円形状の貫通孔５６が設けられている。

第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入されて受け部５２が第１鋼管１の接続端部１ａを受けている状態では、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に対して本体部材５の軸線を中心に回転することにより、挿入用溝５５１に位置する非収容位置と、収容空間５５２に位置する収容位置との間で各突起部材４が移動可能になっている。

即ち、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入された状態では、筒状部５１が第１鋼管１の接続端部１ａに対して正方向へ回転することにより各突起部材４が非収容位置から収容位置へ移動する。また、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入された状態では、筒状部５１が第１鋼管１の接続端部１ａに対して逆方向へ回転することにより各突起部材４が収容位置から非収容位置へ移動する。

筒状部５１は、円筒状の外壁５１２と、外壁５１２の内周面の一部から径方向内側へ張り出した複数の内壁５１３とを有している。複数の内壁５１３は、筒状部５１の周方向へ互いに間隔をあけて設けられている。各筒状部内溝５５は、筒状部５１の周方向で互いに隣り合う２つの内壁５１３の間に形成されている。

各内壁５１３は、図８に示すように、筒状部５１の軸線方向一端部から軸線方向他端部に達している仕切り壁部５１４と、仕切り壁部５１４から筒状部５１の周方向へ延びているストッパ壁部５１５とを有している。

仕切り壁部５１４には、収容空間５５２の内面の一部を形成する仕切り面５１４ａが形成されている。

ストッパ壁部５１５は、本体部材５の軸線方向で収容空間５５２よりも外側に位置している。従って、ストッパ壁部５１５は、収容空間５５２よりも第１鋼管挿入口５１１に近い位置に設けられている。ストッパ壁部５１５には、収容空間５５２の内面の一部を形成するストッパ面５１５ａが形成されている。

各突起部材４が収容位置にある状態、即ち各突起部材４が各収容空間５５２に収容されている状態では、各突起部材４がストッパ面５１５ａに当たることにより、筒状部５１から抜ける方向への第１鋼管１の接続端部１ａの移動が阻止される。また、各突起部材４が収容位置にある状態では、各突起部材４が仕切り面５１４ａに当たることにより、第１鋼管１の接続端部１ａに対する筒状部５１の正方向への回転が阻止される。第１鋼管１の接続端部１ａは、各突起部材４が収容位置にある状態で第１継手接続部５ａに接続されている。

一方、各突起部材４が非収容位置にある状態、即ち各突起部材４が各挿入用溝５５１に位置している状態では、筒状部５１から抜ける方向への第１鋼管１の接続端部１ａの移動が許容される。

筒状部５１には、筒状部５１の外周面から複数の挿入用溝５５１のいずれか１つに達する１つの貫通穴５７が設けられている。従って、貫通穴５７は、筒状部５１の外周面から１つの挿入用溝５５１へ筒状部５１の外壁５１２を貫通している。この例では、図８に示すように、収容空間５５２の位置よりも第１鋼管挿入口５１１に近い位置に貫通穴５７が設けられている。この例では、貫通穴５７がボルト通し穴となっている。

第２継手接続部５ｂは、図９に示すように、胴部５３と、胴部５３に設けられた溶接取付部５４とを有している。

胴部５３は、第１継手接続部５ａの受け部５２に設けられている。溶接取付部５４は、胴部５３の軸線方向両端部のうち第１継手接続部５ａ側とは反対側の端部に設けられている。貫通孔５６は、胴部５３及び溶接取付部５４を連続して貫通している。本体部材５の軸線に直交する平面では、胴部５３及び溶接取付部５４のそれぞれの外形が、本体部材５の軸線を中心とする円形となっている。胴部５３の外径は、第１継手接続部５ａから溶接取付部５４に向かって連続的に小さくなっている。

溶接取付部５４の外周面は、本体部材５の軸線方向外側に向かって本体部材５の軸線に近づく方向へ傾斜する傾斜面５４１となっている。従って、溶接取付部５４の外径は、本体部材５の軸線方向外側に向かって連続的に小さくなっている。

溶接取付部５４の外径は、胴部５３と溶接取付部５４との境界で最大になっている。また、溶接取付部５４の外径は、本体部材５の軸線方向外側の端部で最小になっている。さらに、溶接取付部５４の外径は、溶接取付部５４の軸線方向のどの位置でも筒状部５１の内径及び外径よりも小さくなっている。

胴部５３と溶接取付部５４との境界における第２継手接続部５ｂの外径は、第２鋼管２の接続端部２ａの外径と同一となっている。また、貫通孔５６の内径は、第２鋼管２の接続端部２ａの内径よりも小さくなっている。

保持構造部６は、各突起部材４が収容位置にあるときに収容位置から非収容位置への各突起部材４の移動を阻止する。これにより、保持構造部６は、第１鋼管１の接続端部１ａが第１継手接続部５ａに接続された状態を保持する。

保持構造部６は、図２〜図４に示すように、回り止め部材としてのプレート６１と、プレート６１を筒状部５１に保持する保持具６２とを有している。

プレート６１は、挿入用溝５５１に配置可能な形状になっている。また、プレート６１の大きさは、挿入用溝５５１において貫通穴５７の位置よりも第２継手接続部５ｂ側の範囲に収まる大きさとなっている。

図１２は、図４のプレート６１を示す斜視図である。プレート６１は、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に合わせて湾曲した長方形状の鋼板である。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入された状態では、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に沿ってプレート６１が挿入用溝５５１に配置可能になる。

各突起部材４が収容位置に達しており、かつプレート６１が挿入用溝５５１に配置されている状態では、４つの突起部材４のうちの１つがプレート６１に干渉することにより、第１鋼管１の接続端部１ａの逆方向への回転が阻止される。これにより、各突起部材４のそれぞれの収容位置から非収容位置への移動が阻止される。

保持具６２は、貫通穴５７に通された状態でプレート６１を挿入用溝５５１に保持する。具体的には、保持具６２は、貫通穴５７に通された状態で挿入用溝５５１に保持具６２の一部を突出させることにより、挿入用溝５５１から本体部材５の軸線方向外側へ抜ける方向へのプレート６１の移動を阻止する。保持具６２は、プレート６１よりも第１鋼管挿入口５１１に近い位置で筒状部５１に取り付けられる。

保持具６２は、通し部材としてのボルト６２ａと、締付部材としてのナット６２ｂとを有している。ボルト６２ａのねじ部は、筒状部５１の外側から貫通穴５７に通されている。ナット６２ｂは、挿入用溝５５１においてボルト６２ａのねじ部に取り付けられている。挿入用溝５５１には、ボルト６２ａのねじ部とナット６２ｂとが保持具６２の一部として突出している。挿入用溝５５１に配置されたプレート６１は、挿入用溝５５１に突出した保持具６２の一部に掛かることにより、挿入用溝５５１に保持される。

溶接取付部５４の傾斜面５４１は、図４に示すように、第２鋼管２の接続端部２ａの端面の内周部分を受けている。この状態では、第２鋼管２の接続端部２ａの端面と傾斜面５４１との間に溶接用の開先が全周にわたって形成されている。また、この状態では、第２鋼管２が本体部材５と同軸に配置されている。

第２鋼管２の接続端部２ａの端面と傾斜面５４１との間には、開先を埋める溶接ビード６０が溶接部として溶接取付部５４の全周にわたって形成されている。これにより、第２鋼管２の接続端部２ａが第２継手接続部５ｂに接続されている。

次に、第１鋼管１と第２鋼管２との接続方法について説明する。

第１鋼管１を下杭として地盤中に打ち込む場合、第１鋼管１の上端部の外周面には、複数の突起部材４を溶接によって予め固定しておく。また、第１鋼管１を下杭として地盤中に打ち込むときには、第１鋼管１の上端部に杭打ち機の取付部を取り付けた状態で、杭打ち機の取付部を第１鋼管１と一体に正方向へ回転させながら、第１鋼管１を地盤中に押し込む。このとき、杭打ち機の取付部が突起部材４に掛かることにより、杭打ち機の取付部に対して第１鋼管１が滑って回ることが防止される。

下杭としての第１鋼管１を地盤中に打ち込んでも第１鋼管１が地盤の支持層に達していない場合、地盤中に埋設される杭を延長するために、上杭としての第２鋼管２を第１鋼管１に鋼管用継手３によって接続する。

第２鋼管２を第１鋼管１に鋼管用継手３によって接続するときには、第１鋼管１の上端部を第１鋼管１の接続端部１ａとするとともに、第２鋼管２の下端部を第２鋼管２の接続端部２ａとする。第２鋼管２の接続端部２ａには、工場などで本体部材５の第２継手接続部５ｂを溶接によって予め固定しておく。また、第２鋼管２の上端部の外周面には、工場などで複数の突起部材４を溶接によって予め固定しておく。

第１鋼管１の接続端部１ａに第２鋼管２の接続端部２ａを接続するときには、本体部材５の第１継手接続部５ａを下に向けた状態で第２鋼管２を持ち上げて、第１鋼管１の上方に本体部材５を配置する。この後、第２鋼管２及び本体部材５を下方の第１鋼管１に向けて移動させながら、第１鋼管１の接続端部１ａを第１鋼管挿入口５１１から筒状部５１に挿入する。

このとき、各突起部材４を各挿入用溝５５１に挿入しながら、第１鋼管１の接続端部１ａの端面が受け部５２に当たるまで第１鋼管１の接続端部１ａを筒状部５１に挿入する。これにより、各突起部材４が挿入用溝５５１の非収容位置に達する。

図１３は、図１の各突起部材４が挿入用溝５５１の非収容位置に達した状態を下方から見たときの断面図である。この状態では、第２鋼管２を第１鋼管１に対して上方へ移動させると、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１から下方へ抜けるようになっている。

第１鋼管１の接続端部１ａを筒状部５１に挿入した後、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入された状態のまま、第１鋼管１に対して第２鋼管２及び本体部材５を正方向へ回転させる。これにより、各突起部材４が挿入用溝５５１の非収容位置から収容空間５５２の収容位置へ移動する。各突起部材４が収容位置にある状態では、突起部材４がストッパ面５１５ａに当たることにより、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１から本体部材５の軸線方向へ抜けることが防止される。

この後、各突起部材４が収容位置から非収容位置に戻ることを防止するために、複数の挿入用溝５５１のうち、貫通穴５７が達している特定の挿入用溝５５１に第１鋼管挿入口５１１側、即ち下方からプレート６１を挿入する。特定の挿入用溝５５１に挿入したプレート６１は、貫通穴５７の位置よりも上方まで移動させておく。

この後、特定の挿入用溝５５１に挿入したプレート６１の位置を貫通穴５７の上方の位置に保ったまま、保持具６２を貫通穴５７に通すことにより、保持具６２を筒状部５１に取り付ける。

具体的には、第１鋼管挿入口５１１側、即ち筒状部５１の下方から特定の挿入用溝５５１にナット６２ｂを挿入するとともに、筒状部５１の外側から貫通穴５７にボルト６２ａのねじ部を通す。この後、挿入用溝５５１に突出したボルト６２ａのねじ部にナット６２ｂを取り付けてボルト６２ａ及びナット６２ｂを締め付ける。これにより、ボルト６２ａ及びナット６２ｂを含む保持具６２が筒状部５１に取り付けられる。

プレート６１には、挿入用溝５５１から筒状部５１の外側へ抜ける下方への重力がかかっている。しかし、保持具６２が筒状部５１に取り付けられた状態では、挿入用溝５５１に突出する保持具６２の一部にプレート６１が掛かることにより、プレート６１が挿入用溝５５１から抜けることが防止される。これにより、挿入用溝５５１にプレート６１が保持される。この結果、第１鋼管１の接続端部１ａに第１継手接続部５ａが接続される。このようにして、第１鋼管１と第２鋼管２とが同一軸線上で鋼管用継手３を介して接続され、杭が延長される。

第２鋼管２に正方向への回転力が加わった場合には、筒状部５１の仕切り壁部５１４が突起部材４に直接当たることにより、第２鋼管２の回転力が第１鋼管１に伝わる。一方、第２鋼管２に逆方向への回転力が加わった場合には、仕切り壁部５１４がプレート６１を介して突起部材４に当たることにより、第２鋼管２の回転力が第１鋼管１に伝わる。

この後、上杭としての第２鋼管２の上端部に杭打ち機の取付部を取り付ける。この後、杭打ち機の取付部を第２鋼管２と一体に正方向へ回転させる。これにより、第２鋼管２及び第１鋼管１が回転し、杭が地盤中にさらに深く押し込まれる。

例えば杭の打ち直しを行う場合など、地盤中から引き抜く方向へ杭に回転力が加わる場合、第１鋼管１には、筒状部５１から抜ける方向へ力が加わる。しかし、各突起部材４が収容空間５５２でストッパ面５１５ａに当たることにより、第１鋼管１が筒状部５１から抜けることが防止される。また、第２鋼管２に逆方向への回転力が加わった場合でも、仕切り壁部５１４と突起部材４との間にプレート６１が介在していることから、各突起部材４が収容位置から非収容位置に戻ることが防止される。

この後、上杭としての第２鋼管２を地盤中にさらに打ち込んでも、地盤に埋設された杭の下端部が地盤の支持層に達していない場合、既に打ち込んでいる第２鋼管２を下杭としての新たな第１鋼管１とし、下杭としての新たな第１鋼管１に上杭としての新たな第２鋼管２を鋼管用継手３によって上記と同様にして接続する。

このように、杭が支持層に達するまで、第１鋼管１と第２鋼管２との接続を繰り返しながら下杭に上杭を継ぎ足して、杭を延長する。

このような鋼管用継手３では、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に挿入され、かつ各突起部材４が収容空間５５２に位置している状態で、プレート６１が挿入用溝５５１に配置される。このため、第１鋼管１の接続端部１ａを筒状部５１に挿入して第１鋼管１の接続端部１ａに対して筒状部５１を正方向へ回転させるだけで、各突起部材４を収容空間５５２の収容位置へ移動させることができ、筒状部５１から抜ける方向への第１鋼管１の接続端部１ａの移動を容易に阻止することができる。また、各突起部材４が収容位置に達している状態でプレート６１を挿入用溝５５１に配置することにより、第１鋼管１の接続端部１ａに対して筒状部５１が逆方向へ回転することを防止することができる。これにより、各突起部材４が収容位置から外れることを防止することができ、第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１から抜けない状態を容易に維持することができる。従って、第１鋼管１と第２鋼管２との接続作業を容易にすることができる。

また、第１鋼管１及び第２鋼管２のそれぞれを変形させずに、第１鋼管１及び第２鋼管２を互いに接続することができる。これにより、鋼管用継手３の位置における第１鋼管１及び第２鋼管２のそれぞれの強度の低下を抑制しながら、第１鋼管１及び第２鋼管２を互いに接続することができる。従って、第１鋼管１及び第２鋼管２が回転力を受けたときに第１鋼管１及び第２鋼管２が鋼管用継手３の位置で大きく変形することをより確実に防止することができ、第１鋼管１と第２鋼管２との間で回転力をより確実に伝えることができる。

また、プレート６１は、筒状部５１の貫通穴５７に通された保持具６２によって挿入用溝５５１に保持される。このため、挿入用溝５５１にプレート６１を配置した後に、挿入用溝５５１にプレート６１を容易に保持することができる。これにより、プレート６１が挿入用溝５５１から外れることをより確実に防止することができ、鋼管用継手３による第１鋼管１及び第２鋼管２の接続状態をより確実に維持することができる。

また、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面には複数の突起部材４が固定され、筒状部５１の内周面には複数の筒状部内溝５５が形成されている。このため、筒状部５１が回転するときに、複数の突起部材４に分散させて筒状部５１の回転力を伝えることができる。これにより、１つの突起部材４に加わる力の大きさを小さくすることができ、各突起部材４の破損の発生を抑制することができる。従って、鋼管用継手３による第１鋼管１及び第２鋼管２の接続状態をさらに確実に維持することができる。

また、第１継手接続部５ａは、筒状部５１に挿入された第１鋼管１の接続端部１ａを受ける受け部５２を有している。このため、筒状部５１に対する第１鋼管１の接続端部１ａの挿入量を調整する手間を軽減することができる。これにより、第１鋼管１と第２鋼管２との接続作業をさらに容易にすることができる。

また、第２継手接続部５ｂは、第２鋼管２の接続端部２ａに溶接によって接続可能な溶接取付部５４を有している。このため、第２鋼管２の接続端部２ａに本体部材５を溶接によって接続することができ、第２鋼管２の接続端部２ａと鋼管用継手３との接続強度を高めることができる。また、第１鋼管１の接続端部１ａに本体部材５を接続する作業には、溶接設備が不要になる。これにより、溶接設備の整った工場などで第２鋼管２の接続端部２ａに本体部材５を予め接続しておくことにより、杭打ちを行う現場に溶接設備を運ぶ手間をなくすことができる。従って、第１鋼管１と第２鋼管２との接続作業をさらに容易にすることができる。

また、溶接取付部５４の外径は、筒状部５１の内径よりも小さくなっている。このため、筒状部５１に挿入された状態で本体部材５に接続された第１鋼管１の外径と、溶接によって本体部材５に接続された第２鋼管２の外径とを互いに同一にすることができる。また、本体部材５の大きさ及び重量を小さくすることができる。

また、突起部材４では、突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれに段差部４１が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面から離して形成されている。さらに、段差部４１よりも第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に近い領域が溶接許容領域となっている。また、突起部材４を第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定する溶接部４２は、溶接許容領域内に設けられている。このため、突起部材４が筒状部５１の周方向で内壁５１３に当たったときに、突起部材４と内壁５１３との間に溶接部４２が介在することを防止することができる。これにより、第１鋼管１に第２鋼管２の回転力をさらに確実に伝えることができる。また、溶接部４２を設ける領域を容易に特定することができ、第１鋼管１の接続端部１ａに突起部材４を溶接によって固定する作業を容易にすることができる。

また、突起部材４に形成された突起内面４ｅは、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に合わせて湾曲した曲面となっている。このため、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に突起内面４ｅを接触させるだけで、突起部材４の長手方向を第１鋼管１の接続端部１ａの軸線方向に容易に一致させることができる。また、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に対する突起部材４の接触面積を増加させることができる。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に対する突起部材４の溶接作業を容易にかつ短時間で行うことができる。さらに、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に対する突起部材４の固定強度も安定させることができる。これにより、例えば突起部材４にねじれの力が加わった場合でも、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に対する突起部材４の位置がずれることを防止することができる。

また、突起部材４が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定された状態では、突起第２端面４ｂの位置は、突起第１端面４ａの位置よりも第１鋼管１の接続端部１ａの端面に近い位置となっている。さらに、突起第１端面４ａには、溶接部４２が設けられていない。このため、突起部材４の突起第１端面４ａが筒状部５１の軸線方向でストッパ壁部５１５に当たったときに、突起部材４とストッパ壁部５１５との間に溶接部４２が介在することを防止することができる。これにより、第２鋼管２が第１鋼管１に対して傾斜してしまうことをより確実に抑制することができる。

実施の形態２．
図１４は、この発明の実施の形態２による鋼管用継手を示す斜視図である。本実施の形態では、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定されている突起部材４の数が６つとなっている。この例では、６つの突起部材４が第１鋼管１の周方向へ等間隔に配置されている。

また、筒状部５１の内周面に形成された筒状部内溝５５の数も、突起部材４の数に合わせて６つとなっている。筒状部５１における６つの筒状部内溝５５の周方向の位置は、６つの突起部材４の周方向の位置に合わせて決まっている。

また、この例では、筒状部５１に設けられている貫通穴５７の数が１つのみとなっている。保持構造部６のプレート６１は、６つの挿入用溝５５１のうち、貫通穴５７が達している特定の挿入用溝５５１に配置されている。この例では、プレート６１が配置される特定の挿入用溝５５１の数が１つのみとなっている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このように、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定されている突起部材４の数を６つとし、筒状部５１の内周面に形成された筒状部内溝５５の数を、突起部材４の数に合わせて６つとしても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、突起部材４の数を６つとし、筒状部内溝５５の数を６つとすることにより、筒状部５１が回転するときに１つの突起部材４に加わる力の大きさを実施の形態１よりも小さくすることができる。これにより、各突起部材４の破損の発生をさらに確実に抑制することができ、鋼管用継手３による第１鋼管１及び第２鋼管２の接続状態をさらに確実に維持することができる。

実施の形態３．
図１５は、この発明の実施の形態３による鋼管用継手３を介して第１鋼管１及び第２鋼管２が互いに接続されている状態を示す断面図である。胴部５３の外径は、第１継手接続部５ａから溶接取付部５４に向かって連続的に大きくなっている。溶接取付部５４の外径は、胴部５３と溶接取付部５４との境界で最大になっている。また、溶接取付部５４の外径は、本体部材５の軸線方向外側の端部で最小になっている。さらに、溶接取付部５４の外径は、溶接取付部５４の軸線方向のどの位置でも筒状部５１の内径及び外径よりも大きくなっている。これにより、第２鋼管２の接続端部２ａの外径は、第１鋼管１の接続端部１ａの外径よりも大きくなっている。また、第２鋼管２の接続端部２ａの内径は、第１鋼管１の接続端部１ａの内径よりも大きくなっている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このような鋼管用継手３では、溶接取付部５４の外径が筒状部５１の内径よりも大きくなっている。このため、第２鋼管２の外径が第１鋼管１の外径よりも大きい場合であっても、第１鋼管１と第２鋼管２とを鋼管用継手３によって互いに接続することができる。

実施の形態４．
図１６は、この発明の実施の形態４による鋼管用継手の本体部材５を示す斜視図である。また、図１７は、図１６の本体部材５を示す下面図である。さらに、図１８は、図１６の本体部材５を示す側面図である。筒状部５１における第１鋼管挿入口５１１側の端面には、筒状部５１の軸線方向外側へ突出する複数の突起５８が設けられている。複数の突起５８は、筒状部５１の周方向へ互いに間隔をあけて配置されている。この例では、４つの突起５８が筒状部５１の端面に筒状部５１の周方向へ等間隔に設けられている。また、この例では、本体部材５の軸線方向に沿って筒状部５１を見たとき、図１７に示すように、筒状部５１の肉厚の範囲内に各突起５８が収まっている。

各突起５８には、第１傾斜面５８１と、第２傾斜面５８２とが形成されている。第２傾斜面５８２は、筒状部５１の端面に対して傾斜している。また、第２傾斜面５８２は、筒状部５１の端面から突起５８の先端部に向かって第１傾斜面５８１に近づく方向へ傾斜している。これにより、各突起５８の形状は、爪状となっている。

ここで、鋼管用継手３を介して互いに接続された第１鋼管１及び第２鋼管２が杭として地盤中に押し込まれるときの本体部材５の回転方向を正方向Ａとする。この場合、筒状部５１では、筒状部５１の周方向において挿入用溝５５１から収容空間５５２が張り出す方向とは反対の方向が、正方向Ａとなる。第１傾斜面５８１は、第２傾斜面５８２よりも正方向Ａの前側に位置している。また、第１傾斜面５８１は、筒状部５１の端面から突起５８の先端部に向かって延びている。さらに、第１傾斜面５８１は、本体部材５の軸線方向に沿って筒状部５１を見たとき、図１７に示すように、筒状部５１の周方向に対して傾斜している。第１傾斜面５８１の径方向内側端部の位置は、第１傾斜面５８１の径方向外側端部の位置よりも正方向Ａへずれている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

鋼管用継手３を介して互いに接続された第１鋼管１及び第２鋼管２を杭として地盤中に押し込むときには、複数の突起５８を下方に向けて鋼管用継手３が配置される。この後、第１鋼管１、第２鋼管２及び鋼管用継手３を一体に正方向Ａへ回転させる。このとき、各突起５８によって地盤を削りながら鋼管用継手３が地盤中に押し込まれる。また、このとき、各突起５８によって削られた土砂は、第１傾斜面５８１によって鋼管用継手３の径方向外側へ導かれる。これにより、地盤中に押し込まれる鋼管用継手３に対する地盤の抵抗力が小さくなり、地盤中に杭を押し込むときの負担が軽減される。

このような鋼管用継手３では、複数の突起５８が筒状部５１の端面に設けられている。このため、鋼管用継手３が回転することにより鋼管用継手３の各突起５８が地盤を削りながら、第１鋼管１及び第２鋼管２を地盤中に押し込むことができる。これにより、鋼管用継手３に対する地盤の抵抗力を小さくすることができ、地盤中に杭を押し込むときの負担を軽減することができる。

また、各突起５８には、第１傾斜面５８１が形成されている。さらに、筒状部５１の周方向において挿入用溝５５１から収容空間５５２が張り出す方向とは反対の方向を正方向Ａとすると、第１傾斜面５８１の径方向内側端部の位置は、第１傾斜面５８１の径方向外側端部の位置よりも正方向Ａへずれている。このため、突起５８によって削られた土砂を第１傾斜面５８１によって鋼管用継手３の径方向外側へ導くことができる。これにより、地盤中に杭を押し込むときの負担をさらに軽減することができる。

なお、上記の例では、複数の突起５８が実施の形態１の本体部材５に設けられている。しかし、実施の形態２及び３の本体部材５に複数の突起５８を設けてもよい。

実施の形態５．
図１９は、この発明の実施の形態５による鋼管用継手の本体部材５に第１鋼管１の接続端部１ａが接続されている状態を示す断面図である。また、図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。なお、図１９は、実施の形態１における図３に対応する図である。

筒状部５１には、２つの貫通穴５７が設けられている。各貫通穴５７は、筒状部５１の外壁５１２を筒状部５１の径方向へ貫通している。２つの貫通穴５７は、筒状部５１の軸線に関して対称の位置に位置している。また、筒状部５１には、２つの保持構造部６が配置されている。２つの保持構造部６は、筒状部５１の周方向における各貫通穴５７の位置に合わせて配置されている。各保持構造部６の構成は、保持具６２の構成を除き、実施の形態１と同様である。

保持具６２は、貫通穴５７に通された状態で筒状部５１に着脱可能に取り付けられている。これにより、２つの保持具６２は、筒状部５１の軸線に関して対称の位置に配置されている。

各保持具６２は、通し部材としてのボルト６２ａと、締付部材としてのナット６２ｂと、介在部材としての当て板６２ｃとを有している。

ボルト６２ａのねじ部は、貫通穴５７に通されている。ボルト６２ａの頭部は、筒状部５１の外側に位置している。ボルト６２ａのねじ部は、筒状部５１の径方向に沿って配置されている。ボルト６２ａのねじ部の一部は、挿入用溝５５１に突出している。

ナット６２ｂは、挿入用溝５５１内でボルト６２ａのねじ部に取り付けられている。ボルト６２ａは、ボルト６２ａの頭部とナット６２ｂとの間で筒状部５１の外壁５１２が締め付けられることにより筒状部５１に取り付けられている。

当て板６２ｃは、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａとの間に介在している。当て板６２ｃは、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面の形状に合わせて湾曲した長方形状の鋼板である。この例では、当て板６２ｃの厚さが回り止め部材６１の厚さよりも薄くなっている。第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａとの間に介在する介在部材としては、当て板６２ｃに代えて鋼製のブロックを用いてもよい。

当て板６２ｃには、ボルト６２ａのねじ部を受ける窪み部６２ｄが設けられている。当て板６２ｃは、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面にボルト６２ａによって押し付けられている。また、当て板６２ｃは、ボルト６２ａのねじ部が窪み部６２ｄに嵌った状態で、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａとの間に保持されている。

当て板６２ｃには、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に接触する接触面６３が形成されている。接触面６３は、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面の形状に合わせて湾曲した面である。接触面６３の面積は、ボルト６２ａのねじ部の断面積よりも大きくなっている。

第１鋼管１の接続端部１ａは、２つの保持具５７からの力を両側から受けている。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａは、筒状部５１の軸線と同軸となる位置に保持されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

各保持具６２を筒状部５１に取り付けるときには、筒状部５１の外側から貫通穴５７にボルト６２ａのねじ部を通すとともに、挿入用溝５５１に突出したボルト６２ａのねじ部にナット６２ｂを取り付ける。

この後、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａのねじ部との間に当て板６２ｃを介在させる。このとき、ボルト６２ａのねじ部には、当て板６２ｃの窪み部６２ｄを嵌める。

この後、ボルト６２ａ及びナット６２ｂを締め付けてボルト６２ａを筒状部５１に取り付ける。これにより、当て板６２ｃは、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａのねじ部との間に保持される。このようにして、各保持具６２を筒状部５１に取り付ける。

このような鋼管用継手３では、筒状部５１に取り付けられた２つの保持具６２が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面を受けている。このため、筒状部５１の軸線に直交する方向へ第１鋼管１の接続端部１ａが筒状部５１に対して変位してしまうことを抑制することができる。これにより、第１鋼管１及び鋼管用継手３に回転力が加わった場合でも、筒状部５１に対する第１鋼管１の接続端部１ａの位置をより確実に維持することができる。従って、第１鋼管１及び第２鋼管２を地盤中に安定して押し込むことができ、地盤中に杭を押し込むときの負担を軽減することができる。

また、保持具６２は、貫通穴５７に通されたボルト６２ａと、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａとの間に介在する当て板６２ｃとを有している。このため、ボルト６２ａから第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に加える力を当て板６２ｃによって分散させることができる。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａの変形を防止することができる。

また、当て板６２ｃには、ボルト６２ａのねじ部を受ける窪み部６２ｄが設けられている。このため、ボルト６２ａのねじ部を窪み部６２ｄに嵌めることにより、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａのねじ部との間から当て板６２ｃが外れにくくすることができる。

なお、上記の例では、各保持具６２が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面を受けている構成が実施の形態１の鋼管用継手３に適用されている。しかし、各保持具６２が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面を受けている構成を実施の形態２〜４の鋼管用継手３に適用してもよい。

また、上記の例では、筒状部５１に配置されている保持構造部６の数が２つとなっている。しかし、筒状部５１に配置されている保持構造部６の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。この場合、保持構造部６では、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面を受ける保持具６２が筒状部５１に取り付けられる。また、この場合、筒状部５１には、保持構造部６の数と同数の貫通穴５７が設けられる。

また、上記の例では、ボルト６２ａのねじ部を受ける窪み部６２ｄが当て板６２ｃに設けられている。しかし、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａのねじ部との間に当て板６２ｃが保持されるのであれば、当て板６２ｃに窪み部６２ｄを設けなくてもよい。

また、上記の例では、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面とボルト６２ａのねじ部との間に当て板６２ｃが介在している。しかし、当て板６２ｃをなくして、ボルト６２ａのねじ部が第１鋼管１の接続端部１ａの外周面を直接受けるようにしてもよい。このようにしても、筒状部５１に対する第１鋼管１の接続端部１ａの位置を安定して維持することができ、地盤中に杭を押し込むときの負担を軽減することができる。

実施の形態６．
図２１は、この発明の実施の形態６による鋼管用継手の突起部材４を示す斜視図である。また、図２２は、図２１の突起外面４ｄ側から見たときの突起部材４を示す正面図である。各突起部材４には、突起第１端面４ａ、突起第２端面４ｂ、一対の突起側面４ｃ、突起外面４ｄ及び突起内面４ｅが形成されている。突起第１端面４ａ、突起第２端面４ｂ、突起外面４ｄ及び突起内面４ｅのそれぞれの構成は、実施の形態１と同様である。本実施の形態では、突起第１端面４ａ、突起第２端面４ｂ、一対の突起側面４ｃ、突起外面４ｄ及び突起内面４ｅに段差部４１が形成されていない。

一対の突起側面４ｃのそれぞれは、突起部材４の長手方向へ連続する長手方向面４ｃ１及びテーパ面４ｃ２を有している。長手方向面４ｃ１は、突起部材４の長手方向に沿った面である。テーパ面４ｃ２は、突起部材４の長手方向に対して傾斜した面である。

各突起部材４では、テーパ面４ｃ２が長手方向面４ｃ１よりも突起第２端面４ｂに近い位置に形成されている。一対の突起側面４ｃのそれぞれのテーパ面４ｃ２は、突起第２端面４ｂに向かって互いに近づく方向へ傾斜している。この例では、突起部材４の長手方向において長手方向面４ｃ１の範囲がテーパ面４ｃ２の範囲よりも大きくなっている。

各突起部材４は、突起本体部４４と、突起本体部４４から第１鋼管１の接続端部１ａの端面に向かって突出するテーパ部４５とを有している。

突起本体部４４には、一対の突起側面４ｃのそれぞれの長手方向面４ｃ１が形成されている。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａの周方向における突起本体部４４の寸法、即ち突起本体部４４の幅寸法は、突起部材４の長手方向のどの位置でも同じになっている。

テーパ部４５には、一対の突起側面４ｃのそれぞれのテーパ面４ｃ２が形成されている。これにより、第１鋼管１の接続端部１ａの周方向におけるテーパ部４５の寸法、即ちテーパ部４５の幅寸法は、突起第２端面４ｂに向かって小さくなっている。即ち、テーパ部４５の幅寸法は、第１鋼管１の接続端部１ａの端面に向かって小さくなっている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

このような鋼管用継手３では、突起部材４のテーパ部４５の幅寸法が第１鋼管１の接続端部１ａの端面に向かって小さくなっている。このため、第１鋼管１の接続端部１ａを筒状部５１に挿入するときに、突起部材４を挿入用溝５５１に挿入しやすくすることができる。これにより、第１鋼管１と第２鋼管２との接続作業をさらに容易にすることができる。

なお、上記の例では、各突起部材がテーパ部４５を有している構成が実施の形態１の鋼管用継手３に適用されている。しかし、各突起部材がテーパ部４５を有している構成を実施の形態２〜５の鋼管用継手３に適用してもよい。

また、上記の例では、一対の突起側面４ｃのそれぞれにテーパ面４ｃ２が含まれている。しかし、一対の突起側面４ｃのいずれか一方にのみテーパ面４ｃ２が含まれていてもよい。このようにしても、テーパ部４５の幅寸法を第１鋼管１の接続端部１ａの端面に向かって小さくすることができ、突起部材４を挿入用溝５５１に挿入しやすくすることができる。

また、上記の例では、実施の形態１における段差部４１が各突起部材４に形成されていない。しかし、各突起部材４の突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃの少なくともいずれかに段差部４１を形成してもよい。

また、各上記実施の形態では、複数の挿入用溝５５１のうち、１つの挿入用溝５５１にのみプレート６１が配置されている。しかし、プレート６１が配置される挿入用溝５５１の数は、これに限定されず、２つ以上の挿入用溝５５１にプレート６１を配置してもよい。例えば、２つの挿入用溝５５１にプレート６１を配置してもよいし、すべての挿入用溝５５１にプレート６１を配置してもよい。２つ以上の挿入用溝５５１にプレート６１を配置する場合、プレート６１が配置される複数の挿入用溝５５１に対応させて複数の貫通穴５７が筒状部５１に設けられる。また、この場合、各貫通穴５７にそれぞれ通された各保持具６２によって各プレート６１が挿入用溝５５１に保持される。

また、各上記実施の形態では、筒状部５１の内径と溶接取付部５４の外径との関係を調整することにより、互いに異なる外径を持つ第１鋼管１及び第２鋼管２を鋼管用継手３によって互いに接続することができる。従って、溶接取付部５４の最小外径を筒状部５１の内径よりも小さくし、かつ溶接取付部５４の最大外径を筒状部５１の内径よりも大きくしてもよい。また、溶接取付部５４の最小外径を筒状部５１の内径と同じにしてもよいし、溶接取付部５４の最大外径を筒状部５１の内径と同じにしてもよい。

また、各上記実施の形態では、突起部材４の突起外面４ｄが第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に合わせて湾曲した曲面となっている。しかし、突起部材４の突起外面４ｄを平面としてもよい。この場合、突起外面４ｄは、第１鋼管１の径方向に直交する平面とされる。

また、各上記実施の形態では、突起部材４の一対の突起側面４ｃが互いに平行ではない。しかし、一対の突起側面４ｃを互いに平行にしてもよい。

また、実施の形態１〜５では、突起部材４の突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃのそれぞれに段差部４１が形成されている。しかし、突起第２端面４ｂ及び一対の突起側面４ｃの少なくともいずれかに段差部４１が形成されていればよい。

また、各上記実施の形態では、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定される突起部材４の数が４つ又は６つである。しかし、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定される突起部材４の数を４つ又は６つ以外にしてもよい。従って、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に固定される突起部材４の数を１つにしてもよいし、２つ以上にしてもよい。

また、各上記実施の形態では、回り止め部材であるプレート６１が、第１鋼管１の接続端部１ａの外周面に合わせて湾曲した板状となっている。しかし、プレート６１が挿入用溝５５１に配置可能であれば、プレート６１の形状は、どのような形状であってもよい。例えば、プレート６１の形状を平板状としてもよい。

また、各上記実施の形態では、回り止め部材としてのプレート６１が挿入用溝５５１に保持具６２によって保持されるようになっている。しかし、筒状部５１の周方向で収容空間５５２に隣接する挿入用溝５５１の部分に繋がる貫通穴５７を筒状部５１に設け、貫通穴５７に通された取付具を回り止め部材としてもよい。この場合、取付具は、貫通穴５７に通されたボルトと、ボルトに取り付けられたナットとを有する。また、この場合、取付具の一部であるナットが挿入用溝５５１に配置される。このようにしても、収容位置から非収容位置への突起部材４の移動を回り止め部材としての取付具によって阻止することができる。また、このようにすれば、プレート６１を不要とすることができ、部品点数を減らすことができる。

また、各上記実施の形態では、筒状部５１に設けられた貫通穴５７がボルト通し穴となっている。しかし、貫通穴５７をねじ穴としてもよい。このようにすれば、ナット６２ｂを用いずに保持具６２のボルト６２ａを貫通穴５７に取り付けることができる。これにより、保持具６２の部品点数を減らすことができる。

また、実施の形態１〜４及び６では、回り止め部材としてのプレート６１にねじ穴を設けてもよい。このようにすれば、貫通穴５７に通されたボルト６２ａをプレート６１に取り付けることができ、ナット６２ｂを用いずにプレート６１を挿入用溝５５１に保持することができる。これにより、保持具６２の部品点数を減らすことができる。

また、各上記実施の形態では、貫通孔５６が第２継手接続部５ｂ及び受け部５２を貫通している。しかし、貫通孔５６はなくてもよい。

また、各上記実施の形態では、上杭としての第２鋼管２の接続端部２ａに鋼管用継手３の第２継手接続部５ｂを予め接続しておき、杭打ちの現場において下杭としての第１鋼管１の接続端部１ａに鋼管用継手３の第１継手接続部５ａを接続している。しかし、下杭としての第２鋼管２の接続端部２ａに鋼管用継手３の第２継手接続部５ｂを予め接続しておき、杭打ちの現場において上杭としての第１鋼管１の接続端部１ａを鋼管用継手３の第１継手接続部５ａに接続してもよい。このようにすれば、筒状部５１の第１鋼管挿入口５１１を上方に向けて本体部材５を配置することができる。これにより、保持具６２を用いずにプレート６１を挿入用溝５５１に保持することができる。従って、部品点数をさらに減らすことができる。また、杭の上端部に本体部材５が接続された状態で杭打ち作業を終了することができる。このため、本体部材５を利用して建築構造物の柱材を杭に接続することができ、建築構造物の柱材の設置作業を容易にすることができる。

１ 第１鋼管、１ａ 接続端部、２ 第２鋼管、２ａ 接続端部、３ 鋼管用継手、４ 突起部材、４ａ 突起第１端面、４ｂ 突起第２端面、４ｃ 一対の突起側面、５ 本体部材、５ａ 第１継手接続部、５ｂ 第２継手接続部、６ 保持構造部、４１ 段差部、４２ 溶接部、４４ 突起本体部、４５ テーパ部、５１ 筒状部、５２ 受け部、５４ 溶接取付部、５７ 貫通穴、６１ プレート（回り止め部材）、６２ 保持具、６２ａ ボルト（通し部材）、６２ｃ 当て板（介在部材）、５１５ ストッパ壁部、５５ 筒状部内溝、５５１ 挿入用溝、５５２ 収容空間。

Claims (12)

1. 杭としてそれぞれ用いられる第１鋼管及び第２鋼管を同一軸線上で互いに接続する鋼管用継手であって、
   前記第１鋼管の接続端部の外周面に固定された突起部材、
   前記第１鋼管の接続端部に接続される第１継手接続部と、前記第２鋼管の接続端部に接続される第２継手接続部とを有する本体部材、及び
   前記第１鋼管の接続端部が前記第１継手接続部に接続された状態を保持する保持構造部
   を備え、
   前記第１継手接続部及び前記第２継手接続部は、前記本体部材の軸線方向で互いに繋がっており、
   前記第１継手接続部は、前記第１鋼管の接続端部が前記本体部材の軸線方向へ挿入可能な筒状部を有しており、
   前記筒状部の内周面には、筒状部内溝が形成されており、
   前記筒状部内溝は、前記第１鋼管の接続端部の前記筒状部への挿入に伴って前記突起部材が挿入される挿入用溝と、前記挿入用溝の側面から前記筒状部の周方向へ張り出した収容空間とを有しており、
   前記筒状部は、前記本体部材の軸線方向で前記収容空間よりも外側に位置するストッパ壁部を有しており、
   前記第１鋼管の接続端部が前記筒状部に挿入された状態では、前記第１鋼管の接続端部が前記筒状部に対して周方向へ回転することにより、前記挿入用溝に位置する非収容位置と、前記収容空間に位置する収容位置との間を前記突起部材が移動可能になっており、
   前記保持構造部は、回り止め部材を有しており、
   前記回り止め部材は、前記挿入用溝に配置されることにより、前記突起部材の前記収容位置から前記非収容位置への移動を阻止する鋼管用継手。
2. 前記保持構造部は、前記筒状部の外周面から前記挿入用溝へ前記筒状部を貫通する貫通穴に通された状態で前記回り止め部材を前記挿入用溝に保持する保持具を有している請求項１に記載の鋼管用継手。
3. 前記保持具は、前記貫通穴に通された状態で前記筒状部に取り付けられており、かつ前記第１鋼管の接続端部の外周面を受けている請求項２に記載の鋼管用継手。
4. 前記保持具は、前記貫通穴に通された通し部材と、前記第１鋼管の接続端部の外周面と前記通し部材との間に介在する介在部材とを有している請求項３に記載の鋼管用継手。
5. 前記第１鋼管の接続端部の外周面には、前記第１鋼管の周方向へ互いに間隔をあけて配置された複数の前記突起部材が固定されており、
   前記筒状部の内周面には、各前記突起部材の周方向位置に合わせて複数の前記筒状部内溝が形成されており、
   前記回り止め部材は、各前記挿入用溝の少なくともいずれかに配置されることにより、各前記突起部材の前記収容位置から前記非収容位置への移動を阻止する請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
6. 前記第１継手接続部は、前記筒状部に設けられた受け部を有しており、
   前記受け部は、前記本体部材の軸線方向において、前記筒状部に挿入された前記第１鋼管の接続端部を受ける請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
7. 前記第２継手接続部は、前記第２鋼管の接続端部に溶接によって接続可能な溶接取付部を有している請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
8. 前記溶接取付部の外径は、前記筒状部の外径よりも小さくなっている請求項７に記載の鋼管用継手。
9. 前記突起部材には、前記第１鋼管の軸線方向で互いに対向する突起第１端面及び突起第２端面と、前記第１鋼管の周方向で互いに対向する一対の突起側面とが形成されており、
   前記突起第２端面は、前記突起第１端面よりも前記第１鋼管の接続端部の端面に近い位置に位置しており、
   前記突起第２端面及び前記一対の突起側面の少なくともいずれかには、段差部が前記第１鋼管の接続端部の外周面から離して形成されており、
   前記段差部が形成された面において前記段差部よりも前記第１鋼管の接続端部の外周面に近い領域は、溶接許容領域となっており、
   前記溶接許容領域には、前記突起部材を前記第１鋼管の接続端部の外周面に固定する溶接部が設けられている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
10. 前記突起部材は、突起本体部と、前記突起本体部から前記第１鋼管の接続端部の端面に向かって突出するテーパ部とを有しており、
    前記テーパ部の幅寸法は、前記第１鋼管の接続端部の端面に向かって小さくなっている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
11. 前記筒状部の端面には、突起が設けられている請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の鋼管用継手。
12. 前記突起には、第１傾斜面が形成されており、
    前記筒状部の周方向において前記挿入用溝から前記収容空間が張り出す方向とは反対の方向を正方向とすると、前記第１傾斜面の径方向内側端部の位置は、前記第１傾斜面の径方向外側端部の位置よりも前記正方向へずれている請求項１１に記載の鋼管用継手。

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