JP2021041974A - 貯留用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡単で、収容物の流出圧が大きい場合であっても蓋部材の開閉に大きな力を要しない貯留用容器を提供する。【解決手段】 自然流下式の貯留用容器であって、前記貯留用容器の収容空間の仕切り部材５０には、固体物を排出する排出口１５１と、該排出口１５１を引き戸又は引き扉のようにスライドさせて開閉する形式の蓋部材９０と、が設けられ、前記排出口１５１は、その開口形状を直角三角形となし、前記蓋部材９０は、その蓋形状を方形にしたとことを特徴とする貯留用容器。【選択図】図５

Description

本発明は、固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式の貯留用容器に関し、特に、固体物を取り出す排出口の形状を工夫したものである。

固体物を一時的に貯留し、排出する自然流下式の貯留用容器は、本出願人が出願した特許文献１に開示されたものがある。このものは、固体物を排出する際、排出口付近でブリッジが発生することがないような手段を講じたものである。すなわち、貯留用容器内に固体物が充填された状態において、固体物が充填されない非充填空間が、前記貯留用容器内における排出口の真上に形成されていることを特徴とする。これにより、貯留用容器内の固体物の自重が、排出口付近に存在する固体物に作用することを抑制し、排出口付近でのブリッジの発生を抑制できるという作用・効果がある。

しかしながら、上記特許文献１の自然流下式の貯留用容器は、排出口からの固体物の流量制御・流量調節ができないといった問題があった。

一方、自然流下式の貯留用容器として、特許文献２に開示されたものもある。このものは、収容空間の下部に収容物Ｐを取り出す取出口を設け、取出口に向けて収容空間の底壁を傾斜させ、収容空間の天壁の少なくとも取出口側の一部を底壁の傾斜に対応させて傾斜させたことを特徴とするコンテナである。これにより、取出口を開放することにより、収容空間に収容されている収容物Ｐを傾斜した底壁に沿って自然流下させ取出口から流出させることができるといった作用・効果がある。そして、同公報の段落００１９を参照すれば、収容物Ｐを取出す取出口は複数個形成されていて、前壁に開口される比較的大きな第１開口部と、この第１開口部を被覆して開閉を行う第１蓋と、第１蓋に開口される比較的小さな第２開口部と、この第２開口部を被覆して開閉を行う第２蓋と、から構成されている。

そして、収容物Ｐの取出しの初期の段階では、第２蓋のみを開放して少しずつ流出させ、収容物Ｐの収容量が一定量減少した段階で第１蓋を開放する。これにより、コンテナから収容物Ｐを迅速に取り出すことができるといった作用・効果がある。

しかしながら、上記特許文献２に開示されたコンテナは、大・小の複数の取出口を設け、この大・小の複数の取出口にそれぞれ蓋部材を設けているから、構造が複雑化するといった問題があった。また、排出口や蓋部材に収容物Ｐの流出圧がかかる場合があり、この圧力が過大になると、蓋部材を開閉する際に大きな力を必要とし、蓋部材の開閉が困難になるといった問題があった。

特開２０１９−１３７４６４号公報 特開２００１−１３０６８８号公報

本発明は上記問題点にかんがみ、構造が簡単で、収容物の流出圧が大きい場合であっても蓋部材の開閉に大きな力を要しない貯留用容器を提供することを技術的課題とする。

上記課題を解決するため本発明は、自然流下式の貯留用容器であって、前記貯留用容器の収容空間の仕切り部材には、固体物を排出する排出口と、該排出口を引き戸又は引き扉のようにスライドさせて開閉する形式の蓋部材とが設けられ、前記排出口は、その開口形状を直角三角形となし、前記蓋部材は、その蓋形状を方形にしたとことを特徴とする。

また、前記排出口は、前記貯留用容器の底面側を直角三角形の底辺に、前記貯留用容器の仕切壁の傾斜方向を直角三角形の高さに形成するとよい。

さらに、前記蓋部材は、前記排出口を横方向にスライドさせて開閉する形式とするとよい。

そして、前記蓋部材は、前記排出口を縦方向にスライドさせて開閉する形式とするとよい。

本発明の自然式流下式の貯留用容器であれば、貯留用容器の収容空間の仕切り部材に、固体物を排出する排出口と、該排出口を引き戸又は引き扉のようにスライドさせて開閉する形式の蓋部材と、を設け、前記排出口の開口形状を直角三角形となし、前記蓋部材の蓋形状を方形にしたものであるから、排出口からの固体物の流量制御・流量調節の機構を極めて簡単な構造で実現することができる。すなわち、排出口の開口形状が直角三角形であるから、方形の蓋部材を、直角三角形の直角部から鋭角部に向かってスライドさせて排出口を閉じると、直角三角形の開口が徐徐に小さくなり、ついには閉口する。反対に、直角三角形の鋭角部から直角部に向かってスライドさせて排出口を開口すると、直角三角形の開口が徐徐に大きくなる。よって、蓋部材のスライド量に応じて、開度が無段階で調整でき、固体物の流量制御・流量調節を任意に行うことができる。また、直角三角形状の開口を、方形の蓋部材でスライドさせるため、擦り切り効果に優れ、固体物の流出圧が大きくなっても蓋部材を徐徐にスライドすれば、排出口を完全閉鎖したり、排出口を全開したりする際に大きな力を要しない。

本発明の第１実施形態の貯留容器の概略構成を示す斜視図である。 図１の貯留用容器の概略縦断面図である。 他の実施形態の貯留用容器の概略断面図である。 図３の貯留用容器の開口付近の概略断面図である。 図４に示す開口及び蓋部材の別実施形態を示す概略斜視図である。 図５示す蓋部材によって開口を閉鎖する際の様子を示す模式図である。

図１は、本発明の一実施形態としての貯留用容器１０の概略構成を示す斜視図である。貯留用容器１０は、固体物を一時的に貯留し、排出するための自然流下式貯留用容器である。つまり、貯留用容器１０は、その内部に貯留された固体物を排出するための機械装置を備えていない。貯留用容器１０は、例えば、バイオマス発電施設において、木質バイオマス燃料（例えば、木質チップ（縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み１０ｍｍ）、木質ペレット（径６〜１０ｍｍ×長さ３０ｍｍ）、パームヤシ殻（直径１０ｍｍの半球状）など）を一時的に貯留し、後段の搬送設備（発電設備にバイオマス燃料を搬送する設備）に排出するために使用されてもよい。

図１に示すように、略円柱形状を有する貯留用容器１０は、底面２０と上面３０と側面４０と仕切り部材５０とを備えている。貯留用容器１０は、略円柱形状に限らず、任意の形状（例えば、直方体形状）を有していてもよい。水平方向に延在する底面２０には、３つの排出口２１、２２、２３が形成されている。本実施形態では、鉛直方向から見て円形の開口となっているが、任意の開口形状であってよい。この排出口２１、２２、２３には、この開口を覆う蓋部材を備えていてもよい。

上面３０の中央には、１つの投入口３１が形成されている。ただし、投入口は任意の形状を有していてもよい。例えば、貯留用容器１０は、上面３０を備えていなくてもよい。この場合、貯留用容器１０の上端全体が開口し、投入口として機能する。

仕切り部材５０は、貯留用容器１０の内部に配置されており、貯留用容器１０内の空間を部分的に仕切る。この仕切り部材５０は、排出口２１、２２、２３の真上に配置されている。仕切り部材５０は、本実施形態では、薄板を中央で折り曲げた形状を有しており、この折り曲げ箇所が最上部に位置するように貯留用容器１０内に配置されている。さらに、仕切り部材５０の断面は、正三角形である。仕切り部材５０は、その折り曲げ箇所で３つの梁５１に接合されている。梁５１は、側面４０に接合されている。このようにして、仕切り部材５０は、貯留用容器１０内で支持されている。仕切り部材５０は、他の任意の形状を有していてもよい。

図２は、図１の貯留用容器の概略縦断面図である。図２に示すように、仕切り部材５０の直下には、貯留用容器１０内に固体物が充填された状態において、固体物が充填されない非充填空間７０が形成されている。このような非充填空間７０が形成されると、貯留用容器１０の固体物の自重が、排出口２１、２２、２３付近に存在する固体物に作用することを抑制できる。つまり、非充填空間７０に固体物が充填されている場合と比べて、非充填空間の容積に相当する固体物の重量分だけ、排出口２１、２２、２３付近でのブリッジの発生を抑制できる。

図３は、他の実施形態の貯留用容器の概略断面図である。図３に示すように、貯留用容器１０は、第１室１１と、第１室１１に隣接して第１室１１よりも上方に配設された第２室１２と、を備えている。第１室１１は、排出口２２が形成された底面２０を備えている。第１室１１と第２室１２とは、仕切り壁５０によって仕切られている。仕切り壁５０は、三角形の縦断面を有しており、側面４０の一端から他端まで水平方向に延在している。ただし、仕切り壁５０は、側面４０に達しない範囲で終端していてもよい。この場合、仕切り壁５０の端部（三角形の縦断面が延在する方向の端部）は、開口していてもよい。また、仕切り壁５０は、鉛直方向において底面２０から上面３０に達しない範囲で延在している。仕切り壁５０には、対向する２つの開口１５１、１５２が形成されている。開口１５１、１５２は、同一形状をしており、また、水平方向において、一方の端部付近から他方の端部付近まで延在する矩形形状を有している。第１室１１と第２室１２とは、開口１５１、１５２を介して連通している。

仕切り壁５０の真下の領域の中央には、排出口２２が形成されている。開口１５１、１５２から排出口２２に向けて移動した固体物６０によって山６１、６２が形成される。このため、仕切り壁５０の直下には、非充填空間７０が形成されている。

図４は、図３の貯留用容器１０の開口１５１付近の概略断面図である。貯留用容器１０は、手動操作によって開口のサイズを変更可能に構成された蓋部材９０を備えている。図４の実施形態では、蓋部材９０がスライドゲート式であり、作業員が蓋部材９０を水平方向にスライドさせることにより、開口１５１の開口サイズを拡大、縮小することができる。

図５は、図４に示す開口１５１、１５２及び蓋部材９０の別実施形態を示す概略斜視図であり、本発明の要部となる。図５に示す実施形態では、仕切り壁５０の開口１５１、１５２の形状を直角三角形となし、蓋部材９０の形状を方形となしている。そして、開口１５１、１５２は、貯留用容器１０の底面２０側を直角三角形の底辺１５１ａに、前記貯留用容器１０の高さ方向（仕切り壁５０の傾斜方向）を直角三角形の高さ１５１ｂに形成するとよい。

さらに、前記蓋部材９０の底辺には、車輪９１、９２が設けられ、前記開口１５１、１５２の底面２０側に設けたレール９３上を前記車輪９１，９２が転動することで蓋部材９０をスライド可能に形成する構成としてもよい。また、前記蓋部材９０には、把手９４を設けてチェーンブロックなどで引っ張れる構成（図５の矢印方向）としてもよい。さらに、前記蓋部材９０は、横方向スライド（横引き扉）方式とするのがよいが、縦方向スライド（縦引き扉）方式としてもよい。

図６は、図５示す蓋部材９０によって開口１５１を閉鎖する際の様子を示した模式図である。図６（ａ）は、蓋部材９０を移動して、開口１５１を全開状態とした様子を示す。図６（ｂ）は、蓋部材９０を移動して、開口１５１を半開状態とした様子を示す（開口１５１は、全開状態から半開状態となり、相似形の直角三角形となっている）。図６（ｃ）は、蓋部材９０を図６（ｂ）から移動して、開口１５１を全閉とした様子を示す。

図６を参照すれば、図６（ａ）の排出口１５１の全開状態から、蓋部材９０を直角三角形の直角部から鋭角部に向かってスライドさせて排出口１５１を閉じる。すると、図６（ｂ）のように、直角三角形の開口１５１が徐徐に小さくなり半開状態となり、ついには全閉する（図６（ｃ））。反対に、直角三角形の鋭角部から直角部に向かってスライドさせて排出口１５１を開口すると、開口が徐徐に大きくなる。よって、蓋部材９０のスライド量に応じて、開度が無段階で調整でき、固体物の流量制御・流量調節を任意に行うことができる。また、直角三角形状の開口１５１を、方形の蓋部材９０でスライドさせるため、擦り切り効果に優れ、固体物の流出圧が大きくなっても蓋部材９０を徐徐にスライドすれば、排出口１５１を完全閉鎖したり、排出口１５１を全開したりする際に大きな力を要しない。

そして、前記蓋部材９０底辺に車輪９１、９２を設け、レール９３上を前記車輪９１，９２が転動する構成とすれば、さらに、開閉に大きな力を要しない。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の組み合わせ、または、省略が可能である。

１０ 貯留用容器
１１ 第１室
１２ 第２室
２０ 底面
２１ 排出口
２２ 排出口
２３ 排出口
３０ 上面
３１ 投入口
４０ 側面
５０ 仕切り部材
５１ 梁
６０ 固体物
６１ 山
６２ 山
７０ 非充填空間
９０ 蓋部材
９１ 車輪
９２ 車輪
９３ レール
９４ 把手
１５１ 開口
１５２ 開口

Claims (4)

1. 自然流下式の貯留用容器であって、前記貯留用容器の収容空間の仕切り部材には、固体物を排出する排出口と、該排出口を引き戸又は引き扉のようにスライドさせて開閉する形式の蓋部材と、が設けられ、前記排出口は、その開口形状を直角三角形となし、前記蓋部材は、その蓋形状を方形にしたとことを特徴とする貯留用容器。
2. 前記排出口は、前記貯留用容器の底面側を直角三角形の底辺に、前記貯留用容器の仕切り部材の傾斜方向を直角三角形の高さに形成してなる請求項１記載の貯留用容器。
3. 前記蓋部材は、前記排出口を横方向にスライドさせて開閉する形式としてなる請求項１又は２記載の貯留用容器。
4. 前記蓋部材は、前記排出口を縦方向にスライドさせて開閉する形式としてなる請求項１又は２記載の貯留用容器。

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