JP2021039226A

JP2021039226A - Image formation device and process cartridge

Info

Publication number: JP2021039226A
Application number: JP2019160171A
Authority: JP
Inventors: 倫哉岡本; Michiya Okamoto; 中村　賢二; Kenji Nakamura; 賢二中村; 將成島本; Masanari Shimamoto
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-09-03
Filing date: 2019-09-03
Publication date: 2021-03-11
Anticipated expiration: 2039-09-03
Also published as: JP7358855B2

Abstract

To easily attach or remove a charging device with a charging roller in contact with an image carrier, without damaging the charing roller or the image carrier.SOLUTION: There is provided a contact-separation mechanism 40 for moving a charge device 30 so that the charging device 30, which has a charging roller 31 in contact with a photoreceptor drum 11 (image carrier), come into contact with or separates from the photoreceptor drum 11. The contact-separation mechanism 40 moves the charge device 30 so that the charge roller 31 is rotated by the contact with the photoreceptor drum 11 in association with the contact or separation action of the charging roller 31.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、そこに設置されるプロセスカートリッジと、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copier, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof, and a process cartridge installed therein.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム（像担持体）に帯電ローラを当接させて、帯電工程をおこなうものが広く知られている（例えば、特許文献１等参照。）。 Conventionally, it is widely known that in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a charging roller is brought into contact with a photoconductor drum (image carrier) to perform a charging process (see, for example, Patent Document 1 and the like). .).

一方、特許文献１には、帯電ローラが設置された帯電ユニット（帯電装置）を軸方向に移動させて画像形成装置本体から引出して、帯電ユニットの交換やメンテナンスをおこなう技術が開示されている。詳しくは、帯電ユニットにはボスが形成されていて、そのボスが装置本体のガイドレールに押さえ付けられた状態で、ガイドレールに沿うように帯電ユニットが軸方向に引出される。 On the other hand, Patent Document 1 discloses a technique of moving a charging unit (charging device) on which a charging roller is installed in the axial direction and pulling it out from the main body of the image forming apparatus to replace or maintain the charging unit. Specifically, a boss is formed in the charging unit, and the charging unit is pulled out in the axial direction along the guide rail in a state where the boss is pressed against the guide rail of the apparatus main body.

上述した特許文献１の技術は、帯電ユニット（帯電装置）に形成したボスがガイドレールに押さえ付けられた状態で、帯電ユニットが軸方向に移動されるため、大きな摩擦力が加わってしまい、帯電ローラや感光体ドラムが傷つく不具合が生じてしまっていた。 In the above-mentioned technique of Patent Document 1, since the charging unit is moved in the axial direction while the boss formed in the charging unit (charging device) is pressed against the guide rail, a large frictional force is applied and charging is performed. There was a problem that the rollers and the photoconductor drum were damaged.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、像担持体に当接する帯電ローラが設置された帯電装置を、帯電ローラや像担持体を傷つけることなく容易に着脱させることができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to easily attach / detach a charging device provided with a charging roller that comes into contact with an image carrier without damaging the charging roller or the image carrier. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and a process cartridge capable of the present invention.

この発明における画像形成装置は、像担持体に当接する帯電ローラを具備した帯電装置と、前記像担持体に対して前記帯電ローラが接離するように前記帯電装置を移動させる接離機構と、を備え、前記接離機構は、前記帯電ローラの接離動作にともない前記帯電ローラが前記像担持体との接触によって回転するように、前記帯電装置を移動させるものである。 The image forming apparatus in the present invention includes a charging device provided with a charging roller that abuts on the image carrier, and a contact / detachment mechanism that moves the charging device so that the charging roller is brought into contact with the image carrier. The charging device moves the charging device so that the charging roller rotates by contact with the image carrier as the charging roller moves in contact with the image carrier.

本発明によれば、像担持体に当接する帯電ローラが設置された帯電装置を、帯電ローラや像担持体を傷つけることなく容易に着脱させることができる、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することができる。 According to the present invention, there is provided an image forming apparatus and a process cartridge that can easily attach / detach a charging device provided with a charging roller that comes into contact with the image carrier without damaging the charging roller or the image carrier. can do.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 作像部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the image-forming part. 図２の作像部において感光体ドラムに対して帯電ローラが離間した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the charge roller is separated from the photoconductor drum in the image-forming part of FIG. 接離動作時の帯電ローラの動作を示す図である。It is a figure which shows the operation of the charge roller at the time of the contact / separation operation. 変形例１における作像部において、（Ａ）帯電ローラが感光体ドラムに当接した状態を示す図と、（Ｂ）帯電ローラが感光体ドラムに離間した状態を示す図と、である。In the image-forming portion in the first modification, (A) a diagram showing a state in which the charging roller is in contact with the photoconductor drum, and (B) a diagram showing a state in which the charging roller is separated from the photoconductor drum. 変形例２における作像部において、（Ａ）帯電ローラが感光体ドラムに当接した状態を示す図と、（Ｂ）帯電ローラが感光体ドラムに離間した状態を示す図と、である。In the image-forming portion in the second modification, (A) a diagram showing a state in which the charging roller is in contact with the photoconductor drum, and (B) a diagram showing a state in which the charging roller is separated from the photoconductor drum. 変形例３における作像部において、（Ａ）帯電ローラが感光体ドラムに当接した状態を示す図と、（Ｂ）帯電ローラが感光体ドラムに離間した状態を示す図と、である。In the image-forming portion in the third modification, (A) a diagram showing a state in which the charging roller is in contact with the photoconductor drum, and (B) a diagram showing a state in which the charging roller is separated from the photoconductor drum.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
The image forming apparatus 1 in the present embodiment is a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of image forming portions 10Y, 10M, 10C, and 10BK are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 17.

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、３は原稿を原稿読込装置４に搬送する原稿搬送装置、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込装置、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する露光装置（書込み部）、を示す。
また、７は用紙等のシートＰが収納される給紙装置、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写ローラ、を示す。
また、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２８は各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像装置に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。 In FIG. 1, 1 is a device main body of a color copier as an image forming device, 3 is a document conveying device for transporting a document to a document reading device 4, 4 is a document reading device for reading image information of a document, and 6 is input image information. An exposure apparatus (writing unit) that emits a laser beam based on the above is shown.
Further, 7 is a paper feed device for storing a sheet P such as paper, 10Y, 10M, 10C, and 10BK are image-forming units corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black), and 17 is a toner image of a plurality of colors. An intermediate transfer belt that is transferred in layers, and 18 is a secondary transfer roller that transfers the toner image formed on the intermediate transfer belt 17 to the sheet P.
Further, 20 indicates a fixing device for fixing the unfixed image on the sheet P, and 28 indicates a toner container for supplying toner of each color to the developing devices of each image forming unit 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

図２をも参照して、各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電装置３０、現像装置１３、クリーニング装置１５、潤滑剤供給装置１６などで構成されている。そして、各作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上で、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。
ここで、本実施の形態では、作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおいて、帯電装置３０を除く、感光体ドラム１１（像担持体）と現像装置１３とクリーニング装置１５と潤滑剤供給装置１６とはプロセスカートリッジとして一体的に構成されている。そして、これらのプロセスカートリッジや帯電装置３０は、画像形成装置本体１に対してそれぞれ別々に着脱可能に設置されていて、寿命に達したときに装置本体１から取り出されて新品のものに交換される。 With reference to FIG. 2, each image forming unit 10Y, 10M, 10C, and 10BK has a photoconductor drum 11 as an image carrier, a charging device 30, a developing device 13, a cleaning device 15, and a lubricant supply device 16, respectively. It is composed of. Then, toner images of each color (yellow, magenta, cyan, black) are formed on the photoconductor drum 11 (image carrier) in each image forming unit 10Y, 10M, 10C, and 10BK.
Here, in the present embodiment, in the image forming unit 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the photoconductor drum 11 (image carrier), the developing device 13, the cleaning device 15, and the lubricant supply device 16 excluding the charging device 30. Is integrally configured as a process cartridge. Then, these process cartridges and the charging device 30 are separately and detachably installed with respect to the image forming apparatus main body 1, and when the life is reached, they are taken out from the apparatus main body 1 and replaced with new ones. To.

以下、図１を用いて、画像形成装置１における通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
なお、作像部に関する動作説明については、適宜、図２を参照することができる。
まず、原稿は、原稿搬送装置３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込装置４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込装置４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報である。）が光学的に読み取られる。
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、露光装置６に送信される。そして、露光装置６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応する作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。 Hereinafter, the operation of the image forming apparatus 1 at the time of forming a normal color image will be described with reference to FIG.
Note that FIG. 2 can be referred to as appropriate for the explanation of the operation of the image forming unit.
First, the original is conveyed from the platen by the conveying roller of the original conveying device 3, and is placed on the contact glass of the original reading device 4. Then, the document reading device 4 optically reads the image information (color image information of yellow, magenta, cyan, and black) of the document placed on the contact glass.
Then, the image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the exposure apparatus 6. Then, the exposure device 6 irradiates the laser beam L (exposure light) based on the image information of each color toward the photoconductor drums 11 of the corresponding image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10BK, respectively. ..

一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電ローラ３１（帯電装置３０）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光Ｌの照射位置に達する。
露光装置６において、光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応して射出される（露光工程である。）。 On the other hand, each of the four photoconductor drums 11 is rotating clockwise in the figure. Then, first, the surface of the photoconductor drum 11 is uniformly charged at a position facing the charging roller 31 (charging device 30) (the charging step). In this way, a charging potential is formed on the photoconductor drum 11. After that, the surface of the charged photoconductor drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam L.
In the exposure apparatus 6, laser light L corresponding to an image signal is emitted from a light source corresponding to each color (exposure step).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目の作像部１０Ｙの感光体ドラム１１の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電ローラ３１にて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 The laser beam corresponding to the yellow component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 of the image forming portion 10Y, which is the first from the left side of the paper surface. At this time, the laser beam of the yellow component is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photoconductor drum 11 by the polygon mirror rotating at high speed. In this way, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photoconductor drum 11 after being charged by the charging roller 31.

同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目の作像部１０Ｃの感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目の作像部１０Ｍの感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目の作像部１０ＢＫの感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the laser beam of the cyan component is irradiated on the surface of the photoconductor drum 11 of the image forming portion 10C second from the left on the paper surface to form an electrostatic latent image of the cyan component. The laser beam corresponding to the magenta component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 of the image forming portion 10M, which is the third from the left on the paper surface, to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The laser beam of the black component is applied to the surface of the photoconductor drum 11 of the image forming portion 10BK, which is the fourth from the left on the paper surface, to form an electrostatic latent image of the black component.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、現像装置１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photoconductor drum 11 on which the electrostatic latent images of each color are formed reach the positions facing each other with the developing device 13. Then, toner of each color is supplied from the developing device 13 onto the photoconductor drum 11, and the latent image on the photoconductor drum 11 is developed (this is a developing step).
After that, the surface of the photoconductor drum 11 after the developing step reaches a position facing the intermediate transfer belt 17, respectively. Here, at each facing position, a primary transfer roller 14 is installed so as to abut on the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of each color formed on the photoconductor drum 11 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (the primary transfer step).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング装置１５との対向位置に達する。そして、クリーニング装置１５で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１６、除電装置の位置を順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photoconductor drum 11 after the primary transfer step reaches a position facing the cleaning device 15, respectively. Then, the cleaning device 15 recovers the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 11 (cleaning step).
After that, the surface of the photoconductor drum 11 sequentially passes through the positions of the lubricant supply device 16 and the static elimination device, and a series of image forming processes in the photoconductor drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング装置の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 17 on which the images of each color on the photoconductor drum 11 are superimposed and transferred travels in the direction of the arrow in the drawing and reaches the position of the secondary transfer roller 18. Then, at the position of the secondary transfer roller 18, the full-color image on the intermediate transfer belt 17 is secondarily transferred onto the sheet P (this is the secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning device. Then, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 is completed.

ここで、２次転写ローラ１８の位置に搬送されるシートＰは、給紙装置７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙装置７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達したシートＰは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer roller 18 is conveyed from the paper feeding device 7 via the transfer guide, the resist roller 19, and the like.
Specifically, the sheet P fed by the paper feed roller 8 is guided to the resist roller 19 from the paper feed device 7 that houses the sheet P after passing through the transport guide. The sheet P that has reached the resist roller 19 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 18 in time with the toner image on the intermediate transfer belt 17.

その後、フルカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像がシートＰ上に定着される。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the sheet P to which the full-color image is transferred is guided to the fixing device 20. In the fixing device 20, the color image is fixed on the sheet P by the nip of the fixing roller and the pressurizing roller.
Then, the sheet P after the fixing step is ejected as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by the paper ejection roller 29, and then is stacked on the paper ejection unit 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図２は黒色用の作像部１０ＢＫを示す構成図である。黒色用の作像部１０ＢＫと、その他のカラー用の作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと、は作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されているため、カラー用の作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの図示と説明は適宜省略する。 Next, FIG. 2 details the image forming portion of the image forming apparatus.
Note that FIG. 2 is a configuration diagram showing an image forming unit 10BK for black. Since the image-forming unit 10BK for black and the image-forming units 10Y, 10M, and 10C for other colors are composed of almost the same components except that the colors of the toner used in the image-forming process are different. , The illustration and description of the color image forming units 10Y, 10M, and 10C are omitted as appropriate.

図２に示すように、作像部１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電ローラ３１(帯電装置３０）と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像装置１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを除去・回収するクリーニング装置１５と、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６と、が設けられている。 As shown in FIG. 2, the image processing unit 10BK is formed on the photoconductor drum 11 as an image carrier, a charging roller 31 (charging device 30) for charging the photoconductor drum 11, and the photoconductor drum 11. A developing device 13 that develops an electrostatic latent image, a cleaning device 15 that removes and recovers untransferred toner on the photoconductor drum 11, and a lubricant supply device 16 that supplies a lubricant onto the photoconductor drum 11. Is provided.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。 Here, the photoconductor drum 11 as an image carrier is a negatively charged organic photoconductor in which a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support.
In the photoconductor drum 11, an undercoat layer which is an insulating layer, a charge generating layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a protective layer (surface layer) are sequentially laminated on a conductive support as a base layer.

帯電ローラ３１は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている。また、帯電ローラ３１は、感光体ドラム１１の表面を効率的に帯電できるように、感光体ドラム１１に当接するように配設されている。
そして、帯電ローラ３１に電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。
なお、本実施の形態において、帯電ローラ３１が設置された帯電装置３０は、接離機構４０によって昇降可能に構成されているが、これらについては後で詳しく説明する。 The charging roller 31 is a roller member formed by coating the outer periphery of the conductive core metal with an elastic layer of medium resistance, and is arranged on the downstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the lubricant supply device 16. There is. Further, the charging roller 31 is arranged so as to come into contact with the photoconductor drum 11 so that the surface of the photoconductor drum 11 can be efficiently charged.
Then, a predetermined voltage (charging bias) is applied to the charging roller 31 from the power supply unit, whereby the surface of the opposing photoconductor drum 11 is uniformly charged.
In the present embodiment, the charging device 30 on which the charging roller 31 is installed is configured to be able to move up and down by the contact / detachment mechanism 40, which will be described in detail later.

現像装置１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像装置１３内の現像剤を撹拌・搬送する第１、第２搬送スクリュ１３ｂ１、１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。
現像装置１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 The developing apparatus 13 mainly includes a developing roller 13a facing the photoconductor drum 11, first and second conveying screws 13b1 and 13b2 for stirring and conveying the developer in the developing apparatus 13, and a doctor facing the developing roller 13a. It is composed of a blade 13c. The developing roller 13a is composed of a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the peripheral surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developing agent is supported on the developing roller 13a.
A two-component developer composed of a carrier and toner is housed in the developing apparatus 13.

クリーニング装置１５は、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。クリーニング装置１５には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング装置１５内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング装置１５内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム１１上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、シートＰ（用紙）から生じる紙粉、帯電ローラ３１による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。 The cleaning device 15 is arranged on the upstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 11 with respect to the lubricant supply device 16. The cleaning device 15 is provided with a cleaning blade 15a that comes into contact with the photoconductor drum 11, a transport coil 15b that transports the toner collected in the cleaning device 15 as waste toner toward the waste toner collection container, and the like. The cleaning blade 15a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photoconductor drum 11 at a predetermined angle and at a predetermined pressure. As a result, deposits such as untransferred toner adhering to the photoconductor drum 11 are mechanically scraped off and collected in the cleaning device 15. Here, the deposits adhering to the photoconductor drum 11 include, in addition to the untransferred toner, paper dust generated from the sheet P (paper), and a discharge product generated on the photoconductor drum 11 when discharged by the charging roller 31. There are additives added to the toner, etc.

潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接する潤滑剤供給ローラ１６ａ（ブラシ状ローラ）、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢するスプリング１６ｃ（加圧機構）、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ、等で構成される。なお、ブレード状部材１６ｄは、潤滑剤供給ローラ１６ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側の位置で感光体ドラム１１に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。
このように構成された潤滑剤供給装置１６によって、感光体ドラム１１上に薄層化された潤滑剤が供給される。 The lubricant supply device 16 attaches the solid lubricant 16b, the lubricant supply roller 16a (brush-shaped roller) that is in sliding contact with the photoconductor drum 11 and the solid lubricant 16b, and the solid lubricant 16b toward the lubricant supply roller 16a. It is composed of a spring 16c (pressurizing mechanism), a blade-shaped member 16d for thinning the lubricant supplied on the photoconductor drum 11 by the lubricant supply roller 16a, and the like. The blade-shaped member 16d is configured to abut the lubricant drum 11 in the counter direction at a position downstream of the photoconductor drum 11 in the rotation direction with respect to the lubricant supply roller 16a.
The lubricant supply device 16 configured in this way supplies the thinned lubricant on the photoconductor drum 11.

以下、本実施の形態における画像形成装置１において、特徴的な構成・動作について詳述する。
図２、図３に示すように、画像形成装置１における作像部１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電装置３０、現像装置１３、クリーニング装置１５、潤滑剤供給装置１６などが設置されている。
帯電装置３０は、感光体ドラム１１（像担持体）に当接する帯電ローラ３１や、帯電ローラ３１を感光体ドラム１１に当接する方向に向けて付勢する付勢部材としての圧縮スプリング３３や、帯電ケース３２などで構成されたユニットである。
帯電ローラ３１は、その軸方向両端に軸部が、それぞれ軸受を介して帯電ケース３２に回転可能に支持されている。圧縮スプリング３３は、その一端側が軸受に接続されて、その他端側が帯電ケース３２に接続されている。このような構成により、帯電ローラ３１は、下方から所定の当接圧で感光体ドラム１１に当接した状態で、感光体ドラム１１の回転にともない連れ回りながら、感光体ドラム１１の表面を帯電することになる。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the image forming apparatus 1 according to the present embodiment will be described in detail.
As shown in FIGS. 2 and 3, the image forming unit 10BK in the image forming apparatus 1 includes a photoconductor drum 11 as an image carrier, a charging device 30, a developing device 13, a cleaning device 15, a lubricant supply device 16, and the like. Is installed.
The charging device 30 includes a charging roller 31 that abuts on the photoconductor drum 11 (image carrier), a compression spring 33 as an urging member that urges the charging roller 31 toward contact with the photoconductor drum 11 and the like. It is a unit composed of a charging case 32 and the like.
The charging roller 31 is rotatably supported by the charging case 32 via bearings at both ends in the axial direction. One end side of the compression spring 33 is connected to the bearing, and the other end side is connected to the charging case 32. With such a configuration, the charging roller 31 charges the surface of the photoconductor drum 11 while being in contact with the photoconductor drum 11 from below with a predetermined contact pressure and rotating with the rotation of the photoconductor drum 11. Will be done.

また、本実施の形態における画像形成装置１には、図３をも参照して、感光体ドラム１１（像担持体）に対して帯電ローラ３１が接離するように帯電装置３０を接離方向（図３の両矢印方向である。）に移動させる接離機構４０が設けられている。
また、帯電装置３０は、画像形成装置１に対して着脱可能に設置されている。特に、本実施の形態において、帯電装置３０は、接離機構４０に対して着脱可能に設置されている。
そして、接離機構４０による帯電装置３０の離間方向（下方である。）の移動によって感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が軸方向（図２、図３の紙面垂直方向である。）にわたって離間した状態で、帯電装置３０を軸方向に移動して接離機構４０から離脱できるように構成している。
すなわち、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が完全に離間した状態で、画像形成装置１（作像部１０ＢＫ）から帯電装置３０を取り出しできるように構成している。 Further, in the image forming apparatus 1 of the present embodiment, with reference to FIG. 3, the charging apparatus 30 is brought into contact with and detached from the photoconductor drum 11 (image carrier) so that the charging roller 31 is brought into contact with and detached from the photoconductor drum 11. A contact / detachment mechanism 40 for moving in the direction of the double-headed arrow in FIG. 3 is provided.
Further, the charging device 30 is detachably installed with respect to the image forming device 1. In particular, in the present embodiment, the charging device 30 is detachably installed with respect to the contact / detachment mechanism 40.
Then, the charging roller 31 moves in the axial direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 2 and 3) with respect to the photoconductor drum 11 due to the movement of the charging device 30 in the separation direction (downward) by the contact / detachment mechanism 40. The charging device 30 is configured to be able to move in the axial direction and be separated from the contact / detachment mechanism 40 in a separated state.
That is, in the present embodiment, the charging device 30 can be taken out from the image forming device 1 (image forming unit 10BK) in a state where the charging roller 31 is completely separated from the photoconductor drum 11.

また、帯電装置３０を軸方向に移動して、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が軸方向にわたって離間した状態で、接離機構４０に装着した後に、接離機構４０による帯電装置３０の当接方向（上方である。）の移動によって感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１を当接させるようにしている。
すなわち、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が完全に離間した状態で、画像形成装置１（作像部１０ＢＫ）に帯電装置３０を装着できるように構成している。 Further, the charging device 30 is moved in the axial direction, and the charging roller 31 is attached to the contact / detachment mechanism 40 in a state where the charging roller 31 is separated from the photoconductor drum 11 in the axial direction. The charging roller 31 is brought into contact with the photoconductor drum 11 by moving in the contact direction (upward).
That is, in the present embodiment, the charging device 30 can be mounted on the image forming device 1 (image forming unit 10BK) in a state where the charging roller 31 is completely separated from the photoconductor drum 11.

このように、本実施の形態における画像形成装置１は、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が完全に離間した状態で、帯電装置３０を軸方向に移動して離脱操作や装着動作をおこなえるように構成しているため、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が当接した状態でそれらの操作がおこなわれる場合や、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１が少しの間だけ当接した状態でそれらの操作がおこなわれる場合に比べて、それらの操作性が向上するとともに、それらの操作によって帯電ローラ３１や感光体ドラム１が傷つく不具合を防止することができる。 As described above, the image forming apparatus 1 in the present embodiment can move the charging apparatus 30 in the axial direction to perform the detaching operation and the mounting operation in a state where the charging roller 31 is completely separated from the photoconductor drum 11. Therefore, when the operation is performed while the charging roller 31 is in contact with the photoconductor drum 11, or the charging roller 31 is in contact with the photoconductor drum 11 for a short time. Compared with the case where these operations are performed in this state, their operability is improved, and it is possible to prevent the charging roller 31 and the photoconductor drum 1 from being damaged by these operations.

ここで、本実施の形態において、接離機構４０は、帯電ローラ３１の接離動作にともない帯電ローラ３１が感光体ドラム１１（像担持体）との接触によって回転するように、帯電装置３０を移動させるものである。換言すると、接離機構４０は、帯電ローラ３１の接離動作時において、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に接触している最中に回転するように、帯電装置３０を移動させるものである。
詳しくは、図２、図３に示すように、接離機構４０は、帯電装置３０を支軸４１を中心に回転移動させて帯電ローラ３１の接離動作をおこなうように構成されている。 Here, in the present embodiment, the contact / detachment mechanism 40 uses the charging device 30 so that the charging roller 31 rotates by contact with the photoconductor drum 11 (image carrier) as the charging roller 31 comes into contact with the charging roller 31. It is something to move. In other words, the contact / detachment mechanism 40 moves the charging device 30 so as to rotate while the charging roller 31 is in contact with the photoconductor drum 11 during the contact / detachment operation of the charging roller 31.
Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the contact / detachment mechanism 40 is configured to rotate the charging device 30 around the support shaft 41 to perform the contact / detachment operation of the charging roller 31.

さらに具体的に、画像形成装置１において作像部１０ＢＫを保持する本体フレーム５０には、帯電装置３０の帯電ケース３２を着脱可能に保持する受台を回転可能に支持する支軸４１が設けられている。この支軸４１は、画像形成装置１の手前側（帯電装置３０の着脱方向手前側に対応する側である。）に設置された操作レバーに接続されている。このように、接離機構４０は、支軸４１や操作レバーや受台などで構成されていることになる。 More specifically, the main body frame 50 that holds the image forming unit 10BK in the image forming apparatus 1 is provided with a support shaft 41 that rotatably supports a pedestal that holds the charging case 32 of the charging device 30 detachably. ing. The support shaft 41 is connected to an operation lever installed on the front side of the image forming apparatus 1 (the side corresponding to the front side in the attachment / detachment direction of the charging device 30). In this way, the contact / detachment mechanism 40 is composed of a support shaft 41, an operation lever, a pedestal, and the like.

そして、操作者による操作レバーの回転操作によって、帯電装置３０が支軸４１を中心に反時計方向に回転して、図２に示す位置から図３に示す位置に移動することで、感光体ドラム１１に当接していた帯電ローラ３１が、感光体ドラム１１から離間することになる。すなわち、帯電ローラ３１は、支軸４１を中心に、図４（Ａ）において破線で示す当接位置から実線で示す離間位置に白矢印方向に移動することになる。なお、このとき、操作レバーの回転位置はロック機構によって維持されて、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１から離間した状態が維持されることになる。
このとき、帯電ローラ３１は、付勢部材としての圧縮スプリング３３（図２、図３参照）の付勢力を受けながら当接位置から離間位置に移動することになるため、感光体ドラム１１に対する帯電ローラ３１のニップが完全にゼロになる瞬間まで、帯電ローラ３１は感光体ドラム１１（回転停止した状態である。）に圧接することになる。そして、帯電ローラ３１は、そのように圧接している間に、その圧接力による摩擦抵抗によって図４（Ａ）の破線矢印方向に回転することになる。 Then, by the rotation operation of the operation lever by the operator, the charging device 30 rotates counterclockwise around the support shaft 41 and moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 3, thereby causing the photoconductor drum. The charging roller 31 that was in contact with the photo 11 is separated from the photoconductor drum 11. That is, the charging roller 31 moves around the support shaft 41 in the direction of the white arrow from the contact position shown by the broken line in FIG. 4A to the separation position shown by the solid line. At this time, the rotational position of the operating lever is maintained by the lock mechanism, and the state in which the charging roller 31 is separated from the photoconductor drum 11 is maintained.
At this time, the charging roller 31 moves from the contact position to the separated position while receiving the urging force of the compression spring 33 (see FIGS. 2 and 3) as the urging member, so that the photoconductor drum 11 is charged. The charging roller 31 is in pressure contact with the photoconductor drum 11 (in a state where the rotation is stopped) until the moment when the nip of the roller 31 becomes completely zero. Then, the charging roller 31 rotates in the direction of the broken line arrow in FIG. 4A due to the frictional resistance due to the pressure contact force while the pressure contact is performed.

これに対して、操作者による操作レバーの回転操作によって、帯電装置３０が支軸４１を中心に時計方向に回転して、図３に示す位置から図２に示す位置に移動することで、感光体ドラム１１から離間していた帯電ローラ３１が、感光体ドラム１１に当接することになる。すなわち、帯電ローラ３１は、支軸４１を中心に、図４（Ｂ）において破線で示す離間位置から実線で示す当接位置に白矢印方向に移動することになる。なお、このとき、操作レバーの回転位置はロック機構によって維持されて、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に当接した状態が維持されることになる。
このとき、帯電ローラ３１は、圧縮スプリング３３の付勢力を受けながら離間位置から当接位置に移動することになるため、感光体ドラム１１に対する帯電ローラ３１のニップが形成された瞬間から、帯電ローラ３１は感光体ドラム１１（回転停止した状態である。）に圧接することになる。そして、帯電ローラ３１は、そのように圧接している間に、その圧接力による摩擦抵抗によって図４（Ｂ）の矢印方向に回転することになる。 On the other hand, by the rotation operation of the operation lever by the operator, the charging device 30 rotates clockwise around the support shaft 41 and moves from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. The charging roller 31 separated from the body drum 11 comes into contact with the photoconductor drum 11. That is, the charging roller 31 moves around the support shaft 41 in the direction of the white arrow from the separated position shown by the broken line in FIG. 4B to the contact position shown by the solid line. At this time, the rotational position of the operating lever is maintained by the lock mechanism, and the state in which the charging roller 31 is in contact with the photoconductor drum 11 is maintained.
At this time, since the charging roller 31 moves from the separated position to the abutting position while receiving the urging force of the compression spring 33, the charging roller 31 is formed from the moment when the nip of the charging roller 31 with respect to the photoconductor drum 11 is formed. The 31 is pressed against the photoconductor drum 11 (in a state where the rotation is stopped). Then, the charging roller 31 rotates in the direction of the arrow in FIG. 4B due to the frictional resistance due to the pressure contact force during the pressure contact.

このように、本実施の形態では、帯電ローラ３１の接離動作をおこなうときに、帯電装置３０を支軸４１を中心に回転移動させることで、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に接触している間は接触抵抗によって積極的に回転するようにしているため、帯電ローラ３１を非回転で感光体ドラム１１に摺接させながら接離動作をおこなう場合に比べて、帯電ローラ３１や感光体ドラム１１が傷つく不具合が生じにくくなる。
また、図３を参照して、本実施の形態における接離機構４０は、現像装置１３と帯電装置３０との間のスペース（露光装置６から感光体ドラム１１に照射されるレーザ光Ｌの光路を確保するためのスペースである。）を利用して、帯電装置３０を離間させている。そのため、装置が大型化することなく、帯電装置３０を接離することができる。 As described above, in the present embodiment, when the charging roller 31 is brought into contact with and detached from the charging roller 31, the charging device 30 is rotationally moved around the support shaft 41 so that the charging roller 31 comes into contact with the photoconductor drum 11. Since the charging roller 31 is positively rotated by the contact resistance during the period, the charging roller 31 and the photoconductor drum are compared with the case where the charging roller 31 is brought into contact with and detached from the photoconductor drum 11 in a non-rotating manner. The problem that the 11 is damaged is less likely to occur.
Further, referring to FIG. 3, the contact / detachment mechanism 40 in the present embodiment is a space between the developing device 13 and the charging device 30 (the optical path of the laser beam L emitted from the exposure device 6 to the photoconductor drum 11). The charging device 30 is separated by utilizing the space for securing the above.). Therefore, the charging device 30 can be brought in and out without increasing the size of the device.

＜変形例１＞
図５を用いて、変形例１における画像形成装置１について説明する。
図５（Ａ）に示すように、変形例１における画像形成装置１は、ＬＤラスタを露光装置６として用いている本実施の形態のものとは異なり、露光装置としてＬＥＤアレイ６０が用いられている。
そして、その露光装置としてのＬＥＤアレイ６０は、感光体ドラム１１（像担持体）の表面に潜像を形成する露光位置（図５（Ａ）の位置である。）と、露光位置から離れた離間位置（図５（Ｂ）に示す位置である。）と、の間を移動可能に構成されている。具体的に、ＬＥＤアレイ６０は、カム機構などからなる移動機構によって、露光位置と離間位置との間を移動可能に構成されている。ここで、ＬＥＤアレイ６０の離間位置は、画像形成装置１に対する帯電装置３０の着脱動作はもちろんのこと、その他の作像部１０ＢＫの構成部材の着脱動作をも妨げない位置である。 <Modification example 1>
The image forming apparatus 1 in the modified example 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5A, the image forming apparatus 1 in the modification 1 is different from the one of the present embodiment in which the LD raster is used as the exposure apparatus 6, and the LED array 60 is used as the exposure apparatus. There is.
The LED array 60 as the exposure device is separated from the exposure position (position in FIG. 5A) that forms a latent image on the surface of the photoconductor drum 11 (image carrier) and the exposure position. It is configured to be movable between the separated position (the position shown in FIG. 5B) and the separated position. Specifically, the LED array 60 is configured to be movable between the exposure position and the separated position by a moving mechanism including a cam mechanism and the like. Here, the separated position of the LED array 60 is a position that does not interfere with not only the attachment / detachment operation of the charging device 30 with respect to the image forming apparatus 1 but also the attachment / detachment operation of other constituent members of the image forming unit 10BK.

そして、変形例１では、そのようなＬＥＤアレイ６０（露光装置）の移動に連動して接離機構４０による帯電装置３０の移動がおこなわれるように構成している。具体的に、操作者による操作レバーの回転操作によって、ＬＥＤアレイ６０が図５（Ａ）に示す露光位置から図５（Ｂ）に示す離間位置に移動することで、帯電ケース３２に対するＬＥＤアレイ６０の押動が解除されて、帯電装置３０が自重により支軸４１を中心に反時計方向に回転して、帯電ローラ３１が当接位置から離間位置に移動することになる。これに対して、操作者による操作レバーの回転操作によって、ＬＥＤアレイ６０が図５（Ｂ）に示す離間位置から図５（Ａ）に示す当接位置に移動することで、帯電ケース３２（受台）がＬＥＤアレイ６０に押動されて、帯電装置３０が支軸４１を中心に時計方向に回転して、帯電ローラ３１が離間位置から当接位置に移動することになる。
このように、ＬＥＤアレイ６０の移動に連動させて帯電装置３０の接離動作をおこなうことで、ＬＥＤアレイ６０が離間位置に移動していない状態で、帯電装置３０が離間位置に移動してしまったり、画像形成装置１から帯電装置３０が取り外されてしまったりして、ＬＥＤアレイ６０や帯電装置３０がダメージを受けてしまう不具合などを防止することができる。 Then, in the first modification, the charging device 30 is moved by the contact / detachment mechanism 40 in conjunction with the movement of the LED array 60 (exposure device). Specifically, the LED array 60 moves from the exposure position shown in FIG. 5 (A) to the separated position shown in FIG. 5 (B) by the rotation operation of the operation lever by the operator, so that the LED array 60 with respect to the charging case 32 The pushing motion of the LED is released, the charging device 30 rotates counterclockwise around the support shaft 41 due to its own weight, and the charging roller 31 moves from the contact position to the separated position. On the other hand, the LED array 60 moves from the separation position shown in FIG. 5 (B) to the contact position shown in FIG. 5 (A) by the rotation operation of the operation lever by the operator, so that the charging case 32 (receiver) The table) is pushed by the LED array 60, the charging device 30 rotates clockwise around the support shaft 41, and the charging roller 31 moves from the separated position to the contact position.
In this way, by performing the contact / detachment operation of the charging device 30 in conjunction with the movement of the LED array 60, the charging device 30 moves to the separated position while the LED array 60 has not moved to the separated position. It is possible to prevent the LED array 60 and the charging device 30 from being damaged due to the fact that the charging device 30 is removed from the image forming device 1.

また、変形例１では、ＬＥＤアレイ６０（露光装置）が図５（Ａ）に示す露光位置に位置しているときに、画像形成装置１に対する帯電装置３０の着脱動作を制限する制限部材６１が設けられている。
詳しくは、制限部材６１は、ＬＥＤアレイ６０のケースにおいて、装着方向手前側（帯電装置３０の装着方向手前側である。）で、帯電装置３０の側に突出する部分である。
このような制限部材６１を設けることにより、ＬＥＤアレイ６０が露光位置に位置しているときには、画像形成装置１に対して帯電装置３０を引き出したり装着したりしようとしても、制限部材６１がぶつかってしまい着脱することができない。そのため、ＬＥＤアレイ６０の移動に連動させて帯電装置３０の接離動作をおこなう操作がミスなくおこなわれることになる。
そして、変形例１においても、帯電ローラ３１の接離動作をおこなうときに、帯電装置３０を支軸４１を中心に回転移動させることで、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に接触している間は接触抵抗によって積極的に回転するようにしているため、帯電ローラ３１や感光体ドラム１１が傷つく不具合が生じにくくなる。 Further, in the first modification, when the LED array 60 (exposure device) is located at the exposure position shown in FIG. 5 (A), the limiting member 61 that limits the attachment / detachment operation of the charging device 30 to the image forming device 1 is provided. It is provided.
Specifically, the limiting member 61 is a portion of the case of the LED array 60 that projects toward the charging device 30 on the front side in the mounting direction (the front side in the mounting direction of the charging device 30).
By providing such a limiting member 61, when the LED array 60 is located at the exposure position, the limiting member 61 collides with the image forming device 1 even if the charging device 30 is pulled out or attached to the image forming device 1. It cannot be attached or detached. Therefore, the operation of performing the contact / detachment operation of the charging device 30 in conjunction with the movement of the LED array 60 can be performed without any mistake.
Further, also in the first modification, when the charging roller 31 is brought into contact with and detached from the charging roller 31, the charging device 30 is rotationally moved around the support shaft 41 so that the charging roller 31 is in contact with the photoconductor drum 11. Is designed to rotate positively due to contact resistance, so that the charging roller 31 and the photoconductor drum 11 are less likely to be damaged.

＜変形例２＞
図６を用いて、変形例２における画像形成装置１について説明する。
図６に示すように、変形例２における画像形成装置１は、作像部１０ＢＫのケースの一部（ガイド部材１０ｗの先端部）を支軸として、その支軸を中心に帯電装置３０を回転可能に構成している点が、本実施の形態のものとは異なる。
詳しくは、帯電装置３０の帯電ケース３２には、ガイド部材１０ｗの先端部に引っ掛かって係合する支点部３２ａが設けられている。そして、この支点部３２ａを中心にして、帯電装置３０が回転することになる。具体的に、操作者による操作レバーの回転操作によって、帯電装置３０が支点部３２ａ（支軸）を中心に反時計方向に回転して、図２に示す位置から図３に示す位置に移動することで、感光体ドラム１１に当接していた帯電ローラ３１が、感光体ドラム１１から離間することになる。これに対して、操作者による操作レバーの回転操作によって、帯電装置３０が支点部３２ａ（支軸）を中心に時計方向に回転して、図３に示す位置から図２に示す位置に移動することで、感光体ドラム１１から離間していた帯電ローラ３１が、感光体ドラム１１に当接することになる。
そして、変形例２においても、帯電ローラ３１の接離動作をおこなうときに、帯電装置３０を支点部３２ａ（支軸）を中心に回転移動させることで、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に接触している間は接触抵抗によって積極的に回転するようにしているため、帯電ローラ３１や感光体ドラム１１が傷つく不具合が生じにくくなる。 <Modification 2>
The image forming apparatus 1 in the second modification will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 6, the image forming apparatus 1 in the modification 2 rotates the charging apparatus 30 around a part of the case of the image forming portion 10BK (the tip end portion of the guide member 10w) as a supporting shaft. It differs from that of the present embodiment in that it is configured to be possible.
Specifically, the charging case 32 of the charging device 30 is provided with a fulcrum portion 32a that is hooked and engaged with the tip portion of the guide member 10w. Then, the charging device 30 rotates around the fulcrum portion 32a. Specifically, by the rotation operation of the operation lever by the operator, the charging device 30 rotates counterclockwise around the fulcrum portion 32a (support shaft) and moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. As a result, the charging roller 31 that was in contact with the photoconductor drum 11 is separated from the photoconductor drum 11. On the other hand, by the rotation operation of the operation lever by the operator, the charging device 30 rotates clockwise around the fulcrum portion 32a (support shaft) and moves from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. As a result, the charging roller 31 separated from the photoconductor drum 11 comes into contact with the photoconductor drum 11.
Further, also in the second modification, the charging roller 31 comes into contact with the photoconductor drum 11 by rotating the charging device 30 around the fulcrum portion 32a (support shaft) when the charging roller 31 is brought into contact with and detached from the charging roller 31. Since the rotation is positively caused by the contact resistance during the operation, the charging roller 31 and the photoconductor drum 11 are less likely to be damaged.

ここで、変形例２では、感光体ドラム１１（像担持体）に対して帯電ローラ３１が軸方向にわたって離間した状態で、画像形成装置１に対する帯電装置３０の軸方向の着脱動作を案内するガイド部材１０ｗが設けられている。
すなわち、図６（Ｂ）に示す離間状態の帯電装置３０は、ガイド部材１０ｗに案内されながら、図６（Ｂ）の紙面垂直方向に着脱されることになる。
このように、ガイド部材１０ｗは、帯電装置３０を回転させるときの支軸として機能するとともに、帯電装置３０の着脱をガイドする部材としても機能するため、装置内に別に専用のガイド部材を設ける場合に比べて、装置をコンパクト化することができる。 Here, in the second modification, the guide for guiding the axial attachment / detachment operation of the charging device 30 to the image forming apparatus 1 in a state where the charging roller 31 is separated from the photoconductor drum 11 (image carrier) in the axial direction. A member 10w is provided.
That is, the charging device 30 in the separated state shown in FIG. 6B is attached / detached in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 6B while being guided by the guide member 10w.
As described above, since the guide member 10w functions as a support shaft when rotating the charging device 30 and also as a member for guiding the attachment / detachment of the charging device 30, when a dedicated guide member is separately provided in the device. The device can be made more compact than the above.

＜変形例３＞
図７を用いて、変形例３における画像形成装置１について説明する。
図７に示すように、変形例３における画像形成装置１は、帯電装置３０を直線移動させて帯電ローラ３１の接離動作をおこなうように接離機構４０が構成されている点が、帯電装置３０を回転移動させて帯電ローラ３１の接離動作をおこなうように接離機構４０が構成されている本実施の形態のものとは異なる。
詳しくは、帯電装置３０（帯電ケース３２）は、図７の右方から左方に向けて下方に傾斜するスライドレール４４上において、その傾斜面に沿うように直線移動（スライド移動）可能に保持されている。そして、操作者による操作レバーの回転操作によって、帯電装置３０がスライドレール４４の傾斜面に沿って、図２に示す位置から図３に示す位置に移動することで、感光体ドラム１１に当接していた帯電ローラ３１が、感光体ドラム１１から離間することになる。これに対して、操作者による操作レバーの回転操作によって、帯電装置３０がスライドレール４４の傾斜面に沿って、図３に示す位置から図２に示す位置に移動することで、感光体ドラム１１から離間していた帯電ローラ３１が、感光体ドラム１１に当接することになる。
そして、変形例３においては、帯電ローラ３１の接離動作をおこなうときに、帯電装置３０を感光体ドラム１１から離間する斜め方向に直線移動させることで、帯電ローラ３１が感光体ドラム１１に接触している間は接触抵抗によって積極的に回転するようにしているため、帯電ローラ３１や感光体ドラム１１が傷つく不具合が生じにくくなる。 <Modification example 3>
The image forming apparatus 1 in the modification 3 will be described with reference to FIG. 7.
As shown in FIG. 7, in the image forming apparatus 1 in the modification 3, the charging apparatus 40 is configured so that the charging apparatus 30 is linearly moved to perform the attachment / detachment operation of the charging roller 31. It is different from that of the present embodiment in which the contact / disengagement mechanism 40 is configured so as to rotate the 30 to perform the contact / disengagement operation of the charging roller 31.
Specifically, the charging device 30 (charging case 32) is held so as to be linearly movable (sliding) along the inclined surface on the slide rail 44 which is inclined downward from the right side to the left side in FIG. Has been done. Then, the charging device 30 moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 3 along the inclined surface of the slide rail 44 by the rotation operation of the operation lever by the operator, so that the charging device 30 comes into contact with the photoconductor drum 11. The charging roller 31 that has been used is separated from the photoconductor drum 11. On the other hand, the charging device 30 moves from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 2 along the inclined surface of the slide rail 44 by the rotation operation of the operation lever by the operator, whereby the photoconductor drum 11 The charging roller 31 separated from the photoconductor drum 11 comes into contact with the photoconductor drum 11.
Then, in the third modification, when the charging roller 31 is brought into contact with the photoconductor drum 11, the charging roller 31 comes into contact with the photoconductor drum 11 by linearly moving the charging device 30 in an oblique direction away from the photoconductor drum 11. Since the charging roller 31 and the photoconductor drum 11 are less likely to be damaged during the process, the charging roller 31 and the photoconductor drum 11 are less likely to be damaged because they are positively rotated by the contact resistance.

以上説明したように、本実施の形態によれば、感光体ドラム１１（像担持体）に当接する帯電ローラ３１を具備した帯電装置３０が、感光体ドラム１１に対して接離するように帯電装置３０を移動させる接離機構４０が設けられている。そして、接離機構４０は、帯電ローラ３１の接離動作にともない帯電ローラ３１が感光体ドラム１１との接触によって回転するように、帯電装置３０を移動させる。
これにより、感光体ドラム１１に当接する帯電ローラ３１が設置された帯電装置３０を、帯電ローラ３１や感光体ドラム１１を傷つけることなく容易に着脱させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the charging device 30 provided with the charging roller 31 in contact with the photoconductor drum 11 (image carrier) is charged so as to come into contact with and detach from the photoconductor drum 11. A contact / detachment mechanism 40 for moving the device 30 is provided. Then, the contact / detachment mechanism 40 moves the charging device 30 so that the charging roller 31 rotates by contact with the photoconductor drum 11 as the charging roller 31 comes into contact with the charging roller 31.
As a result, the charging device 30 in which the charging roller 31 that comes into contact with the photoconductor drum 11 is installed can be easily attached to and detached without damaging the charging roller 31 and the photoconductor drum 11.

なお、本実施の形態では、作像部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおいて、帯電装置３０を除いて、感光体ドラム１１と現像装置１３とクリーニング装置１５と潤滑剤供給装置１６とを一体化してプロセスカートリッジを構成した。
これに対して、帯電装置３０をもプロセスカートリッジの構成部材とすることもできる。その場合、接離機構４０もプロセスカートリッジの構成部材となり、接離機構４０はプロセスカートリッジの筐体に保持されることになる。そして、画像形成装置本体１から取り出されたプロセスカートリッジ（又は、画像形成装置本体１に装着された状態のプロセスカートリッジ）に対して、操作者による接離機構４０の操作によって帯電装置３０が下方に移動した状態で、帯電装置３０の着脱操作がおこなわれることになる。
そして、そのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体と、が一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In the present embodiment, in the image forming unit 10Y, 10M, 10C, and 10BK, the photoconductor drum 11, the developing device 13, the cleaning device 15, and the lubricant supply device 16 are integrated except for the charging device 30. The process cartridge was configured.
On the other hand, the charging device 30 can also be a component of the process cartridge. In that case, the contact / detachment mechanism 40 also becomes a constituent member of the process cartridge, and the contact / detachment mechanism 40 is held in the housing of the process cartridge. Then, the charging device 30 is moved downward by the operation of the contact / detachment mechanism 40 by the operator with respect to the process cartridge taken out from the image forming apparatus main body 1 (or the process cartridge in the state of being attached to the image forming apparatus main body 1). The charging device 30 is attached / detached in the moved state.
Then, even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In the present application, the "process cartridge" includes a charging device for charging the image carrier, a developing device for developing a latent image formed on the image carrier, and a cleaning device for cleaning the image carrier. It is defined as a unit in which at least one of them and an image carrier are integrated and are detachably installed with respect to the image forming apparatus main body.

また、本実施の形態では、カラー画像形成装置１に対して本発明を適用したが、モノクロ画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、感光体ドラム１１に対して帯電ローラ３１がほぼ真下から当接するように構成された画像形成装置１に対して本発明を適用したが、感光体ドラムに対して帯電ローラがそれ以外の方向から当接するように構成された画像形成装置に対しても、本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the color image forming apparatus 1, but the present invention can naturally be applied to the monochrome image forming apparatus.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 1 configured such that the charging roller 31 comes into contact with the photoconductor drum 11 from substantially directly below, but the photoconductor drum is charged. The present invention can also be applied to an image forming apparatus in which the rollers are configured to come into contact with each other from other directions.
And even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. is there. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ作像部、
１０ｗガイド部材、
１１感光体ドラム（像担持体）、
３０帯電装置、
３１帯電ローラ、
３２帯電ケース、
３２ａ支点部、
３３圧縮スプリング（付勢部材）、
４０接離機構、
４１支軸、
４４スライドレール、
５０本体フレーム、
６０ＬＥＤアレイ（露光装置）、
６１制限部材。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
10Y, 10M, 10C, 10BK Image-creating part,
10w guide member,
11 Photoreceptor drum (image carrier),
30 Charging device,
31 Charging roller,
32 Charging case,
32a fulcrum,
33 Compression spring (biasing member),
40 contact / detachment mechanism,
41 Axle,
44 slide rail,
50 body frame,
60 LED array (exposure device),
61 Restriction member.

特開２００５−３３８５７８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-338578

Claims

A charging device equipped with a charging roller that comes into contact with the image carrier,
A contact / detachment mechanism that moves the charging device so that the charging roller is brought into contact with the image carrier.
With
The image forming apparatus is characterized in that the charging device is moved so that the charging roller rotates by contact with the image carrier as the charging roller moves in contact with the charging roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact / detachment mechanism rotates the charging device around a support shaft to perform a contact / detachment operation of the charging roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact / disengagement mechanism linearly moves the charging device to perform a contact / disengagement operation of the charging roller.

An exposure device configured to be movable between an exposure position for forming a latent image on the surface of the image carrier and a position separated from the exposure position is provided.
The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the charging device is moved by the contact / detachment mechanism in conjunction with the movement of the exposure device.

The image forming apparatus according to claim 4, further comprising a limiting member that limits the attachment / detachment operation of the charging device to the image forming apparatus when the exposure apparatus is located at the exposure position.

Claim 1 is characterized in that the charging roller is provided with a guide member for guiding the axial attachment / detachment operation of the charging device to the image forming device in a state where the charging roller is separated from the image carrier in the axial direction. The image forming apparatus according to any one of claims 5.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising an urging member that urges the charging roller in a direction of contacting the image carrier.

Claims 1 to claim that the charging device is attached to and detached from the image carrier in the axial direction while the charging roller is separated from the image carrier in the axial direction. 7. The image forming apparatus according to any one of 7.

A process cartridge that is detachably installed with respect to the main body of the image forming apparatus.
A charging device equipped with a charging roller that comes into contact with the image carrier,
A contact / detachment mechanism that moves the charging device so that the charging roller is brought into contact with the image carrier.
With
The process cartridge is characterized in that the charging device is moved so that the charging roller rotates by contact with the image carrier as the charging roller moves in contact with the charging roller.