JP2021038598A - Connection structure of column - Google Patents
Connection structure of column Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021038598A JP2021038598A JP2019161736A JP2019161736A JP2021038598A JP 2021038598 A JP2021038598 A JP 2021038598A JP 2019161736 A JP2019161736 A JP 2019161736A JP 2019161736 A JP2019161736 A JP 2019161736A JP 2021038598 A JP2021038598 A JP 2021038598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pillar
- joined
- diaphragm
- column
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 19
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
本発明は、柱と柱とを上下方向に接続する接続構造に関する。 The present invention relates to a connection structure that connects pillars in the vertical direction.
継ぎ手として機能する部材に梁を溶接し、この部材の下部と下位柱の天端とを溶接するとともに、この部材内に上位柱を挿入し、モルタル等の充填材を充填することで、下位柱と上位柱とを接続する接続構造が知られている。（特許文献１）。 A beam is welded to a member that functions as a joint, the lower part of this member and the top end of the lower column are welded, and the upper column is inserted into this member and filled with a filler such as mortar to fill the lower column. The connection structure that connects the upper column and the upper column is known. (Patent Document 1).
ところで、従来の接続構造においては、容器部に対して梁の上部から引張力が作用した際に、容器部における梁が溶接された部位の内側において、容器部が外側に開くように変形するおそれがあった。このような容器部の変形が発生すると、容器部と充填材との間に隙間ができたり、充填材そのものにひびが入ったり、充填材と上位柱との間に隙間ができたりするおそれがあった。そして、このような隙間やひびが発生することで、下位柱と上位柱とを接合する接続構造の強度が低下してしまうおそれがあった。
また、容器部が外側に変形することで、梁の位置が移動してしまうおそれもあった。
また、接続構造の強度が低下することを防止するためには、容器部を構成する各部材を頑丈なものとして、強度を高めることも考えられるが、この場合には、容器部を構成する各部材が大型化したり、重量化してしまうという課題があった。
By the way, in the conventional connection structure, when a tensile force is applied to the container portion from the upper part of the beam, the container portion may be deformed so as to open outward inside the welded portion of the beam in the container portion. was there. When such deformation of the container portion occurs, there is a risk that a gap may be formed between the container portion and the filler, the filler itself may be cracked, or a gap may be formed between the filler and the upper column. there were. Then, the occurrence of such gaps and cracks may reduce the strength of the connecting structure that joins the lower column and the upper column.
In addition, the position of the beam may move due to the deformation of the container portion to the outside.
Further, in order to prevent the strength of the connection structure from being lowered, it is conceivable to increase the strength by making each member constituting the container portion sturdy. In this case, each member constituting the container portion is considered. There is a problem that the member becomes large and heavy.
本願請求項１にかかる発明は、側壁部と、開口部を有し前記側壁部の上部に接合された上部ダイアフラムと、前記側壁部の下部に接合された下部ダイアフラムとを有する容器部と、前記容器部の下面に接合された下位柱と、前記容器部に接合された梁と、前記開口部を介して前記容器部に挿入された上位柱と、前記上位柱に設けられた結合具と、前記下位柱と前記上位柱とを接続するために、前記容器部に充填された充填剤と、を備え、前記結合具によって、前記上位柱と前記上部ダイアフラムとが接合されたことを特徴とする柱の接続構造である。 The invention according to claim 1 of the present application includes a container portion having a side wall portion, an upper diaphragm having an opening and joined to the upper part of the side wall portion, and a lower diaphragm joined to the lower part of the side wall portion. A lower pillar joined to the lower surface of the container portion, a beam joined to the container portion, an upper pillar inserted into the container portion through the opening, and a coupling tool provided on the upper pillar. The container is provided with a filler filled in order to connect the lower column and the upper column, and the upper column and the upper diaphragm are joined by the binder. It is a connecting structure of columns.
本願請求項２にかかる発明は、側壁部と、開口部を有し前記側壁部の上部に接合された上部ダイアフラムと、前記側壁部の下部に接合された下部ダイアフラムとを有する容器部と、前記容器部の下面に接合された下位柱と、前記容器部に接合された梁と、前記開口部を介して前記容器部に挿入された上位柱と、前記上位柱に設けられた結合具と、前記下位柱と前記上位柱とを接続するために、前記容器部に充填された充填剤と、を備え、前記結合具によって、前記上位柱と前記梁とが接合されたことを特徴とする柱の接続構造である。 The invention according to claim 2 of the present application includes a container portion having a side wall portion, an upper diaphragm having an opening and joined to the upper part of the side wall portion, and a lower diaphragm joined to the lower part of the side wall portion. A lower pillar joined to the lower surface of the container portion, a beam joined to the container portion, an upper pillar inserted into the container portion through the opening, and a coupling tool provided on the upper pillar. A pillar comprising a filler filled in the container portion in order to connect the lower pillar and the upper pillar, and the upper pillar and the beam are joined by the coupling tool. Connection structure.
本願請求項３にかかる発明は、スペーサを介して、前記上位柱と前記梁とが接合されたことを特徴とする請求項２に記載の柱の接続構造である。 The invention according to claim 3 of the present application is the column connection structure according to claim 2, wherein the upper column and the beam are joined via a spacer.
本願請求項４に係る発明は、前記側壁部の内周側が垂直であることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の柱の接続構造である。 The invention according to claim 4 of the present application is the pillar connection structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner peripheral side of the side wall portion is vertical.
本発明によれば、容器部に対して梁の上部から引張力が作用した場合でも、下位柱と上位柱とを接続する接続構造において隙間やひびが発生することを抑制することができ、下位柱と上位柱とを接合する接続構造の強度が低下することを防止することができる。
また、梁の位置が移動してしまうことを防止することができる。
また、容器部を構成する各部材を軽量でシンプルなものとすることが可能となる。
According to the present invention, even when a tensile force acts on the container portion from the upper part of the beam, it is possible to suppress the occurrence of gaps and cracks in the connection structure connecting the lower column and the upper column, and the lower column can be suppressed. It is possible to prevent the strength of the connecting structure that joins the column and the upper column from decreasing.
In addition, it is possible to prevent the position of the beam from moving.
In addition, each member constituting the container portion can be made lightweight and simple.
加えて、梁せいの低い梁を使用した場合でも、側壁部の上端に上部ダイアフラムを接合していることで、側壁部を変形しにくいものとすることができ、もって、下位柱と上位柱とを接合する接続構造の強度が低下することを防止することができる。 In addition, even when a beam with a low beam strength is used, the side wall can be made difficult to deform by joining the upper diaphragm to the upper end of the side wall, so that the lower column and the upper column can be used. It is possible to prevent the strength of the connecting structure for joining the beams from being lowered.
加えて、容器部内への充填材をスムーズに充填させることが可能となり、容器部内において充填材の未充填箇所が発生することを防止でき、もって、下位柱と上位柱とを接合する接続構造の強度が低下することを防止することができる。 In addition, it is possible to smoothly fill the filling material into the container part, and it is possible to prevent the occurrence of unfilled parts of the filling material in the container part, so that the connecting structure for joining the lower column and the upper column is formed. It is possible to prevent the strength from being lowered.
加えて、従来、下位柱に対して上位柱を絞るための継ぎ手として、上方に行くに従って徐々に径が細くなっていく、絞ったような形状の継ぎ手を採用し、さらに、この継ぎ手に対して、上位柱を現場溶接する場合があったが、本発明によれば、現場において溶接を行う必要がなく、また、絞ったような形状の継ぎ手とする必要がない。 In addition, conventionally, as a joint for squeezing the upper pillar with respect to the lower pillar, a joint having a squeezed shape in which the diameter gradually decreases toward the upper side is adopted, and further, for this joint. In some cases, the upper column is welded on-site, but according to the present invention, it is not necessary to perform welding on-site, and it is not necessary to use a joint having a squeezed shape.
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Needless to say, the present invention is not limited to the embodiments.
まず、第１の実施形態における各部材の形状、接合態様等について、図１を参照して説明する。図１は、上位柱（上階柱）２、下位柱（下階柱）４、梁５が接続された接続構造１を示している。上位柱２、下位柱４、梁５は、容器部３を介して接合されている。 First, the shape, joining mode, and the like of each member in the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a connection structure 1 in which an upper pillar (upper floor pillar) 2, a lower pillar (lower floor pillar) 4, and a beam 5 are connected. The upper pillar 2, the lower pillar 4, and the beam 5 are joined via the container portion 3.
上位柱２は、角型鋼管からなる。上位柱２の下端内周に沿って、上位柱蓋部２４が接合されている。上位柱蓋部２４は、正方形状である。また、上位柱２の下端には上位柱ダイアフラム２２が溶接によって接合されている。上位柱ダイアフラム２２は、平面視では正方形状であり、中央部に正方形状の開口部を有している。上位柱ダイアフラム２２は、上位柱２よりも一回り大きく、平面視において上位柱２よりも外側にはみ出して視認される。
上位柱２の各側面の平面視における中央部には、結合具２０が溶接により接合されている。結合具２０は、長方形状の底面部２０ａと正面視で直角三角形の垂直部２０ｃとを有している。底面部２０ａは、ボルト孔２０ｂを２つ有している。結合具２０、上位柱ダイアフラム２２は鋼材からなる。
The upper column 2 is made of a square steel pipe. The upper pillar lid portion 24 is joined along the inner circumference of the lower end of the upper pillar 2. The upper pillar lid portion 24 has a square shape. Further, an upper column diaphragm 22 is joined to the lower end of the upper column 2 by welding. The upper pillar diaphragm 22 has a square shape in a plan view, and has a square-shaped opening at the center. The upper pillar diaphragm 22 is one size larger than the upper pillar 2, and is visible so as to protrude outward from the upper pillar 2 in a plan view.
A binder 20 is joined by welding to the central portion of each side surface of the upper pillar 2 in a plan view. The connector 20 has a rectangular bottom surface portion 20a and a right-angled triangular vertical portion 20c when viewed from the front. The bottom surface portion 20a has two bolt holes 20b. The binder 20 and the upper column diaphragm 22 are made of steel.
下位柱４は、角型鋼管からなる。梁５はＨ型鋼からなり、上側フランジ５ａ、ウェブ５ｂ、下側フランジ５ｃを有している。 The lower column 4 is made of a square steel pipe. The beam 5 is made of H-section steel and has an upper flange 5a, a web 5b, and a lower flange 5c.
容器部３は、上部ダイアフラム３０と側壁部３２と下部ダイアフラム３４とを有している。
上部ダイアフラム３０は、容器部３の上面をなす部材である。上部ダイアフラム３０は、平面視において正方形状であり、中央部に角型鋼管からなる上位柱２を貫通させることが可能な開口部３０ａを有している。開口部３０ａは正方形状である。上部ダイアフラム３０の内周縁から外周縁までの寸法は、平面視で側壁部３２よりも幅が広く、側壁部３２の内側から側壁部３２の外側にまたがるように設けられている。上部ダイアフラム３０は各辺の略中央部の内周側に２つのボルト孔３０ｂを有している。上部ダイアフラム３０は４つの辺を有しているので、ボルト孔３０ｂは上部ダイアフラム３０に計８個設けられている。
側壁部３２は、容器部３の側面をなす筒状の部材であり、平面視において正方形状である。側壁部３２としては、所定の長さに切断した角型鋼管を用いてもよい。
下部ダイアフラム３４は、容器部３の底面をなす部材である。下部ダイアフラム３４は、平面視では正方形状である。
上部ダイアフラム３０、側壁部３２、下部ダイアフラム３４は鋼材からなる。
側壁部３２の下端には下部ダイアフラム３４が、側壁部３２の上端には上部ダイアフラム３０が溶接によりそれぞれ接合されている。
The container portion 3 has an upper diaphragm 30, a side wall portion 32, and a lower diaphragm 34.
The upper diaphragm 30 is a member forming the upper surface of the container portion 3. The upper diaphragm 30 has a square shape in a plan view, and has an opening 30a in the central portion capable of penetrating an upper pillar 2 made of a square steel pipe. The opening 30a has a square shape. The dimension from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge of the upper diaphragm 30 is wider than the side wall portion 32 in a plan view, and is provided so as to extend from the inside of the side wall portion 32 to the outside of the side wall portion 32. The upper diaphragm 30 has two bolt holes 30b on the inner peripheral side of a substantially central portion of each side. Since the upper diaphragm 30 has four sides, a total of eight bolt holes 30b are provided in the upper diaphragm 30.
The side wall portion 32 is a tubular member forming a side surface of the container portion 3, and has a square shape in a plan view. As the side wall portion 32, a square steel pipe cut to a predetermined length may be used.
The lower diaphragm 34 is a member forming the bottom surface of the container portion 3. The lower diaphragm 34 has a square shape in a plan view.
The upper diaphragm 30, the side wall portion 32, and the lower diaphragm 34 are made of steel.
A lower diaphragm 34 is joined to the lower end of the side wall portion 32, and an upper diaphragm 30 is joined to the upper end of the side wall portion 32 by welding.
また、下位柱４には、容器部３が接合されている。具体的には、下位柱４の天端と容器部３の下面を構成する下部ダイアフラム３４とが溶接によって接合されている。
また、容器部３には、梁５が接合されている。具体的には、上部ダイアフラム３０に溶接によって梁５の上側フランジ５ａが接合されており、側壁部３２に溶接によって梁５のウェブ５ｂに接合されており、下部ダイアフラム３４に溶接によって梁５の下側フランジ５ｃが接合されている。
Further, a container portion 3 is joined to the lower pillar 4. Specifically, the top end of the lower pillar 4 and the lower diaphragm 34 forming the lower surface of the container portion 3 are joined by welding.
Further, a beam 5 is joined to the container portion 3. Specifically, the upper flange 5a of the beam 5 is joined to the upper diaphragm 30 by welding, the web 5b of the beam 5 is joined to the side wall portion 32 by welding, and the lower flange 34 is welded to the lower side of the beam 5. The side flange 5c is joined.
本実施形態の施工手順について図１〜図４を参照して説明する。
図２は、上位柱２が設置される前の状態を示した図である。
まず、下位柱４に設けられた容器部３に対して上位柱２の下端を挿入する。具体的には、容器部３が有する開口部３０ａに、上位柱２が有する上位柱ダイアフラム２２を挿入する。さらに上位柱２を下降させていくことで、上部ダイアフラム３０の上面と結合具２０の底面部２０ａの底面とが接触し、上部ダイアフラム３０の上面によって、結合具２０の底面部２０ａが保持された状態となる。このようにして、上位柱２のレベルが決定される。
The construction procedure of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
FIG. 2 is a diagram showing a state before the upper pillar 2 is installed.
First, the lower end of the upper pillar 2 is inserted into the container portion 3 provided on the lower pillar 4. Specifically, the upper pillar diaphragm 22 of the upper pillar 2 is inserted into the opening 30a of the container portion 3. By further lowering the upper column 2, the upper surface of the upper diaphragm 30 and the bottom surface of the bottom surface portion 20a of the coupling tool 20 came into contact with each other, and the bottom surface portion 20a of the coupling tool 20 was held by the upper surface of the upper diaphragm 30. It becomes a state. In this way, the level of the upper pillar 2 is determined.
図３は、上位柱２の設置（仮置き）が行われた状態を示している。上位柱２の設置が行われた状態において、下部ダイアフラム３４と上位柱ダイアフラム２２とは所定距離離間しており、接触はしていないが、これは、下部ダイアフラム３４と上位柱ダイアフラム２２との間に無収縮モルタル８をスムーズに充填させるためである。 FIG. 3 shows a state in which the upper pillar 2 is installed (temporarily placed). In the state where the upper pillar 2 is installed, the lower diaphragm 34 and the upper pillar diaphragm 22 are separated by a predetermined distance and are not in contact with each other, but this is between the lower diaphragm 34 and the upper pillar diaphragm 22. This is to smoothly fill the non-shrink mortar 8.
この状態において、結合具２０に設けたボルト孔２０ｂと上部ダイアフラム３０に設けたボルト孔３０ｂに高力ボルト６を挿入し、高力ボルト６をナット７により締結することで、結合具２０と上部ダイアフラム３０とが接合されて、容器部３に対して上位柱２が固定される。本実施形態においては、計８か所が高力ボルト６とナット７によって接合される。図４は、このようにして、結合具２０と上部ダイアフラム３０の接合が行われた状態を示している。 In this state, the high-strength bolt 6 is inserted into the bolt hole 20b provided in the fitting 20 and the bolt hole 30b provided in the upper diaphragm 30, and the high-strength bolt 6 is fastened with the nut 7 to fasten the high-strength bolt 6 with the fitting 20. The diaphragm 30 is joined, and the upper column 2 is fixed to the container portion 3. In this embodiment, a total of eight places are joined by high-strength bolts 6 and nuts 7. FIG. 4 shows a state in which the connector 20 and the upper diaphragm 30 are joined in this way.
その後、上部ダイアフラム３０と上位柱２との隙間（開口部３０ａ）から、容器部３内に、上部ダイアフラム３０の上面と同じレベルまで無収縮モルタル８を充填し、養生することで、容器部３と上位柱２とが強固に結合され、下位柱４に対する上位柱２の接続が完了する。図１は、このようにして、下位柱４に対する上位柱２の接続が完了した状態を示している。なお、上位柱２の下端内周に沿って、上位柱蓋部２４が接合されているので、上位柱２内に無収縮モルタル８は浸入しない。 After that, the container portion 3 is filled with the non-shrink mortar 8 from the gap (opening 30a) between the upper diaphragm 30 and the upper pillar 2 to the same level as the upper surface of the upper diaphragm 30 and cured to cure the container portion 3. And the upper pillar 2 are firmly connected, and the connection of the upper pillar 2 to the lower pillar 4 is completed. FIG. 1 shows a state in which the connection of the upper pillar 2 to the lower pillar 4 is completed in this way. Since the upper pillar lid portion 24 is joined along the inner circumference of the lower end of the upper pillar 2, the non-shrink mortar 8 does not penetrate into the upper pillar 2.
このような構成によれば、上位柱２に対して上方に引張力が作用したり、上位柱２に対して曲げモーメントが作用したときに、上位柱ダイアフラム２２と上部ダイアフラム３０との間に圧縮力が作用することになるものの、上位柱ダイアフラム２２と上部ダイアフラム３０との間に位置している無収縮モルタル８がこの圧縮力に対して対抗する（図１（ア）の矢印Ａを参照）とともに、無収縮モルタル８と側壁部３２の内周との間の固着力や摩擦力がこの圧縮力に対して対抗するため、上位柱２と下位柱４とを接続する接続構造が十分に確保される。 According to such a configuration, when a tensile force acts upward on the upper column 2 or a bending moment acts on the upper column 2, compression is applied between the upper column diaphragm 22 and the upper diaphragm 30. Although a force will act, the non-shrink mortar 8 located between the upper column diaphragm 22 and the upper diaphragm 30 opposes this compressive force (see arrow A in FIG. 1 (a)). At the same time, since the fixing force and the frictional force between the non-shrink mortar 8 and the inner circumference of the side wall portion 32 oppose this compressive force, a sufficient connection structure for connecting the upper pillar 2 and the lower pillar 4 is sufficiently secured. Will be done.
また、梁５の特に上部（上側フランジ５ａ）から容器部３（上部ダイアフラム３０）に対して引張力が作用したとしても、上部ダイアフラム３０に加えて、結合具２０を介して上部ダイアフラム３０に結合されている上位柱２もこの引張力に対抗する部材として機能することとなる。これにより、容器部３に対して梁５の上部から引張力が作用した場合でも、下位柱４と上位柱２とを接続する接続構造において隙間やひびが発生することを抑制することができ、下位柱４と上位柱２とを接合する接続構造の強度が低下することを防止することができる。また、梁５の位置が移動しまうことを防止することができる。また、容器部３を構成する各部材を軽量でシンプルなものとすることが可能となる。 Further, even if a tensile force acts on the container portion 3 (upper diaphragm 30) from the upper portion (upper flange 5a) of the beam 5, it is coupled to the upper diaphragm 30 via the connector 20 in addition to the upper diaphragm 30. The upper column 2 is also functioning as a member that opposes this tensile force. As a result, even when a tensile force acts on the container portion 3 from the upper part of the beam 5, it is possible to suppress the occurrence of gaps and cracks in the connection structure connecting the lower column 4 and the upper column 2. It is possible to prevent the strength of the connecting structure for joining the lower pillar 4 and the upper pillar 2 from being lowered. In addition, it is possible to prevent the position of the beam 5 from moving. Further, each member constituting the container portion 3 can be made lightweight and simple.
また、側壁部３２を板状とし、側壁部３２の内周側が垂直となっていることで、容器部３内に無収縮モルタル８をスムーズに充填することが可能となり、容器部３内における充填性が高まる。一方で、側壁部３２を板状としていることで、梁５から側壁部３２に引張力が作用したときに、側壁部３２が変形しやすくなってしまうものの、本実施形態においては、側壁部３２の上端に上部ダイアフラム３０を接合していることで、側壁部３２を変形しにくくしている。また、上部ダイアフラム３０に加えて、結合具２０を用いていることで、側壁部３２をより変形しにくいものとしている。 Further, since the side wall portion 32 has a plate shape and the inner peripheral side of the side wall portion 32 is vertical, the non-shrink mortar 8 can be smoothly filled in the container portion 3, and the filling in the container portion 3 can be performed. Increases sex. On the other hand, since the side wall portion 32 has a plate shape, the side wall portion 32 is easily deformed when a tensile force is applied from the beam 5 to the side wall portion 32, but in the present embodiment, the side wall portion 32 is easily deformed. By joining the upper diaphragm 30 to the upper end of the side wall portion 32, the side wall portion 32 is made difficult to be deformed. Further, by using the coupling tool 20 in addition to the upper diaphragm 30, the side wall portion 32 is made less likely to be deformed.
また、各ダイアフラムの溶接作業については鉄工所等において行い、現場では、高力ボルト６とナット７による接合及び無収縮モルタル８の打設を行うようにすることで、上位柱２と下位柱４の接続において、溶接は行う必要がなくなるため、施工を効率化できる。 Welding work of each diaphragm is performed at an ironworks, etc., and at the site, joining with high-strength bolts 6 and nuts 7 and placing non-shrink mortar 8 are performed to place upper columns 2 and lower columns 4. Since it is not necessary to perform welding in the connection of the above, the construction can be made more efficient.
また、上位柱蓋部２４を設けて、上位柱２内に無収縮モルタル８が浸入しないようにしていることで、無収縮モルタル８の使用量を軽減することが可能となる。 Further, by providing the upper pillar lid portion 24 so that the non-shrink mortar 8 does not infiltrate into the upper pillar 2, the amount of the non-shrink mortar 8 used can be reduced.
加えて、従来、下位柱に対して上位柱を絞るための継ぎ手として、上方に行くに従って徐々に径が細くなっていく、絞ったような形状の継ぎ手を採用し、さらに、この継ぎ手に対して、上位柱を現場溶接する場合があったが、本実施形態によれば、現場において溶接を行う必要がなく、また、絞ったような形状の継ぎ手とする必要がない。 In addition, conventionally, as a joint for squeezing the upper pillar with respect to the lower pillar, a joint having a squeezed shape in which the diameter gradually decreases toward the upper side is adopted, and further, for this joint. In some cases, the upper column is welded on-site, but according to this embodiment, it is not necessary to perform welding on-site, and it is not necessary to use a joint having a squeezed shape.
〔第２の実施形態〕
図５を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と共通する部分については、説明を省略する。
[Second Embodiment]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The description of the parts common to the first embodiment will be omitted.
第２の実施形態においては、第１の実施形態と比べて、結合具２０を水平方向に横長にするとともに、第１の実施形態において上部ダイアフラム３０に設けていたボルト孔３０ｂに代えて、上側フランジ５ａにボルト孔５ｄを設けている。施工においては、容器部３内へ上位柱２を下降させたのち、ボルト孔５ｄとボルト孔２０ｂに高力ボルト６を挿入し、高力ボルト６をナット７により締結することで、上側フランジ５ａと結合具２０を接合する。 In the second embodiment, as compared with the first embodiment, the binder 20 is horizontally elongated, and instead of the bolt hole 30b provided in the upper diaphragm 30 in the first embodiment, the upper side is used. The flange 5a is provided with a bolt hole 5d. In the construction, after lowering the upper pillar 2 into the container portion 3, the high-strength bolt 6 is inserted into the bolt hole 5d and the bolt hole 20b, and the high-strength bolt 6 is fastened with the nut 7 to secure the upper flange 5a. And the binder 20 are joined.
このような構成とすることで、梁５から作用する引張力を、上部ダイアフラム３０と結合具２０に分散させることができ、側壁部３２を変形しにくいものとすることができる。
また、第１の実施形態においては、高力ボルト６とナット７の締結に際し、開口部３０ａ内に手を入れて高力ボルト６の挿入を行う必要があったが、第２の実施形態においては、高力ボルト６とナット７の締結位置を容器部３の外側としたことで、高力ボルト６の挿入作業を簡単に行うことができる。
With such a configuration, the tensile force acting from the beam 5 can be dispersed in the upper diaphragm 30 and the coupling tool 20, and the side wall portion 32 can be made difficult to be deformed.
Further, in the first embodiment, when fastening the high-strength bolt 6 and the nut 7, it is necessary to insert a hand into the opening 30a to insert the high-strength bolt 6, but in the second embodiment, it is necessary to insert the high-strength bolt 6. By setting the fastening position of the high-strength bolt 6 and the nut 7 to the outside of the container portion 3, the high-strength bolt 6 can be easily inserted.
また、第１の実施形態においては、上位柱２に曲げモーメントが作用した場合に、無収縮モルタル８内に位置する高力ボルト６を中心に、無収縮モルタル８にひび割れが発生するおそれがあったが、第２の実施形態においては、高力ボルト６が容器部３の外側において締結されているため、上位柱２に曲げモーメントが作用した場合でも、このようなひび割れが発生することを防止できる。 Further, in the first embodiment, when a bending moment acts on the upper column 2, cracks may occur in the non-shrink mortar 8 centering on the high-strength bolt 6 located in the non-shrink mortar 8. However, in the second embodiment, since the high-strength bolt 6 is fastened on the outside of the container portion 3, it is possible to prevent such cracks from occurring even when a bending moment acts on the upper column 2. it can.
〔第３の実施形態〕
図６を参照して、本発明の第３の実施形態を説明する。なお、第１及び第２の実施形態と共通する部分については、説明を省略する。
[Third Embodiment]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The description of the parts common to the first and second embodiments will be omitted.
第３の実施形態においては、第１の実施形態と比べて、梁５の梁せいが低く、上側フランジ５ａが側壁部３２に接合されている。
このように、梁せいが低い梁５を上部ダイアフラム３０ではなく容器部３に接合した場合でも、側壁部３２の上端に上部ダイアフラム３０を接合していることで、側壁部３２を変形しにくいものとすることができる。
In the third embodiment, the beam length of the beam 5 is lower than that in the first embodiment, and the upper flange 5a is joined to the side wall portion 32.
As described above, even when the beam 5 having a low beam length is joined to the container portion 3 instead of the upper diaphragm 30, the side wall portion 32 is not easily deformed by joining the upper diaphragm 30 to the upper end of the side wall portion 32. Can be.
〔第４の実施形態〕
図６を参照して、本発明の第４の実施形態を説明する。なお、第１乃至第３の実施形態と共通する部分については、説明を省略する。
[Fourth Embodiment]
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The description of the parts common to the first to third embodiments will be omitted.
第４の実施形態は、第２の実施形態における梁５の梁せいを低く変形した実施形態であって、梁せいを低く変更することに伴って、スペーサ４０を結合具２０と上側フランジ５ａとの間に配置している。スペーサ４０は、ボルト孔４０ａを有し、鋼材からなる。スペーサ４０の厚さは上部ダイアフラム３０の厚さと同一である。また、梁５は側壁部３２の側部上端及び上部ダイアフラム３０の下面のうちのいずれか一方または双方に溶接により接合されている。施工においては、容器部３内へ上位柱２を下降させたのち、ボルト孔５ｄ、ボルト孔４０ａ、ボルト孔２０ｂに高力ボルト６を挿入し、高力ボルト６をナット７により締結することで、スペーサ４０を介して、上側フランジ５ａと結合具２０とを接合する。これにより、結合具２０の下面とスペーサ４０の上面、スペーサ４０の下面と上側フランジ５ａの上面とが摩擦接合によって接合された状態となる。また、結合具２０の下面と上部ダイアフラム３０の上面が摩擦接合によって接合された状態となる。 The fourth embodiment is an embodiment in which the beam sill of the beam 5 in the second embodiment is deformed to be low, and the spacer 40 is attached to the connector 20 and the upper flange 5a as the beam stake is changed to be low. It is placed between. The spacer 40 has a bolt hole 40a and is made of a steel material. The thickness of the spacer 40 is the same as the thickness of the upper diaphragm 30. Further, the beam 5 is joined to one or both of the upper end of the side portion of the side wall portion 32 and the lower surface of the upper diaphragm 30 by welding. In the construction, after lowering the upper pillar 2 into the container portion 3, the high-strength bolt 6 is inserted into the bolt hole 5d, the bolt hole 40a, and the bolt hole 20b, and the high-strength bolt 6 is fastened with the nut 7. , The upper flange 5a and the fitting 20 are joined via the spacer 40. As a result, the lower surface of the coupler 20 and the upper surface of the spacer 40, and the lower surface of the spacer 40 and the upper surface of the upper flange 5a are joined by friction welding. Further, the lower surface of the coupling tool 20 and the upper surface of the upper diaphragm 30 are joined by friction welding.
このように、梁５の梁せいが低く、上部ダイアフラム３０と結合具２０とを直接接合できない場合であっても、梁５から作用する引張力を、上部ダイアフラム３０と結合具２０に分散させることができ、側壁部３２を変形しにくいものとすることができる。 In this way, even when the beam thickness of the beam 5 is low and the upper diaphragm 30 and the fitting 20 cannot be directly joined, the tensile force acting from the beam 5 is dispersed between the upper diaphragm 30 and the fitting 20. It is possible to make the side wall portion 32 less likely to be deformed.
〔その他の実施形態〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above embodiments. For example, the following are also included.
第１の実施形態においては、上位柱２の下端に上位柱蓋部２４を設けていたが、上位柱蓋部２４を設けずに、上位柱２内に無収縮モルタル８を充填するようにしてもよい。この場合、結合具２０の底面部２０ａの上面と同じレベルまで、あるいは、結合具２０の垂直部２０ｃの上端と同じレベルまで、無収縮モルタル８を充填するとよい。このような構成とすることで、結合具２０に対する梁５からの圧縮力によって、上位柱２が変形することを防止することが可能となる。 In the first embodiment, the upper pillar lid portion 24 is provided at the lower end of the upper pillar 2, but the upper pillar 2 is filled with the non-shrink mortar 8 without providing the upper pillar lid portion 24. May be good. In this case, the non-shrink mortar 8 may be filled to the same level as the upper surface of the bottom surface portion 20a of the coupler 20 or to the same level as the upper end of the vertical portion 20c of the coupler 20. With such a configuration, it is possible to prevent the upper column 2 from being deformed by the compressive force from the beam 5 with respect to the connector 20.
第１の実施形態においては、上位柱２の下端に上位柱蓋部２４を設けることで上位柱２の下端から上位柱２内に無収縮モルタル８が浸入しないようにしていたが、上位柱蓋部２４を設置せず、開口部を有さない上位柱ダイアフラム２２のみによって、上位柱２の下端から上位柱２内に無収縮モルタル８が浸入しないようにしてもよい。 In the first embodiment, the upper pillar lid portion 24 is provided at the lower end of the upper pillar 2 to prevent the non-shrink mortar 8 from entering the upper pillar 2 from the lower end of the upper pillar 2. The non-shrink mortar 8 may be prevented from entering the upper column 2 from the lower end of the upper column 2 only by the upper column diaphragm 22 having no opening without installing the portion 24.
第１の実施形態においては、結合具２０を用いて上位柱２と容器部３とを接続していたが、結合具２０、高力ボルト６、ナット７を用いずに、無収縮モルタル８のみによって、上位柱２と容器部３とを接続するようにしてもよい。 In the first embodiment, the upper column 2 and the container portion 3 are connected by using the binder 20, but only the non-shrink mortar 8 is used without using the coupler 20, the high-strength bolt 6, and the nut 7. The upper pillar 2 and the container portion 3 may be connected to each other.
第１の実施形態においては、容器部３に対して梁５を４つ接合していたが、接合する梁５の個数は、４つに限られるものではなく、１〜３個としてもよい。また、梁５を２つ接合する際には、梁５の接合態様を、平面視における容器部３の上辺と右辺、あるいは、上辺と下辺のように、梁５同士が垂直となる位置に接合してもよいし、梁５同士が同一線上に位置するように接合してもよい。梁５同士が同一線上に位置する場合には、上部ダイアフラム３０が双方の梁５によって逆方向に引っ張られることで、梁５による引張力を相殺することができる。 In the first embodiment, four beams 5 are joined to the container portion 3, but the number of beams 5 to be joined is not limited to four, and may be one to three. Further, when joining two beams 5, the joining mode of the beams 5 is joined at a position where the beams 5 are perpendicular to each other, such as the upper side and the right side of the container portion 3 in a plan view, or the upper side and the lower side. Alternatively, the beams 5 may be joined so as to be located on the same line. When the beams 5 are located on the same line, the upper diaphragm 30 is pulled in the opposite direction by both beams 5, so that the tensile force of the beams 5 can be offset.
第１の実施形態における接続構造と同じ構造を、連続する複数階に設けてもよい。例えば、１つの柱材における上端を下位柱４の上端と同じ構造にするとともに、この柱材の下端を上位柱２の下端と同じ構造とし、この柱材を上下方向に複数接続してもよい。 The same structure as the connection structure in the first embodiment may be provided on a plurality of consecutive floors. For example, the upper end of one pillar may have the same structure as the upper end of the lower pillar 4, and the lower end of the pillar may have the same structure as the lower end of the upper pillar 2, and a plurality of the pillars may be connected in the vertical direction. ..
第１の実施形態においては、上位柱２と下位柱４として角型鋼管を用いていたが、円形鋼管を用いてもよい。この場合、上位柱ダイアフラム２２、上位柱蓋部２４、上部ダイアフラム３０、開口部３０ａ、側壁部３２、下部ダイアフラム３４を平面視で円形にするとよい。 In the first embodiment, the square steel pipe is used as the upper column 2 and the lower column 4, but a circular steel pipe may be used. In this case, the upper pillar diaphragm 22, the upper pillar lid portion 24, the upper diaphragm 30, the opening 30a, the side wall portion 32, and the lower diaphragm 34 may be circular in a plan view.
第１の実施形態においては、上位柱２と下位柱４を同径としていたが、下位柱４よりも上位柱２の径が小さくなるようにしてもよい。 In the first embodiment, the upper pillar 2 and the lower pillar 4 have the same diameter, but the diameter of the upper pillar 2 may be smaller than that of the lower pillar 4.
第１の実施形態において高力ボルト６を用いていたが、高力ボルト６として、トルシア型高力ボルトを用いるようにしてもよい。特に第１の実施形態のように、高力ボルト６の頭部が容器部３内に位置する場合には、高力ボルト６とナット７の共周りを防止するために、ナット７の締結の際に高力ボルト６の頭部をレンチなどの工具で保持しておく必要があるが、高力ボルト６としてトルシア型高力ボルトを採用し、結合具２０の底面部２０ａの上面において、ナットとの締結を行うようにした場合には、高力ボルト６の頭部を保持することなく、ナット７の締結を行うことが可能となる。 Although the high-strength bolt 6 was used in the first embodiment, a Torsia-type high-strength bolt may be used as the high-strength bolt 6. In particular, when the head of the high-strength bolt 6 is located inside the container portion 3 as in the first embodiment, the nut 7 is fastened in order to prevent the high-strength bolt 6 and the nut 7 from rotating together. At this time, it is necessary to hold the head of the high-strength bolt 6 with a tool such as a wrench. When the nut 7 is fastened to the nut 7, the nut 7 can be fastened without holding the head of the high-strength bolt 6.
いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。 Each technical matter in any embodiment may be applied to other embodiments as an embodiment.
１ 接続構造
２ 上位柱
３ 容器部
４ 下位柱
５ 梁
５ａ 上側フランジ
５ｂ ウェブ
５ｃ 下側フランジ
５ｄ ボルト孔
６ 高力ボルト
７ ナット
８ 無収縮モルタル
２０ 結合具
２０ａ 底面部
２０ｂ ボルト孔
２０ｃ 垂直部
２２ 上位柱ダイアフラム
２４ 上位柱蓋部
３０ 上部ダイアフラム
３０ａ 開口部
３０ｂ ボルト孔
３２ 側壁部
３４ 下部ダイアフラム
４０ スペーサ
４０ａ ボルト孔
1 Connection structure 2 Upper pillar 3 Container part 4 Lower pillar 5 Beam 5a Upper flange 5b Web 5c Lower flange 5d Bolt hole 6 High-strength bolt 7 Nut 8 Non-shrink mortar 20 Joiner 20a Bottom part 20b Bolt hole 20c Vertical part 22 Upper Pillar diaphragm 24 Upper pillar lid 30 Upper diaphragm 30a Opening 30b Bolt hole 32 Side wall 34 Lower diaphragm 40 Spacer 40a Bolt hole
Claims (4)
前記容器部の下面に接合された下位柱と、
前記容器部に接合された梁と、
前記開口部を介して前記容器部に挿入された上位柱と、
前記上位柱に設けられた結合具と、
前記下位柱と前記上位柱とを接続するために、前記容器部に充填された充填剤と、を備え、
前記結合具によって、前記上位柱と前記上部ダイアフラムとが接合されたことを特徴とする柱の接続構造。 A container portion having a side wall portion, an upper diaphragm having an opening and joined to the upper part of the side wall portion, and a lower diaphragm joined to the lower part of the side wall portion.
A lower pillar joined to the lower surface of the container portion and
The beam joined to the container and
An upper pillar inserted into the container through the opening, and
With the binder provided on the upper pillar,
A filler filled in the container portion for connecting the lower pillar and the upper pillar is provided.
A column connection structure characterized in that the upper column and the upper diaphragm are joined by the coupling tool.
前記容器部の下面に接合された下位柱と、
前記容器部に接合された梁と、
前記開口部を介して前記容器部に挿入された上位柱と、
前記上位柱に設けられた結合具と、
前記下位柱と前記上位柱とを接続するために、前記容器部に充填された充填剤と、を備え、
前記結合具によって、前記上位柱と前記梁とが接合されたことを特徴とする柱の接続構造。 A container portion having a side wall portion, an upper diaphragm having an opening and joined to the upper part of the side wall portion, and a lower diaphragm joined to the lower part of the side wall portion.
A lower pillar joined to the lower surface of the container portion and
The beam joined to the container and
An upper pillar inserted into the container through the opening, and
With the binder provided on the upper pillar,
A filler filled in the container portion for connecting the lower pillar and the upper pillar is provided.
A column connection structure characterized in that the upper column and the beam are joined by the connector.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019161736A JP7372788B2 (en) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Column connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019161736A JP7372788B2 (en) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Column connection structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021038598A true JP2021038598A (en) | 2021-03-11 |
| JP7372788B2 JP7372788B2 (en) | 2023-11-01 |
Family
ID=74849010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019161736A Active JP7372788B2 (en) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | Column connection structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7372788B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449328A (en) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Daiwa House Ind Co Ltd | Pedestal construction of steel frame column |
| JP2001003448A (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | Column and beam connecting structure and connecting method therefor |
| JP2004324129A (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Kansai Tlo Kk | Method of reinforcing column-beam joint part of existing building |
| US9334642B1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-05-10 | Senqcia Corporation | Connection structure of column and beam, and reinforcing member |
-
2019
- 2019-09-05 JP JP2019161736A patent/JP7372788B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449328A (en) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Daiwa House Ind Co Ltd | Pedestal construction of steel frame column |
| JP2001003448A (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | Column and beam connecting structure and connecting method therefor |
| JP2004324129A (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-18 | Kansai Tlo Kk | Method of reinforcing column-beam joint part of existing building |
| US9334642B1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-05-10 | Senqcia Corporation | Connection structure of column and beam, and reinforcing member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7372788B2 (en) | 2023-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5071916B2 (en) | Casting structure connector | |
| KR101418978B1 (en) | Structure of pile coupling | |
| JP6382661B2 (en) | Column base structure of steel column and method of standing steel column | |
| JP4683579B1 (en) | Reinforcement structure for wooden buildings | |
| JP2017186866A (en) | Column and beam junction structure and method | |
| JP4710067B2 (en) | Beam-column joint structure | |
| JP2020037774A (en) | Column-beam joining structure and building having column-beam joining structure | |
| JP3320708B1 (en) | Joint structure of steel column beam and joint method of steel column beam | |
| JP6589922B2 (en) | Beam reinforcement structure and beam reinforcement method | |
| JP6027391B2 (en) | Pile head joint structure | |
| KR20120111490A (en) | A joint for the pile extension and pile extension method using the same | |
| JP5038686B2 (en) | Seismic reinforcement structure for existing buildings | |
| JP2021038598A (en) | Connection structure of column | |
| JP5385314B2 (en) | Connected structure | |
| JP5864900B2 (en) | Existing foundation reinforcement method and existing foundation reinforcement structure | |
| JP2012001881A (en) | External brace using aseismic reinforcement structure and aseismic reinforcement method | |
| JP2016089549A (en) | Structure and method for joining reinforced concrete beam and steel column or column comprising steel column | |
| JP4568101B2 (en) | Pile-column connection structure | |
| KR102321284B1 (en) | Connecting sturcture between column and beam | |
| JP6871493B2 (en) | Pile head reinforcement structure | |
| WO2015140894A1 (en) | Column structure and base member | |
| JP5385098B2 (en) | Building structural components | |
| JP7032758B2 (en) | Pile head reinforcement structure and pile head reinforcement unit | |
| JP6374738B2 (en) | Bearing wall | |
| JP6045202B2 (en) | Steel joint structure and steel structure load-bearing panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220802 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230516 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230711 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230814 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20230814 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20230814 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231017 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231020 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7372788 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |