JP2021037762A - 複合成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態に係る複合成形体20(図4参照)の製造に用いられる成形型10の構成について説明する。図1は、成形型10の断面図である。
次に、複合成形体20の作製に用いられる成形用原料について説明する。
次に、本実施形態に係る複合成形体20の製造方法について説明する。図2乃至図4は、複合成形体20の製造方法を説明するための断面図である。
まず、所定の粉末として、セラミック粉末、金属粉末、及びこれらの混合物から選択される第1粉末を含む第1成形用原料M1を準備する。
次に、所定の粉末として、セラミック粉末、金属粉末、及びこれらの混合物から選択され、第1粉末とは異なる第2粉末を含む第2成形用原料M2を準備する。
次に、第1成形用原料M1及び第2成形用原料M2を完全収縮させることによって、図4に示すように、第1成形体21及び第2成形体22を含む複合成形体20を形成する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
上記実施形態では、図1に示した成形型10を用いて複合成形体20を形成することとしたが、これに限られない。
上記実施形態では、図4に示すように、複合成形体20は、第1成形体21及び第2成形体22によって構成されることとしたが、これに限られない。複合成形体20は、3層以上の多層構造を有していてもよい。
図1に示した成形型10を用いて、実施例1〜7及び比較例1〜4に係る複合成形体20を作製した。
実施例1〜7及び比較例1〜4に係る複合成形体20の反りを評価した。具体的には、水平面に複合成形体20の凸部が上になるように載置し、水平面と凸部の最高点との最短距離から複合成形体20の厚みを引いた値を反り量として求めた。
次に、実施例1〜7及び比較例1〜3に係る複合成形体20の断面を電子顕微鏡(倍率300倍)で観察することによって、第1成形体21及び第2成形体22の界面における剥離の有無を観察した。なお、比較例4は、過大な反りが生じており実用的ではないため剥離評価を実施しなかった。
13 成形空間
20 複合成形体
21 第1成形体
22 第2成形体
23 第3成形体
M1 第1成形用原料
M2 第2成形用原料
Claims (2)
- 流動性を有する自己硬化性の第1成形用原料を配置する第1工程と、
流動性を有する自己硬化性の第2成形用原料を前記第1成形用原料上に配置する第2工程と、
前記第1成形用原料及び前記第2成形用原料を完全収縮させることによって、第1成形体及び第2成形体を形成する第3工程と、
を備え、
前記第2工程において、前記第1成形用原料の第1残収縮率は40%以上90%以下であり、かつ、前記第2成形用原料の第2残収縮率は70%以上であり、
前記第1残収縮率に対する前記第2残収縮率の比は、0.78以上2.5以下である、
複合成形体の製造方法。 - 前記第2工程において、前記第1残収縮率は50%以上90%以下であり、かつ、前記第2残収縮率は80%以上であり、
前記第1残収縮率に対する前記第2残収縮率の比は、1.1以上1.6以下である、
請求項1に記載の複合成形体の製造方法。
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