JP2021032275A - 流路構造 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力損失を小さくすることが可能な流路構造を得る。【解決手段】継手１０は、一部が屈曲した流路を備え、屈曲した流路の屈曲外側の外側屈曲流路内壁面１６Ｂに、流体の進行方向を流路中心軸の両側に変更する突起１８が設けられている【選択図】図２

Description

本発明は、流体を流す流路構造に関する。

例えば、排水を流す配管を接続する継手として、屈曲部の両側に直線部を有した合成樹脂製のエルボと呼ばれる屈曲形状の継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１０３３６３号公報

この継手を流路中心軸に沿った断面で見たとき、屈曲部の屈曲外側は円弧形状（一例として１／４円弧形状）となっており、屈曲部の屈曲内側は角部となっている。継手の一方側から水を流すと、屈曲部の屈曲内側では、角部によって急激に流れの向きが変えられてしまい、角部の下流側において、角部の近傍で水の流れに乱れが生じて圧力損失が大きくなるという問題があり、改善の余地があった。

本発明は上記事実を考慮し、圧力損失を小さくすることが可能な流路構造の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、一部が屈曲した流路を備え、屈曲した前記流路の屈曲外側の外側屈曲流路内壁面には、流路中心軸に沿って見たときの流体の進行方向を流路中心軸の両側に変更する突起が設けられている。

請求項１に記載の流路構造では、流路に流体を流すと、屈曲した流路の屈曲外側の外側屈曲流路内壁面に設けた突起に案内され、流路中心軸に沿って見たときの外側屈曲流路内壁面付近を流れる流体は、その進行方向が流路中心軸の両側に変更される。

そして、進行方向が流路中心軸の両側に変更された流体は、屈曲した流路内を下流側へ流されつつ、突起の両側の流路壁面に案内され、流れの向きが、屈曲した流路の屈曲内側、言い換えれば、外側屈曲流路内壁面と対向する側へ変更される。

このように、突起で進行方向が変更された流体の向きが、屈曲した流路の屈曲内側へ変更されると、突起で進行方向が変更された流体の圧力（流体の進行方向側に作用する圧力）が、屈曲内側の内壁面の下流側に向けて作用する。

屈曲した流路の屈曲内側は、屈曲外側に比較して、流体の進行方向が急激に変更される部分であり、屈曲した流路の屈曲内側の下流側の内壁面近傍では、外側屈曲流路内壁面付近に比較して圧力が低く、流体が乱れ易くなるが、突起で進行方向が変更された流体の圧力が、屈曲した流路の屈曲内側の下流側の内壁面近傍に向けて作用することで、該流体の乱れが抑制され、圧力損失を小さくすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流路構造において、前記突起の前記流路中心軸に対して直角な断面形状は、前記流路中心軸に向けて幅が狭くなる先細り形状とされている。

請求項２に記載の流路構造では、突起の流路中心軸に対して直角な断面形状を、流路中心軸に向けて幅が狭くなる先細り形状とすることで、屈曲した流路に流入した流体の一部が、突起両側の傾斜面に案内されて突起の幅方向両側にスムーズに方向変換され、外側屈曲流路内壁面に向けて作用する流体の圧力が突起の幅方向両側へ向けられ、圧力損失を効果的に小さくすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の流路構造において、前記突起は、前記流路中心軸側に設けられた頂点の両側に直線状の傾斜面を有し、一方の前記傾斜面と他方の前記傾斜面とのなす頂角が、９０度以上に設定されている。

請求項３に記載の流路構造では、突起が、流路中心軸側に設けられた頂点の両側に直線状の傾斜面を有し、一方の傾斜面と他方の傾斜面とのなす頂角を９０度以上に設定したので、頂角を９０度未満にした場合に比較して、圧力損失を小さくすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の流路構造において、前記突起は、前記流路中心軸の軸方向に沿って延設され、前記流路中心軸に交差する方向から見た前記突起の側面形状は、前記外側屈曲流路内壁面の流路軸方向中間部に頂点を有し、前記頂点から前記流路中心軸の軸方向両側に向けて高さが漸減している。

請求項４に記載の流路構造では、突起が流路中心軸の軸方向に沿って延設され、流路中心軸に交差する方向から見た突起の側面形状を、外側屈曲流路内壁面の流路軸方向中間部に頂点を有し、頂点から流路中心軸の軸方向両側に向けて高さが漸減する形状とすることで、高さを漸減させない場合に比較して、スムーズに流体を流すことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の流路構造において、前記突起は、前記頂点と前記突起の流路軸方向側の端部とを結んだ仮想直線より低い位置で滑らかに高さが漸減している。

請求項５に記載の継手では、突起は、頂点と突起の流路軸方向側の端部とを結んだ仮想直線より低い位置で滑らかに高さが漸減しているので、該仮想線よりも高い位置で高さが漸減している突起に比較して、流体を流した際の抵抗を減少させることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の流路構造において、前記流路は、屈曲した前記流路の流路軸方向両側に、直線状に形成された直線状流路を有し、前記頂点は、一方の前記直線状流路の流路中心軸の延長線と他方の前記直線状流路の流路中心軸の延長線との交点よりも低い位置にある。

流路の内側に突出した突起は、高さが高くなり過ぎると、流体が流れる際の抵抗が大きくなり、また、流路断面積が小さくなるので、単位時間当たりの流量が減少する。請求項６に記載の継手では、突起の頂点を、一方の直線状流路の中心軸の延長線と他方の直線状流路の中心軸の延長線との交点よりも低い位置に設定することで、突起が過剰に高くなることが抑制され、流体の単位時間当たりの流量が減少することが抑制される。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の流路構造において、前記流路中心軸に交差する方向から見た前記突起は、外側屈曲流路内壁面の流路軸方向中央点を通り、前記外側屈曲流路内壁面に対して垂直な法線に対して線対称に形成されている。

請求項７に記載の流路構造では、突起を、外側屈曲流路内壁面の流路長手方向中間点を通り、前記外側屈曲流路内壁面に対して垂直な法線に対して線対称に形成することで、継手の一方側から流体を流した場合と、継手の他方側から流体を流した場合との間で、圧力損失を低減する効果に差が生じることを抑制できる。特に、請求項４の構成と組み合わせることで、流路構造の方向性を無くすことができる。

以上説明したように本発明の流路構造によれば、圧力損失を小さくすることができる、という優れた効果を有する。

本発明の実施形態に係る流路構造が適用された継手の流路中心に沿った断面図である。 （Ａ）は図１に示す継手の屈曲部付近を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は屈曲部付近を流れる水の圧力の作用方向を示す屈曲部付近を示す拡大断面図である。 図２に示す継手の３−３線断面図である。 図２に示す継手の４−４線断面図である。 図２に示す継手の５−５線断面図である。 （Ａ）は継手を成型するモールドの断面図であり、（Ｂ）はモールドに用いられるピンの先端側を示す拡大断面図である。 従来の継手内の水の流れを示す断面図である。 他の実施形態に係る継手の突起を示す断面図である。

図１〜図６を用いて、本発明に係る流路構造が適用された第１の実施形態に係る継手１０について説明する。なお、継手１０の内部空間が、本発明の流路に相当する。
図１には、本実施形態の継手１０が、流路中心軸（後述する第１直管部１２の中心軸１２ＣＬ、第２直管部１４の中心軸１４ＣＬ、及び屈曲部１６の中心軸１６ＣＬと同じ）に沿った断面図にて示されている。図１に示すように、本実施形態の継手１０は、側面視でＬ字状に形成された所謂エルボ継手であり、一例として、排水や給水の配管に接続されるものである。また、本実施形態の継手１０は、合成樹脂の成形品である。

図１に示す本実施形態の継手１０は、両端部に配管等が接続されるが、配管との接続に関する構成（一例として、外周部に形成される雄螺子、ワンタッチ継手等の公知の構成）は図示を省略している。

継手１０は、第１直管部１２と、第１直管部１２に対して直角に配置された第２直管部１４と、第１直管部１２と第２直管部１４とを繋ぐように両者に対して一体成型される屈曲部１６とを含んで構成されている。言い換えれば、第１直管部１２の中心軸１２ＣＬと第２直管部１４の中心軸１４ＣＬとの成す交差角度θｃは、９０°である。

本実施形態の第１直管部１２、及び第２直管部１４は、外形、及び内形共に真円とされた一直線状に延びる円筒形状に形成されており、外径、内径共に同一寸法である。

本実施形態の屈曲部１６は、側面視で略１／４円弧形状に屈曲する円筒形状に形成されている。屈曲部１６の流路軸方向両端部、即ち、第１直管部１２との境界部分（２点鎖線で図示）、及び第２直管部１４との境界部分（２点鎖線で図示）は、外形、及び内形共に真円であり、外径、及び内径が第１直管部１２、及び第２直管部１４と同一寸法であるが、流路軸方向中間では、外形、及び内形共に楕円形となっている（後述する仮想直線ＦＬ１に向けて徐々に楕円形に変化している）。

図１、及び図２に示すように、継手１０の内壁面を見たときに、屈曲部１６の屈曲内側の部分は、第１直管部１２と第２直管部１４とが直角に接続されており（以後、直角に接続されている角部分を適宜、角部１６Ａと呼ぶ）、屈曲部１６の屈曲外側の部分（以後、適宜、外側屈曲流路内壁面１６Ｂと呼ぶ）は、１／４円弧形状に屈曲している。

屈曲部１６の外側屈曲流路内壁面１６Ｂには、圧力損失低減用の突起１８が一体的に形成されている。

図３には、図２に示す継手１０の４−４線断面が示されている。図３に示すように、本実施形態の突起１８は、屈曲部１６の中心軸１６ＣＬに直角な断面形状が二等辺三角形である。三角形とされた突起１８の頂角θｔは、一例として９０°以上が好ましい。なお、頂角θｔの上限は、一例として、１２０°とすることが好ましい。

図２に示すように、突起１８は、第１直管部１２の中心軸１２ＣＬと第２直管部１４の中心軸１４ＣＬとの交点Ｐを通って第１直管部１２の中心軸１２ＣＬと第２直管部１４の中心軸１４ＣＬとに対して各々４５°とされた仮想直線ＦＬ１上に頂点（最も高い部分）１８Ｐを有しており、突起１８は、頂点１８Ｐから第１直管部１２側、及び第２直管部１４側、言い換えれば、頂点１８Ｐから流路軸方向両側の軸方向端部１８Ｅ１、１８Ｅ２に向けて、高さｈが漸減している。なお、高さｈは、外側屈曲流路内壁面１６Ｂに対して垂直な法線方向に沿って計測した寸法である。

突起１８の頂点１８Ｐは、一例として、交点Ｐよりも低い位置にあること、言い換えれば、交点Ｐよりも外側屈曲流路内壁面１６Ｂ側にあることが好ましい。また、突起１８の高さｈの下限値は、一例として、屈曲部１６の流路長手方向端部（図面にて二点鎖線で示す屈曲部１６と第１直管部１２との境界部分、屈曲部１６と第２直管部１４との境界部分。）の内径φの１５％とすることが好ましい。

突起１８は、仮想直線ＦＬ１を対称軸として線対称形状に形成されている。また、本実施形態では、突起１８の稜線１８Ａは、外側屈曲流路内壁面１６Ｂ側に凸となるように湾曲している。このため、突起１８の稜線１８Ａは、頂点１８Ｐと軸方向端部１８Ｅ１とを結ぶ仮想直線ＦＬ２よりも低い位置にある（頂点１８Ｐの下流側も同様）。

図４には、突起１８を、図２に示す仮想直線ＦＬ１に沿って平面視した形状が示されている。図３、及び図４に示すように、突起１８は、流路中心（中心軸１２ＣＬ、中心軸１４ＣＬ、及び中心軸１６ＣＬ）を通る仮想平面Ｆｆに対して左右対称形状に形成されている。

図４に示すように、突起１８は、流路軸方向（図面上下方向）中央部が最も幅広であり、流路軸方向両側に向けてその幅Ｗ（仮想平面Ｆｆに対して直交する方向に計測）が漸減している。なお、突起１８の幅Ｗは、屈曲部１６の流路軸方向端部の内径φ（図２参照）に対して２０％（θｔ＝９０°）〜５５％（θｔ＝１５０°）の範囲内に設定することが好ましい。

図２に示すように、湾曲した外側屈曲流路内壁面１６Ｂに沿って計測した突起１８の長さＬは、屈曲部１６の流路長手方向端部の内径φ（図２参照）に対して８５〜１８０％の範囲内に設定することが好ましい。

本実施形態では、突起１８の第１直管部１２側の軸方向端部１８Ｅ１が、屈曲部１６と第１直管部１２との境界部分（２点鎖線部分）に位置し、第２直管部１４側の軸方向端部１８Ｅ２が、屈曲部１６と第２直管部１４との境界部分（２点鎖線部分）に位置しているが、軸方向端部１８Ｅ１、１８Ｅ２は、該境界部分を超えて直管側に位置していてもよく、該境界部分を超えずに屈曲部１６内に位置していてもよい。

（継手を成型するモールドの構成）
図６（Ａ）には、本実施形態の継手１０を成型するためのモールド２２が断面図にて示されている。
このモールド２２は、継手１０の外面（外形）を形成するための凹部２４を備えて２分割可能（図６（Ａ）紙面表裏方向に分割可能）な本体部２５と、この凹部２４に対して進退可能とされ、第１直管部１２の内面及び屈曲部１６の内面の第１直管部１２側の一部（図１参照。突起１８の一部を含む。）を形成するための第１ピン２６Ａと、第２直管部１４の内面及び屈曲部１６の内面の第２直管部１４側の一部（突起１８の一部を含む。）を形成するための第２ピン２６Ｂとが設けられている。

第１ピン２６Ａは、円柱形状とされ、先端側には第１ピン２６Ａの中心軸２６Ａ_ＣＬに対して４５°に傾斜した傾斜面２８Ａが形成されている。
第２ピン２６Ｂも第１ピン２６Ａと同様に円柱形状とされ、先端側には第２ピン２６Ｂの中心軸２６Ｂ_ＣＬに対して４５°に傾斜した傾斜面２８Ｂが形成されている。
図６（Ｂ）に示すように、第１ピン２６Ａの先端側の側面には、突起１８の長手方向の１／２を形成するための凹部３０Ａが形成されており、第２ピン２６Ｂの先端側の側面には、突起１８の長手方向の１／２を形成するための凹部３０Ｂが形成されている。

第１ピン２６Ａの中心軸２６Ａ_ＣＬと第２ピン２６Ｂの中心軸２６Ｂ_ＣＬとの成す角度θｄは９０°である。第１ピン２６Ａは、中心軸２６Ａ_ＣＬに沿って直線状に移動し、第２ピン２６Ｂは、中心軸２６Ｂ_ＣＬに沿って直線状に移動し、第１ピン２６Ａの傾斜面２８Ａと第２ピン２６Ｂの傾斜面２８Ｂとを互いに接触させ、凹部２４と、第１ピン２６Ａ及び第２ピン２６Ｂとの間の空間、即ち、キャビティに溶融した合成樹脂を射出し、同合成樹脂を冷却して固化させることで継手１０が成型される。

凹部３０Ａの形成された第１ピン２６Ａ、及び凹部３０Ｂの形成された第２ピン２６Ｂは、何れも第１ピン２６Ａ、及び第２ピン２６Ｂの退出方向（図６（Ａ）の矢印方向）に対して逆テーパー形状とはなっていない（言い換えれば、直管部側から見て影になる部分が無い）ので、第１ピン２６Ａ、及び第２ピン２６Ｂは、成型後の継手１０に引っかかることなく継手１０から引き抜くことができる。

（作用、効果）
次に、本実施形態の継手１０の作用、効果を、本実施形態の突起１８が形成されていない図７に示す従来一般の構造とされた継手４０と対比して説明する。なお、図７に示す継手４０において、本実施形態の継手１０と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。

図７に示す継手４０に対し、一例として第１直管部１２側から水を流すと、継手４０の内部では、外側屈曲流路内壁面１６Ｂ、特には外側屈曲流路内壁面１６Ｂの流路長手方向中央付近（一例として、符号Ｂで示す範囲）においては、第１直管部１２の内部を直線状に流れてきた水が当たって方向変換する部位（進路が変わる部位）であるため、圧力が高くなる。一方、屈曲部１６の角部１６Ａの排水方向下流側、かつ角部１６Ａの近傍、一例として、図７にて点線で囲む角部下流側領域Ａにおいては、角部１６Ａで急激に流れの方向が変更された直後の部分であり、外側屈曲流路内壁面１６Ｂ付近に比較して圧力が低く、流れが乱れ易い（渦（図７において矢印で示す）が発生し易い）。以上のように継手４０では、水を流して流れが乱れることで圧力損失が大きくなり、単位時間当たりの流量が少なくなる問題がある。

一方、本実施形態の継手１０では、第１直管部１２の内部を屈曲部１６に向けて直線状に流れてきた水は、外側屈曲流路内壁面１６Ｂに設けられた突起１８に案内され、図５の矢印Ｃで示すように、突起１８の幅方向両側（流路の中心軸に沿って見たときの流路の中心軸の両側）へ分かれる。その後、別れた水は、流れの向きが突起１８の幅方向両側の湾曲した内壁面に沿って上側（言い換えれば、外側屈曲流路内壁面１６Ｂとは対向する側）へ向けられ 図２（Ｂ）の矢印Ｆで示すように、該水の圧力（水の進行方向側に作用する圧力）が角部１６Ａの近傍の角部下流側領域Ａを流れる水に向けて作用する。言い換えれば、突起１８の幅方向両側へ別れた水が、角部下流側領域Ａを流れる水の乱れ（渦）を抑え込む。これにより、角部下流側領域Ａにて生じやすい水の乱れを抑制することができる。

このようにして、本実施形態の継手１０は流れの乱れ（渦）が抑制されるので、突起１８の設けられていない継手４０に対して圧力損失を小さくすることができ、単位時間当たりの流量を増やすことができる。

また、本実施形態の継手１０の突起１８は、頂点１８Ｐから流路軸方向両側に向けて高さｈ、及び幅Ｗが漸減しているので、屈曲部１６内でスムーズに水を流すことができる。

さらに、本実施形態の継手１０では、屈曲部１６に形成される突起１８が、仮想直線ＦＬ１を対称軸として線対称形状に形成されているので、言い換えれば、継手１０全体の形状も仮想直線ＦＬ１を対称軸として線対称形状に形成されているので、継手１０は、取り付けの向き、及び水を流す方向に関して、方向性を無くすことができる。

（試験例）
本発明の効果を確かめるために、比較例に係る継手、及び本発明に係る継手（突起の頂角θｔが各々異なる実施例１〜５の５種）について圧力損失をシミュレーションにて比較した。
流路の内径は何れの継手もφ１２．２５ｍｍとした。実施例１，２，３は、上記実施形態の突起を有した継手であるが、突起の頂角θｔ（図３参照）を各々異ならせている。突起の頂点の高さｈ（図２参照）は、内径（図２参照）の１５％とし、突起の流路長手方向の端部（図２参照）は、屈曲部と直管部との境界に設定し、突起の稜線は滑らかに湾曲している（図２参照）。継手に流す流体は水を想定した。

シミュレーションの結果、突起の設けられた実施例の継手は、突起の設けられていない比較例の継手に比較して圧力損失は小さく、また、突起の頂角θｔは、９０°（実施例２）〜１５０°（実施例４）の範囲内が好ましいことが分かる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

上記実施形態では、突起１８について、好ましい形態として、流路軸方向に対して直交する断面形状を流路中心に向けて幅が狭くなる先細り形状とすること、頂角θｔを９０度以上に設定すること、頂点１８Ｐから流路の流路長手方向両側に向けて高さｈを漸減すること、頂点１８Ｐと突起１８の流路軸方向端部１８Ｅ１，１８Ｅ２とを結んだ仮想直線ＦＬ２より低い位置で滑らかに高さｈが漸減すること、頂点１８Ｐが一方の第１直管部１２の中心軸１２ＣＬと他方の第２直管部１４の中心軸１４ＣＬとの交点Ｐよりも低い位置にあること、仮想直線ＦＬ１に対して線対称に形成されていること、等が好ましいと説明したが、これらの形態は必要に応じて設けられていればよく、何れかが無くてもよい。即ち、屈曲した流路の屈曲外側の外側屈曲流路内壁面１６Ｂに突起１８を設けることで、突起１８を設けない場合に比較して圧力損失が小さくなれば、突起１８の構成、及び継手１０の構成は上述した実施形態の構成としなくてもよい。

上記実施形態の継手１０屈曲部１６では、屈曲内側の第１直管部１２と第２直管部１４とが交差する角部分に、直角な角部１６Ａが形成されていたが、本発明はこれに限らず、該角部分は、アール状に湾曲していてもよい。

上記実施形態では、突起１８の側面視で稜線１８Ａが湾曲していたが、図８に示すように、突起１８の稜線１８Ａが、側面視で突起１８の一方側の軸方向端部１８Ｅ１から他方側の軸方向端部１８Ｅ２まで一直線状で、突起１８に尖った頂点１８Ｐが無くてもよい。

本実施形態では、突起１８の断面形状は、流路中心に向けて幅が狭くなる先細り形状であれば、頂点両側の傾斜面は直線形状以外の形状であってもよい。例えば、傾斜面は、直線形状に限らず、凸湾曲形状、凹湾曲形状等の直線形状以外の曲線形状であってもよい。

上記実施形態の継手１０は、第１直管部１２の中心軸１２ＣＬと第２直管部１４の中心軸１４ＣＬとのなす交差角度θｃが９０°であったが、本発明はこれに限らず、交差角度θｃは、９０°以外の角度であってもよい。

上記実施形態の継手１０では、屈曲部１６に突起１８が１個形成されていたが、突起１８は、複数個が互いに平行に並列されていてもよく、流路長手方向に複数形成されていてもよい。

本実施形態の継手１０では、突起１８が屈曲部１６の内面に一体的に形成されていたが、突起１８を別部品として成型し、別部品として成型した突起１８を屈曲部１６の内面に接着する構成としてもよい。

上記実施形態では、継手１０に水を流す例について説明したが、継手１０に、オイル、気体等の水以外の流体を流す場合も同様の効果を得ることができる。

上記実施形態では、本発明を継手に適用した例を説明したが、本発明は、屈曲した流路を有するものであれば、継手以外のものにも適用可能である。

１０ 継手（流路構造）
１２ 第１直管部
１４ 第２直管部
１６ 屈曲部（屈曲した流路）
１６Ｂ 外側屈曲流路内壁面
１８ 突起
１８Ｐ 頂点
１８Ｅ１ 軸方向端部（流路軸方向側の端部）
１８Ｅ２ 軸方向端部（流路軸方向側の端部）
θｔ 頂角
ＦＬ２ 仮想直線

Claims (7)

1. 一部が屈曲した流路を備え、
   屈曲した前記流路の屈曲外側の外側屈曲流路内壁面には、流路中心軸に沿って見たときの流体の進行方向を流路中心軸の両側に変更する突起が設けられている、流路構造。
2. 前記突起の前記流路中心軸に対して直角な断面形状は、前記流路中心軸に向けて幅が狭くなる先細り形状とされている、請求項１に記載の流路構造。
3. 前記突起は、前記流路中心軸側に設けられた頂点の両側に直線状の傾斜面を有し、
   一方の前記傾斜面と他方の前記傾斜面とのなす頂角が、９０度以上に設定されている、請求項２に記載の流路構造。
4. 前記突起は、前記流路中心軸の軸方向に沿って延設され、
   前記流路中心軸に交差する方向から見た前記突起の側面形状は、前記外側屈曲流路内壁面の流路軸方向中間部に頂点を有し、前記頂点から前記流路中心軸の軸方向両側に向けて高さが漸減している、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の流路構造。
5. 前記突起は、前記頂点と前記突起の流路軸方向側の端部とを結んだ仮想直線より低い位置で高さが漸減している、請求項４に記載の流路構造。
6. 前記流路は、屈曲した前記流路の流路軸方向両側に、直線状に形成された直線状流路を有し、
   前記頂点は、一方の前記直線状流路の流路中心軸の延長線と他方の前記直線状流路の流路中心軸の延長線との交点よりも低い位置にある、請求項４または請求項５に記載の流路構造。
7. 前記流路中心軸に交差する方向から見た前記突起は、外側屈曲流路内壁面の流路軸方向中央点を通り、前記外側屈曲流路内壁面に対して垂直な法線に対して線対称に形成されている、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の流路構造。