JP2021028868A

JP2021028868A - 発光装置

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Publication number: JP2021028868A
Application number: JP2019147135A
Authority: JP
Inventors: 諒早川; Ryo Hayakawa; 英司小島; Eiji Kojima; 達也松井; Tatsuya Matsui; 弘貴福井; Hirotaka Fukui
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2039-08-09
Also published as: JP7106801B2

Abstract

【課題】形状精度に優れた、棒状の導光体を用いた線状光源としての発光装置を提供する。【解決手段】発光装置１において、発光素子から入射する光を内部に伝播させる導光領域１０ａと、導光領域１０ａに連続して形成され導光領域１０ａの内部を伝播する光を外部に取り出すレンズ領域１０ｂと、導光領域１０ａにおいてレンズ領域１０ｂの方向にを取り出すようにレンズ領域１０ｂと反対の領域に凹形状として棒状の方向に連続して形成されたスリット領域１０ｅと、を有する導光体と、導光領域１０ａからレンズ領域１０ｂまでの表面を覆うように導光体の表面に成形により形成された第１のカバー１１と、を有する。導光体又は第１のカバー１１は、スリット領域１０ｅ又は第１のカバー１１のスリット領域１０ｅに対応した領域が、導光体又は第１のカバー１１が棒状の方向と交差する方向へソリ変形するのを抑制するためのソリ抑制領域として設定される。【選択図】図４

Description

本発明は、発光装置に関する。

従来、棒状の導光体を用いた、線状光源としての発光装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の発光装置は、車両の外部を照明するための車輌用灯具であり、例えば、車両前面のフロントグリルの縁部に沿って組み付けられる。

また、特許文献１に記載の発光装置は、連結されたケースとレンズの内部に棒状の導光体が収容されており、ケースとレンズの間に防水材を設置することにより、雨水などの水の内部への侵入を防いでいる。ケースとレンズは、レンズに設けられた爪部をケースに設けられた被係合部に係合させることにより連結される。

特開２０１６−４７５５号公報

特許文献１に記載された発光装置においては、レンズの爪部、ケースの被係合部、防水材の設置領域を確保する必要があり、また、導光体と空気層の界面で光を全反射させるために、ケースと導光体の間に隙間を設ける必要がある。ケースと導光体の間に隙間を設けた状態で防水性を確保するために、レンズとケース、また、棒状の導光体とケースを溶着する方法が考えられるが、この方法を用いる場合には、成形時の熱により棒状の導光体又はケースにソリ変形が発生しやすいという問題がある。

本発明の目的の１つは、棒状の導光体を用いた線状光源としての発光装置であって、棒状の形状精度に優れた発光装置を提供することにある。

本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［８］の発光装置を提供する。

［１］光を発する発光素子と、棒状に形成された導光体であって、前記発光素子から入射する前記光を内部に伝播させる導光領域と、前記導光領域に連続して形成され前記導光領域の内部を伝播する前記光を外部に取り出すレンズ領域と、前記導光領域において前記レンズ領域の方向に前記光を取り出すように前記レンズ領域と反対の領域に凹形状として前記棒状の方向に連続して形成されたスリット領域と、を有する導光体と、前記導光領域から前記レンズ領域までの表面を空気層を介して覆うように前記導光体の表面に成形により形成された第１のカバーと、を有し、前記導光体又は前記第１のカバーは、前記スリット領域又は前記第１のカバーの前記スリット領域に対応した領域が、前記導光体又は前記第１のカバーが前記棒状の方向と交差する方向へソリ変形するのを抑制するためのソリ抑制領域として設定されている、発光装置。
［２］前記第１のカバーは、外側において、前記第１のカバーを覆い前記空気層を密閉するように前記レンズ領域の側面に密着する第２のカバーを有している、上記［１］に記載の発光装置。
［３］前記第１のカバーにおいて、前記スリット領域を覆う厚さが前記ソリ抑制領域として設定されて形成されている、上記［１］又は［２］に記載の発光装置。
［４］前記導光体において、前記スリット領域の深さが前記ソリ抑制領域として設定されて形成されている、上記［１］から［３］のいずれか１項に記載の発光装置。
［５］前記第１のカバーは、前記スリット領域を覆う領域と異なる領域に他のソリ抑制領域を有する、上記［１］から［４］のいずれか１項に記載の発光装置。
［６］前記第１のカバーは、発泡成形されている、上記［１］から［５］のいずれか１項に記載の発光装置。
［７］前記第１のカバーは、前記導光体を構成する材料とは異なる材料で形成されている、上記［１］から［６］のいずれか１項に記載の発光装置。
［８］前記発光素子は、前記導光体の前記棒状の端部に対向して配置されている、上記［１］から［７］のいずれか１項に記載の発光装置。

本発明によれば、棒状の導光体を用いた線状光源としての発光装置であって、棒状の形状精度に優れた発光装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る発光装置の上面図である。図２（ａ）は、図１の切断線Ａ−Ａにおいて切断された発光装置の縦断面図であり、図２（ｂ）は、棒状の発光装置が中心軸に対してソリ変形した場合を示す縦断面図である。図３は、図２（ａ）を部分的に拡大した発光装置の縦断面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態に係り、図１の切断線Ｂ−Ｂにおいて切断された発光装置の横断面図である。図５は、本発明の第２の実施の形態に係り、図１の切断線Ｂ−Ｂにおいて切断された発光装置の横断面図である。図６は、本発明の第３の実施の形態に係り、図１の切断線Ｂ−Ｂにおいて切断された発光装置の横断面図である。図７は、本発明の第４の実施の形態に係り、図１の切断線Ｂ−Ｂにおいて切断された発光装置の横断面図である。図８（ａ）は、発光装置１を車両に適用した場合の、発光装置１の取り付け対象の部材（意匠部材）の一例であって、車両のフロントグリル２０の模式図である。図８（ｂ）は、フロントグリル２０に設置された発光装置１の断面図である。

〔第１の実施の形態〕
（本発明の実施の形態に係る発光装置の構成）
本発明の実施の形態に係る発光装置１は、線状の光を発することができる棒状、あるいは、長尺状の線状光源である。また、発光装置１は、それ自体の幅が小さいため、幅の小さい部材に取り付けることができるものである。

本発明の実施の形態に係る発光装置１は、光１４ａを発する発光素子１４と、棒状に形成された導光体１０であって、発光素子１４から入射する光１４ａを内部に伝播させる導光領域１０ａと、導光領域１０ａに連続して形成され導光領域１０ａの内部を伝播する光１４ａを外部に取り出すレンズ領域１０ｂと、導光領域１０ａにおいてレンズ領域１０ｂの方向に光１４ａを取り出すようにレンズ領域１０ｂと反対の領域に凹形状として棒状の方向に連続して形成されたスリット領域１０ｅと、を有する導光体１０と、導光領域１０ａからレンズ領域１０ｂまでの表面を覆うように導光体１０の表面に成形により形成された第１のカバー１１と、を有し、導光体１０又は第１のカバー１１は、スリット領域１０ｅ又は第１のカバー１１のスリット領域１０ｅに対応した領域が、導光体１０又は第１のカバー１１が棒状の方向と交差する方向へソリ変形するのを抑制するためのソリ抑制領域として設定されて構成されている。

上記構成において、導光体１０は図１、図２（ａ）に示すように、棒状、あるいは、長尺状であり、発光素子１４は導光体１０の棒状の端部に対向して配置されている。図２（ｂ）に示すように、導光体１０又は第１のカバー１１は、棒状の導光体１０の中心軸ＣＬ方向と交差する方向、すなわち、中心軸ＣＬ方向と略直交する方向へソリ変形しやすい。

第１の形態に係る発光装置１は、第１のカバー１１のスリット領域１０ｅに対応した領域において、スリット領域１０ｅを覆う厚さを変化させてソリ変形を低減させるための、ソリ抑制領域１１ａとして設定されて形成されている。

（導光体１０）
導光体１０は、導光領域１０ａ及びレンズ領域１０ｂを有する。導光領域１０ａ及びレンズ領域１０ｂは、導光体１０の長さ方向の両端の間に連続する。図１、図２（ａ）に示す、棒状の延びる方向に中心軸ＣＬをとると、中心軸ＣＬに直交する断面は、図４に示すように、導光領域１０ａ及びレンズ領域１０ｂで形成される形状が、中心軸ＣＬの方向に所定の棒状の長さだけ連続する。すなわち、導光領域１０ａ及びレンズ領域１０ｂの形状も棒状であり、導光領域１０ａ及びレンズ領域１０ｂの長さ方向は導光体１０の長さ方向と一致又はほぼ一致する。

なお、導光体１０の形状である棒状の「棒」は、一直線状の棒だけでなく、折れ線状の棒や曲線状の棒も含み、導光体１０は、発光装置１の取り付け対象の部材の形状に応じた長尺状の形状をとることができる。

発光素子１４から出射し、光取込面１０ｃから導光体１０内に取り込まれた光１４ａは、光取込面１０ｃと導光領域１０ａをつなぐ領域１０ｊを通って導光領域１０ａへ入射し、導光領域１０ａの内部をその長さ方向に沿って伝播する。光取込面１０ｃは、典型的には、図２（ａ）に示されるように、導光体１０の長さ方向の一端に、導光領域１０ａとほぼ同じ高さ（図２（ａ）における上下方向の位置）に設けられる。

導光領域１０ａの形状は、例えば、円筒形又は角筒形（例えば直方体）であるが、発光装置１の発光強度の経時的変化を抑えるため、図４に示されるように、断面が円形の円筒形であることが好ましい。なお、導光領域１０ａの断面は円形の一部において、後述する凹形状のスリット領域１０ｅを有している。

導光領域１０ａが円筒形である場合、導光領域１０ａ内で反射した光は導光領域１０ａの中心軸を通るため、導光距離が一定となり、発光装置１の発光強度の経時的変化が小さくなる。一方で、導光領域１０ａが角筒形である場合、導光領域１０ａ内で反射した光は必ずしも導光領域１０ａの中心を通らないため、導光距離が一定とならず、発光装置１の発光強度が経時的に増減しやすい。なお、導光領域１０ａが円筒形と角筒形のいずれであっても、発光装置１の発光強度分布の均一性（均斉度）については、後述のように、スリット領域１０ｅ上に形成されたステップ１０ｇにより補正することができる。

レンズ領域１０ｂは、導光領域１０ａの内部を伝播する光を外部に取り出すための光取出面１０ｄを導光領域１０ａの反対側に有する領域である。レンズ領域１０ｂの形状は、典型的には、図１、図２（ａ）、図４に示されるように、直方体である。

また、導光領域１０ａ内に効率的に導光させるために、レンズ領域１０ｂの幅（図１における上下方向、図４における左右方向の長さ）は、導光領域１０ａの幅よりも小さいことが好ましい。

導光領域１０ａには、図２（ａ）、図３、図４に示されるように、レンズ領域１０ｂの反対側にスリット領域１０ｅが形成されている。スリット領域１０ｅは、導光領域１０ａにおいてレンズ領域１０ｂの方向に光１４ａを取り出すようにレンズ領域１０ｂと反対の領域にステップ１０ｇを有して、断面が凹形状で棒状の方向に溝形状として連続して形成されている。

スリット領域１０ｅの表面には、図３に示すように、導光領域１０ａの長さ方向に沿って連続的に複数のステップ１０ｇが設けられている。ステップ１０ｇは、例えば、図３に示すように、光取出面１０ｄと反対側に位置するスリット領域１０ｅの表面において、外側から内側に向けて、連続する凹凸形状として形成されている。凹凸形状は、例えば、山型形状、円筒形状、角錐形状等の種々の形状が可能である。

ステップ１０ｇは、導光領域１０ａ内を伝播する光１４ａをレンズ領域１０ｂの光取出面１０ｄへ向けて反射、乱反射しやすくする。これにより、光１４ａをレンズ領域１０ｂの光取出面１０ｄへ導光しやすくすることができる。また、光取込面１０ｃから離れるほどステップ１０ｇに反射される光が多くなるように複数のステップ１０ｇの形状を調整することにより、発光装置１の発光強度分布の均一性（均斉度）を向上させることができる。

導光体１０は、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの、発光素子１４から発せられる光１４ａを透過させることができる透明な材料で形成されている。

（第１のカバー１１）
第１のカバー１１は、空気層１８を介して導光領域１０ａの表面を覆う。このため、導光領域１０ａの表面は空気層１８に覆われている。第１のカバー１１は、図４に示されるように、導光領域１０ａの表面の全体、及び、導光領域１０ａから連続するレンズ領域１０ｂの一部を覆う。

空気の屈折率は１．０であり、導光体１０の屈折率（例えば、ＰＣからなる場合はおよそ１．６、ＰＭＭＡからなる場合はおよそ１．５）よりも小さく、導光体と空気層１８の界面で光を全反射させることにより、導光領域１０ａ内を伝播する光の減衰を抑えることができる。また、空気の屈折率は第１のカバー１１の屈折率（例えば、ＰＰからなる場合はおよそ１．５）よりも小さいため、導光体１０の屈折率との差が大きく、第１のカバー１１が導光体１０に密着している場合よりも臨界角が小さくなり、全反射の条件を満たし易くなる。そのため、光取込面１０ｃから離れた領域における発光強度の低下を抑えることができる。

第１のカバー１１は、図４に示されるように、導光領域１０ａにおいて、スリット領域１０ｅに対応した領域が、ソリ抑制領域１１ａとして形成されている。

第１のカバー１１は、図４に示されるように、基本の肉厚として厚さｔ_１で導光領域１０ａの表面の全体、及び、導光領域１０ａから連続するレンズ領域１０ｂの一部を覆う。また、ソリ抑制領域１１ａは、基本の厚さｔ_１と異なる厚さｔ_２に設定されている。なお、厚さｔ_２は、導光体１０のスリット領域１０ｅの形状、寸法等の条件に基づいて設定される。

第１のカバー１１は、導光体１０への密着性の悪い材料を用いて、導光体１０をベース部材とするインサート成型又は二色成型により形成することができる。この方法によれば、導光体１０と第１のカバー１１が密着しないため、導光体１０と第１のカバー１１の間に隙間、すなわち空気層１８が自然に形成される。

導光体１０への密着性の悪い材料は、例えば、導光体１０を構成する材料とは異なる材料である。例えば、導光体１０がＰＣやＰＭＭＡからなる場合は、密着性の悪さや、コストの観点から、ポリプロピレン（ＰＰ）を第１のカバー１１の材料として用いることが好ましい。

導光体１０と空気層１８との界面で反射されなかった光を効率的に反射するため、第１のカバー１１は、酸化チタン等の白色染料を含む白色の部材であることが好ましい。なお、発光装置１の非点灯時に白色が見えることを避けたい場合には、第１のカバー１１は、カーボンブラック等の黒色染料を含む黒色の部材などであってもよい。

第１のカバー１１は、前述したように、導光体１０をベース部材としてインサート成型又は二色成型により形成される。この成形時において、図４に示すように、導光体１０のスリット領域１０ｅは凹形状とされているので、これに対応する領域の第１のカバー１１は肉厚となって、熱だまりとなる。これにより、第１のカバー１１の成形によって、図２（ｂ）に示すように、棒状の導光体１０又は第１のカバー１１は、中心軸ＣＬに対してソリ変形しやすい。

第１の実施の形態では、第１のカバー１１のスリット領域１０ｅに対応した領域が、スリット領域１０ｅを覆う厚さを変化させてソリ変形を低減させるための、ソリ抑制領域１１ａとして設定されて形成されている。ソリ抑制領域１１ａの厚さｔ_２を、導光体１０のスリット領域１０ｅの形状、寸法等の条件に基づいて変化させて、棒状の導光体１０又は第１のカバー１１のソリ変形を低減させることができる。

ソリ抑制領域１１ａの厚さｔ_２は、例えば、第１のカバー１１の基本の厚さｔ_１よりも小さい値に設定することにより、熱だまりによる熱的影響を低減して、棒状の導光体１０又は第１のカバー１１のソリ変形を低減させることができる。

（第２のカバー１２）
第２のカバー１２は、第１のカバー１１の外側において、第１のカバー１１を覆い空気層１８を密閉するようにレンズ領域１０ｂの側面に密着するように形成されている。第２のカバー１２は、第１のカバー１１に覆われた導光体１０をベース部材とするインサート成型により形成することができる。

これにより、第２のカバー１２は、レンズ領域１０ｂの側面と密着して接続され、空気層１８を密閉することができる。また、空気層１８内への水の侵入を防ぐことができる。水は空気よりも屈折率が高いため、水が空気層１８に浸入すると全反射の条件を満たしにくくなるが、上記した密閉構造により、全反射の条件を維持することができる。

（発光素子１４）
発光素子１４としては、典型的には、ＬＥＤが用いられる。ＬＥＤは、小型の発光素子であり、また、消費電力、発熱量が小さく、かつ長寿命であるため、発光素子１４としての使用に適している。なお、発光素子１４は、導光体１０の長さ方向の両端に設置されてもよい。その場合、導光体１０の長さ方向の両端に光取込面１０ｃが設けられる。

発光素子１４は、基板１３上に搭載される。基板１３は、発光素子１４の電極に接続される配線を有する配線基板である。

基板１３は、位置決めのための孔１３ａを有する。孔１３ａには、導光体１０の一部である突起１０ｉが挿入され、導光体１０に対する基板１３の位置、すなわち導光体１０に対する発光素子１４の位置が決まる。導光体１０に対する発光素子１４の位置決めは、発光素子１４から発せられる光を効率的に導光体１０内へ導くために重要である。

なお、基板１３の位置決め用の、突起１０ｉを第１のカバー１１（の一部である筐体１５）の一部として設けてもよいが、上述のように、導光体１０に対する発光素子１４の位置が重要であるため、突起１０ｉは導光体１０の一部であることが好ましい。

発光素子１４を収容する筐体１５は、第１のカバー１１の一部であり、外部への光漏れを防ぐ。

ヒートシンク１６は、発光素子１４から発生する熱を放出するための放熱用部材であり、筐体１５に固定される。基板１３は、直接又は他の層を介してヒートシンク１６に固定される。

また、筐体１５内の空間は、筐体１５とヒートシンク１６の間に設置される環状のシール部材１７によって密閉されることが好ましい。シール部材１７は、例えば、Ｏリングやパッキンであり、シール部材１７を筐体１５とヒートシンク１６で挟み込んで適度に圧縮することにより、シール機能を発揮する。

上記説明した導光体１０に、発光素子１４、ヒートシンク１６等を装着することで、発光装置１として完成する。

〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態は、図５に示すように、導光体１０のスリット領域１０ｅにおいて、スリット領域の深さｔ_３がソリ抑制領域１０ｆとして設定されて形成されている。ソリ抑制領域１０ｆの深さｔ_３を、導光体１０のスリット領域１０ｅの形状、寸法等の条件に基づいて変化させて、棒状の導光体１０のソリ変形を低減させることができる。

ソリ抑制領域１０ｆの深さｔ_３は、例えば、スリット領域１０ｅの表面が平面であって、その平面にステップ１０ｇが形成できる程度に、小さく設定することが好ましい。これにより、ソリ抑制領域１０ｆに発生する熱だまりによる熱的影響を低減して、棒状の導光体１０又は第１のカバー１１のソリ変形を低減させることができる。

〔第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、図６に示すように、第１のカバー１１は、第１の実施の形態で示したスリット領域１０ｅを覆う領域と異なる領域に他のソリ抑制領域１１ｂを有するように形成されている。

ソリ抑制領域１１ｂは、図６に示すように、レンズ領域１０ｂにおいて、導光領域１０ａを覆う第１のカバー１１の基本の厚さｔ_１と異なる厚く覆う領域とされている。ソリ抑制領域１１ｂは、例えば、導光領域１０ａを覆う第１のカバー１１の基本の厚さｔ_１からレンズ領域１０ｂにかけて漸次厚くなって一定厚さｔ_４となるように設定されている。これにより、スリット領域１０ｅの第１のカバー１１に発生する熱だまりに対抗する熱だまりを発生させて、棒状の導光体１０又は第１のカバー１１のソリ変形を低減させることができる。

〔第４の実施の形態〕
第４の実施の形態は、図７に示すように、第１のカバー１１は、発泡成形されている。

発泡成形とは、射出成形のプロセスにおいて、発泡性を持った溶融樹脂を金型内に射出充填することによって気泡構造を持った成形体を得る成形技術である。成形用樹脂に発泡性を付与する方法には大きく分けて２つの方法がある。１つは、発泡剤を含んだ樹脂を原料として用いる方法、他の１つは成形機の中で樹脂と発泡剤を混ぜる方法である。発泡剤を含んだ樹脂には物理発泡剤が含浸された樹脂である場合と、樹脂と発泡剤（化学発泡剤やマイクロカプセル）が混合された場合がある。本実施の形態において、第１のカバー１１は、どちらの発泡成形でも適用可能である。

第１のカバー１１の発泡成形である射出成形のプロセスにおいて、発泡作用によるガスの体積膨張により、保圧後の第１のカバー１１の収縮が低減する。これにより、第１のカバー１１及び導光体１０のソリ変形を低減させることができる。

(発光装置１の使用例)
図８（ａ）は、発光装置１を車両に適用した場合の、発光装置１の取り付け対象の部材（意匠部材）の一例であって、車両のフロントグリル２０の模式図である。図８（ｂ）は、フロントグリル２０に設置された発光装置１の断面図である。

フロントグリル２０は、枠２１と、枠内に設置されるメッシュ２２を有する。メッシュ２２の開口部は、車両のエンジンやラジエーターに空気を取り込むための吸気口として機能する。

図８（ａ）に示される例では、メッシュ２２は鉛直方向に伸びる線状部分２２ａと、水平方向に伸びる線状部分２２ｂにより構成され、線状部分２２ａに発光装置１が設置される。図８（ａ）には、発光装置１の設置位置の例が点線で模式的に示されている。

発光装置１は、メッシュ２２の線状部分２２ａの裏側に設置され、線状部分２２ａに設けられた線状の開口部分から発光装置１の光取出面１０ｄが露出する。これにより、線状部分２２ａを線状に発光させることができる。

発光装置１がフロントグリル２０に設置される場合、発光装置１の幅が小さいため、線状部分２２ａからはみ出て美観を低下させることがない。また、メッシュ２２の開口面積を狭めることがないため、フロントグリルの吸気機能を低下させることがない。

発光装置１は、例えば、図８（ｂ）に示されるように、メッシュ２２の線状部分２２ａと線状部分２２ｂの交差部分にネジ止めにより固定される。具体的には、メッシュ２２の線状部分２２ａと線状部分２２ｂの交差部分の裏側に設けられたネジ固定部２４と、第２のカバー１２の一部であるネジ止め用の突出部１２ａとが、ネジ２５により固定される。

発光装置１は、防水性に優れるため、車両１００の外装部品など、水が付着する場所に設置することができる。車両の設置場所の例としては、フロントグリルの他に、例えば、メッキモール、ガーニッシュなどの意匠部材や、ガーニッシュとボディの間の隙間などが挙げられる。

（実施の形態の効果）
上記実施の形態の発光装置１によれば、第１、第２、第３の実施の形態で示したように、第１のカバー１１にソリ抑制領域１１ａ、１１ｂ、あるいは、導光体１０にソリ抑制領域１０ｆを設けることにより、第１のカバー１１の成形時に発生する熱だまりによる熱的影響を低減して、棒状の導光体１０又は第１のカバー１１のソリ変形を低減させることができる。

また、第４の実施の形態で示したように、第１のカバー１１の発泡成形である射出成形のプロセスにおいて、発泡作用によるガスの体積膨張により、保圧後の第１のカバー１１の収縮を低減させることができる。これにより、第１のカバー１１及び導光体１０のソリ変形を低減させることができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…発光装置
１０…導光体、１０ａ…導光領域、１０ｂ…レンズ領域、１０ｃ…光取込面、１０ｄ…光取出面、１０ｅ…スリット領域、１０ｆ…ソリ抑制領域、１０ｇ…ステップ、１０ｉ…突起、１０ｊ…領域
１１…第１のカバー、１１ａ、１１ｂ…ソリ抑制領域
１２…第２のカバー、１２ａ…突出部
１３…基板、１３ａ…孔
１４…発光素子、１４ａ…光
１５…筐体
１６…ヒートシンク
１７…シール部材
１８…空気層
１９…密閉部材
２０…フロントグリル、２１…枠
２２…メッシュ、２２ａ…線状部分、２２ｂ…線状部分
２４…ネジ固定部、２５…ネジ
１００…車両

Claims

光を発する発光素子と、
棒状に形成された導光体であって、前記発光素子から入射する前記光を内部に伝播させる導光領域と、前記導光領域に連続して形成され前記導光領域の内部を伝播する前記光を外部に取り出すレンズ領域と、前記導光領域において前記レンズ領域の方向に前記光を取り出すように前記レンズ領域と反対の領域に凹形状として前記棒状の方向に連続して形成されたスリット領域と、を有する導光体と、
前記導光領域から前記レンズ領域までの表面を空気層を介して覆うように前記導光体の表面に成形により形成された第１のカバーと、を有し、
前記導光体又は前記第１のカバーは、前記スリット領域又は前記第１のカバーの前記スリット領域に対応した領域が、前記導光体又は前記第１のカバーが前記棒状の方向と交差する方向へソリ変形するのを抑制するためのソリ抑制領域として設定されている、発光装置。
前記第１のカバーは、外側において、前記第１のカバーを覆い前記空気層を密閉するように前記レンズ領域の側面に密着する第２のカバーを有している、請求項１に記載の発光装置。
前記第１のカバーにおいて、前記スリット領域を覆う厚さが前記ソリ抑制領域として設定されて形成されている、請求項１又は２に記載の発光装置。
前記導光体において、前記スリット領域の深さが前記ソリ抑制領域として設定されて形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１のカバーは、前記スリット領域を覆う領域と異なる領域に他のソリ抑制領域を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１のカバーは、発泡成形されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置。
前記第１のカバーは、前記導光体を構成する材料とは異なる材料で形成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置。
前記発光素子は、前記導光体の前記棒状の端部に対向して配置されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置。