JP2021027166A - プレーナ型コイル、およびプレーナ型トランス - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタンスのバラツキを低減する。【解決手段】複数の配線層２２、２３が重畳配置された２次側コイル基板と、２次側コイル基板に設けられた複数のコイルと、絶縁層２１と、を有する。配線層２２では、コイルの１周分の一部に相当するコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａが形成されている。配線層２３では、コイルの１周分の残りの一部に相当するコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂが形成されている。異なる配線層２２、２３に設けられたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂとが、配線層２２、２３の重畳方向で絶縁層２１の導通点２１５を介して互いに連結されて、コイル各々の１周分が形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、プレーナ型コイル、およびプレーナ型トランスに関する。

特許文献１には、プレーナ型のコイル装置が開示されている。

特開平８−２０３７３６号公報

特許文献１のコイル装置では、絶縁体の基板上に、コイルパターンが設けられている。
コイルパターンの表面には、高周波の回路駆動に対応するために、電流の流れる方向に沿って延びるスリットが複数設けられている。

ここで、特許文献１に開示されたコイル装置を、２次側コイルが並列化されたセンタータップ方式のトランスに利用すると、ループ状に配置されたコイルパターンの長さ（ループの長さ）が、コイルパターン毎に異なるものとなる。そうすると、コイルパターン毎のインダクタンスに、バラツキが発生する。

そのため、インダクタンスのバラツキを低減させることが求められている。

本発明は、
トランスの２次側コイルに使用されるプレーナ型コイルであって、
複数の配線層が重畳配置された基板と、
前記基板に設けられた複数のコイルと、を有し、
前記配線層の各々では、前記コイルの１周分の一部に相当するコイルパターンが形成されており、
異なる前記配線層に設けられた前記コイルパターン同士が、前記配線層の重畳方向で導通点を介して互いに連結されて、前記コイル各々の前記１周分が形成されている構成のプレーナ型コイルとした。

本発明によれば、インダクタンスのバラツキを低減できる。また、同一平面上に配置された各コイルパターンが、互いに隣り合う他のコイルパターンと平行にならないレイアウトになるため、各コイルパターンに発生する渦電流が干渉することによる損失を低減することが可能になる。

ＤＣ−ＤＣコンバータの回路図である。 ＤＣ−ＤＣコンバータの１次側コイル基板と２次側コイル基板との配置を説明する模式図である。 ２次側コイル基板を説明する図である。 ２次側コイル基板の分解斜視図である。 コイルを説明する図である。 コイルを説明する図である。 センタータップを共用するコイル組を説明する図である。 センタータップを共用するコイル組におけるセンタータップとの接続点からダイオードまでの距離を説明する模式図である。 コイルを説明する図である。 コイルを説明する図である。 センタータップを共用するコイル組を説明する図である。 ２次側コイル基板を配線層側から見た平面図である 変形例にかかる２次側コイル基板を説明する図である 変形例にかかる２次側コイル基板でのコイルパターンを説明する図である 三つの配線層を有する２次側コイル基板を説明する図である。 各配線層におけるコイルパターンを説明する図である。 比較例にかかる２次側コイル基板を説明する図である。 変形例にかかるトランスを説明する図である。 変形例にかかる２次側コイル基板を説明する図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。
図１は、ＤＣ−ＤＣコンバータ１の回路図である。
図２は、ＤＣ−ＤＣコンバータ１の１次側コイル基板１０と２次側コイル基板２０との配置を説明する模式図である。

ＤＣ−ＤＣコンバータ１では、トランスＴの１次側に入力された直流電圧Ｖｉｎが、半導体素子Ｍ１、Ｍ２のスイッチングにより交流電圧に変換される。
トランスＴの２次側では、センタータップ式のコイルＬ１、Ｌ２と、センタータップ式のコイルＬ３、Ｌ４が並列に設けられている。

ＤＣ−ＤＣコンバータ１では、トランスＴの１次側で直流電圧から変換された交流電圧が、１次側のコイルＬと、２次側のコイルＬ１、Ｌ２およびコイルＬ３、Ｌ４との間で変圧される。
そして、変圧された交流電圧が、整流用のダイオードＤ１、Ｄ２およびダイオードＤ３、Ｄ４と、平滑用コンデンサＣｏで直流電圧に戻されて、２次側の負荷Ｒｏｕｔに供給される。

ＤＣ−ＤＣコンバータ１では、半導体素子Ｍ１、Ｍ２を、高周波でオン／オフさせるために、プレーナ型トランスをトランスＴとして採用している。

図２に示すように、プレーナ型トランスは、１次コイルを有する１次側コイル基板１０と、２次コイル（プレーナ型コイル２）を有する２次側コイル基板２０と、有している。

１次側コイル基板１０は、表面層と、裏面層との間に複数の中間層を配置した多層構造の基板である。
基板の各層（表面層、裏面層、中間層）には、コイルパターンが形成されており、基板の各層のコイルパターンが、直列に接続されて１次コイルを構成している。

２次側コイル基板２０は、絶縁層２１の表面と裏面に、配線層２２、２３を配置した多層構造の基板である。
図３は、２次側コイル基板２０を説明する図である。図３の（ａ）は、２次側コイル基板２０を配線層２２側から見た平面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図３の（ｃ）は、図３の（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
図４は、２次側コイル基板２０の分解斜視図である。なお、図４では、配線層２２、２３におけるコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂを簡略的に標記している。

図１に示すように本実施形態では、２次側コイル基板２０に、合計４つのコイルＬ１〜Ｌ４が形成されている。
図３に示すように、配線層２２には、各コイルＬ１〜Ｌ４の１周分の一部に相当するコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａが形成されている。配線層２３には、各コイルＬ１〜Ｌ４の１周分の残りの一部に相当するコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂが形成されている。

一例として、配線層２２は、導電性材料からなるコイルパターン（Ｌ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌｆ４）を、絶縁材材料で覆って形成される。

図３の（ｂ）に示すように、２次側コイル基板２０では、配線層２２に設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａと、配線層２３に設けたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂとが、絶縁層２１を貫通する導通点２１５を介して互いに連結されて、各コイルＬ１〜Ｌ４の１周分が形成されている。

以下、各コイルＬ１〜Ｌ４の構成を説明する。
図５は、コイルＬ１を説明する図である。
図５の（ａ）は、コイルＬ１を配線層２２側から見た平面図である。なお、図５の（ａ）では、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ１ａを実線で示すと共に、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ１ｂを破線で示している。
図５の（ｂ）は、コイルパターンＬ１ａとコイルパターンＬ１ｂを説明する図である。図５の（ｂ）では、２次側コイル基板２０の配線層２２側から見たときの配置で、コイルパターンＬ１ａとコイルパターンＬ１ｂを示している。
２次側コイル基板２０においてコイルパターンＬ１ａとコイルパターンＬ１ｂは、中間線Ｃ１を間に挟んで対称となる位置関係で配置されている。

コイルＬ１は、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ１ａと、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ１ｂの端部同士を、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１５、２１５で互いに連結して形成される。

図５の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ１ｂは、帯状の基部２３１を有している。基部２３１の長手方向の一端２３１ａと他端２３１ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。
基部２３１は、長手方向の一端２３１ａと他端２３１ｂとの間の領域２３１ｆが、一端２３１ａと他端２３１ｂを結ぶ直線Ｌｘの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。

この湾曲した領域２３１ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２３１ａ側と、他端２３１ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｘの直交方向において、領域２３１ｆの直線Ｌｘから最も離れた位置にある外周点２３１ｐは、直線Ｌｘから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ１ａは、帯状の基部２２１を有している。帯状の基部２２１は、基本形状が、コイルパターンＬ１ｂの基部２３１と略同じである。
図５の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ１ａの基部２２１の基本形状は、中間線Ｃ１を間に挟んで、コイルパターンＬ１ｂの基部２３１と略対称となる形状である。
基部２２１の長手方向の一端２２１ａと他端２２１ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。

基部２２１では、長手方向の一端２２１ａと他端２２１ｂとの間の領域２２１ｆが、一端２２１ａと他端２２１ｂを結ぶ直線Ｌｘの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。
この湾曲した領域２２１ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２２１ａ側と、他端２２１ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｘの直交方向において、領域２２１ｆの直線Ｌｘから最も離れた位置にある外周点２２１ｐは、直線Ｌｘから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ１ａの基部２２１は、一端２２１ａ側の基部２２１Ａと、他端２２１ｂ側の基部２２１Ｂとに分割されている。
一端２２１ａ側の基部２２１Ａは、他端２２１ｂ側の基部２２１Ｂよりも周長が長くなっており、曲率半径ｒ１の部分と曲率半径ｒ２の部分の両方を有している。

基部２２１Ａの端部２２１ｃと、基部２２１Ｂの端部２２１ｄは、間隔をあけて設けられている。
基部２２１Ａの端部２２１ｃには、ダイオードＤ１との接続線２２１ｅが設けられている。接続線２２１ｅは、基部２２１Ａにおける直線Ｌｘとは反対側の外周から、直線Ｌｘから離れる方向に直線状に延びている。接続線２２１ｅの先端に、ダイオードＤ１が接続されている。

基部２２１Ｂの端部２２１ｄには、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１７が接続されている。基部２２１Ｂの端部２２１ｄは、導通点２１７を介して、配線層２３側のセンタータップＣＴ（図６参照：センタータップの引出線）に接続されている。

図５の（ｂ）に示すように配線層２２では、基部２２１Ａの端部２２１ｃと、基部２２１Ｂの端部２２１ｄとの間に、ダイオードＤ２との接続線２３２ｅが設けられている。
接続線２３２ｅは、ダイオードＤ１の接続線２２１ｅに対して平行に設けられている。
接続線２３２ｅでは、基部２２１Ａの端部２２１ｃと、基部２２１Ｂの端部２２１ｄとの間の領域に、絶縁層２１を厚み方向に貫通した導通点２１６が接続されている。
接続線２３２ｅは、導通点２１６を介して、配線層２３側のコイルパターンＬ２ｂ（基部２３２Ａ：図６参照）に接続されている。

図５の（ａ）に示すように、配線層２２側から見て２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ１ａと、コイルパターンＬ１ｂとが、中間線Ｃ１を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。
配線層２２のコイルパターンＬ１ａと、配線層２３のコイルパターンＬ１ｂは、基部２２１、２３１の一端２２１ａ、２３１ａと、他端２２１ｂ、２３１ｂとが重なるように配置されている。

２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ１ａの一端２２１ａと他端２２１ｂが、コイルパターンＬ１ｂの一端２３１ａと他端２３１ｂに、導通点２１５、２１５を介してそれぞれ連結されている。
配線層２２側のコイルパターンＬ１ａと、配線層２３側のコイルパターンＬ１ｂと、から、コイルＬ１の１周分に相当するコイルパターンが２次側コイル基板２０上に形成されている。

ここで、コイルＬ１の１周分とは、コイルパターンＬ１ａにおけるダイオードＤ１との接続線２２１ｅから、コイルパターンＬ１ａの基部２２１Ａと、コイルパターンＬ１ｂの基部２３１を通って、コイルパターンＬ１ａの基部２２１ＢにおけるセンタータップＣＴ（センタータップＣＴの引出線）に接続された端部２２１ｄまでを意味する。

図６は、コイルＬ２を説明する図である。
図６の（ａ）は、コイルＬ２を配線層２２側から見た平面図である。なお、図６の（ａ）では、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ２ａを実線で示すと共に、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ２ｂを破線で示している。
図６の（ｂ）は、コイルパターンＬ２ａとコイルパターンＬ２ｂを説明する図である。
図６の（ｂ）では、２次側コイル基板２０の配線層２２側から見たときの配置で、コイルパターンＬ２ａとコイルパターンＬ２ｂを示している。

２次側コイル基板２０においてコイルパターンＬ２ａとコイルパターンＬ２ｂは、中間線Ｃ２を間に挟んで対称となる位置関係で配置されている。
なお、中間線Ｃ２は、前記した中間線Ｃ１に直交する直線であり、中間線Ｃ１と中間線Ｃ２との交点（後記する中心線Ｃ）は、後記する仮想円Ｉｍ１（図３参照）の中心に位置している。

コイルＬ２は、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ２ａと、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ２ｂの端部同士を、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１５、２１５で互いに連結して形成される。

図６の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ２ａは、帯状の基部２２２を有している。基部２２２の長手方向の一端２２２ａと他端２２２ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。
基部２２２では、長手方向の一端２２２ａと他端２２２ｂとの間の領域２２２ｆが、一端２２２ａと他端２２２ｂを結ぶ直線Ｌｙの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。なお、直線Ｌｙは、前記した直線Ｌｘに直交する。

この湾曲した領域２２２ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２２２ａ側と、他端２２２ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｙの直交方向において、領域２２２ｆの直線Ｌｙから最も離れた位置にある外周点２２２ｐは、直線Ｌｙから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ２ｂは、帯状の基部２３２を有している。帯状の基部２３２は、基本形状が、コイルパターンＬ２ａの基部２２２と略同じである。
図６の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ２ｂの基部２３２の基本形状は、中間線Ｃ２を間に挟んで、コイルパターンＬ２ａの基部２２２と略対称となる形状である。
基部２３２の長手方向の一端２３２ａと他端２３２ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。

基部２３２では、長手方向の一端２３２ａと他端２３２ｂとの間の領域２３２ｆが、一端２３２ａと他端２３２ｂを結ぶ直線Ｌｙの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。
この湾曲した領域２３２ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２３２ａ側と、他端２３２ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｙの直交方向において、領域２３２ｆの直線Ｌｘから最も離れた位置にある外周点２３２ｐは、直線Ｌｙから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ２ｂの基部２３２は、一端２３２ａ側の基部２３２Ａと、他端２３２ｂ側の基部２３２Ｂとに分割されている。
一端２３２ａ側の基部２３２Ａは、他端２３２ｂ側の基部２３２Ｂよりも周長が長くなっており、曲率半径ｒ１の部分と曲率半径ｒ２の部分の両方を有している。

基部２３２Ａの端部２３２ｃと、基部２３２Ｂの端部２３２ｄは、間隔をあけて設けられている。
基部２３２Ａの端部２３２ｃは、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１６が接続されている。基部２３２Ａの端部２２１ｃは、導通点２１６を介して、前記したダイオードＤ２の接続線２３２ｅ（図５参照）に接続されている。

基部２３２Ｂの端部２３２ｄでは、直線Ｌｙとは反対側の外周に、センタータップＣＴが接続されている。センタータップＣＴは、直線Ｌｙから離れる方向に直線状に延びている。

センタータップＣＴには、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１７が接続されている。センタータップＣＴは、導通点２１７を介して、コイルＬ１側のコイルパターンＬ１ａの基部２２１Ｂ（端部２２１ｄ）に接続されている。

図６の（ａ）に示すように、配線層２２側から見て２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ２ａと、コイルパターンＬ２ｂとが、中間線Ｃ２を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。
配線層２２のコイルパターンＬ２ａと、配線層２３のコイルパターンＬ２ｂは、基部２２２、２３２の一端２２２ａ、２３２ａと、他端２２２ｂ、２３２ｂとが重なるように配置されている。

２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ２ａの一端２２２ａと他端２２２ｂが、コイルパターンＬ２ｂの一端２３２ａと他端２３２ｂに、導通点２１５、２１５を介してそれぞれ連結されている。
配線層２２側のコイルパターンＬ２ａと、配線層２３側のコイルパターンＬ２ｂと、から、コイルＬ２の１周分に相当するコイルパターンが２次側コイル基板２０上に形成されている。

ここで、コイルＬ２の１周分とは、ダイオードＤ２との接続線２３２ｅから、コイルパターンＬ２ｂの基部２３２Ａと、コイルパターンＬ２ａの基部２２２を通って、コイルパターンＬ２ｂの基部２３２ＢにおけるセンタータップＣＴに接続された端部２３２ｄまでを意味する。

図７は、センタータップＣＴを共用するコイル組（コイルＬ１、Ｌ２）を説明する図である。
図７の（ａ）は、２次側コイル基板２０を配線層２２側から見た平面図である。図７の（ｂ）は、コイルＬ１とコイルＬ２との接続関係を説明する図であって、配線層２２と配線層２３とを離間させて示した分解斜視図である。なお、図７の（ａ）では、２次側コイル基板２０に設けられたコイルＬ１、Ｌ２のみを示している。また、図７の（ｂ）では、絶縁層２１の記載を省略している。

図７の（ａ）に示すように、２次側コイル基板２０では、コイルＬ１とコイルＬ２とが、中心線Ｃ周りに９０度位相をずらした位置関係で設けられている。

配線層２２側から見て２次側コイル基板２０では、コイルＬ１とコイルＬ２とが、互いに交差する交差領域を持って設けられている。
図７の（ａ）では、コイルＬ１とコイルＬ２の交差領域は、中心線Ｃ周りの周方向に１８０度位相をずらした位置関係となっている。なお、中心線Ｃは、前記した中間線Ｃ１、Ｃ２に直交すると共に、２次側コイル基板２０を厚み方向に貫通する直線である。

ここで、配線層２２側から見てコイルＬ１とコイルＬ２の交差領域では、コイルＬ１とコイルＬ２とは電気的に接続されてない。コイルＬ１、Ｌ２のコイルパターンＬ１ａ、Ｌ２ａが配線層２２に設けられていると共に、コイルＬ１、Ｌ２のコイルパターンＬ１ｂ、Ｌ２ｂが配線層２３に設けられているからである。

また、交差領域では、２次側コイル基板２０の厚み方向（中心線Ｃ方向）で、コイルＬ１とコイルＬ２とが最も近接している。
本実施形態では、配線層２２側から見てコイルＬ１とコイルＬ２とが互いに交差する交差領域を利用して、ダイオードＤ１、Ｄ２と、センタータップＣＴを設けている。

具体的には、絶縁層２１を間に挟んだ一方の配線層２２に、ダイオードＤ１、Ｄ２を設けると共に、他方の配線層２３にセンタータップＣＴを設けている。

前記したように、コイルＬ１は、コイルパターンＬ１ａの端部２２１ｄが、導通点２１７を介してセンタータップＣＴに接続されている。コイルＬ２は、コイルパターンＬ２ｂの端部２３２ｄが、センタータップＣＴに接続されている。
そのため、コイルＬ１、Ｌ２は、センタータップＣＴを共用して設けられている。

本実施形態では、次の距離１と距離２とが同じになるように、コイルＬ１を構成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂの形状と、コイルＬ２を構成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂの形状が設定されている。
・コイルＬ１におけるセンタータップＣＴとの接続点（端部２２１ｄ）から、ダイオードＤ１が接続された接続線２２１ｅまでの距離１
・コイルＬ２におけるセンタータップＣＴとの接続点（端部２３２ｄ）から、ダイオードＤ２が接続された接続線２３２ｅまでの距離２
コイルＬ１とコイルＬ２との間で、インダクタンスにバラツキが生じないようにするためである。

すなわち、センタータップＣＴを共用するコイルＬ１、Ｌ２では、コイルＬ１とコイルＬ２を直列に繋いだ状態で、コイルＬ１におけるダイオードＤ１との接続点から、コイルＬ２におけるダイオードＤ２との接続点までの距離の中間となる位置に、センタータップＣＴが接続されている。

図８は、センタータップを共用するコイル組（コイルＬ１、Ｌ２と、コイルＬ３、Ｌ４）におけるセンタータップＣＴとの接続点Ｐｃからダイオード（ダイオードＤ１〜Ｄ４）までの距離を説明する模式図である。

ここで、距離１、距離２の関係を図８に示す模式図を用いて説明すると、コイルＬ１におけるセンタータップＣＴとの接続点ＰｃからダイオードＤ１までの距離１と、コイルＬ２におけるセンタータップＣＴとの接続点ＰｃからダイオードＤ２までの距離２と、が同じになるように、コイルＬ１、Ｌ２の形状が設定されている。

本実施形態では、配線層２２側から見たコイルＬ１とコイルＬ２の形状が同じである場合を例示しているが（図７の（ａ）参照）、コイルＬ１とコイルＬ２の形状は必ずしも同じである必要は無い。
距離１と距離２が同じである限りにおいて、コイルＬ１とコイルＬ２の形状が異なっていてもよい。

なお、２次側コイル基板２０では、コイルＬ３、Ｌ４もまた、センタータップＣＴを共用して設けられている。

図９は、コイルＬ３を説明する図である。
図９の（ａ）は、コイルＬ３を配線層２２側から見た平面図である。なお、図９の（ａ）では、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ３ａを実線で示すと共に、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ３ｂを破線で示している。
図９の（ｂ）は、コイルパターンＬ３ａとコイルパターンＬ３ｂを説明する図である。図９の（ｂ）では、２次側コイル基板２０の配線層２２側から見たときの配置で、コイルパターンＬ３ａとコイルパターンＬ３ｂを示している。
２次側コイル基板２０においてコイルパターンＬ３ａとコイルパターンＬ３ｂは、中間線Ｃ１を間に挟んで対称となる位置関係で配置されている。

コイルＬ３は、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ３ａと、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ３ｂの端部同士を、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１５、２１５で互いに連結して形成される。

図９の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ３ｂは、帯状の基部２３３を有している。基部２３３の長手方向の一端２３３ａと他端２３３ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。
基部２３３では、長手方向の一端２３３ａと他端２３３ｂとの間の領域２３３ｆが、一端２３３ａと他端２３３ｂを結ぶ直線Ｌｘの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。

この湾曲した領域２３３ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２３３ａ側と、他端２３３ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｘの直交方向において、領域２３３ｆの直線Ｌｘから最も離れた位置にある外周点２３３ｐは、直線Ｌｘから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ３ａは、帯状の基部２２３を有している。帯状の基部２２３は、基本形状が、コイルパターンＬ３ｂの基部２３３と略同じである。
基部２２３の長手方向の一端２２３ａと他端２２３ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。

基部２２３では、長手方向の一端２２３ａと他端２２３ｂとの間の領域２２３ｆが、一端２２３ａと他端２２３ｂを結ぶ直線Ｌｘの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。
この湾曲した領域２２３ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２２３ａ側と、他端２２３ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｘの直交方向において、領域２２３ｆの直線Ｌｘから最も離れた位置にある外周点２２３ｐは、直線Ｌｘから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ３ａの基部２２３は、一端２２３ａ側の基部２２３Ａと、他端２２３ｂ側の基部２２３Ｂとに分割されている。
一端２２３ａ側の基部２２３Ａは、他端２２３ｂ側の基部２２３Ｂよりも周長が長くなっており、曲率半径ｒ１の部分と曲率半径ｒ２の部分の両方を有している。

基部２２３Ａの端部２２３ｃと、基部２２３Ｂの端部２２３ｄは、間隔をあけて設けられている。
基部２２３Ａの端部２２３ｃには、ダイオードＤ３との接続線２２３ｅが設けられている。接続線２２３ｅは、基部２２３Ａにおける直線Ｌｘとは反対側の外周から、直線Ｌｘから離れる方向に直線状に延びている。接続線２２３ｅの先端に、ダイオードＤ３が接続されている。

基部２２３Ｂの端部２２３ｄには、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１７が接続されている。基部２２３Ｂの端部２２３ｄは、導通点２１７を介して、配線層２３側のセンタータップＣＴ（図１０参照）に接続されている。

図９の（ａ）に示すように配線層２２では、基部２２３Ａの端部２２３ｃと、基部２２３の端部２２１ｄとの間に、ダイオードＤ４との接続線２３４ｅが設けられている。
接続線２３４ｅは、ダイオードＤ３の接続線２２３ｅに対して平行に設けられている。
接続線２３４ｅでは、基部２２３Ａの端部２２３ｃと、基部２２３Ｂの端部２２３ｄとの間の領域に、絶縁層２１を厚み方向に貫通した導通点２１６が接続されている。
接続線２３４ｅは、導通点２１６を介して、配線層２３側のコイルパターンＬ４ｂ（基部２３４Ｂ：図１０参照）に接続されている。

図９の（ａ）に示すように、配線層２２側から見て２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ３ａと、コイルパターンＬ３ｂとが、中間線Ｃ１を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。
配線層２２のコイルパターンＬ３ａと、配線層２３のコイルパターンＬ３ｂは、基部２２３、２３３の一端２２３ａ、２３３ａと、他端２２３ｂ、２３３ｂとが重なるように配置されている。

２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ３ａの一端２２３ａと他端２２３ｂが、コイルパターンＬ３ｂの一端２３３ａと他端２３３ｂに、導通点２１５、２１５を介してそれぞれ連結されている。
配線層２２側のコイルパターンＬ３ａと、配線層２３側のコイルパターンＬ３ｂと、から、コイルＬ３の１周分に相当するコイルパターンが２次側コイル基板２０上に形成されている。

ここで、コイルＬ３の１周分とは、コイルパターンＬ３ａにおけるダイオードＤ３との接続線２２３ｅから、コイルパターンＬ３ａの基部２２３Ａと、コイルパターンＬ３ｂの基部２３３を通って、コイルパターンＬ３ａの基部２２３ＢにおけるセンタータップＣＴに接続された端部２２３ｄまでを意味する。

図１０は、コイルＬ４を説明する図である。
図１０の（ａ）は、コイルＬ４を配線層２２側から見た平面図である。なお、図１０の（ａ）では、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ４ａを実線で示すと共に、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ４ｂを破線で示している。
図１０の（ｂ）は、コイルパターンＬ４ａとコイルパターンＬ４ｂを説明する図である。
図１０の（ｂ）では、２次側コイル基板２０の配線層２２側から見たときの配置で、コイルパターンＬ４ａとコイルパターンＬ４ｂを示している。

２次側コイル基板２０においてコイルパターンＬ４ａとコイルパターンＬ４ｂは、中間線Ｃ２を間に挟んで対称となる位置関係で配置されている。

コイルＬ２は、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ４ａと、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ４ｂの端部同士を、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１５、２１５で互いに連結して形成される。

図１０の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ４ａは、帯状の基部２２４を有している。基部２２４の長手方向の一端２２４ａと他端２２４ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。
基部２２４では、長手方向の一端２２４ａと他端２２４ｂとの間の領域２２４ｆが、一端２２４ａと他端２２４ｂを結ぶ直線Ｌｙの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。

この湾曲した領域２２４ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２２４ａ側と、他端２２４ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｙの直交方向において、領域２２４ｆの直線Ｌｙから最も離れた位置にある外周点２２４ｐは、直線Ｌｙから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ４ｂは、帯状の基部２３４を有している。帯状の基部２３４は、基本形状が、コイルパターンＬ３ａの基部２２３と略同じである。
図１０の（ｂ）に示すように、コイルパターンＬ４ｂの基部２３４の基本形状は、中間線Ｃ２を間に挟んで、コイルパターンＬ３ａの基部２２３と略対称となる形状である。
基部２３４の長手方向の一端２３４ａと他端２３４ｂには、リング状のランドが一体に形成されている。

基部２３４では、長手方向の一端２３４ａと他端２３４ｂとの間の領域２３４ｆが、一端２３４ａと他端２３４ｂを結ぶ直線Ｌｙの径方向外側を迂回した湾曲形状を成している。
この湾曲した領域２３４ｆは、境界線Ｂを挟んだ一端２３４ａ側と、他端２３４ｂ側が、異なる曲率半径ｒ１、ｒ２で形成されている。
直線Ｌｙの直交方向において、領域２３４ｆの直線Ｌｘから最も離れた位置にある外周点２３４ｐは、直線Ｌｙから所定距離Ｌ’離れている。

コイルパターンＬ４ｂの基部２３４は、一端２３４ａ側の基部２３４Ａと、他端２３４ｂ側の基部２３４Ｂとに分割されている。
一端２３４ａ側の基部２３４Ａは、他端２３４ｂ側の基部２３４Ｂよりも周長が長くなっており、曲率半径ｒ１の部分と曲率半径ｒ２の部分の両方を有している。

基部２３４Ａの端部２３４ｃと、基部２３４Ｂの端部２３４ｄは、間隔をあけて設けられている。
基部２３４Ａの端部２３４ｃは、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１６が接続されている。基部２３４Ａの端部２３４ｃは、導通点２１６を介して、前記したダイオードＤ４の接続線２３４ｅ（図９参照）に接続されている。

基部２３４Ｂの端部２３４ｄでは、直線Ｌｙとは反対側の外周に、センタータップＣＴが接続されている。センタータップＣＴは、直線Ｌｙから離れる方向に直線状に延びている。

センタータップＣＴには、絶縁層２１を厚み方向に貫通する導通点２１７が接続されている。センタータップＣＴは、導通点２１７を介して、コイルＬ３側のコイルパターンＬ３ａの基部２２３Ｂ（端部２２３ｄ）に接続されている。

図１０の（ａ）に示すように、配線層２２側から見て２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ４ａと、コイルパターンＬ４ｂとが、中間線Ｃ２を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。
配線層２２のコイルパターンＬ４ａと、配線層２３のコイルパターンＬ４ｂは、基部２２４、２３４の一端２２４ａ、２３４ａと、他端２２４ｂ、２３４ｂとが重なるように配置されている。

２次側コイル基板２０では、コイルパターンＬ４ａの一端２２４ａと他端２２４ｂが、コイルパターンＬ４ｂの一端２３４ａと他端２３４ｂに、導通点２１５、２１５を介してそれぞれ連結されている。
配線層２２側のコイルパターンＬ４ａと、配線層２３側のコイルパターンＬ４ｂと、から、コイルＬ４の１周分に相当するコイルパターンが２次側コイル基板２０上に形成されている。

ここで、コイルＬ４の１周分とは、ダイオードＤ４との接続線２３４ｅから、コイルパターンＬ４ｂの基部２３４Ａと、コイルパターンＬ４ａの基部２２４を通って、コイルパターンＬ４ｂの基部２３４ＢにおけるセンタータップＣＴに接続された端部２３４ｄまでを意味する。

図１１は、センタータップＣＴを共用するコイルＬ３、Ｌ４を説明する図である。
図１１の（ａ）は、２次側コイル基板２０を配線層２２側から見た平面図である。図１１の（ｂ）は、コイルＬ３とコイルＬ４との接続関係を説明する図であって、配線層２２と配線層２３とを離間させて示した分解斜視図である。なお、図１１の（ａ）では、２次側コイル基板２０に設けられたコイルＬ３、Ｌ４のみを示している。また、図７の（ｂ）では、絶縁層２１の記載を省略している。

図１１の（ａ）に示すように、２次側コイル基板２０では、コイルＬ３とコイルＬ４とが、中心線Ｃ周りに９０度位相をずらした位置関係で設けられている。

配線層２２側から見て２次側コイル基板２０では、コイルＬ３とコイルＬ４とが、互いに交差する交差領域を持って設けられている。
図１１の（ａ）では、コイルＬ３とコイルＬ４の交差領域は、中心線Ｃ周りの周方向に１８０度位相をずらした位置関係となっている。

ここで、配線層２２側から見てコイルＬ３とコイルＬ４の交差領域では、コイルＬ３とコイルＬ４とは電気的に接続されてない。コイルＬ３、Ｌ４のコイルパターンＬ３ａ、Ｌ４ａが配線層２２に設けられていると共に、コイルＬ３、Ｌ４のコイルパターンＬ３ｂ、Ｌ４ｂが配線層２３に設けられているからである。

また、交差領域では、２次側コイル基板２０の厚み方向（中心線Ｃ方向）で、コイルＬ３とコイルＬ４とが最も近接している。
本実施形態では、配線層２２側から見てコイルＬ３とコイルＬ４とが互いに交差する交差領域を利用して、ダイオードＤ３、Ｄ４と、センタータップＣＴを設けている。

具体的には、絶縁層２１を間に挟んだ一方の配線層２２に、ダイオードＤ３、Ｄ４を設けると共に、他方の配線層２３にセンタータップＣＴを設けている。

前記したように、コイルＬ３は、コイルパターンＬ３ｂの端部２２３ｄが、導通点２１７を介してセンタータップＣＴに接続されている。コイルＬ４は、コイルパターンＬ４ｂの端部２３４ｄが、センタータップＣＴに接続されている。
そのため、コイルＬ３、Ｌ４はセンタータップＣＴを共用して設けられている。

本実施形態では、次の距離３と距離４とが同じになるように、コイルＬ３を構成するコイルパターンＬ３ａ、Ｌ３ｂの形状と、コイルＬ４を構成するコイルパターンＬ４ａ、Ｌ４ｂの形状が設定されている。
・コイルＬ３におけるセンタータップＣＴとの接続点（端部２２３ｄ）から、ダイオードＤ３が接続された接続線２２３ｅまでの距離３
・コイルＬ４におけるセンタータップＣＴとの接続点（端部２３４ｄ）から、ダイオードＤ４が接続された接続線２３４ｅまでの距離４

すなわち、センタータップＣＴを共用するコイルＬ３、Ｌ４では、コイルＬ３とコイルＬ４を直列に繋いだ状態で、コイルＬ３におけるダイオードＤ３との接続点から、コイルＬ４におけるダイオードＤ４との接続点までの距離の中間となる位置に、センタータップＣＴが接続されている。

ここで、距離３、４の関係を図８に示す模式図を用いて説明すると、コイルＬ３におけるセンタータップＣＴとの接続点ＰｃからダイオードＤ３までの距離３と、コイルＬ４におけるセンタータップＣＴとの接続点ＰｃからダイオードＤ４までの距離４と、が同じになるように、コイルＬ３、Ｌ４の形状が設定されている。

本実施形態では、配線層２２側から見たコイルＬ３とコイルＬ４の形状が同じである場合を例示しているが（図１１の（ａ）参照）、コイルＬ３とコイルＬ４の形状は必ずしも同じである必要は無い。
距離３と距離４が同じである限りにおいて、コイルＬ３とコイルＬ４の形状が異なっていてもよい。

なお、本実施形態では、以下の条件を満たすように、各コイルＬ１〜Ｌ４のコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａとコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの形状が決められている。
・配線層２２側から見たときの各コイルＬ１〜Ｌ４の基本形状が同じとなる。
・各コイルＬ１〜Ｌ４におけるダイオードＤ１〜Ｄ４からセンタータップＣＴとの接続点Ｐｃまでの距離１、距離２、距離３、距離４が同じである。

このように、センタータップＣＴを共用するコイル組（コイルＬ１、Ｌ２）と、コイル組（コイルＬ３、Ｌ４）が２次側コイル基板２０に設けられている。
本実施形態では、４つのコイルＬ１〜Ｌ４が電気的に接続されないようにするために、コイルＬ１〜Ｌ４のコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａが、絶縁層２１を間に挟んだ一方側の配線層２２に設けられている。コイルＬ１〜Ｌ４のコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂが、配線層２３に設けられている。

図３の（ａ）に示すように、配線層２２には、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの基部２２１〜２２４が、中心線Ｃ周りに９０度間隔で設けられている。
前記したように、平面視において基部２２１〜２２４は、基本形状が実質的に同じ円弧形状を成している。基部２２１〜２２４の長手方向の他端２２１ｂ〜２２４ｂは、中心線Ｃを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ２上に位置している。

基部２２１〜２２４は、他端２２１ｂ〜２２４ｂから一端２２１ａ〜２２４ａに向かうにつれて、中心線Ｃとの離間距離が短くなる弧状を成している。
基部２２１〜２２４の一端２２１ａ〜２２４ａは、中心線Ｃを所定間隔で囲むと共に、仮想円Ｉｍ２よりも外径が小さい仮想円Ｉｍ１上に位置している。

基部２２１〜２２４の長手方向の一端２２１ａ〜２２４ａ側は、隣接する他のコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの内径側（中心線Ｃ側）を、中心線Ｃ周りの周方向に沿って延びている。
コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ同士の接触を避けつつ、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの周長を確保している。

基部２２１、２２３の一端２２１ａ、２２３ａと他端２２１ｂ、２２３ｂは、同一の中間線Ｃ１上に位置しており、基部２２１、２２３は、中心線Ｃ周りの周方向に１８０度位相をずらした位置関係で設けられている。

基部２２２、２２４の一端２２２ａ、２２４ａと他端２２２ｂ、２２４ｂは、同一の中間線Ｃ２上に位置しており、基部２２２、２２４は、中心線Ｃ周りの周方向に１８０度位相をずらした位置関係で設けられている。

図３の（ｂ）に示すように、配線層２３には、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの基部２３１〜２３４が、中心線Ｃ周りに９０度間隔で設けられている。
前記したように、平面視において基部２３１〜２３４は、基本形状が実質的に同じ円弧形状を成している。基部２３１〜２３４の長手方向の他端２３１ｂ〜２３４ｂは、中心線Ｃを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ２上に位置している。

基部２３１〜２３４は、他端２３１ｂ〜２３４ｂから一端２３１ａ〜２３４ａに向かうにつれて、中心線Ｃとの離間距離が短くなる弧状を成している。
基部２３１〜２３４の一端２３１ａ〜２３４ａは、中心線Ｃを所定間隔で囲むと共に、仮想円Ｉｍ２よりも外径が小さい仮想円Ｉｍ１上に位置している。

基部２３１〜２３４の長手方向の一端２３１ａ〜２３４ａ側は、隣接する他のコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの内径側（中心線Ｃ側）を、中心線Ｃ周りの周方向に沿って延びている。
コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂ同士の接触を避けつつ、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの周長を確保している。

基部２３１、２３３の一端２３１ａ、２３３ａと他端２３１ｂ、２３３ｂは、同一の中間線Ｃ１上に位置しており、基部２３１、２３３は、中心線Ｃ周りの周方向に１８０度位相をずらした位置関係で設けられている。

基部２３２、２３４の一端２３２ａ、２３４ａと他端２３２ｂ、２３４ｂは、同一の中間線Ｃ２上に位置しており、基部２３２、２３４は、中心線Ｃ周りの周方向に１８０度位相をずらした位置関係で設けられている。

２次側コイル基板２０を配線層２２側から見ると、コイルパターンＬ１ａ、Ｌ３ａと、コイルパターンＬ１ｂ、Ｌ３ｂが、中間線Ｃ１を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。さらに、コイルパターンＬ２ａ、Ｌ４ａと、コイルパターンＬ２ｂ、Ｌ４ｂが、中間線Ｃ２を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。

そのため、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの一端２２１ａ〜２２４ａおよび他端２２１ｂ〜２２４ｂと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの一端２３１ａ〜２３４ａおよび他端２３１ｂ〜２３４ｂを、それぞれ導通点２１５、２１５で連結すると、合計４つのコイルＬ１〜Ｌ４が、互いに電気的に接続されることなく形成される。

配線層２２側から見てこれら４つのコイルＬ１〜Ｌ４は、中心線Ｃを囲むように設けられている。略環状を成すコイルＬ１〜Ｌ４の内側の中心線Ｃ寄りの領域（仮想円Ｉｍ１よりも内側の中心線Ｃ寄りの領域）が、合成された磁場の磁力線が通過する領域となっている。

さらに、コイル組（Ｌ１、Ｌ２）のダイオードＤ１、Ｄ２と、センタータップＣＴと、が２次側コイル基板２０の厚み方向で重なる位置関係で配置される。コイル組（Ｌ３、Ｌ４）のダイオードＤ３、Ｄ４と、センタータップＣＴと、が２次側コイル基板２０の厚み方向で重なる位置関係で配置される。

図１２は、２次側コイル基板２０を配線層２２側から見た平面図である。図１２の（ａ）は、コイルＬ１〜Ｌ４を構成するコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの配置を示した図である。図１２の（ｂ）は、ダイオードとセンタータップの引出方向を説明する図である。なお、図１２の（ｂ）では、説明の便宜上、一部のコイルパターンのみを示している。

図１２の（ａ）に示すように、２次側コイル基板２０では、センタータップＣＴを共用するコイル組（コイルＬ１、コイルＬ２）と、センタータップＣＴを共用するコイル組（コイルＬ３、コイルＬ４）は、中心線Ｃ周りに１８０度位相をずらして設けられている。
そのため、コイルＬ１、Ｌ２で共用するセンタータップＣＴの引出方向と、コイルＬ３、Ｌ４で共用するセンタータップＣＴの引出方向と、が中心線Ｃ周りの周方向で１８０度オフセットしており、互いに干渉しないようになっている。

さらに、配線層２２、２３の重畳方向から見て、コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂ同士の導通点２１５、２１５が、他のコイルＬ２の１周分を形成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂ同士の導通点２１５、２１５と重ならないように、コイルパターンが配置されている。

前記したように、配線層２２側から見ると、コイルＬ１、Ｌ２のダイオードＤ１、Ｄ２は、コイルＬ１、Ｌ２で共用するセンタータップＣＴと重なる位置に配置されている。さらに、コイルＬ３、Ｌ４のダイオードＤ３、Ｄ４は、コイルＬ３、Ｌ４で共用するセンタータップＣＴと重なる位置に配置されている。

そのため、センタータップＣＴを共用するコイルＬ１およびコイルＬ２と、センタータップＣＴを共用するコイルＬ３およびコイルＬ４を、共通の２次側コイル基板２０に設けても、ダイオードの引出方向もまた、互いに干渉しないようになっている。

よって、センタータップを共用するコイル組の総数を増やした場合、各コイル組を中心線Ｃ周りに位相をずらして配置することで、各コイル組のセンタータップの引出方向が、互いに干渉しないようにすることができる。

例えば、コイル組の総数を８組にした場合には、図１２の（ｂ）に示すように、センタータップＣＴの引出方向ｄ１、ｄ３、ｄ５、ｄ７が、中心線Ｃ周りの周方向にオフセットすることになる。
これにより、２次側コイル基板２０を大型化させることなく、センタータップを共用するコイル組の総数を増やすことができるようになっている。

本実施形態にかかる２次側コイル基板２０の作用を説明する。
図１７は、センタータップを共用するコイル組（Ｌａ、Ｌｂ）、コイル組（Ｌｃ、Ｌｄ）を有する比較例にかかる２次側コイル基板２０Ｆを説明する図である。

図１７に示す２次側コイル基板２０Ｆは、同一形状のコイルパターンＬａ〜Ｌｄが形成された配線層２０２と、絶縁層２００とを交互に積層した基本形状を有している。
２次側コイル基板２０Ｆは、コイル組（コイルパターンＬａ、Ｌｂ）、コイル組（コイルパターンＬｃ、Ｌｄ）を二つ備えている。これらコイル組では、コイルパターンＬａ、Ｌｂが、センタータップＣＴ１を共用しており、コイルパターンＬｃ、Ｌｄが、センタータップＣＴ２を共用している。

２次側コイル基板２０Ｆでは、コイル組（コイルパターンＬａ、Ｌｂ）からのダイオードとセンタータップの引出方向と、コイル組（コイルパターンＬｃ、Ｌｄ）からのダイオードとセンタータップの引出方向が同じである。
そのため、ダイオードＤａ〜Ｄｄを設置する基板の取り回しによっては、コイルパターンＬａ、Ｌｂのコイル組でのセンタータップＣＴ１からダイオードＤａ、Ｄｂまでの距離と、コイルパターンＬｃ、Ｌｄのコイル組でのセンタータップＣＴ２からダイオードＤｃ、Ｄｄまでの距離とが異なる場合が生じる。
かかる場合、コイル組の間でのインダクタンスに差異が生じてしまう。

前記したように、本実施形態にかかる２次側コイル基板２０では、当該２次側コイル基板２０に設けられた複数のコイルＬ１〜Ｌ４は、センタータップＣＴからダイオードＤ１〜Ｄ４までの距離が等しくなる形状で、形成されている。
例えば、同一のコイル組を構成するコイルＬ１、Ｌ２において、センタータップＣＴからダイオードＤ１、Ｄ２までの距離が異なると、コイルＬ１、Ｌ２の間でのインダクタンスに差異が生じる。
そうすると、インダクタンスの差異が、コイルＬ１、Ｌ２における電流密度が不均一になる結果、ダイオードＤ１、Ｄ２での導通損失や発熱に影響する。これらの影響を考慮すると、ダイオードなどの素子選定時には過大なマージンを見込む必要が発生し、コスト増加を招く可能性もある。また、それらの影響は、半導体素子Ｍ１、Ｍ２を、より高周波でオン／オフさせる仕様になるほど顕著になる。

上記のとおり、２次側コイル基板２０に設けられた複数のコイルＬ１〜Ｌ４は、センタータップＣＴからダイオードＤ１〜Ｄ４までの距離が等しくなる形状で、形成されているので、かかる問題が生じないようになっている。

以上の通り、トランスＴの２次側コイルに使用されるプレーナ型コイル２は、以下の構成を有している。
（１）複数の配線層２２、２３が重畳配置された２次側コイル基板２０（基板）と、
２次側コイル基板２０に設けられた複数のコイルＬ１〜Ｌ４と、を有する。
配線層２２では、コイルＬ１〜Ｌ４の１周分の一部に相当するコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａが形成されている。
配線層２２では、コイルＬ１〜Ｌ４の１周分の残りの一部に相当するコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂが形成されている。
異なる配線層２２、２３に設けられたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂとが、配線層２２、２３の重畳方向で導通点２１５を介して互いに連結されて、コイルＬ１〜Ｌ４各々の１周分が形成されている。

コイルＬ１〜Ｌ４の１周分のコイルパターンが１つ形成された配線層を、複数積層して基板を作成すると、コイルパターンの長さが配線層毎に異なるものとなり、インダクタンスにバラツキが生じることになる（図１７参照）。
上記のように構成すると、各コイルＬ１〜Ｌ４の１周分の長さを等しくできるので、インダクタンスのバラツキを低減できる。
また、同一平面上に配置された各コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４と、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂでは、互いに隣り合う他のコイルパターンと平行にならないレイアウトで、コイルパターンが形成される。そのため、各コイルパターンに発生する渦電流が干渉することによる損失を低減することが可能になる。

（２）トランスＴの２次側のコイルは、センタータップ方式のコイル組（コイルＬ１、Ｌ２）を有している。
コイルＬ１、Ｌ２の各々では、コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂと、コイルＬ２の１周分を形成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂの周上に、整流用のダイオードＤ１、Ｄ２と、他のコイルと共用するセンタータップＣＴの引出線と、が設けられている。
センタータップＣＴからダイオードＤ１、Ｄ２までの長さが、複数のコイルＬ１、Ｌ２の総てにおいて同じ長さとなるように、コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂと、コイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂの各々が形成されている。

このように構成すると、他のコイルと共用するセンタータップＣＴの引出線を間に挟んだ一方側のコイルＬ１と他方側のコイルＬ２において、センタータップＣＴの引出線からダイオードＤ１、Ｄ２までの長さが等しくなる。
すなわち、複数のコイルＬ１、Ｌ２の形状が同じである場合だけでなく、複数のコイルＬ１、Ｌ２の形状が異なる場合であっても、センタータップＣＴの引出線からダイオードＤ１、Ｄ２までの長さが等しくなるので、インダクタンスのバラツキを低減できる。

（３）トランスＴは、センタータップ方式のコイル組（コイルＬ１、Ｌ２）を有するトランスである。
コイルＬ１、Ｌ２の各々では、コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂと、コイルＬ２の１周分を形成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂの周上に、整流用のダイオードＤ１、Ｄ２が設けられている。
センタータップＣＴの引出線を共用する２つのコイルＬ１、Ｌ２のうちの一方のコイルＬ１のダイオードＤ１からの距離と、他方のコイルＬ２のダイオードＤ２からの距離が同じとなる位置に、センタータップＣＴの引出線が接続されている。

このように構成すると、センタータップＣＴの引出線からダイオードＤ１、Ｄ２までの長さが、一方のコイルＬ１と他方のコイルＬ２の両方で等しくなるので、インダクタンスのバラツキを低減できる。

（４）コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂと、コイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂは、コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂ同士を連結して形成したコイルＬ１の１周分の長さと、コイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂ同士を連結して形成したコイルＬ２の１周分の長さが、同じとなるように形成されている。

このように構成すると、インダクタのバラツキを低減できる。

（５）配線層２２、２３の重畳方向から見て、コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂ同士の導通点２１５、２１５が、他のコイルＬ２の１周分を形成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂ同士の導通点２１５、２１５と重ならないように、コイルパターンが配置されている。
コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂは、他のコイルＬ２の１周分を形成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂとの電気的な接続を避けて設けられている。

このように構成すると、配線層２２、２３の重畳方向から２次側コイル基板２０を見たときに、コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂが、他のコイルＬ２の１周分を形成するコイルパターンＬ２ａ、Ｌ２ｂと交差する位置関係で設けられている場合であっても、コイルＬ１、Ｌ２がそれぞれ電気的に独立して形成される。
これにより、コイルの１周分を形成するコイルパターン同士の導通点２１５による接続位置が、他のコイルの１周分を形成するコイルパターン同士の導通点２１５による接続位置と交差しない範囲で、複数のコイルを２次側コイル基板２０の中央部に集めて配置することができる。
これにより、インダクタのバラツキを低減しつつ、２次側コイル基板２０のコンパクト化が可能になる。

（６）２次側コイル基板２０（基板）には、合計４個のコイルＬ１〜Ｌ４が設けられている。配線層２２に形成されるコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａは４本であり、配線層２３に形成されるコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂは４本である。
配線層２２、２３において、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂは、コイルの巻き線（中心線Ｃ）を中心として９０度ごとに形成されている。

このように構成すると、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂを互いに接触させずに適切に形成できる。

（７）２次側コイル基板２０は、配線層２２、２３が２つ重畳された基板である。
重畳方向から見て、配線層２２に形成されたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａと、配線層２３に形成されたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの各々は、コイルＬ１、Ｌ２の１周分の半分の長さで形成されている。

このように構成すると、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａとコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂとを連結する導通点２１５の数を最小に抑えつつ、コイルの１周分を適切に形成できる。

（８）重畳方向から見てコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａは、長手方向の一端２２１ａ〜２２４ａが、２次側コイル基板２０に直交する中心線Ｃ（基準軸）の径方向で、他端２２１ｂ〜２２４ｂよりも内径側に位置している。
重畳方向から見てコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂは、長手方向の一端２３１ａ〜２３４ａが、２次側コイル基板２０に直交する中心線Ｃ（基準軸）の径方向で、他端２３１ｂ〜２３４ｂよりも内径側に位置している。
配線層２２に形成されたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの各々は、中心線Ｃ周りの周方向に位相をずらして設けられている。
配線層２３に形成されたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの各々は、中心線Ｃ周りの周方向に位相をずらして設けられている。
コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの一端２２１ａ〜２２４ａ側は、中心線Ｃ周りの周方向で隣接する他のコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの内径側を、周方向に沿って延びている。
コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの一端２３１ａ〜２３４ａ側は、中心線Ｃ周りの周方向で隣接する他のコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの内径側を、周方向に沿って延びている。

このように構成すると、配線層２２、２３の重畳方向から２次側コイル基板２０を見たときに、コイルＬ１の１周分を形成するコイルパターンが、他のコイルＬ２〜Ｌ４の１周分を形成するコイルパターンと交差する位置関係で設けられている場合であっても、複数のコイルがそれぞれ電気的に独立して形成される。

また、同一の配線層２２（平面）に形成されたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａは、互いに隣り合う他のコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａに対して、中心線Ｃ回りの位相をずらしつつ、それぞれ、基本形状が同じ湾曲形状で設けられている。
そのため、同一平面上に配置された各コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａが、互いに並行にならないレイアウトで設けられているので、各コイルパターンに発生する渦電流が干渉することによる損失を低減することが可能になる。
同一の配線層２３（平面）に形成されたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂもまた、同様である。

［変形例１］
前記した実施形態では、センタータップを共用するコイル組が、２次側コイル基板２０に２つ設けられている場合を例示した。図１３に示すように、センタータップを共用するコイル組が３つ設けられた２次側コイル基板２０Ａとしても良い。

図１３は、変形例にかかる２次側コイル基板２０Ａを説明する図である。
図１３の（ａ）は、変形例にかかる２次側コイル基板２０Ａを配線層２２側から見た平面図である。図１３の（ｂ）は、２次側コイル基板２０Ａの回路図である。
なお、図１３の（ａ）では、説明の便宜上、センタータップＣＴとダイオードＤ１〜Ｄ６の図示を省略して、これらの引出方向を矢印で示している。
図１４は、変形例にかかる２次側コイル基板２０Ａでのコイルパターンを説明する図である。図１４の（ａ）は、配線層２２ＡにおけるコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａの配置を説明する図である。図１４の（ｂ）は、配線層２３ＡにおけるコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂの配置を説明する図である。

図１３に示すように、２次側コイル基板２０Ａには、第１のコイル組（コイルＬ１、Ｌ２）と、第２のコイル組（コイルＬ３、Ｌ４）と、第３のコイル組（コイルＬ５、Ｌ６）と、が設けられている。
これら３つのコイル組は、中心線Ｃ周りの周方向に、大凡１２０度ずつ位相をずらして設けられている。

第１のコイル組（コイルＬ１、Ｌ２）におけるセンタータップＣＴとダイオードＤ１、Ｄ２の引出方向は、図１３の（ａ）における右斜め上方である。
第２のコイル組（コイルＬ３、Ｌ４）におけるセンタータップＣＴとダイオードＤ３、Ｄ４の引出方向は、図１３の（ａ）における右斜め下方である。
第３のコイル組（コイルＬ５、Ｌ６）におけるセンタータップＣＴとダイオードＤ５、Ｄ６の引出方向は、図１３の（ａ）における左方向である。

これらコイルＬ１〜Ｌ６もまた、配線層２２Ａに設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａと、配線層２３Ａに設けたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂと、に分けて形成されている。
そのため、配線層２２Ａ側から見て重なる位置関係で設けられたコイルＬ１〜Ｌ６は、互いに電気的に接続されることなく、独立して形成されている。

図１４の（ａ）に示すように、配線層２２Ａでは、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａの長手方向の一端２２１ａ〜２２６ａが、中心線Ｃを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１上に位置している。
コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａは、一端２２１ａ〜２２６ａから他端２２１ｂ〜２２６ｂ側に向かうにつれて、中心線Ｃからの離間距離が大きくなる弧状を成している。

コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａの他端２２１ｂ〜２２６ｂは、中心線Ｃを所定間隔で囲むと共に、仮想円Ｉｍ１よりも外径が大きい仮想円Ｉｍ２上に位置している。

コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ｂの一端２２１ａ〜２２６ａ側は、隣接する他のコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａの内径側（中心線Ｃ側）を中心線Ｃ周りの周方向に沿って延びている。

図１４の（ｂ）に示すように、配線層２３Ａでは、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂの長手方向の一端２３１ａ〜２３６ａが、中心線Ｃを所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１上に位置している。
コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂは、一端２３１ａ〜２３６ａから他端２３１ｂ〜２３６ｂ側に向かうにつれて、中心線Ｃからの離間距離が大きくなる弧状を成している。

コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａの他端２３１ｂ〜２３６ｂは、中心線Ｃを所定間隔で囲むと共に、仮想円Ｉｍ１よりも外径が大きい仮想円Ｉｍ２上に位置している。

コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂの一端２３１ａ〜２３６ａ側は、隣接する他のコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂの内径側（中心線Ｃ側）を中心線Ｃ周りの周方向に沿って延びている。

そのため、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａの一端２２１ａ〜２２６ａおよび他端２２１ｂ〜２２６ｂと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂの一端２３１ａ〜２３６ａおよび他端２３１ｂ〜２３６ｂを、それぞれ導通点２１５、２１５で連結すると、合計６つのコイルＬ１〜Ｌ６が、互いに電気的に接続されることなく形成される（図１３参照）。

配線層２２Ａ側から見てこれら６つのコイルＬ１〜Ｌ６は、中心線Ｃを囲むように設けられている。略環状を成すコイルＬ１〜Ｌ６の中心線Ｃ側（仮想円Ｉｍ１の内側の中心線Ｃ寄りの領域）が、合成された磁場の磁力線が通過する領域となっている。

配線層２２Ａに設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａと、配線層２３Ａに設けたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂは、中心線Ｃ周りの周方向に位相をずらして設けられている。

２次側コイル基板２０Ａにおけるコイルの総数が６個であるので、各配線層２２Ａ、２３Ａに形成されるコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂの本数が６本である。
そして、コイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａと、コイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂを、それぞれ中心線Ｃを中心として、６０度（＝３６０度／６本）ずつ位相をずらして形成している。
これにより、配線層２２ＡにおけるコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ６ａ同士の接触と、配線層２３ＡにおけるコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ６ｂ同士の接触を好適に防止している。

すなわち、変形例にかかる２次側コイル基板２０Ａは、以下の構成を有している。
（９）２次側コイル基板２０Ａにおけるコイルの総数がＮ個である場合、
コイルパターンは、１つの配線層に形成される本数がＮ本であり、
コイルパターンは、コイルの巻き線（中心線Ｃ：仮想円Ｉｍ１の中心）を中心として、（３６０／Ｎ）度ずつ位相をずらして成形される。

このように構成すると、Ｎ本のコイルパターンが、互いに交差しないようにしつつ（３６０／Ｎ）度ごとに形成されるので、コイルの総数に応じて、対応するコイルパターンを適切に形成できる。

［変形例２］
前記した実施形態では、コイルＬ１〜Ｌ４が、二つの配線層２２、２３に設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂから構成される場合を例示した。
コイルＬ１〜Ｌ４が、三つの配線層２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂに設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂ、Ｌ１ｃ〜Ｌ４ｃから構成されるようにしてもよい。

図１５は、三つの配線層２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂを有する２次側コイル基板２０Ｂを説明する図である。
図１５の（ａ）は、２次側コイル基板２０Ｂを配線層２２Ｂ側から見た平面図である。図１５の（ｂ）は、図１５の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１５の（ｃ）は、図１５の（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図１５の（ｃ）は、２次側コイル基板２０Ｂに設けたコイルＬ１を構成するコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ１ｃを説明する図である。
図１６は、各配線層２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂにおけるコイルパターンを説明する図である。

一つのコイルＬ１を、三つの配線層２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂに分けて設ける場合には、コイルＬ１の１周分が３つに分けられることになる。
変形例では、中間線Ｃ１を挟んで対称な形状のコイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂと、コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂの端部同士を接続するコイルパターンＬ１ｃとで、コイルＬ１の１周分が形成される（図１５の（ｃ）参照）。

図１６に示すように、コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂは、長手方向の一端２２１ａ、２３１ａが、中間線Ｃ１上に位置すると共に、他端２２１ｂ、２３１ｂが、中間線Ｃ１の径方向外側に所定距離Ｌｙ離間した位置に配置されている。
コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂは、一端２２１ａ、２３１ａと他端２２１ｂ、２３１ｂとの間の領域が、中間線Ｃ１の径方向外側を迂回する湾曲形状を成している。

コイルパターンＬ１ａとコイルパターンＬ１ｂは、中間線Ｃ１を間に挟んで対称となる位置関係で設けられている。
コイルパターンＬ１ａ、Ｌ１ｂの他端２２１ｂ、２３１ｂには、コイルパターンＬ１ｃの一端２４１ａと他端２４１ｂが接続されて、コイルＬ１の１周分が形成されている。
コイルパターンＬ１ｃは、中間線Ｃ１を境にして一端２４１ａ側と他端２４１ｂ側が対称となる形状を成している。

図１５の（ｄ）に示すように、コイルパターンＬ１ｃは、中間線Ｃ１上の点Ｐを扇頂とした扇形状の扇端に対応する形状を成している。コイルパターンＬ１ｃは、扇形状の扇端に沿う形状で、点Ｐを中心とした大凡９０度の角度範囲に設けられている。
そのため、コイルパターンＬ１ａとコイルパターンＬ１ｂは、中間線Ｃ１上の点Ｐを中心とした大凡１３５度の角度範囲に設けられている。

２次側コイル基板２０Ｂでは、配線層２４Ｂに設けたコイルパターンＬ１ｃ、Ｌ２ｃ、Ｌ３Ｃ、Ｌ４ｃの長手方向の一端２４１ａ〜２４４ａが、配線層２２Ｂに設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａの他端２２１ｂ、２２２ｂ、２２３ｂ、２２４ｂに、絶縁層２１と配線層２３Ｂと絶縁層２１を貫通する導通点２１５を介して接続されている（図１４の（ｃ）参照）。

さらに、配線層２４Ｂに設けたコイルパターンＬ１ｃ、Ｌ２ｃ、Ｌ３Ｃ、Ｌ４ｃの長手方向の他端２４１ｂ〜２４４ｂが、配線層２３Ｂに設けたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂの他端２３１ｂ、２３２ｂ、２３３ｂ、２３４ｂに、絶縁層２１を貫通する導通点２１５を介して接続されている（図１５の（ｂ）参照）。

このように、コイルＬ１〜Ｌ４が、三つの配線層２２Ｂ、２３Ｂ、２４Ｂに設けたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａ、Ｌ１ｂ〜Ｌ４ｂ、Ｌ１ｃ〜Ｌ４ｃから構成されるようにしてもよい。
この場合にも、コイルＬ１〜Ｌ４におけるセンタータップＣＴからダイオードＤ１〜Ｄ４までの距離を等しくすることができるので、インダクタンスのバラツキを低減できる。

［変形例３］
前記した実施形態では、図２に示すように、プレーナ型トランスが、１次コイルを有する１次側コイル基板１０と、２次コイル（プレーナ型コイル２）を有する２次側コイル基板２０と、有している場合を例示した。
例えば、図１８に示すように、４つのコイルを有する２次側コイル基板２０、２０の間に、１次側コイル基板１０を配置した構成のトランスＴＣ（プレーナ型トランス）としてもよい。
一方の２次側コイル基板２０は、コイルＬ１〜Ｌ４を有しており、他方の２次側コイル基板２０は、コイルＬ５〜Ｌ８を有している。

（１０）すなわち、プレーナ型コイルを、２次側コイルとして採用し、入力側としての１次側コイルと、２つの前記２次側コイルとを積層配置したプレーナ型トランスＴＣであって、
積層方向に間隔をあけて配置した２次側コイル基板２０、２０（２次側コイル）の間に、１次側コイル基板１０（１次側コイル）を配置した構成としてもよい。

このように構成すると、プレーナ型トランスの１次側に発生した磁束が、１次側コイル基板１０の両側から２次側コイル基板２０に伝わるため、トランスとしての効率が良くコンパクト化が可能である。

［変形例４］
図１９は、変形例にかかる２次側コイル基板２０Ｃを説明する図である。
図１９の（ａ）は、２次側コイル基板２０Ｃを配線層２２Ｃ側から見た平面図である。図１９の（ｂ）は、図１９の（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１９の（ｃ）は、図３の（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。

前記した２次側コイル基板２０（図３参照）では、配線層２２側から見て、複数のコイルＬ１〜Ｌ４のコイルパターンが、中心線Ｃを囲むように設けられている。そして、略環状を成すコイルＬ１〜Ｌ４の内側の中心線Ｃ寄りの領域が、磁力線が通過する領域となっている場合を例示した。

図１９に示す２次側コイル基板２０Ｃのように、磁力線が通過する領域に、フェライトコア（図示せず）を設置するための挿通孔２１０を設けた構成としても良い。

このように、
（１１）２次側コイル基板２０Ｃでは、配線層２２Ｃに設けられたコイルパターンＬ１ａ〜Ｌ４ａと、配線層２３Ｃに設けられたコイルパターンＬ１ｂ〜Ｌ４ｂとが、配線層２２Ｃ、２３Ｃの重畳方向で導通点２１５を介して互いに連結されて、コイルＬ１〜Ｌ４各々の１周分が形成されている。
配線層２２Ｃ側から見て、各コイルＬ１〜Ｌ４の１周分は、フェライトコア（図示せず）が設置される挿通孔２１０を囲む略環状に設けられている。
各コイルＬ１〜Ｌ４の１周分は、挿通孔２１０の中心を通る中心線Ｃ回りの周方向で、位相をずらして設けられている。

このような構成の２次側コイル基板２０Ｃとすることによっても、コイルＬ１〜Ｌ４の１周分のコイルパターンを、同じ長さで形成できるので、インダクタンスのバラツキを低減できる。

１ ＤＣ−ＤＣコンバータ
２ プレーナ型コイル
１０ １次側コイル基板
１０１ 挿通孔
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｆ ２次側コイル基板
２０１ 挿通孔
２１ 絶縁層
２１５、２１６、２１７ 導通点
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２４Ｂ 配線層
２２１、２２１Ａ、２２１Ｂ 基部
２２１ｅ 接続線
２２２ 基部
２２３、２２３Ａ、２２３Ｂ 基部
２２３ｅ 接続線
２２４ 基部
２３１ 基部
２３２、２３２Ａ、２３２Ｂ 基部
２３３ 基部
２３４、２３４Ａ、２３４Ｂ 基部
２３４ｅ 接続線
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ 中心線
ＣＴ センタータップ
Ｄ１〜Ｄ６ ダイオード
Ｌ、Ｌ１〜Ｌ６ コイル
Ｍ１ 半導体素子
Ｍ２ 半導体素子
Ｔ トランス

本発明は、
トランスの２次側のコイルに使用されるプレーナ型コイルであって、
複数の配線層が重畳配置された基板と、
前記基板に設けられた複数のコイルと、を有し、
前記配線層の各々では、前記コイルの１周分の一部に相当するコイルパターンが形成されており、
異なる前記配線層に設けられた前記コイルパターン同士が、前記配線層の重畳方向で導通点を介して互いに連結されて、前記コイル各々の前記１周分が形成されており、
前記２次側のコイルは、センタータップ方式のコイル組であり、
前記コイルの各々では、前記コイルの１周分を形成するコイルパターンの周上に、整流用のダイオードと、他のコイルと共用するセンタータップの引出線と、が設けられており、
前記センタータップの引出線から前記ダイオードまでの長さが、前記複数のコイルの総てにおいて同じ長さとなるように、前記コイルパターンの各々が形成されている構成のプレーナ型コイルとした。

Claims (10)

1. トランスの２次側のコイルに使用されるプレーナ型コイルであって、
   複数の配線層が重畳配置された基板と、
   前記基板に設けられた複数のコイルと、を有し、
   前記配線層の各々では、前記コイルの１周分の一部に相当するコイルパターンが形成されており、
   異なる前記配線層に設けられた前記コイルパターン同士が、前記配線層の重畳方向で導通点を介して互いに連結されて、前記コイル各々の前記１周分が形成されていることを特徴とするプレーナ型コイル。
2. 前記２次側のコイルは、センタータップ方式のコイル組であり、
   前記コイルの各々では、前記コイルの１周分を形成するコイルパターンの周上に、整流用のダイオードと、他のコイルと共用するセンタータップの引出線と、が設けられており、
   前記センタータップの引出線から前記ダイオードまでの長さが、前記複数のコイルの総てにおいて同じ長さとなるように、前記コイルパターンの各々が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレーナ型コイル。
3. 前記トランスは、センタータップ方式のトランスであり、
   前記コイルの各々では、前記コイルの１周分を形成するコイルパターンの周上に、整流用のダイオードが設けられており、
   センタータップの引出線を共用する２つのコイルのうちの一方のコイルのダイオードからの距離と、他方のコイルのダイオードからの距離が同じとなる位置に、前記センタータップの引出線が接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプレーナ型コイル。
4. 前記コイルパターンは、当該コイルパターン同士を連結して形成した前記コイルの１周分の長さが、前記複数のコイルの総てにおいて同じとなるように形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のプレーナ型コイル。
5. 前記配線層の重畳方向から見て、前記コイルの１周分を形成するコイルパターン同士の導通点が、他のコイルの１周分を形成するコイルパターン同士の導通点と重ならないように、前記コイルパターンが配置されており、
   前記コイルの１周分を形成するコイルパターンは、前記他のコイルの１周分を形成するコイルパターンとの電気的な接続を避けて設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のプレーナ型コイル。
6. 前記基板における前記コイルの総数がＮ個である場合、
   前記コイルパターンは、１つの前記配線層に形成される本数がＮ本であり、
   前記コイルパターンは、前記コイルの巻き線を中心として、（３６０／Ｎ）度ずつ位相をずらして成形されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載のプレーナ型コイル。
7. 前記基板における前記コイルの総数は４個であり、
   前記コイルパターンは、１つの前記配線層に形成される本数が４本であり、
   前記コイルパターンは、前記コイルの巻き線を中心として９０度ごとに成形されている
   ことを特徴とする請求項６に記載のプレーナ型コイル。
8. 前記基板は、前記配線層が２つ重畳された基板であり、
   前記重畳方向から見て、前記配線層に形成された前記コイルパターンの各々は、前記コイルの１周分の半分の長さで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載のプレーナ型コイル。
9. 前記重畳方向から見て前記コイルパターンは、長手方向の一端が、前記基板に直交する基準軸の径方向で、他端よりも内径側に位置しており、
   前記配線層に形成された前記コイルパターンの各々は、前記基準軸周りの周方向に位相をずらして設けられており、前記コイルパターンの一端側は、前記基準軸周りの周方向で隣接する他のコイルパターンの内径側を、前記周方向に沿って延びていることを特徴とする請求項７に記載のプレーナ型コイル。
10. 請求項１から請求項９の何れか一項に記載のプレーナ型コイルを、２次側コイルとして採用し、入力側としての１次側コイルと、２つの前記２次側コイルとを積層配置したプレーナ型トランスであって、
    前記積層方向に間隔をあけて配置した前記２次側コイルの間に、前記１次側コイルを配置したことを特徴とするプレーナ型トランス。