JP2021026949A - 蓄電デバイス用外装体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記周壁部は、帯状の包材が、前記包材の一方の側縁部上に前記包材の他方の側縁部が重なるように螺旋状に巻回されることで筒状に形成されており、
前記包材は、外層としての第1樹脂層と、内層としての第2樹脂層と、前記両層間に配置された金属層とを積層状に有するラミネートフィルムからなり、
前記周壁部において、前記包材の互いに重なり合う前記両側縁部における前記一方の側縁部の前記第1樹脂層又は前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とが接着されている蓄電デバイス用外装体。
前記周壁部の前記開口が前記蓋部材で閉塞された状態で、前記周壁部の前記端部の前記第1樹脂層及び前記第2樹脂層のいずれか一方と、前記蓋部材の前記第3樹脂層及び前記第4樹脂層のいずれか一方とが接着されている前項5記載の蓄電デバイス用外装体。
螺旋状に巻回された前記包材の互いに重なり合う前記両側縁部における前記一方の側縁部の前記第1樹脂層又は前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とを接着する工程とを備える、蓄電デバイス用外装体の製造方法。
前記周壁部を形成する工程では、前記包材の前記一方の側縁部を前記包材の外面側に折り返した状態で、前記包材を、前記包材の前記一方の側縁部上に前記包材の前記他方の側縁部が重なるように螺旋状に巻回し、
前記接着する工程では、前記包材の互いに重なり合う前記両側縁部における前記一方の側縁部の前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とを熱溶着するのと同時に、前記一方の側縁部の前記第1樹脂層と前記包材の前記第1樹脂層とを熱溶着する前項10記載の蓄電デバイス用外装体の製造方法。
1)リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記1)〜3)のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。
金属層33の金属箔として厚さ80μmの長尺な幅広帯状のアルミニウム箔(その材質:A8021−O)を準備した。このアルミニウム箔の両面にそれぞれ化成処理液を塗布し、その後、180℃で乾燥を行うことにより、アルミニウム箔の両面にそれぞれ下地処理層としての化成処理層(詳述するとクロメート処理層)を形成した。化成処理液は、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水及びアルコールからなる。アルミニウム箔の片面における化成処理層のクロム付着量は10mg/m2であった。
金属層53の金属箔として厚さ40μmのアルミニウム箔(その材質:A8021−O)を準備した。このアルミニウム箔の両面にそれぞれ化成処理液を塗布し、その後180℃で乾燥を行うことにより、アルミニウム箔の両面にそれぞれ下地処理層としての化成処理層(詳述するとクロメート処理層)を形成した。化成処理液は、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水及びアルコールからなる。アルミニウム箔の片面における化成処理層のクロム付着量は10mg/m2であった。
巻き芯として角棒状の巻き芯(その材質:ステンレス鋼)60を準備した。巻き芯60の長さは300mmであった。巻き芯60の横断面形状は長方形状であり、その横断面寸法は縦50mm×横40mmであった。また、巻き芯60の外周面にはその全体に亘って包材20の貼り付きを抑制する貼り付き抑制層としてのポリテトラフルオロエチレン層が形成されていた。
次いで、周壁部10の下端部12の開口を下蓋部材45で閉塞するため、周壁部10の下端部12の開口内に下蓋部材45を配置するとともに、下蓋部材45のフランジ部46を周壁部10の下端部12の内周面に重ねた。そしてこの状態で、周壁部10の下端部12の第2樹脂層32と下蓋部材45のフランジ部46の第4樹脂層52とを下端部12の周方向の全周に亘って高周波誘導加熱式熱シール装置70を用いた熱シール方法により熱溶着した。この際に適用した高周波誘導加熱による熱シール条件は0.28kW/h(2450MHz)及び2.5secであった。これにより、周壁部10の下端部12の開口を下蓋部材45で閉塞した。
この外装体1の密封性を検証するため、外装体1(周壁部10)の内側に周壁部10の上端部11の開口11aから水を約180mL注入した。
11:周壁部の上端部 12:周壁部の下端部
20:包材 21:包材の上側縁部
22:包材の下側縁部 30:包材用ラミネートフィルム
31:第1樹脂層 32:第2樹脂層
33:金属層 40:上蓋部材
45:下蓋部材 50:蓋部材用ラミネートフィルム
51:第3樹脂層 52:第4樹脂層
53:金属層 60:巻き芯
Claims (12)
- 筒状の周壁部を備える蓄電デバイス用外装体であって、
前記周壁部は、帯状の包材が、前記包材の一方の側縁部上に前記包材の他方の側縁部が重なるように螺旋状に巻回されることで筒状に形成されており、
前記包材は、外層としての第1樹脂層と、内層としての第2樹脂層と、前記両層間に配置された金属層とを積層状に有するラミネートフィルムからなり、
前記周壁部において、前記包材の互いに重なり合う前記両側縁部における前記一方の側縁部の前記第1樹脂層又は前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とが接着されている蓄電デバイス用外装体。 - 前記包材の前記一方の側縁部の前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とが熱溶着されている請求項1記載の蓄電デバイス用外装体。
- 前記包材の前記一方の側縁部が前記包材の外面側に折り返された状態で、前記一方の側縁部の前記第1樹脂層と前記包材の前記第1樹脂層とが熱溶着されている請求項2記載の蓄電デバイス用外装体。
- 前記第1樹脂層と前記第2樹脂層とが同じ熱溶着性樹脂材料で形成されている請求項3記載の蓄電デバイス用外装体。
- 前記周壁部の両端部の開口のうち少なくとも一方が、前記周壁部とは別体に形成された蓋部材で閉塞されている請求項1〜4のいずれかに記載の蓄電デバイス用外装体。
- 前記蓋部材は、外層としての第3樹脂層と、内層としての第4樹脂層と、前記両層間に配置された金属層とを積層状に有するラミネートフィルムからなり、
前記周壁部の前記開口が前記蓋部材で閉塞された状態で、前記周壁部の前記端部の前記第1樹脂層及び前記第2樹脂層のいずれか一方と、前記蓋部材の前記第3樹脂層及び前記第4樹脂層のいずれか一方とが接着されている請求項5記載の蓄電デバイス用外装体。 - 前記周壁部の前記端部の前記一方の樹脂層と、前記蓋部材の前記一方の樹脂層とが同じ熱溶着性樹脂材料で形成されている請求項6記載の蓄電デバイス用外装体。
- 前記周壁部の両端部の開口のうち少なくとも一方が、前記端部における一対の相互対向部分が互いに閉じ合わされた状態で前記両対向部分の前記第2樹脂層同士が熱溶着されることにより、閉塞されている請求項1〜4のいずれかに記載の蓄電デバイス用外装体。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の蓄電デバイス用外装体内に蓄電デバイス本体が収容されている蓄電デバイス。
- 外層としての第1樹脂層と、内層としての第2樹脂層と、前記両層間に配置された金属層とを積層状に有するラミネートフィルムからなる帯状の包材を、前記包材の一方の側縁部上に前記包材の他方の側縁部が重なるように螺旋状に巻回することにより、筒状の周壁部を形成する工程と、
螺旋状に巻回された前記包材の互いに重なり合う前記両側縁部における前記一方の側縁部の前記第1樹脂層又は前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とを接着する工程とを備える、蓄電デバイス用外装体の製造方法。 - 前記第1樹脂層と前記第2樹脂層とが同じ熱溶着性樹脂材料で形成されており、
前記周壁部を形成する工程では、前記包材の前記一方の側縁部を前記包材の外面側に折り返した状態で、前記包材を、前記包材の前記一方の側縁部上に前記包材の前記他方の側縁部が重なるように螺旋状に巻回し、
前記接着する工程では、前記包材の互いに重なり合う前記両側縁部における前記一方の側縁部の前記第2樹脂層と前記他方の側縁部の前記第2樹脂層とを熱溶着するのと同時に、前記一方の側縁部の前記第1樹脂層と前記包材の前記第1樹脂層とを熱溶着する請求項10記載の蓄電デバイス用外装体の製造方法。 - 前記接着する工程では、両方の熱溶着を高周波誘導加熱による熱シール方法により同時に行う請求項11記載の蓄電デバイス用外装体の製造方法。
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