JP2021024209A

JP2021024209A - Mold for tire production

Info

Publication number: JP2021024209A
Application number: JP2019144992A
Authority: JP
Inventors: 将憲石河; Masanori Ishikawa
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2021-02-22
Also published as: CN112339184A

Abstract

To provide a mold capable of producing a tire with suppressed abrasion and deformation of a segment due to thermal expansion and having excellent appearance.SOLUTION: A mold 2 of the present invention is assembled with, in a plan view, a plurality of segments 4 with inner peripheral surfaces 12 and outer peripheral surfaces 14 having arc shapes, and a ring-shaped side plate 6. At an ordinary temperature, when the plurality of segments 4 is arranged around the side plate at the same distance from each other, a gap 26 is provided between neighboring segments 4. A width Go of the gap 26 on the side of the outer peripheral surface 14 of the segment 4 is larger than a width Gi of the gap 26 on the side of the inner peripheral surface 12.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、タイヤ製造用モールドに関する。 The present invention relates to a tire manufacturing mold.

典型的なタイヤ製造用のモールドは、複数のセグメントと、リング状のサイドプレートとを備えている。平面視において、それぞれのセグメントの外周面及び内周面は、円弧状を呈している。複数のセグメントが、サイドプレートの外周の周りに、リング状に配置される。これにより、これらのセグメントとサイドプレートとが組み合わされて、ローカバーが入れられるキャビティが形成される。典型的には、セグメントの材料はアルミニウム合金であり、サイドプレートの材料はスチールである。 A typical tire manufacturing mold comprises a plurality of segments and a ring-shaped side plate. In a plan view, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of each segment have an arc shape. A plurality of segments are arranged in a ring around the outer circumference of the side plate. This combines these segments with the side plates to form a cavity into which the low cover can be placed. Typically, the material of the segment is an aluminum alloy and the material of the side plate is steel.

タイヤの製造において、ローカバーは、モールド内で加熱及び加圧される。この加熱により、セグメント及びサイドプレートは、熱膨張する。アルミニウム合金の線膨張係数は、スチールの線膨張係数より大きい。加熱により、セグメントは、サイドプレートよりも大きく膨張する。このため、隣接するセグメント同士が強く接触し、圧迫し合うことが起こりうる。これを防ぐため、常温において、サイドプレートの周りにセグメントを配置したとき、セグメント間に隙間が設けられる。熱膨張を考慮したモールドについての検討が、特開２０１６−１９６１１４公報で報告されている。 In the manufacture of tires, the low cover is heated and pressurized in the mold. By this heating, the segment and the side plate are thermally expanded. The coefficient of linear expansion of aluminum alloy is larger than the coefficient of linear expansion of steel. Upon heating, the segment expands more than the side plate. For this reason, adjacent segments may come into strong contact with each other and press each other. To prevent this, when the segments are arranged around the side plate at room temperature, a gap is provided between the segments. A study on a mold in consideration of thermal expansion has been reported in JP-A-2016-196114.

特開２０１６−１９６１１４公報JP-A-2016-196114

従来、隣接するセグメント間には、等幅の隙間が設けられていた。すなわち、隣接するセグメントにおいて、内周面側の隙間の幅と、外周面側の隙間の幅とは、同じとされた。しかし、熱膨張によるセグメントの外周面長の増加量は、内周面長の増加量より大きい。このため、モールドが加熱されたとき、セグメントの外周面側で、隣接するセグメント同士が強く接触し、圧迫し合うことが起こりうる。これは、セグメントの摩耗や変形の要因となりうる。又、セグメントの外周面側でセグメント同士が接触するため、セグメントの内周面側で隙間の幅を小さくできず、これらの間にローカバーのゴムが入り込むことが起こりうる。これは、タイヤの外観に影響を及ぼしうる。 Conventionally, a gap of equal width has been provided between adjacent segments. That is, in the adjacent segments, the width of the gap on the inner peripheral surface side and the width of the gap on the outer peripheral surface side are the same. However, the amount of increase in the outer peripheral surface length of the segment due to thermal expansion is larger than the amount of increase in the inner peripheral surface length. Therefore, when the mold is heated, adjacent segments may come into strong contact with each other and press each other on the outer peripheral surface side of the segments. This can cause wear and deformation of the segments. Further, since the segments come into contact with each other on the outer peripheral surface side of the segment, the width of the gap cannot be reduced on the inner peripheral surface side of the segment, and the rubber of the low cover may enter between them. This can affect the appearance of the tire.

本発明の目的は、熱膨張によるセグメントの摩耗及び変形が抑えられ、かつ優れた外観のタイヤを製造しうる、モールドの提供にある。 An object of the present invention is to provide a mold capable of producing a tire having an excellent appearance while suppressing wear and deformation of segments due to thermal expansion.

本発明に係るタイヤ製造用のモールドは、平面視において、その内周面及び外周面がいずれも円弧状を呈する複数のセグメントと、リング状のサイドプレートとを備える。常温において、上記複数のセグメントを上記サイドプレートの周りに等間隔に並べたとき、隣接する上記セグメント間に隙間が存在している。上記セグメントの上記外周面側での隙間の幅Ｇｏは、上記内周面側での隙間の幅Ｇｉより大きい。 The mold for manufacturing a tire according to the present invention includes a plurality of segments whose inner peripheral surface and outer peripheral surface both exhibit an arc shape in a plan view, and a ring-shaped side plate. When the plurality of segments are arranged at equal intervals around the side plates at room temperature, there are gaps between the adjacent segments. The width Go of the gap on the outer peripheral surface side of the segment is larger than the width Gi of the gap on the inner peripheral surface side.

好ましくは、このモールドは、上記セグメント及びサイドプレートを所定の温度Ｔｖまで加熱した状態において、上記複数のセグメントを、隣接するセグメント同士が重なることなく上記サイドプレートの周りに等間隔に並べることを可能とする、上記隙間の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有する。 Preferably, the mold allows the plurality of segments to be evenly spaced around the side plates without overlapping adjacent segments in a state where the segments and side plates are heated to a predetermined temperature Tv. It has the width Go and the width Gi of the gap.

好ましくは、上記セグメント及びサイドプレートを所定の温度Ｔｖまで加熱した状態において、上記複数のセグメントを上記サイドプレートの周りに等間隔に並べたとき、隣接する上記セグメント間に隙間が存在しており、上記セグメントの上記内周面側での隙間の幅Ｇｉ’は、所定の値Ｇ以下である。 Preferably, when the plurality of segments are arranged at equal intervals around the side plates in a state where the segments and the side plates are heated to a predetermined temperature Tv, there are gaps between the adjacent segments. The width Gi'of the gap on the inner peripheral surface side of the segment is a predetermined value G or less.

好ましくは、上記所定の値Ｇは０．０５ｍｍである。 Preferably, the predetermined value G is 0.05 mm.

好ましくは、上記所定の温度Ｔｖは１４０℃以上１８０℃以下である。 Preferably, the predetermined temperature Tv is 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.

好ましくは、上記セグメントの材質はアルミニウム合金であり、上記サイドプレートの材質はスチールである。 Preferably, the material of the segment is an aluminum alloy and the material of the side plate is steel.

本発明に係るタイヤの製造方法は、
ローカバーを形成する工程
及び
平面視において、その内周面及び外周面がいずれも円弧状を呈する複数のセグメントと、リング状のサイドプレートとを備え、常温において、上記複数のセグメントを、上記サイドプレートの周りに等間隔に並べたとき、隣接する上記セグメント間に隙間が存在しており、上記セグメントの上記外周面側での隙間の幅Ｇｏが、上記内周面側での隙間の幅Ｇｉより大きいモールドにおいて、上記ローカバーを加熱及び加圧する工程
を含む。 The method for manufacturing a tire according to the present invention is
In the process of forming the low cover and in a plan view, a plurality of segments having an arcuate inner peripheral surface and an outer peripheral surface thereof and a ring-shaped side plate are provided, and the plurality of segments are formed on the side plate at room temperature. When arranged at equal intervals around the above, there are gaps between the adjacent segments, and the width Go of the gap on the outer peripheral surface side of the segment is larger than the gap width Gi on the inner peripheral surface side. In a large mold, the steps of heating and pressurizing the low cover are included.

このモールドでは、常温において、複数のセグメントをサイドプレートの周りに等間隔に並べたとき、隣接するセグメント間の、外周面側での隙間の幅Ｇｏが、内周面側での隙間の幅Ｇｉより大きい。隙間の幅Ｇｏが大きいため、セグメントが熱膨張しても、セグメントの外周面側で、隣接するセグメント同士が強く接触し、圧迫し合うことが防止されている。隙間の幅Ｇｉが小さいため、高温において内周面側で隙間の幅を小さくすることができる。このモールドでは、セグメントの間にローカバーのゴムが入り込むことが、防止されている。 In this mold, when a plurality of segments are arranged at equal intervals around the side plate at room temperature, the width Go of the gap on the outer peripheral surface side between the adjacent segments is the width Gi of the gap on the inner peripheral surface side. Greater. Since the width Go of the gap is large, even if the segments are thermally expanded, adjacent segments are prevented from strongly contacting each other and pressing each other on the outer peripheral surface side of the segments. Since the gap width Gi is small, the gap width can be reduced on the inner peripheral surface side at high temperatures. This mold prevents low cover rubber from getting between the segments.

図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤ用のモールドが示された平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a mold for a tire according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 図３は、図１の一部が拡大された平面図である。FIG. 3 is a partially enlarged plan view of FIG. 図４は、図３のモールドが高温になった状態が示された平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which the mold of FIG. 3 has become hot.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with reference to the drawings as appropriate.

図１は、本発明に係るタイヤ製造用のモールド２が示された平面図である。図１において、両矢印Ａで示される方向がこのモールド２の周方向であり、紙面に垂直な方向がこのモールド２の軸方向である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図２において、左右方向が半径方向であり、上下方向が軸方向であり、紙面に垂直な方向が周方向である。このモールド２は、セグメント４、一対のサイドプレート６及び一対のビードリング８を備える。図２には、ローカバーＲも示されている。図１及び２には、常温Ｔｃでのモールド２が示されている。ここで常温Ｔｃは、１０℃以上３５℃以下の所定の温度である。この実施形態では、常温Ｔｃは、２０℃である。 FIG. 1 is a plan view showing a mold 2 for manufacturing a tire according to the present invention. In FIG. 1, the direction indicated by the double-headed arrow A is the circumferential direction of the mold 2, and the direction perpendicular to the paper surface is the axial direction of the mold 2. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. In FIG. 2, the left-right direction is the radial direction, the vertical direction is the axial direction, and the direction perpendicular to the paper surface is the circumferential direction. The mold 2 includes a segment 4, a pair of side plates 6 and a pair of bead rings 8. The low cover R is also shown in FIG. 1 and 2 show the mold 2 at room temperature Tc. Here, the normal temperature Tc is a predetermined temperature of 10 ° C. or higher and 35 ° C. or lower. In this embodiment, the room temperature Tc is 20 ° C.

図１で示されるように、セグメント４の平面形状は、実質的に円弧状である。複数のセグメント４が、サイドプレート６の周りに、リング状に配置されている。このセグメント４の数は、分割数ｎと称される。この実施形態では、分割数ｎは９である。セグメント４は、等間隔で並べられている。セグメント４は、アルミニウム合金よりなる。図１及び２で示されるように、セグメント４は、キャビティ面１０、一対の内周面１２、外周面１４及び一対の分割面１６を備える。 As shown in FIG. 1, the planar shape of the segment 4 is substantially arcuate. A plurality of segments 4 are arranged in a ring shape around the side plate 6. The number of segments 4 is referred to as the number of divisions n. In this embodiment, the number of divisions n is 9. The segments 4 are arranged at equal intervals. Segment 4 is made of an aluminum alloy. As shown in FIGS. 1 and 2, the segment 4 includes a cavity surface 10, a pair of inner peripheral surfaces 12, an outer peripheral surface 14, and a pair of dividing surfaces 16.

図２に示されるように、キャビティ面１０は、主にローカバーＲのトレッド面と接触する。図示されないが、キャビティ面１０には、トレッド面に溝を形成するための突条が設けられている。 As shown in FIG. 2, the cavity surface 10 mainly contacts the tread surface of the low cover R. Although not shown, the cavity surface 10 is provided with ridges for forming grooves on the tread surface.

それぞれの内周面１２は、キャビティ面１０の軸方向外側に位置する。内周面１２は、対応するサイドプレート６と接触している。図１で示されるように、平面視において、内周面１２は円弧状を呈する。 Each inner peripheral surface 12 is located on the outer side in the axial direction of the cavity surface 10. The inner peripheral surface 12 is in contact with the corresponding side plate 6. As shown in FIG. 1, the inner peripheral surface 12 has an arc shape in a plan view.

外周面１４は、セグメント４の半径方向外側の面である。図２の実施形態では、セグメント４の半径方向外側の面として、軸方向に延びる第一面１８と、この第一面１８の軸方向外側に位置し軸方向に対して傾斜する一対の第二面２０とが存在する。このようにセグメント４の半径方向外側の面が複数存在するとき、これらのうち、最も半径方向外側に位置し、セグメント４の周方向の一方の端から他方の端まで延びる面が、外周面１４とされる。この実施形態では、第一面１８が、外周面１４である。図１で示されるように、平面視において、外周面１４は円弧状を呈する。 The outer peripheral surface 14 is a surface on the outer side in the radial direction of the segment 4. In the embodiment of FIG. 2, as the radial outer surface of the segment 4, the first surface 18 extending in the axial direction and a pair of second surfaces located on the axially outer side of the first surface 18 and inclined with respect to the axial direction. There is a surface 20. When there are a plurality of radial outer surfaces of the segment 4 in this way, the surface located on the outermost radial direction of the segment 4 and extending from one end to the other end in the circumferential direction of the segment 4 is the outer peripheral surface 14. It is said that. In this embodiment, the first surface 18 is the outer peripheral surface 14. As shown in FIG. 1, the outer peripheral surface 14 has an arc shape in a plan view.

分割面１６は、セグメント４の周方向の端の面である。周方向の二つの端に対応して、一対の分割面１６が存在する。この実施形態では、平面視において、分割面１６は直線状を呈する。 The dividing surface 16 is a surface at the end of the segment 4 in the circumferential direction. There is a pair of split surfaces 16 corresponding to the two ends in the circumferential direction. In this embodiment, the divided surface 16 has a linear shape in a plan view.

図１で示されるように、サイドプレート６はリング状である。図２に示されるように、サイドプレート６は上下一対存在する。それぞれのサイドプレート６は、キャビティ面２２及び外周面２４を備える。キャビティ面２２は、ローカバーＲの主にサイド部と接触する。外周面２４は、キャビティ面２２の半径方向外側端から、軸方向に延びている。外周面２４は、セグメント４の対応する内周面１２と接触する。図１で示されるように、平面視において、外周面２４は円である。 As shown in FIG. 1, the side plate 6 has a ring shape. As shown in FIG. 2, there are a pair of upper and lower side plates 6. Each side plate 6 includes a cavity surface 22 and an outer peripheral surface 24. The cavity surface 22 mainly contacts the side portion of the low cover R. The outer peripheral surface 24 extends in the axial direction from the radial outer end of the cavity surface 22. The outer peripheral surface 24 comes into contact with the corresponding inner peripheral surface 12 of the segment 4. As shown in FIG. 1, the outer peripheral surface 24 is a circle in a plan view.

図１に示されるように、ビードリング８はリング状である。図２に示されるように、ビードリング８は上下一対存在する。それぞれのビードリング８は、ローカバーＲの対応するビードの部分と接触する、キャビティ面２３を備える。ビードリング８は、サイドプレート６に固定されている。 As shown in FIG. 1, the bead ring 8 has a ring shape. As shown in FIG. 2, there are a pair of upper and lower bead rings 8. Each bead ring 8 comprises a cavity surface 23 that contacts the corresponding bead portion of the low cover R. The bead ring 8 is fixed to the side plate 6.

図３には、図１のモールド２の一部が拡大されて示されている。図２及び３において、矢印Ｒｉはセグメント４の内周面１２の曲率半径を表し、矢印Ｒｏはセグメント４の外周面１４の曲率半径を表す。矢印Ｒｐは、サイドプレート６の外周面２４の半径を表す。図３で示されるように、この実施形態では、温度Ｔｃにおいて、セグメント４の内周面１２と、サイドプレート６の外周面２４とは隙間なく接触している。換言すれば、温度Ｔｃにおいて、半径Ｒｉと半径Ｒｐとは等しい。 FIG. 3 shows a part of the mold 2 of FIG. 1 in an enlarged manner. In FIGS. 2 and 3, the arrow Ri represents the radius of curvature of the inner peripheral surface 12 of the segment 4, and the arrow Ro represents the radius of curvature of the outer peripheral surface 14 of the segment 4. The arrow Rp represents the radius of the outer peripheral surface 24 of the side plate 6. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the inner peripheral surface 12 of the segment 4 and the outer peripheral surface 24 of the side plate 6 are in close contact with each other at the temperature Tc. In other words, at temperature Tc, the radius Ri and the radius Rp are equal.

図１及び３で示されるように、隣接するセグメント４間には、隙間２６が設けられている。セグメント４の分割面１６と、これと隣接するセグメント４の対向する分割面１６との間には、隙間２６が設けられている。図３において、両矢印Ｇｉは、セグメント４の内周面１２側での隙間２６の幅を表す。両矢印Ｇｏは、セグメント４の外周面１４側での隙間２６の幅を表す。このモールド２では、幅Ｇｏは幅Ｇｉよりも大きい。 As shown in FIGS. 1 and 3, a gap 26 is provided between the adjacent segments 4. A gap 26 is provided between the dividing surface 16 of the segment 4 and the opposing dividing surface 16 of the adjacent segment 4. In FIG. 3, the double-headed arrow Gi represents the width of the gap 26 on the inner peripheral surface 12 side of the segment 4. The double-headed arrow Go represents the width of the gap 26 on the outer peripheral surface 14 side of the segment 4. In this mold 2, the width Go is larger than the width Gi.

図４には、図３のモールド２が、所定の温度Ｔｖに加熱されたときの状態が示されている。この温度Ｔｖは、タイヤが加硫されるときの温度に設定される。温度Ｔｖは、通常１４０℃以上１８０℃以下である。 FIG. 4 shows a state when the mold 2 of FIG. 3 is heated to a predetermined temperature Tv. This temperature Tv is set to the temperature at which the tire is vulcanized. The temperature Tv is usually 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.

モールド２が温度Ｔｖまで加熱されると、セグメント４及びサイドプレート６は、熱膨張する。これらの半径も大きくなる。図４において、矢印Ｒｉ’はセグメント４の内周面１２の曲率半径を表し、矢印Ｒｏ’はセグメント４の外周面１４の曲率半径を表す。矢印Ｒｐ’は、サイドプレート６の外周面２４の半径を表す。これらは、以下の式で表される。
Ｒｉ’＝（１＋αｓ・ΔＴ）・Ｒｉ（１）
Ｒｏ’＝（１＋αｓ・ΔＴ）・Ｒｏ（２）
Ｒｐ’＝（１＋αｐ・ΔＴ）・Ｒｐ（３）
ここで、αｓはセグメント４の線膨張係数であり、αｐはサイドプレート６の線膨張係数である。ΔＴは、温度Ｔｖと温度Ｔｃとの差（Ｔｖ−Ｔｃ）である。ΔＴは、図３の状態から図４の状態までの上昇温度である。 When the mold 2 is heated to the temperature Tv, the segment 4 and the side plate 6 thermally expand. These radii also increase. In FIG. 4, the arrow Ri'represents the radius of curvature of the inner peripheral surface 12 of the segment 4, and the arrow Ro'represents the radius of curvature of the outer peripheral surface 14 of the segment 4. The arrow Rp'represents the radius of the outer peripheral surface 24 of the side plate 6. These are expressed by the following equations.
Ri'= (1 + αs ・ ΔT) ・ Ri (1)
Ro'= (1 + αs ・ ΔT) ・ Ro (2)
Rp'= (1 + αp ・ ΔT) ・ Rp (3)
Here, αs is the coefficient of linear expansion of the segment 4, and αp is the coefficient of linear expansion of the side plate 6. ΔT is the difference (Tv−Tc) between the temperature Tv and the temperature Tc. ΔT is the rising temperature from the state of FIG. 3 to the state of FIG.

セグメント４の線膨張係数αｓは、サイドプレート６の線膨張係数αｐより大きい。上記の式（１）及び式（３）から分かるとおり、半径Ｒｉ’は半径Ｒｐ’より大きい。そのため、図４で示されるように、セグメント４の内周面１２とサイドプレート６の外周面２４とが接触したとき、これらの間には隙間が生じている。 The coefficient of linear expansion αs of the segment 4 is larger than the coefficient of linear expansion αp of the side plate 6. As can be seen from the above equations (1) and (3), the radius Ri'is larger than the radius Rp'. Therefore, as shown in FIG. 4, when the inner peripheral surface 12 of the segment 4 and the outer peripheral surface 24 of the side plate 6 come into contact with each other, a gap is formed between them.

図４において、両矢印Ｇｉ’は、セグメント４の内周面１２側での隙間２６の幅を表す。両矢印Ｇｏ’は、セグメント４の外周面１４側での隙間２６の幅を表す。上記のとおり、線膨張係数αｓは線膨張係数αｐより大きいため、セグメント４は、サイドプレート６より大きく膨張する。幅Ｇｉ’は幅Ｇｉより小さくなり、幅Ｇｏ’は幅Ｇｏより小さくなる。また、セグメント４の外周面長は内周面長よりも長いため、外周面長の増加量は内周面長の増加量より大きい。すなわち、外周面１４側での隙間２６の幅の減少量（Ｇｏ−Ｇｏ’）は、内周面１２側での隙間２６の幅の減少量（Ｇｉ−Ｇｉ’）より大きい。 In FIG. 4, the double-headed arrow Gi'represents the width of the gap 26 on the inner peripheral surface 12 side of the segment 4. The double-headed arrow Go'represents the width of the gap 26 on the outer peripheral surface 14 side of the segment 4. As described above, since the linear expansion coefficient αs is larger than the linear expansion coefficient αp, the segment 4 expands more than the side plate 6. The width Gi'is smaller than the width Gi, and the width Go'is smaller than the width Go. Further, since the outer peripheral surface length of the segment 4 is longer than the inner peripheral surface length, the increase in the outer peripheral surface length is larger than the increase in the inner peripheral surface length. That is, the amount of decrease in the width of the gap 26 on the outer peripheral surface 14 side (Go-Go') is larger than the amount of decrease in the width of the gap 26 on the inner peripheral surface 12 side (Gi-Gi').

セグメント４は、サイドプレート６より大きく膨張することから、幅Ｇｉ及び幅Ｇｏの値によっては、温度Ｔｖにおいて、計算上セグメント４同士が重なることが起こりうる。ここでは、計算上重なりが生じたときの幅Ｇｉ’及び幅Ｇｏ’は、マイナスの値で表される。セグメント４は金属であるため、現実にはセグメント４同士が重なることはなく、隣接するセグメント４同士が強く接触し、圧迫し合う状態となる。ここでは、計算上幅Ｇｉ’又は幅Ｇｏ’がマイナスの値になる状態は、「隣接するセグメント４同士が重なる」と称される。 Since the segment 4 expands more than the side plate 6, the segments 4 may overlap each other in calculation at the temperature Tv depending on the values of the width Gi and the width Go. Here, the width Gi'and the width Go'when the overlap occurs in the calculation are represented by negative values. Since the segments 4 are made of metal, the segments 4 do not actually overlap each other, and the adjacent segments 4 are in strong contact with each other and are in a state of pressing each other. Here, the state in which the width Gi'or the width Go'is calculated to be a negative value is referred to as "adjacent segments 4 overlap each other".

この実施形態では、膨張後においても、隣接するセグメント４同士が重なることなく、セグメント４はサイドプレート６の周りに並んでいる。換言すれば、このモールド２は、所定の温度Ｔｖにおいて、隣接するセグメント４同士が重なることなくサイドプレート６の周りに等間隔に並べることを可能とする、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有する。さらに換言すれば、このモールド２は、幅Ｇｉ’及び幅Ｇｏ’をいずれも０以上とする、幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有する。 In this embodiment, even after expansion, the segments 4 are lined up around the side plate 6 without overlapping the adjacent segments 4. In other words, the mold 2 has a width Go and a width Gi of a gap 26 that allows adjacent segments 4 to be evenly spaced around the side plate 6 at a predetermined temperature Tv without overlapping. .. In other words, the mold 2 has a width Go and a width Gi such that the width Gi'and the width Go'are both 0 or more.

幅Ｇｉ’及び幅Ｇｏ’がいずれも０以上となるような、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉは、計算により決めることができる。例えば、幅Ｇｉ’及び幅Ｇｏ’がいずれも０となるときの、幅Ｇｏ及び幅Ｇｉは、以下のように決められる。 The width Go and the width Gi of the gap 26 such that the width Gi'and the width Go'are both 0 or more can be determined by calculation. For example, when the width Gi'and the width Go'are both 0, the width Go and the width Gi are determined as follows.

図４において、両矢印Ｌｉ’は、温度Ｔｖにおけるセグメント４の内周面１２の長さを表し、両矢印Ｌｏ’は、セグメント４の外周面１４の長さを表す。幅Ｇｉ’及び幅Ｇｏ’がいずれも０となり、隣接するセグメント４の分割面１６同士が接触するときの長さＬｉ’は、半径Ｒｉ’（式（１））、半径Ｒｐ’（式（３））及び分割数ｎ（この実施形態では９）が既知であるため、これらの値から計算できる。このときの図を描いて、長さＬｉ’を求めることもできる。同様に、このときの長さＬｏ’も求めることができる。 In FIG. 4, the double-headed arrow Li'represents the length of the inner peripheral surface 12 of the segment 4 at the temperature Tv, and the double-headed arrow Lo'represents the length of the outer peripheral surface 14 of the segment 4. The width Gi'and the width Go'are both 0, and the length Li'when the dividing surfaces 16 of the adjacent segments 4 come into contact with each other has a radius Ri'(formula (1)) and a radius Rp'(formula (3). )) And the number of divisions n (9 in this embodiment) are known and can be calculated from these values. It is also possible to draw a figure at this time to obtain the length Li'. Similarly, the length Lo'at this time can also be obtained.

図３において、両矢印Ｌｉは、温度Ｔｃにおけるセグメント４の内周面１２の長さを表し、両矢印Ｌｏは、この温度でのセグメント４の外周面１４の長さを表す。セグメント４の内周面１２の長さＬｉ及びセグメント４の外周面１４の長さＬｏは、上記の長さＬｉ’及び長さＬｏ’を使用して、以下の式で計算できる。
Ｌｉ＝（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｉ’ （４）
Ｌｏ＝（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｏ’ （５）
Ｇｉ及びＧｏは、以下の式となる。
Ｇｉ＝２π・Ｒｉ／ｎ−Ｌｉ
＝２π・Ｒｉ／ｎ−（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｉ’ （６）
Ｇｏ＝２π・Ｒｏ／ｎ−Ｌｏ
＝２π・Ｒｏ／ｎ−（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｏ’ （７） In FIG. 3, the double-headed arrow Li represents the length of the inner peripheral surface 12 of the segment 4 at the temperature Tc, and the double-headed arrow Lo represents the length of the outer peripheral surface 14 of the segment 4 at this temperature. The length Li of the inner peripheral surface 12 of the segment 4 and the length Lo of the outer peripheral surface 14 of the segment 4 can be calculated by the following formulas using the above-mentioned length Li'and length Lo'.
Li = (1-αs ・ ΔT) ・ Li'(4)
Lo = (1-αs ・ ΔT) ・ Lo'(5)
Gi and Go have the following equations.
Gi = 2π ・ Ri / n-Li
= 2π ・ Ri / n− (1-αs ・ ΔT) ・ Li'(6)
Go = 2π ・ Ro / n-Lo
= 2π ・ Ro / n− (1-αs ・ ΔT) ・ Lo'(7)

温度Ｔｖにおいて、セグメント４を、隣接するセグメント４が重なることなくサイドプレート６の周りに等間隔に並べるには、Ｇｉは式（６）のＧｉ以上であり、Ｇｏは式（７）のＧｏ以上であればよい。すなわち、Ｇｉ及びＧｏは、以下の通りである。
Ｇｉ≧２π・Ｒｉ／ｎ−（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｉ’ （８）
Ｇｏ≧２π・Ｒｏ／ｎ−（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｏ’ （９）
これらが、幅Ｇｉ’及び幅Ｇｏ’がいずれも０以上となるような、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉの範囲である。 In order to arrange the segments 4 at equal intervals around the side plate 6 without overlapping the adjacent segments 4 at the temperature Tv, the Gi is equal to or greater than the Gi of the equation (6), and the Go is equal to or greater than the Go of the equation (7). It should be. That is, Gi and Go are as follows.
Gi ≧ 2π ・ Ri / n− (1-αs ・ ΔT) ・ Li'(8)
Go ≧ 2π ・ Ro / n− (1-αs ・ ΔT) ・ Lo'(9)
These are the ranges of the width Go and the width Gi of the gap 26 such that the width Gi'and the width Go'are both 0 or more.

なお、式（８）及び式（９）に対して、１より大きな値を有する安全係数β及びγをかけて、
Ｇｉ≧β・（２π・Ｒｉ／ｎ−（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｉ’）（１０）
Ｇｏ≧γ・（２π・Ｒｏ／ｎ−（１−αｓ・ΔＴ）・Ｌｏ’）（１１）
としてもよい。安全係数β及び安全係数γは、例えば１．０５とされる。 The equations (8) and (9) are multiplied by the safety factors β and γ having a value larger than 1.
Gi ≧ β ・ (2π ・ Ri / n− (1-αs ・ ΔT) ・ Li') (10)
Go ≧ γ ・ (2π ・ Ro / n− (1-αs ・ ΔT) ・ Lo') (11)
May be. The safety factor β and the safety factor γ are set to, for example, 1.05.

このモールド２が用いられたタイヤの製造方法は、ローカバーＲが得られる工程及びローカバーＲが加硫される工程を含む。ローカバーＲが得られる工程では、フォーマーのドラムの外面に、カーカス、トレッド等のタイヤの構成部材が積層される。これにより、ローカバーＲが作製される。ローカバーＲが加硫される工程では、このローカバーＲが、このモールド２に投入される。ローカバーＲは、このモールド２内で、加圧されつつ加熱される。加圧と加熱とによりゴム組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こす。これにより、タイヤが得られる。 The method for manufacturing a tire using the mold 2 includes a step of obtaining the low cover R and a step of vulcanizing the low cover R. In the process of obtaining the low cover R, tire components such as carcass and tread are laminated on the outer surface of the drum of the former. As a result, the low cover R is produced. In the step of vulcanizing the low cover R, the low cover R is charged into the mold 2. The low cover R is heated while being pressurized in the mold 2. The rubber composition flows by pressurization and heating. The rubber undergoes a cross-linking reaction when heated. This gives the tire.

以下では、本発明の作用効果が説明される。 The effects of the present invention will be described below.

モールドが加熱されたときの、セグメントの外周面長の増加量は、内周面長の増加量より大きい。本発明に係るモールド２では、常温Ｔｃにおいて、複数のセグメント４をサイドプレート６の周りに等間隔に並べたとき、隣接するセグメント４間の、外周面１４側での隙間２６の幅Ｇｏは、内周面１２側での隙間２６の幅Ｇｉより大きい。熱膨張により、外周面長が増加しても、隙間２６の幅Ｇｏが大きいため、セグメント４の外周面１４側で、隣接するセグメント４同士が強く接触し、圧迫し合うことが防止されている。このモールド２では、セグメント４の摩耗や変形が防止されている。 When the mold is heated, the amount of increase in the outer peripheral surface length of the segment is larger than the amount of increase in the inner peripheral surface length. In the mold 2 according to the present invention, when a plurality of segments 4 are arranged around the side plate 6 at equal intervals at room temperature Tc, the width Go of the gap 26 on the outer peripheral surface 14 side between the adjacent segments 4 is determined. It is larger than the width Gi of the gap 26 on the inner peripheral surface 12 side. Even if the outer peripheral surface length increases due to thermal expansion, the width Go of the gap 26 is large, so that the adjacent segments 4 are prevented from strongly contacting each other and pressing each other on the outer peripheral surface 14 side of the segment 4. .. In this mold 2, wear and deformation of the segment 4 are prevented.

このモールド２では、大きな幅Ｇｏによって外周面１４側でのセグメント４同士の接触を防止しつつ、小さな幅Ｇｉにより、高温における内周面１２側での隙間２６の幅を小さくすることができる。このモールド２では、セグメント４の間にローカバーＲのゴムが入り込むことが、防止されている。このモールド２で製造したタイヤは、優れた外観を有する。 In this mold 2, the width of the gap 26 on the inner peripheral surface 12 side at high temperature can be reduced by the small width Gi while preventing the segments 4 from coming into contact with each other on the outer peripheral surface 14 side by the large width Go. In this mold 2, the rubber of the low cover R is prevented from entering between the segments 4. The tire manufactured by this mold 2 has an excellent appearance.

このモールド２は、所定の温度Ｔｖにおいても、隣接するセグメント４同士が重なることなくサイドプレート６の周りに等間隔に並べることを可能とする、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有する。このモールド２では、所定の温度Ｔｖにおいても、隣接するセグメント４同士が強く接触し、圧迫し合うことが防止されている。これは、セグメント４の摩耗の防止及び耐久性の向上に寄与する。 The mold 2 has a width Go and a width Gi of a gap 26 that enables adjacent segments 4 to be arranged at equal intervals around the side plate 6 without overlapping each other even at a predetermined temperature Tv. In this mold 2, even at a predetermined temperature Tv, adjacent segments 4 are prevented from coming into strong contact with each other and pressing each other. This contributes to the prevention of wear of the segment 4 and the improvement of durability.

幅Ｇｉ’は、所定の値Ｇ以下が好ましい。換言すれば、このモールド２は、幅Ｇｉ’を所定の値Ｇ以下とする、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有するのが好ましい。このようにすることで、セグメント４の間へのローカバーＲのゴムの入り込みを、効果的に制御することができる。 The width Gi'is preferably a predetermined value G or less. In other words, the mold 2 preferably has a width Go and a width Gi of a gap 26 such that the width Gi'is set to a predetermined value G or less. By doing so, it is possible to effectively control the entry of the rubber of the low cover R between the segments 4.

所定の値Ｇは、０．０５ｍｍ以下が好ましい。換言すれば、このモールド２は、幅Ｇｉ’を０．０５ｍｍ以下とする、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有するのが好ましい。このようにすることで、セグメント４の間にローカバーＲのゴムが入り込むことが、効果的に防止されている。 The predetermined value G is preferably 0.05 mm or less. In other words, the mold 2 preferably has a width Go and a width Gi of a gap 26 having a width Gi'of 0.05 mm or less. By doing so, it is effectively prevented that the rubber of the low cover R gets into the segment 4.

幅Ｇｏ’は、０．０５ｍｍ以下が好ましい。換言すれば、このモールド２は、幅Ｇｏ’を０．０５ｍｍ以下とする、隙間２６の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有するのが好ましい。このようにすることで、このセグメント４は、十分な耐久性を有する。このモールド２では、良好な耐久性が実現されている。 The width Go'is preferably 0.05 mm or less. In other words, the mold 2 preferably has a width Go and a width Gi of a gap 26 having a width Go'of 0.05 mm or less. By doing so, the segment 4 has sufficient durability. Good durability is realized in this mold 2.

図１−４の実施形態のモールド２では、平面視において、セグメント４の分割面１６は直線であった。セグメント４の分割面１６は、直線でなくてもよい。例えば、分割面１６は、内周面１２から外周面１４に向けてセグメント４の中央側に曲がる曲線であってもよい。分割面１６は、内周面１２から外周面１４に向けてセグメント４の中央側に階段状に折れ曲がっていてもよい。セグメント４の分割面１６が凸部を備え、隣接するセグメント４の対向する分割面１６が、この凸部に対応する凹部を備えていてもよい。セグメント４間の隙間２６の幅が、内周面１２から外周面１４に向けて徐々に広くなることにより、幅Ｇｏが幅Ｇｉより大きくなっていればよい。又は、セグメント４間の隙間２６に、内周面１２から外周面１４に向けて幅が広くなっている部分と等幅の部分とが存在することにより、幅Ｇｏが幅Ｇｉより大きくなっていてもよい。 In the mold 2 of the embodiment of FIG. 1-4, the dividing surface 16 of the segment 4 was a straight line in a plan view. The dividing surface 16 of the segment 4 does not have to be a straight line. For example, the dividing surface 16 may be a curve that bends toward the center of the segment 4 from the inner peripheral surface 12 toward the outer peripheral surface 14. The dividing surface 16 may be bent stepwise toward the center side of the segment 4 from the inner peripheral surface 12 toward the outer peripheral surface 14. The dividing surface 16 of the segment 4 may have a convex portion, and the opposing dividing surface 16 of the adjacent segment 4 may have a concave portion corresponding to the convex portion. The width Go may be larger than the width Gi by gradually increasing the width of the gap 26 between the segments 4 from the inner peripheral surface 12 to the outer peripheral surface 14. Alternatively, the width Go is larger than the width Gi because the gap 26 between the segments 4 has a portion having a wider width from the inner peripheral surface 12 to the outer peripheral surface 14 and a portion having the same width. May be good.

図１−４の実施形態のモールド２では、常温Ｔｃにおいて、セグメント４の内周面１２の曲率半径Ｒｉと、サイドプレート６の半径Ｒｐとが同じとされた。その結果、温度Ｔｖでは、セグメント４の内周面１２の曲率半径Ｒｉ’が、サイドプレート６の半径Ｒｐ’より大きくなった。図示されないが、本発明に係る他の実施形態のモールドとして、このモールドが、温度Ｔｖにおいて、半径Ｒｉ’と半径Ｒｐ’とが同じとなるように構成されていてもよい。この場合、温度Ｔｃでは、半径Ｒｉは、半径Ｒｐより小さくなる。 In the mold 2 of the embodiment of FIG. 1-4, the radius of curvature Ri of the inner peripheral surface 12 of the segment 4 and the radius Rp of the side plate 6 are the same at room temperature Tc. As a result, at the temperature Tv, the radius of curvature Ri'of the inner peripheral surface 12 of the segment 4 became larger than the radius Rp' of the side plate 6. Although not shown, as a mold of another embodiment according to the present invention, this mold may be configured so that the radius Ri'and the radius Rp'are the same at a temperature Tv. In this case, at the temperature Tc, the radius Ri is smaller than the radius Rp.

このモールドでは、温度Ｔｃにおいて、外周面側での隙間の幅Ｇｏは、内周面側での隙間の幅Ｇｉよりも大きい。これにより、温度Ｔｖにおいて、セグメントの外周面側で、隣接するセグメント同士が強く接触し、圧迫し合うことが防止されている。 In this mold, at the temperature Tc, the width Go of the gap on the outer peripheral surface side is larger than the width Gi of the gap on the inner peripheral surface side. This prevents adjacent segments from coming into strong contact with each other and pressing each other on the outer peripheral surface side of the segments at the temperature Tv.

このモールドは、所定の温度Ｔｖにおいて、隣接するセグメント同士が重なることなくサイドプレートの周りに等間隔に並べることを可能とする、隙間の幅Ｇｏ及び幅Ｇｉを有する。これにより、このモールドでは、所定の温度Ｔｖにおいても、隣接するセグメント同士が強く接触し、圧迫し合うことが防止されている。 The mold has a gap width Go and a width Gi that allows adjacent segments to be evenly spaced around the side plates at a given temperature Tv without overlapping. As a result, in this mold, even at a predetermined temperature Tv, adjacent segments are prevented from coming into strong contact with each other and pressing each other.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by Examples, but the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of these Examples.

［実施例１］
図１−４で示されたモールドを作製した。このモールドのセグメントの材質はアルミニウム合金であり、サイドプレートの材質はスチールである。このモールドでは、幅Ｇｏは、幅Ｇｉより大きくされている。このモールドでは、温度Ｔｖが１７０℃に設定され、このとき隣接するセグメント間の隙間の幅Ｇｉ’及びＧｏ’が０となるように、常温Ｔｃでの隙間の幅Ｇｉ及び幅Ｇｏが決められた。 [Example 1]
The mold shown in FIG. 1-4 was prepared. The material of the segment of this mold is aluminum alloy, and the material of the side plate is steel. In this mold, the width Go is made larger than the width Gi. In this mold, the temperature Tv was set to 170 ° C., and the gap widths Gi and Go at room temperature Tc were determined so that the gap widths Gi'and Go'between adjacent segments were 0 at this time. ..

［比較例１］
幅Ｇｏが、幅Ｇｉと同じあることの他は実施例１と同様にして、比較例１のモールドを作製した。 [Comparative Example 1]
A mold of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the width Go was the same as the width Gi.

［ローカバーのゴムの入り込み］
作製したモールドにローカバーを入れて、モールド内で加圧及び加熱をした。加熱の温度は、１７０℃とされた。これにより得られたタイヤをモールドから取り出し、セグメント間へのゴムの入り込みを、目視で確認した。実施例１のモールドで作製したタイヤでは、この入り込みが発生しなかった。比較例１のモールドで作製したタイヤでは、この入り込みが発生してした。 [Rubber in the low cover]
A low cover was put in the prepared mold, and pressure and heating were performed in the mold. The heating temperature was 170 ° C. The tire thus obtained was taken out from the mold, and the penetration of rubber between the segments was visually confirmed. This penetration did not occur in the tire produced by the mold of Example 1. This penetration occurred in the tire manufactured by the mold of Comparative Example 1.

［隣接するセグメントの分割面間での圧力］
作製したモールドにローカバーを入れて、モールド内で加圧及び加熱をした。加熱の温度は、１７０℃とされた。隣接するセグメントの分割面間の圧力を、分割面の外周面側において測定した。その結果、実施例１のモールドでの圧力が、比較例１のモールドでの圧力より小さいことが確認できた。この圧力は、小さい方が好ましい。 [Pressure between dividing surfaces of adjacent segments]
A low cover was put in the prepared mold, and pressure and heating were performed in the mold. The heating temperature was 170 ° C. The pressure between the dividing surfaces of adjacent segments was measured on the outer peripheral surface side of the dividing surface. As a result, it was confirmed that the pressure in the mold of Example 1 was smaller than the pressure in the mold of Comparative Example 1. This pressure is preferably small.

上記の通り、実施例のモールドは、比較例のモールドに比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As described above, the mold of the example has a higher evaluation than the mold of the comparative example. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.

本発明に係るモールドは、種々のタイヤの製造に適用しうる。 The mold according to the present invention can be applied to the manufacture of various tires.

２・・・モールド
４・・・セグメント
６・・・サイドプレート
８・・・ビードリング
１０・・・セグメントのキャビティ面
１２・・・セグメントの内周面
１４・・・セグメントの外周面
１６・・・分割面
２２・・・サイドプレートのキャビティ面
２３・・・ビードリングのキャビティ面
２４・・・サイドプレートの外周面
２６・・・隙間 2 ... Mold 4 ... Segment 6 ... Side plate 8 ... Bead ring 10 ... Segment cavity surface 12 ... Segment inner peripheral surface 14 ... Segment outer peripheral surface 16 ...・ Divided surface 22 ・・・ Cavity surface of side plate 23 ・・・ Cavity surface of bead ring 24 ・・・ Outer surface surface of side plate 26 ・・・ Gap

Claims

In a plan view, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface are both provided with a plurality of segments having an arc shape and a ring-shaped side plate.
When the plurality of segments are arranged at equal intervals around the side plates at room temperature, there are gaps between the adjacent segments.
A mold for manufacturing a tire in which the width Go of the gap on the outer peripheral surface side of the segment is larger than the width Gi of the gap on the inner peripheral surface side.

The width of the gap that enables the plurality of segments to be arranged at equal intervals around the side plates without overlapping adjacent segments in a state where the segments and side plates are heated to a predetermined temperature Tv. The mold according to claim 1, which has Go and width Gi.

When the plurality of segments are arranged at equal intervals around the side plates in a state where the segments and side plates are heated to a predetermined temperature Tv, there are gaps between the adjacent segments.
The mold according to claim 2, wherein the width Gi'of the gap on the inner peripheral surface side of the segment is equal to or less than a predetermined value G.

The mold according to claim 3, wherein the predetermined value G is 0.05 mm.

The mold according to any one of claims 2 to 4, wherein the predetermined temperature Tv is 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.

The mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the material of the segment is an aluminum alloy and the material of the side plate is steel.

In the process of forming the low cover and in a plan view, a plurality of segments having an arcuate inner peripheral surface and an outer peripheral surface thereof and a ring-shaped side plate are provided, and the plurality of segments are formed on the side plate at room temperature. When arranged at equal intervals around the tires, there are gaps between the adjacent segments, and the width Go of the gap on the outer peripheral surface side of the segment is larger than the gap width Gi on the inner peripheral surface side. A method for manufacturing a tire, which comprises a step of heating and pressurizing the low cover in a large mold.