JP2021023875A - 塗料回収システム - Google Patents
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Abstract
【課題】小型化された塗料回収システム及び加圧水生成装置を提供する。【解決手段】塗料回収システム１０は、塗料を含有する塗料付着水を処理した処理水を加圧浮上法により処理し、塗料を分離する浮上分離槽５０と、加圧水を生成する加圧水生成装置４０と、を備え、浮上分離槽５０に処理水を供給する処理水配管Ｌ１及び加圧水を供給する加圧水配管Ｌ３が接続された塗料回収システム１０であって、浮上分離槽５０に、処理水配管Ｌ１及び加圧水配管Ｌ３の出口の周囲を覆い、処理水及び加圧水が混合された混合水を生成する混合室５２が形成され、混合室５２に混合水を排出する排出孔Ｈ５２が設けられている。【選択図】図１
Description
本発明は、塗料回収システムに関する。
特許文献１には、凝集剤によって凝集処理された凝集反応水に対し、加圧水及び高分子凝集助剤を添加して加圧浮上分離処理する加圧浮上分離装置が記載されている。
この加圧浮上分離装置は、槽体内を隔壁によって区画して混合室及び浮上分離室を形成している。
この加圧浮上分離装置は、槽体内を隔壁によって区画して混合室及び浮上分離室を形成している。
本発明は、小型化された塗料回収システム及び加圧水生成装置を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、塗料を含有する塗料付着水を処理した処理水を加圧浮上法により処理し、前記塗料を分離する浮上分離槽と、加圧水を生成する加圧水生成装置と、を備え、前記浮上分離槽に前記処理水を供給する処理水配管及び前記加圧水を供給する加圧水配管が接続された塗料回収システムであって、前記浮上分離槽が、前記処理水配管及び前記加圧水配管の出口の周囲を覆う隔壁によって形成され、前記処理水及び前記加圧水が混合された混合水を生成するための混合室を有し、前記隔壁に前記混合水を排出する排出孔が設けられている塗料回収システムである。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の塗料回収システムにおいて、前記排出孔が、前記混合室の最も高い位置に設けられており、前記隔壁の上側の内壁面が前記排出孔に向かうに従って徐々に高くなるように傾斜している。
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の塗料回収システムにおいて、前記混合室が、内部で空気溜まりが発生することが抑制された形状となっている。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の塗料回収システムにおいて、前記加圧水生成装置が、空気と水とが混合された空気混合水を供給する空気混合水配管が接続され、該空気混合水を加圧した前記加圧水を貯留する溶解タンクを有し、前記溶解タンクが、前記空気混合水配管の出口を覆い、該空気混合水配管から供給される前記空気混合水の流れに抵抗を付与する流路抵抗付与部を有する。
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の塗料回収システムにおいて、前記流路抵抗付与部が、前記空気混合水配管の出口を覆い、上面を除く外周面に、前記空気混合水を排出する複数の排出孔が形成された第１の排出部材と、前記第１の排出部材の外側を覆い、該第１の排出部材から排出された前記空気混合水を排出する孔が形成された第２の排出部材と、を有する。
請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の塗料回収システムにおいて、前記加圧水生成装置が、空気と水とを混合し前記空気混合水を吐出するエジェクタと、前記エジェクタの下流側に配置され、前記空気混合水配管に前記空気混合水を送出するポンプと、を更に備える。
請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の塗料回収システムにおいて、前記エジェクタが、水を吸入する吸入口が形成された吸入部と、前記吸入部に挿入され圧縮空気を供給するノズルと、を有し、前記ノズルの先端が、前記吸入口の下流側まで延びている。
請求項８に記載の発明は、空気と水とが混合された空気混合水を供給する空気混合水配管が接続され、該空気混合水を加圧した前記加圧水を貯留する溶解タンクを備え、前記溶解タンクが、前記空気混合水配管の出口を覆い、上面を除く外周面に、前記空気混合水を排出する複数の排出孔が形成された第１の排出部材と、前記第１の排出部材の外側を覆い、該第１の排出部材から排出された前記空気混合水を排出する孔が形成された第２の排出部材と、を有する加圧水生成装置である。
本発明によれば、小型化された塗料回収システム及び加圧水生成装置を提供できる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、図において、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。
本発明の一実施の形態に係る塗料回収システム１０（図１参照）は、塗装ブース１２にて飛散した塗装ミストを捕集した塗料付着水を処理し、塗料成分を除去できる。塗料成分が除去された水は、再び塗装ブース１２にて塗料ミストを捕集するために再利用される。
塗料回収システム１０は、反応槽２０、凝集槽３０、加圧水生成装置４０、浮上分離槽５０、フロス受槽６０、塗料回収水受槽７０及び塗料脱水機８０を備えている。
塗料回収システム１０は、反応槽２０、凝集槽３０、加圧水生成装置４０、浮上分離槽５０、フロス受槽６０、塗料回収水受槽７０及び塗料脱水機８０を備えている。
反応槽２０は、塗料付着水のｐＨを調整するための槽である。
反応槽２０には、循環水槽１４に貯留された塗料付着水が供給され、塗料付着水のｐＨに応じてｐＨ調整装置２２から投入されたｐＨ調整剤と混合することによって、塗料付着水のｐＨが中性となるように調整される。
反応槽２０には、循環水槽１４に貯留された塗料付着水が供給され、塗料付着水のｐＨに応じてｐＨ調整装置２２から投入されたｐＨ調整剤と混合することによって、塗料付着水のｐＨが中性となるように調整される。
凝集槽３０は、反応槽２０からｐＨが調整された塗料付着水が供給され、高分子凝集剤自動連続溶解装置３２から投入された高分子凝集剤と混合することによって塗料付着水に溶解している塗料を凝集させる。
凝集槽３０によって処理された塗料付着水は、処理水として凝集槽３０から延びる処理水配管Ｌ１に送出される。
凝集槽３０によって処理された塗料付着水は、処理水として凝集槽３０から延びる処理水配管Ｌ１に送出される。
加圧水生成装置４０は、エジェクタ４２、加圧ポンプ４４及び溶解タンク４６を有し、加圧水を生成できる。
エジェクタ４２は、図２に示すように、吸入部４２２及びノズル４２４を有し、コンプレッサ４３にて圧縮された圧縮空気と水とを混合し空気混合水を生成できる。
吸入部４２２は、水を吸入する配管が接続された吸入口４２６が形成されている。
ノズル４２４は、吸入部４２２に挿入され圧縮空気を供給できる。ノズル４２４の先端は、吸入口４２６の下流側まで延びている。これにより、少ない空気の量で効率よく空気混合水が生成される。
エジェクタ４２は、図２に示すように、吸入部４２２及びノズル４２４を有し、コンプレッサ４３にて圧縮された圧縮空気と水とを混合し空気混合水を生成できる。
吸入部４２２は、水を吸入する配管が接続された吸入口４２６が形成されている。
ノズル４２４は、吸入部４２２に挿入され圧縮空気を供給できる。ノズル４２４の先端は、吸入口４２６の下流側まで延びている。これにより、少ない空気の量で効率よく空気混合水が生成される。
加圧ポンプ４４は、図１に示すように、エジェクタ４２の下流側に配置され、エジェクタ４２から吐出された空気混合水を加圧ポンプ４４から延びる空気混合水配管Ｌ２に送出できる。
加圧ポンプ４４により、空気混合水は加圧される。
加圧ポンプ４４により、空気混合水は加圧される。
溶解タンク４６は、図３に示すように、加圧ポンプ４４から延びる空気混合水配管Ｌ２が接続され、空気混合水を加圧した加圧水を生成し、貯留できる。
空気混合水配管Ｌ２は、溶解タンク４６の側面から内部中央部に向かって延び、その端部は上方を向くように屈曲している。すなわち、空気混合水は、溶解タンク４６の中央部にて、上方に向かって供給される。
空気混合水配管Ｌ２は、溶解タンク４６の側面から内部中央部に向かって延び、その端部は上方を向くように屈曲している。すなわち、空気混合水は、溶解タンク４６の中央部にて、上方に向かって供給される。
溶解タンク４６は、空気混合水配管Ｌ２の排出口を覆い、空気混合水配管Ｌ２から供給される空気混合水の流れに抵抗を付与する第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２（流路抵抗付与部の一例）を有している。
第１の排出部材４６１は、空気混合水配管Ｌ２の出口の上方を覆う円筒状の部材である。第１の排出部材４６１の上面を除く外周面には、空気混合水を排出する複数の排出孔Ｈ４６１が形成されている。
第２の排出部材４６２は、第１の排出部材４６１の外側の全体を覆う円筒状の部材である。第２の排出部材４６２には、第１の排出部材４６１から排出された空気混合水を排出する孔Ｈ４６２が形成されている。
孔Ｈ４６２の直径Ｄは、第１の排出部材４６１の外径寸法と同一である。なお、ここに言う「同一」とは、厳密な意味での同一はない。即ち、「同一」とは、設計上、製造上の誤差が許容され、「実質的に同一」という意味である（以下、同様）。具体的には、例えば、直径Ｄが−５〜＋５％の範囲内で第１の排出部材４６１の外径寸法と一致していればよい。
第１の排出部材４６１は、空気混合水配管Ｌ２の出口の上方を覆う円筒状の部材である。第１の排出部材４６１の上面を除く外周面には、空気混合水を排出する複数の排出孔Ｈ４６１が形成されている。
第２の排出部材４６２は、第１の排出部材４６１の外側の全体を覆う円筒状の部材である。第２の排出部材４６２には、第１の排出部材４６１から排出された空気混合水を排出する孔Ｈ４６２が形成されている。
孔Ｈ４６２の直径Ｄは、第１の排出部材４６１の外径寸法と同一である。なお、ここに言う「同一」とは、厳密な意味での同一はない。即ち、「同一」とは、設計上、製造上の誤差が許容され、「実質的に同一」という意味である（以下、同様）。具体的には、例えば、直径Ｄが−５〜＋５％の範囲内で第１の排出部材４６１の外径寸法と一致していればよい。
このように、第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２が空気混合水配管Ｌ２の排出口を覆い、排出された空気混合水の流れに抵抗を与えることができるので、空気が水中に効率よく過飽和溶解される。
なお、第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２の効果を示す検証実験については後述する。
溶解タンク４６にて生成された加圧水は、加圧水配管Ｌ３（図１参照）に送出される。
なお、第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２の効果を示す検証実験については後述する。
溶解タンク４６にて生成された加圧水は、加圧水配管Ｌ３（図１参照）に送出される。
浮上分離槽５０は、凝集槽３０から供給された処理水を加圧浮上法により処理し、塗料成分である塗料粕を分離できる。
浮上分離槽５０の側面には、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、処理水を供給する処理水配管Ｌ１及び加圧水を供給する加圧水配管Ｌ３が接続されている。
処理水配管Ｌ１は、加圧水配管Ｌ３の下側に接続されている。また、処理水配管Ｌ１の内径は、加圧水配管Ｌ３の内径よりも大きく設定されている。
浮上分離槽５０の側面には、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、処理水を供給する処理水配管Ｌ１及び加圧水を供給する加圧水配管Ｌ３が接続されている。
処理水配管Ｌ１は、加圧水配管Ｌ３の下側に接続されている。また、処理水配管Ｌ１の内径は、加圧水配管Ｌ３の内径よりも大きく設定されている。
浮上分離槽５０は、処理水配管Ｌ１及び加圧水配管Ｌ３の出口の周囲を覆う隔壁５２２によって形成された混合室５２を有している。この混合室５２の内部にて処理水及び微細な気泡を含む加圧水が混合され、混合水が生成される。
隔壁５２２の上面には、図５に示すように、微細な気泡と共に混合水を排出する矩形状の排出孔Ｈ５２が設けられている。この排出口Ｈ５２は、混合室５２の最も高い位置に設けられており、排出孔Ｈ５２を形成する隔壁５２２の上側の内壁面５２２ａは、図６（Ａ）に示すように、排出孔Ｈ５２に向かうに従って徐々に高くなるように傾斜している。
隔壁５２２の上面には、図５に示すように、微細な気泡と共に混合水を排出する矩形状の排出孔Ｈ５２が設けられている。この排出口Ｈ５２は、混合室５２の最も高い位置に設けられており、排出孔Ｈ５２を形成する隔壁５２２の上側の内壁面５２２ａは、図６（Ａ）に示すように、排出孔Ｈ５２に向かうに従って徐々に高くなるように傾斜している。
ここで、図６（Ｂ）に示すように、隔壁５２２の上側の内壁面５２２ａが、排出孔Ｈ５２に向かうに従って徐々に高くなるように傾斜していないと、斜線で示す空気溜まりが発生し、大きな気泡に成長して排出孔Ｈ５２から排出されてしまう。
すなわち、混合室５２は、内部で空気溜まりが発生することが抑制された形状となっているので、排出孔Ｈ５２から大きな気泡が排出されることが抑制され、大きさの安定した微細な気泡が排出される。
このように、空気溜まりの発生が抑制されると共に、処理水及び加圧水が区画が制限された接触効率が高い混合室５２の内部にて混合されるので、必要な加圧水の量が低減される。
すなわち、混合室５２は、内部で空気溜まりが発生することが抑制された形状となっているので、排出孔Ｈ５２から大きな気泡が排出されることが抑制され、大きさの安定した微細な気泡が排出される。
このように、空気溜まりの発生が抑制されると共に、処理水及び加圧水が区画が制限された接触効率が高い混合室５２の内部にて混合されるので、必要な加圧水の量が低減される。
フロス受槽６０は、図１に示すように、浮上分離槽５０にて分離された水分を含んだ塗料粕を貯留する槽である。
塗料回収水受槽７０は、浮上分離槽５０の側面中部に設けられた加圧水取り出し口から排出された浮上分離処理水を貯留する槽である。
塗料回収水受槽７０は、浮上分離槽５０の側面中部に設けられた加圧水取り出し口から排出された浮上分離処理水を貯留する槽である。
塗料脱水機８０は、塗料粕を脱水できる。塗料脱水機８０には、高分子凝集剤自動連続溶解装置３２から投入された高分子凝集剤が供給される。
塗料脱水機８０から回収された塗料回収処理水は、塗料回収水受槽７０に貯留される。
塗料脱水機８０から回収された塗料回収処理水は、塗料回収水受槽７０に貯留される。
次に、図３に示した溶解タンク４６が有する第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２の効果に関する検証実験について説明する。
発明者らは、１）第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２を取り外した溶解タンクＡ、２）第１の排出部材４６１を取り付け、第２の排出部材４６２を取り外した溶解タンクＢ及び３）第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２をともに取り付けた溶解タンクＣを準備し、各溶解タンクＡ、Ｂ、Ｃにて加圧水を生成した。
その後、発明者らは、生成された加圧水を取り出してから、加圧水に含まれる気泡が消滅するまでの時間Ｔをそれぞれ測定した。
発明者らは、１）第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２を取り外した溶解タンクＡ、２）第１の排出部材４６１を取り付け、第２の排出部材４６２を取り外した溶解タンクＢ及び３）第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２をともに取り付けた溶解タンクＣを準備し、各溶解タンクＡ、Ｂ、Ｃにて加圧水を生成した。
その後、発明者らは、生成された加圧水を取り出してから、加圧水に含まれる気泡が消滅するまでの時間Ｔをそれぞれ測定した。
その結果、溶解タンクＣ、溶解タンクＢ、溶解タンクＡの順に気泡が消滅するまでの時間Ｔが長くなった。
すなわち、第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２をともに取り付けた溶解タンクＣが、もっとも効率よく加圧水を生成できることが明らかとなった。
すなわち、第１の排出部材４６１及び第２の排出部材４６２をともに取り付けた溶解タンクＣが、もっとも効率よく加圧水を生成できることが明らかとなった。
次に、塗料回収システム１０の動作について説明する。塗料回収システム１０は、以下のステップＳ１〜Ｓ５に従って動作する。ただし、可能な場合には、各ステップは順番を入れ替えて実施されてもよいし、並行して実施されてもよい。
（ステップＳ１）
塗装ブース１２（図１参照）から回収された塗料付着水が循環水槽１４に貯留される。循環水槽１４に貯留される塗料付着水は塗装ブース１２にて飛散した塗料ミストを捕集するために、繰り返し使用される。
塗装ブース１２（図１参照）から回収された塗料付着水が循環水槽１４に貯留される。循環水槽１４に貯留される塗料付着水は塗装ブース１２にて飛散した塗料ミストを捕集するために、繰り返し使用される。
（ステップＳ２）
循環水槽１４に貯留された塗料付着水は反応槽２０にてｐＨが調整された後、凝集槽３０にて処理され、処理水として処理水配管Ｌ１に送出される。
循環水槽１４に貯留された塗料付着水は反応槽２０にてｐＨが調整された後、凝集槽３０にて処理され、処理水として処理水配管Ｌ１に送出される。
（ステップＳ３）
エジェクタ４２にて空気混合水が生成される。エジェクタ４２から吐出された空気混合水は、加圧ポンプ４４を介して溶解タンク４６に供給される。
溶解タンク４６にて空気混合水が加圧され、加圧水が生成される。生成された加圧水は、加圧水配管Ｌ３に送出される。
エジェクタ４２にて空気混合水が生成される。エジェクタ４２から吐出された空気混合水は、加圧ポンプ４４を介して溶解タンク４６に供給される。
溶解タンク４６にて空気混合水が加圧され、加圧水が生成される。生成された加圧水は、加圧水配管Ｌ３に送出される。
（ステップＳ４）
浮上分離槽５０にて、処理水配管Ｌ１から処理水が供給され、加圧水配管Ｌ３から加圧水が供給される。供給された処理水及び微細な気泡を含む加圧水が、混合室５２にて混合され、混合室５２を形成する隔壁５２２の上面に設けられた排出孔Ｈ５２から排出される。
その結果、浮上分離槽５０の内部にて、塗料粕が微細気泡とともに浮上する。浮上した塗料粕はフロス受槽６０に移送される。
浮上分離槽５０にて分離された浮上分離処理水は、塗料回収水受槽７０に貯留される。
浮上分離槽５０にて、処理水配管Ｌ１から処理水が供給され、加圧水配管Ｌ３から加圧水が供給される。供給された処理水及び微細な気泡を含む加圧水が、混合室５２にて混合され、混合室５２を形成する隔壁５２２の上面に設けられた排出孔Ｈ５２から排出される。
その結果、浮上分離槽５０の内部にて、塗料粕が微細気泡とともに浮上する。浮上した塗料粕はフロス受槽６０に移送される。
浮上分離槽５０にて分離された浮上分離処理水は、塗料回収水受槽７０に貯留される。
（ステップＳ５）
フロス受槽６０に貯められた塗料粕は、ポンプ６２により塗料脱水機８０に送出される。送出された塗料粕は、塗料脱水機８０にて脱水され、産業廃棄物として処分される。
一方、塗料回収水受槽７０に貯留された浮上分離処理水は、ポンプ７２により循環水槽１４に送出される。
フロス受槽６０に貯められた塗料粕は、ポンプ６２により塗料脱水機８０に送出される。送出された塗料粕は、塗料脱水機８０にて脱水され、産業廃棄物として処分される。
一方、塗料回収水受槽７０に貯留された浮上分離処理水は、ポンプ７２により循環水槽１４に送出される。
以上のステップＳ１〜Ｓ５を繰り返すことにより、塗料付着水から塗料成分が除去される。
その結果、塗装ブース１２にて塗装ミストを捕集するための水の寿命を延ばし、より長い期間再利用できる。
その結果、塗装ブース１２にて塗装ミストを捕集するための水の寿命を延ばし、より長い期間再利用できる。
以上説明した塗料回収システム１０によれば、加圧水生成装置４０にて加圧水が効率的に生成され、浮上分離槽５０にて効率よく塗料粕が分離されるので、塗料回収システム１０の全体を小型化することができる。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
１０ 塗料回収システム
１２ 塗装ブース
１４ 循環水槽
２０ 反応槽
２２ 調整装置
３０ 凝集槽
３２ 高分子凝集剤自動連続溶解装置
４０ 加圧水生成装置
４２ エジェクタ
４３ コンプレッサ
４４ 加圧ポンプ
４６ 溶解タンク
５０ 浮上分離槽
５２ 混合室
６０ フロス受槽
６２ ポンプ
７０ 塗料回収水受槽
７２ ポンプ
８０ 塗料脱水機
Ｌ１ 処理水配管
Ｌ２ 空気混合水配管
Ｌ３ 加圧水配管
４２２ 吸入部
４２４ ノズル
４２６ 吸入口
４６１ 第１の排出部材
４６２ 第２の排出部材
５２２ 隔壁
５２２ａ 内壁面
Ｈ５２ 排出孔
Ｈ４６１ 排出孔
Ｈ４６２ 孔
１２ 塗装ブース
１４ 循環水槽
２０ 反応槽
２２ 調整装置
３０ 凝集槽
３２ 高分子凝集剤自動連続溶解装置
４０ 加圧水生成装置
４２ エジェクタ
４３ コンプレッサ
４４ 加圧ポンプ
４６ 溶解タンク
５０ 浮上分離槽
５２ 混合室
６０ フロス受槽
６２ ポンプ
７０ 塗料回収水受槽
７２ ポンプ
８０ 塗料脱水機
Ｌ１ 処理水配管
Ｌ２ 空気混合水配管
Ｌ３ 加圧水配管
４２２ 吸入部
４２４ ノズル
４２６ 吸入口
４６１ 第１の排出部材
４６２ 第２の排出部材
５２２ 隔壁
５２２ａ 内壁面
Ｈ５２ 排出孔
Ｈ４６１ 排出孔
Ｈ４６２ 孔
Claims (8)
- 塗料を含有する塗料付着水を処理した処理水を加圧浮上法により処理し、前記塗料を分離する浮上分離槽と、加圧水を生成する加圧水生成装置と、を備え、前記浮上分離槽に前記処理水を供給する処理水配管及び前記加圧水を供給する加圧水配管が接続された塗料回収システムであって、
前記浮上分離槽が、前記処理水配管及び前記加圧水配管の出口の周囲を覆う隔壁によって形成され、前記処理水及び前記加圧水が混合された混合水を生成するための混合室を有し、
前記混合室に前記混合水を排出する排出孔が設けられている塗料回収システム。 - 請求項１に記載の塗料回収システムにおいて、
前記排出孔が、前記混合室の最も高い位置に設けられており、
前記隔壁の上側の内壁面が前記排出孔に向かうに従って徐々に高くなるように傾斜している塗料回収システム。 - 請求項１に記載の塗料回収システムにおいて、
前記混合室が、内部で空気溜まりが発生することが抑制された形状となっている塗料回収システム。 - 請求項２又は３に記載の塗料回収システムにおいて、
前記加圧水生成装置が、空気と水とが混合された空気混合水を供給する空気混合水配管が接続され、該空気混合水を加圧した前記加圧水を貯留する溶解タンクを有し、
前記溶解タンクが、前記空気混合水配管の出口を覆い、該空気混合水配管から供給される前記空気混合水の流れに抵抗を付与する流路抵抗付与部を有する塗料回収システム。 - 請求項４に記載の塗料回収システムにおいて、
前記流路抵抗付与部が、前記空気混合水配管の出口を覆い、上面を除く外周面に、前記空気混合水を排出する複数の排出孔が形成された第１の排出部材と、
前記第１の排出部材の外側を覆い、該第１の排出部材から排出された前記空気混合水を排出する孔が形成された第２の排出部材と、を有する塗料回収システム。 - 請求項５に記載の塗料回収システムにおいて、
前記加圧水生成装置が、空気と水とを混合し前記空気混合水を吐出するエジェクタと、
前記エジェクタの下流側に配置され、前記空気混合水配管に前記空気混合水を送出するポンプと、を更に備えた塗料回収システム。 - 請求項６に記載の塗料回収システムにおいて、
前記エジェクタが、水を吸入する吸入口が形成された吸入部と、
前記吸入部に挿入され圧縮空気を供給するノズルと、を有し、
前記ノズルの先端が、前記吸入口の下流側まで延びている塗料回収システム。 - 空気と水とが混合された空気混合水を供給する空気混合水配管が接続され、該空気混合水を加圧した前記加圧水を貯留する溶解タンクを備え、
前記溶解タンクが、前記空気混合水配管の出口を覆い、上面を除く外周面に、前記空気混合水を排出する複数の排出孔が形成された第１の排出部材と、
前記第１の排出部材の外側を覆い、該第１の排出部材から排出された前記空気混合水を排出する孔が形成された第２の排出部材と、を有する加圧水生成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019143420A JP2021023875A (ja) | 2019-08-03 | 2019-08-03 | 塗料回収システム |
| PCT/JP2020/029596 WO2021024969A1 (ja) | 2019-08-03 | 2020-08-02 | 塗料回収システム及び加圧水生成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019143420A JP2021023875A (ja) | 2019-08-03 | 2019-08-03 | 塗料回収システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021023875A true JP2021023875A (ja) | 2021-02-22 |
Family
ID=74503897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019143420A Ceased JP2021023875A (ja) | 2019-08-03 | 2019-08-03 | 塗料回収システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021023875A (ja) |
| WO (1) | WO2021024969A1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2019
- 2019-08-03 JP JP2019143420A patent/JP2021023875A/ja not_active Ceased
-
2020
- 2020-08-02 WO PCT/JP2020/029596 patent/WO2021024969A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
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| WO2021024969A1 (ja) | 2021-02-11 |
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