JP2021020711A - 安全キャップおよびキャップ付き容器ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】液体が吐出される口部に装着されて意図した方向に液体を吐出可能な構造のキャップを提供する。【解決手段】安全キャップは、肩部に係合部が設けられた容器の口部と螺合するネジ部を備えた安全キャップであって、天面板と、前記天面板から垂下する外周壁と、開栓時に押圧されて可動する少なくとも２つの可動パネルと、前記可動パネルと接続されて当該可動パネルへの押圧に連動して移動可能な被係合部と、を含み、閉栓時には前記被係合部と前記係合部とが径方向に関して同一周上に位置することで開栓不能にされると共に、開栓時には互い違いの軸方向高さとなるように前記可動パネルを押圧することに連動して、前記被係合部が前記係合部に対して前記同一周上から離脱し開栓可能となる。【選択図】図１

Description

本発明は、いわゆるチャイルドレジスタンス機能を備えたキャップ構造に関し、より具体的には少ない部品点数で効率的に開栓と閉栓が可能な安全キャップ及び容器との組み合わせに関する。

従来より液体を収容して封止可能なキャップを備えた容器ユニットが広く用いられている。かような容器に収容される液体としては、例えば水やお茶などの他、薬品なども例示できる。このうち容器に収容される薬品は、取扱いに注意を要するため、幼児など判断が未熟な使用者が誤って開栓しないような工夫（いわゆるチャイルドレジスタンス機能）が必要となる。

かような工夫が施されたキャップ構造としては、例えば特許文献１〜３に示すような安全キャップが知られている。
例えば特許文献１では、内側キャップ部材と外側キャップ部材とを備え、開栓時には外側キャップ部材を下に押しながら回すプッシュアンドターン方式のチャイルドレジスタンド閉鎖具が開示されている。また、特許文献２では、ボトル口部に螺嵌するキャップの下部において閉栓時にボトル顎部のアンダーカットに係止するアンダーカットを下部内側に有する係止弾性体を連結し、一方で開栓時には係止弾性体の女王部を内方に押圧することにより連結部を支点として廻動させて上記アンダーカットの係止を離脱させる構造の安全キャップが提案されている。

一方で特許文献３では、一対の係止タブ１２０、１２０´を備えた蓋１１０と、拡大部１６４に対応する一対の定置係止ラグ１６４、１６４´を備えた容器１５０とで構成され、蓋を容器からの取り外すとき一対の可動パネル１１６の下部を押圧することで上記係止タブと定置係止ラグとの係合が外れる構造の蓋と容器の組合体が示されている。

特開昭５０−０６０３８７号公報 実開昭５０−０１８６４８号公報 特表平１０−５１２５２７号公報

上述のとおりチャイルドレジスタンス機能を備えた安全キャップは、幼児等に対しては容易に開封できないようにすると同時に、よりシンプルな構造で低コストで製造することも求められる。しかしながらこれらの特性は二律背反の関係にあり、開封する仕組みを複雑化するとその分だけコストに跳ね返ることになってしまう。

以上のごとき背景を鑑みた場合、まず上記した特許文献１に例示される２ピース構造の安全キャップでは、そもそも部品点数が多くなる点においてコストの上昇が避けられない。
一方で特許文献２や特許文献３に示される安全キャップにおいては、部品点数の観点ではコスト抑制が可能であるものの、比較的単純な構造であるため幼児などが把持して意図せず開栓がなされてしまう可能性も否めない。

このように、上記した特許文献を含む従来技術においては、チャイルドレジスタンス機能を有する安全キャップにおいて上記した二律背反の関係を打破可能な構造は未だ提案されていない。
従って本発明の目的の１つは、チャイルドレジスタンス機能を発揮する程度の難開栓性を維持しつつ、それでいて構造的にも低コストで製造が可能な安全キャップおよびキャップ付き容器ユニットを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の一形態における安全キャップは、（１）肩部に係合部が設けられた容器の口部と螺合するネジ部を備えた安全キャップであって、天面板と、前記天面板から垂下する外周壁と、開栓時に押圧されて可動する少なくとも２つの可動パネルと、前記可動パネルと接続されて当該可動パネルへの押圧に連動して移動可能な被係合部と、を含み、閉栓時には前記被係合部と前記係合部とが径方向に関して同一周上に位置することで開栓不能にされると共に、開栓時には互い違いの軸方向高さとなるように前記可動パネルを押圧することに連動して、前記被係合部が前記係合部に対して前記同一周上から離脱し開栓可能となる。

なお上記（１）に記載の安全キャップにおいては、（２）前記少なくとも２つの可動パネルが押圧されて傾倒した状態が、軸周りに関して２回対称でないことが好ましい。

また、上記（１）又は（２）に記載の安全キャップにおいては、（３）前記可動パネルは、上方の内周側に第１厚肉部を有する下押型の第１可動パネルと、下方の内周側に第２厚肉部を有する上押型の第２可動パネルと、を含んで構成され、前記第１可動パネルと前記第２可動パネルの双方を並行して押圧した場合に前記第１可動パネルの被係合部が内方に移動し、前記第２可動パネルの被係合部が外方に移動することで前記係合部との係合が外れて開栓されることが好ましい。

また、上記（３）に記載の安全キャップにおいては、（４）前記第１可動パネルと前記第２パネルが前記天面板の中心を挟んで互いに対向するように設けられてなることが好ましい。

また、上記（３）又は（４）に記載の安全キャップにおいては、（５）前記第１可動パネルを構成する係合壁のうち閉栓方向における先端部には、当該係合壁を前記係合部の内周側へ通過させるための第１逃げテーパー部が形成され、前記第２可動パネルを構成する係合壁のうち閉栓方向における先端部には、当該係合壁を前記係合部の外周側へ通過させるための第２逃げテーパー部が形成されてなることが好ましい。

また、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の安全キャップにおいては、（６）前記外周壁の内側で前記天面板から垂下する内周壁をさらに備え、前記内周壁に前記ネジ部が配設されると共に、前記外周壁の一部が欠かれて前記可動パネルが配設されてなることが好ましい。

また、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の安全キャップにおいては、（７）前記可動パネルは、軸方向における中央に配置された連結部を介して前記外周壁に連結されていることが好ましい。

また、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の安全キャップにおいては、（８）前記被係合部は、前記可動パネルの中央領域から内周側に延在する鍔部と、前記鍔部から垂下して前記可動パネルと対向する係合壁と、を含むことが好ましい。

さらに上記課題を解決するため、本発明の一形態におけるキャップ付き容器ユニットは、（９）上記した（１）〜（８）のいずれかに記載の安全キャップと、前記安全キャップの被係合部と係合する係合部が肩部に形成された容器と、を含む。

なお上記（９）に記載のキャップ付き容器ユニットにおいては、（１０）前記係合部のうち閉栓方向における末端部には、前記被係合部を内方と外方のいずれの側にもシフト可能な第３逃げテーパー部が形成されてなることが好ましい。

本発明によれば、開栓時に予め特定された互い違いの押圧高さで可動パネルを押圧するように構成することで、意図せず開栓がされない程度の複雑性を維持しつつ、部品点数を少なくしてコストを抑制することも両立させることが可能となる。

実施形態におけるキャップ付き容器ユニットの外観を示す斜視図である。 図１のキャップ付き容器ユニットのうちＡ−Ａ断面を示す断面図である。 キャップ付き容器ユニットを構成する安全キャップの外観を示す斜視図である。 図１のＶ_１方向からの矢視図とＶ_２方向からの矢視図を比較しながら押圧高さの違いを説明した模式図である。 安全キャップを底面側の斜方から見た外観の斜視図である。 安全キャップを底面側から見た外観図である。 キャップ付き容器ユニットを構成する容器を模式的に示す側面図である。 容器の外観を模式的に示す斜視図である。 容器の外観を上方から俯瞰した外観図である。 閉栓時における、安全キャップの被係合部と、容器の係合部と、の係合状態の移り変わりを模式的に示した状態遷移図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、説明の便宜上であって本発明を何ら過度に限定するものではない。
また、以下の実施形態では、一例として、口部２００ａと肩部２００ｂとを少なくとも備えた容器２００に安全キャップ１００を装着する例を用いて説明する。

しかしながらこの容器２００のうち図示以外の構造については種々の構造が適用でき、例えば容器の口部２００ａを一部に含むボトルや瓶などの一般的な容器の他、本体は別途装着される飲み口などの構造に対しても適用してもよい。換言すれば、本発明で適用が可能な容器２００としては、口部２００ａと肩部２００ｂを有していれば、ボトルや瓶の他にスパウトも含まれる。

［安全キャップ１００］
以下、一例として上記した容器２００に装着される安全キャップ１００について、図１〜６を適宜参照しながら詳述する。
図２などに示すとおり、本実施形態における安全キャップ１００は、肩部２００ｂに係合部２１０が設けられた容器２００の口部２００ａと螺合する機能を有する。

かような安全キャップ１００は、図２〜５からも理解できるとおり、天面板１０と、天面板１０から垂下する外周壁２０と、開栓時に押圧されて可動する少なくとも２つの可動パネル３０と、可動パネル３０と接続されて当該可動パネル３０への押圧に連動して移動可能な被係合部４０と、外周壁２０よりも内側で天面板１０から垂下する内周壁５０と、を含んで構成されている。

なお、この安全キャップ１００の材質に特に制限はないが、例えば大量生産が可能な射出成形を選択できる公知の合成樹脂（例えばオレフィン系樹脂であるポリエチレンやポリプロピレンなど）で構成されていてもよい。
また、本実施形態では、外周壁２０よりも内周側に内周壁５０を有する二重壁構造のキャップを例示しているが、安全キャップ１００は必ずしも二重壁構造でなくともよい。例えば内周壁５０を省略して外周壁２０のみとする場合には、この外周壁２０の外面側に後述する可動パネル３０が付加される一方で、内面側に後述するネジ部１００Ｓが配設されることとなる。

図２及び３に示すとおり、本実施形態では天面板１０の外周縁からスカート壁としての外周壁２０が垂下しており、この外周壁２０の一部が切り欠かれて可動パネル３０が配設されている。より具体的な配設態様として、本実施形態における可動パネル３０は、軸方向（Ｚ方向）における中央に配置された連結部３１を介して外周壁２０に連結されていてもよい。
なお図２に示すとおり、本実施形態における外周壁２０は軸方向の下端から上端にかけて縮径されるような側面視が台形状であるが、特にこの態様に限定されず軸方向で同じ径を有する円筒状となっていてもよい。

また、これらの図から理解されるとおり、この内周壁５０は、天面板１０の背面側で外周壁２０よりも内周側において垂下するように形成されている。
さらに図２からも明らかなとおり、内周壁５０の軸方向高さ（天面板１０からの軸方向における高さ）は、外周壁２０の軸方向高さよりも小さくなるように設定されている。これにより、容器２００の口部２００ａの形状と対応させて、後述する被係合部４０と係合部２１０との作用を阻害しないようになっている。

そして図２や図５にも示されるとおり、内周壁５０の内面にはネジ部１００Ｓが配設されている。このネジ部１００Ｓの具体例としては、特に制限はなく、後述する容器２００のネジ部２００Ｓと螺合が可能な限り種々の形状が適用できる。一例として本実施形態ではネジ部１００Ｓとして二条ねじが採用されている。

＜可動パネル３０＞
以下、図２〜５を適宜参照しつつ、本実施形態における可動パネル３０について詳述する。
これらの図から明らかなとおり、本実施形態の安全キャップ１００は、開栓時に使用者によって押圧されて可動する少なくとも２つの第１可動パネル３０Ａおよび第２可動パネル３０Ｂを含んで構成されている。なお本実施形態では２つの可動パネル３０が例示されているが、設置スペースが許容できる限りにおいて３つ以上の任意の数だけ可動パネル３０を設けてもよい。
また、可動パネル３０同士の間隔は、周方向（軸周り）に関して等分となるように設定されていてもよい。例えば図１に示す本実施形態においては２つの可動パネル３０が１８０°間隔でそれぞれ配設されているが、３つの可動パネル３０の場合には１２０°間隔の配設であってもよいし、４つの可動パネル３０の場合には９０°間隔の配設でもよい。

第１可動パネル３０Ａは、軸方向（Ｚ方向）に関して上方の内周側に第１厚肉部３２を有して構成されている。第１可動パネル３０Ａは、本実施形態では外周壁２０に連結部３１を介して連結されている。
また、図４（ａ）に示すとおり、第１可動パネル３０Ａの連結部３１は、外周壁２０のうち軸方向（Ｚ方向）に関してほぼ中央に設けられている。これにより、この外周壁２０の中央の連結部３１を基点にしてシーソーのごとく傾倒することが可能となっている。

また、第１可動パネル３０Ａのうち連結部３１よりも軸方向に関して下方には滑り止め加工３４が施されていてもよい。かような滑り止め加工３４の一例としては、例えばローレット加工やサンドブラストなどの粗面加工に例示されるような公知の加工方法を採用してもよい。
この第１可動パネル３０Ａは、上述のとおり軸方向に関して下方に押圧箇所（滑り止め加工３４が施された領域）を有しているため、下押型の可動パネルとも言える。なお滑り止め加工３４は必須ではなく適宜省略してもよい。

第２可動パネル３０Ｂは、図３などから理解されるとおり、本実施形態では天面板１０の中心（軸芯）を挟んで第１可動パネル３０Ａと対向するように、外周壁２０に設けられている。なお上記は一例であって、第１可動パネル３０Ａと第２可動パネル３０Ｂは上記軸芯（天面板の中心）を挟んで必ずしも互いに対向する必要はない。

この第２可動パネル３０Ｂは、図５に示すように、軸方向（Ｚ方向）に関して下方の内周側に第２厚肉部３３を有して構成されている。この第２可動パネル３０Ｂも、上記第１可動パネル３０Ａと同様に、本実施形態では外周壁２０に連結部３１を介して連結されている。
すなわち図４（ｂ）に示すとおり、第２可動パネル３０Ｂの連結部３１も、外周壁２０のうち軸方向（Ｚ方向）に関してほぼ中央に設けられている。
これにより、これら第１可動パネル３０Ａと第２可動パネル３０Ｂの双方を並行して押圧した場合に、後述するとおり、第１可動パネル３０Ａの被係合部４０が内方に移動し、第２可動パネル３０Ｂの被係合部４０が外方にそれぞれ移動することが可能となっている。

ここで図４に示すとおり、本実施形態における第１可動パネル３０Ａと第２可動パネル３０Ｂは、開栓時には互い違いの軸方向高さとなるようにそれぞれ押圧される。より具体的には図４に示すとおり、第１可動パネル３０Ａについては連結部３１より下に位置する下方領域ＤＡが押圧されるとともに、第２可動パネル３０Ｂについては連結部３１より上に位置する上方領域ＵＡが押圧されることになる。
すなわち本実施形態における「互い違いの軸方向高さ」とは、開栓時にそれぞれ押圧する位置又は領域が、軸方向（Ｚ方向）に関して互いに異なる高さであると定義する。
なお同図に示すとおり、第１可動パネル３０Ａ及び第２可動パネル３０Ｂは、外周壁２０の中央で連結部３１を介して連結されているが、この態様には限られない。例えば上記した連結部３１を、それぞれ外周壁２０の上端（天面板１０の周縁とも言える）に配設してもよいし、外周壁２０の下端に配設してもよい。換言すれば、可動パネル３０の傾倒基点となる連結部３１は、外周壁２０の中央に位置していてもよいし、基点が外周壁２０の上端や下端となっていてもよい。ただし後述するとおり、本実施形態では可動パネル３０の傾倒に追従して被係合部４０が内外周方向へそれぞれシフトするため、このシフト量を担保する意味では上記連結部３１は、可動パネル３０の軸方向における中央に位置し且つ外周壁２０の軸方向における中央に位置していることが望ましい。

また、図３に示すとおり、本実施形態においては、第１可動パネル３０Ａおよび第２可動パネル３０Ｂは、それぞれ外周壁２０の外周面と面一となるように、当該外周壁２０の一部が切り欠かれて収容されていてもよい。しかしながら本実施形態はこの態様に限られず、例えば可動パネル３０が外周壁２０に対して径方向に関して外側へせり出していてもよいし、反対に内側へ凹むように引っ込んでいる態様であってもよい。

また図４（ｂ）のとおり、第２可動パネル３０Ｂのうち連結部３１よりも軸方向に関して上方には上記した滑り止め加工３４が施されていてもよい。従って、この第２可動パネル３０Ｂは、上押型の可動パネルとも言える。なお第１可動パネル３０Ａと同様に、第２可動パネル３０Ｂに施された滑り止め加工３４も適宜省略してもよい。
また、上記した第１厚肉部３２及び第２厚肉部３３は、図示では可動パネル３０の裏面（内周壁５０と対向する側）において周方向で断続的に形成されたリブ状の構造を例示していたが、これに限られず厚肉部が周方向に連続した形状（この場合には、可動パネルのうち厚肉部が形成された領域は、その径方向の厚みが他領域よりも厚い形態となる）であってもよい。

＜被係合部４０＞
次に図２、５及び６を適宜参照しつつ、本実施形態における被係合部４０について詳述する。すなわち本実施形態の安全キャップ１００は、上記した可動パネル３０と接続（連結）されて当該可動パネル３０への押圧に連動して移動可能な被係合部４０を含んで構成されている。
より具体的には図５及び６に示すとおり、本実施形態における被係合部４０は、可動パネル３０の中央領域から内周側に延在する鍔部４１と、この鍔部４１から垂下して可動パネル３０と対向する係合壁４２と、を含んで構成されている。

さらに図５及び６から理解されるとおり、本実施形態の係合壁４２はラチェット形状となっており、この係合壁４２における開栓方向ＯＤの先端部には係合面４２ｐが設けられている。そして、さらに本実施形態では、第１可動パネル３０Ａを構成する係合壁４２のうち閉栓方向ＣＤにおける先端部には、当該係合壁４２を係合部２１０の内方２１０_ｉｎ（図７参照）へ通過させるための第１逃げテーパー部４２ｔ_１が形成されていてもよい。また同様に、第２可動パネル３０Ｂを構成する係合壁４２のうち閉栓方向ＣＤにおける先端部には、当該係合壁４２を係合部２１０の外方２１０_ｏｕｔへ通過させるための第２逃げテーパー部４２ｔ_２が形成されていてもよい。

これにより、本実施形態においてはまず開栓方向ＯＤに安全キャップ１００を回した際には、上記した係合面４２ｐと容器２００側の係合部２１０とが径方向に関して同一周状に位置していることから、この係合面４２ｐを介してお互いが係合するため安易に開栓することが不能になる。なお安全キャップ１００の回して開栓したい場合には、使用者が可動パネル３０を押圧することで、一方の被係合部４０（係合壁４２）が係合部２１０の内方に移動すると共に他方の被係合部４０（係合壁４２）が係合部２１０の外方に移動することで同一周上から離脱し、よりスムーズな開栓が可能となる。
その一方で、閉栓する際に安全キャップ１００を閉栓方向ＣＤに回した際には、安全キャップ１００の係合壁４２には上記逃げテーパー部４２ｔが設けられてあることにより、容器２００側の係合部２１０が係合壁４２の移動を阻害せずスムーズな閉栓動作が可能になっている。なお、第１逃げテーパー部４２ｔ_１と第２逃げテーパー部４２ｔ_２は必須ではなく、係合部２１０の意図した側に被係合部４０が移動可能であれば適宜省略してもよい。

なお鍔部４１は、図２に示すとおり、可動パネル３０の裏側から径方向内側へ立設されるように延在しているが、必ずしもこれに限られず軸方向に関して斜めに延在するように形成されていてもよい。また、図示された係合壁４２の周方向における長さや径方向における厚みは一例であって、後述する容器２００の係合部２１０に対して意図せず撓まない限りにおいて適宜設定することができる。

［容器２００］
次に図７〜９を参照しつつ、本実施形態の容器２００について説明する。
これらの図に示すとおり、容器２００は、上記した安全キャップ１００と組み合わされて本実施形態のキャップ付き容器ユニットを構成する。なお以下では容器２００の肩部２０００ｂより下の部位が省略された図示を用いて説明するが、上述のとおり肩部２００ｂより下の構造は公知の任意の形状（ボトルや瓶、あるいはスパウトなど）が採用してもよい。

容器２００は、内容物を注出可能な注出口２２０が形成された筒状の口部２００ａと、この口部２００ａの基端でフランジ状に広がる肩部２００ｂと、を少なくとも含んで構成されている。
口部２００ａの外面には、上記した安全キャップ１００のネジ部１００Ｓと螺合可能なネジ部２００Ｓが形成されている。

図７などに示されるとおり、肩部２００ｂには、上記安全キャップ１００の被係合部４０と対応した係合部２１０が設けられている。図示から明らかなとおり、この係合部２１０は、肩部２００ｂから軸方向に沿って立設されており、軸芯から半径方向の位置は上記被係合部４０と同じで同一軌道上に位置している。

なお図７及び９から理解されるとおり、係合部２１０と口部２００ａとは、上記被係合部４０の係合壁４２が通過可能な所定の間隙が形成されている。本実施形態では、この係合部２１０と口部２００ａとの間の領域を、係合部２１０の内方２１０_ｉｎと定義する。また、係合部２１０の外側領域（すなわち内方２１０_ｉｎとは反対側の領域）を、係合部２１０の外方２１０_ｏｕｔと定義する。

また図９に示すとおり、本実施形態では、容器２００の係合部２１０のうち閉栓方向ＣＤにおける末端部（被係合部４０の第１逃げテーパー部４２ｔ_１や第２逃げテーパー部４２ｔ_２と閉栓時に接触する側）には、この被係合部４０を内方と外方のいずれの側にもシフト可能な第３逃げテーパー部２１０ｔ_３が形成されていることが好ましい。
これにより、係合部２１０に対し、下押型の第１可動パネル３０Ａと上押型の第２可動パネル３０Ｂのいずれのタイプにおける被係合部４０が接触した場合でも、例えば上記した逃げテーパー部と協働して係合壁４２を意図した方向（内方または外方）へ移動させることが可能となっている。

＜被係合部４０と係合部２１０の状態遷移＞
次いで図１０も参照しつつ、閉栓時における安全キャップ１００の被係合部４０と容器２００の係合部２１０との状態遷移について説明する。
本実施形態のキャップ付き容器ユニットＣＵを使用して閉栓する場合、まず使用者は容器２００の口部２００ａに安全キャップ１００を装着して閉栓方向ＣＤに沿って回す動作を行う。なお図示では閉栓方向ＣＤは時計回りで示されているが、反時計回りを閉栓方向としてもよい。

すると、図１０（α）に示すとおり、安全キャップ１００のネジ部１００Ｓと容器２００のネジ部２００Ｓとが螺合し、閉栓が完了する手前で容器２００の係合部２１０と安全キャップ１００の被係合部４０とが周方向に関して同一軌道で直面（対向）し合う。なお図示では安全キャップ１００の被係合部４０は容器２００の肩部２００ｂに接触しているように見えるが、実際は肩部２００ｂの少し上方を閉栓方向へ移動している。

図１０（α）から更に安全キャップ１００を閉栓方向ＣＤに回すと、図１０（β）に示す状態に遷移する。すなわち同図から明らかなとおり、安全キャップ１００における複数の被係合部４０が容器２００の係合部２１０の内方と外方へそれぞれシフトするとともに、このシフトに追従して可動パネル３０もそれぞれ内方また外方にシフトする。

より具体的に第１可動パネル３０Ａと連結された被係合部４０の係合壁４２は、容器２００における係合部２１０の内方２１０_ｉｎへ移動する。この被係合部４０（係合壁４２）の内方２１０_ｉｎへの移動に追従して、第１可動パネル３０Ａも径方向に関して内周側へ移動することになる。

このとき、第１可動パネル３０Ａと連結する係合壁４２の閉栓方向ＣＤに関する先端側には第１逃げテーパー部４２ｔ_１が形成され、さらに容器２００の係合部２１０には第３逃げテーパー部２１０ｔ_３がそれぞれ形成されていることから、上記シフト動作がよりスムーズに実行されることになる。なお、第１逃げテーパー部４２ｔ_１及び第３逃げテーパー部２１０ｔ_３は必ずしも必須ではなく、いずれか一方を省略してもよいし、双方を省略してもよい。
このように本実施形態においては、例えば図６に示すように、第１逃げテーパー部４２ｔ_１は閉栓方向ＣＤに関して周方向内側（中心側）へ向けて傾斜して先が徐々に幅狭となるテーパー状となっており、一方で第２逃げテーパー部４２ｔ_２は閉栓方向ＣＤに関して周方向外側（中心とは反対側）へ向けて先が徐々に幅狭となるテーパー状となっている。これにより、第１逃げテーパー部４２ｔ_１と第２逃げテーパー部４２ｔ_２が閉栓時にそれぞれ係合部２１０と当接した際に、第１逃げテーパー部４２ｔ_１は径方向内方（中心側）へシフトするとともに第２逃げテーパー部４２ｔ_２は径方向外方（中心とは反対側）へシフトすることができる。

一方で第２可動パネル３０Ｂと連結された被係合部４０の係合壁４２は、図１０（β）に示すとおり、容器２００における係合部２１０の外方２１０_ｏｕｔへ移動する。この被係合部４０（係合壁４２）の外方２１０_ｏｕｔへの移動に追従して、第２可動パネル３０Ｂも径方向に関して外周側へ移動することになる。

このとき、第２可動パネル３０Ｂと連結する係合壁４２の閉栓方向ＣＤに関する先端側には第２逃げテーパー部４２ｔ_２が形成され、さらに容器２００の係合部２１０には第３逃げテーパー部２１０ｔ_３がそれぞれ形成されていることから、上記シフト動作がよりスムーズに実行されることになる。なお、第２逃げテーパー部４２ｔ_２及び第３逃げテーパー部２１０ｔ_３は必ずしも必須ではなく、いずれか一方を省略してもよいし、双方を省略してもよい。

そして図１０（β）から更に安全キャップ１００を閉栓方向ＣＤに回すと、図１０（γ）に示す状態に遷移する。すなわち同図から明らかなとおり、安全キャップ１００における複数の被係合部４０と容器２００の係合部２１０とが、径方向に関して同一周上に位置することで閉栓が完了する。
この図１０（γ）の状態が図１に示した閉栓状態を示している。例えばこの状態で第１可動パネル３０Ａのうち連結部３１よりも上方側を押圧したとしても、第１厚肉部３２が内周壁５０と干渉することで押圧不能となる。したがって第１可動パネル３０Ａと連結する被係合部４０（係合壁４２）は、容器２００の係合部２１０と同一軌道上から離脱することができず閉栓状態が維持されることになる。

同様に、第２可動パネル３０Ｂのうち連結部３１よりも下方側を押圧したとしても、第２厚肉部３３が容器２００の係合部２１０と干渉することで押圧不能となる。したがって第２可動パネル３０Ｂと連結する被係合部４０（係合壁４２）は、やはり容器２００の係合部２１０と同一軌道上から離脱することができず閉栓状態が維持されることになる。
このように閉栓時には、安全キャップ１００の被係合部４０と容器２００の係合部２１０とが径方向に関して同一周上に位置することで、単純に安全キャップ１００を開栓方向に回してもこれらが干渉することで開栓不能にされている。

翻って容器２００から安全キャップ１００を開栓する開栓時の場合には、上述した状態遷移に対して反対の動作を積極的に行えばよい。
すなわち、開栓に際して使用者は、まず複数の可動パネル３０に対して正しい押圧組み合わせで押圧しながら開栓方向へ安全キャップ１００を回す。より具体的には、本実施形態では第１可動パネル３０Ａでは連結部３１より下方側を、第２可動パネル３０Ｂでは連結部３１より上方側をそれぞれ押圧しながら開栓方向に安全キャップ１００を回す。

このように、互い違いの軸方向高さとなるように第１可動パネル３０Ａと第２可動パネルＢの双方を並行して押圧した場合には、第１可動パネル３０Ａの被係合部４０（一方の被係合部）が係合部２１０の内方２１０_ｉｎに移動し、第２可動パネル３０Ｂの被係合部４０（他方の被係合部）が係合部２１０の外方２１０_ｏｕｔに移動する。これにより、それぞれの可動パネルの押圧に連動して被係合部４０が係合部２１０に対して同一周上から離脱し、被係合部４０と係合部２１０との係合が外れて開栓可能な状態となる。
このとき、図１０（β）からも明らかなとおり、少なくとも２つの可動パネル３０が押圧されて傾倒した状態が、軸周り（θｚ方向）に関して対称ではない構成となっている（実施形態では２回対称でない（軸周りに１８０°回転させて非対称である）となっている）。すなわち、左記において、第１可動パネル３０Ａは、上方領域ＵＡ（図４参照）の方が下方領域ＤＡよりも内周壁５０に対して離間するように、連結部３１を支点として軸方向に対して傾倒した状態となる。一方で第２可動パネル３０Ｂは、上方領域ＵＡ（図４参照）の方が下方領域ＤＡよりも内周壁５０に対して近接するように、連結部３１を支点として軸方向に対して傾倒した状態となる。したがって、仮にこの傾倒した状態の第１可動パネル３０Ａを軸周りに第２可動パネル３０Ｂの位置まで移動した場合には、両者の傾倒状態は一致せず連結部３１を中心にクロスした状態となる。

以上説明した本実施形態の安全キャップ１００と容器２００（キャップ付き容器ユニットＣＵ）においては、以下に述べる作用効果を奏することができる。
すなわち閉栓時においては上記した正しい押圧高さの組み合わせ以外の態様で可動パネル３０を押圧しても開栓は不能であり、幼児などが誤って容器を開栓してしまうことが大幅に抑制される。一方で正しい組み合わせで可動パネル３０を押圧すれば、過度に複雑化させることなく開栓動作を実行することが可能となっている。これに加え、本実施形態の安全キャップ１００が２ピース構造ではないため、部品点数の上昇によるコスト増も抑制することが可能となっている。

なお上記した実施形態は一例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば上記した実施形態においては、安全キャップにおける被係合部４０の数と、容器２００における係合部２１０の数とを一致させているが（上記例ではそれぞれ２つずつ）、それぞれが少なくとも２つ以上あれば、互いの数が一致しないように構成してもよい。

また、一対の可動パネル３０の連結位置は、共に外周壁２０の中央としたが、上述のとおり上端や下端に連結部を設ける他、例えば一方の連結部が上縁部で他方の連結部が下端部としたり、一方の連結部が中央で他方の連結部が上端部又は下端部とするなど適宜組み合わせてもよい。

本発明は、低コストで安全機能も向上させたチャイルドレジスタンス機能を有する安全キャップを提供するのに適している。

１００ 安全キャップ
１０ 天面板
２０ 外周壁
３０ 可動パネル
３０Ａ 第１可動パネル
３０Ｂ 第２可動パネル
３１ 連結部
３２ 第１厚肉部
３３ 第２厚肉部
３４ 滑り止め加工（ローレット加工）
４０ 被係合部
４１ 鍔部
４２ 係合壁
５０ 内周壁
２００ 容器
２００ａ 口部
２００ｂ 肩部
２００Ｓ ネジ部
２１０ 係合部
２１０ａ 内周側面
２１０ｂ 外周側面
２１０in 内側通路
２１０out 外側通路
２２０ 注出口
ＣＵ キャップ付き容器ユニット

Claims (10)

1. 肩部に係合部が設けられた容器の口部と螺合するネジ部を備えた安全キャップであって、
   天面板と、
   前記天面板から垂下する外周壁と、
   開栓時に押圧されて可動する少なくとも２つの可動パネルと、
   前記可動パネルと接続されて当該可動パネルへの押圧に連動して移動可能な被係合部と、を含み、
   閉栓時には前記被係合部と前記係合部とが径方向に関して同一周上に位置することで開栓不能にされると共に、
   開栓時には互い違いの軸方向高さとなるように前記可動パネルを押圧することに連動して、前記被係合部が前記係合部に対して前記同一周上から離脱し開栓可能となる、
   安全キャップ。
2. 前記少なくとも２つの可動パネルが押圧されて傾倒した状態が、軸周りに関して２回対称でない、請求項１に記載の安全キャップ。
3. 前記可動パネルは、
   上方の内周側に第１厚肉部を有する下押型の第１可動パネルと、
   下方の内周側に第２厚肉部を有する上押型の第２可動パネルと、
   を含んで構成され、
   前記第１可動パネルと前記第２可動パネルの双方を並行して押圧した場合に前記第１可動パネルの被係合部が内方に移動し、前記第２可動パネルの被係合部が外方に移動することで前記係合部との係合が外れて開栓される、請求項１又は２に記載の安全キャップ。
4. 前記第１可動パネルと前記第２パネルが前記天面板の中心を挟んで互いに対向するように設けられてなる、請求項３に記載の安全キャップ。
5. 前記第１可動パネルを構成する係合壁のうち閉栓方向における先端部には、当該係合壁を前記係合部の内周側へ通過させるための第１逃げテーパー部が形成され、
   前記第２可動パネルを構成する係合壁のうち閉栓方向における先端部には、当該係合壁を前記係合部の外周側へ通過させるための第２逃げテーパー部が形成されてなる、請求項３又は４に記載の安全キャップ。
6. 前記外周壁の内側で前記天面板から垂下する内周壁をさらに備え、
   前記内周壁に前記ネジ部が配設されると共に、前記外周壁の一部が欠かれて前記可動パネルが配設されてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の安全キャップ。
7. 前記可動パネルは、
   軸方向における中央に配置された連結部を介して前記外周壁に連結されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の安全キャップ。
8. 前記被係合部は、
   前記可動パネルの中央領域から内周側に延在する鍔部と、
   前記鍔部から垂下して前記可動パネルと対向する係合壁と、
   を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の安全キャップ。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の安全キャップと、
   前記安全キャップの被係合部と係合する係合部が肩部に形成された容器と、
   を有するキャップ付き容器ユニット。
10. 前記係合部のうち閉栓方向における末端部には、前記被係合部を内周側と外周側のいずれの側にもシフト可能な第３逃げテーパー部が形成されてなる、請求項９に記載のキャップ付き容器ユニット。