JP2021018975A - Fuse resistor assembly and manufacturing method of fuse resistor assembly - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヒューズ抵抗組立体に係り、より詳細には、抵抗体の間に存在するヒューズを含むヒューズ抵抗組立体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a fuse resistor assembly, and more particularly to a fuse resistor assembly including a fuse existing between the resistors and a method for manufacturing the fuse resistor assembly.
一般的に、テレビ、ビデオのような電子製品の電源入力端には、過電流の流入時に、回路を断線させて、回路の焼損及び基板の火災発生を予防するように、マイクロヒューズが設けられており、このマイクロヒューズは、過負荷などの異常時に、溶断特性によって回路遮断器として作用する。 Generally, a microfuse is provided at the power input end of an electronic product such as a television or a video so as to prevent the circuit from burning or causing a fire on the board by breaking the circuit when an overcurrent flows in. This microfuse acts as a circuit breaker due to its fusing characteristics in the event of an abnormality such as overload.
このようなヒューズは、フュージブルエレメント層を成す材料であって、他の金属に比べて、固有比抵抗値は非常に低いながらも、温度係数と溶融点とが非常に高い銅を使用することにより、定格電流が１０Ａ以上に高電流化されても、安定して流すことができると共に、高電流以上の過電流によって、所定時間内に安定して溶断されるため、高電流を使用する大型ＴＶ、モニタなどの家電製品などに既存のヒューズの代わりに使われている。 Such a fuse is a material forming a fusible element layer, and uses copper having a very high temperature coefficient and melting point, although the intrinsic resistivity value is very low compared to other metals. As a result, even if the rated current is increased to 10 A or more, it can flow stably, and it is stably blown within a predetermined time due to an overcurrent of high current or more, so that a large size that uses a high current is used. It is used in place of existing fuses in home appliances such as TVs and monitors.
ところが、従来のヒューズ抵抗組立体は、抵抗体の発熱によるヒューズの溶断特性が一定でなく、ヒューズの溶断特性が過電流に敏感に反応しないという問題点がある。 However, the conventional fuse resistor assembly has a problem that the blown characteristics of the fuse due to heat generation of the resistor are not constant and the blown characteristics of the fuse do not react sensitively to overcurrent.
本発明が解決しようとする課題は、抵抗体の間にヒューズを直列に接合させて、ヒューズの溶断特性を改善させるヒューズ抵抗組立体及びその製造方法を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a fuse resistance assembly and a method for manufacturing the same, in which fuses are joined in series between resistors to improve the blowing characteristics of the fuses.
前記課題を解決するための本発明によるヒューズ抵抗組立体は、印加される電流または電圧を分配する第１抵抗体と第２抵抗体；及び前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に位置し、一側が前記第１抵抗体と結合され、他側が前記第２抵抗体と結合されて、前記第１抵抗体及び前記第２抵抗体と直列連結されているヒューズ；を含み、前記ヒューズは、スティック状のヒューズロッド；及び前記ヒューズロッドの表面に塗布されて、前記第１抵抗体及び／又は前記第２抵抗体から発生する過電流によって溶断される可溶体コーティング層；を含むことを特徴とする。 The fuse resistance assembly according to the present invention for solving the above problems is a first resistor and a second resistor that distribute an applied current or voltage; and between the first resistor and the second resistor. Includes a fuse; one side of which is coupled to the first resistor and the other side of which is coupled to the second resistor and is connected in series with the first resistor and the second resistor. The fuse comprises a stick-shaped fuse rod; and a soluble material coating layer applied to the surface of the fuse rod and blown by an overcurrent generated from the first resistor and / or the second resistor. It is characterized by.
前記第１抵抗体は、第１抵抗ロッド；前記第１抵抗ロッドの一側に結合された第１外側抵抗キャップ；前記第１抵抗ロッドの他側に結合された第１内側抵抗キャップ；及び前記第１抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第１外側抵抗キャップと前記第１内側抵抗キャップとを連結する第１抵抗線；を含み、前記第２抵抗体は、第２抵抗ロッド；前記第２抵抗ロッドの一側に結合された第２外側抵抗キャップ；前記第２抵抗ロッドの他側に結合された第２内側抵抗キャップ；及び前記第２抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第２外側抵抗キャップと前記第２内側抵抗キャップとを連結する第２抵抗線；を含むことを特徴とする。 The first resistor is a first resistance rod; a first outer resistance cap coupled to one side of the first resistance rod; a first inner resistance cap coupled to the other side of the first resistance rod; and said. A first resistance wire that connects the first outer resistance cap and the first inner resistance cap while surrounding the first resistance rod; the second resistor is a second resistance rod; the second resistance rod. The second outer resistance cap coupled to one side; the second inner resistance cap coupled to the other side of the second resistance rod; and the second outer resistance cap and the second while surrounding the second resistance rod. 2 It is characterized by including a second resistance wire connecting the inner resistance cap.
前記第１内側抵抗キャップは、一側に前記第１抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第１抵抗挿入溝；及び他側に前記ヒューズの一側との挿設のための溝が形成された第１ヒューズ挿入溝；を含むことを特徴とする。 The first inner resistance cap has a first resistance insertion groove in which a groove for insertion with the other side of the first resistance rod is formed on one side; and insertion with one side of the fuse on the other side. It is characterized by including a first fuse insertion groove; in which a groove is formed.
前記第２内側抵抗キャップは、一側に前記第２抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第２抵抗挿入溝；及び他側に前記ヒューズの他側との挿設のための溝が形成された第２ヒューズ挿入溝；を含むことを特徴とする。 The second inner resistance cap has a second resistance insertion groove in which a groove for insertion with the other side of the second resistance rod is formed on one side; and insertion with the other side of the fuse on the other side. It is characterized by including a second fuse insertion groove; in which a groove is formed.
前記可溶体コーティング層は、前記ヒューズロッドの表面に錫成分でコーティングされていることを特徴とする。 The soluble material coating layer is characterized in that the surface of the fuse rod is coated with a tin component.
前記可溶体コーティング層は、前記過電流による溶断時間の調整のためにトリミングパターンが形成されていることを特徴とする。 The soluble material coating layer is characterized in that a trimming pattern is formed for adjusting the fusing time due to the overcurrent.
前記トリミングパターンは、カッティングポイント数及びカッティング形状のうち少なくとも何れか１つを異ならせてカッティングされていることを特徴とする。 The trimming pattern is characterized in that at least one of the number of cutting points and the cutting shape is different from each other.
前記ヒューズ抵抗組立体は、前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズを取り囲む組立体保護カバーをさらに含むことを特徴とする。 The fuse resistor assembly is characterized by further including the first resistor, the second resistor, and an assembly protective cover surrounding the fuse.
前記他の課題を解決するための本発明によるヒューズ抵抗組立体の製造方法は、印加される電流または電圧を分配する第１抵抗体と第２抵抗体とを形成する段階；前記第１抵抗体及び／又は前記第２抵抗体から発生する過電流によって溶断されるヒューズを前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に直列結合させる段階；及び前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズを組立体保護カバーで取り囲む段階；を含み、前記ヒューズの一側は、前記第１抵抗体を構成する第１内側抵抗キャップに挿設され、前記ヒューズの他側は、前記第２抵抗体を構成する第２内側抵抗キャップに挿設されることを特徴とする。 The method for manufacturing a fuse resistor assembly according to the present invention for solving the other problems is a step of forming a first resistor and a second resistor that distribute an applied current or voltage; the first resistor. And / or a step of connecting a fuse blown by an overcurrent generated from the second resistor in series between the first resistor and the second resistor; and the first resistor, the second resistor. One side of the fuse is inserted into a first inner resistance cap constituting the first resistor, and the other side of the fuse is the first, including a step of surrounding the body and the fuse with an assembly protective cover. It is characterized in that it is inserted into a second inner resistance cap constituting the two resistors.
前記ヒューズを前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に直列連結させる段階は、一側に第１抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第１抵抗挿入溝と、他側に前記ヒューズの一側との挿設のための溝が形成された第１ヒューズ挿入溝と、を含む前記第１抵抗体を前記ヒューズと直列連結させることを特徴とする。 At the stage of connecting the fuse in series between the first resistor and the second resistor, the first resistor is inserted with a groove formed on one side for insertion with the other side of the first resistor rod. The first resistor including a groove and a first fuse insertion groove having a groove formed on the other side for insertion with one side of the fuse is connected in series with the fuse.
前記ヒューズを前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に直列連結させる段階は、一側に第２抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第２抵抗挿入溝と、他側に前記ヒューズの他側との挿設のための溝が形成された第２ヒューズ挿入溝と、を含む前記第２抵抗体を前記ヒューズと直列連結させることを特徴とする。 At the stage of connecting the fuse in series between the first resistor and the second resistor, a second resistor is inserted in which a groove is formed on one side for insertion with the other side of the second resistor rod. The second resistor including a groove and a second fuse insertion groove having a groove formed on the other side for insertion with the other side of the fuse is connected in series with the fuse.
前記ヒューズは、スティック状のヒューズロッド上に過電流によって溶断される可溶体コーティング層が形成されていることを特徴とする。 The fuse is characterized in that a soluble material coating layer that is blown by an overcurrent is formed on a stick-shaped fuse rod.
前記可溶体コーティング層は、前記過電流による溶断時間の調整のためにトリミングパターンが形成されていることを特徴とする。 The soluble material coating layer is characterized in that a trimming pattern is formed for adjusting the fusing time due to the overcurrent.
前記トリミングパターンは、カッティングポイント数及びカッティング形状のうち少なくとも何れか１つを異ならせてカッティングされたことを特徴とする。 The trimming pattern is characterized in that at least one of the number of cutting points and the cutting shape is different from each other.
本発明によれば、抵抗体とヒューズとを接合するが、２個の抵抗体の間にヒューズを連結することにより、抵抗体から発生する輻射熱をヒューズに効果的に伝達させて、抵抗体に流れる過電流によってヒューズの溶断特性が敏感に反応可能になる。これにより、過電流による負荷の回路素子を適切に保護することができる。 According to the present invention, the resistor and the fuse are joined, but by connecting the fuse between the two resistors, the radiant heat generated from the resistor is effectively transferred to the fuse to the resistor. The overcurrent that flows makes the blown characteristics of the fuse sensitive. Thereby, the circuit element of the load due to the overcurrent can be appropriately protected.
特に、本発明によれば、抵抗体の間に可溶体でコーティングされたヒューズロッドを含むヒューズを直列連結することにより、ヒューズ抵抗組立体の耐久性が増大し、これにより、外部衝撃にも拘らず、ヒューズ抵抗組立体の破損を最小化し、かつトリミングパターンによって過電流によるヒューズの溶断特性を精密に具現することができる。 In particular, according to the present invention, by connecting a fuse containing a fuse rod coated with a fusible body in series between the resistors, the durability of the fuse resistor assembly is increased, and thus the durability of the fuse resistor assembly is increased, thereby being subject to external impact. However, damage to the fuse resistor assembly can be minimized, and the fuse blowing characteristics due to overcurrent can be precisely realized by the trimming pattern.
本発明に関する説明は、構造的ないし機能的説明のための実施形態に過ぎないので、本発明の権利範囲は、本文に説明された実施形態によって制限されるものと解釈されてはならない。すなわち、実施形態は、多様な変更が可能であり、さまざまな形態を有するので、本発明の権利範囲は、技術的思想を実現することができる均等物を含むものと理解しなければならない。 Since the description of the present invention is merely an embodiment for structural or functional explanation, the scope of rights of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiments can be modified in various ways and have various forms, it must be understood that the scope of rights of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.
ある構成要素が、他の構成要素に「連結されて」いるという記載は、その他の構成要素に直接連結されることの他、中間に他の構成要素が存在していることも可能であるということを理解しなければならない。一方、ある構成要素が、他の構成要素に「直接連結されて」いるという記載は、中間に他の構成要素が存在しないものと理解しなければならない。 The statement that one component is "connected" to another component means that it can be directly linked to the other component, or it can have other components in between. You have to understand that. On the other hand, the statement that one component is "directly linked" to another component must be understood as having no other component in between.
ここで使われるあらゆる用語は、特に定義しない限り、当業者によって、一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使われる辞書に定義されている用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致するものと解釈されなければならず、本発明で明白に定義しない限り、理想的や過度に形式的な意味を有するものとは解釈されない。 All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art, unless otherwise defined. Terms defined in commonly used dictionaries must be construed to be consistent with the meaning they have in the context of the relevant technology and are ideal or overly formal unless explicitly defined in the present invention. It is not interpreted as meaningful.
図１Ａは、本発明による一実施形態のヒューズ抵抗組立体１０の斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａに示されたヒューズ抵抗組立体の長手方向の切断面（Ａ−Ａ´切断面）における断面図である。 FIG. 1A is a perspective view of the fuse resistor assembly 10 of the embodiment according to the present invention, and FIG. 1B is a longitudinal cut surface (AA'cut surface) of the fuse resistor assembly shown in FIG. 1A. It is a cross-sectional view in.
図１Ａないし図１Ｂを参照すれば、ヒューズ抵抗組立体１０は、第１抵抗体１００、第２抵抗体２００、ヒューズ３００及び組立体保護カバー４００を含む。 With reference to FIGS. 1A to 1B, the fuse resistor assembly 10 includes a first resistor 100, a second resistor 200, a fuse 300 and an assembly protective cover 400.
第１抵抗体１００は、導電性の抵抗成分を含み、突入電流を制限する機能を担う。また、第２抵抗体２００の場合にも、導電性の抵抗成分を含み、突入電流を制限する機能を担う。 The first resistor 100 contains a conductive resistance component and has a function of limiting the inrush current. Further, the second resistor 200 also contains a conductive resistance component and has a function of limiting the inrush current.
図２は、第１抵抗体１００または第２抵抗体２００の細部的な構成要素を示す参照図である。 FIG. 2 is a reference diagram showing detailed components of the first resistor 100 or the second resistor 200.
図２を参照すれば、第１抵抗体１００は、第１抵抗ロッド１０２、第１外側抵抗キャップ１０４、第１内側抵抗キャップ１０６、第１抵抗線１０８を含む。 Referring to FIG. 2, the first resistor 100 includes a first resistance rod 102, a first outer resistance cap 104, a first inner resistance cap 106, and a first resistance wire 108.
第１抵抗ロッド１０２は、セラミック材質で構成されたものであり、円柱または角柱などを有する形状を含みうる。 The first resistance rod 102 is made of a ceramic material, and may include a shape having a cylinder, a prism, or the like.
第１外側抵抗キャップ１０４は、第１抵抗ロッド１０２の一側に結合されている。第１外側抵抗キャップ１０４は、第１抵抗ロッド１０２の一先端に挿設されうる。第１外側抵抗キャップ１０４は、第１抵抗ロッド１０２の一先端が挿入されるように一側のみに形成された単方向挿入溝（Ｇ０）（例えば、円形溝または角形溝）を含むキャップであり得る。第１外側抵抗キャップ１０４は、導電性を有する材質で構成することができる。 The first outer resistance cap 104 is coupled to one side of the first resistance rod 102. The first outer resistance cap 104 can be inserted into one tip of the first resistance rod 102. The first outer resistance cap 104 is a cap including a unidirectional insertion groove (G0) (for example, a circular groove or a square groove) formed on only one side so that one tip of the first resistance rod 102 is inserted. obtain. The first outer resistance cap 104 can be made of a conductive material.
一方、第１外側抵抗キャップ１０４の他側（すなわち、キャップの外側）には、第１抵抗リード線１０４−２が結合されうる。第１抵抗リード線１０４−２は、電気伝導性を有する線である。第１抵抗リード線１０４−２は、第１外側抵抗キャップ１０４とスポット溶接、レーザ溶接、ソルダリングなどの方式で接合される。 On the other hand, the first resistance lead wire 104-2 may be coupled to the other side of the first outer resistance cap 104 (that is, the outside of the cap). The first resistance lead wire 104-2 is a wire having electrical conductivity. The first resistance lead wire 104-2 is joined to the first outer resistance cap 104 by a method such as spot welding, laser welding, or soldering.
第１内側抵抗キャップ１０６は、第１抵抗ロッド１０２の他先端に挿設されうる。このために、第１内側抵抗キャップ１０６は、双方向溝（例えば、円形溝または角形溝）構造であって、第１抵抗挿入溝（Ｇ１）と第１ヒューズ挿入溝（Ｇ２）とを含みうる。第１抵抗挿入溝（Ｇ１）は、第１抵抗ロッド１０２の他側との挿設のために形成された溝構造であり、第１ヒューズ挿入溝（Ｇ２）は、ヒューズ３００の一側との挿設のために形成された溝構造である。このような、第１内側抵抗キャップ１０６は、導電性を有する材質で構成することができる。 The first inner resistance cap 106 can be inserted into the other tip of the first resistance rod 102. For this purpose, the first inner resistance cap 106 has a bidirectional groove (eg, circular or square groove) structure and may include a first resistance insertion groove (G1) and a first fuse insertion groove (G2). .. The first resistance insertion groove (G1) has a groove structure formed for insertion with the other side of the first resistance rod 102, and the first fuse insertion groove (G2) is with one side of the fuse 300. It is a groove structure formed for insertion. Such a first inner resistance cap 106 can be made of a conductive material.
第１抵抗線１０８は、第１抵抗ロッド１０２を取り囲みながら、第１外側抵抗キャップ１０４と第１内側抵抗キャップ１０６とを連結する導電性の線である。第１抵抗線１０８は、第１抵抗ロッド１０２の表面を螺旋状に取り囲みながら、第１外側抵抗キャップ１０４と第１内側抵抗キャップ１０６とを連結する。このような、第１抵抗線１０８は、過電流によって発熱される抵抗成分を含む。第１抵抗線１０８の一端１０８−１は、第１外側抵抗キャップ１０４の一側に接合されており、第１抵抗線１０８の他端１０８−２は、第１内側抵抗キャップ１０６の一側に接合されている。 The first resistance wire 108 is a conductive wire that connects the first outer resistance cap 104 and the first inner resistance cap 106 while surrounding the first resistance rod 102. The first resistance wire 108 connects the first outer resistance cap 104 and the first inner resistance cap 106 while spirally surrounding the surface of the first resistance rod 102. Such a first resistance wire 108 contains a resistance component that generates heat due to an overcurrent. One end 108-1 of the first resistance wire 108 is joined to one side of the first outer resistance cap 104, and the other end 108-2 of the first resistance wire 108 is joined to one side of the first inner resistance cap 106. It is joined.
また、図２を参照すれば、第２抵抗体２００は、第２抵抗ロッド２０２、第２外側抵抗キャップ２０４、第２内側抵抗キャップ２０６、第２抵抗線２０８を含む。 Further, referring to FIG. 2, the second resistor 200 includes a second resistance rod 202, a second outer resistance cap 204, a second inner resistance cap 206, and a second resistance wire 208.
第２抵抗ロッド２０２は、円柱または角柱などの形状を含むセラミック材質で構成することができる。 The second resistance rod 202 can be made of a ceramic material including a shape such as a cylinder or a prism.
第２外側抵抗キャップ２０４は、第２抵抗ロッドの一側に結合されるキャップ構造を含む。 The second outer resistance cap 204 includes a cap structure coupled to one side of the second resistance rod.
第２内側抵抗キャップ２０６は、第２抵抗ロッドの他側に結合されるキャップ構造を含む。このために、第２内側抵抗キャップ２０６は、一側に前記第２抵抗ロッド２０２の他側との挿設のための溝が形成された第２抵抗挿入溝（Ｇ１´）及び他側にヒューズ３００の他側との挿設のための溝が形成された第２ヒューズ挿入溝（Ｇ２´）を含みうる。 The second inner resistance cap 206 includes a cap structure coupled to the other side of the second resistance rod. For this purpose, the second inner resistance cap 206 has a second resistance insertion groove (G1') in which a groove for insertion with the other side of the second resistance rod 202 is formed on one side and a fuse on the other side. It may include a second fuse insertion groove (G2') in which a groove for insertion with the other side of 300 is formed.
第２抵抗線２０８は、第２抵抗ロッド２０２を取り囲みながら、第２外側抵抗キャップ２０４と第２内側抵抗キャップ２０６とを連結する。第２抵抗線２０８は、前述した第１抵抗線１０８の抵抗と同じ抵抗値を有しても良く、また第１抵抗線１０８と異なる抵抗値を有しても良い。 The second resistance wire 208 connects the second outer resistance cap 204 and the second inner resistance cap 206 while surrounding the second resistance rod 202. The second resistance wire 208 may have the same resistance value as the resistance of the first resistance wire 108 described above, or may have a resistance value different from that of the first resistance wire 108.
前述した、第２抵抗ロッド２０２は、第１抵抗体１００の第１抵抗ロッド１０２と同一または類似した構造であり、第２外側抵抗キャップ２０４は、第１抵抗体１００の第１外側抵抗キャップ１０４と同一または類似した構造であり、第２内側抵抗キャップ２０６は、第１抵抗体１００の第１内側抵抗キャップ１０６と同一または類似した構造であり、第２抵抗線２０８は、第１抵抗体１００の第１抵抗体１０８と同一または類似した構造であって、第２抵抗体２００の各構成要素についての詳細な説明は省略する。 The second resistance rod 202 described above has the same or similar structure as the first resistance rod 102 of the first resistor 100, and the second outer resistance cap 204 is the first outer resistance cap 104 of the first resistor 100. The second inner resistance cap 206 has the same or similar structure as the first inner resistance cap 106 of the first resistor 100, and the second resistance wire 208 has the same or similar structure as the first resistor 100. The structure is the same as or similar to that of the first resistor 108, and detailed description of each component of the second resistor 200 will be omitted.
ヒューズ３００は、第１抵抗体１００と第２抵抗体２００との間に位置し、第１抵抗体１００と第２抵抗体２００とを電気的に連結し、過電流によって切られる可溶体の機能を担う。すなわち、ヒューズ３００は、一側が第１抵抗体１００と結合され、他側が第２抵抗体２００と結合されて、第１抵抗体１００及び第２抵抗体２００と直列連結されており、熱や過電流による回路連結を遮断する機能を担う。 The fuse 300 is located between the first resistor 100 and the second resistor 200, and functions as a fusible fuse that electrically connects the first resistor 100 and the second resistor 200 and is cut by an overcurrent. To bear. That is, one side of the fuse 300 is coupled to the first resistor 100, the other side is coupled to the second resistor 200, and the fuse 300 is connected in series with the first resistor 100 and the second resistor 200. It has the function of cutting off the circuit connection by current.
図３は、第１抵抗体１００の第１内側抵抗キャップ１０６と第２抵抗体２００の第２内側抵抗キャップ２０６との間に結合されるヒューズ３００を例示する参照図である。図３を参照すれば、ヒューズ３００の一側は、第１抵抗体１００の第１内側抵抗キャップ１０６に挿設され、ヒューズ３００の他側は、第２抵抗体２００の第２内側抵抗キャップ２０６に挿設される。 FIG. 3 is a reference diagram illustrating a fuse 300 coupled between the first inner resistance cap 106 of the first resistor 100 and the second inner resistance cap 206 of the second resistor 200. Referring to FIG. 3, one side of the fuse 300 is inserted into the first inner resistance cap 106 of the first resistor 100, and the other side of the fuse 300 is the second inner resistance cap 206 of the second resistor 200. It is inserted in.
ヒューズ３００は、スティック状のヒューズロッド３０２とヒューズロッド３０２の表面に塗布されて第１抵抗体１００及び／又は前記第２抵抗体２００から発生する過電流によって溶断される可溶体コーティング層３０４を含みうる。 The fuse 300 includes a stick-shaped fuse rod 302 and a soluble material coating layer 304 applied to the surface of the fuse rod 302 and blown by an overcurrent generated from the first resistor 100 and / or the second resistor 200. sell.
ヒューズロッド３０２は、円柱または角柱などを有する形状を含み、セラミック材質で構成することができる。 The fuse rod 302 includes a shape having a cylinder, a prism, or the like, and can be made of a ceramic material.
可溶体コーティング層３０４は、過電圧または過電流が印加されて、第１抵抗体１００または第２抵抗体２００が発熱すれば、その熱によって溶断されて電気接続を遮断する役割を果たす。可溶体コーティング層３０４は、ヒューズロッド３０２の表面に錫成分でコーティングされたものである。また、可溶体コーティング層３０４は、４５０℃以下の融点を有する低融点金属または合金、例えば、Ｓｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＮｉのうちの少なくとも何れか１つの元素を含む可溶体であることを例示することができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。 When an overvoltage or overcurrent is applied to the soluble material coating layer 304, when the first resistor 100 or the second resistor 200 generates heat, the soluble material coating layer 304 is blown by the heat to cut off the electrical connection. The soluble material coating layer 304 is obtained by coating the surface of the fuse rod 302 with a tin component. Further, the soluble material coating layer 304 is a low melting point metal or alloy having a melting point of 450 ° C. or lower, for example, at least one element of Sn, Ag, Sb, In, Bi, Al, Zn, Cu and Ni. It can be exemplified that it is a soluble material containing, but is not necessarily limited to this.
可溶体コーティング層３０４は、過電流による溶断時間の調整のためにトリミングパターンが形成されたものである。トリミングパターンは、レーザーカッティングまたはダイヤモンドカッティングにより形成されうる。ここで、トリミングパターンは、カッティングポイント数及びカッティング形状のうち少なくとも何れか１つを異ならせてカッティングされたものである。この際、カッティング形状は、ポイント状、直線状または螺旋状であり、これらが組み合わせられた形態でもあり得る。 The soluble material coating layer 304 has a trimming pattern formed for adjusting the fusing time due to an overcurrent. The trimming pattern can be formed by laser cutting or diamond cutting. Here, the trimming pattern is one in which at least one of the number of cutting points and the cutting shape is different. At this time, the cutting shape is a point shape, a straight line shape, or a spiral shape, and may be a combination of these.
図４は、本発明によるヒューズ３００の可溶体コーティング層３０４に形成されたトリミングパターンを例示する参照図である。図４の（ａ）は、ポイント状のトリミングパターンを例示し、図４の（ｂ）は、ライン状のトリミングパターンを例示する。 FIG. 4 is a reference view illustrating a trimming pattern formed on the soluble material coating layer 304 of the fuse 300 according to the present invention. FIG. 4A exemplifies a point-shaped trimming pattern, and FIG. 4B exemplifies a line-shaped trimming pattern.
トリミングパターンは、カッティングポイント数またはカッティング形状の差によって、過電流による可溶体コーティング層３０４の溶断時間差をもたらしうる。トリミングパターンによる可溶体コーティング層３０４の溶断時間の差は、次の図５ないし図７を参照して説明する。 The trimming pattern may cause a difference in the fusing time of the soluble material coating layer 304 due to an overcurrent depending on the number of cutting points or the difference in the cutting shape. The difference in the fusing time of the soluble material coating layer 304 due to the trimming pattern will be described with reference to FIGS. 5 to 7 below.
図５は、カッティングポイント数による溶断時間を比較する一実施形態の参照図であり、図６は、カッティング形状のうち、ポイント状による溶断時間を比較する一実施形態の参照図であり、図７は、カッティング形状のうち、ライン状による溶断時間を比較するさらに他の実施形態の参照図である。 FIG. 5 is a reference diagram of an embodiment in which the fusing time by the number of cutting points is compared, and FIG. 6 is a reference diagram of an embodiment in which the fusing time by the point shape is compared among the cutting shapes. Is a reference diagram of still another embodiment in which the cutting time of the cutting shape is compared by the line shape.
図５を参照すれば、トリミングパターンのカッティングポイント数が増加するにつれて、溶断時間が徐々に減少することを確認することができる。また、図６を参照すれば、トリミングパターンのカッティング形状のうち、カッティングポイントが長手方向に増加するにつれて、溶断時間が減少することを確認することができる。また、図７を参照すれば、トリミングパターンのカッティング形状のうち、直線状または螺旋状のライン長が増加するにつれて、溶断時間が減少することを確認することができる。したがって、設計目的によって可溶体コーティング層３０４のトリミングパターンを選択することにより、ヒューズ抵抗組立体１０の過電流に対する溶断時間を調整することができる。 With reference to FIG. 5, it can be confirmed that the fusing time gradually decreases as the number of cutting points of the trimming pattern increases. Further, with reference to FIG. 6, it can be confirmed that among the cutting shapes of the trimming pattern, the fusing time decreases as the cutting points increase in the longitudinal direction. Further, with reference to FIG. 7, it can be confirmed that the fusing time decreases as the linear or spiral line length of the cutting shape of the trimming pattern increases. Therefore, by selecting the trimming pattern of the soluble material coating layer 304 according to the design purpose, the blowing time of the fuse resistor assembly 10 against an overcurrent can be adjusted.
組立体保護カバー４００は、第１抵抗体１００、第２抵抗体２００及びヒューズ３００を取り囲む。組立体保護カバー４００は、第１抵抗体１００、第２抵抗体２００及びヒューズ３００の表面を保護する。また、組立体保護カバー４００は、第１抵抗体１００、第２抵抗体２００及びヒューズ３００を通じて流れる電流に対して外部との絶縁のためのカバーとして機能する。 The assembly protective cover 400 surrounds the first resistor 100, the second resistor 200, and the fuse 300. The assembly protection cover 400 protects the surfaces of the first resistor 100, the second resistor 200, and the fuse 300. Further, the assembly protection cover 400 functions as a cover for insulating the current flowing through the first resistor 100, the second resistor 200 and the fuse 300 from the outside.
図８は、本発明によるヒューズ抵抗組立体の製造方法の一実施形態を説明するフローチャートである。 FIG. 8 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for manufacturing a fuse resistor assembly according to the present invention.
まず、印加される電流または電圧を分配する第１抵抗体と第２抵抗体とを形成する（ステップＳ５００）。ここで、第１抵抗体は、第１抵抗ロッド、前記第１抵抗ロッドの一側に結合された第１外側抵抗キャップ、前記第１抵抗ロッドの他側に結合された第１内側抵抗キャップ及び前記第１抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第１外側抵抗キャップと前記第１内側抵抗キャップとを連結する第１抵抗線を含みうる。この際、前記第１内側抵抗キャップは、一側に前記第１抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第１抵抗挿入溝；及び他側に前記ヒューズの一側との挿設のための溝が形成された第１ヒューズ挿入溝；を含みうる。また、第２抵抗体は、第２抵抗ロッド、前記第２抵抗ロッドの一側に結合された第２外側抵抗キャップ、前記第２抵抗ロッドの他側に結合された第２内側抵抗キャップ及び前記第２抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第２外側抵抗キャップと前記第２内側抵抗キャップとを連結する第２抵抗線を含みうる。この際、前記第２内側抵抗キャップは、一側に前記第２抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第２抵抗挿入溝；及び他側に前記ヒューズの他側との挿設のための溝が形成された第２ヒューズ挿入溝；を含みうる。 First, a first resistor and a second resistor that distribute the applied current or voltage are formed (step S500). Here, the first resistor includes a first resistance rod, a first outer resistance cap coupled to one side of the first resistance rod, a first inner resistance cap coupled to the other side of the first resistance rod, and the like. A first resistance wire connecting the first outer resistance cap and the first inner resistance cap while surrounding the first resistance rod may be included. At this time, the first inner resistance cap has a first resistance insertion groove in which a groove for insertion with the other side of the first resistance rod is formed on one side; and one side of the fuse on the other side. It may include a first fuse insertion groove; in which a groove is formed for the insertion of the fuse. The second resistor includes a second resistance rod, a second outer resistance cap coupled to one side of the second resistance rod, a second inner resistance cap coupled to the other side of the second resistance rod, and the above. A second resistance wire connecting the second outer resistance cap and the second inner resistance cap while surrounding the second resistance rod may be included. At this time, the second inner resistance cap has a second resistance insertion groove in which a groove for insertion with the other side of the second resistance rod is formed on one side; and the other side of the fuse on the other side. It may include a second fuse insertion groove; in which a groove is formed for the insertion of the fuse.
第１抵抗体を形成する過程を説明すれば、次の通りである。第１抵抗ロッドの両端に第１外側抵抗キャップ及び第１内側抵抗キャップを結合させた後に、前記第１外側抵抗キャップの一側に第１抵抗リード線を結合させる。次いで、第１抵抗線で前記第１抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第１外側抵抗キャップと前記第１内側抵抗キャップとを連結する。第２抵抗体を形成する過程も、前記の第１抵抗体を形成する過程と同一である。 The process of forming the first resistor will be described as follows. After connecting the first outer resistance cap and the first inner resistance cap to both ends of the first resistance rod, the first resistance lead wire is connected to one side of the first outer resistance cap. Next, the first outer resistance cap and the first inner resistance cap are connected while surrounding the first resistance rod with the first resistance wire. The process of forming the second resistor is also the same as the process of forming the first resistor.
Ｓ５００段階後に、前記第１抵抗体及び前記第２抵抗体のうちから発生する過電流によって溶断されるヒューズを前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に直列結合させる（ステップＳ５０２）。ヒューズは、低融点金属または合金、例えば、Ｓｎ、Ａｇ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ及びＮｉのうちの少なくとも何れか１つの元素を含むバー（ｂａｒ）状の可溶体であることを例示することができる。ヒューズは、セラミックチューブ管と、前記セラミックチューブ管の両端に形成された端子と、前記セラミックチューブ管内に挿入された可溶体線と、からなりうる。前記ヒューズの一側は、第１抵抗体の第１ヒューズ挿入溝と直列連結されるために、第１ヒューズ挿入溝に挿設され、ヒューズの他側は、第２抵抗体の第２ヒューズ挿入溝と直列連結されるために、第２ヒューズ挿入溝に挿設されうる。 After the S500 step, a fuse blown by an overcurrent generated from the first resistor and the second resistor is coupled in series between the first resistor and the second resistor (step S502). .. The fuse shall be a low melting point metal or alloy, for example, a bar-shaped soluble material containing at least one element of Sn, Ag, Sb, In, Bi, Al, Zn, Cu and Ni. Can be exemplified. The fuse may consist of a ceramic tube tube, terminals formed at both ends of the ceramic tube tube, and a soluble body wire inserted into the ceramic tube tube. One side of the fuse is inserted into the first fuse insertion groove in order to be connected in series with the first fuse insertion groove of the first resistor, and the other side of the fuse is inserted into the second fuse of the second resistor. Since it is connected in series with the groove, it can be inserted into the second fuse insertion groove.
このような、ヒューズは、スティック状のヒューズロッド上に過電流によって溶断される可溶体コーティング層が形成されたものである。前記可溶体コーティング層は、前記過電流による溶断時間の調整のためにトリミングパターンが形成されたものであって、カッティングポイント数及びカッティング形状のうち少なくとも何れか１つを異ならせてカッティングされたものである。 Such a fuse is a stick-shaped fuse rod in which a soluble material coating layer that is blown by an overcurrent is formed. The soluble material coating layer has a trimming pattern formed for adjusting the fusing time due to the overcurrent, and is cut with a different number of cutting points and at least one of the cutting shapes. Is.
Ｓ５０２段階後に、前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズを組立体保護カバーで取り囲む（ステップＳ５０４）。組立体保護カバーは、第１抵抗体、第２抵抗体及びヒューズを通じて流れる電流に対する絶縁機能を担う。 After the S502 step, the first resistor, the second resistor, and the fuse are surrounded by the assembly protective cover (step S504). The assembly protective cover provides an insulating function against current flowing through the first resistor, the second resistor and the fuse.
図９は、本発明による他の実施形態のヒューズ抵抗組立体の斜視図である。図１０は、図９に示されたセラミックチューブを例示する断面図である。 FIG. 9 is a perspective view of a fuse resistor assembly of another embodiment according to the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating the ceramic tube shown in FIG.
ヒューズ抵抗組立体は、印加される電流または電圧を分配する第１抵抗体と第２抵抗体；前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に位置し、一側が前記第１抵抗体と結合され、他側が前記第２抵抗体と結合されて、前記第１抵抗体及び前記第２抵抗体と直列連結されているヒューズ；及び前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズが挿入される収容空間を有するセラミックチューブ；を含む。 The fuse resistance assembly is a first resistor and a second resistor that distributes the applied current or voltage; it is located between the first resistor and the second resistor, and one side is the first resistor. And the other side coupled with the second resistor and connected in series with the first resistor and the second resistor; and the first resistor, the second resistor and the fuse. Includes a ceramic tube with a storage space into which the is inserted.
ここで、前記セラミックチューブは、一側が前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズが挿入されるように開口部が形成されており、他側が全体として閉鎖されているが、前記第１抵抗体と連結される第１リード線が貫通できるように中央に中空部が形成されていることを特徴とする。 Here, the ceramic tube has an opening formed so that the first resistor, the second resistor, and the fuse are inserted on one side, and the other side is closed as a whole. 1 It is characterized in that a hollow portion is formed in the center so that the first lead wire connected to the resistor can pass through.
前記セラミックチューブは、空気緩衝領域を確保するために、前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズが、前記収容空間を形成する内周面と一定距離以上離隔しており、前記収容空間が外部から密閉されるように、前記開口部と前記中空部とがモールディング処理されたことを特徴とする。 In the ceramic tube, in order to secure an air buffering region, the first resistor, the second resistor, and the fuse are separated from the inner peripheral surface forming the accommodation space by a certain distance or more, and the accommodation is performed. The opening and the hollow portion are molded so that the space is sealed from the outside.
前記セラミックチューブは、エポキシ樹脂物質を用いて前記開口部と前記中空部とがモールディング処理されたことを特徴とする。 The ceramic tube is characterized in that the opening and the hollow portion are molded using an epoxy resin substance.
本発明によるヒューズ抵抗組立体１０は、ワインディング抵抗体２個を直列連結するために、抵抗体の間に可溶体に該当するヒューズが位置する構造を有する。このような、本発明のヒューズ抵抗組立体１０の特性を説明すれば、リフロー（ｒｅｆｌｏｗ）、サージ（ｓｕｒｇｅ）、半短絡などの熱的／電気的特性によるテストを通じて確認することができる。 The fuse resistor assembly 10 according to the present invention has a structure in which a fuse corresponding to a fusible body is located between the resistors in order to connect two winding resistors in series. Explaining the characteristics of the fuse resistor assembly 10 of the present invention as described above, it can be confirmed through tests based on thermal / electrical characteristics such as reflow, surge, and semi-short circuit.
図１１Ａないし図１１Ｈは、本発明によるヒューズ抵抗組立体の特性テストを例示する参照図であり、図１２は、図１１Ａないし図１１Ｈに示された特性テストに係わる総合結果を比較した表である。 11A to 11H are reference views illustrating the characteristic test of the fuse resistance assembly according to the present invention, and FIG. 12 is a table comparing the comprehensive results related to the characteristic test shown in FIGS. 11A to 11H. ..
図１１Ａないし図１１Ｈと図１２とを参照すれば、本発明のヒューズ抵抗組立体１０は、射出において、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の材料を使用して射出するが、リフロー（ｒｅｆｌｏｗ）工程の進行時に、外部の熱に対する可溶体の耐久性を確保することができる。 With reference to FIGS. 11A to 11H and FIG. 12, the fuse resistance assembly 10 of the present invention is injected using a material of a thermoplastic resin or a thermosetting resin at the time of injection, but is a reflow step. As the process progresses, the durability of the soluble material against external heat can be ensured.
また、本発明によれば、外部から流入される熱（ｒｅｆｌｏｗ−ｗｉｒｅに乗って入る熱）に対して、既存の射出製品よりも可溶体が内部に位置することによって、外部からの熱に対する影響力を最小化することができる。また、ヒューズの両側に配される第１及び第２抵抗体のセラミックロッドによるヒートシンク（ｈｅａｔ ｓｉｎｋ）効果によって、ヒューズに接近する熱は、第１及び第２抵抗体で一次的に遮断されるので、外部熱の影響を最小化することができる。 Further, according to the present invention, the solubilizer is located inside the heat flowing in from the outside (heat entering on the reflow-wire) as compared with the existing injection product, so that the influence on the heat from the outside is exerted. The force can be minimized. Further, due to the heat sink effect of the ceramic rods of the first and second resistors arranged on both sides of the fuse, the heat approaching the fuse is temporarily cut off by the first and second resistors. , The influence of external heat can be minimized.
また、ヒューズの位置が第１抵抗体と第２抵抗体との間に位置することにより、動作時にヒューズの両側の第１抵抗体及び第２抵抗体が発熱することにより、抵抗体が１個のみ備えられていた従来に比べて、溶断時間を短縮することができる。 Further, since the position of the fuse is located between the first resistor and the second resistor, the first resistor and the second resistor on both sides of the fuse generate heat during operation, so that one resistor is used. It is possible to shorten the fusing time as compared with the conventional one provided only.
また、抵抗体のサイズを最小化することができるので、第１抵抗体１００と第２抵抗体２００とのワインディング時に、サージ特性を強化させることができる。 Further, since the size of the resistor can be minimized, the surge characteristic can be enhanced at the time of winding between the first resistor 100 and the second resistor 200.
以上、本発明の望ましい実施形態について図示し、説明したが、本発明は、前述した特定の実施形態に限定されず、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を外れずに、当業者によって多様な変形実施が可能であるということはいうまでもなく、このような変形実施は、本発明の技術的思想や展望から個別的に理解されてはならない。 Although the preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the above-mentioned specific embodiments, and the present invention is not deviated from the gist of the present invention claimed within the scope of claims by those skilled in the art. Needless to say, it is possible to carry out various modifications, and such modifications must not be individually understood from the technical idea and perspective of the present invention.
Claims (9)
前記第１抵抗体と前記第２抵抗体との間に位置し、一側が前記第１抵抗体と結合され、他側が前記第２抵抗体と結合されて、前記第１抵抗体及び前記第２抵抗体と直列連結されているヒューズと、
前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズが挿入される収容空間を有するセラミックチューブと、を含み、
前記セラミックチューブは、
一側が前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズが挿入されるように開口部が形成されており、他側が全体として閉鎖されているが、前記第１抵抗体と連結される第１リード線が貫通できるように中央に中空部が形成されていることを特徴とするヒューズ抵抗組立体。 A first resistor and a second resistor that distribute the applied current or voltage,
Located between the first resistor and the second resistor, one side is coupled to the first resistor and the other side is coupled to the second resistor to form the first resistor and the second resistor. A fuse connected in series with a resistor,
Includes the first resistor, the second resistor and a ceramic tube having a containment space into which the fuse is inserted.
The ceramic tube is
An opening is formed so that the first resistor, the second resistor and the fuse are inserted on one side, and the other side is closed as a whole, but the first resistor is connected to the first resistor. 1 A fuse resistor assembly characterized in that a hollow portion is formed in the center so that a lead wire can pass through.
空気緩衝領域を確保するために、前記第１抵抗体、前記第２抵抗体及び前記ヒューズが、前記収容空間を形成する内周面と一定距離以上離隔しており、前記収容空間が外部から密閉されるように、前記開口部と前記中空部とがモールディング処理されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗組立体。 The ceramic tube is
In order to secure the air buffering region, the first resistor, the second resistor, and the fuse are separated from the inner peripheral surface forming the accommodation space by a certain distance or more, and the accommodation space is sealed from the outside. The fuse resistance assembly according to claim 1, wherein the opening and the hollow portion are molded so as to be formed.
エポキシ樹脂物質を用いて前記開口部と前記中空部とがモールディング処理されていることを特徴とする請求項２に記載のヒューズ抵抗組立体。 The ceramic tube is
The fuse resistance assembly according to claim 2, wherein the opening and the hollow portion are molded using an epoxy resin substance.
スティック状のヒューズロッドと、
前記ヒューズロッドの表面に塗布されて、前記第１抵抗体及び／又は前記第２抵抗体から発生する過電流によって溶断される可溶体コーティング層と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗組立体。 The fuse
Stick-shaped fuse rod and
The first aspect of the present invention, wherein the fuse rod is coated with a soluble material coating layer which is applied to the surface of the fuse rod and is blown by an overcurrent generated from the first resistor and / or the second resistor. Fuse resistor assembly.
第１抵抗ロッドと、
前記第１抵抗ロッドの一側に結合された第１外側抵抗キャップと、
前記第１抵抗ロッドの他側に結合された第１内側抵抗キャップと、
前記第１抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第１外側抵抗キャップと前記第１内側抵抗キャップとを連結する第１抵抗線と、を含み、
前記第２抵抗体は、
第２抵抗ロッドと、
前記第２抵抗ロッドの一側に結合された第２外側抵抗キャップと、
前記第２抵抗ロッドの他側に結合された第２内側抵抗キャップと、
前記第２抵抗ロッドを取り囲みながら、前記第２外側抵抗キャップと前記第２内側抵抗キャップとを連結する第２抵抗線と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のヒューズ抵抗組立体。 The first resistor is
1st resistance rod and
The first outer resistance cap coupled to one side of the first resistance rod,
The first inner resistance cap coupled to the other side of the first resistance rod and
A first resistance wire that connects the first outer resistance cap and the first inner resistance cap while surrounding the first resistance rod is included.
The second resistor is
With the second resistance rod
A second outer resistance cap coupled to one side of the second resistance rod,
A second inner resistance cap coupled to the other side of the second resistance rod,
The fuse resistance assembly according to claim 1, further comprising a second resistance wire that connects the second outer resistance cap and the second inner resistance cap while surrounding the second resistance rod.
一側に前記第１抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第１抵抗挿入溝と、
他側に前記ヒューズの一側との挿設のための溝が形成された第１ヒューズ挿入溝と、を含むことを特徴とする請求項５に記載のヒューズ抵抗組立体。 The first inner resistance cap is
A first resistance insertion groove having a groove formed on one side for insertion with the other side of the first resistance rod,
The fuse resistor assembly according to claim 5, further comprising a first fuse insertion groove having a groove formed on the other side for insertion with one side of the fuse.
一側に前記第２抵抗ロッドの他側との挿設のための溝が形成された第２抵抗挿入溝と、
他側に前記ヒューズの他側との挿設のための溝が形成された第２ヒューズ挿入溝と、を含むことを特徴とする請求項５に記載のヒューズ抵抗組立体。 The second inner resistance cap is
A second resistance insertion groove having a groove formed on one side for insertion with the other side of the second resistance rod,
The fuse resistance assembly according to claim 5, further comprising a second fuse insertion groove in which a groove for insertion with the other side of the fuse is formed on the other side.
前記ヒューズロッドの表面に錫成分でコーティングされていることを特徴とする請求項４に記載のヒューズ抵抗組立体。 The soluble material coating layer is
The fuse resistor assembly according to claim 4, wherein the surface of the fuse rod is coated with a tin component.
前記過電流による溶断時間の調整のためにトリミングパターンが形成されていることを特徴とする請求項４に記載のヒューズ抵抗組立体。 The soluble material coating layer is
The fuse resistor assembly according to claim 4, wherein a trimming pattern is formed for adjusting the fusing time due to the overcurrent.
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