JP2021018003A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】調理用バーナでの燃焼に異常が発生した場合には直ちに開閉弁を閉弁して燃料ガスを停止可能であり、燃焼が不安定になり易い調理用バーナが生じる虞も無いガスコンロを提供する。【解決手段】調理用バーナ（１０）毎に設けた燃料ガスのガス流量調節弁（１１）を、調理用バーナ毎に設けたガス流量調整弁制御部（２０）で制御する。また、複数のガス流量調節弁の上流側に設けた開閉弁（３１）は開閉弁制御部（３０）で制御する。しかしガス流量調節弁の制御状態に異常が発生した場合は、ガス流量調節弁制御部が直接、開閉弁を閉弁させる。こうすれば、調理用バーナの近くにガス流量調節弁制御部を搭載することができるので、何れの調理用バーナも同じような条件で制御することができ、燃焼が不安定になり易い調理用バーナが生じることがない。また、ガス流量調節弁の制御状態に異常が発生した場合には、直ちに開閉弁を閉弁することも可能となる。【選択図】図２

Description

本発明は、燃料ガスを燃焼させて調理物を加熱調理する調理用バーナを複数搭載したガスコンロに関する。

複数のコンロバーナを備え、ガス管から供給された燃料ガスをコンロバーナで燃焼させることによって、調理物を加熱調理するガスコンロは広く使用されている。また、コンロバーナに加えて、グリルバーナを備えたガスコンロも広く使用されている。尚、以下では、コンロバーナとグリルバーナとをまとめて「調理用バーナ」と称することがある。このガスコンロでは、外部からの燃料ガスが供給されるガス管は、「元弁」と呼ばれる電磁式の開閉弁に接続されており、元弁の下流側にはガス通路が接続され、そのガス通路が複数本に分岐して調理用バーナに接続されている。また、それぞれの調理用バーナの上流側のガス通路には、「先弁」と呼ばれる電磁式のガス流量調節弁が搭載されている。このため、元弁を開弁させると、ガス管から供給された燃料ガスが元弁を通過した後、複数のガス通路に分岐して、先弁を介して調理用バーナに供給される。また、調理用バーナ毎に搭載された先弁の弁開度を調節すれば、燃料ガスのガス流量を調節して調理用バーナの火力を調節することができ、先弁を閉弁させれば、その調理用バーナには燃料ガスが供給されなくなるので、燃焼を終了させることができる。更に、元弁を閉弁させば、全ての調理用バーナに燃料ガスが供給されなくなるので、全ての調理用バーナでの燃焼を一斉に終了させることができる。

また、ガスコンロには燃焼制御基板も搭載されており、元弁を開閉させる動作や、先弁の弁開度を調節する動作は、燃焼制御基板によって制御されている。更に、それぞれのコンロバーナには、ガスコンロの五徳上に置かれた調理容器の底部の温度を検知する温度センサや、燃料ガスの燃焼による炎の有無や温度を検知する炎センサなどの各種のセンサが搭載されている。燃焼制御基板は、これらのセンサの出力も考慮して元弁の開閉や先弁の弁開度を制御することにより、コンロバーナやグリルバーナの燃焼を制御している。

ここで、複数の調理用バーナを備えるガスコンロでは、ユーザの操作は個々の調理用バーナに対して個別に行われており、且つ、温度センサや炎センサなどの各種のセンサも調理用バーナ毎に搭載されている。このため、調理用バーナの燃焼を制御する処理は、調理用バーナ毎に独立して実行されている。それにも拘わらず、従来のガスコンロでは、複数の調理用バーナの燃焼の制御を１つの燃焼制御基板で実行している。例えば、特許文献１に記載のガスコンロでは、ユーザの操作を受け付けるための操作基板が、燃焼制御基板とは別の基板として搭載されているが、複数の調理用バーナの燃焼の制御は１つの燃焼制御基板によって実行されている。あるいは、特許文献２に記載のガスコンロでは、コンロバーナ用の操作基板とグリルバーナ用の操作基板とが別々の基板となっているが、コンロバーナおよびグリルバーナの燃焼の制御は１つの燃焼制御基板によって行われている。このように、調理用バーナの燃焼の制御は、調理用バーナ毎に個別に行われるにも拘わらず、複数の調理用バーナの燃焼の制御が１つの燃焼制御基板で実行されている理由は、安全上の要請によるものである。すなわち、安全上の観点からは、調理用バーナの燃焼中に何らかの異常が発生した場合には、その異常が何れの調理用バーナで発生したものであっても、直ちに元弁を閉弁して全ての調理用バーナでの燃焼を停止させる必要があり、そのためには、全ての調理用バーナの燃焼の制御と、元弁の制御とを、１つの燃焼制御基板で実行した方が好都合なためである。

特開２０１８−１９７６１２号公報 特開２０１５−２０９９８１号公報

しかし、上述した従来の技術では、複数の調理用バーナの燃焼の制御を１つの燃焼制御基板で実行することになるため、複数の調理用バーナの中に、燃焼が不安定になり易い調理用バーナが生じる虞があるという問題があった。この理由は、次のようなものである。先ず、燃焼制御基板を１つにするとガスコンロ内の一箇所に搭載することになるため、燃焼制御基板までの距離が短い調理用バーナと、距離が長い調理用バーナとが生じる。すると、それらの調理用バーナを同じような条件で制御することが困難になる場合が生じ得る。例えば、燃焼制御基板から遠くの調理用バーナについては、各種のセンサの出力を燃焼制御基板に入力するための信号線が長くなって、センサの出力にノイズが乗り易くなるため、燃焼が不安定になってしまう虞があるためである。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するために成されたものであり、調理用バーナで燃料ガスの燃焼中に何らかの異常が発生した場合には直ちに元弁を閉弁させることによって、従来と同等の安全性を確保しつつ、燃焼が不安定になり易い調理用バーナが生じる虞のないガスコンロを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスを燃焼させて調理物を加熱調理する調理用バーナを複数搭載したガスコンロにおいて、
複数の前記調理用バーナ毎に設けられて、前記調理用バーナに供給される前記燃料ガスのガス流量を調節可能なガス流量調節弁と、
複数の前記ガス流量調節弁毎に設けられて、前記ガス流量調節弁の弁開度を制御することによって、前記調理用バーナに供給される前記ガス流量を調節するガス流量調節弁制御部と、
複数の前記ガス流量調節弁の上流に設けられて、複数の前記ガス流量調節弁に前記燃料ガスが供給される開弁状態と、前記燃料ガスが供給されない閉弁状態とに切り換わる開閉弁と、
前記開閉弁を前記開弁状態または前記閉弁状態の何れかに制御する開閉弁制御部と
を備え、
前記ガス流量調節弁の制御に関して異常が発生した場合には、前記ガス流量調節弁制御部が、前記開閉弁制御部を介することなく、前記開閉弁を前記閉弁状態に設定する
ことを特徴とする。

かかる本発明のガスコンロにおいては、調理用バーナに供給される燃料ガスのガス流量を調節するガス流量調節弁が、調理用バーナ毎に設けられており、更に、ガス流量調整弁の弁開度を制御するガス流量調整弁制御部が、ガス流量調節弁毎に設けられている。また、複数のガス流量調節弁の上流側には開閉弁が設けられており、開閉弁が開弁状態になると、下流側のガス流量調節弁に燃料ガスが供給され、開閉弁が閉弁状態になると、下流側のガス流量調節弁への燃料ガスの供給が停止されるようになっている。また、開閉弁を開弁状態としたり、閉弁状態としたりする制御は、開閉弁制御部によって制御されている。このように、開閉弁は開閉弁制御部によって制御され、ガス流量調節弁はガス流量調節弁制御部によって制御されているが、ガス流量調節弁の制御に関して異常が発生した場合には、ガス流量調節弁制御部が、開閉弁制御部を介することなく、開閉弁を閉弁状態に設定するようになっている。

こうすれば、調理用バーナ毎に設けられたガス流量調節弁の弁開度を、調理用バーナ毎に設けられたガス流量調節弁制御部によって制御することになるので、調理用バーナの近くにガス流量調節弁制御部を搭載することができる。このため、ガスコンロに搭載されている複数の調理用バーナの何れについても、同じような条件で制御することが可能となり、例えば、ノイズなどで燃焼が不安定になり易い調理用バーナが生じる事態も回避することが可能となる。また、ガス流量調節弁の制御に関して異常が発生した場合には、そのガス流量調節弁を制御しているガス流量調節弁制御部が、直ちに開閉弁を閉弁状態にすることができるので、従来と同等の安全性を確保することが可能となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、ガス流量調節弁制御部と開閉弁制御部とが、互いに通信可能としてもよい。そして、ガス流量調節弁制御部は、開閉弁制御部との通信の異常を検知した場合には、制御に関する異常が発生したものと判断して、開閉弁を閉弁状態に設定することとしてもよい。

ガス流量調節弁の制御と、開閉弁の制御とは互いに関係するため、ガス流量調節弁制御部と開閉弁制御部との通信に異常が発生すると、ガス流量調節弁の弁開度を適切に制御することができなくなる。従って、ガス流量調節弁制御部と開閉弁制御部との通信に異常が発生した場合には、ガス流量調節弁制御部が開閉弁を閉弁状態とすることで、調理用バーナでの燃焼を速やかに終了させて、安全を確保することが可能となる。

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、開閉弁の制御に関して異常が発生した場合には、開閉弁制御部が、ガス流量調節弁制御部を介することなく、ガス流量調節弁を閉弁させるようにしてもよい。

こうすれば、たとえ開閉弁を閉弁できない事態が発生しても、ガス流量調節弁を閉弁させることができるので、より一層確実に安全を確保することが可能となる。

コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇを搭載した本実施例のガスコンロ１の外観形状を示した説明図である。 図２は、本実施例のガスコンロ１が、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇでの燃焼を制御するための内部構造を概念的に示したブロック図である。 ユーザの操作に応じて、主制御基板３０やバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが開閉弁３１やガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを制御する動作を概念的に示した説明図である。 コンロバーナ１０Ｌでの異常の発生時に、バーナ制御基板２０Ｌが開閉弁３１を閉弁させる動作を概念的に示した説明図である。 主制御基板３０が異常を検知した場合にガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを閉弁させる変形例についての説明図である。

図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示した説明図である。本実施例のガスコンロ１は、いわゆるビルトインタイプとなっており、図示しないシステムキッチンのカウンタートップに開口する収容空間に嵌め込んで設置される。このガスコンロ１は、システムキッチンの収容空間に収容されるコンロ本体２と、コンロ本体２の上面を覆う天板３とを備えている。コンロ本体２の内部には、２つのコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒが、天板３から上部を突出させた状態で設けられており、天板３上には、向かって左側のコンロバーナ１０Ｌを囲むようにして五徳４Ｌが載置され、向かって右側のコンロバーナ１０Ｒを囲むようにして五徳４Ｒが載置されている。そして、五徳４Ｌ、４Ｒの上に鍋などの調理容器を載置した状態で、調理容器を下方からコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒで加熱することによって、調理容器内の調理物を加熱調理することが可能となる。

ガスコンロ１の前面側の中央の位置にはグリル扉５が設けられており、グリル扉５の奥には、グリルバーナ１０Ｇが内蔵されている。また、ガスコンロ１の前面側でグリル扉５の右方の位置には、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒの点火や消火のために、あるいは火力調節などのためにユーザによって操作させる操作ボタン６Ｌ、６Ｒが搭載されている。更に、ガスコンロ１の前面側でグリル扉５の左方の位置には、グリルバーナ１０Ｇの点火や消火、あるいは火力調節などのためにユーザによって操作させる操作ボタン６Ｇが設けられている。また、天板３上でコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒが突出している位置よりも手前側には、ユーザが各種の調理モードを設定するための操作パネル７や、設定内容などをユーザに表示するための表示パネル８も搭載されている。尚、本実施例のコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇが、本発明における「調理用バーナ」に対応する。

図２は、本実施例のガスコンロ１が、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇでの燃焼を制御するための内部構造を概念的に示したブロック図である。ガスコンロ１に対して燃料ガスを供給するガス配管は、ガスコンロ１に設けられた継手９ａを介して、ガスコンロ１の内部のガス通路９に接続されている。ガス通路９は、ガスコンロ１の内部の開閉弁３１に接続された後、開閉弁３１の下流側で３つに分岐して、それぞれのガス通路９が左側のコンロバーナ１０Ｌ、右側のコンロバーナ１０Ｒ、およびグリルバーナ１０Ｇに接続されている。尚、本実施例の開閉弁３１は、いわゆる「元弁」に対応する。

また、コンロバーナ１０Ｌに向けて分岐したガス通路９には、コンロバーナ１０Ｌの上流側の位置にガス流量調節弁１１Ｌが介設されている。同様に、コンロバーナ１０Ｒに向けて分岐したガス通路９には、コンロバーナ１０Ｒの上流側の位置にガス流量調節弁１１Ｒが介設されており、グリルバーナ１０Ｇに向けて分岐したガス通路９には、グリルバーナ１０Ｇの上流側の位置にガス流量調節弁１１Ｇが介設されている。このため、ガス流量調節弁１１Ｌの弁開度を調節すれば、コンロバーナ１０Ｌに供給される燃料ガスのガス流量を調節することができ、ガス流量調節弁１１Ｒの弁開度を調節すれば、コンロバーナ１０Ｒに供給される燃料ガスのガス流量を、ガス流量調節弁１１Ｇの弁開度を調節すれば、グリルバーナ１０Ｇに供給される燃料ガスのガス流量を調節することができる。また、開閉弁３１を閉弁させれば、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇの何れにも燃料ガスが供給されなくなるので、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇでの燃焼を一斉に終了させることができる。尚、本実施例のガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇは、いわゆる「先弁」に対応する。

また、本実施例のガスコンロ１では、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇのそれぞれに対して、弁開度を制御するバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが設けられている。また、バーナ制御基板２０Ｌには、コンロバーナ１０Ｌの炎センサ１２Ｌや、温度センサ１３Ｌ、点火プラグ１４Ｌも接続されている。このためバーナ制御基板２０Ｌは、ガス流量調節弁１１Ｌを開弁させてコンロバーナ１０Ｌへの燃料ガスの供給を開始すると共に、点火プラグ１４Ｌを用いてコンロバーナ１０Ｌの燃焼を開始させ、炎センサ１２Ｌによってコンロバーナ１０Ｌの着火や消火を監視することによって、コンロバーナ１０Ｌの燃焼を制御し、更に、温度センサ１３Ｌに基づいてガス流量調節弁１１Ｌの弁開度を制御することによってガス流量を調節することが可能となる。同様に、バーナ制御基板２０Ｒには、コンロバーナ１０Ｒの炎センサ１２Ｒや、温度センサ１３Ｒ、点火プラグ１４Ｒが接続されており、バーナ制御基板２０Ｇには、グリルバーナ１０Ｇの炎センサ１２Ｇや、点火プラグ１４Ｇが接続されている。このため、バーナ制御基板２０Ｒはコンロバーナ１０Ｒの燃焼を制御することが可能となっており、バーナ制御基板２０Ｇはグリルバーナ１０Ｇの燃焼を制御することが可能となっている。

更に、本実施例のガスコンロ１には、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇとは別に、主制御基板３０も搭載されている。主制御基板３０には、操作ボタン６Ｌ、６Ｒ、６Ｇや、操作パネル７が接続されており、ユーザが操作ボタン６Ｌ、６Ｒ、６Ｇや、操作パネル７を用いて行った操作は、主制御基板３０によって受け付けられる。また、主制御基板３０には表示パネル８も接続されており、ユーザに対する各種の表示は、主制御基板３０が表示パネル８に各種の画像を表示することによって行われる。尚、本実施例のガスコンロ１では、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇの何れに関して操作する場合も、天板３上に搭載された１つの操作パネル７を用いて操作し、更に、ユーザに対する表示も、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇの何れについての内容であっても、天板３上に搭載された１つの表示パネル８を用いて表示している（図１参照）。しかし、操作ボタン６Ｌ、６Ｒの下方の位置に、手前側に可倒可能な操作部（いわゆるカンガルー式操作部）を内蔵して、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ用の操作パネルおよび表示パネルを搭載してもよい。同様に、操作ボタン６Ｇの下方の位置に、手前側に可倒可能な操作部（いわゆるカンガルー式操作部）を内蔵して、グリルバーナ１０Ｇ用の操作パネルおよび表示パネルを搭載してもよい。

主制御基板３０は、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇとの間で互いに通信可能となっている。図２中に示した破線の矢印は、主制御基板３０と、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇとが通信によって情報を送受信する様子を概念的に表している。ユーザが操作ボタン６Ｌ、６Ｒ、６Ｇや、操作パネル７を用いて行った操作の内容は、主制御基板３０によって受け付けられた後、ユーザが操作した操作ボタン６Ｌ、６Ｒ、６Ｇや操作パネル７に対応するバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇに送信される。バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇは、主制御基板３０から受け取った内容に従って、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇの燃焼を制御している。また逆に、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇは、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇの燃焼に関する情報（例えば、各種のセンサの出力や、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇの弁開度の情報など）を、主制御基板３０に送信することも可能となっている。尚、本実施例のバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇは、本発明における「ガス流量調節弁制御部」に対応する。また、本実施例では、本発明の「ガス流量調節弁制御部」が、いわゆる「基板」の形態で実現されているものとしているが、必ずしも「基板」の形態である必要は無く、例えば、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇに組み込まれた制御ユニットの形態で実現することも可能である。

また、開閉弁３１の開閉動作は、主制御基板３０によって制御されている。すなわち、図２に示すように、主制御基板３０からは開閉弁３１を開閉させるための制御信号が出力されており、この制御信号は、ＡＮＤゲート３２を介して開閉弁３１に入力されている。ここで、制御信号は、開閉弁３１が開弁状態の期間中は「Ｈｉｇｈ」状態となり、閉弁状態の期間中は「Ｌｏｗ」状態となる信号である。また、ＡＮＤゲート３２には、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇからの異常信号も入力されている。ここで、異常信号とは、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇがコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇの制御に異常を検知すると「Ｈｉｇｈ」状態となり、異常が検知されない間は「Ｌｏｗ」状態となる信号である。

通常時は、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが出力する異常信号は「Ｌｏｗ」状態となっており、その異常信号が反転されて、「Ｈｉｇｈ」状態の信号になってＡＮＤゲート３２に入力されている。このため、主制御基板３０が「Ｌｏｗ」状態の制御信号を出力するとＡＮＤゲート３２からは「Ｌｏｗ」状態の信号が出力されることになり、主制御基板３０が「Ｈｉｇｈ」状態の制御信号を出力するとＡＮＤゲート３２からは「Ｈｉｇｈ」状態の信号が出力されることになる。そして、開閉弁３１は、ＡＮＤゲート３２から入力される信号が「Ｌｏｗ」状態になると閉弁状態となり、ＡＮＤゲート３２から入力される信号が「Ｈｉｇｈ」状態になると開弁状態となる。結局、主制御基板３０が「Ｌｏｗ」状態の制御信号を出力すると、開閉弁３１が閉弁状態となり、逆に、主制御基板３０が「Ｈｉｇｈ」状態の制御信号を出力すると、開閉弁３１が開弁状態となる。このように、開閉弁３１は、主制御基板３０が出力する制御信号によって開弁状態あるいは閉弁状態に制御されている。従って、本実施例の主制御基板３０は、本発明における「開閉弁制御部」に対応する。また、本実施例では、本発明の「開閉弁制御部」が、いわゆる「基板」の形態で実現されているものとしているが、必ずしも「基板」の形態である必要は無く、例えば、開閉弁３１に組み込まれた制御ユニットの形態で実現することも可能である。

一方、通常ではない場合、すなわち、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇの何れかで異常が検知された場合は、異常を検知したバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが「Ｈｉｇｈ」状態の異常信号を出力する。すると、その信号が反転されて、ＡＮＤゲート３２には「Ｌｏｗ」状態の信号が入力される。その結果、主制御基板３０から出力される制御信号や、他のバーナ制御基板から出力される異常信号に関わらず、ＡＮＤゲートからは「Ｌｏｗ」状態の信号が出力されることになって、開閉弁３１が閉弁状態となる。このため、たとえ、主制御基板３０が「Ｈｉｇｈ」状態の制御信号を出力している場合でも、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇの何れかで異常が検知されると、開閉弁３１が閉弁するようになっている。

図３は、ユーザの操作に応じて、主制御基板３０が開閉弁３１を制御し、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇがガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを制御する動作を概念的に示した説明図である。尚、図３の矢印中に記載された数字は、動作の順番を表している。ユーザがコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇの何れかで加熱調理を行う場合、先ず初めに、操作ボタン６Ｌ、６Ｒ，６Ｇや操作パネル７を操作することによって、操作内容を主制御基板３０に入力する（図中で「１」と記載した矢印）。すると、主制御基板３０は、開閉弁３１が開弁状態となっているか否かを判断して、未だ開弁状態となっていない場合は開閉弁３１を開弁させる（図中で「２」と記載した矢印）。続いて、主制御基板３０は、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇと通信することによって、ユーザによる操作内容を送信する（図中で「３」と記載した矢印）。すると、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇは、主制御基板３０からユーザの操作内容を受け取って、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇで既に燃焼が開始されているか否かを判断し、未だ燃焼が開始されていない場合には、点火プラグ１４Ｌ、１４Ｒ、１４Ｇ（図２参照）から火花を飛ばすと共に、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを開弁させることによって、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇでの燃焼を開始させる（図中で「４」と記載した矢印）。

また、ユーザがコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇの何れかでの加熱調理を終了する場合は、ユーザが操作ボタン６Ｌ、６Ｒ、６Ｇを操作すると、その操作の内容が主制御基板３０に入力される。続いて、その操作の内容が主制御基板３０からバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇに送信されて、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇがガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを閉弁させる。また、他に加熱調理中のコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、グリルバーナ１０Ｇが存在しない場合には、主制御基板３０が開閉弁３１を閉弁させる。

このように、本実施例のガスコンロ１では、ガス流量調節弁１１Ｌはバーナ制御基板２０Ｌが制御し、ガス流量調節弁１１Ｒはバーナ制御基板２０Ｒが制御し、ガス流量調節弁１１Ｇはバーナ制御基板２０Ｇが制御し、開閉弁３１は主制御基板３０が制御している。このため、コンロバーナ１０Ｌおよびガス流量調節弁１１Ｌの近くの位置に、バーナ制御基板２０Ｌを搭載することができる。同様に、コンロバーナ１０Ｒおよびガス流量調節弁１１Ｒの近くの位置に、バーナ制御基板２０Ｒを搭載することができ、グリルバーナ１０Ｇおよびガス流量調節弁１１Ｇの近くの位置に、バーナ制御基板２０Ｇを搭載することができる。このため、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇは、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇを同じような条件で制御することができる。すなわち、例えば、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒに搭載された各種のセンサ（炎センサ１２Ｌ、１２Ｒや、温度センサ１３Ｌ、１３Ｒなど）からバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒまでの信号線の長さや、グリルバーナ１０Ｇに搭載された各種のセンサ（炎センサ１２Ｇなど）からバーナ制御基板２０Ｇまでの信号線の長さを短くすることができる。このため、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇの何れについても、センサの出力にノイズが乗り難くすることができる。このため、ノイズの影響などで、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇの何れかの制御が不適切になってしまい、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇの何れかの燃焼が不安定となってしまう事態を回避することが可能となる。

もっとも、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを制御するバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇと、開閉弁３１を制御する主制御基板３０とを別々の制御基板とした関係上、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇと、主制御基板３０とは、通信によって情報をやり取りする必要が生じる。このため、例えば、コンロバーナ１０Ｌで炎が失火するなどの異常が発生した場合には、異常を検知したバーナ制御基板２０Ｌが、通信によって主制御基板３０に異常の発生を伝えて、ようやく主制御基板３０が開閉弁３１を閉弁させることになるので、開閉弁３１を迅速に閉弁させることが困難となる。そこで、本実施例のガスコンロ１では、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが制御の異常を検知した場合には、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが、主制御基板３０を介さずに、開閉弁３１を閉弁させることが可能となっている。

図４は、コンロバーナ１０Ｌの燃焼中に異常が発生した場合を例に用いて、バーナ制御基板２０Ｌが開閉弁３１を閉弁させる動作を概念的に示した説明図である。コンロバーナ１０Ｌが燃焼中であるから、主制御基板３０は開閉弁３１を開弁状態としている。また、ユーザによって火力が調節された場合には、その情報が主制御基板３０からバーナ制御基板２０Ｌに送信されている。そのような状態で、例えば炎センサ１２Ｌで炎が検知できなくなるなどして、バーナ制御基板２０Ｌが異常を検知すると、図４中に斜線を付した矢印で示したように、バーナ制御基板２０Ｌが（主制御基板３０を介さず、直接に）開閉弁３１を閉弁させる。図２を用いて前述したように、バーナ制御基板２０Ｌは、異常信号を「Ｈｉｇｈ」状態とすることによって、主制御基板３０を介さずに開閉弁３１を閉弁させることができる。

コンロバーナ１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇの燃焼中に異常が発生した場合も同様に、バーナ制御基板２０Ｒがコンロバーナ１０Ｒでの異常を検知した場合や、バーナ制御基板２０Ｇがグリルバーナ１０Ｇでの異常を検知した場合は、バーナ制御基板２０Ｒあるいはバーナ制御基板２０Ｇが異常信号を「Ｈｉｇｈ」とすることによって、主制御基板３０を介さずに開閉弁３１を閉弁させることができる。このため、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇの何れで異常が発生した場合でも、直ちに開閉弁３１を閉弁させて、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇでの燃焼を停止させることができるので、安全を確保することが可能となる。

あるいは、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇと、主制御基板３０との通信に異常が発生すると、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇはコンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒや、グリルバーナ１０Ｇの燃焼を適切に制御することができなくなる。そこで、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇは、主制御基板３０との通信に異常が発生した場合も、異常信号を「Ｈｉｇｈ」状態とすることによって、主制御基板３０を介さずに開閉弁３１を閉弁させる。こうすれば、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが、主制御基板３０と通信できなくなった場合でも、直ちに開閉弁３１を閉弁させて、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒやグリルバーナ１０Ｇでの燃焼を停止させることができるので、安全を確保することが可能となる。

以上に説明したように、本実施例のガスコンロ１では、通常時は主制御基板３０によって制御されている開閉弁３１を、異常発生時にはバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇから直接閉弁させることが可能となっている。これに加えて、主制御基板３０が異常を検知した場合には、通常時はバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇによって制御されているガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを、主制御基板３０が直接閉弁できるようにしても良い。

図５は、主制御基板３０が異常を検知した場合に、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを閉弁させる変形例についての説明図である。尚、変形例では、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇが、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇに向かって弁開度を示すアナログ信号を出力し、そのアナログ信号に従って、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇが弁開度を制御するものとして説明する。

図５に示されるように、変形例の主制御基板３０からは、閉弁信号が出力されている。この閉弁信号は、通常時は「Ｌｏｗ」状態となっているが、主制御基板３０が何らかの異常を検知すると「Ｈｉｇｈ」状態に切り換わる信号である。変形例の主制御基板３０から出力された閉弁信号は、３つのトランジスタＴｒＬ、ＴｒＲ、ＴｒＧの制御端子（図示した例では、ベース端子）に入力されている。また、トランジスタＴｒＬの一方の端子（図示した例では、コレクタ端子）は、バーナ制御基板２０Ｌからガス流量調節弁１１Ｌに向かって出力されるアナログ信号の信号線２１Ｌに接続されており、トランジスタＴｒＬの他方の端子（図示した例では、エミッタ端子）はグランドに接続されている。他のトランジスタＴｒＲ、ＴｒＧについても同様に、一方の端子は、バーナ制御基板２０Ｒ、２０Ｇから出力されるアナログ信号の信号線２１Ｒ、２１Ｇに接続されており、他方の端子はグランドに接続されている。

通常時は、主制御基板３０が出力する閉弁信号は「Ｌｏｗ」状態となっており、３つのトランジスタＴｒＬ、ＴｒＲ、ＴｒＧは何れもＯＦＦ状態となっている。このため、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇがアナログ信号を出力すると、そのままガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇに入力される結果、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇの弁開度がアナログ信号の電圧値に応じた弁開度に制御される。これに対して、主制御基板３０が閉弁信号を「Ｈｉｇｈ」状態にすると、３つのトランジスタＴｒＬ、ＴｒＲ、ＴｒＧが何れもＯＮ状態となる。このため、トランジスタＴｒＬ、ＴｒＲ、ＴｒＧを介して、信号線２１Ｌ、２１Ｒ、２１Ｇがグランドに接続されることになる。その結果、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇには、電圧値０Ｖのアナログ信号が入力されることになり、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇの弁開度が０度になる。

このように変形例では、主制御基板３０が何らかの異常を検知すると、閉弁信号を「Ｈｉｇｈ」状態とすることによって、主制御基板３０が、バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇを介さずに、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを一斉に閉弁させることができる。あるいは、主制御基板３０とバーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇとの間の通信に異常が検知された場合にも、主制御基板３０が、直接、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇを閉弁させることができる。このため、主制御基板３０が（バーナ制御基板２０Ｌ、２０Ｒ、２０Ｇとの通信も含めて）何らかの異常を検知した場合には、開閉弁３１を閉弁させると共に、ガス流量調節弁１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｇも一斉に閉弁させることができるので、より一層確実に、コンロバーナ１０Ｌ、１０Ｒ、およびグリルバーナ１０Ｇの燃焼を停止させることが可能となる。

以上、本実施例および変形例のガスコンロ１について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…コンロ本体、 ３…天板、 ４Ｌ…五徳、
４Ｒ…五徳、 ５…グリル扉、 ６Ｇ…操作ボタン、 ６Ｌ…操作ボタン、
６Ｒ…操作ボタン、 ７…操作パネル、 ８…表示パネル、
９…ガス通路、 ９ａ…継手、 １０Ｇ…グリルバーナ、
１０Ｌ…コンロバーナ、 １０Ｒ…コンロバーナ、 １１Ｇ…ガス流量調節弁、
１１Ｌ…ガス流量調節弁、 １１Ｒ…ガス流量調節弁、 １２Ｇ…炎センサ、
１２Ｌ…炎センサ、 １２Ｒ…炎センサ、 １３Ｌ…温度センサ、
１３Ｒ…温度センサ、 １４Ｇ…点火プラグ、 １４Ｌ…点火プラグ、
１４Ｒ…点火プラグ、 ２０Ｇ…バーナ制御基板、 ２０Ｌ…バーナ制御基板、
２０Ｒ…バーナ制御基板、 ２１Ｇ…信号線、 ２１Ｌ…信号線、
２１Ｒ…信号線、 ３０…主制御基板、 ３１…開閉弁、
ＴｒＧ…トランジスタ、 ＴｒＬ…トランジスタ、 ＴｒＲ…トランジスタ。

Claims (3)

1. 燃料ガスを燃焼させて調理物を加熱調理する調理用バーナを複数搭載したガスコンロにおいて、
   複数の前記調理用バーナ毎に設けられて、前記調理用バーナに供給される前記燃料ガスのガス流量を調節可能なガス流量調節弁と、
   複数の前記ガス流量調節弁毎に設けられて、前記ガス流量調節弁の弁開度を制御することによって、前記調理用バーナに供給される前記ガス流量を調節するガス流量調節弁制御部と、
   複数の前記ガス流量調節弁の上流に設けられて、複数の前記ガス流量調節弁に前記燃料ガスが供給される開弁状態と、前記燃料ガスが供給されない閉弁状態とに切り換わる開閉弁と、
   前記開閉弁を前記開弁状態または前記閉弁状態の何れかに制御する開閉弁制御部と
   を備え、
   前記ガス流量調節弁の制御に関して異常が発生した場合には、前記ガス流量調節弁制御部が、前記開閉弁制御部を介することなく、前記開閉弁を前記閉弁状態に設定する
   ことを特徴とするガスコンロ。
2. 請求項１に記載のガスコンロにおいて、
   前記ガス流量調節弁制御部と前記開閉弁制御部とは、互いに通信可能となっており、
   前記ガス流量調節弁制御部は、前記開閉弁制御部との通信の異常を検知した場合には、前記開閉弁制御部を介することなく、前記開閉弁を前記閉弁状態に設定する
   ことを特徴とするガスコンロ。
3. 請求項１または請求項２に記載のガスコンロにおいて、
   前記開閉弁の制御に関して異常が発生した場合には、前記開閉弁制御部が、前記ガス流量調節弁制御部を介することなく、前記ガス流量調節弁を閉弁させる
   ことを特徴とするガスコンロ。

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