JP2021013611A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
(a) 前記被接着部材から取り外され、溶剤によりホットメルト接着剤が除去された前記エアスルー不織布の前記接着面に対し、JIS C 2107において規定される方法で測定した対SUS粘着力が11N/19mmの粘着テープを、該粘着テープの粘着面が前記エアスルー不織布の前記接着面と接するように載せる。
(b) 前記エアスルー不織布及び前記粘着テープに対して1.9kgのローラーを150mm/秒の速度で1回往復移動させることで、該エアスルー不織布と該粘着テープとを圧着させる。
(c) 引張試験機の一方のチャックに前記エアスルー不織布の端部を取り付けると共に、他方のチャックに前記粘着テープの端部を取り付け、これら両チャックを反対方向に相対移動させることで、前記エアスルー不織布及び前記粘着テープを180°剥離させる。前記エアスルー不織布及び前記粘着テープの引張方向は、前記エアスルー不織布の繊維の主配向方向とし、引張速度は、30mm/分とする。
(d) 前記剥離が開始されてから1分経過した時点において両チャックの相対移動を停止させる。
(e) 両チャックの相対移動方向及び前記剥離の進行方向の双方と直交する方向から前記エアスルー不織布及び前記粘着テープの剥離部分を写真撮影し、該写真から、前記剥離に伴い変形した前記エアスルー不織布の変形部位の、前記剥離の進行方向に沿う断面積を測定する。前記変形部位は、前記粘着テープの粘着面と、前記エアスルー不織布の剥離面と、前記エアスルー不織布の未剥離部分の接着面から該未剥離部分の不織布厚さを一定に保ったまま前記剥離面まで延びる仮想接着面とに囲まれた部位とする。
本実施形態に係る吸収性物品は、着用者の胴部を挿通させるための胴部開口と、着用者の脚を挿通させるための左右一対の脚部開口とを有する所謂パンツ型の紙おむつ1である。図1は、紙おむつ1の肌面側(内側)を上にして、紙おむつ1の左右両側のサイドシール部を破断して展開し、弾性体を伸長した状態を示している。
本実施形態に係る紙おむつ1において、吸収性本体10の表面シート12や内層シート23などに採用されるエアスルー不織布は、従来のエアスルー不織布と比較して、ホットメルト接着剤による接着強度が高い不織布である。以下、本実施形態に係るエアスルー不織布30の構成について、説明する。
(a) 被接着部材から取り外され、溶剤によりホットメルト接着剤が除去されたエアスルー不織布の接着面に対し、JIS C 2107において規定される方法で測定した対SUS粘着力が11N/19mmの粘着テープを、該粘着テープの粘着面がエアスルー不織布の接着面と接するように載せる。
(b) エアスルー不織布及び粘着テープに対して1.9kgのローラーを150mm/秒の速度で1回往復移動させることで、該エアスルー不織布と該粘着テープとを圧着させる。
(c) 引張試験機の一方のチャックにエアスルー不織布の端部を取り付けると共に、他方のチャックに粘着テープの端部を取り付け、これら両チャックを反対方向に相対移動させることで、エアスルー不織布及び粘着テープを180°剥離させる。エアスルー不織布及び粘着テープの引張方向は、エアスルー不織布の繊維の主配向方向とし、引張速度は、30mm/分とする。
(d) 剥離が開始されてから1分経過した時点において両チャックの相対移動を停止させる。
(e) 停止後10秒以上待ち、両チャックの相対移動方向及び剥離の進行方向の双方と直交する方向からエアスルー不織布及び粘着テープの剥離部分を写真撮影し、該写真から、剥離に伴い変形したエアスルー不織布の変形部位の、剥離の進行方向に沿う断面積を測定する。変形部位は、粘着テープの粘着面と、エアスルー不織布の剥離面と、エアスルー不織布の未剥離部分の接着面から該未剥離部分の不織布厚さを一定に保ったまま剥離面まで延びる仮想接着面とに囲まれた部位とする。この面積測定を10回行い、そのなかで大きい方から5つのデータの平均値を、変形部位の断面積の測定値とする。
(1) エアスルー不織布30の接着面36を、該接着面36と対向する方向から写真で撮影する。
(2) 融着点の個数を数え、1.0mm2あたりの個数(個/mm2)に直す。
(3) 表面から見える繊維の総長さ(mm/mm2)を次の式で求める。
・「繊維の総長さ(mm/mm2)=本数(本/mm2)×平均繊維長(mm)」
・「本数(本/mm2)=坪量(g/m2)÷1,000,000÷(繊度(dtex)÷10,000÷1,000×カット長(mm))×(混率(%)÷100)」
なお、上記「本数」を求める式において、「×(混率(%)÷100)」は、複数種の繊維が混在している場合における補正値であり、単一種の繊維のみである場合には考慮する必要はない。
(4) 融着点間の平均距離を次の式で求める。
・「融着点間の平均距離(mm)=3.29÷繊維径(mm)×繊維の総長さ(mm/mm2)÷融着点数(個/mm2)÷2」
なお、上記「融着点間の平均距離」を求める式において、「3.29」は、本明細書に記載の測定方法に基づき表面の融着点数を導くための定数(係数)である。
(1) ウレタンフォーム(株式会社イノアテック製ウレタンフォーム、商品名:モルトフィルターMF−30タイプ、厚さ0.5mm)で表面を覆った円盤(直径70mm、350g)を回転軸から円盤中心が20mmずれた位置で回転軸に取り付けた試験機を用意する。
(2) 毛羽立ちを評価する側の面を上方に向けた状態で、本実施形態に係るエアスルー不織布30を試験機の台上に固定する。すなわち、第1繊維層32の毛羽立ちを評価する場合には、接着面36を上方に向けた状態で台上に固定し、第2繊維層34の毛羽立ちを評価する場合には、非接着面39を上方に向けた状態で台上に固定する。固定の方法は特に制限されないが、例えば不織布の非評価面側と不織布を載せる台の間に両面テープを配し固定しても良い。
(3) 次いで、上記円盤を固定したエアスルー不織布30上に載せ、回転軸を回転させて円盤をエアスルー不織布30上で周動させる。周動は、時計回りに3回、反時計回りに2回を1サイクルとして10サイクル行う。この時の周動速度は、1回転あたり約3秒とする。
(4) 周動後のエアスルー不織布30の表面を観察し、毛羽立ちの多少を判断する。
(a) 被接着部材から取り外され、溶剤によりホットメルト接着剤が除去されたエアスルー不織布を取り出す。
(b) 引張試験機の一方のチャックにエアスルー不織布の端部を取り付けると共に、他方のチャックにもう一方のエアスルー不織布の端部を取り付け、これら両チャックを反対方向に相対移動させることで、引っ張り強度を測定する。エアスルー不織布の引張方向は、エアスルー不織布の繊維の主配向方向とし、引張速度は、30mm/分とする。
次に、本実施形態に係るエアスルー不織布の製造方法の一例について、説明する。本実施形態に係るエアスルー不織布の製造方法は、搬送方向MDに向かって回転するコンベアベルトと、コンベアベルト上の繊維ウェブに対して第1熱風を吹き付け、繊維ウェブが融着しない手前まで繊維ウェブに熱を素早く伝える第1熱処理部と、第1熱処理工程後の繊維ウェブに対して第2熱風を吹き付け、繊維ウェブにゆっくりと熱量を伝える第2熱処理部とを備えた製造装置を用いて実行される。なお、本実施形態に係るエアスルー不織布に用いられる製造装置の機械的な構成については、第1熱風と第2熱風とを異なる条件で吹き付ける点を除き、公知であるため、その詳細な説明は省略する。
以上のようにして得られたエアスルー不織布30は、紙おむつ1の製造ラインに導入され、公知の方法により紙おむつ1が製造される。すなわち、吸収性物品は、以上の製造方法(エアスルー工程)により製造したエアスルー不織布30を被接着部材40に対してホットメルト接着剤により接着することにより(接着工程)、製造される。
芯がPET、鞘がPEである芯鞘原綿(ダイワボウポリテック株式会社製、品名:NBF(SH)W11、繊度:2.0dtex、繊維長さ(平均繊維長):51mm、ポリエチレンテレフタレート(PET)/ポリエチレン(PE)の質量比5:5)を100%用いて、カード法により繊維ウェブを作製した。この繊維ウェブを坪量25g/m2となるよう支持体(開孔ドラム)に載せ、表1の示す通りの条件の第1熱処理工程と第2熱処理工程により融着処理を行い、単層のエアスルー不織布を作製した。
このエアスルー不織布を表面シートとして用いて、市販のベビー用おむつ(商品名「メリーズグッドスキンパンツMサイズ」、PT Kao Indonesia、2018年製)と同様のおむつをおむつ製造装置により製造し、これを実施例1のおむつとした。該表面シートには、ホットメルト接着剤を用いて、スパンボンド不織布からなるエッジシートが被せられていた。ホットメルト接着剤は、「TECHNOMELT DM 5391 ID DISPOMELT(Henkel)」を用いた。
実施例1と同様の芯がPET、鞘がPEである芯鞘原綿を100%用いて、カード法により第1繊維ウェブを作製し、坪量10g/m2となるよう支持体に載せた。
また、芯がPP、鞘がPEである芯鞘原綿(宇部エクシモ株式会社製、品名:HR−EZ、繊度:5.6dtex、繊維長さ(平均繊維長):50mm、ポリプロピレン(PP)/ポリエチレン(PE)の質量比5:5)を100%用いて、カード法により第2繊維ウェブを作製し、上記第1繊維ウェブの上に載せた。第2繊維ウェブの坪量は、15g/m2であった。
これら第1繊維ウェブ及び第2繊維ウェブからなる積層体に対して、表1の示す通りの条件の第1熱処理工程と第2熱処理工程により融着処理を行い、2層構造のエアスルー不織布を作製した。
このエアスルー不織布を用いて、実施例1と同様に製造したおむつを実施例2のおむつとした。
実施例1と同様の繊維ウェブ(坪量25g/m2)を作製し、これを支持体に載せ、表1の示す通りの条件の第1熱処理工程により融着処理を行い、単層のエアスルー不織布を作製した。
このエアスルー不織布を用いて、実施例1と同様に製造したおむつを比較例のおむつとした。
おむつから、表面シートであるエアスルー不織布と、表面シートの上に被っているスパンボンド不織布(エッジシート)とを切り出した。これらエアスルー不織布及びスパンボンド不織布の切り出しは、おむつの前後(腹側と背側の計2カ所)において行った。
上述の引張試験機の一方のチャックにエアスルー不織布の端部を取り付けると共に、他方のチャックにスパンボンド不織布の端部を取り付け、これら両チャックを反対方向に相対移動させることで、エアスルー不織布及びスパンボンド不織布を180°剥離させた。エアスルー不織布及びスパンボンド不織布の引張方向は、おむつの長手方向(腹側から背側に向かう方向)とし、引張速度は、5mm/分とした。
ホットメルト接着剤による接着部の剥がれ始めから剥がれ終わりまでの剥離力を測定し、これらの平均値を「おむつでの剥離強度」とした。
そして、このような実施例1及び2のおむつは、比較例のおむつと比較して、おむつでの剥離強度が大きい、すなわち、エアスルー不織布とスパンボンド不織布(他の構成部材)とのホットメルト接着剤による接着強度が高いことが分かる。
10 吸収性本体
12 表面シート
14 吸収体
20a 腹側帯
20b 背側帯
23 内層シート
24 外層シート
26 弾性部材
28 エッジシート
30 エアスルー不織布
32 第1繊維層
34 第2繊維層
36 接着面
36´ 仮想接着面
37 剥離面
38 変形部位
39 非接着面
40 被接着部材
40´ 粘着テープ
40a 粘着面
Claims (6)
- エアスルー不織布と、ホットメルト接着剤により前記エアスルー不織布に対して接着される被接着部材とを備え、
前記エアスルー不織布は、下記手順(a)〜(e)により測定される下記変形部位の断面積が、3.5mm2以上である
吸収性物品。
(a) 前記被接着部材から取り外され、溶剤によりホットメルト接着剤が除去された前記エアスルー不織布の前記接着面に対し、JIS C 2107において規定される方法で測定した対SUS粘着力が11N/19mmの粘着テープを、該粘着テープの粘着面が前記エアスルー不織布の前記接着面と接するように載せる。
(b) 前記エアスルー不織布及び前記粘着テープに対して1.9kgのローラーを150mm/秒の速度で1回往復移動させることで、該エアスルー不織布と該粘着テープとを圧着させる。
(c) 引張試験機の一方のチャックに前記エアスルー不織布の端部を取り付けると共に、他方のチャックに前記粘着テープの端部を取り付け、これら両チャックを反対方向に相対移動させることで、前記エアスルー不織布及び前記粘着テープを180°剥離させる。前記エアスルー不織布及び前記粘着テープの引張方向は、前記エアスルー不織布の繊維の主配向方向とし、引張速度は、30mm/分とする。
(d) 前記剥離が開始されてから1分経過した時点において両チャックの相対移動を停止させる。
(e) 両チャックの相対移動方向及び前記剥離の進行方向の双方と直交する方向から前記エアスルー不織布及び前記粘着テープの剥離部分を写真撮影し、該写真から、前記剥離に伴い変形した前記エアスルー不織布の変形部位の、前記剥離の進行方向に沿う断面積を測定する。前記変形部位は、前記粘着テープの粘着面と、前記エアスルー不織布の剥離面と、前記エアスルー不織布の未剥離部分の接着面から該未剥離部分の不織布厚さを一定に保ったまま前記剥離面まで延びる仮想接着面とに囲まれた部位とする。 - 前記エアスルー不織布は、繊維同士が複数の融着点により熱融着されており、
前記エアスルー不織布の前記接着面における複数の前記融着点間の平均距離は、350μm以上である
請求項1に記載の吸収性物品。 - 前記エアスルー不織布の繊維の主配向方向の坪量1g/m2あたりの引っ張り強度が、1.2N/50mm以上である
請求項1又は2に記載の吸収性物品。 - 前記エアスルー不織布は、前記接着面側に配される第1繊維層と、該第1繊維層よりも非接着面側に配される第2繊維層とを備え、
前記第1繊維層は、芯がポリエチレンテレフタレートを、鞘がポリエチレンを有する芯鞘繊維を含み、
前記第2繊維層は、芯がポリプロピレンを、鞘がポリエチレンを有する芯鞘繊維を含む
請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。 - 前記エアスルー不織布は、前記第1繊維層の繊維の毛羽立ちが前記第2繊維層の毛羽立ちよりも多い
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。 - 繊維ウェブに対して熱風を付加することにより、繊維同士を複数の融着点により熱融着させてエアスルー不織布を成形するエアスルー工程と、
前記エアスルー不織布を被接着部材に対してホットメルト接着剤により接着する接着工程と
を備え、
前記エアスルー工程は、
熱処理温度138度以上、熱処理時間1.5秒以下の条件下において実行される第1熱処理工程と、
前記第1熱処理工程の後に、熱処理温度138℃以下の条件下において実行される第2熱処理工程と
を含む
吸収性物品の製造方法。
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