TW201813604A

TW201813604A - 拋棄式穿著用物品的伸縮結構及其形成方法

Info

Publication number: TW201813604A
Application number: TW106132736A
Authority: TW
Inventors: 石川祥丈; 森洋介
Original assignee: 日商大王製紙股份有限公司
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2018-04-16
Also published as: JP6175175B1; US20190254881A1; TWI735662B; US11331225B2; CN107874916A; EP3520755A1; EP3520755A4; CN107874916B; CN208799406U; WO2018061288A1; JP2018051180A

Abstract

本發明所要解決的問題在於提供一種拋棄式穿著用物品的伸縮結構及其形成方法，其使基於彈性構件之伸縮結構的製造變得容易。為了解決此問題，本發明的拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其具備被設置在第一片層12S與第二片層12H之間的彈性構件19，其中，自伸縮結構的伸縮方向的一端直到另一端，伸縮區域22和非伸縮區域21交互地重複3個區域以上，且伸縮方向的兩端成為伸縮區域22，在伸縮區域22的伸縮方向上的兩端部，具有彈性構件19被黏合至第一片層12S和第二片層12H而成之熱熔黏合劑71的黏合區域，在展開狀態下，於伸縮方向上相鄰的黏合區域的間隔71d全部相同，並且，位於伸縮結構的伸縮方向上的兩端部之黏合區域的伸縮方向長度71w的2倍、與位於伸縮區域22中的非伸縮區域21側的端部之黏合區域的伸縮方向長度71w全部相同。

Description

拋棄式穿著用物品的伸縮結構及其形成方法

本發明關於一種拋棄式穿著用物品的伸縮結構及其形成方法。

在拋棄式穿著用物品中，一般來說為了改善各部的合身性而設置有伸縮結構。例如，在短褲型或黏貼型的拋棄式尿布中，大多在其腰圍部設置腰圍方向的伸縮結構、或在其腿圍部設置沿著腿圍方向的伸縮結構。進一步，當然包含短褲型或黏貼型的拋棄式尿布，也包含遍及生理用衛生棉、拋棄式泳衣、拋棄式尿布套(diaper cover)之所有的拋棄式穿著用物品，大多設置有被稱為立體皺褶或平面皺褶之前後方向的伸縮結構(例如，參照專利文獻1～5)。

這種拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其代表性的伸縮結構，具備：第一片層；第二片層，其與此第一片層的其中一面相對向；及，複數根細長狀的彈性構件，其以沿著伸縮方向且互相隔開間隔的方式被設置在這些第一片層與第二片層之間。第一片層和第二片層，形成面狀的伸縮區域並且擔當覆蓋和隱藏彈性構件的功能；內藏在第一片層與第二片層之間的彈性構件，擔當產生用於彈性收縮的力量之功能。彈性構件，在伸縮方向上伸長的狀態下，至少於伸縮區域的兩端部被固定在第一片層和第二片層上。藉由此固定，彈性構件，與第一片層和第二片層一體化；第一片層和第二片層，藉由彈性構件的收縮力而收縮並生褶皺或皺褶，又如果在此收縮狀態下對抗此彈性構件的收縮力而伸長，則使得褶皺或皺褶展開。通常來說，片層在彈性伸長極限下會成為沒有褶皺或皺褶的展開狀態，伴隨彈性構件的收縮使得褶皺靠攏，在自然長狀態下褶皺靠攏得最密集。現在，作為將彈性構件固定至第一片層和第二片層的手段，幾乎在所有的情況下都是選擇使用熱熔黏合劑。

又，第一片層和第二片層，在伸縮方向和與其正交的方向中的至少一方，被間歇或連續地接合。這是因為在第一片層和第二片層幾乎沒有接合的情況下，一方相對於另一方會大幅地浮起或偏移而造成美觀性或穿著感惡化。第一片層和第二片層的接合形態，大致分成：兼用形態(參照專利文獻1～3)，兼具彈性構件相對於第一片層和第二片層的固定功能，而至少在彈性構件的通過位置藉由熱熔黏合劑來接合第一片層和第二片層；及，獨立形態(參照專利文獻4、5)，不兼具彈性構件相對於第一片層和第二片層的固定功能，而在彈性構件的通過位置以外的位置藉由超音波熔接等的熔接來接合第一片層和第二片層。

另一方面，在拋棄式穿著用物品中，即便在僅對任意的部分賦予伸縮性的情況下，為了使製造變得容易，所以在伸縮方向上安裝連續的彈性構件之後，於不需要伸縮性的非伸縮區域中實行加工以使彈性構件產生的收縮力成為不會作用的狀態(以下稱為消除伸縮性)。例如，當在短褲型拋棄式尿布的腰圍處附予寬度方向的伸縮性時，廣泛地實行下述方法：在遍及整個寬度方向地安裝細長狀的彈性構件之後，將與吸收體重疊的寬度方向中央部細緻地切斷來消除該部分的伸縮性，並且將該部分的寬度方向兩側的區域設為伸縮區域。

當進行製造時，一般來說是一邊在MD方向上連續地輸送第一片層和第二片層，一邊將細長狀的彈性構件在MD方向上連續地夾入第一片層與第二片層之間，在實行第一片層和第二片層的貼合、及彈性構件對第一片層和第二片層中的至少一方之固定後，在要成為非伸縮區域之MD方向位置實行彈性構件的切斷加工，其後進行內裝體的安裝、前身和後身的接合，並在成為各個產品之部分的邊界進行切斷。

此處，當藉由熱熔黏合劑在伸縮區域的伸縮方向的兩端部實行彈性構件的固定時，例如第21圖所示，在進行第一片層12S和第二片層12H的貼合之前，以在MD方向上隔開預定的間隔的方式將熱熔黏合劑71塗佈至彈性構件19、第一片層12S和第二片層12H中的至少一方之後再貼合第一片層12S和第二片層12H，藉此，藉由熱熔黏合劑71來將彈性構件19黏合至第一片層12S及第二片層12H中的至少一方。再者，為了有效率地實行此熱熔黏合劑71的塗佈，將第一塗佈區域111、第二塗佈區域112、及第三塗佈區域113設為1個循環，將1個循環中的任一個塗佈區域111～113設為起點，並在MD方向上重複地塗佈熱熔黏合劑，其中，該第一塗佈區域111，其跨越邊界101的MD方向兩側，該邊界101是成為各個產品之部分的邊界；該第二塗佈區域112，其鄰接自伸縮區域22變化成非伸縮區域21的邊界102的伸縮區域22側；該第三塗佈區域113，其鄰接自非伸縮區域21變化成伸縮區域22的邊界103的伸縮區域22、23側。

然而，先前的產品中，如第21圖(a)所示，位於伸縮區域22的伸縮方向兩端部之第一塗佈區域111與第二塗佈區域112在MD方向(伸縮方向)上的間隔71d、及第三塗佈區域113與第一塗佈區域111在MD方向(伸縮方向)上的間隔71d、及位於非伸縮區域21的寬度方向兩側之第二塗佈區域112與第三塗佈區域113在MD方向(伸縮方向)上的間隔71d，有些差異；並且，第一塗佈區域111的MD方向尺寸71w、第二塗佈區域112的MD方向尺寸71w、及第三塗佈區域113的MD方向尺寸71w，有些差異，所以具有下述問題點。

亦即，針對製造設備啟動時的熱熔黏合劑的塗佈位置的定位，如第21圖(b)、(c)所示，如果成為起點之塗佈區域有誤，則因為前述各塗佈區域111～113的間隔71d的不同或MD方向尺寸71w的不同，可能會造成相對於彈性構件19的切斷位置CT之熱熔黏合劑71的塗佈位置朝向MD方向一方側偏移。特別是在一般的短褲型拋棄式尿布中，前述各塗佈區域的間隔的不同或MD方向尺寸的不同小，所以成為起點之塗佈區域容易有誤、或當有誤時不容易發現，此點造成製造上的困難。另外，如第21圖(b)所示的狀態，是將第一塗佈區域111的位置錯誤地設定在第二塗佈區域112的位置上時的狀態；如第21圖(c)所示的狀態，是將第一塗佈區域111的位置錯誤地設定在第三塗佈區域113的位置上時的狀態。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2004-229857號公報專利文獻2：日本特開2013-132331號公報專利文獻3：日本特開2009-148447號公報專利文獻4：日本特開2008-295930號公報專利文獻5：日本特開2009-297096號公報

[發明所欲解決的問題] 因此，本發明主要所要解決的問題在於使基於彈性構件的伸縮結構的製造變得容易。

[解決問題的技術手段] 用以解決上述問題之本發明如下。＜第一態樣＞一種拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其具備：第一片層；第二片層，其與此第一片層的其中一面相對向；及，彈性構件，其被設置在這些第一片層與第二片層之間，該拋棄式穿著用物品的伸縮結構的特徵在於：於前述伸縮結構中，自其伸縮方向的一端直到另一端，伸縮區域和非伸縮區域交互地重複3個區域以上，且伸縮方向的兩端成為伸縮區域，在前述伸縮區域的前述伸縮方向的兩端部，具有前述彈性構件被黏合至前述第一片層和前述第二片層中的至少一方之熱熔黏合劑的黏合區域，在展開狀態下，於前述伸縮方向上相鄰的黏合區域的間隔全部相同，並且，位於前述伸縮結構的伸縮方向的兩端部之前述黏合區域的伸縮方向長度的2倍與位於前述伸縮區域中的前述非伸縮區域側的端部之前述黏合區域的伸縮方向長度全部相同。

(作用效果) 依據本態樣，當製造時，因為用以形成各黏合區域之熱熔黏合劑的塗佈區域的間隔全部相同及各塗佈區域的伸縮方向的尺寸全部相同，所以當製造設備的啟動時所進行的熱熔黏合劑的塗佈位置的定位，在理論上不會發生成為起點之塗佈區域有誤的狀況。亦即，例如與前述短褲型拋棄式尿布的情況同樣，當以第一塗佈區域、第二塗佈區域、第三塗佈區域作為一循環來塗佈熱熔黏合劑時，如果各塗佈區域的間隔全部相同及MD方向尺寸(伸縮方向尺寸)全部相同，則不需要區別成為起點之塗佈區域，無論以哪個塗佈區域作為起點都能夠確實地將熱熔黏合劑塗佈至相對於彈性構件的切斷位置之規定位置處。因此，當製造設備的啟動時所進行的熱熔黏合劑的塗佈位置的定位不會有誤，使製造變得非常容易。

＜第二態樣＞如第一態樣所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其中，前述拋棄式穿著用物品是短褲型拋棄式尿布，該短褲型拋棄式尿布具備：外裝體，其構成前身和後身；及，包含吸收體之內裝體，其被安裝在此外裝體上；前身中的外裝體的兩側部分別與後身中的外裝體的兩側部接合，而與此經接合的部分對應的前後方向範圍成為環狀的腰圍部，並且形成有腰開口和左右一對的腿開口；前述伸縮結構，在前述外裝體的腰圍部中，以沿著寬度方向的方式設置有前述彈性構件，前述非伸縮區域被設置在前述腰圍部的寬度方向中間部，前述伸縮區域被設置在前述非伸縮區域的寬度方向兩側。

(作用效果) 具有上述伸縮區域和非伸縮區域之伸縮結構，適用於這種短褲型拋棄式尿布的外裝體中的腰圍部。

＜第三態樣＞如第一態樣或第二態樣所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其中，在前述伸縮區域的前述伸縮方向的兩端部中的熱熔黏合劑的黏合區域以外之部位，前述第一片層和第二片層藉由至少在伸縮方向上被間歇地配置的熱熔黏合劑而黏合在一起、或是在前述第一片層與第二片層之間不具有熱熔黏合劑。

(作用效果) 本態樣的構造，使得在伸縮區域的伸縮方向的兩端部以外的柔軟性變高。又，本態樣的構造，在伸縮區域的伸縮方向的兩端部的固定變得重要，所以能夠如前述地將熱熔黏合劑確實地塗佈至相對於彈性構件的切斷位置之規定位置變得特別重要。

＜第四態樣＞一種拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法，一邊在MD方向上連續地輸送第一片層和第二片層，一邊將彈性構件在MD方向上連續地夾入前述第一片層與第二片層之間，並將前述彈性構件固定至前述第一片層和第二片層中的至少一方之後，在MD方向上重複地形成單位伸縮結構，並於在MD方向上鄰接的前述單位伸縮結構的邊界處，將該單位伸縮結構切斷成各個伸縮結構，其中，在該單位伸縮結構中，伸縮區域和非伸縮區域在MD方向上交互地重複3個區域以上，該非伸縮區域中的前述彈性構件已被切斷，並且MD方向的兩端成為伸縮區域，該拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法的特徵在於：當固定前述彈性構件時，於分別配置在MD方向上鄰接的一對前述單位伸縮結構的伸縮區域的成為端部的部分、及在前述伸縮區域的非伸縮區域側的成為端部的部分上之熱熔黏合劑的塗佈區域中，藉由前述熱熔黏合劑來將前述彈性構件固定至前述第一片層和第二片層中的至少一方，並且，將在前述MD方向上相鄰的塗佈區域的間隔設為全部相同，且將前述塗佈區域的MD方向長度設為全部相同。

(作用效果) 與第一態樣發揮同樣的作用效果。

＜第五態樣＞如第四態樣所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法，其中，前述拋棄式穿著用物品是短褲型拋棄式尿布，該短褲型拋棄式尿布具備：外裝體，其構成前身和後身；及，包含吸收體之內裝體，其被安裝在此外裝體上；前身中的外裝體的兩側部分別與後身中的外裝體的兩側部接合，而與此經接合的部分對應的前後方向範圍成為環狀的腰圍部，並且形成有腰開口和左右一對的腿開口；前述伸縮結構，在前述外裝體的腰圍部中，以沿著寬度方向的方式設置有前述彈性構件，前述非伸縮區域被設置在前述腰圍部的寬度方向中間部，前述伸縮區域被設置在前述非伸縮區域的寬度方向兩側。

(作用效果) 與第二態樣發揮同樣的作用效果。

＜第六態樣＞如第四態樣或第五態樣所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法，其中，在前述MD方向上鄰接的一對前述單位伸縮結構的伸縮區域的成為端部的部分、及在前述伸縮區域的非伸縮區域側的成為端部的部分的塗佈區域以外之部位，藉由熱熔黏合劑以至少在MD方向上間歇的方式來黏合前述第一片層和第二片層、或是不在前述第一片層與第二片層之間塗佈熱熔黏合劑。

(作用效果) 與第三態樣發揮同樣的作用效果。

[發明的效果] 以上，依據本發明可產生以下優點：使基於彈性構件之伸縮結構的製造變得容易。

以下，一邊參照附圖一邊詳細說明本發明的實施方式。第1圖～第7圖表示短褲型拋棄式尿布的一例。此短褲型拋棄式尿布，是由下述所構成：外裝體12，其構成製品外表面(反面)；及，內裝體200，其被安裝在外裝體12上。符號201表示內裝體200與外裝體12的接合區域，符號Y表示尿布的全長，符號X表示尿布的全寬。

內裝體200是吸收並保持尿液等排泄物之部分，外裝體1 2 是用以將內裝體200穿著在身體上的部分。再者，剖面圖中的點狀圖案部分是表示將各構成構件進行接合的接合部分，該接合部分是藉由熱熔黏合劑等的整面塗佈、液珠式塗佈(bead coating)、簾幕式塗佈(curtain coating)、頂點塗佈(summit coating)或者螺旋塗佈(spiral coating)等來形成。

(內裝體) 內裝體200可以採用任意形狀，於圖示形態中為長方形。內裝體200，如第3圖～第5圖所示，具備有成為接觸肌膚側之頂片30、不透液性片11、及介於該等之間之吸收要素50，且為負責發揮吸收功能之本體部。符號40表示中間片（第二片），其為了將穿透了頂片30之液體迅速轉移至吸收要素50，而被設置於頂片30與吸收要素50之間；符號60表示朝向穿戴者的肌膚側立起之立體皺褶60，其為了防止內裝體200的兩旁洩漏排泄物，而設置在內裝體200的兩側。

(頂片) 頂片30，具有液體可穿透的性質，例如可以舉出：有孔或無孔的不織布、及多孔性塑膠片等。又，其中，並未特別限定不織布的原料纖維為何。例如可以舉出：聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結(spunlace)法、紡絲黏合(spunbond)法、熱黏合(thermal bond)法、熔噴(melt blown)法、針軋(needle punch)法、熱風(air-through)法、及點黏法(point bond)等。例如，若要求柔軟性、垂延性，則紡絲黏合法、及水針纏結法為較佳的加工方法；若要求蓬鬆性、柔軟性，則熱風法、點黏法及熱黏合法為較佳的加工方法。

又，頂片30可由1片片材所組成，亦可由黏貼2片以上片材而得之積層片所組成。同樣地，頂片30的平面方向上，可由1片片材所組成，亦可由2片以上片材所組成。

當設置立體皺褶60時，頂片30的兩側部會通過不透液性片11與立體皺褶60之間，並繞至吸收要素50的反側(背面側)，且為了防止液體的滲透，對於不透液性片11和立體皺褶60，較佳是藉由熱熔黏合劑等進行黏合。

(中間片) 可以在頂片30與吸收要素50之間設置中間片（亦稱作「第二片」）40。此中間片40，不僅可提高藉由將液體迅速轉移至吸收體56側所產生吸收體56的吸收性能，並且可防止已吸收的液體自吸收體56回滲的現象，並可用以使頂片30的表面呈現乾爽肌膚觸感。亦可以省略中間片40。

作為中間片40，可舉例：與頂片30相同的材料、水針纏結不織布、紡絲黏合不織布、SMS(紡絲黏合-熔噴-紡絲黏合，spunbond-meltblown-spunbond)不織布、及紙漿(pulp)不織布、紙漿與嫘縈之混合片、點黏不織布、或皺紋紙(crepe paper)。尤其是熱風不織布較為蓬鬆，因此較佳。熱風不織布較佳是使用芯鞘結構之複合纖維，此時，用於芯的樹脂可為聚丙烯(PP)，較佳是剛性高的聚酯(PET)。基重較佳是20～80 g/m² ，更佳是25～60 g/m² 。不織布的原料纖維的粗度較佳是2.2～10 dtex。為使不織布蓬鬆，作為原料纖維的全部或一部分的混合纖維，較佳是使用中央無芯之偏芯纖維、中空纖維、及偏芯且中空之纖維。

圖示形態的中間片40，以短於吸收體56的寬度的方式配置於中央，但是亦可以遍及全寬的方式來設置。中間片40的長度方向的長度，可與吸收體56的長度相同，亦可在以收容液體之區域為中心的較短長度範圍內。

(不透液性片) 不透液性片11的材料，並無特別限定，例如可以舉出下述例子等：塑膠薄膜，其由聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂等所構成；層疊不織布，其是在不織布的表面上設置有塑膠薄膜而成；或，積層片，其是在塑膠薄膜上重疊不織布等並進行接合而成。不透液性片11較佳是使用具有不透液性及透濕性之材料，該材料近年來由防止濕悶的觀點受到青睞而被使用。作為具有透濕性之塑膠薄膜，廣泛使用微多孔性塑膠薄膜，該塑膠薄膜是在聚乙烯和聚丙烯等烯烴類樹脂中揉合無機填充劑，並成型為片材後，朝單軸或雙軸方向延伸而獲得。除此之外，作為不透液性片11，亦能夠使用不利用塑膠薄膜而成之不透液性的片來作為不透液片性11，該片材使用超細丹尼纖維(microdenier fiber)而成的不織布，藉由防漏性強化、或塗佈高吸水性樹脂或疏水性樹脂及潑水加工劑這樣的方法而作成，該防漏性強化是利用施加熱或壓力來使纖維的孔隙變小。

不透液性片11，為了提高防漏性，也能夠在吸收要素50的兩側迴繞，並延伸至吸收要素50的頂片30側面的兩側部。

又，在不透液性片11的內側，尤其是吸收體56側面上，可以設置隨著液體成分的吸收而發生變色之排泄指示劑。

(立體皺褶) 立體皺褶60，是一種帶狀構件，其沿著內裝體200的兩側部且遍及整個前後方向地延伸，並且被設置成用以阻斷在頂片30上傳遞並往橫方向移動的流動性排泄物(尿或軟便)，且可防止側漏。本實施形態的立體皺褶60，是以由內裝體200的側部立起的方式來設置，其根側部分朝向寬度方向中央側傾斜地立起，並且相較於中間部，先端側部分朝向寬度方向外側更傾斜地立起。雖然此形態是面接觸型立體皺褶，但是亦可以採用不朝寬度方向外側折回的線接觸型立體皺褶(省略圖示)。

更詳細而言，立體皺褶60是由下述方式構成：將帶狀的皺褶片62往寬度方向折回並折疊成兩層，並且在折回部分和靠近折回部分的片間，將複數根細長狀彈性構件63以沿著長度方向的伸長狀態，空出間隔地固定在寬度方向；該皺褶片62具有與內裝體200的前後方向長度等長的長度。立體皺褶60之中的寬度方向，折回部分和反對側的端部，被設為安裝部分65，其被固定在內裝體200的側邊緣部的反面(背面)；此安裝部分65以外的部分則被設為突出部分66(折回部分側的部分)，其由安裝部分65突出。又，突出部分66之中的前後方向兩端部被設為倒伏部分，該倒伏部分是由安裝部分65通過內裝體200的側部並延伸至頂片30的側部表面，並且藉由熱熔黏合劑67等固定手段，被固定在此頂片30的側部表面上而成的部分；突出部分66之中的前後方向中間部則被設為非固定的自由部分，並且至少在遍及此自由部分的整個前後方向，以伸長狀態固定有沿著前後方向的細長狀彈性構件63。

作為皺褶片62，可適當地使用一種對紡絲黏合不織布（SS、SSS等）和紡絲黏合-熔噴-紡絲黏合(spunbond-meltblown-spunbond，SMS)不織布（SMS、SSMMS等）、熔噴不織布等柔軟且均勻性/隱蔽性優異的不織布，並根據需要而利用矽氧等來實施潑水處理後而得者，纖維基重，較佳是設為10～30g/m² 左右。作為細長狀彈性構件63，可使用橡膠線等。當使用彈性纖維橡膠線時，粗度較佳是470～1240dtex，更佳是620～940dtex。固定時的伸長率較佳是150～350%，更佳是200～300%。再者，用語「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。又，如同圖示，可以使防水薄膜64介於折疊為兩層而成的皺褶片之間。

被設置於立體皺褶60的自由部分的細長狀彈性構件63的根數，較佳是2～6根，更佳是3～5根。配置間隔60d適合為3～10mm。若如此地構成，在配置有細長狀彈性構件63的範圍，會變得容易以面接觸肌膚。除了先端側，亦可以在根側設置細長狀彈性構件63。

立體皺褶60的安裝部分65的固定對象，可設為內裝體200中的頂片30、不透液性片11、吸收要素50等適當的構件。

因此而構成的立體皺褶60中，細長狀彈性構件63的收縮力雖然能夠以靠近前後方向兩端部的方式來作用，但是對於突出部分66之中的前後方向兩端部被固定為倒伏狀態的部分，由於該等之間被設為非固定的自由部分，所以如第3圖所示，只有自由部分以抵靠身體側的方式立起。尤其，若安裝部分56位於內裝體200的反面側，因為在胯間部和胯間部附近，立體皺褶60會以朝寬度方向外側的方式立起，所以立體皺褶60會變得以面抵靠腿圍，而變得可提升合身性。

再者，亦可以與圖示形態不同，將內裝體200的左右兩側的立體皺褶設為雙層(兩列)。

(吸收要素) 吸收要素50，具有吸收體56、及包裹此吸收體56的整體之包裝片58。亦能夠省略包裝片58。

(吸收體) 吸收體56，可藉由纖維的集合體來形成。作為該纖維集合體，除了將棉狀紙漿和合成纖維等短纖維堆積而成之外，亦能夠使用長纖維集合體，其是將乙酸纖維素等合成纖維的絲束(纖維束)依據需要來開纖(opening)而得。作為纖維基重，當將棉狀紙漿或短纖維進行堆積時，例如能夠設為100～300g/m² 左右，當為長纖維集合體時，例如能夠設為30～120g/m² 左右。當為合成纖維時的纖度，例如是1～16dtex，較佳是1～10dtex，進一步較佳是1～5dtex。當為長纖維集合體時，長纖維可以是非捲曲纖維(non-crimped fiber)，但較佳是捲曲纖維。捲曲纖維的捲曲度，例如能夠設為每吋5～75個左右，較佳是10～50個左右，進一步較佳是15～50個左右。又，使用均勻地捲曲而成的捲曲纖維的情況較多。吸收體56中，較佳是使高吸收性聚合物粒子分散保持。

吸收體56，可為長方形形狀，如第1圖及第2圖所示，若位於前端部、後端部及該等之間，相較於前端部和後端部，若構成具有比前後兩側(前端部和後端部)寬度更窄的收攏部之沙漏形狀，則會提升吸收體56本身和立體皺褶60對腿圍的合身性，因此較佳。

又，能夠適當決定吸收體56的尺寸，較佳是：於前後方向和寬度方向上，延伸至內裝體的周邊緣部或其附近。再者，符號56X表示吸收體56的寬度。

(高吸收性聚合物粒子) 一部分或全部吸收體56中能夠含有高吸收性聚合物粒子。除「粒子」以外，高吸收性聚合物粒子亦包含「粉體」。高吸收性聚合物粒子的粒徑，可以直接使用此種拋棄式穿著用物品所使用的高吸收性聚合物粒子，其粒徑較佳是1000μm以下，特佳是150～400μm。雖然作為高吸收性聚合物粒子的材料，可並無特別限定地使用，但是適當為吸水量是40 g/g以上之材料。作為高吸收性聚合物粒子，有澱粉類、纖維素類及合成聚合物類等，可使用澱粉-丙烯酸（鹽）接枝共聚物、澱粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉的交聯物、及丙烯酸（鹽）聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，適當為通常所使用之粉粒體狀，但亦可使用其他形狀。

作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用吸水速度是40秒以下之高吸收性聚合物粒子。若吸水速度超過40秒，則供給至吸收體56內的液體容易回滲至吸收體56外。

又，作為高吸收性聚合物粒子，可適當使用凝膠強度(gel strength)是1000Pa以上的高吸收性聚合物粒子。藉此，即便使用蓬鬆的吸收體56時，也能夠有效地抑制液體吸收後的黏膩感。

可以根據該吸收體56的用途所要求的吸收量，來適當決定高吸收性聚合物粒子的基重之量。因此，雖然無法一概而論，但是可設為50～350 g/m² 。若聚合物的基重量不足50 g/m² ，則難以確保吸收量。若超過350 g/m² ，則效果飽和。

若有必要，亦能夠於吸收體56的平面方向上，調整高吸收性聚合物粒子的散佈密度或者散佈量。例如，可使體液的排泄部位的散佈量比其他部位更多。當考慮到男女差別時，可以提高男用品的前側的散佈密度(量)，且可以提高女用品的中央部的散佈密度(量)。又，亦可以於吸收體56的平面方向上，局部（例如點狀）地設置不存在聚合物之部分。

(包裝片) 當使用包裝片58時，作為該材料，可使用薄紙(tissue paper)，尤其是皺紋紙、不織布、聚乙烯層壓不織布、開有小孔之片材等。其中，期望為高吸收性聚合物粒子不會漏出之片材。當使用不織布來代替皺紋紙時，特佳是使用親水性的SMS不織布（SMS、SSMMS等），其材質可使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯複合材料等。期望為基重為5～40 g/m² ，尤其期望為10～30 g/m² 。

包裝片58的包裝形態能夠適當決定，但是從製造容易性和防止高吸收性聚合物粒子由前後端邊緣洩漏等觀點來看，較佳是下述形態：以將吸收體56的正反面和兩側面包圍的方式包捲成筒狀，並且將前後邊緣部自吸收體56的前後超出，然後使該超出部分往正反面方向崩塌，並藉由熱熔黏合劑等接合手段來進行接合。

(外裝體) 外裝體12，具有構成自前後方向中央往腹側延伸的前身F的部分、及構成自前後方向中央往背側延伸的後身B的部分；該前身F的兩側部與後身B的兩側部被接合，並且如第6圖所示，形成腰開口WO與左右一對的腿開口LO，該腰開口WO是用以使穿戴者的腰部穿過，該腿開口LO則是用以使穿戴者的腳穿過。符號12A表示接合部分(以下，此部分亦稱為側密封部)。再者，所謂的胯間部，是意指展開狀態的拋棄式尿布中自前身F的腰圍邊緣至後身B的腰圍邊緣的前後方向中央，相對於此，前側的部分和後側的部分則分別意指前身F和後身B。

外裝體12，具有：腰圍部T，其被定義為自腰開口WO至腿開口LO的上端之前後方向範圍；及，中間部L，其被定義為形成腿開口LO之部分的前後方向範圍（具有前身F的側密封部12A之前後方向區域與具有後身B的側密封部12A之前後方向區域之間）。腰圍部T可示意性地分為：腰部W，其形成腰開口的邊緣部；及，腰下方部U，其是位於比該腰部W更下側的部分。通常，當腰圍部T內具有寬度方向伸縮應力能夠改變之邊界（例如彈性構件的粗度和伸長率能夠改變）時，比最靠近腰開口WO側的邊界更靠近腰開口WO側之部分，成為腰部W；當不存在這種邊界時，比吸收體56或內裝體200更靠近腰開口WO側之部分，成為腰部W。該等縱向的長度，根據產品的尺寸而不同，可適當決定，列舉一例，腰部W可設為15～40mm，腰下方部U可設為65～120mm。另一方面，中間部L的兩側邊緣，以沿著穿著者的腿圍的方式收攏，此處成為使穿戴者的腿穿入的部位。其結果為，外裝體12的整體大致呈現沙漏形狀。外裝體12的收攏程度能夠適當地決定，如第1圖～第6圖所示的形態，為了作成清爽的外觀，較佳是將寬度最窄的部分作成比內裝體200的寬度更窄，但是也可以規定將寬度最窄的部分作成比內裝體200的寬度更寬。

外裝體12，如第3圖～第5圖所示，具有鄰接至彈性構件19的外表面側之第一片層12S、及鄰接至彈性構件19的內面側之第二片層12H。第一片層12S和第二片層12H的材料沒有特別限定，但是能夠適當地使用不織布。作為不織布，其原料纖維沒有特別限定。例如可以舉出：聚乙烯和聚丙烯等烯烴類；聚酯類、聚醯胺類等合成纖維；嫘縈和銅銨纖維等再生纖維；棉等天然纖維等；及，自該等中使用二種以上而成之混合纖維、複合纖維等。進一步，不織布可利用任意加工製造而成。當重視柔軟性時，較佳是使用聚丙烯(PP)或其共聚合物(例如，將聚乙烯和乙烯作為共聚成分加以調配而成的共聚合物)的不織布(以下稱為PP類不織布)、及將聚乙烯(PE)作為鞘且將聚丙烯(PP)作為芯成分之芯鞘纖維(PE/PP)的不織布，來作為第一片層12S及第二片層12H中的至少一方。作為加工方法，可列舉公知的方法，例如：水針纏結(spunlace)法、紡絲黏合(spunbond)法、熱黏合(thermal bond)法、熔噴(melt blown)法、針軋(needle punch)法、熱風(air-through)法、及點黏法(point bond)等。特別是自強度和柔軟性優異的觀點來看，較佳是採用紡絲黏合不織布，特別是能夠採用由複數層的紡絲黏合層積層而成的紡絲黏合不織布，例如能夠適當地採用SS不織布(二層)、及SSS不織布(三層)，也能夠使用四層以上的紡絲黏合不織布。不織布的厚度及基重沒有特別限定，但是期望的厚度是0.1～1mm左右，期望的基重是10～20 g/m² 左右。

第一片層12S和第二片層12H，可以是將一片的片材加以折回並積層而成的一方的層和另一方的層，也可以是分別由不同的片材所構成的層，進一步也可以是上述兩種情況的結合。進一步，第一片層12S及第二片層12H中的至少一方，也可以藉由與其他部分不同的片材來形成其一部分。圖示形態的外裝體12，具有第一片材和第二片材，該第一片材具有從前身的腰開口WO的邊緣延伸至後身的腰開口的邊緣之外表面側部分、及在前身的腰開口WO的邊緣折回到內側之折回部分12r(以覆蓋內裝體200的腰開口WO側的端部的方式延伸)；該第二片材被接合至第一片材的外表面側部分的內側。這些第一片材和第二片材分別地形成第一片層12S和第二片層12H，但是不受限於此。例如，雖然沒有圖示，但是也能夠是下述形態，在腰部W中的第一片材的外表面側部分和折回部分12r分別地形成第一片層12S及第二片層12H，在腰下方部U和中間部L中的第一片材和第二片材，分別地形成第一片層12S和第二片層12H。

又，為了提高外裝體12對於身體的合身性，而具有連續伸縮區域23，並且具有非伸縮區域21和間歇伸縮區域22；該連續伸縮區域23比起吸收體56更靠近腰開口WO側且在寬度方向連續；該非伸縮區域21被設置在具有吸收體56之前後方向範圍內的寬度方向中間；該間歇伸縮區域22被設置在該非伸縮區域21的寬度方向兩側；在該連續伸縮區域23和間歇伸縮區域22中的第一片層12S和第二片層12H之間，安裝有以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的橡膠線等細長狀彈性構件19(15～17)，所以能夠在寬度方向伸縮(寬度方向為伸縮方向)。作為細長狀彈性構件19，可以使用合成橡膠，亦可以使用天然橡膠。關於圖示形態中的具有非伸縮區域21和間歇伸縮區域22之前後方向範圍的一部分或全部，可以將連續伸縮區域23設為遍及整個寬度方向，或將圖示形態中的非伸縮區域21的前後方向範圍擴大至腰圍側或胯間側。

更詳細說明圖示形態，首先，將外裝體12的腰部W作為連續伸縮區域23，且在第一片層12S和第二片層12H之間，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向上隔開間隔而安裝有複數根以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的腰部彈性構件17。腰部彈性構件17當中，對配設於與腰下方部U鄰接之部分中的1根或複數根腰部彈性構件17，也可以與吸收體56重疊。腰部W中的與腰下方部U鄰接之部分，與腰下方部U同樣，也可以作為具有非伸縮區域21和間歇伸縮區域22之區域。作為腰部彈性構件17，較佳是：將3～22根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm的間隔，尤其是8～16mm的間隔，分別以150～400%、尤其為220～320%左右的伸長率來安裝。又，腰部彈性構件17，無需全部設為相同粗度與伸長率，例如在腰部W的上部與下部，彈性構件的粗度與伸長率可設為不同。

又，於外裝體12的腰下方部U中的第一片層12S和第二片層12H之間，將非伸縮區域21除外，於其上側和寬度方向兩側的各部位，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向上隔開間隔而安裝複數根以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的由細長狀彈性構件所組成之腰下方部彈性構件15。作為腰下方部彈性構件15，較佳是：將5～30根左右的粗度為155～1880 dtex，尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm、尤其為8～16mm的間隔，分別以200～350%、尤其為240～300%左右的伸長率來安裝。

進一步，於外裝體12的中間部L中的第一片層12S和第二片層12H之間，將非伸縮區域21除外，於其寬度方向兩側的各部位，以遍及整個寬度方向而連續的方式，在前後方向隔開間隔而安裝複數根以規定的伸長率沿著寬度方向伸長的狀態下的由細長狀彈性構件所構成之中間部彈性構件16。作為中間部彈性構件16，較佳是：將2～10根左右的粗度為155～1880 dtex、尤其為470～1240 dtex左右（此為合成橡膠的情況。當為天然橡膠時，截面積為0.05～1.5mm² 、尤其為0.1～1.0mm² 左右）之橡膠線，以5～20mm的間隔，尤其是8～16mm的間隔，各自以150～300%、尤其為180～260%的伸長率來安裝。

另外，如同圖示形態的間歇伸縮區域22，設置於外裝體12上的彈性構件19(在圖示形態中為腰下方部彈性構件15和中間部彈性構件16)，若將非伸縮區域21除外而各自設置在其寬度方向兩側，則可防止該非伸縮區域21中的吸收體56的寬度方向收縮。因此，較佳是：非伸縮區域21被設為寬度方向中間(較佳是包含內裝體200與外裝體12的接合區域201)的區域，該寬度方向包含與吸收體56在寬度方向重疊的部分的一部分或全部；並且，直到在其寬度方向兩側中的側密封部12A為止的整個寬度方向，則被設為間歇伸縮區域22。

(外裝體分割結構) 在如第1圖～第7圖所示的例子中，雖然藉由一體的外裝體12來連續地覆蓋自前身F直到後身B，但是如在第8圖～第10圖所示的例子，外裝體12F和外裝體12B，能夠由構成前身F的部分之前側外裝體12F及構成後身B的部分之後側外裝體12B所構成，前側外裝體12F和後側外裝體12B能夠作成在胯間部不連續且在前後方向LD上分離的狀態。此分離距離12d能夠設為150～250mm左右。雖然期望能夠將胯間部覆蓋片12M以覆蓋的方式貼附在此分離部分中的內裝體200的背面的露出部分的一部分(例如，雖然遍及前側外裝體12F與後側外裝體12B之間露出的部分的整個前後方向，但是沒有延伸直到內裝體200的前後端、或沒有到達寬度方向WD的兩側邊緣也沒有到達內裝體200的兩側邊緣的程度)、或貼附在整個該露出部分，但是也能夠省略該胯間部覆蓋片12M。作為胯間部覆蓋片12M，能夠使用與前述第一片層和第二片層所使用的材料同樣的材料。

(關於伸縮結構) 本短褲型拋棄式尿布中，在從腰部W直到中間部L的區域，如第2圖～第7圖及第8圖～第10圖所示，在第一片層12S與第二片層12H之間，以沿著寬度方向(伸縮方向)且互相隔開間隔的方式設置有複數根細長狀的彈性構件19，並具有第一熱熔黏合劑71的黏合區域，其在伸縮區域22、23的寬度方向的端部20中，用以將彈性構件19固定在第一片層12S和第二片層12H中的至少一方；以及，第二熱熔黏合劑72的黏合區域，其在第一熱熔黏合劑71的黏合區域以外之部位，用以黏合第一片層12S和第二片層12H。

(彈性構件的黏合) 更詳細來說，連續伸縮區域23的寬度方向的兩端部20，成為產品的寬度方向的兩端部，腰部彈性構件17，在位於此產品的寬度方向的兩端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域中，被固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方。另一方面，間歇伸縮區域22的寬度方向的兩端部20，其一方位於產品的寬度方向的端部20，其另一方成為鄰接非伸縮區域的端部20，腰下方部彈性構件15，在位於這些端部20之第一熱熔黏合劑71的黏合區域中，被固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方；又，中間部彈性構件16，在位於鄰接非伸縮區域的端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域中，被固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方。

此形態中，因為中間部L的寬度方向兩側是沿著腿圍被切斷，所以僅在腰下方部U形成本發明的伸縮結構，但是當製造時藉由後述形成方法也能夠一體地形成遍及腰下方部U和中間部L之伸縮結構。亦即，在腰下方部U中，於寬度方向相鄰的第一熱熔黏合劑71的黏合區域的間隔71d，共三處且全部相同，並且位於產品的寬度方向兩端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域的寬度方向長度71w的2倍與位於伸縮區域22中的非伸縮區域21側的端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域的寬度方向長度71w，共四處且全部相同。此結果，如後述，當製造設備的啟動時所進行的第一熱熔黏合劑71的塗佈位置的定位不會有誤，使製造變得非常容易。

另一方面，在如第8圖～第10圖所示的外裝體分割結構的形態中，於連續伸縮區域23中，遍及整個寬度方向的範圍中的腰部彈性構件17，藉由僅被配置在與腰部彈性構件17重疊的位置之第一熱熔黏合劑71，而被被固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方。又，在間歇伸縮區域22中，腰下方部彈性構件15和中間部彈性構件16，在個別地位於產品的寬度方向的端部、及鄰接非伸縮區域之端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域中，被固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方。

在此形態中，間歇伸縮區域22(腰下方部U和中間部L)整體的伸縮結構，形成本發明的伸縮結構，此伸縮結構能夠藉由後述形成方法來一體地形成。亦即，在間歇伸縮區域22中，在寬度方向相鄰的第一熱熔黏合劑71的黏合區域的間隔71d，共三處且全部相同，並且位於產品的寬度方向兩端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域的寬度方向長度71w的2倍與位於伸縮區域22中的非伸縮區域21側的端部之第一熱熔黏合劑71的黏合區域的寬度方向長度71w，共四處且全部相同。因此，在此形態中也如後述，當製造設備的啟動時所進行的第一熱熔黏合劑71的塗佈位置的定位不會有誤，使製造變得非常容易。

如第7圖、第11圖及第13圖所示，第一熱熔黏合劑71，除了僅在與彈性構件19重合的位置上，間歇地配置在與彈性構件19正交的方向之外，亦可以如第10圖及第15圖所示，以遍及複數根彈性構件19的端部的方式，利用在前後方向連續的圖案來進行配置。在前者的情況下，第一熱熔黏合劑71，較佳是藉由梳型噴槍(comb gun)或橡皮筋噴嘴(SureWrap噴嘴(彈性塗層噴嘴))塗佈等塗佈手段，僅對構成彈性構件19的外周面進行塗佈；在後者的情況下，第一熱熔黏合劑71，較佳是藉由狹縫式塗佈(slot coating)、簾幕式塗佈等來塗佈在第一片層12S和第二片層12H中的至少其中一方。

另外，關於第一熱熔黏合劑71的黏合區域，只要適當地決定在寬度方向相鄰的黏合區域的間隔71d，位於產品的寬度方向兩端部之黏合區域的寬度方向長度71w與位於伸縮區域中的非伸縮區域側的端部之黏合區域的寬度方向長度71w即可。在通常的情況，在寬度方向相鄰的黏合區域的間隔71d，較佳是伸縮區域22的寬度方向長度的45～95%的程度，作為具體的長度，較佳是設為65～130mm。又，位於伸縮區域22中的非伸縮區域21側的端部之黏合區域的寬度方向長度71w，較佳是伸縮區域22的MD方向長度的5～35%的程度，作為具體的長度，較佳是設為8～50mm。位於產品的寬度方向兩端部之黏合區域的寬度方向長度71w，設為位於伸縮區域22中的非伸縮區域21側的端部之黏合區域的寬度方向長度71w的1/2。

(第一片層和第二片層的接合) 用以黏合第一片層12S和第二片層12H之第二熱熔黏合劑72，只要是在伸縮區域22、23的端部中的彈性構件19的固定部以外處黏合第一片層12S和第二片層12H即可，能夠設為在任何程度的範圍中以任何圖案來配置，但是如圖示形態，較佳是利用一樣的圖案來設置在遍及伸縮結構整體中，該伸縮結構包含非伸縮區域21，伸縮區域22、23的端部。

例如，雖然未圖示，但是也可以藉由梳型噴槍或橡皮筋噴嘴塗佈等塗佈手段來將第二熱熔黏合劑72塗佈至彈性構件19的外周面，並將第二熱熔黏合劑72，僅在與彈性構件19重合的位置上，間歇地配置在與彈性構件19正交的方向上。又，雖然未圖示，但是也能夠將第二熱熔黏合劑72，以不與彈性構件19重合的方式，至少間歇地配置在前後方向上、或間歇地配置在前後方向和寬度方向上。

為了形成美觀地連續的褶皺80的一個較佳的形態，是交叉方向連續接合形態，其如第7圖、第10圖、第11圖～第16圖所示，將藉由第二熱熔黏合劑72接合第一片層12S和第二片層12H而成之片接合部70，配置在條紋狀的圖案上，該圖案在彈性構件19的長度方向上為間歇性且在與彈性構件19交叉的方向上連續。在此形態中，彈性構件19，在伸縮區域22、23的寬度方向兩端部中，至少藉由第一熱熔黏合劑71而被固定在第一片層12S和第二片層12H中的至少一方，並且在與片接合部70交叉的位置中，藉由第二熱熔黏合劑72而被固定在第一片層12S和第二片層12H中的至少一方。

並且，在此交叉方向連續接合形態中，如第11圖(b)、第13圖(b)及第15圖(b)分別所示，伴隨彈性構件19的收縮，第一片層12S和第二片層12H中位於片接合部70之間的部分會分別收縮，並且會往相互相反方向地鼓起而形成褶皺80。第11圖(b)、第13圖(b)及第15圖(b)是自然長度的狀態，但是在穿戴時彈性構件19會由此狀態伸長至一定程度，並且如第11圖(c)、第13圖(c)及第15圖(c)所示，褶皺80的底會變寬，伴隨此情形褶皺80的高度80h會變低。又，因為此伸縮結構是交叉方向連續接合形態，故可形成沿著片接合部70筆直地延伸的褶皺80，而透氣性、外觀優異。

第11圖和第12圖所示的形態，是下述形態：在第一片層12S的靠第二片層12H側的面上，在伸縮方向為間歇性且在與伸縮方向交叉的方向是以特定的寬度連續地塗佈第二熱熔黏合劑72，並且在第二片層12H的靠第一片層12S側的面上，並未塗佈第二熱熔黏合劑72，而是在第一片層12S和第二片層12H之間夾持伸長狀態的彈性構件19，然後分別藉由第二熱熔黏合劑72來接合第一片層12S和第二片層12H、以及第一片層12S和彈性構件19而成。此時，在片接合部70與彈性伸縮構件19交叉的部分中，在彈性構件19的第一片層12S側，藉由在與伸縮方向交叉的方向使第二熱熔黏合劑72連續，彈性構件19藉由第二熱熔黏合劑72而被固定在第一片層12S，並且在彈性構件19的第二片層12H側，第二熱熔黏合劑72在與伸縮方向交叉的方向呈不連續。在第12圖(e)中，藉由符號73來表示此呈不連續的部分。在第二片層12H中，藉由間歇地存在第二熱熔黏合劑72，可抑制第二片層12H的柔軟性的降低，進而可抑制第一片層12S和第二片層12H作為整體的柔軟性的降低。又，彈性構件19在與片接合部70交叉的部分中，雖然可視為第二熱熔黏合劑72僅在第一片層12S側為連續，但是由於彈性構件19的兩側會藉由片接合部70而使第一片層12S和第二片層12H一體化，故彈性構件19的收縮力會實質且相同地作用在第一片層12S和第二片層12H，而可在第一片層12S和第二片層12H兩者上形成均勻的褶皺。

另外，在第一片層12S和第二片層12H上也可以利用同樣的圖案來塗佈黏合劑71。此時，如第13圖及第14圖所示，在片接合部70與彈性伸縮構件19交叉的部分當中，因為在彈性構件19的第一片層12S側和第二片層12H側的雙方上的第二熱熔黏合劑72在與伸縮方向交叉的方向連續為規定寬度所以具有能夠更強固地固定彈性構件19的優點。又，雖然未圖示，但是可以將第二熱熔黏合劑72塗佈在第二片層12H上，不將第二熱熔黏合劑72塗佈在第一片層12S上，將彈性構件19夾入並固定該第一片層12S與該第二片層12H之間。但是，在這些形態中，因為在第二片層12H上的第二熱熔黏合劑72是連續的，所以不僅與肌膚接觸的第二片層12H本身的柔軟性降低，該柔軟性降低的部分藉由彈性構件19而被壓貼在肌膚上而不佳。因此，較佳是如第11圖及第12圖所示的形態，使在這種具有與穿著者接觸的面之第二片層12H的一側上的第二熱熔黏合劑72不連續。

如此的形態中，較佳是：各片接合部70的伸縮方向的寬度70w被設為0.5～4mm(尤其是0.5～1mm)，相鄰的片接合部70的間隔70d被設為4～8mm(尤其是5～7mm)。基本上，若片接合部70的伸縮方向的寬度70w太過狹窄，第二熱熔黏合劑72的塗佈會變得困難，若太寬則柔軟性會降低。進一步，各片接合部70的伸縮方向的寬度70w會影響相鄰的褶皺80的間隔，如交叉方向連續接合形態，當所形成的褶皺80較薄時，若此寬度超過4mm，相鄰的褶皺80的間隔會變得太寬，不僅各個褶皺80外觀上會變得獨立，當由於厚度方向的壓縮力造成褶皺80崩潰而變寬或倒塌等變形時，相鄰的褶皺80互相支撐的作用會變弱，其結果會使對於變形的抵抗力或變形後的回復力變弱，就結果而言，輕柔感會變得不充分。

並且，如果只單純將片接合部70的伸縮方向的寬度70w設為0.5～4mm，當相鄰的片接合部70的間隔70d設為未滿4mm或超過8mm的情況則會如同下述。亦即，相鄰的片接合部70的間隔70d會影響褶皺80的高度80h和寬度，所以若相鄰的片接合部的間隔是2mm左右，在連續固定於伸縮方向的情況下，會變成缺乏在相同的縱方向的連續性的褶皺80(在伸縮方向間歇地設置片接合部70也會變得沒有意義)；當是3mm時，褶皺80雖然會在與伸縮方向正交的方向筆直地延伸，但是仍無法期待相鄰的褶皺80相互支撐的作用，所以輕柔感會不足。又，當片接合部70的間隔70d超過8mm，由於包裝時的壓縮所產生褶皺80會不規則地崩潰，所以製品的美觀感會變差。相對於此，將片接合部70的伸縮方向的寬度70w設為0.5～4mm，並將片接合部70的間隔70d設為4～8mm時，才會開始獲得充分的輕柔感，並且由於包裝時的壓縮所產生的皺褶80會變得不易不規則地崩潰。

再者，為了提高柔軟性，片接合部70的寬度70w期望設為較窄，例如設為1mm以下，卻無法避免地會降低藉由第二熱熔黏合劑72所達成的彈性構件19的固定力，因此，如同前述，在伸縮區域22、23的端部，藉由保持力更高的第一熱熔黏合劑71來固定彈性構件19是非常重要的。

相鄰的彈性構件19的間隔19d可適當地決定，若超過10mm，雖然仍不同於縱方向間歇性地接合形態，但因為在與伸縮方向交叉的方向上褶皺80的厚度會進行變化而變得臃腫，故在本發明中，相鄰的彈性構件19的間隔19d較佳是設為10mm以下，特佳是設為3～7mm。

可適當地決定片接合部70(第二熱熔黏合劑72)的形狀，可設為波浪狀，亦可設為相對於彈性構件19往傾斜方向延伸的形狀，較佳是設為相對於彈性構件19往正交方向延伸成直線的形狀。

代替第二熱熔黏合劑72，能夠藉由熱封(heat seal)或超音波密封(ultrasonic seal)來進行直接熔接並接合第一片層12S和第二片層12H。此時，在被配置在伸縮區域22、23之第一熱熔黏合劑71的黏合區域以外的其他區域中，在第一片層12S與第二片層12H之間不具有熱熔黏合劑。

(熱熔黏合劑) 作為第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72，沒有特別限定，例如能夠使用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯，Ethylene-Vinyl Acetate)類、黏性橡膠(adhesive gum)類(彈性體類)、烯烴類、聚酯/聚醯胺類等種類的熱熔黏合劑。雖然第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72，也可以使用同種的熱熔黏合劑，但是較佳是第一熱熔黏合劑71的保持力比第二熱熔黏合劑72的保持力更高。特佳是第一熱熔黏合劑71的保持力超過120分鐘，且特佳是第二熱熔黏合劑72保持力是30～90分鐘。這樣一來，如果第一熱熔黏合劑71的保持力比第二熱熔黏合劑72的保持力更高，則能夠在伸縮區域22、23的端部中更強固地固定彈性構件19，並在伸縮區域22、23的端部以外的區域中，能夠更柔軟地接合第一片層12S和第二片層12H。此時，雖然在伸縮區域22、23的端部中藉由第一熱熔黏合劑71來固定彈性構件19的部分成為硬的肌膚觸感，但是這僅是局部的影響。再者，在伸縮區域22、23的端部中的彈性構件19被強固地固定，所以在該端部以外的區域中，第二熱熔黏合劑72幾乎不需要擔負彈性構件19的固定機能，只要能夠接合第一片層12S和第二片層12H即可，其保持力較低也沒有問題，反而會帶來主要的伸縮區域更柔軟的優點。

又，一般而言，熔融黏度高的熱熔黏合劑因為保持力高，故期望第一熱熔黏合劑71的熔融黏度高於第二熱熔黏合劑72的熔融黏度。具體而言，第一熱熔黏合劑71，較佳是在溫度140℃中的熔融黏度是10000～40000mPa‧s且在160℃中的熔融黏度是5000～10000mPa‧s，第二熱熔黏合劑72，較佳是在溫度140℃中的熔融黏度是3000～7000mPa‧s且在160℃中的熔融黏度是1000～4000mPa‧s。

又，因為環狀初期黏著力高的熱熔黏合劑適合用於不織布彼此的黏合，故期望第二熱熔黏合劑72的環狀初期黏著力高於第一熱熔黏合劑71的環狀初期黏著力。具體而言，第一熱熔黏合劑71的環狀初期黏著力較佳是10～500g/25mm，第二熱熔黏合劑72的環狀初期黏著力較佳是1000g/25mm以上。

進一步，若第一熱熔黏合劑71的剝離強度在縱方向和橫方向皆為100cN/25mm以上，並且第二熱熔黏合劑72的剝離強度在縱方向和橫方向亦皆為100cN/25mm以上則更佳。

滿足上述條件的第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72，可容易地從熱熔黏合劑製造商處購入。

可適當地決定第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72的基重(塗佈量)，較佳是設為3～30g/m² 的範圍內，特別較佳是設為10～20g/m² 的範圍內。

(第一熱熔黏合劑與第二熱熔黏合劑的位置關係) 如第12圖、第14圖及第16圖所示，由第一熱熔黏合劑71所形成的各黏合部位的至少一部分，較佳是不藉由第二熱熔黏合劑72地來黏合彈性構件19與第一片層12S和第二片層12H中的至少其中一方。即便第一熱熔黏合劑71的保持力高於第二熱熔黏合劑72時，相較於僅有第二熱熔黏合劑72的層介於黏合對象之間的情況，當第一熱熔黏合劑71的層和第二熱熔黏合劑72的層介於在黏合對象之間(塗佈雙層的情況)時，雖然彈性構件19的固定力會變高，但是只要有第二熱熔黏合劑72的層介於其中，該層就會容易發生凝集破壞，彈性構件19的固定力會因而降低。

因此，可考慮以彈性構件19的通過位置中，第一熱熔黏合劑71的位置不與第二熱熔黏合劑72的位置重合的方式來配置(省略圖示)。但是，當如此地將第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72的位置設為不同時，會變得必須要各自間歇地進行塗佈，其正確的位置控制會變得更加困難。

從而，如第7圖、第10圖及第11圖～第16圖所示，第二熱熔黏合劑72較佳形態是下述形態：以至少在伸縮方向為間歇性的圖案，配置在包含伸縮區域22、23的端部(塗佈雙層)，並且在伸縮區域22、23的端部中，使第一熱熔黏合劑71比各第二熱熔黏合劑72的寬度更長的方式在伸縮方向連續。藉此，在第一熱熔黏合劑71的配置部分中，雖然只部分形成有第一熱熔黏合劑71和第二熱熔黏合劑72重疊的雙層部分，但是在第二熱熔黏合劑72之間，因為亦確實形成有第一熱熔黏合劑71的單層部分，故能夠僅藉由第一熱熔黏合劑71來黏合彈性構件19。在此情形中，第一熱熔黏合劑71的連續寬度71w可適當地決定，較佳是第二熱熔黏合劑72的寬度72w的5倍以上，並且較佳是鄰接的第二熱熔黏合劑72的伸縮方向的間隔72d的1.5倍以上，特佳是2倍以上。通常的情況，第一熱熔黏合劑71不藉由第二熱熔黏合劑72來黏合彈性構件19的部分的總寬度，較佳是設為5～30mm左右。又，作為第二熱熔黏合劑72的較佳的間歇性圖案，可列舉後述的交叉方向連續接合形態。

＜伸縮結構的形成方法＞第17圖是示出短褲型拋棄式尿布的製造中組裝步驟的重要部分。亦即，在MD方向上連續地輸送第一片層12S和第二片層12H，並且將彈性構件19在MD方向上連續地夾入第一片層12S與第二片層12H之間，並將彈性構件19固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方之後，使伸縮區域22和非伸縮區域21在MD方向上交互地重複3次，該非伸縮區域21中的彈性構件19已被切斷，且將MD方向的兩端作成伸縮區域22的方式來構成單位伸縮結構25，將該單位伸縮結構25在MD方向上重複地形成的步驟，經過上述步驟後，雖然未圖示，將CD方向一側的前身與CD方向另一側的後身對齊並摺疊之後，形成側密封部12A，並且在成為各個產品之部分的邊界101進行切斷。另外，如第17圖所示的流程，預計進行與第10圖所示的同樣的外裝二分割型的短褲型拋棄式尿布的製造。

當進行彈性構件19的固定時，如第18圖所示，於分別配置在MD方向鄰接的一對的單位伸縮結構的伸縮區域的成為端部20之部分、及在伸縮區域22、23的非伸縮區域21側的成為端部的部分上之第一熱熔黏合劑71的塗佈區域111～113中，藉由第一熱熔黏合劑71來將彈性構件19固定至第一片層12S和第一片層12H中的至少一方。第一熱熔黏合劑71的塗佈，可以對於彈性構件19來實行，也可以在第一片層12S和第一片層12H中的至少一方上實行。另外，在第18圖中，為了容易理解而省略第二熱熔黏合劑72的圖示。

當如前述藉由第二熱熔黏合劑來實行第一片層和第二片層的接合時，只要將第一熱熔黏合劑71塗佈在彈性構件19或塗佈在第一片層12S及第二片層12H中的至少一方上，並將第二熱熔黏合劑72塗佈在第一片層12S及第二片層12H中的至少一方上，且在將兩片層12S、12H對齊貼合的同時將彈性構件19夾入兩片層12S、12H之間即可。此時，雖然第二熱熔黏合劑72的塗佈方式沒有特別限定，但是當片接合部70的伸縮方向的寬度70w設為較窄，例如設為1mm以下的情況時，第二熱熔黏合劑72的塗佈寬度就會變窄，所以藉由如簾幕式或整面塗佈等由噴嘴進行噴射的塗佈方式進行間歇地塗佈時，塗佈會變得困難，故期望採用適合狹幅塗佈的模型塗佈(pattern coating，以凸版方式來轉印第二熱熔黏合劑72)。

第19圖是示出在第二熱熔黏合劑72的塗佈中使用模型塗佈的製造流程的一例。亦即，此模型塗佈式的設備例，以將彈性構件19夾持在第二片層12H與第一片層12S之間的方式，送入一對的夾持輥(nip roller)121之間，並進行壓接來形成第11圖和第12圖所示的伸縮結構，其中，在該第一片層12S的面向於第二片層12H側的面上塗佈有第二熱熔黏合劑72。第一片層12S，在被送入夾持輥121之前，會接觸具有與前述片接合部70對應的凸出圖案，也就是具有條紋狀的凸出圖案之版輥122，來轉印塗佈被保持在版輥122的凸出圖案上的第二熱熔黏合劑72，該條紋狀圖案在外周面上，在圓周方向(輸送方向亦即MD方向，成為伸縮方向的方向。)為間歇性且在軸方向(與輸送方向交叉的方向亦即CD方向)為連續性。符號123表示熱熔黏合劑供給輥(凸版印刷中的網紋輥(anilox roller))，其用以對版輥122的凸出圖案以特定的厚度轉印塗佈第二熱熔黏合劑72；符號124表示供給噴嘴，其對熱熔黏合劑供給輥123供給第二熱熔黏合劑72。

在圖示形態中，用以固定彈性構件19的固定端部的第一熱熔黏合劑71，因為是以在與彈性構件19正交的方向間歇性且與彈性構件19重合的方式來配置，所以在比壓接位置更上游側的彈性構件19的輸送過程中，雖然會成為由配置在其輸送位置的噴嘴125在輸送方向間歇地塗佈在彈性構件19的外周面的方式，但是亦可藉由適用於模型塗佈或噴塗、簾幕式塗佈等的噴嘴，在輸送方向間歇地塗佈在第一片層12S和第二片層12H中的至少其中一方。

當在MD方向上重複地形成單位伸縮結構時，在MD方向上間歇性地形成非伸縮區域21。非伸縮區域21能夠藉由下述方法來設計：在將彈性構件19固定至第一片層12S和第二片層12H中的至少一方之後，在設為非伸縮區域21的區域中，於彈性構件19的寬度方向中間的一處或複數處切斷該彈性構件19、或是細緻地切斷該彈性構件19的大致整體，藉此在伸縮區域22中殘留伸縮性且在非伸縮區域21中消除伸縮性。彈性構件19的切斷，是僅藉由加壓來切斷，或加壓並對加壓部分加熱來切斷，而能夠使用公知的方法而沒有特別限定。在第17圖所示的例子中，藉由密封輥83與砧輥(anvil roll)90，夾持切斷對象，然後僅對被夾持在切斷凸部82與砧輥90外周面之間的部位，加熱和加壓彈性構件19來進行切斷；密封輥83，在外周面上具備加壓部81，該加壓部81具有切斷凸部82，並且切斷凸部82可加熱至期望的溫度；該砧輥90被配置在密封輥83的相對向且表面平滑；該切斷對象是在第一片層12S和第二片層12H之間安裝彈性構件19而成。雖然並未圖示，當在複數處進行切斷時，只要使用在圓周方向的複數處具有切斷凸部82之密封輥83即可。

作為切斷圖案，除了如第20圖(a)、(b)所示，在非伸縮區域21的MD方向中間的一處切斷該彈性構件的圖案之外，也能夠採用如第20圖(c)所示，在非伸縮區域21的MD方向的複數處細緻地切斷該彈性構件的大致整體的圖案。在採用前者的情況下，在產品中，在非伸縮區域21中的第一片層12S和第二片層12H之間，僅殘留切斷殘部來作為不需要的彈性構件19r，並且僅殘留一條熔融痕跡12v來作為切斷痕跡，該切斷殘部是自間歇伸縮區域22的彈性構件19連續者；在採用後者的情況下，在產品中，在非伸縮區域21中的第一片層12S和第二片層12H之間，在前後方向和寬度方向間歇地殘留切斷殘部和切斷片來作為不需要的彈性構件19r，並且熔融痕跡12v會在前後方向和寬度方向間歇地殘留來作為切斷痕跡；該切斷殘部是自間歇伸縮區域22的彈性構件19連續者；該切斷片是不與雙方的間歇伸縮區域22的彈性構件19連續之彈性構件而成。

另外，非伸縮區域21中，可以不設置片接合部70，但因為不希望第一片層12S相對於第二片層12H偏移或浮起，故較佳是藉由第二熱熔黏合劑72來設置片接合部70。非伸縮區域21中的片接合部70，只要可接合2片的片層12S、12H則無特別限定，但是如果要利用前述的交叉方向連續接合形態來形成，則較佳是藉由熱熔黏合劑來將非伸縮區域21中的不需要的彈性構件19r固定在2片的片層12S、12H上。

從製造容易性和製造穩定性的觀點來看，如第7圖和第10圖所示，非伸縮區域21中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70的形狀、尺寸、數量及配置等，期望是設為與間歇伸縮區域22中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70相同。當然，非伸縮區域21中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70的形狀、尺寸、數量及配置等也可以與間歇伸縮區域22中的藉由第二熱熔黏合劑72而成的片接合部70不同。

(第一熱熔黏合劑的塗佈) 本發明的特徵，如第18圖所示，當進行第一熱熔黏合劑71的塗佈時，在MD方向上相鄰的塗佈區域的間隔71d全部相同，且塗佈區域的MD方向長度71w全部相同。藉此，當製造設備的啟動時所進行的第一熱熔黏合劑71的塗佈位置的定位，在理論上不會發生成為起點之塗佈區域有誤的狀況。亦即，例如在製造前述短褲型拋棄式尿布的情況，以第一塗佈區域111、第二塗佈區域112、第三塗佈區域113作為一循環來塗佈第一熱熔黏合劑71，該第一塗佈區域111，其跨越邊界101的MD方向兩側，該邊界101是成為各個產品之部分的邊界；該第二塗佈區域112，其鄰接自伸縮區域22變化成非伸縮區域21的邊界102的伸縮區域22側；該第三塗佈區域113，其鄰接自非伸縮區域21變化成伸縮區域22的邊界103的伸縮區域22側，此時，如果各塗佈區域111～113的間隔71d相同及MD方向的尺寸71w(伸縮方向尺寸)相同，則不需要區別成為起點之塗佈區域111～113，無論以哪個塗佈區域111～113作為起點都能夠確實地將第一熱熔黏合劑71塗佈至相對於在非伸縮區域21中的彈性構件19的切斷位置CT之規定位置處。因此，當製造設備的啟動時所進行的第一熱熔黏合劑71的塗佈位置的定位不會有誤，使製造變得非常容易。

另外，也可以適當地決定第一熱熔黏合劑在MD方向相鄰的塗佈區域的間隔71d，塗佈區域的寬度方向長度71w。在通常的情況，在MD方向相鄰的黏合區域的間隔71d，較佳是伸縮區域22的MD方向長度的45～95%的程度，作為具體的長度，較佳是設為65～130mm。又，塗佈區域的MD方向長度71w，較佳是伸縮區域22的MD方向長度的5～35%的程度，作為具體的長度，較佳是設為8～50mm。

＜其他＞如第7圖和第10圖所示的例子，雖然本發明的伸縮結構主要適用於短褲型拋棄式尿布的外裝體12的腰下方部U，但是雖然未圖示，也可以適用於包含直到腰部W之遍及整個外裝體12的伸縮結構的前後方向。又，上述短褲型拋棄式尿布的伸縮結構，其一端朝向另一端，依序具有伸縮區域22、非伸縮區域21、伸縮區域22的3區域，但是只要伸縮區域22、非伸縮區域21交互地重複，且將伸縮方向的兩端設為伸縮區域22，則也可以重複3區域以上。又，上述的伸縮結構，也能夠適用於立體皺褶、黏貼型拋棄式尿布的背側部分的腰圍部、腿圍部或緊固帶(fastening tape)等其他的伸縮部中。

＜說明書中的用語的說明＞當說明書中使用以下用語時，只要在說明書中沒有特別記載，該用語具有以下含義。 ‧「前後（縱）方向」是指連接腹側（前側）與背側（後側）之方向，「寬度方向」是指與前後方向正交的方向（左右方向）。

‧「MD方向」及「CD方向」，是指在製造設備中的(生產線的)動線方向(MD方向)及與其正交的橫方向(CD方向)，將任一方設為前後方向且將另一方設為寬度方向。不織布的MD方向，是不織布的纖維定向的方向。纖維定向，是指不織布的纖維的延伸方向，能夠藉由例如依據TAPPI(美國紙漿與造紙工業技術協會，Technical Association of the Pulp and Paper Industry)標準法T481的零距離拉伸強度的纖維定向性試驗法之測定方法、及依據前後方向及寬度方向的拉伸強度來決定纖維定向的方向之簡單的測定方法來判別纖維定向。

‧「展開狀態」是指無收縮和鬆弛地平坦展開的狀態。

‧「伸長率」是指將自然長度設為100%時的值。

‧「人工尿」是藉由2wt%的尿素、0.8 wt%的氯化鈉、0.03 wt%的氯化鈣二水合物、0.08 wt%的硫酸鎂七水合物及：97.09 wt%的離子交換水混合而成，如果沒有特別記載，是在40℃下使用。

‧「凝膠強度」是藉由下述方式進行測定。在人工尿49.0g中加入高吸收性聚合物1.0g且利用攪拌器來攪拌。在將已經產生的凝膠放置在40℃×60%RH(相對濕度，Relative Humidity)的恆溫恆濕槽內3小時後回到常溫，且利用凝乳計(I. technoEngineering公司所製造：Curdmeter-MAX ME-500)來測定凝膠強度。

‧「基重」是以下述方式進行測定。將樣品或者試驗片預備乾燥後，放置到標準狀態（試驗場所的溫度為20±5℃、相對濕度為65%以下）下的試驗室或裝置內，來使其成為恆重(constant weight)的狀態。預備乾燥，是指在相對濕度為10～25%、溫度不超過50℃之環境下使樣品或者試驗片成為恆重。再者，關於法定水分率為0.0%之纖維，可不進行預備乾燥。由呈恆重的狀態之試驗片切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的樣品，以作為樣品採取用的模板(200mm×250mm、±2mm)來使用。測量樣品的重量，並乘20倍來計算出每1平方公尺的重量來作為基重。

‧「厚度」是使用自動厚度測定器（KES-G5輕便型壓縮試驗機），於負荷：10 gf/cm² 、加壓面積：2 cm² 的條件下進行自動測定。

‧「吸水量」是根據JIS K7223-1996「高吸水性樹脂的吸水量試驗法」來測定。

‧「吸水速度」是設為使用2g高吸水性聚合物和50g生理鹽水來實行JIS K7224-1996「高吸水性樹脂的吸水速度試驗法」時的「至終點為止的時間」。

‧熱熔黏合劑的「剝離強度」，是藉由以下的操作來測定。亦即，準備2片疏水性紡絲黏合不織布301(各自為MD方向100mm以上×CD方向75mm以上)，在其中一片疏水性紡絲黏合不織布301的CD方向中央區域上，以25mm的塗佈寬度，在MD方向以20g/m² 的塗佈量連續地塗佈測定對象也就是熱熔黏合劑302，然後藉由此熱熔黏合劑302，將另一片疏水性紡絲黏合不織布301對齊MD方向和CD方向並黏合之後，在其上使2kg的輥來回1次進行壓接，製作成第22圖所示的不織布黏合體300；該不織布301是由纖度1.44dtex、基重17g/m² 的PP纖維所構成。繼而，由此不織布黏合體300，依第22圖虛線所示的切斷線進行切斷，製作下述試驗片：縱方向試驗片310，其是MD方向75mm×CD方向25mm，且整面被黏合；及，橫方向試驗片320，其具有MD方向25mm×CD方向75mm且距離CD方向兩端25mm的非黏合部分321、及在非黏合部分321之間且MD方向25mm×CD方向25mm的黏合部分322。並且，在縱方向試驗片310，如第22圖的兩點鍊線所示，剝離(藉由對對象部分吹拂冷噴塗(cold spray)來使對象部分的黏合力降低而剝離)自MD方向其中一端算起25mm的端部的兩不織布，形成夾取處311，然後以拉伸試驗機的上下夾具分別夾取各不織布的夾取處311，並且以夾具間隔30mm、拉伸速度300mm/分鐘的條件，如第23圖所示地剝離殘留的黏合部分312，來測定此剝除所需的拉伸力(cN/25mm)。橫方向試驗片320，除了以拉伸試驗機的上下夾具分別夾取CD方向一端部的非黏合部份321的各不織布以外，與縱方向試驗片310實行同樣的操作。觀察剝離部分的破壞狀態，然後當界面破壞(界面剝離)和凝集破壞時，在將縱軸設為拉伸力的測定曲線中，由開始剝離以後(曲線不再上升後)的波狀部分選擇最初的五個頂點和最初的五個底點，將各點的拉伸力的平均值設為測定值。又，當材料破壞(基材破壞)時，將拉伸力的最大值設為測定值。對縱方向試驗片310和橫方向試驗片320分別實施3次以上的測定，並且將分別3次的測定值進行平均，設為縱的剝離強度和橫的剝離強度。

‧熱熔黏合劑的「保持力」，可藉由以下的操作來測定。亦即，如24圖所示，由以下方式製作試驗片400：準備25μm厚的PET薄膜，將長度100mm×寬度25mm的2片的長方形PET薄膜401的長度方向的端部(自長度方向的一端算起25mm的部分)彼此，藉由測定對象也就是熱熔黏合劑層402黏合而成。試驗片400的黏合部分403為25mm×25mm。此熱熔黏合劑層402，藉由狹縫式塗佈以20g/m² 的厚度進行塗佈，黏合並在黏合部分403上使2kg的輥來回1次進行壓接後，將試驗片400在常溫(23℃)下放置16小時，進一步，如第25圖所示，在厚度方向，利用螺絲旋緊的夾具404夾取試驗片400兩端部的PET薄膜401，然後以不對黏合部分403施加力的方式，在潛變試驗機(恆溫槽)內在40℃下放置2小時。之後，在潛變試驗機內，如第25圖所示，將其中一個夾具404由上方往下懸吊，並且在另一夾具404上懸掛錘405，施加以錘405和錘側的夾具404的合計為1kg的垂直負重，然後測定自開始施加負重時至黏合部分403完全剝離且錘405側的PET薄膜剝離而落下為止的時間。測定設為120分鐘內，當經過120分鐘錘仍未落下時，測定結果設為「超過120分鐘」。實行3次以上的測定，並且將測定結果的平均值設為保持力(分鐘)。在3次的測定結果中，當超過120分鐘為1次，且120分鐘以下為2次時，將120分鐘以下的2次的測定結果的平均值設為保持力；當超過120分鐘為2次，且120分鐘以下為1次時，將120分鐘以下的1次的測定結果設為保持力；當3次都超過120分鐘時，保持力設為超過120分鐘。

「環狀初期黏著力」，意指如以下操作所測定的值。亦即，將熱熔黏合劑以50μm的厚度塗佈在厚度為50μm的PET板上。並且將此塗有熱熔黏合劑的PET板切取為寬度25mm且長度125mm的大小，作成帶狀後，以使此帶的兩端重合的方式作成環狀。將此環固定在LT-100型環狀初期黏著力試驗儀(loop tack tester，ChemInstruments inc.製造)後，以25mm×25mm的黏合面積且黏合時間為2秒的方式黏合在PE(聚乙烯)板上。繼而，在20℃下，以剝除速度300mm/分鐘來剝除環狀的帶，然後測定最大的力，設為環狀初期黏著力。

‧「熔融黏度」，是依照日本工業規格JIS Z 8803，使用布氏(Brookfield) B型黏度計(Spindle No.027(型號))，在設定的溫度中測定而得。

‧當沒有記載試驗或測定中的環境條件時，該試驗或測定是設為於標準狀態（試驗場所溫度20±5℃、相對濕度65%以下）下的試驗室或裝置內進行。

‧各部的尺寸，只要無特別記載，是指在展開狀態下的尺寸，而非自然長度狀態。

[產業上之可利用性] 本發明適合用於如上述例的短褲型拋棄式尿布，並且當然可應用於黏貼型或者襯墊型的拋棄式尿布，且可應用於生理用衛生棉等全部拋棄式穿著用物品的伸縮結構及其製造方法中。

2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8、9-9、10-10‧‧‧剖面

11‧‧‧不透液性片

12‧‧‧外裝體

12F‧‧‧前側外裝體

12B‧‧‧後側外裝體

12A‧‧‧側密封部

12S‧‧‧第一片層

12H‧‧‧第二片層

12r‧‧‧折回部分

12v‧‧‧熔融痕跡

12M‧‧‧胯間部覆蓋片

15‧‧‧腰下方部彈性構件

16‧‧‧中間部彈性構件

17‧‧‧腰部彈性構件

19、63‧‧‧彈性構件

19d‧‧‧相鄰的彈性構件的間隔

19r‧‧‧不需要的彈性構件

20‧‧‧伸縮區域的端部

21‧‧‧非伸縮區域

22‧‧‧間歇伸縮區域

23‧‧‧連續伸縮區域

25‧‧‧單位伸縮結構

30‧‧‧頂片

40‧‧‧中間片

50‧‧‧吸收要素

56‧‧‧吸收體

58‧‧‧包裝片

60‧‧‧立體皺褶

62‧‧‧皺褶片

64‧‧‧防水薄膜

65‧‧‧安裝部分

66‧‧‧突出部分

67、302‧‧‧熱熔黏合劑

70‧‧‧片接合部

70w‧‧‧片接合部的伸縮方向的寬度

70d‧‧‧相鄰的片接合部的間隔

71‧‧‧第一熱熔黏合劑

71d‧‧‧黏合區域的間隔

71w‧‧‧黏合區域的伸縮方向長度

72‧‧‧第二熱熔黏合劑

72w‧‧‧第二熱熔黏合劑的寬度

72d‧‧‧相鄰的第二熱熔黏合劑的間隔

73‧‧‧第二熱熔黏合劑在與伸縮方向交叉的方向上不連續的部分

80‧‧‧褶皺

80h‧‧‧褶皺的高度

81‧‧‧加壓部

82‧‧‧切斷凸部

83‧‧‧密封輥

90‧‧‧砧輥

100‧‧‧短褲型拋棄式尿布

101、102、103‧‧‧邊界

111、112、113‧‧‧塗佈區域

121‧‧‧夾持輥

122‧‧‧版輥

123‧‧‧熱熔黏合劑供給輥

124‧‧‧供給噴嘴

125‧‧‧噴嘴

200‧‧‧內裝體

201‧‧‧接合區域

300‧‧‧不織布黏合體

301‧‧‧不織布

310‧‧‧縱向試驗片

311‧‧‧夾持部

320‧‧‧橫向試驗片

321‧‧‧非黏合部分

312、322‧‧‧黏合部分

400‧‧‧試驗片

401‧‧‧PET薄膜

402‧‧‧熱熔黏合劑層

403‧‧‧黏結部分

404‧‧‧夾持器

405‧‧‧重物

B‧‧‧後身

F‧‧‧前身

L‧‧‧中間部

LO‧‧‧腿開口

T‧‧‧腰圍部

U‧‧‧腰下方部

W‧‧‧腰部

WO‧‧‧腰開口

LD‧‧‧前後方向

WD‧‧‧寬度方向

X‧‧‧尿布的全寬

56X‧‧‧吸收體的寬度

Y‧‧‧尿布的全長

MD方向‧‧‧機械加工方向

CD方向‧‧‧機械加工橫向

CT‧‧‧切斷位置

第1圖是示出短褲型拋棄式尿布的內表面之將尿布展開的狀態下的俯視圖。第2圖是示出短褲型拋棄式尿布的外表面之將尿布展開的狀態下的俯視圖。第3圖是沿第1圖中的3-3線的剖面圖。第4圖是沿第1圖中的4-4線的剖面圖。第5圖(a)是沿第1圖中的5-5線的剖面圖，第5圖(b)是沿第1圖中的2-2線的剖面圖。第6圖是短褲型拋棄式尿布的立體圖。第7圖是示出展開狀態的外裝體的俯視圖。第8圖是示出短褲型拋棄式尿布的外表面之將尿布展開的狀態下的俯視圖。第9圖(a)是沿第8圖中的5-5線的剖面圖，第9圖(b)是沿第8圖中的2-2線的剖面圖。第10圖是示出展開狀態的外裝體的俯視圖。第11圖(a)是展開狀態的伸縮結構的俯視圖，第11圖(b)是自然長度狀態的沿6-6線的剖面圖，第11圖(c)是伸長至一定程度的狀態下的沿6-6線的剖面圖。第12圖(d)是沿第11圖中的8-8線的剖面圖，第12圖(e)是沿第11圖中的7-7的剖面圖，第12圖(f)是沿第11圖中的9-9線的剖面圖，第12圖(g)是沿第11圖中的10-10線的剖面圖。第13圖(a)是展開狀態的伸縮結構的俯視圖，第13圖(b)是自然長度狀態的沿6-6線的剖面圖，第13圖(c)是伸長至一定程度的狀態下的沿6-6線的剖面圖。第14圖(d)是沿第13圖中的8-8線的剖面圖，第14圖(e)是沿第13圖中的7-7線的剖面圖，第14圖(f)是沿第13圖中的9-9線的剖面圖，第14圖(g)是沿第13圖中的10-10線的剖面圖。第15圖(a)是展開狀態的伸縮結構的俯視圖，第15圖(b)是自然長度狀態的沿6-6線的剖面圖，第15圖(c)是伸長至一定程度的狀態下的沿6-6線的剖面圖。第16圖(d)是沿第15圖中的8-8線的剖面圖，第16圖(e)是沿第15圖中的7-7線的剖面圖，第16圖(f)是沿第15圖中的9-9線的剖面圖，第16圖(g)是沿第15圖中的10-10線的剖面圖。第17圖是示出短褲型拋棄式尿布的製造流程的重要部分之立體圖。第18圖是示出第一熱熔黏合劑的塗佈圖案的例子的俯視圖。第19圖是示出伸縮結構的製造流程的重要部分之正面圖。第20圖是示出在非伸縮區域中的各種切斷態樣的重要部分放大俯視圖。第21圖是示出第一熱熔黏合劑的塗佈圖案的先前例的俯視圖。第22圖是剝離強度測定試驗的試驗片的說明圖。第23圖是剝離強度測定試驗的說明圖。第24圖是保持力測定試驗的試驗片的說明圖。第25圖是保持力測定試驗的說明圖。

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Claims

一種拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其具備：第一片層；第二片層，其與此第一片層的其中一面相對向；及，彈性構件，其被設置在這些第一片層與第二片層之間，該拋棄式穿著用物品的伸縮結構的特徵在於：於前述伸縮結構中，自其伸縮方向的一端直到另一端，伸縮區域和非伸縮區域交互地重複3個區域以上，且伸縮方向的兩端成為伸縮區域，在前述伸縮區域的前述伸縮方向的兩端部，具有前述彈性構件被黏合至前述第一片層和前述第二片層中的至少一方之熱熔黏合劑的黏合區域，在展開狀態下，於前述伸縮方向上相鄰的黏合區域的間隔全部相同，並且，位於前述伸縮結構的伸縮方向的兩端部之前述黏合區域的伸縮方向長度的2倍與位於前述伸縮區域中的前述非伸縮區域側的端部之前述黏合區域的伸縮方向長度全部相同。
如請求項1所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其中，前述拋棄式穿著用物品是短褲型拋棄式尿布，該短褲型拋棄式尿布具備：外裝體，其構成前身和後身；及，包含吸收體之內裝體，其被安裝在此外裝體上；前身中的外裝體的兩側部分別與後身中的外裝體的兩側部接合，而與此經接合的部分對應的前後方向範圍成為環狀的腰圍部，並且形成有腰開口和左右一對的腿開口；前述伸縮結構，在前述外裝體的腰圍部中，以沿著寬度方向的方式設置有前述彈性構件，前述非伸縮區域被設置在前述腰圍部的寬度方向中間部，前述伸縮區域被設置在前述非伸縮區域的寬度方向兩側。
如請求項1或2所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構，其中，在前述伸縮區域的前述伸縮方向的兩端部中的熱熔黏合劑的黏合區域以外之部位，前述第一片層和第二片層藉由至少在伸縮方向上被間歇地配置的熱熔黏合劑而黏合在一起、或是在前述第一片層與第二片層之間不具有熱熔黏合劑。
一種拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法，一邊在MD方向上連續地輸送第一片層和第二片層，一邊將彈性構件在MD方向上連續地夾入前述第一片層與第二片層之間，並將前述彈性構件固定至前述第一片層和第二片層中的至少一方之後，在MD方向上重複地形成單位伸縮結構，並於在MD方向上鄰接的前述單位伸縮結構的邊界處，將該單位伸縮結構切斷成各個伸縮結構，其中，在該單位伸縮結構中，伸縮區域和非伸縮區域在MD方向上交互地重複3個區域以上，該非伸縮區域中的前述彈性構件已被切斷，並且MD方向的兩端成為伸縮區域，該拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法的特徵在於：當固定前述彈性構件時，於分別配置在MD方向上鄰接的一對前述單位伸縮結構的伸縮區域的成為端部的部分、及在前述伸縮區域的非伸縮區域側的成為端部的部分上之熱熔黏合劑的塗佈區域中，藉由前述熱熔黏合劑來將前述彈性構件固定至前述第一片層和第二片層中的至少一方，並且，將在前述MD方向上相鄰的塗佈區域的間隔設為全部相同，且將前述塗佈區域的MD方向長度設為全部相同。
如請求項4所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法，其中，前述拋棄式穿著用物品是短褲型拋棄式尿布，該短褲型拋棄式尿布具備：外裝體，其構成前身和後身；及，包含吸收體之內裝體，其被安裝在此外裝體上；前身中的外裝體的兩側部分別與後身中的外裝體的兩側部接合，而與此經接合的部分對應的前後方向範圍成為環狀的腰圍部，並且形成有腰開口和左右一對的腿開口；前述伸縮結構，在前述外裝體的腰圍部中，以沿著寬度方向的方式設置有前述彈性構件，前述非伸縮區域被設置在前述腰圍部的寬度方向中間部，前述伸縮區域被設置在前述非伸縮區域的寬度方向兩側。
如請求項4或5所述之拋棄式穿著用物品的伸縮結構的形成方法，其中，在前述MD方向上鄰接的一對前述單位伸縮結構的伸縮區域的成為端部的部分、及在前述伸縮區域的非伸縮區域側的成為端部的部分的塗佈區域以外之部位，藉由熱熔黏合劑以至少在MD方向上間歇的方式來黏合前述第一片層和第二片層、或是不在前述第一片層與第二片層之間塗佈熱熔黏合劑。