JP2021003803A

JP2021003803A - Driving tool

Info

Publication number: JP2021003803A
Application number: JP2020098262A
Authority: JP
Inventors: 達内山; Tatsu Uchiyama
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2021-01-14
Anticipated expiration: 2040-06-05
Also published as: JP7487569B2

Abstract

To provide a driving tool capable of effectively preventing an attachment member from coming off, though the attachment member can be easily attached/detached.SOLUTION: A driving tool, in which an injection path 13a of a fastener is formed in a nose part 13 and which sequentially drives the fastener fed to the nose part 13, comprises an attachment member 40 that can be attached to/detached from the tip of the nose part 13. The attachment member 40 can be fixed to/unfixed from the nose part 13 by performing an operation in a direction D2 different from an injection direction of the fastener.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

この発明は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具に関し、特に、ノーズ部の先端にアタッチメントを着脱可能な打込み工具に関する。 The present invention relates to a driving tool for sequentially driving a fastener supplied to the nose portion, and more particularly to a driving tool to which an attachment can be attached to and detached from the tip of the nose portion.

この種の打込み工具は、工具本体の先端に設けられたノーズ部に供給されたファスナーをドライバによって打撃して打ち込むように構成されている。こうした打込み工具において、ドライバを駆動させるトリガを引き操作したときに常にファスナーが打ち出されるようにすると危険であるため、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動可能に配置し、ノーズ部を被打込み材に押し付けたときにコンタクトアームが摺動してトリガの操作を有効にする安全装置を設けたものが知られている。このような安全装置を設けることで、ノーズ部を被打ち込み材に押し付けていない状態でトリガを操作してもファスナーが打ち込まれないので、安全性を高めることができる。 This type of driving tool is configured to drive a fastener supplied to a nose portion provided at the tip of a tool body by hitting it with a screwdriver. In such a driving tool, it is dangerous to always launch the fastener when the trigger that drives the driver is pulled. Therefore, the contact arm is slidably arranged along the nose portion, and the nose portion is the material to be driven. It is known that the contact arm slides when pressed against the trigger to enable the operation of the trigger. By providing such a safety device, the fastener is not driven even if the trigger is operated while the nose portion is not pressed against the material to be driven, so that the safety can be improved.

こうした打込み工具に関して、特許文献１には、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材とを備えた構成が開示されている。この特許文献１記載の発明では、アタッチメント部材を付け替えることで、釘の径に合わせたアタッチメント部材を使用することができる。なお、この特許文献１記載のアタッチメント部材は、アーム先端部品に対してファスナーの射出方向に圧入することで嵌合固定可能となっている。 Regarding such a driving tool, Patent Document 1 includes an arm tip component that is fixed to the tip of the contact arm and slides along the nose portion, and a tubular attachment member that can be attached to and detached from the arm tip component. The configuration is disclosed. In the invention described in Patent Document 1, by replacing the attachment member, the attachment member can be used according to the diameter of the nail. The attachment member described in Patent Document 1 can be fitted and fixed by press-fitting it into the arm tip component in the injection direction of the fastener.

特開２０１４−２３１１３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-231136

上記したようなアタッチメント部材を使用すれば、頭を浮かした状態で釘を打つ（いわゆる「浮かせ打ち」を行う）ことも可能である。すなわち、先端方向に大きく突出したアタッチメント部材を使用することで、釘の打ち込み時にドライバがアタッチメント部材の先端まで到達しないようにすれば、釘が浅く打ち込まれるので、釘頭が浮いた状態となる。例えば、コンクリートを流し込む木製の型枠を組み立てるときに釘を浮かせ打ちすれば、型枠の使用後に解体する際に釘を抜きやすくすることができる。 By using the attachment member as described above, it is possible to hit a nail with the head floating (so-called "floating hitting"). That is, if the attachment member that protrudes greatly in the tip direction is used so that the driver does not reach the tip of the attachment member when the nail is driven, the nail is driven shallowly and the nail head is in a floating state. For example, by floating and striking nails when assembling a wooden formwork into which concrete is poured, it is possible to make it easier to pull out the nails when disassembling after using the formwork.

しかし、上記したように、アタッチメント部材をファスナーの射出方向に圧入して取り付ける構造では、打ち込み作業中にアタッチメント部材が外れやすいという問題があった。例えば、釘を浮かせ打ちした場合、打ち込み時の反動で機械が傾くと、浮かした釘頭がアタッチメント部材に引っ掛かり、アタッチメント部材が脱落するおそれがあった。 However, as described above, in the structure in which the attachment member is press-fitted and attached in the injection direction of the fastener, there is a problem that the attachment member is likely to come off during the driving operation. For example, when a nail is floated and driven, if the machine is tilted due to the reaction at the time of driving, the floating nail head may be caught by the attachment member and the attachment member may fall off.

なお、こうした脱落を防止するには、アタッチメント部材の嵌め合いをきつく設定すればよい。しかしながら、嵌め合いをきつく設定すると、脱落しにくくなる半面、着脱の際に大きな操作荷重を必要とするため、着脱が困難になるという問題があった。 In order to prevent such falling off, the fitting of the attachment member may be set tightly. However, if the fitting is set tightly, it becomes difficult to fall off, but on the other hand, a large operating load is required for putting on and taking off, so that there is a problem that putting on and taking off becomes difficult.

そこで、本発明は、アタッチメント部材を容易に着脱することができるにもかかわらず、アタッチメント部材の脱落を効果的に防止できる打込み工具を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a driving tool capable of effectively preventing the attachment member from falling off even though the attachment member can be easily attached and detached.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ノーズ部にファスナーの射出経路を形成し、前記ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、前記ノーズ部の先端に着脱可能なアタッチメント部材を備え、前記アタッチメント部材は、ファスナーの射出方向とは異なる方向への操作によって、前記ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能であることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a driving tool for forming a fastener injection path in the nose portion and sequentially driving the fasteners supplied to the nose portion. A detachable attachment member is provided at the tip, and the attachment member can be fixed to and unfixed to the nose portion by an operation in a direction different from the injection direction of the fastener.

本発明は上記の通りであり、アタッチメント部材は、ファスナーの射出方向とは異なる方向への操作によって、ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能となっている。このような構成によれば、ファスナーの射出方向に力が加わってもアタッチメント部材の固定が解除されないので、例えば浮かせ打ちした釘の頭がアタッチメント部材に引っ掛かった場合でも、アタッチメント部材が脱落しにくい。 The present invention is as described above, and the attachment member can be fixed to and unfixed to the nose portion by operating in a direction different from the injection direction of the fastener. According to such a configuration, the attachment member is not released even if a force is applied in the ejection direction of the fastener, so that the attachment member is unlikely to fall off even if the head of a floating nail is caught by the attachment member, for example.

また、アタッチメント部材を固定する際のはめあいをきつくしなくても、アタッチメント部材がファスナーの射出方向に脱落することを防止することができる。言い換えると、アタッチメント部材をノーズ部に固定または固定解除する操作荷重を大きくしなくてもよいので、アタッチメント部材の着脱を容易とすることができる。 Further, it is possible to prevent the attachment member from falling off in the ejection direction of the fastener even if the fitting is not tight when fixing the attachment member. In other words, it is not necessary to increase the operating load for fixing or releasing the attachment member to the nose portion, so that the attachment member can be easily attached and detached.

打込み工具の外観図である。It is an external view of a driving tool. アタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。It is the external view of the driving tool which attached the attachment member. アタッチメント部材の外観図である。It is an external view of the attachment member. アタッチメント部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）底面図である。It is (a) plan view, (b) front view, (c) side view, (d) bottom view of the attachment member. アタッチメント部材を装着前のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。It is a figure which shows the nose part before mounting the attachment member, is (a) perspective view, (b) cross-sectional perspective view parallel to the injection path, (c) cross-sectional perspective view perpendicular to the injection path. .. アタッチメント部材を装着前のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ａ−Ａ線端面図である。It is a figure which shows the nose part before mounting the attachment member, is (a) a side sectional view parallel to an injection path, (b) AA line end view. アタッチメント部材を装着中のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。It is a figure which shows the nose part which attaches the attachment member, is (a) perspective view, (b) cross-sectional perspective view parallel to the injection path, (c) cross-sectional perspective view perpendicular to the injection path. .. アタッチメント部材を装着中のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線端面図である。It is a figure which shows the nose part which attaches an attachment member, is (a) a side sectional view parallel to an injection path, (b) BB line end view. アタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。It is a figure which shows the nose part after mounting the attachment member, is (a) perspective view, (b) cross-sectional perspective view parallel to the injection path, (c) cross-sectional perspective view perpendicular to the injection path. .. アタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ線端面図である。It is a figure which shows the nose part after mounting the attachment member, is (a) a side sectional view parallel to an injection path, (b) CC line end view. コンタクトノーズを取り外した打込み工具の外観図である。It is the external view of the driving tool which removed the contact nose. コンタクトノーズを取り外した状態のノーズ部付近を拡大した断面斜視図である。It is an enlarged cross-sectional perspective view of the vicinity of the nose part with the contact nose removed. コンタクトノーズを取り外した状態のノーズ部付近を拡大した側面断面図である。It is the enlarged side sectional view around the nose part with the contact nose removed. アタッチメント保持部にアタッチメント部材を装着する前の打込み工具を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｄ部拡大図である。It is (a) external view and (b) D part enlarged view which shows the driving tool before attaching the attachment member to the attachment holding part. アタッチメント部材を装着する前のアタッチメント保持部付近を拡大した図であって、（ａ）装着方向に対して平行な断面斜視図、（ｂ）装着方向に対して垂直な断面斜視図である。It is an enlarged view of the vicinity of the attachment holding part before mounting an attachment member, and is (a) a cross-sectional perspective view parallel to the mounting direction, and (b) a cross-sectional perspective view perpendicular to the mounting direction. アタッチメント保持部にアタッチメント部材を装着した後の打込み工具を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｅ部拡大図である。It is (a) external view and (b) E part enlarged view which shows the driving tool after attaching the attachment member to the attachment holding part. アタッチメント部材を装着した後のアタッチメント保持部付近を拡大した図であって、（ａ）装着方向に対して平行な断面斜視図、（ｂ）装着方向に対して垂直な断面斜視図である。It is an enlarged view of the vicinity of the attachment holding part after mounting an attachment member, and is (a) a cross-sectional perspective view parallel to the mounting direction, and (b) a cross-sectional perspective view perpendicular to the mounting direction. 変形例１に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。It is external view of the driving tool which attached the attachment member which concerns on modification 1. FIG. 変形例１に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。It is a figure which shows the nose part after mounting the attachment member which concerns on modification 1, (a) perspective view, (b) sectional perspective view which is perpendicular to an injection path. 変形例１に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｆ−Ｆ線端面図である。It is a figure which shows the nose part after mounting the attachment member which concerns on modification 1, (a) side sectional view parallel to the injection path, (b) FF line end view. 変形例２に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。It is external drawing of the driving tool which attached the attachment member which concerns on modification 2. FIG. 変形例２に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。It is a figure which shows the nose part after mounting the attachment member which concerns on modification 2, (a) perspective view, (b) sectional perspective view which is perpendicular to an injection path. 変形例２に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｇ−Ｇ線端面図である。It is a figure which shows the nose part after mounting the attachment member which concerns on modification 2, (a) side sectional view parallel to the injection path, (b) GG line end view. 変形例３に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。It is external drawing of the driving tool which attached the attachment member which concerns on modification 3. 変形例３に係るアタッチメント部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、（ｄ）Ｈ−Ｈ線端面図、（ｅ）底面図である。It is (a) plan view, (b) side view, (c) plan view, (d) HH line end view, (e) bottom view of the attachment member which concerns on modification 3. FIG. 変形例３に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具のノーズ部付近の一部拡大断面図である。It is a partially enlarged cross-sectional view of the vicinity of the nose portion of the driving tool equipped with the attachment member according to the modification 3.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してノーズ部１３に供給されたファスナーを順次打ち込むように構成されている。この打込み工具１０は、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３８と、ノーズ部１３の先端に着脱可能なアタッチメント部材４０と、を備えている。なお、本実施形態においては、空気圧式の打込み工具１０を例に挙げて説明するが、本発明の対象は空気圧式の打込み工具１０に限らない。本発明に係るアタッチメント部材４０は、ガス燃焼式や電気式などの異なる動力源を備えた打込み工具１０に使用することも可能である。 The driving tool 10 according to the present embodiment is configured to sequentially drive the fasteners supplied to the nose portion 13 using compressed air. As shown in FIG. 1, the driving tool 10 is attached to and detached from the tool body 11 provided with the nose portion 13, the magazine 38 connected to the tool body 11 on the side of the nose portion 13, and the tip of the nose portion 13. It includes a possible attachment member 40. In the present embodiment, the pneumatic driving tool 10 will be described as an example, but the object of the present invention is not limited to the pneumatic driving tool 10. The attachment member 40 according to the present invention can also be used for a driving tool 10 having a different power source such as a gas combustion type or an electric type.

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング３０とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。 The tool body 11 is configured such that the body housing 12 and the grip housing 30 are connected at a substantially right angle. Although not particularly shown, a striking cylinder is arranged inside the body housing 12, and a striking piston is slidably housed in the striking cylinder. A screwdriver for striking the fastener is provided on the lower surface of the striking piston in combination, and the fastener can be driven by the driver when the striking piston is activated.

また、グリップハウジング３０は、作業者が打込み工具１０を使用するときに握る棒状の部位である。このグリップハウジング３０には、トリガ３１が操作可能に設けられている。具体的には、作業者がグリップハウジング３０を握ったときに人差し指がかかる位置にトリガ３１が配置されており、人差し指でトリガ３１を引き操作可能となっている。 Further, the grip housing 30 is a rod-shaped portion that the operator grips when using the driving tool 10. A trigger 31 is operably provided on the grip housing 30. Specifically, the trigger 31 is arranged at a position where the index finger is applied when the operator grips the grip housing 30, and the trigger 31 can be pulled and operated with the index finger.

ファスナーの射出方向Ｄ１に見てボデーハウジング１２の先端には、ファスナーの射出経路１３ａ（図５（ｂ）等参照）を形成するノーズ部１３が設けられている。前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、特に図示しないが、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられているおり、このファスナー供給機構が打込み動作に連動して作動することで、マガジン３８に格納されたファスナーを順次ノーズ部１３に供給するようになっている。 A nose portion 13 for forming a fastener injection path 13a (see FIG. 5B and the like) is provided at the tip of the body housing 12 when viewed from the fastener injection direction D1. The driver described above is guided in the direction of the nose portion 13 so as to be slidable. Although not particularly shown, a fastener supply mechanism is provided behind the nose portion 13, and the fastener supply mechanism operates in conjunction with the driving operation to sequentially nose the fasteners stored in the magazine 38. It is designed to be supplied to the unit 13.

本実施形態に係るノーズ部１３は、図１１〜１３に示すように、ノーズ本体１４と、コンタクトノーズ２０と、コンタクトアーム２５と、を備えている。 As shown in FIGS. 11 to 13, the nose portion 13 according to the present embodiment includes a nose body 14, a contact nose 20, and a contact arm 25.

ノーズ本体１４は、上記したファスナー供給機構が連結された部位であり、ファスナー供給機構によって供給されたファスナーを受け入れらるように筒状に形成されている。このノーズ本体１４は、ボデーハウジング１２の一部として固定されており、ボデーハウジング１２と一体的に形成されるか、または、ボデーハウジング１２に移動不可能に固定されている。 The nose body 14 is a portion to which the above-mentioned fastener supply mechanism is connected, and is formed in a tubular shape so as to receive the fastener supplied by the fastener supply mechanism. The nose body 14 is fixed as a part of the body housing 12, and is formed integrally with the body housing 12 or is fixed to the body housing 12 so as not to be movable.

このノーズ本体１４の先端には、ノーズ本体１４に対して上下に摺動可能なコンタクトノーズ２０が配置されている。このコンタクトノーズ２０は、後述するコンタクトアーム２５に対して着脱可能となっている。コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に装着すると、図５（ｂ）に示すように、ノーズ本体１４およびコンタクトノーズ２０の内部に形成されたファスナーの射出経路１３ａが連通するようになっている。また、コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に装着すると、コンタクトノーズ２０は、コンタクトアーム２５と一体的にファスナーの射出方向Ｄ1に沿って摺動自在となる。 At the tip of the nose body 14, a contact nose 20 that can slide up and down with respect to the nose body 14 is arranged. The contact nose 20 is removable from the contact arm 25 described later. When the contact nose 20 is attached to the contact arm 25, as shown in FIG. 5B, the nose body 14 and the injection path 13a of the fastener formed inside the contact nose 20 communicate with each other. Further, when the contact nose 20 is attached to the contact arm 25, the contact nose 20 becomes slidable integrally with the contact arm 25 along the ejection direction D1 of the fastener.

このコンタクトノーズ２０は、図１１〜１３に示すように、射出部２１と、取付部２２と、を備えている。 As shown in FIGS. 11 to 13, the contact nose 20 includes an injection portion 21 and a mounting portion 22.

射出部２１は、ファスナーの射出経路１３ａを形成するための部位であり、ノーズ本体１４の射出経路１３ａに連続するように配置される筒状の部位である。この射出部２１の外周部には、図５に示すように、径方向に突出する２つの係合突起２１ａが形成されている。これら２つの係合突起２１ａは、互いに反対方向に突出している。詳しくは、打込み工具１０を左右に分割する平面（射出部２１の軸とグリップハウジング３０の軸とを含む平面）に重なるように、射出部２１の前後に係合突起２１ａが突出形成されている。この係合突起２１ａは、後述するアタッチメント部材４０に係合して、アタッチメント部材４０を固定するためのものである。 The injection portion 21 is a portion for forming the injection path 13a of the fastener, and is a tubular portion arranged so as to be continuous with the injection path 13a of the nose body 14. As shown in FIG. 5, two engaging protrusions 21a projecting in the radial direction are formed on the outer peripheral portion of the injection portion 21. These two engaging protrusions 21a project in opposite directions. Specifically, engaging protrusions 21a are formed in front of and behind the injection portion 21 so as to overlap the plane (the plane including the shaft of the injection portion 21 and the shaft of the grip housing 30) that divides the driving tool 10 into left and right. .. The engaging projection 21a is for engaging with the attachment member 40, which will be described later, to fix the attachment member 40.

取付部２２は、コンタクトアーム２５に取り付けるための部位であり、後述するコンタクトアーム２５の取付軸２５ａを挿入可能な筒状に形成されている。この取付部２２は、図１３に示すように、取付軸２５ａを挿入可能な取付穴２２ａを備えており、この取付穴２２ａの軸は、射出部２１の軸と平行に形成されている。また、この取付穴２２ａの中途部には、周溝形状の取付溝２２ｂが設けられており、この取付溝２２ｂにはリング状の弾性部材２２ｃ（例えばゴム製のＯリング）が取り付けられている。 The attachment portion 22 is a portion for attaching to the contact arm 25, and is formed in a tubular shape into which the attachment shaft 25a of the contact arm 25, which will be described later, can be inserted. As shown in FIG. 13, the mounting portion 22 includes a mounting hole 22a into which the mounting shaft 25a can be inserted, and the shaft of the mounting hole 22a is formed parallel to the shaft of the injection portion 21. Further, a peripheral groove-shaped mounting groove 22b is provided in the middle of the mounting hole 22a, and a ring-shaped elastic member 22c (for example, a rubber O-ring) is mounted on the mounting groove 22b. ..

コンタクトアーム２５は、打込み工具１０の安全装置を構成するものであり、ノーズ部１３（コンタクトノーズ２０または後述するアタッチメント部材４０）を被打込み材に押し付けたときに摺動して、トリガ３１の操作を有効にするためのものである。このコンタクトアーム２５は、ファスナーの射出方向Ｄ１に沿って摺動可能に設けられており、自然状態においてノーズ部１３の先端方向に付勢されている。この付勢力に抗して、コンタクトノーズ２０が被打ち込み材に押し付けられると、コンタクトノーズ２０と一体的にコンタクトアーム２５が上動するようになっている。コンタクトアーム２５が上動することで、周知の安全機構がトリガ３１の操作が有効となるように形成されている。言い換えると、コンタクトノーズ２０が被打ち込み材に押し付けられておらず、コンタクトアーム２５が上動していない状態では、安全機構がトリガ３１の操作を無効化し、ファスナーが打ち込まれないようになっている。 The contact arm 25 constitutes a safety device for the driving tool 10, and slides when the nose portion 13 (contact nose 20 or attachment member 40 described later) is pressed against the driving material to operate the trigger 31. Is to enable. The contact arm 25 is slidably provided along the injection direction D1 of the fastener, and is urged toward the tip of the nose portion 13 in a natural state. When the contact nose 20 is pressed against the material to be driven against this urging force, the contact arm 25 moves upward integrally with the contact nose 20. When the contact arm 25 moves upward, a well-known safety mechanism is formed so that the operation of the trigger 31 becomes effective. In other words, when the contact nose 20 is not pressed against the material to be driven and the contact arm 25 is not moving upward, the safety mechanism invalidates the operation of the trigger 31 so that the fastener is not driven. ..

本実施形態に係る打込み工具１０では、コンタクトノーズ２０を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ３１を操作すると（またはトリガ３１を操作した状態でコンタクトノーズ２０を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング３０後端のエンドキャップ部３５に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃する。ドライバに打撃されたファスナーは、ノーズ部１３内部の射出経路１３ａを通過し、コンタクトノーズ２０の先端に開口した射出口１３ｂから打ち出される。 In the driving tool 10 according to the present embodiment, when the trigger 31 is operated while the contact nose 20 is pressed against the driven material (or when the contact nose 20 is pressed against the driven material while the trigger 31 is operated), the grip housing Compressed air supplied from an air supply source such as an air compressor connected to the end cap portion 35 at the rear end of 30 is supplied into the striking cylinder, and this compressed air acts on the striking piston to drive the striking piston and strike. The driver connected to the piston hits the leading fastener. The fastener hit by the driver passes through the injection path 13a inside the nose portion 13 and is ejected from the injection port 13b opened at the tip of the contact nose 20.

なお、このコンタクトアーム２５は、図１３に示すように、コンタクトノーズ２０を取り付けるための取付軸２５ａを備えている。取付軸２５ａは、コンタクトノーズ２０の取付穴２２ａに挿入可能な棒状部材である。この取付軸２５ａの先端付近には、周溝状の係合溝２５ｂが凹設されている。この係合溝２５ｂにコンタクトノーズ２０の弾性部材２２ｃが係合することにより、コンタクトアーム２５とコンタクトノーズ２０とが嵌合固定されるようになっている。 As shown in FIG. 13, the contact arm 25 includes a mounting shaft 25a for mounting the contact nose 20. The mounting shaft 25a is a rod-shaped member that can be inserted into the mounting hole 22a of the contact nose 20. A peripheral groove-shaped engaging groove 25b is recessed near the tip of the mounting shaft 25a. By engaging the elastic member 22c of the contact nose 20 with the engaging groove 25b, the contact arm 25 and the contact nose 20 are fitted and fixed.

すなわち、コンタクトアーム２５にコンタクトノーズ２０を取り付けるときには、取付軸２５ａを取付穴２２ａに挿入し、コンタクトアーム２５に対してコンタクトノーズ２０をファスナーの射出方向Ｄ１と平行に圧入する。このような操作により、係合溝２５ｂに弾性部材２２ｃが嵌合し、コンタクトノーズ２０がコンタクトアーム２５に強固に固定される。 That is, when attaching the contact nose 20 to the contact arm 25, the attachment shaft 25a is inserted into the attachment hole 22a, and the contact nose 20 is press-fitted into the contact arm 25 in parallel with the injection direction D1 of the fastener. By such an operation, the elastic member 22c is fitted into the engaging groove 25b, and the contact nose 20 is firmly fixed to the contact arm 25.

なお、コンタクトアーム２５からコンタクトノーズ２０を取り外すときには、コンタクトアーム２５に対してコンタクトノーズ２０を強く引き抜く操作を行う。このような操作により、係合溝２５ｂに嵌合した弾性部材２２ｃを外し、コンタクトノーズ２０とコンタクトアーム２５との固定を解除する。 When removing the contact nose 20 from the contact arm 25, the contact nose 20 is strongly pulled out from the contact arm 25. By such an operation, the elastic member 22c fitted in the engaging groove 25b is removed, and the contact nose 20 and the contact arm 25 are released from being fixed.

マガジン３８は、複数のファスナーを連結した連結ファスナーを収納するためのものである。このマガジン３８に収容された連結ファスナーは、一列に引き出されてノーズ部１３へと供給され、先頭のファスナーがドライバの直下に位置するように保持される。 The magazine 38 is for storing a connecting fastener in which a plurality of fasteners are connected. The connecting fasteners housed in the magazine 38 are pulled out in a row and supplied to the nose portion 13, and the leading fastener is held so as to be located directly under the driver.

アタッチメント部材４０は、コンタクトノーズ２０の先端に装着可能な部材であり、例えば、ファスナーを浮かせ打ちしたい場合や、コンタクトノーズ２０によって被打込み材に傷がつくことを防止したい場合に、図２に示すようにコンタクトノーズ２０の先端に装着して使用される。本実施形態に係るアタッチメント部材４０は、ゴムやその他の樹脂などの弾性材料で形成されている。 The attachment member 40 is a member that can be attached to the tip of the contact nose 20, and is shown in FIG. 2, for example, when it is desired to float the fastener and to prevent the material to be driven from being damaged by the contact nose 20. It is used by being attached to the tip of the contact nose 20 as described above. The attachment member 40 according to this embodiment is made of an elastic material such as rubber or other resin.

このアタッチメント部材４０は、ファスナーの射出方向Ｄ１とは異なる方向への操作によって、ノーズ部１３（コンタクトノーズ２０）に固定可能かつ固定解除可能に構成されている。具体的には、このアタッチメント部材４０は、射出経路１３ａの周方向Ｄ２への回転操作によって、ノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能に構成されている。 The attachment member 40 is configured to be fixed and unfixable to the nose portion 13 (contact nose 20) by an operation in a direction different from the injection direction D1 of the fastener. Specifically, the attachment member 40 is configured to be able to be fixed to and unfixed to the nose portion 13 by rotating the injection path 13a in the circumferential direction D2.

このアタッチメント部材４０は、図３および図４に示すような筒状部材であり、コンタクトノーズ２０に取り付けるための取付部４１と、取付部４１よりも先端側に設けられた射出案内部５０と、が軸方向に連続して設けられている。 The attachment member 40 is a tubular member as shown in FIGS. 3 and 4, and includes an attachment portion 41 for attaching to the contact nose 20, an injection guide portion 50 provided on the tip side of the attachment portion 41, and an injection guide portion 50. Are continuously provided in the axial direction.

取付部４１は、図５および図６に示すように、コンタクトノーズ２０の係合突起２１ａに係合させるための係合部４２と、コンタクトノーズ２０の先端を挿入させるための挿入部４９と、を備える。 As shown in FIGS. 5 and 6, the mounting portion 41 includes an engaging portion 42 for engaging with the engaging projection 21a of the contact nose 20, and an inserting portion 49 for inserting the tip of the contact nose 20. To be equipped.

係合部４２は、図３に示すように、コンタクトノーズ２０の係合突起２１ａを案内するとともに、係合突起２１ａを係合させるための案内溝４３を備えている。この案内溝４３に係合突起２１ａを係合させることで、コンタクトノーズ２０に対してアタッチメント部材４０を取り付けることができる。本実施形態に係る案内溝４３は、アタッチメント部材４０の内周に略Ｌ形に形成されており、具体的には、アタッチメント部材４０の軸方向に形成された溝と、アタッチメント部材４０の周方向に形成された溝と、が連続した形状となっている。本実施形態においては、複数の案内溝４３がアタッチメント部材４０の周方向に見て等間隔で配置されている。詳しくは、本実施形態に係るアタッチメント部材４０は２つの案内溝４３を備えており、２つの案内溝４３がアタッチメント部材４０の周方向に見て等間隔で配置されている。すなわち、アタッチメント部材４０の内側に２つの案内溝４３が互いに対向配置された状態となっている。 As shown in FIG. 3, the engaging portion 42 is provided with a guide groove 43 for guiding the engaging protrusion 21a of the contact nose 20 and for engaging the engaging protrusion 21a. By engaging the engaging projection 21a with the guide groove 43, the attachment member 40 can be attached to the contact nose 20. The guide groove 43 according to the present embodiment is formed in a substantially L shape on the inner circumference of the attachment member 40. Specifically, the groove formed in the axial direction of the attachment member 40 and the circumferential direction of the attachment member 40. It has a continuous shape with the groove formed in. In the present embodiment, a plurality of guide grooves 43 are arranged at equal intervals when viewed in the circumferential direction of the attachment member 40. Specifically, the attachment member 40 according to the present embodiment includes two guide grooves 43, and the two guide grooves 43 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the attachment member 40. That is, the two guide grooves 43 are arranged to face each other inside the attachment member 40.

この案内溝４３は、導入開口４３ａと、操作抵抗部４３ｂと、係合保持部４３ｃと、を備える。これら導入開口４３ａと操作抵抗部４３ｂと係合保持部４３ｃは、アタッチメント部材４０の周方向に連続するように互いに隣接して配置されている。 The guide groove 43 includes an introduction opening 43a, an operation resistance portion 43b, and an engagement holding portion 43c. The introduction opening 43a, the operation resistance portion 43b, and the engagement holding portion 43c are arranged adjacent to each other so as to be continuous in the circumferential direction of the attachment member 40.

導入開口４３ａは、係合突起２１ａを案内溝４３の内部に誘導するために、アタッチメント部材４０の軸方向に形成された溝である。この導入開口４３ａは、図４（ａ）に示すように、アタッチメント部材４０の開口縁まで形成されており、操作抵抗部４３ｂや係合保持部４３ｃよりも大きく径方向に開口している。このような構成により、この導入開口４３ａに係合突起２１ａの位置を合わせた状態であれば、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませることができ、すなわち、コンタクトノーズ２０の先端をアタッチメント部材４０に挿入できるようになっている。 The introduction opening 43a is a groove formed in the axial direction of the attachment member 40 in order to guide the engaging projection 21a into the guide groove 43. As shown in FIG. 4A, the introduction opening 43a is formed up to the opening edge of the attachment member 40, and is larger in the radial direction than the operation resistance portion 43b and the engagement holding portion 43c. With such a configuration, if the position of the engaging protrusion 21a is aligned with the introduction opening 43a, the engaging protrusion 21a can be inserted into the guide groove 43, that is, the tip of the contact nose 20 can be inserted into the attachment member. It can be inserted into 40.

一方、導入開口４３ａ以外の部分は、係合突起２１ａの突出量よりも径方向に小さく開口しているため、係合突起２１ａを通過させることができない。よって、係合突起２１ａの位置が導入開口４３ａに合っていない状態では、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませることはできないようになっている。 On the other hand, since the portion other than the introduction opening 43a is opened smaller in the radial direction than the protrusion amount of the engaging protrusion 21a, the engaging protrusion 21a cannot be passed through. Therefore, when the position of the engaging protrusion 21a does not match the introduction opening 43a, the engaging protrusion 21a cannot be inserted into the guide groove 43.

操作抵抗部４３ｂは、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除する操作が行われたときに操作の抵抗となる部位である。この操作抵抗部４３ｂは、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間に配置されているため、係合突起２１ａが導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間を移動するときには、必ずこの操作抵抗部４３ｂを通過するようになっている。そして、互いに対向配置された操作抵抗部４３ｂの間の距離（２つの操作抵抗部４３ｂ間におけるアタッチメント部材４０の中空部の直径）は、互いに対向配置された２つの係合突起２１ａの先端をつないだ距離（２つの係合突起２１ａを通過するコンタクトノーズ２０の直径）よりも小さく設定されている。このような構成により、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂに引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定以上となると、アタッチメント部材４０が弾性変形することで係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えられるようになっている。このように係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えることで、係合突起２１ａが導入開口４３ａから係合保持部４３ｃへと移動する、または、係合突起２１ａが係合保持部４３ｃから導入開口４３ａへと移動することが可能となっている。 The operation resistance portion 43b is a portion that acts as a resistance to the operation when the operation of fixing or releasing the attachment member 40 to the nose portion 13 is performed. Since the operation resistance portion 43b is arranged between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c, when the engagement projection 21a moves between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c, the operation resistance portion 43b is always present. It is designed to pass through the operation resistance portion 43b. The distance between the operating resistance portions 43b arranged to face each other (the diameter of the hollow portion of the attachment member 40 between the two operating resistance portions 43b) connects the tips of the two engaging projections 21a arranged to face each other. It is set to be smaller than the distance (the diameter of the contact nose 20 passing through the two engaging protrusions 21a). With such a configuration, when the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a with the engaging protrusion 21a inserted into the guide groove 43, the engaging protrusion 21a is caught by the operation resistance portion 43b. ing. When the operating load to be rotated exceeds a certain level, the attachment member 40 is elastically deformed so that the engaging projection 21a can overcome the operating resistance portion 43b. When the engaging protrusion 21a gets over the operation resistance portion 43b in this way, the engaging protrusion 21a moves from the introduction opening 43a to the engaging holding portion 43c, or the engaging protrusion 21a is introduced from the engaging holding portion 43c. It is possible to move to the opening 43a.

係合保持部４３ｃは、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定したときに、係合突起２１ａを保持するための溝である。言い換えると、アタッチメント部材４０がノーズ部１３に固定されている状態とは、この係合保持部４３ｃに係合突起２１ａが係合している状態である。逆に、この係合保持部４３ｃから係合突起２１ａを外すことで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３から固定解除することができる。 The engagement holding portion 43c is a groove for holding the engagement protrusion 21a when the attachment member 40 is fixed to the nose portion 13. In other words, the state in which the attachment member 40 is fixed to the nose portion 13 is a state in which the engagement protrusion 21a is engaged with the engagement holding portion 43c. On the contrary, by removing the engaging projection 21a from the engaging holding portion 43c, the attachment member 40 can be released from the nose portion 13.

この係合保持部４３ｃよりもファスナーの射出方向Ｄ１に見て上流側（アタッチメント部材４０の開口縁側）には、図３等に示すように、案内溝４３に対してオーバーハングするように形成された張り出し部４３ｄが設けられている。この張り出し部４３ｄによって、係合保持部４３ｃに係合した係合突起２１ａはアタッチメント部材４０の開口縁側に移動できないようになっており、すなわち、アタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１へと引き抜こうとする力が加わったとしても、アタッチメント部材４０がノーズ部１３から脱落しないように構成されている。 As shown in FIG. 3 and the like, the engagement holding portion 43c is formed so as to overhang the guide groove 43 on the upstream side (the opening edge side of the attachment member 40) when viewed from the fastener injection direction D1. The overhanging portion 43d is provided. The overhanging portion 43d prevents the engaging protrusion 21a engaged with the engaging holding portion 43c from moving toward the opening edge side of the attachment member 40, that is, trying to pull out the attachment member 40 in the injection direction D1 of the fastener. The attachment member 40 is configured so as not to fall off from the nose portion 13 even if a force is applied.

また、この係合保持部４３ｃは、径方向に貫通した穴の一部として形成されており、この穴がアタッチメント部材４０の表面に開口することで、図３および図４（ｂ）に示すような確認窓４３ｅが形成されている。この確認窓４３ｅによって、外部から係合保持部４３ｃの状態が視認できるので、例えば係合突起２１ａが確実に係合保持部４３ｃに係合しているのかを確認することができる。 Further, the engagement holding portion 43c is formed as a part of a hole penetrating in the radial direction, and this hole opens to the surface of the attachment member 40, as shown in FIGS. 3 and 4 (b). A confirmation window 43e is formed. Since the state of the engaging holding portion 43c can be visually recognized from the outside through the confirmation window 43e, it is possible to confirm, for example, whether the engaging projection 21a is securely engaged with the engaging holding portion 43c.

挿入部４９は、コンタクトノーズ２０の円筒状の先端を挿入するためのものであり、係合部４２よりもファスナーの射出方向Ｄ１に見て先端側に設けられた筒状部である。この挿入部４９は、コンタクトノーズ２０を保持できるように、コンタクトノーズ２０の外径と一致した内径で形成されている。この挿入部４９の奥には、図５（ｂ）に示すように、コンタクトノーズ２０の先端を付き当てることが可能な段部４９ａが形成されている。この挿入部４９を設けることで、アタッチメント部材４０の取り付け時に位置決めがしやすくなっている。すなわち、挿入部４９にコンタクトノーズ２０を挿入するだけで、容易にアタッチメント部材４０とコンタクトノーズ２０とを同軸上に配置することができる。 The insertion portion 49 is for inserting the cylindrical tip of the contact nose 20, and is a tubular portion provided on the tip side of the contact nose 20 when viewed in the ejection direction D1 of the fastener. The insertion portion 49 is formed with an inner diameter that matches the outer diameter of the contact nose 20 so that the contact nose 20 can be held. As shown in FIG. 5B, a step portion 49a to which the tip of the contact nose 20 can be attached is formed at the back of the insertion portion 49. By providing the insertion portion 49, positioning is facilitated when the attachment member 40 is attached. That is, the attachment member 40 and the contact nose 20 can be easily arranged coaxially by simply inserting the contact nose 20 into the insertion portion 49.

射出案内部５０は、ノーズ部１３にアタッチメント部材４０を取り付けたときに、ノーズ部１３よりも先端方向に突出する部分であり、ノーズ部１３よりも先端側でファスナーの射出を案内する部分である。この射出案内部５０は、図１０（ａ）等に示すように、ノーズ部１３の射出経路１３ａに連続する案内経路５０ａを備えており、この案内経路５０ａを通過したファスナーがアタッチメント部材４０の先端から射出されるようになっている。 The injection guide portion 50 is a portion that protrudes in the tip direction from the nose portion 13 when the attachment member 40 is attached to the nose portion 13, and is a portion that guides the injection of the fastener on the tip side of the nose portion 13. .. As shown in FIG. 10A and the like, the injection guide portion 50 includes a guide path 50a continuous with the injection path 13a of the nose portion 13, and a fastener passing through the guide path 50a is the tip of the attachment member 40. It is supposed to be ejected from.

本実施形態に係る案内経路５０ａの内径は、先端方向に行くに従って次第に大きくなるようにテーパ状に形成されている。このように構成することで、アタッチメント部材４０によってファスナーを浮かせ打ちしたときに、打ち込み時の反動で機械が傾いたとしても、浮かしたファスナーの頭部がアタッチメント部材４０に引っ掛かりにくくなっている。 The inner diameter of the guide path 50a according to the present embodiment is formed in a tapered shape so as to gradually increase toward the tip end. With this configuration, when the fastener is floated and struck by the attachment member 40, even if the machine is tilted due to the reaction at the time of driving, the head of the floating fastener is less likely to be caught by the attachment member 40.

なお、一般的なファスナーの打ち込みにおいては、案内経路５０ａを大きく開口させるとファスナーの傾きが抑制できないという問題が生じるため好ましくない。しかしながら、本実施形態に係るアタッチメント部材４０は、ファスナーを抜きやすくするためにあえて浮かせ打ちするためのものであるため、ファスナーの傾きはある程度は許容される。むしろ、浮かせ打ちしたことによって、ファスナーの頭部が引っ掛かりやすいという問題があるため、あえて案内経路５０ａをテーパ状に開口させる構成としている。 In general fastener driving, if the guide path 50a is opened wide, there arises a problem that the inclination of the fastener cannot be suppressed, which is not preferable. However, since the attachment member 40 according to the present embodiment is intended to be floated to make it easier to pull out the fastener, the inclination of the fastener is allowed to some extent. Rather, there is a problem that the head of the fastener is easily caught by floating and striking, so the guide path 50a is intentionally opened in a tapered shape.

また、この射出案内部５０の外周面には、図３等に示すようなカット溝５０ｂが複数形成されている。このカット溝５０ｂは、ユーザが射出案内部５０を任意の長さに切断する際のガイドとして使用できるものである。カット溝５０ｂは、ファスナーの射出方向Ｄ１に対して垂直に形成された周溝であり、一定間隔で設けられている。このカット溝５０ｂを使用して射出案内部５０を任意の長さに切断することで、アタッチメント部材４０の突出量（浮かせ打ちの高さ）をユーザが任意に調整することができる。 Further, a plurality of cut grooves 50b as shown in FIG. 3 and the like are formed on the outer peripheral surface of the injection guide portion 50. The cut groove 50b can be used as a guide when the user cuts the injection guide portion 50 to an arbitrary length. The cut grooves 50b are peripheral grooves formed perpendicular to the injection direction D1 of the fastener, and are provided at regular intervals. By cutting the injection guide portion 50 to an arbitrary length using the cut groove 50b, the user can arbitrarily adjust the protrusion amount (floating height) of the attachment member 40.

上記したアタッチメント部材４０は、以下のような手順でノーズ部１３に装着することができる。 The above-mentioned attachment member 40 can be attached to the nose portion 13 by the following procedure.

まず、図５および図６に示すように、アタッチメント部材４０の取付部４１をノーズ部１３の先端に向ける。このとき、導入開口４３ａに係合突起２１ａの位置を合わせた状態とする。この状態でアタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１と平行に移動させて、コンタクトノーズ２０の先端をアタッチメント部材４０に挿入する。 First, as shown in FIGS. 5 and 6, the attachment portion 41 of the attachment member 40 is directed toward the tip of the nose portion 13. At this time, the position of the engaging protrusion 21a is aligned with the introduction opening 43a. In this state, the attachment member 40 is moved in parallel with the ejection direction D1 of the fastener, and the tip of the contact nose 20 is inserted into the attachment member 40.

図７および図８に示すように、アタッチメント部材４０の挿入部４９の奥までコンタクトノーズ２０を挿入すると、係合突起２１ａが導入開口４３ａから案内溝４３の内部に入り込む。この状態で、射出経路１３ａの周方向Ｄ２へアタッチメント部材４０を回転させる。 As shown in FIGS. 7 and 8, when the contact nose 20 is inserted all the way into the insertion portion 49 of the attachment member 40, the engaging protrusion 21a enters the inside of the guide groove 43 through the introduction opening 43a. In this state, the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a.

アタッチメント部材４０を回転させることで、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて係合保持部４３ｃに係合すると、図９および図１０に示すように、アタッチメント部材４０がコンタクトノーズ２０に固定された状態となる。この状態では、アタッチメント部材４０がファスナーの射出方向Ｄ１に引っ張られてもノーズ部１３から脱落することはない。また、操作抵抗部４３ｂによってロックされているため、コンタクトノーズ２０に対するアタッチメント部材４０の回転も抑制されている。 By rotating the attachment member 40, when the engagement protrusion 21a gets over the operation resistance portion 43b and engages with the engagement holding portion 43c, the attachment member 40 is fixed to the contact nose 20 as shown in FIGS. 9 and 10. It will be in the state of being. In this state, even if the attachment member 40 is pulled in the ejection direction D1 of the fastener, it does not fall off from the nose portion 13. Further, since it is locked by the operation resistance portion 43b, the rotation of the attachment member 40 with respect to the contact nose 20 is also suppressed.

なお、アタッチメント部材４０をノーズ部１３から取り外したい場合には、上記した手順と逆の操作を行えばよい。すなわち、まずアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２（装着時とは逆方向）へ回転させることにより、図７および図８に示すように、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて導入開口４３ａの位置までくるようにする。これにより、コンタクトノーズ２０とアタッチメント部材４０との固定が解除されるので、アタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１に引き抜けば、容易にアタッチメント部材４０を取り外すことができる。 If it is desired to remove the attachment member 40 from the nose portion 13, the procedure reverse to the above procedure may be performed. That is, by first rotating the attachment member 40 in the circumferential direction D2 of the injection path 13a (the direction opposite to that at the time of mounting), the engaging projection 21a gets over the operation resistance portion 43b as shown in FIGS. 7 and 8. It should come to the position of the introduction opening 43a. As a result, the contact nose 20 and the attachment member 40 are released from being fixed, so that the attachment member 40 can be easily removed by pulling the attachment member 40 in the ejection direction D1 of the fastener.

なお、本実施形態に係る打込み工具１０は、ノーズ部１３から取り外したアタッチメント部材４０を保持するアタッチメント保持部３６を備えている。例えば、図１４〜１７に示すように、エンドキャップ部３５にアタッチメント保持部３６を備えている。 The driving tool 10 according to the present embodiment includes an attachment holding portion 36 that holds the attachment member 40 removed from the nose portion 13. For example, as shown in FIGS. 14 to 17, the end cap portion 35 is provided with an attachment holding portion 36.

本実施形態に係るアタッチメント保持部３６は、図１４に示すように、コンタクトノーズ２０の射出部２１とほぼ同じ径で形成された突出部であり、その外周には係合突起２１ａと同形状の保持突起３６ａが突出形成されている。 As shown in FIG. 14, the attachment holding portion 36 according to the present embodiment is a protruding portion formed with substantially the same diameter as the injection portion 21 of the contact nose 20, and has the same shape as the engaging protrusion 21a on the outer periphery thereof. The holding protrusion 36a is formed as a protrusion.

このアタッチメント保持部３６にアタッチメント部材４０を着脱する操作は、ノーズ部１３にアタッチメント部材４０を着脱する操作と同じ操作である。すなわち、図１５に示すように、アタッチメント部材４０の取付部４１をアタッチメント保持部３６の先端に向け、導入開口４３ａに保持突起３６ａの位置を合わせる。そして、アタッチメント保持部３６の先端をアタッチメント部材４０に挿入する。 The operation of attaching / detaching the attachment member 40 to / from the attachment holding portion 36 is the same as the operation of attaching / detaching the attachment member 40 to / from the nose portion 13. That is, as shown in FIG. 15, the attachment portion 41 of the attachment member 40 is directed toward the tip of the attachment holding portion 36, and the position of the holding protrusion 36a is aligned with the introduction opening 43a. Then, the tip of the attachment holding portion 36 is inserted into the attachment member 40.

その後、アタッチメント部材４０を回転させることで、保持突起３６ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて係合保持部４３ｃに係合すると、図１６および図１７に示すように、アタッチメント部材４０がアタッチメント保持部３６に固定された状態となる。 After that, by rotating the attachment member 40, when the holding projection 36a gets over the operation resistance portion 43b and engages with the engaging holding portion 43c, the attachment member 40 moves to the attachment holding portion 36 as shown in FIGS. 16 and 17. It will be in a fixed state.

なお、アタッチメント部材４０をアタッチメント保持部３６から取り外したい場合には、上記した手順と逆の操作を行えばよい。すなわち、アタッチメント部材４０を回転させることにより、保持突起３６ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて導入開口４３ａの位置までくるようにする。これにより、アタッチメント保持部３６とアタッチメント部材４０との固定が解除されるので、アタッチメント部材４０を引き抜けば、容易にアタッチメント部材４０を取り外すことができる。 If it is desired to remove the attachment member 40 from the attachment holding portion 36, the operation opposite to the above procedure may be performed. That is, by rotating the attachment member 40, the holding projection 36a gets over the operation resistance portion 43b and comes to the position of the introduction opening 43a. As a result, the attachment member 36 and the attachment member 40 are released from being fixed, so that the attachment member 40 can be easily removed by pulling out the attachment member 40.

以上説明したように、本実施形態によれば、アタッチメント部材４０は、ファスナーの射出方向Ｄ１とは異なる方向（射出経路１３ａの周方向Ｄ２）への操作によって、ノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能となっている。このような構成によれば、ファスナーの射出方向Ｄ１に力が加わってもアタッチメント部材４０の固定が解除されないので、例えば浮かせ打ちしたファスナーの頭がアタッチメント部材４０に引っ掛かった場合でも、アタッチメント部材４０が脱落しにくい。 As described above, according to the present embodiment, the attachment member 40 can be fixed to and released from the nose portion 13 by operating in a direction different from the injection direction D1 of the fastener (circumferential direction D2 of the injection path 13a). It is possible. According to such a configuration, the attachment member 40 is not released even if a force is applied to the ejection direction D1 of the fastener. Therefore, for example, even if the head of the floating fastener is caught by the attachment member 40, the attachment member 40 Hard to fall off.

また、アタッチメント部材４０を固定する際のはめあいをきつくしなくても、アタッチメント部材４０がファスナーの射出方向Ｄ１に脱落することを防止することができる。言い換えると、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除する操作荷重を大きくしなくてもよいので、アタッチメント部材４０の着脱を容易とすることができる。 Further, it is possible to prevent the attachment member 40 from falling off in the injection direction D1 of the fastener even if the fitting is not tight when fixing the attachment member 40. In other words, since it is not necessary to increase the operating load for fixing or releasing the attachment member 40 to the nose portion 13, the attachment / detachment member 40 can be easily attached / detached.

また、本実施形態においては、アタッチメント部材４０をコンタクトノーズ２０に固定または固定解除する操作方法は回転操作であり、コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に固定または固定解除する操作方法は圧入または引き抜き操作である。すなわち、前者の操作方向と後者の操作方法とが異なるように構成されている。このため、アタッチメント部材４０を取り外すときに、意図せずにコンタクトノーズ２０まで取り外してしまうということがない。 Further, in the present embodiment, the operation method for fixing or releasing the attachment member 40 to the contact nose 20 is a rotation operation, and the operation method for fixing or releasing the contact nose 20 to the contact arm 25 is a press-fitting or pulling-out operation. is there. That is, the former operation direction and the latter operation method are configured to be different. Therefore, when removing the attachment member 40, the contact nose 20 is not unintentionally removed.

例えば、従来のようにアタッチメント部材４０を取り外す操作とコンタクトノーズ２０を取り外す操作がいずれも引き抜き操作であった場合、アタッチメント部材４０を引き抜こうとしたときにコンタクトノーズ２０まで一緒に引き抜いてしまうおそれがある。この点、本実施形態のように、アタッチメント部材４０を取り外す操作とコンタクトノーズ２０を取り外す操作とを異なる操作で行うようにすれば、それぞれの取り外し操作を独立して確実に行うことができるので、操作性が良い。 For example, if both the operation of removing the attachment member 40 and the operation of removing the contact nose 20 are pull-out operations as in the conventional case, there is a possibility that the contact nose 20 may be pulled out together when the attachment member 40 is to be pulled out. .. In this regard, if the operation of removing the attachment member 40 and the operation of removing the contact nose 20 are performed by different operations as in the present embodiment, the respective removal operations can be performed independently and reliably. Good operability.

なお、上記した実施形態においては、ノーズ部１３側に突起を設け、アタッチメント部材４０側に突起に係合する溝を形成するようにしたが、これに限らず、アタッチメント部材４０側に突起を設け、ノーズ部１３側に突起に係合する溝を形成するようにしてもよい。 In the above embodiment, a protrusion is provided on the nose portion 13 side to form a groove that engages with the protrusion on the attachment member 40 side, but the present invention is not limited to this, and the protrusion is provided on the attachment member 40 side. , A groove that engages with the protrusion may be formed on the nose portion 13 side.

（変形例１）
上記した実施形態においては、操作抵抗部４３ｂを設けることで、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせるようにしているが、これに代えて、図１８〜２０に示すような態様としてもよい。この変形例では、操作抵抗部４３ｂの代わりに、弾性材料で形成された突出部材４６を設けている。 (Modification example 1)
In the above-described embodiment, the operation resistance portion 43b is provided to generate a click feeling when the attachment member 40 is rotated, but instead of this, an embodiment as shown in FIGS. 18 to 20 May be. In this modification, a protruding member 46 made of an elastic material is provided instead of the operation resistance portion 43b.

本変形例に係るアタッチメント部材４０は、図１８および図１９に示すように、径方向に突出した２本の突出筒部４５を備えている。この突出筒部４５の内部は、径方向に貫通した中空となっており、案内溝４３に臨むように開口している。また、この案内溝４３に臨む開口部には、開口縁を窄めることで抜け止め部４５ａが形成されている。この抜け止め部４５ａは、後述する突出部材４６が案内溝４３側に脱落しないようにするためのものである。 As shown in FIGS. 18 and 19, the attachment member 40 according to this modification includes two projecting cylinder portions 45 projecting in the radial direction. The inside of the protruding cylinder portion 45 is hollow and penetrates in the radial direction, and is opened so as to face the guide groove 43. Further, in the opening facing the guide groove 43, a retaining portion 45a is formed by narrowing the opening edge. The retaining portion 45a is for preventing the protruding member 46, which will be described later, from falling off toward the guide groove 43.

この突出筒部４５の内部には、図２０に示すように、突出部材４６と留具４７とが挿入固定されている。突出部材４６は、留具４７よりも内側に配置されており、内側の先端部が案内溝４３の内部に突出するように配置されている。また、留具４７は、突出部材４６の外側から挿入されており、突出部材４６の脱落を防止する抜け止めとして機能している。 As shown in FIG. 20, the projecting member 46 and the fastener 47 are inserted and fixed inside the projecting tube portion 45. The projecting member 46 is arranged inside the fastener 47, and the tip portion inside is arranged so as to project inside the guide groove 43. Further, the fastener 47 is inserted from the outside of the projecting member 46, and functions as a retaining member for preventing the projecting member 46 from falling off.

弾性材料で形成された突出部材４６の先端部は、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間において、案内溝４３の内部に突出している。このように突出部材４６の先端部が突出することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除するときにクリック感を生じさせるようになっている。 The tip of the projecting member 46 made of an elastic material projects into the guide groove 43 between the introduction opening 43a and the engaging holding portion 43c. By projecting the tip of the projecting member 46 in this way, a click feeling is generated when the attachment member 40 is fixed or unfixed to the nose portion 13.

すなわち、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが突出部材４６の先端部に引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定のレベル（突出部材４６を弾性変形させるレベル）に到達すると、係合突起２１ａが突出部材４６を乗り越えて移動できるようになっている。 That is, when the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a with the engaging protrusion 21a inserted into the guide groove 43, the engaging protrusion 21a is caught by the tip of the protruding member 46. .. Then, when the operating load to be rotated reaches a certain level (a level at which the protruding member 46 is elastically deformed), the engaging protrusion 21a can move over the protruding member 46.

このような構成とした場合でも、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせることができ、また、アタッチメント部材４０の回転をロックすることができる。 Even with such a configuration, it is possible to generate a click feeling when the attachment member 40 is rotated, and it is possible to lock the rotation of the attachment member 40.

（変形例２）
上記した実施形態においては、操作抵抗部４３ｂを設けることで、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせるようにしているが、これに代えて、図２１〜２３に示すような態様としてもよい。この変形例では、操作抵抗部４３ｂの代わりに、突出部材４６とバネ４８を設けている。 (Modification 2)
In the above-described embodiment, the operation resistance portion 43b is provided to generate a click feeling when the attachment member 40 is rotated. Instead, the mode as shown in FIGS. 21 to 23 is provided. May be. In this modification, the projecting member 46 and the spring 48 are provided instead of the operation resistance portion 43b.

本変形例に係るアタッチメント部材４０は、図２１および図２２に示すように、径方向に突出した２本の突出筒部４５を備えている。この突出筒部４５の内部は、径方向に貫通した中空となっており、案内溝４３に臨むように開口している。また、この案内溝４３に臨む開口部には、開口縁を窄めることで抜け止め部４５ａが形成されている。この抜け止め部４５ａは、後述する突出部材４６が案内溝４３側に脱落しないようにするためのものである。 As shown in FIGS. 21 and 22, the attachment member 40 according to this modification includes two projecting cylinder portions 45 projecting in the radial direction. The inside of the protruding cylinder portion 45 is hollow and penetrates in the radial direction, and is opened so as to face the guide groove 43. Further, in the opening facing the guide groove 43, a retaining portion 45a is formed by narrowing the opening edge. The retaining portion 45a is for preventing the protruding member 46, which will be described later, from falling off toward the guide groove 43.

この突出筒部４５の内部には、図２３に示すように、内側から順に、突出部材４６、バネ４８、留具４７が挿入されている。突出部材４６は、金属などの硬質材料で形成された球体であり、留具４７よりも内側に配置されている。バネ４８は、突出部材４６と留具４７との間に圧縮した状態で保持されており、突出部材４６を常時内側に付勢している。留具４７は、バネ４８の外側から挿入されており、突出部材４６とバネ４８の脱落を防止する抜け止めとして機能している。 As shown in FIG. 23, a projecting member 46, a spring 48, and a fastener 47 are inserted into the projecting cylinder portion 45 in this order from the inside. The projecting member 46 is a sphere formed of a hard material such as metal, and is arranged inside the fastener 47. The spring 48 is held in a compressed state between the projecting member 46 and the fastener 47, and the projecting member 46 is constantly urged inward. The fastener 47 is inserted from the outside of the spring 48, and functions as a retaining member for preventing the protruding member 46 and the spring 48 from falling off.

本実施形態に係る突出部材４６は上記したように球体であり、この突出部材４６の球面の一部は、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間において、案内溝４３の内部に突出している。このように突出部材４６の球面の一部が突出することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除するときにクリック感を生じさせるようになっている。 The projecting member 46 according to the present embodiment is a sphere as described above, and a part of the spherical surface of the projecting member 46 projects into the guide groove 43 between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c. There is. By projecting a part of the spherical surface of the projecting member 46 in this way, a click feeling is generated when the attachment member 40 is fixed or unfixed to the nose portion 13.

すなわち、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが突出部材４６の球面に引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定のレベル（バネ４８を圧縮方向に押し込んで突出部材４６を退避させるレベル）に到達すると、係合突起２１ａが突出部材４６を乗り越えて移動できるようになっている。 That is, when the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a with the engaging protrusion 21a inserted into the guide groove 43, the engaging protrusion 21a is caught on the spherical surface of the protruding member 46. Then, when the operating load to be rotated reaches a certain level (a level at which the spring 48 is pushed in the compression direction to retract the protruding member 46), the engaging protrusion 21a can move over the protruding member 46. ing.

（その他の変形例）
上記した実施形態においては、浮かせ打ち用のアタッチメント部材４０を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、被打ち込み部材を保護する（コンタクトノーズ２０の先端の爪により被打ち込み部材にキズが付くことを防止する）ためのアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよいし、被打ち込み部材に対応した形状で形成されて位置決めに用いられるアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよいし、座金等の保持機能を備えたアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよい。 (Other variants)
In the above-described embodiment, the attachment member 40 for floating striking has been described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to the attachment member 40 for protecting the driven member (preventing the driven member from being scratched by the claw at the tip of the contact nose 20), or corresponding to the driven member. The present invention may be applied to the attachment member 40 which is formed in the shape of the above and is used for positioning, or the present invention may be applied to the attachment member 40 which has a holding function such as a washer.

また、上記した実施形態においては、アタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２への回転操作によってノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としたが、アタッチメント部材４０を固定または固定解除するための操作は、回転操作に限らない。例えば、アタッチメント部材４０を射出経路１３ａの軸方向に挿入した後に、射出経路１３ａの軸と直交する方向へスライドさせることで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としてもよい。または、アタッチメント部材４０の取付部４１と射出案内部５０とを別部材で形成し、アタッチメント部材４０そのものを操作するのではなく、取付部４１のみを操作（回転操作やスライド操作）することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the attachment member 40 can be fixed and unfixed to the nose portion 13 by the rotational operation of the injection path 13a in the circumferential direction D2, but the attachment member 40 can be fixed or unfixed. The operation is not limited to the rotation operation. For example, the attachment member 40 may be fixed to and unfixed to the nose portion 13 by inserting the attachment member 40 in the axial direction of the injection path 13a and then sliding the attachment member 40 in a direction orthogonal to the axis of the injection path 13a. Alternatively, the attachment portion 41 of the attachment member 40 and the injection guide portion 50 are formed of separate members, and instead of operating the attachment member 40 itself, only the attachment portion 41 is operated (rotation operation or slide operation). The attachment member 40 may be fixed to the nose portion 13 and defixed.

なお、アタッチメント部材４０は、樹脂素材で形成することで、操作抵抗部４３ｂを含む構成を一体に形成でき、軽量なアタッチメント部材４０を安価に製造することができる。また、透明な樹脂を用いてアタッチメント部材４０を形成すれば、ノーズ部１３に対するアタッチメント部材４０の固定状態を視認することができる。また、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に取り付けた状態でも、案内経路５０ａの内部を視認することができ、例えば打ち込んだファスナーの状態を確認することができる。 By forming the attachment member 40 with a resin material, a configuration including the operation resistance portion 43b can be integrally formed, and a lightweight attachment member 40 can be manufactured at low cost. Further, if the attachment member 40 is formed of the transparent resin, the fixed state of the attachment member 40 with respect to the nose portion 13 can be visually recognized. Further, even when the attachment member 40 is attached to the nose portion 13, the inside of the guide path 50a can be visually recognized, and for example, the state of the driven fastener can be confirmed.

また、上記した実施形態においては、アタッチメント部材４０を基本的に１つの部材で構成したが、これに限らず、アタッチメント部材４０を２つ以上の部材で構成してもよい。例えば、図２４〜２６に示すように、アタッチメント部材４０を２つの部材を組み合わせて構成してもよい。この図２４〜２６に示す変形例では、コンタクトノーズ２０に着脱可能に係合する取付部４１を構成する部材（アタッチメント部材４０の本体５１）と、ノーズ部１３の射出経路１３ａに連続する案内経路５５ｃを形成する部材（延長部材５５）との２つの部材によって、アタッチメント部材４０が構成されている。なお、本変形例に係るアタッチメント部材４０の本体５１は、図１〜１７で説明したアタッチメント部材４０と同様のものを使用可能である（ただし、案内経路５０ａに相当する筒穴形状は、図６（ａ）に示すようなテーパ状ではなく、内径が一定なストレート形状であることが望ましい）。 Further, in the above-described embodiment, the attachment member 40 is basically composed of one member, but the present invention is not limited to this, and the attachment member 40 may be composed of two or more members. For example, as shown in FIGS. 24 to 26, the attachment member 40 may be configured by combining two members. In the modified examples shown in FIGS. 24 to 26, a member (main body 51 of the attachment member 40) constituting the attachment portion 41 detachably engaged with the contact nose 20 and a guide path continuous with the injection path 13a of the nose portion 13 The attachment member 40 is composed of two members including a member (extension member 55) forming 55c. As the main body 51 of the attachment member 40 according to this modified example, the same one as the attachment member 40 described with reference to FIGS. 1 to 17 can be used (however, the tubular hole shape corresponding to the guide path 50a is shown in FIG. It is desirable that the shape is not a taper as shown in (a) but a straight shape having a constant inner diameter).

図２４〜２６に示す変形例では、本体５１の先端側に、別部材で形成された延長部材５５が取り付けられている。このように延長部材５５を使用することで、アタッチメント部材４０の全長が長くなるので、浮かせ打ちをする際に、ファスナーを浮かせる量を大きくすることができる。 In the modified examples shown in FIGS. 24 to 26, an extension member 55 formed of another member is attached to the tip end side of the main body 51. By using the extension member 55 in this way, the total length of the attachment member 40 is increased, so that the amount of the fastener that can be floated can be increased when the attachment member 40 is floated.

本変形例に係る延長部材５５は、図２５に示すような金属製（例えば鉄製）の筒状部材であり、本体５１に対して固定されている。具体的には、本体５１の筒状内部（内周面）に形成された内周係止部５２と、延長部材５５の外周面に形成された外周係止部５５ａとが係合することで、本体５１と延長部材５５とが、容易には取り外せないように結合されている。結合された本体５１と延長部材５５とは、少なくとも軸方向に移動できないように互いに固定されている。 The extension member 55 according to this modification is a metal (for example, iron) tubular member as shown in FIG. 25, and is fixed to the main body 51. Specifically, the inner peripheral locking portion 52 formed on the tubular inner surface (inner peripheral surface) of the main body 51 and the outer peripheral locking portion 55a formed on the outer peripheral surface of the extension member 55 engage with each other. , The main body 51 and the extension member 55 are connected so as not to be easily removed. The combined main body 51 and the extension member 55 are fixed to each other so that they cannot move at least in the axial direction.

また、この延長部材５５の反先端側の端面は、図２５（ｄ）に示すような突き当り面５５ｂを形成している。この突き当り面５５ｂは、延長部材５５の反先端側の端部をフランジ状に形成した端面として設けられている。この突き当り面５５ｂは、図２６に示すように、ノーズ部１３の先端にアタッチメント部材４０を取り付けたときに、本体５１の内部でノーズ部１３（コンタクトノーズ２０）の先端に突き当たるようになっている。このとき、ノーズ部１３の先端は必ずしも突き当り面５５ｂに接触しなくてもよいが、ノーズ部１３の先端と突き当り面５５ｂとの間のクリアランスは最小限であることが望ましい。 Further, the end surface of the extension member 55 on the opposite end side forms an abutting surface 55b as shown in FIG. 25 (d). The abutting surface 55b is provided as an end surface in which the end portion of the extension member 55 on the opposite end side is formed in a flange shape. As shown in FIG. 26, the abutting surface 55b abuts on the tip of the nose portion 13 (contact nose 20) inside the main body 51 when the attachment member 40 is attached to the tip of the nose portion 13. .. At this time, the tip of the nose portion 13 does not necessarily come into contact with the abutting surface 55b, but it is desirable that the clearance between the tip of the nose portion 13 and the abutting surface 55b is minimal.

ところで、樹脂材料で形成されたアタッチメント部材４０の摩耗を防止するためには、できるだけアタッチメント部材４０とファスナーとの接触を避けることが望ましい。例えば、アタッチメント部材４０の内径を大きくしてファスナーとの接触を避けることが望ましい。しかしながら、このようにアタッチメント部材４０の内径を大きくした場合、ファスナーの姿勢が安定しないという問題が生じるおそれがある。特にアタッチメント部材４０の全長が長くなると、ファスナーの姿勢が不安的になる可能性が高くなる。 By the way, in order to prevent wear of the attachment member 40 made of the resin material, it is desirable to avoid contact between the attachment member 40 and the fastener as much as possible. For example, it is desirable to increase the inner diameter of the attachment member 40 to avoid contact with the fastener. However, when the inner diameter of the attachment member 40 is increased in this way, there is a possibility that the posture of the fastener may not be stable. In particular, when the total length of the attachment member 40 becomes long, there is a high possibility that the posture of the fastener becomes uneasy.

この点、本変形例においては、金属材料で形成された延長部材５５を使用し、この延長部材５５の内部にファスナーの射出を案内する案内経路５５ｃを形成している。このように金属製の延長部材５５の内部に案内経路５５ｃを形成することで、ファスナーが接触しても案内経路５５ｃが摩耗しにくい構造となっている。このため、案内経路５５ｃの内径を大きくしてファスナーとの接触を避ける必要がないので、案内経路５５ｃの内径を小さくしてガイド性を高めることができる。このような構成によれば、延長部材５５を含めたアタッチメント部材４０の全長を長くした場合でも、ファスナーの姿勢を安定して案内することが可能となる。また、摩耗しにくい金属によって案内経路５５ｃを形成することで、アタッチメント部材４０の耐久性を向上させることができる。 In this regard, in this modification, an extension member 55 made of a metal material is used, and a guide path 55c for guiding the injection of the fastener is formed inside the extension member 55. By forming the guide path 55c inside the metal extension member 55 in this way, the guide path 55c is less likely to be worn even if the fastener comes into contact with the guide path 55c. Therefore, it is not necessary to increase the inner diameter of the guide path 55c to avoid contact with the fastener, so that the inner diameter of the guide path 55c can be reduced to improve the guide property. According to such a configuration, even when the total length of the attachment member 40 including the extension member 55 is increased, the posture of the fastener can be stably guided. Further, the durability of the attachment member 40 can be improved by forming the guide path 55c with a metal that is hard to wear.

ところで、本変形例に係る案内経路５５ｃの内径は、図２６に示すように、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（すなわち射出口１３ｂの径）よりも大きく形成されている。このように構成することで、ファスナーの打ち込み時にドライバがアタッチメント部材４０（延長部材５５）に当たりにくくなるので、アタッチメント部材４０の耐久性が向上する。 By the way, as shown in FIG. 26, the inner diameter of the guide path 55c according to this modification is formed to be larger than the inner diameter of the injection path 13a at the tip of the nose portion 13 (that is, the diameter of the injection port 13b). With this configuration, the driver is less likely to hit the attachment member 40 (extension member 55) when the fastener is driven, so that the durability of the attachment member 40 is improved.

ただし、これに限らず、延長部材５５の内部の案内経路５５ｃの内径が、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（射出口１３ｂの径）と同等であってもよいし、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（射出口１３ｂの径）よりも小さく形成されていてもよい。このように案内経路５５ｃの内径を小さくした場合、ファスナーのガイド性能を向上させることができる。 However, the present invention is not limited to this, and the inner diameter of the guide path 55c inside the extension member 55 may be the same as the inner diameter of the injection path 13a at the tip of the nose portion 13 (diameter of the injection port 13b), or the nose portion 13 It may be formed smaller than the inner diameter of the injection path 13a at the tip of the injection path 13a (diameter of the injection port 13b). When the inner diameter of the guide path 55c is reduced in this way, the guide performance of the fastener can be improved.

また、本変形例に係る延長部材５５の内部の案内経路５５ｃは、ストレート形状（上流側と下流側とで内径が変化しない形状）であるが、これに限らない。案内経路５５ｃは、先端方向に行くに従って次第に拡開する先端広がりのテーパ形状であってもよいし、先端方向に行くに従って次第に縮径する先端つぼまりのテーパ形状であってもよいし、ストレート形状とテーパ形状（先端広がりまたは先端つぼまり）とを組み合わせた形状であってもよい。なお、先端広がりのテーパ形状を採用した場合、ファスナーがアタッチメント部材４０（延長部材５５）に当たりにくくなるので、アタッチメント部材４０の耐久性を向上させることができる。また、先端つぼまりのテーパ形状を採用した場合、ファスナーのガイド性能を向上させることができる。 Further, the guide path 55c inside the extension member 55 according to this modification has a straight shape (a shape in which the inner diameter does not change between the upstream side and the downstream side), but is not limited to this. The guide path 55c may have a tapered shape with a widening tip that gradually expands toward the tip, a tapered shape with a tip that gradually shrinks toward the tip, or a straight shape. And a tapered shape (spreading the tip or squeezing the tip) may be combined. When the tapered shape with a wide tip is adopted, the fastener is less likely to hit the attachment member 40 (extension member 55), so that the durability of the attachment member 40 can be improved. Further, when the tapered shape of the tip bud is adopted, the guide performance of the fastener can be improved.

なお、上記した実施形態および変形例においては、アタッチメント部材４０（本体５１）が樹脂材料等の弾性部材で形成されている例について説明したが、これに限らず、アタッチメント部材４０は鉄やアルミなどの金属材料で形成されていてもよい。 In the above-described embodiments and modifications, an example in which the attachment member 40 (main body 51) is formed of an elastic member such as a resin material has been described, but the attachment member 40 is not limited to this, and the attachment member 40 is made of iron, aluminum, or the like. It may be made of the metal material of.

１０打込み工具
１１工具本体
１２ボデーハウジング
１３ノーズ部
１３ａ射出経路
１３ｂ射出口
１４ノーズ本体
２０コンタクトノーズ（コンタクト部材）
２１射出部
２１ａ係合突起
２２取付部
２２ａ取付穴
２２ｂ取付溝
２２ｃ弾性部材
２５コンタクトアーム
２５ａ取付軸
２５ｂ係合溝
３０グリップハウジング
３１トリガ
３５エンドキャップ部
３６アタッチメント保持部
３６ａ保持突起
３８マガジン
４０アタッチメント部材
４１取付部
４２係合部
４３案内溝
４３ａ導入開口
４３ｂ操作抵抗部
４３ｃ係合保持部
４３ｄ張り出し部
４３ｅ確認窓
４５突出筒部
４５ａ抜け止め部
４６突出部材
４７留具
４８バネ
４９挿入部
４９ａ段部
５０射出案内部
５０ａ案内経路
５０ｂカット溝
５１本体
５２内周係止部
５５延長部材
５５ａ外周係止部
５５ｂ突き当り面
５５ｃ案内経路
Ｄ１ファスナーの射出方向
Ｄ２射出経路の周方向 10 Driving tool 11 Tool body 12 Body housing 13 Nose part 13a Injection path 13b Injection port 14 Nose body 20 Contact nose (contact member)
21 Injection part 21a Engagement protrusion 22 Mounting part 22a Mounting hole 22b Mounting groove 22c Elastic member 25 Contact arm 25a Mounting shaft 25b Engagement groove 30 Grip housing 31 Trigger 35 End cap part 36 Attachment holding part 36a Holding protrusion 38 Magazine 40 Attachment member 41 Mounting part 42 Engagement part 43 Guide groove 43a Introduction opening 43b Operation resistance part 43c Engagement holding part 43d Overhanging part 43e Confirmation window 45 Protruding cylinder part 45a Retaining part 46 Protruding member 47 Fastener 48 Spring 49 Inserting part 49a Step part 50 Injection guide 50a Guide path 50b Cut groove 51 Main body 52 Inner circumference locking part 55 Extension member 55a Outer circumference locking part 55b Abutting surface 55c Guide path D1 Fastener injection direction D2 Circumferential direction of injection path

Claims

A driving tool that forms a fastener injection path in the nose portion and sequentially drives the fasteners supplied to the nose portion.
A detachable attachment member is provided at the tip of the nose portion.
The driving tool, characterized in that the attachment member can be fixed and defixed to the nose portion by an operation in a direction different from the injection direction of the fastener.

The driving tool according to claim 1, wherein the attachment member can be fixed to and defixed to the nose portion by a rotational operation of the injection path in the circumferential direction.

The nose portion includes a contact member that can be pressed against the material to be driven at the time of driving.
The driving tool according to claim 1 or 2, wherein the attachment member is attached to the tip of the contact member.

The driving tool according to claim 3, wherein the attachment member includes an insertion portion for inserting a cylindrical tip of the contact member.

The attachment member according to any one of claims 1 to 4, wherein the attachment member includes an operation resistance portion that acts as a resistance to the operation when an operation of fixing or releasing the fixing is performed on the nose portion. Driving tool.

An engaging protrusion for fixing the attachment member is formed on the nose portion.
It is characterized in that when an operation of fixing or releasing the attachment member to the nose portion is performed, the engaging protrusion is configured to generate a click feeling by overcoming the operation resistance portion. , The driving tool according to claim 5.

The driving tool according to claim 6, wherein the operation resistance portion is integrally molded as a part of the attachment member formed of an elastic member.

Any one of claims 1 to 7, wherein a confirmation window for visually recognizing the fixed state of the attachment member and the nose portion is formed on the side portion of the attachment member. The driving tool described in the section.

The attachment member includes a guide path continuous with the injection path.
The driving tool according to any one of claims 1 to 8, wherein the inner diameter of the guide path is formed so as to gradually increase toward the tip end.

An operable trigger for driving the fastener,
A contact arm that slides when the nose portion is pressed against the material to be driven to enable the operation of the trigger.
A contact nose that can be attached to and detached from the contact arm,
With
The attachment member can be attached to and detached from the tip of the contact nose.
The claim is characterized in that an operation method for fixing or releasing the attachment member to the contact nose and an operation method for fixing or releasing the contact nose to the contact arm are configured differently. The driving tool according to any one of 1 to 9.

The driving tool according to claim 10, wherein the contact nose can be fixed and released to the contact arm by press-fitting the contact nose in parallel with the injection direction of the fastener.

An attachment holding portion for holding the attachment member removed from the nose portion is provided.
The driving tool according to any one of claims 1 to 11, wherein the attachment member can be attached to and detached from the attachment holding portion by the same operation as the operation for attaching and detaching to the nose portion.

The driving tool according to any one of claims 1 to 12, wherein an extension member formed of a member different from the attachment member is attached to the tip end side of the attachment member.