JP7487569B2

JP7487569B2 - Driving Tools

Info

Publication number: JP7487569B2
Application number: JP2020098262A
Authority: JP
Inventors: 達内山
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2024-05-21
Anticipated expiration: 2040-06-05
Also published as: JP2021003803A

Description

この発明は、ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具に関し、特に、ノーズ部の先端にアタッチメントを着脱可能な打込み工具に関する。 This invention relates to a driving tool that sequentially drives fasteners supplied to the nose, and in particular to a driving tool that allows an attachment to be detachably attached to the tip of the nose.

この種の打込み工具は、工具本体の先端に設けられたノーズ部に供給されたファスナーをドライバによって打撃して打ち込むように構成されている。こうした打込み工具において、ドライバを駆動させるトリガを引き操作したときに常にファスナーが打ち出されるようにすると危険であるため、ノーズ部に沿ってコンタクトアームを摺動可能に配置し、ノーズ部を被打込み材に押し付けたときにコンタクトアームが摺動してトリガの操作を有効にする安全装置を設けたものが知られている。このような安全装置を設けることで、ノーズ部を被打ち込み材に押し付けていない状態でトリガを操作してもファスナーが打ち込まれないので、安全性を高めることができる。 This type of driving tool is configured to strike and drive fasteners supplied to the nose section at the tip of the tool body with a driver. Since it would be dangerous for such driving tools to always drive out fasteners when the trigger that drives the driver is pulled, some tools are known that have a contact arm slidably positioned along the nose section and a safety device that enables operation of the trigger by sliding the contact arm when the nose section is pressed against the material being driven. By providing such a safety device, the fastener will not be driven even if the trigger is operated without the nose section being pressed against the material being driven, thereby increasing safety.

こうした打込み工具に関して、特許文献１には、コンタクトアームの先端に固定されてノーズ部に沿って摺動するアーム先端部品と、アーム先端部品に対して着脱可能な筒状のアタッチメント部材とを備えた構成が開示されている。この特許文献１記載の発明では、アタッチメント部材を付け替えることで、釘の径に合わせたアタッチメント部材を使用することができる。なお、この特許文献１記載のアタッチメント部材は、アーム先端部品に対してファスナーの射出方向に圧入することで嵌合固定可能となっている。 Regarding such a driving tool, Patent Document 1 discloses a configuration that includes an arm end part that is fixed to the tip of a contact arm and slides along a nose portion, and a cylindrical attachment member that can be attached and detached to the arm end part. In the invention described in Patent Document 1, by replacing the attachment member, it is possible to use an attachment member that matches the diameter of the nail. The attachment member described in Patent Document 1 can be fixed in place by pressing it into the arm end part in the fastener injection direction.

特開２０１４－２３１１３６号公報JP 2014-231136 A

上記したようなアタッチメント部材を使用すれば、頭を浮かした状態で釘を打つ（いわゆる「浮かせ打ち」を行う）ことも可能である。すなわち、先端方向に大きく突出したアタッチメント部材を使用することで、釘の打ち込み時にドライバがアタッチメント部材の先端まで到達しないようにすれば、釘が浅く打ち込まれるので、釘頭が浮いた状態となる。例えば、コンクリートを流し込む木製の型枠を組み立てるときに釘を浮かせ打ちすれば、型枠の使用後に解体する際に釘を抜きやすくすることができる。 By using the attachment members described above, it is also possible to drive nails with the heads raised (so-called "floating driving"). In other words, by using an attachment member that protrudes far toward the tip, the driver does not reach the tip of the attachment member when driving the nail, and the nail is driven shallowly, so the nail heads are raised. For example, if nails are driven with the heads raised when assembling wooden forms into which concrete will be poured, the nails can be easily removed when dismantling the forms after use.

しかし、上記したように、アタッチメント部材をファスナーの射出方向に圧入して取り付ける構造では、打ち込み作業中にアタッチメント部材が外れやすいという問題があった。例えば、釘を浮かせ打ちした場合、打ち込み時の反動で機械が傾くと、浮かした釘頭がアタッチメント部材に引っ掛かり、アタッチメント部材が脱落するおそれがあった。 However, as mentioned above, a structure in which the attachment member is attached by pressing it in the injection direction of the fastener has the problem that the attachment member is easily dislodged during the driving operation. For example, when driving a nail with a raised head, if the machine tilts due to the reaction force when driving the nail, the raised nail head may get caught on the attachment member, causing the attachment member to fall off.

なお、こうした脱落を防止するには、アタッチメント部材の嵌め合いをきつく設定すればよい。しかしながら、嵌め合いをきつく設定すると、脱落しにくくなる半面、着脱の際に大きな操作荷重を必要とするため、着脱が困難になるという問題があった。 To prevent this from happening, the attachment members can be fitted tightly. However, while a tight fit makes it harder for the attachment members to fall off, it also requires a large operating load when attaching or detaching the attachment members, making them difficult to attach or detach.

そこで、本発明は、アタッチメント部材を容易に着脱することができるにもかかわらず、アタッチメント部材の脱落を効果的に防止できる打込み工具を提供することを課題とする。 The present invention aims to provide a driving tool that can easily attach and detach the attachment members while effectively preventing the attachment members from falling off.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ノーズ部にファスナーの射出経路を形成し、前記ノーズ部に供給されたファスナーを順次打ち込む打込み工具であって、前記ノーズ部の先端に着脱可能なアタッチメント部材を備え、前記アタッチメント部材は、ファスナーの射出方向とは異なる方向への操作によって、前記ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能であることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a driving tool that forms a fastener injection path in the nose portion and sequentially drives fasteners supplied to the nose portion, and is characterized in that it is equipped with a detachable attachment member at the tip of the nose portion, and that the attachment member can be fixed to and released from the nose portion by operating it in a direction different from the fastener injection direction.

本発明は上記の通りであり、アタッチメント部材は、ファスナーの射出方向とは異なる方向への操作によって、ノーズ部に固定可能かつ固定解除可能となっている。このような構成によれば、ファスナーの射出方向に力が加わってもアタッチメント部材の固定が解除されないので、例えば浮かせ打ちした釘の頭がアタッチメント部材に引っ掛かった場合でも、アタッチメント部材が脱落しにくい。 The present invention is as described above, and the attachment member can be fixed to and released from the nose portion by operation in a direction different from the fastener injection direction. With this configuration, the attachment member is not released even if a force is applied in the fastener injection direction, so the attachment member is unlikely to fall off, for example, even if the head of a nail driven in a floating position gets caught on the attachment member.

また、アタッチメント部材を固定する際のはめあいをきつくしなくても、アタッチメント部材がファスナーの射出方向に脱落することを防止することができる。言い換えると、アタッチメント部材をノーズ部に固定または固定解除する操作荷重を大きくしなくてもよいので、アタッチメント部材の着脱を容易とすることができる。 In addition, the attachment member can be prevented from falling off in the direction of fastener injection without the need for a tight fit when fixing the attachment member. In other words, the operating load for fixing or releasing the attachment member to the nose portion does not need to be large, making it easy to attach and detach the attachment member.

打込み工具の外観図である。FIG. アタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。FIG. 2 is an external view of a driving tool with an attachment member attached thereto. アタッチメント部材の外観図である。FIG. アタッチメント部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）底面図である。3A is a plan view, FIG. 3B is a front view, FIG. 3C is a side view, and FIG. アタッチメント部材を装着前のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。1A is a perspective view showing the nose portion before the attachment member is attached, FIG. 1B is a perspective view showing a cross section parallel to the injection path, and FIG. 1C is a perspective view showing a cross section perpendicular to the injection path. アタッチメント部材を装着前のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ａ－Ａ線端面図である。1A and 1B are diagrams showing the nose portion before the attachment member is attached, in which (a) is a side cross-sectional view parallel to the injection path, and (b) is an end view taken along line AA. アタッチメント部材を装着中のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。1A is a perspective view showing the nose portion with the attachment member attached thereto; FIG. 1B is a perspective cross-sectional view parallel to the injection path; and FIG. 1C is a perspective cross-sectional view perpendicular to the injection path. アタッチメント部材を装着中のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｂ－Ｂ線端面図である。1A and 1B are diagrams showing the nose portion with the attachment member attached, in which (a) is a side cross-sectional view parallel to the injection path, and (b) is an end view taken along line BB. アタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して平行な断面斜視図、（ｃ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。1A is a perspective view showing the nose portion after the attachment member is attached, FIG. 1B is a perspective cross-sectional view parallel to the injection path, and FIG. 1C is a perspective cross-sectional view perpendicular to the injection path. アタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｃ－Ｃ線端面図である。1A and 1B are diagrams showing the nose portion after the attachment member is attached, in which (a) is a side cross-sectional view parallel to the injection path, and (b) is an end view taken along line CC. コンタクトノーズを取り外した打込み工具の外観図である。FIG. 2 is an external view of the driving tool with the contact nose removed. コンタクトノーズを取り外した状態のノーズ部付近を拡大した断面斜視図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional perspective view of the vicinity of the nose portion with the contact nose removed. コンタクトノーズを取り外した状態のノーズ部付近を拡大した側面断面図である。1 is an enlarged side cross-sectional view of the nose portion and its vicinity with the contact nose removed. FIG. アタッチメント保持部にアタッチメント部材を装着する前の打込み工具を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｄ部拡大図である。1A is an external view showing the driving tool before the attachment member is mounted on the attachment holding portion, and FIG. アタッチメント部材を装着する前のアタッチメント保持部付近を拡大した図であって、（ａ）装着方向に対して平行な断面斜視図、（ｂ）装着方向に対して垂直な断面斜視図である。1A and 1B are enlarged views of the vicinity of the attachment holding portion before the attachment member is attached, in which FIG. 1A is a cross-sectional perspective view parallel to the attachment direction, and FIG. アタッチメント保持部にアタッチメント部材を装着した後の打込み工具を示す（ａ）外観図、（ｂ）Ｅ部拡大図である。1A is an external view showing the driving tool after the attachment member is mounted on the attachment holding portion, and FIG. アタッチメント部材を装着した後のアタッチメント保持部付近を拡大した図であって、（ａ）装着方向に対して平行な断面斜視図、（ｂ）装着方向に対して垂直な断面斜視図である。1A and 1B are enlarged views of the vicinity of the attachment holding portion after the attachment member is attached, in which (a) is a cross-sectional perspective view parallel to the attachment direction, and (b) is a cross-sectional perspective view perpendicular to the attachment direction. 変形例１に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。1 is an external view of a driving tool equipped with an attachment member according to a first modified example. FIG. 変形例１に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。10A and 10B are diagrams showing the nose portion after the attachment member of Modification 1 is attached, in which (a) is a perspective view, and (b) is a cross-sectional perspective view perpendicular to the injection path. 変形例１に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｆ－Ｆ線端面図である。13A and 13B are diagrams showing the nose portion after the attachment member of Modification 1 is attached, in which (a) is a side cross-sectional view parallel to the injection path, and (b) is an end view taken along line FF. 変形例２に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。13 is an external view of a driving tool equipped with an attachment member according to a second modified example. FIG. 変形例２に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）射出経路に対して垂直な断面斜視図である。11A and 11B are diagrams showing the nose portion after an attachment member according to Modification 2 is attached, in which (a) is a perspective view, and (b) is a cross-sectional perspective view perpendicular to the injection path. 変形例２に係るアタッチメント部材を装着後のノーズ部を示す図であって、（ａ）射出経路に対して平行な側面断面図、（ｂ）Ｇ－Ｇ線端面図である。13A and 13B are diagrams showing the nose portion after an attachment member for modified example 2 is attached, in which (a) is a side cross-sectional view parallel to the injection path, and (b) is an end view taken along line GG. 変形例３に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具の外観図である。13 is an external view of a driving tool equipped with an attachment member according to a modified example 3. FIG. 変形例３に係るアタッチメント部材の（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図、（ｄ）Ｈ－Ｈ線端面図、（ｅ）底面図である。13A is a plan view, FIG. 13B is a side view, FIG. 13C is a plan view, FIG. 13D is an end view taken along line HH, and FIG. 13E is a bottom view of an attachment member according to modified example 3. 変形例３に係るアタッチメント部材を装着した打込み工具のノーズ部付近の一部拡大断面図である。13 is a partially enlarged cross-sectional view of the vicinity of a nose portion of a driving tool to which an attachment member according to a third modified example is attached. FIG.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。 The embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態にかかる打込み工具１０は、圧縮空気を利用してノーズ部１３に供給されたファスナーを順次打ち込むように構成されている。この打込み工具１０は、図１に示すように、ノーズ部１３を備えた工具本体１１と、ノーズ部１３の側方において工具本体１１に連設されたマガジン３８と、ノーズ部１３の先端に着脱可能なアタッチメント部材４０と、を備えている。なお、本実施形態においては、空気圧式の打込み工具１０を例に挙げて説明するが、本発明の対象は空気圧式の打込み工具１０に限らない。本発明に係るアタッチメント部材４０は、ガス燃焼式や電気式などの異なる動力源を備えた打込み工具１０に使用することも可能である。 The driving tool 10 according to this embodiment is configured to sequentially drive fasteners supplied to the nose portion 13 using compressed air. As shown in FIG. 1, this driving tool 10 includes a tool body 11 with a nose portion 13, a magazine 38 connected to the tool body 11 on the side of the nose portion 13, and an attachment member 40 that can be attached and detached to the tip of the nose portion 13. Note that, in this embodiment, a pneumatic driving tool 10 is used as an example for explanation, but the subject of the present invention is not limited to pneumatic driving tools 10. The attachment member 40 according to the present invention can also be used with driving tools 10 equipped with different power sources such as gas combustion and electricity.

工具本体１１は、ボデーハウジング１２とグリップハウジング３０とが略直角に連設されて構成されている。ボデーハウジング１２の内部には、特に図示しないが、打撃シリンダが配置されており、この打撃シリンダ内には打撃ピストンが摺動自在に収容されている。打撃ピストンの下面にはファスナーを打撃するためのドライバが結合して設けられており、打撃ピストンが作動したときにドライバでファスナーを打ち込むことができるようになっている。 The tool body 11 is composed of a body housing 12 and a grip housing 30 connected at a substantially right angle. Inside the body housing 12, a striking cylinder (not shown) is arranged, and a striking piston is housed within the striking cylinder so that it can slide freely. A driver for striking fasteners is connected to the underside of the striking piston, so that the fastener can be driven in by the driver when the striking piston is actuated.

また、グリップハウジング３０は、作業者が打込み工具１０を使用するときに握る棒状の部位である。このグリップハウジング３０には、トリガ３１が操作可能に設けられている。具体的には、作業者がグリップハウジング３０を握ったときに人差し指がかかる位置にトリガ３１が配置されており、人差し指でトリガ３１を引き操作可能となっている。 The grip housing 30 is a rod-shaped part that is gripped by the operator when using the driving tool 10. The grip housing 30 is provided with a trigger 31 that can be operated. Specifically, the trigger 31 is disposed at a position where the index finger rests when the operator grips the grip housing 30, and the trigger 31 can be pulled and operated with the index finger.

ファスナーの射出方向Ｄ１に見てボデーハウジング１２の先端には、ファスナーの射出経路１３ａ（図５（ｂ）等参照）を形成するノーズ部１３が設けられている。前記したドライバはノーズ部１３の方向へと摺働可能に案内されている。なお、特に図示しないが、ノーズ部１３の後方にはファスナー供給機構が設けられているおり、このファスナー供給機構が打込み動作に連動して作動することで、マガジン３８に格納されたファスナーを順次ノーズ部１３に供給するようになっている。 At the tip of the body housing 12 when viewed in the fastener injection direction D1, there is a nose portion 13 that forms a fastener injection path 13a (see FIG. 5(b) etc.). The driver is slidably guided toward the nose portion 13. Although not shown, a fastener supply mechanism is provided behind the nose portion 13, and this fastener supply mechanism operates in conjunction with the driving operation to sequentially supply fasteners stored in the magazine 38 to the nose portion 13.

本実施形態に係るノーズ部１３は、図１１～１３に示すように、ノーズ本体１４と、コンタクトノーズ２０と、コンタクトアーム２５と、を備えている。 As shown in Figures 11 to 13, the nose portion 13 in this embodiment includes a nose body 14, a contact nose 20, and a contact arm 25.

ノーズ本体１４は、上記したファスナー供給機構が連結された部位であり、ファスナー供給機構によって供給されたファスナーを受け入れらるように筒状に形成されている。このノーズ本体１４は、ボデーハウジング１２の一部として固定されており、ボデーハウジング１２と一体的に形成されるか、または、ボデーハウジング１２に移動不可能に固定されている。 The nose body 14 is the part to which the fastener supply mechanism is connected, and is formed in a cylindrical shape so as to receive the fasteners supplied by the fastener supply mechanism. The nose body 14 is fixed as part of the body housing 12, and is either formed integrally with the body housing 12 or fixed immovably to the body housing 12.

このノーズ本体１４の先端には、ノーズ本体１４に対して上下に摺動可能なコンタクトノーズ２０が配置されている。このコンタクトノーズ２０は、後述するコンタクトアーム２５に対して着脱可能となっている。コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に装着すると、図５（ｂ）に示すように、ノーズ本体１４およびコンタクトノーズ２０の内部に形成されたファスナーの射出経路１３ａが連通するようになっている。また、コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に装着すると、コンタクトノーズ２０は、コンタクトアーム２５と一体的にファスナーの射出方向Ｄ1に沿って摺動自在となる。 A contact nose 20 that can slide up and down relative to the nose body 14 is disposed at the tip of the nose body 14. This contact nose 20 is detachable from the contact arm 25 described below. When the contact nose 20 is attached to the contact arm 25, the nose body 14 and the fastener injection path 13a formed inside the contact nose 20 are connected as shown in FIG. 5(b). In addition, when the contact nose 20 is attached to the contact arm 25, the contact nose 20 can slide freely together with the contact arm 25 along the fastener injection direction D1.

このコンタクトノーズ２０は、図１１～１３に示すように、射出部２１と、取付部２２と、を備えている。 As shown in Figures 11 to 13, this contact nose 20 has an ejection portion 21 and an attachment portion 22.

射出部２１は、ファスナーの射出経路１３ａを形成するための部位であり、ノーズ本体１４の射出経路１３ａに連続するように配置される筒状の部位である。この射出部２１の外周部には、図５に示すように、径方向に突出する２つの係合突起２１ａが形成されている。これら２つの係合突起２１ａは、互いに反対方向に突出している。詳しくは、打込み工具１０を左右に分割する平面（射出部２１の軸とグリップハウジング３０の軸とを含む平面）に重なるように、射出部２１の前後に係合突起２１ａが突出形成されている。この係合突起２１ａは、後述するアタッチメント部材４０に係合して、アタッチメント部材４０を固定するためのものである。 The injection section 21 is a section for forming the fastener injection path 13a, and is a cylindrical section arranged so as to be continuous with the injection path 13a of the nose body 14. As shown in FIG. 5, two radially protruding engagement protrusions 21a are formed on the outer periphery of the injection section 21. These two engagement protrusions 21a protrude in opposite directions. More specifically, the engagement protrusions 21a are formed protruding from the front and rear of the injection section 21 so as to overlap a plane that divides the driving tool 10 into left and right halves (a plane including the axis of the injection section 21 and the axis of the grip housing 30). These engagement protrusions 21a are for engaging with the attachment member 40 described later to fix the attachment member 40.

取付部２２は、コンタクトアーム２５に取り付けるための部位であり、後述するコンタクトアーム２５の取付軸２５ａを挿入可能な筒状に形成されている。この取付部２２は、図１３に示すように、取付軸２５ａを挿入可能な取付穴２２ａを備えており、この取付穴２２ａの軸は、射出部２１の軸と平行に形成されている。また、この取付穴２２ａの中途部には、周溝形状の取付溝２２ｂが設けられており、この取付溝２２ｂにはリング状の弾性部材２２ｃ（例えばゴム製のＯリング）が取り付けられている。 The mounting portion 22 is a portion for mounting to the contact arm 25, and is formed in a cylindrical shape into which the mounting shaft 25a of the contact arm 25 described later can be inserted. As shown in FIG. 13, the mounting portion 22 has a mounting hole 22a into which the mounting shaft 25a can be inserted, and the axis of the mounting hole 22a is formed parallel to the axis of the injection portion 21. A circumferential mounting groove 22b is provided in the middle of the mounting hole 22a, and a ring-shaped elastic member 22c (e.g., a rubber O-ring) is attached to the mounting groove 22b.

コンタクトアーム２５は、打込み工具１０の安全装置を構成するものであり、ノーズ部１３（コンタクトノーズ２０または後述するアタッチメント部材４０）を被打込み材に押し付けたときに摺動して、トリガ３１の操作を有効にするためのものである。このコンタクトアーム２５は、ファスナーの射出方向Ｄ１に沿って摺動可能に設けられており、自然状態においてノーズ部１３の先端方向に付勢されている。この付勢力に抗して、コンタクトノーズ２０が被打ち込み材に押し付けられると、コンタクトノーズ２０と一体的にコンタクトアーム２５が上動するようになっている。コンタクトアーム２５が上動することで、周知の安全機構がトリガ３１の操作が有効となるように形成されている。言い換えると、コンタクトノーズ２０が被打ち込み材に押し付けられておらず、コンタクトアーム２５が上動していない状態では、安全機構がトリガ３１の操作を無効化し、ファスナーが打ち込まれないようになっている。 The contact arm 25 constitutes a safety device of the driving tool 10, and slides when the nose portion 13 (contact nose 20 or the attachment member 40 described later) is pressed against the material to be driven, to enable the operation of the trigger 31. The contact arm 25 is provided so as to be slidable along the fastener injection direction D1, and is biased toward the tip of the nose portion 13 in a natural state. When the contact nose 20 is pressed against the material to be driven against this biasing force, the contact arm 25 moves upward integrally with the contact nose 20. When the contact arm 25 moves upward, a known safety mechanism is formed so that the operation of the trigger 31 is enabled. In other words, when the contact nose 20 is not pressed against the material to be driven and the contact arm 25 is not moving upward, the safety mechanism disables the operation of the trigger 31, and the fastener is not driven.

本実施形態に係る打込み工具１０では、コンタクトノーズ２０を被打ち込み材に押し付けた状態でトリガ３１を操作すると（またはトリガ３１を操作した状態でコンタクトノーズ２０を被打ち込み材に押し付けると）、グリップハウジング３０後端のエンドキャップ部３５に接続されたエアコンプレッサ等のエア供給源から供給された圧縮空気が打撃シリンダ内へ供給され、この圧縮空気が打撃ピストンに作用して打撃ピストンが駆動し、打撃ピストンに結合されたドライバが先頭ファスナーを打撃する。ドライバに打撃されたファスナーは、ノーズ部１３内部の射出経路１３ａを通過し、コンタクトノーズ２０の先端に開口した射出口１３ｂから打ち出される。 In the driving tool 10 according to this embodiment, when the trigger 31 is operated with the contact nose 20 pressed against the workpiece (or when the contact nose 20 is pressed against the workpiece while the trigger 31 is operated), compressed air is supplied from an air supply source such as an air compressor connected to the end cap portion 35 at the rear end of the grip housing 30 into the striking cylinder, and this compressed air acts on the striking piston to drive it, and the driver connected to the striking piston strikes the leading fastener. The fastener struck by the driver passes through the injection path 13a inside the nose portion 13 and is fired from the injection port 13b that opens at the tip of the contact nose 20.

なお、このコンタクトアーム２５は、図１３に示すように、コンタクトノーズ２０を取り付けるための取付軸２５ａを備えている。取付軸２５ａは、コンタクトノーズ２０の取付穴２２ａに挿入可能な棒状部材である。この取付軸２５ａの先端付近には、周溝状の係合溝２５ｂが凹設されている。この係合溝２５ｂにコンタクトノーズ２０の弾性部材２２ｃが係合することにより、コンタクトアーム２５とコンタクトノーズ２０とが嵌合固定されるようになっている。 As shown in FIG. 13, the contact arm 25 is provided with a mounting shaft 25a for mounting the contact nose 20. The mounting shaft 25a is a rod-shaped member that can be inserted into the mounting hole 22a of the contact nose 20. A circumferential engagement groove 25b is recessed near the tip of the mounting shaft 25a. The elastic member 22c of the contact nose 20 engages with the engagement groove 25b, thereby fitting and fixing the contact arm 25 and the contact nose 20 together.

すなわち、コンタクトアーム２５にコンタクトノーズ２０を取り付けるときには、取付軸２５ａを取付穴２２ａに挿入し、コンタクトアーム２５に対してコンタクトノーズ２０をファスナーの射出方向Ｄ１と平行に圧入する。このような操作により、係合溝２５ｂに弾性部材２２ｃが嵌合し、コンタクトノーズ２０がコンタクトアーム２５に強固に固定される。 That is, when attaching the contact nose 20 to the contact arm 25, the attachment shaft 25a is inserted into the attachment hole 22a, and the contact nose 20 is pressed into the contact arm 25 parallel to the fastener injection direction D1. This operation causes the elastic member 22c to fit into the engagement groove 25b, and the contact nose 20 is firmly fixed to the contact arm 25.

なお、コンタクトアーム２５からコンタクトノーズ２０を取り外すときには、コンタクトアーム２５に対してコンタクトノーズ２０を強く引き抜く操作を行う。このような操作により、係合溝２５ｂに嵌合した弾性部材２２ｃを外し、コンタクトノーズ２０とコンタクトアーム２５との固定を解除する。 When removing the contact nose 20 from the contact arm 25, the contact nose 20 is pulled out strongly from the contact arm 25. This operation disengages the elastic member 22c fitted into the engagement groove 25b, and releases the connection between the contact nose 20 and the contact arm 25.

マガジン３８は、複数のファスナーを連結した連結ファスナーを収納するためのものである。このマガジン３８に収容された連結ファスナーは、一列に引き出されてノーズ部１３へと供給され、先頭のファスナーがドライバの直下に位置するように保持される。 The magazine 38 is used to store connected fasteners that are made up of multiple fasteners connected together. The connected fasteners stored in the magazine 38 are pulled out in a line and supplied to the nose section 13, with the leading fastener held so that it is positioned directly below the driver.

アタッチメント部材４０は、コンタクトノーズ２０の先端に装着可能な部材であり、例えば、ファスナーを浮かせ打ちしたい場合や、コンタクトノーズ２０によって被打込み材に傷がつくことを防止したい場合に、図２に示すようにコンタクトノーズ２０の先端に装着して使用される。本実施形態に係るアタッチメント部材４０は、ゴムやその他の樹脂などの弾性材料で形成されている。 The attachment member 40 is a member that can be attached to the tip of the contact nose 20, and is used by attaching it to the tip of the contact nose 20 as shown in FIG. 2, for example, when it is desired to float the fastener or to prevent the contact nose 20 from damaging the material being driven. The attachment member 40 in this embodiment is formed from an elastic material such as rubber or other resins.

このアタッチメント部材４０は、ファスナーの射出方向Ｄ１とは異なる方向への操作によって、ノーズ部１３（コンタクトノーズ２０）に固定可能かつ固定解除可能に構成されている。具体的には、このアタッチメント部材４０は、射出経路１３ａの周方向Ｄ２への回転操作によって、ノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能に構成されている。 This attachment member 40 is configured to be fixable to and detachable from the nose portion 13 (contact nose 20) by operation in a direction different from the fastener injection direction D1. Specifically, this attachment member 40 is configured to be fixable to and detachable from the nose portion 13 by rotation operation in the circumferential direction D2 of the injection path 13a.

このアタッチメント部材４０は、図３および図４に示すような筒状部材であり、コンタクトノーズ２０に取り付けるための取付部４１と、取付部４１よりも先端側に設けられた射出案内部５０と、が軸方向に連続して設けられている。 The attachment member 40 is a cylindrical member as shown in Figures 3 and 4, and is provided with an attachment portion 41 for attachment to the contact nose 20 and an injection guide portion 50 provided on the tip side of the attachment portion 41, which are continuous in the axial direction.

取付部４１は、図５および図６に示すように、コンタクトノーズ２０の係合突起２１ａに係合させるための係合部４２と、コンタクトノーズ２０の先端を挿入させるための挿入部４９と、を備える。 As shown in Figures 5 and 6, the attachment portion 41 has an engagement portion 42 for engaging with the engagement protrusion 21a of the contact nose 20, and an insertion portion 49 for inserting the tip of the contact nose 20.

係合部４２は、図３に示すように、コンタクトノーズ２０の係合突起２１ａを案内するとともに、係合突起２１ａを係合させるための案内溝４３を備えている。この案内溝４３に係合突起２１ａを係合させることで、コンタクトノーズ２０に対してアタッチメント部材４０を取り付けることができる。本実施形態に係る案内溝４３は、アタッチメント部材４０の内周に略Ｌ形に形成されており、具体的には、アタッチメント部材４０の軸方向に形成された溝と、アタッチメント部材４０の周方向に形成された溝と、が連続した形状となっている。本実施形態においては、複数の案内溝４３がアタッチメント部材４０の周方向に見て等間隔で配置されている。詳しくは、本実施形態に係るアタッチメント部材４０は２つの案内溝４３を備えており、２つの案内溝４３がアタッチメント部材４０の周方向に見て等間隔で配置されている。すなわち、アタッチメント部材４０の内側に２つの案内溝４３が互いに対向配置された状態となっている。 3, the engagement portion 42 has a guide groove 43 for guiding the engagement protrusion 21a of the contact nose 20 and engaging the engagement protrusion 21a. The attachment member 40 can be attached to the contact nose 20 by engaging the engagement protrusion 21a with the guide groove 43. The guide groove 43 according to this embodiment is formed in a substantially L-shape on the inner circumference of the attachment member 40, and specifically, a groove formed in the axial direction of the attachment member 40 and a groove formed in the circumferential direction of the attachment member 40 are continuous. In this embodiment, a plurality of guide grooves 43 are arranged at equal intervals when viewed in the circumferential direction of the attachment member 40. More specifically, the attachment member 40 according to this embodiment has two guide grooves 43, and the two guide grooves 43 are arranged at equal intervals when viewed in the circumferential direction of the attachment member 40. That is, the two guide grooves 43 are arranged opposite each other on the inner side of the attachment member 40.

この案内溝４３は、導入開口４３ａと、操作抵抗部４３ｂと、係合保持部４３ｃと、を備える。これら導入開口４３ａと操作抵抗部４３ｂと係合保持部４３ｃは、アタッチメント部材４０の周方向に連続するように互いに隣接して配置されている。 The guide groove 43 has an introduction opening 43a, an operation resistance portion 43b, and an engagement holding portion 43c. The introduction opening 43a, the operation resistance portion 43b, and the engagement holding portion 43c are arranged adjacent to each other so as to be continuous in the circumferential direction of the attachment member 40.

導入開口４３ａは、係合突起２１ａを案内溝４３の内部に誘導するために、アタッチメント部材４０の軸方向に形成された溝である。この導入開口４３ａは、図４（ａ）に示すように、アタッチメント部材４０の開口縁まで形成されており、操作抵抗部４３ｂや係合保持部４３ｃよりも大きく径方向に開口している。このような構成により、この導入開口４３ａに係合突起２１ａの位置を合わせた状態であれば、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませることができ、すなわち、コンタクトノーズ２０の先端をアタッチメント部材４０に挿入できるようになっている。 The introduction opening 43a is a groove formed in the axial direction of the attachment member 40 to guide the engagement protrusion 21a into the guide groove 43. As shown in FIG. 4(a), this introduction opening 43a is formed up to the opening edge of the attachment member 40 and opens radially larger than the operation resistance portion 43b and the engagement holding portion 43c. With this configuration, when the engagement protrusion 21a is aligned with the introduction opening 43a, the engagement protrusion 21a can be inserted into the guide groove 43, i.e., the tip of the contact nose 20 can be inserted into the attachment member 40.

一方、導入開口４３ａ以外の部分は、係合突起２１ａの突出量よりも径方向に小さく開口しているため、係合突起２１ａを通過させることができない。よって、係合突起２１ａの位置が導入開口４３ａに合っていない状態では、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませることはできないようになっている。 On the other hand, the portion other than the introduction opening 43a is opened radially smaller than the protrusion of the engagement protrusion 21a, so the engagement protrusion 21a cannot pass through. Therefore, when the position of the engagement protrusion 21a does not match the introduction opening 43a, the engagement protrusion 21a cannot enter the guide groove 43.

操作抵抗部４３ｂは、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除する操作が行われたときに操作の抵抗となる部位である。この操作抵抗部４３ｂは、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間に配置されているため、係合突起２１ａが導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間を移動するときには、必ずこの操作抵抗部４３ｂを通過するようになっている。そして、互いに対向配置された操作抵抗部４３ｂの間の距離（２つの操作抵抗部４３ｂ間におけるアタッチメント部材４０の中空部の直径）は、互いに対向配置された２つの係合突起２１ａの先端をつないだ距離（２つの係合突起２１ａを通過するコンタクトノーズ２０の直径）よりも小さく設定されている。このような構成により、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂに引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定以上となると、アタッチメント部材４０が弾性変形することで係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えられるようになっている。このように係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えることで、係合突起２１ａが導入開口４３ａから係合保持部４３ｃへと移動する、または、係合突起２１ａが係合保持部４３ｃから導入開口４３ａへと移動することが可能となっている。 The operation resistance portion 43b is a portion that resists the operation when the attachment member 40 is fixed to or released from the nose portion 13. Since the operation resistance portion 43b is disposed between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c, the engagement protrusion 21a always passes through the operation resistance portion 43b when it moves between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c. The distance between the operation resistance portions 43b arranged opposite each other (the diameter of the hollow portion of the attachment member 40 between the two operation resistance portions 43b) is set smaller than the distance connecting the tips of the two engagement protrusions 21a arranged opposite each other (the diameter of the contact nose 20 passing through the two engagement protrusions 21a). With this configuration, when the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a with the engagement protrusions 21a inserted into the guide groove 43, the engagement protrusions 21a are hooked on the operation resistance portion 43b. When the operating load for rotating the attachment member 40 reaches a certain level, the attachment member 40 elastically deforms, allowing the engagement protrusion 21a to overcome the operation resistance portion 43b. By the engagement protrusion 21a overcoming the operation resistance portion 43b in this way, the engagement protrusion 21a can move from the introduction opening 43a to the engagement holding portion 43c, or the engagement protrusion 21a can move from the engagement holding portion 43c to the introduction opening 43a.

係合保持部４３ｃは、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定したときに、係合突起２１ａを保持するための溝である。言い換えると、アタッチメント部材４０がノーズ部１３に固定されている状態とは、この係合保持部４３ｃに係合突起２１ａが係合している状態である。逆に、この係合保持部４３ｃから係合突起２１ａを外すことで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３から固定解除することができる。 The engagement retaining portion 43c is a groove for retaining the engagement protrusion 21a when the attachment member 40 is fixed to the nose portion 13. In other words, the state in which the attachment member 40 is fixed to the nose portion 13 is a state in which the engagement protrusion 21a is engaged with this engagement retaining portion 43c. Conversely, the attachment member 40 can be released from the nose portion 13 by removing the engagement protrusion 21a from this engagement retaining portion 43c.

この係合保持部４３ｃよりもファスナーの射出方向Ｄ１に見て上流側（アタッチメント部材４０の開口縁側）には、図３等に示すように、案内溝４３に対してオーバーハングするように形成された張り出し部４３ｄが設けられている。この張り出し部４３ｄによって、係合保持部４３ｃに係合した係合突起２１ａはアタッチメント部材４０の開口縁側に移動できないようになっており、すなわち、アタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１へと引き抜こうとする力が加わったとしても、アタッチメント部材４０がノーズ部１３から脱落しないように構成されている。 Upstream of the engagement retaining portion 43c in the fastener injection direction D1 (the opening edge side of the attachment member 40), as shown in FIG. 3 etc., there is provided a protruding portion 43d formed to overhang the guide groove 43. This protruding portion 43d prevents the engagement protrusion 21a engaged with the engagement retaining portion 43c from moving toward the opening edge side of the attachment member 40. In other words, even if a force is applied to pull the attachment member 40 in the fastener injection direction D1, the attachment member 40 is configured not to fall off the nose portion 13.

また、この係合保持部４３ｃは、径方向に貫通した穴の一部として形成されており、この穴がアタッチメント部材４０の表面に開口することで、図３および図４（ｂ）に示すような確認窓４３ｅが形成されている。この確認窓４３ｅによって、外部から係合保持部４３ｃの状態が視認できるので、例えば係合突起２１ａが確実に係合保持部４３ｃに係合しているのかを確認することができる。 The engaging and retaining portion 43c is formed as part of a hole that penetrates in the radial direction, and this hole opens into the surface of the attachment member 40 to form a confirmation window 43e as shown in Figures 3 and 4(b). This confirmation window 43e allows the state of the engaging and retaining portion 43c to be visually confirmed from the outside, so it can be confirmed, for example, whether the engaging protrusion 21a is securely engaged with the engaging and retaining portion 43c.

挿入部４９は、コンタクトノーズ２０の円筒状の先端を挿入するためのものであり、係合部４２よりもファスナーの射出方向Ｄ１に見て先端側に設けられた筒状部である。この挿入部４９は、コンタクトノーズ２０を保持できるように、コンタクトノーズ２０の外径と一致した内径で形成されている。この挿入部４９の奥には、図５（ｂ）に示すように、コンタクトノーズ２０の先端を付き当てることが可能な段部４９ａが形成されている。この挿入部４９を設けることで、アタッチメント部材４０の取り付け時に位置決めがしやすくなっている。すなわち、挿入部４９にコンタクトノーズ２０を挿入するだけで、容易にアタッチメント部材４０とコンタクトノーズ２０とを同軸上に配置することができる。 The insertion portion 49 is for inserting the cylindrical tip of the contact nose 20, and is a tubular portion provided on the tip side of the engagement portion 42 when viewed in the fastener injection direction D1. This insertion portion 49 is formed with an inner diameter that matches the outer diameter of the contact nose 20 so that it can hold the contact nose 20. At the back of this insertion portion 49, as shown in FIG. 5(b), a step 49a is formed against which the tip of the contact nose 20 can be abutted. Providing this insertion portion 49 makes it easier to position the attachment member 40 when attaching it. In other words, the attachment member 40 and the contact nose 20 can be easily positioned coaxially by simply inserting the contact nose 20 into the insertion portion 49.

射出案内部５０は、ノーズ部１３にアタッチメント部材４０を取り付けたときに、ノーズ部１３よりも先端方向に突出する部分であり、ノーズ部１３よりも先端側でファスナーの射出を案内する部分である。この射出案内部５０は、図１０（ａ）等に示すように、ノーズ部１３の射出経路１３ａに連続する案内経路５０ａを備えており、この案内経路５０ａを通過したファスナーがアタッチメント部材４０の先端から射出されるようになっている。 The injection guide section 50 is a section that protrudes further toward the tip than the nose section 13 when the attachment member 40 is attached to the nose section 13, and is a section that guides the injection of the fastener on the tip side of the nose section 13. As shown in FIG. 10(a) etc., the injection guide section 50 has a guide path 50a that is continuous with the injection path 13a of the nose section 13, and the fastener that passes through this guide path 50a is injected from the tip of the attachment member 40.

本実施形態に係る案内経路５０ａの内径は、先端方向に行くに従って次第に大きくなるようにテーパ状に形成されている。このように構成することで、アタッチメント部材４０によってファスナーを浮かせ打ちしたときに、打ち込み時の反動で機械が傾いたとしても、浮かしたファスナーの頭部がアタッチメント部材４０に引っ掛かりにくくなっている。 The inner diameter of the guide path 50a in this embodiment is tapered so that it gradually becomes larger toward the tip. By configuring it in this way, when a fastener is driven in by the attachment member 40, even if the machine tilts due to the reaction force when the fastener is driven in, the head of the floating fastener is less likely to get caught on the attachment member 40.

なお、一般的なファスナーの打ち込みにおいては、案内経路５０ａを大きく開口させるとファスナーの傾きが抑制できないという問題が生じるため好ましくない。しかしながら、本実施形態に係るアタッチメント部材４０は、ファスナーを抜きやすくするためにあえて浮かせ打ちするためのものであるため、ファスナーの傾きはある程度は許容される。むしろ、浮かせ打ちしたことによって、ファスナーの頭部が引っ掛かりやすいという問題があるため、あえて案内経路５０ａをテーパ状に開口させる構成としている。 When driving a typical fastener, opening the guide path 50a wide is not desirable because it creates a problem of making it difficult to prevent the fastener from tilting. However, the attachment member 40 of this embodiment is designed to be driven in a floating manner to make the fastener easier to remove, so a certain degree of fastener tilt is acceptable. In fact, because floating fastener driving can cause the head of the fastener to get caught, the guide path 50a is intentionally designed to open in a tapered shape.

また、この射出案内部５０の外周面には、図３等に示すようなカット溝５０ｂが複数形成されている。このカット溝５０ｂは、ユーザが射出案内部５０を任意の長さに切断する際のガイドとして使用できるものである。カット溝５０ｂは、ファスナーの射出方向Ｄ１に対して垂直に形成された周溝であり、一定間隔で設けられている。このカット溝５０ｂを使用して射出案内部５０を任意の長さに切断することで、アタッチメント部材４０の突出量（浮かせ打ちの高さ）をユーザが任意に調整することができる。 In addition, multiple cut grooves 50b are formed on the outer peripheral surface of the injection guide portion 50 as shown in FIG. 3 and the like. These cut grooves 50b can be used as a guide when the user cuts the injection guide portion 50 to the desired length. The cut grooves 50b are circumferential grooves formed perpendicular to the fastener injection direction D1 and are provided at regular intervals. By using these cut grooves 50b to cut the injection guide portion 50 to the desired length, the user can adjust the amount of protrusion (floating shot height) of the attachment member 40 as desired.

上記したアタッチメント部材４０は、以下のような手順でノーズ部１３に装着することができる。 The above-mentioned attachment member 40 can be attached to the nose portion 13 in the following procedure.

まず、図５および図６に示すように、アタッチメント部材４０の取付部４１をノーズ部１３の先端に向ける。このとき、導入開口４３ａに係合突起２１ａの位置を合わせた状態とする。この状態でアタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１と平行に移動させて、コンタクトノーズ２０の先端をアタッチメント部材４０に挿入する。 First, as shown in Figures 5 and 6, the mounting portion 41 of the attachment member 40 is directed toward the tip of the nose portion 13. At this time, the position of the engagement protrusion 21a is aligned with the introduction opening 43a. In this state, the attachment member 40 is moved parallel to the fastener injection direction D1, and the tip of the contact nose 20 is inserted into the attachment member 40.

図７および図８に示すように、アタッチメント部材４０の挿入部４９の奥までコンタクトノーズ２０を挿入すると、係合突起２１ａが導入開口４３ａから案内溝４３の内部に入り込む。この状態で、射出経路１３ａの周方向Ｄ２へアタッチメント部材４０を回転させる。 As shown in Figures 7 and 8, when the contact nose 20 is inserted all the way into the insertion portion 49 of the attachment member 40, the engagement protrusion 21a enters the inside of the guide groove 43 from the introduction opening 43a. In this state, the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a.

アタッチメント部材４０を回転させることで、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて係合保持部４３ｃに係合すると、図９および図１０に示すように、アタッチメント部材４０がコンタクトノーズ２０に固定された状態となる。この状態では、アタッチメント部材４０がファスナーの射出方向Ｄ１に引っ張られてもノーズ部１３から脱落することはない。また、操作抵抗部４３ｂによってロックされているため、コンタクトノーズ２０に対するアタッチメント部材４０の回転も抑制されている。 When the attachment member 40 is rotated, the engagement protrusion 21a overcomes the operation resistance portion 43b and engages with the engagement retention portion 43c, as shown in Figures 9 and 10, and the attachment member 40 is fixed to the contact nose 20. In this state, even if the attachment member 40 is pulled in the fastener injection direction D1, it will not fall off the nose portion 13. In addition, because it is locked by the operation resistance portion 43b, rotation of the attachment member 40 relative to the contact nose 20 is also suppressed.

なお、アタッチメント部材４０をノーズ部１３から取り外したい場合には、上記した手順と逆の操作を行えばよい。すなわち、まずアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２（装着時とは逆方向）へ回転させることにより、図７および図８に示すように、係合突起２１ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて導入開口４３ａの位置までくるようにする。これにより、コンタクトノーズ２０とアタッチメント部材４０との固定が解除されるので、アタッチメント部材４０をファスナーの射出方向Ｄ１に引き抜けば、容易にアタッチメント部材４０を取り外すことができる。 When it is desired to remove the attachment member 40 from the nose portion 13, the above steps can be reversed. That is, the attachment member 40 is first rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a (the opposite direction to when it is attached) so that the engagement protrusion 21a overcomes the operation resistance portion 43b and reaches the position of the introduction opening 43a, as shown in Figures 7 and 8. This releases the fixation between the contact nose 20 and the attachment member 40, so that the attachment member 40 can be easily removed by pulling it out in the fastener injection direction D1.

なお、本実施形態に係る打込み工具１０は、ノーズ部１３から取り外したアタッチメント部材４０を保持するアタッチメント保持部３６を備えている。例えば、図１４～１７に示すように、エンドキャップ部３５にアタッチメント保持部３６を備えている。 The driving tool 10 according to this embodiment is provided with an attachment holding portion 36 that holds the attachment member 40 removed from the nose portion 13. For example, as shown in Figures 14 to 17, the end cap portion 35 is provided with the attachment holding portion 36.

本実施形態に係るアタッチメント保持部３６は、図１４に示すように、コンタクトノーズ２０の射出部２１とほぼ同じ径で形成された突出部であり、その外周には係合突起２１ａと同形状の保持突起３６ａが突出形成されている。 As shown in FIG. 14, the attachment holding portion 36 in this embodiment is a protruding portion formed with approximately the same diameter as the ejection portion 21 of the contact nose 20, and a holding protrusion 36a of the same shape as the engagement protrusion 21a is formed on its outer periphery.

このアタッチメント保持部３６にアタッチメント部材４０を着脱する操作は、ノーズ部１３にアタッチメント部材４０を着脱する操作と同じ操作である。すなわち、図１５に示すように、アタッチメント部材４０の取付部４１をアタッチメント保持部３６の先端に向け、導入開口４３ａに保持突起３６ａの位置を合わせる。そして、アタッチメント保持部３６の先端をアタッチメント部材４０に挿入する。 The operation of attaching and detaching the attachment member 40 to the attachment holding portion 36 is the same as the operation of attaching and detaching the attachment member 40 to the nose portion 13. That is, as shown in FIG. 15, the mounting portion 41 of the attachment member 40 is directed toward the tip of the attachment holding portion 36, and the position of the holding protrusion 36a is aligned with the introduction opening 43a. Then, the tip of the attachment holding portion 36 is inserted into the attachment member 40.

その後、アタッチメント部材４０を回転させることで、保持突起３６ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて係合保持部４３ｃに係合すると、図１６および図１７に示すように、アタッチメント部材４０がアタッチメント保持部３６に固定された状態となる。 Then, by rotating the attachment member 40, the holding protrusion 36a overcomes the operating resistance portion 43b and engages with the engagement holding portion 43c, and the attachment member 40 is fixed to the attachment holding portion 36 as shown in Figures 16 and 17.

なお、アタッチメント部材４０をアタッチメント保持部３６から取り外したい場合には、上記した手順と逆の操作を行えばよい。すなわち、アタッチメント部材４０を回転させることにより、保持突起３６ａが操作抵抗部４３ｂを乗り越えて導入開口４３ａの位置までくるようにする。これにより、アタッチメント保持部３６とアタッチメント部材４０との固定が解除されるので、アタッチメント部材４０を引き抜けば、容易にアタッチメント部材４０を取り外すことができる。 When it is desired to remove the attachment member 40 from the attachment holding portion 36, the above-mentioned procedure can be reversed. That is, the attachment member 40 is rotated so that the holding protrusion 36a overcomes the operation resistance portion 43b and reaches the position of the introduction opening 43a. This releases the attachment member 40 from the attachment holding portion 36, so that the attachment member 40 can be easily removed by pulling out the attachment member 40.

以上説明したように、本実施形態によれば、アタッチメント部材４０は、ファスナーの射出方向Ｄ１とは異なる方向（射出経路１３ａの周方向Ｄ２）への操作によって、ノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能となっている。このような構成によれば、ファスナーの射出方向Ｄ１に力が加わってもアタッチメント部材４０の固定が解除されないので、例えば浮かせ打ちしたファスナーの頭がアタッチメント部材４０に引っ掛かった場合でも、アタッチメント部材４０が脱落しにくい。 As described above, according to this embodiment, the attachment member 40 can be fixed to and released from the nose portion 13 by operation in a direction different from the fastener injection direction D1 (the circumferential direction D2 of the injection path 13a). With this configuration, the attachment member 40 is not released even if a force is applied in the fastener injection direction D1, so that the attachment member 40 is unlikely to fall off, even if the head of a floating fastener gets caught on the attachment member 40.

また、アタッチメント部材４０を固定する際のはめあいをきつくしなくても、アタッチメント部材４０がファスナーの射出方向Ｄ１に脱落することを防止することができる。言い換えると、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除する操作荷重を大きくしなくてもよいので、アタッチメント部材４０の着脱を容易とすることができる。 In addition, even if the fit when fixing the attachment member 40 is not tight, it is possible to prevent the attachment member 40 from falling off in the fastener injection direction D1. In other words, since the operating load for fixing or releasing the attachment member 40 to the nose portion 13 does not need to be large, it is possible to easily attach and detach the attachment member 40.

また、本実施形態においては、アタッチメント部材４０をコンタクトノーズ２０に固定または固定解除する操作方法は回転操作であり、コンタクトノーズ２０をコンタクトアーム２５に固定または固定解除する操作方法は圧入または引き抜き操作である。すなわち、前者の操作方向と後者の操作方法とが異なるように構成されている。このため、アタッチメント部材４０を取り外すときに、意図せずにコンタクトノーズ２０まで取り外してしまうということがない。 In addition, in this embodiment, the method of operation for fixing or releasing the attachment member 40 to the contact nose 20 is a rotation operation, and the method of operation for fixing or releasing the contact nose 20 to the contact arm 25 is a press-in or pull-out operation. In other words, the former operation direction and the latter operation method are configured to be different. Therefore, when removing the attachment member 40, the contact nose 20 will not be removed unintentionally.

例えば、従来のようにアタッチメント部材４０を取り外す操作とコンタクトノーズ２０を取り外す操作がいずれも引き抜き操作であった場合、アタッチメント部材４０を引き抜こうとしたときにコンタクトノーズ２０まで一緒に引き抜いてしまうおそれがある。この点、本実施形態のように、アタッチメント部材４０を取り外す操作とコンタクトノーズ２０を取り外す操作とを異なる操作で行うようにすれば、それぞれの取り外し操作を独立して確実に行うことができるので、操作性が良い。 For example, if the operation to remove the attachment member 40 and the operation to remove the contact nose 20 were both pull-out operations as in the past, there was a risk that when attempting to remove the attachment member 40, the contact nose 20 would also be pulled out. In this regard, by performing the operation to remove the attachment member 40 and the operation to remove the contact nose 20 as separate operations as in this embodiment, each removal operation can be performed reliably independently, improving operability.

なお、上記した実施形態においては、ノーズ部１３側に突起を設け、アタッチメント部材４０側に突起に係合する溝を形成するようにしたが、これに限らず、アタッチメント部材４０側に突起を設け、ノーズ部１３側に突起に係合する溝を形成するようにしてもよい。 In the above embodiment, a protrusion is provided on the nose portion 13 side, and a groove that engages with the protrusion is formed on the attachment member 40 side. However, this is not limited to the above, and a protrusion may be provided on the attachment member 40 side, and a groove that engages with the protrusion may be formed on the nose portion 13 side.

（変形例１）
上記した実施形態においては、操作抵抗部４３ｂを設けることで、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせるようにしているが、これに代えて、図１８～２０に示すような態様としてもよい。この変形例では、操作抵抗部４３ｂの代わりに、弾性材料で形成された突出部材４６を設けている。 (Variation 1)
In the embodiment described above, the operation resistance portion 43b is provided to generate a clicking sensation when the attachment member 40 is rotated, but instead of this, the embodiment shown in Figures 18 to 20 may be used. In this modification, a protruding member 46 made of an elastic material is provided in place of the operation resistance portion 43b.

本変形例に係るアタッチメント部材４０は、図１８および図１９に示すように、径方向に突出した２本の突出筒部４５を備えている。この突出筒部４５の内部は、径方向に貫通した中空となっており、案内溝４３に臨むように開口している。また、この案内溝４３に臨む開口部には、開口縁を窄めることで抜け止め部４５ａが形成されている。この抜け止め部４５ａは、後述する突出部材４６が案内溝４３側に脱落しないようにするためのものである。 As shown in Figures 18 and 19, the attachment member 40 according to this modified example has two protruding tube portions 45 that protrude in the radial direction. The inside of the protruding tube portions 45 is hollow and penetrates in the radial direction, and opens up to face the guide groove 43. In addition, a retaining portion 45a is formed at the opening facing the guide groove 43 by narrowing the opening edge. This retaining portion 45a is intended to prevent the protruding member 46, which will be described later, from falling off into the guide groove 43.

この突出筒部４５の内部には、図２０に示すように、突出部材４６と留具４７とが挿入固定されている。突出部材４６は、留具４７よりも内側に配置されており、内側の先端部が案内溝４３の内部に突出するように配置されている。また、留具４７は、突出部材４６の外側から挿入されており、突出部材４６の脱落を防止する抜け止めとして機能している。 As shown in FIG. 20, a protruding member 46 and a fastener 47 are inserted and fixed inside the protruding tube portion 45. The protruding member 46 is positioned inside the fastener 47, and is positioned so that its inner tip protrudes into the guide groove 43. The fastener 47 is inserted from the outside of the protruding member 46, and functions as a retainer to prevent the protruding member 46 from falling off.

弾性材料で形成された突出部材４６の先端部は、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間において、案内溝４３の内部に突出している。このように突出部材４６の先端部が突出することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除するときにクリック感を生じさせるようになっている。 The tip of the protruding member 46, which is made of an elastic material, protrudes into the guide groove 43 between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c. By protruding the tip of the protruding member 46 in this manner, a clicking sensation is generated when the attachment member 40 is fixed to or released from the nose portion 13.

すなわち、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが突出部材４６の先端部に引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定のレベル（突出部材４６を弾性変形させるレベル）に到達すると、係合突起２１ａが突出部材４６を乗り越えて移動できるようになっている。 That is, when the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a with the engaging protrusion 21a inserted into the guide groove 43, the engaging protrusion 21a is hooked onto the tip of the protruding member 46. When the operating load for the rotating operation reaches a certain level (a level that elastically deforms the protruding member 46), the engaging protrusion 21a is able to move over the protruding member 46.

このような構成とした場合でも、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせることができ、また、アタッチメント部材４０の回転をロックすることができる。 Even with this configuration, it is possible to create a clicking sensation when rotating the attachment member 40, and it is also possible to lock the rotation of the attachment member 40.

（変形例２）
上記した実施形態においては、操作抵抗部４３ｂを設けることで、アタッチメント部材４０を回転させたときのクリック感を生じさせるようにしているが、これに代えて、図２１～２３に示すような態様としてもよい。この変形例では、操作抵抗部４３ｂの代わりに、突出部材４６とバネ４８を設けている。 (Variation 2)
In the embodiment described above, the operation resistance portion 43b is provided to generate a clicking sensation when the attachment member 40 is rotated, but instead of this, the embodiment shown in Figures 21 to 23 may be used. In this modification, a protruding member 46 and a spring 48 are provided instead of the operation resistance portion 43b.

本変形例に係るアタッチメント部材４０は、図２１および図２２に示すように、径方向に突出した２本の突出筒部４５を備えている。この突出筒部４５の内部は、径方向に貫通した中空となっており、案内溝４３に臨むように開口している。また、この案内溝４３に臨む開口部には、開口縁を窄めることで抜け止め部４５ａが形成されている。この抜け止め部４５ａは、後述する突出部材４６が案内溝４３側に脱落しないようにするためのものである。 As shown in Figures 21 and 22, the attachment member 40 according to this modified example has two protruding tube portions 45 that protrude in the radial direction. The inside of the protruding tube portions 45 is hollow and penetrates in the radial direction, and opens up to face the guide groove 43. In addition, a retaining portion 45a is formed at the opening facing the guide groove 43 by narrowing the opening edge. This retaining portion 45a is intended to prevent the protruding member 46, which will be described later, from falling off into the guide groove 43.

この突出筒部４５の内部には、図２３に示すように、内側から順に、突出部材４６、バネ４８、留具４７が挿入されている。突出部材４６は、金属などの硬質材料で形成された球体であり、留具４７よりも内側に配置されている。バネ４８は、突出部材４６と留具４７との間に圧縮した状態で保持されており、突出部材４６を常時内側に付勢している。留具４７は、バネ４８の外側から挿入されており、突出部材４６とバネ４８の脱落を防止する抜け止めとして機能している。 As shown in FIG. 23, a protruding member 46, a spring 48, and a fastener 47 are inserted into the inside of the protruding tube portion 45, in that order from the inside. The protruding member 46 is a sphere made of a hard material such as metal, and is positioned inside the fastener 47. The spring 48 is held in a compressed state between the protruding member 46 and the fastener 47, and constantly biases the protruding member 46 inward. The fastener 47 is inserted from the outside of the spring 48, and functions as a retainer that prevents the protruding member 46 and the spring 48 from falling off.

本実施形態に係る突出部材４６は上記したように球体であり、この突出部材４６の球面の一部は、導入開口４３ａと係合保持部４３ｃとの間において、案内溝４３の内部に突出している。このように突出部材４６の球面の一部が突出することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定または固定解除するときにクリック感を生じさせるようになっている。 As described above, the protruding member 46 according to this embodiment is a sphere, and a portion of the spherical surface of the protruding member 46 protrudes into the guide groove 43 between the introduction opening 43a and the engagement holding portion 43c. By having a portion of the spherical surface of the protruding member 46 protrude in this manner, a clicking sensation is generated when the attachment member 40 is fixed to or released from the nose portion 13.

すなわち、係合突起２１ａを案内溝４３に入り込ませた状態でアタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２へ回転操作すると、係合突起２１ａが突出部材４６の球面に引っ掛かるようになっている。そして、回転操作しようとする操作荷重が一定のレベル（バネ４８を圧縮方向に押し込んで突出部材４６を退避させるレベル）に到達すると、係合突起２１ａが突出部材４６を乗り越えて移動できるようになっている。 In other words, when the attachment member 40 is rotated in the circumferential direction D2 of the injection path 13a with the engaging protrusion 21a inserted into the guide groove 43, the engaging protrusion 21a gets caught on the spherical surface of the protruding member 46. Then, when the operating load for the rotation operation reaches a certain level (the level at which the spring 48 is pressed in the compression direction and the protruding member 46 is retracted), the engaging protrusion 21a is able to move over the protruding member 46.

（その他の変形例）
上記した実施形態においては、浮かせ打ち用のアタッチメント部材４０を例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、被打ち込み部材を保護する（コンタクトノーズ２０の先端の爪により被打ち込み部材にキズが付くことを防止する）ためのアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよいし、被打ち込み部材に対応した形状で形成されて位置決めに用いられるアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよいし、座金等の保持機能を備えたアタッチメント部材４０に本発明を適用してもよい。 (Other Modifications)
In the above embodiment, the attachment member 40 for floating driving has been described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention may be applied to an attachment member 40 for protecting the driven member (preventing the driven member from being scratched by the claw at the tip of the contact nose 20), or to an attachment member 40 formed in a shape corresponding to the driven member and used for positioning, or to an attachment member 40 equipped with a holding function such as a washer.

また、上記した実施形態においては、アタッチメント部材４０を射出経路１３ａの周方向Ｄ２への回転操作によってノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としたが、アタッチメント部材４０を固定または固定解除するための操作は、回転操作に限らない。例えば、アタッチメント部材４０を射出経路１３ａの軸方向に挿入した後に、射出経路１３ａの軸と直交する方向へスライドさせることで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としてもよい。または、アタッチメント部材４０の取付部４１と射出案内部５０とを別部材で形成し、アタッチメント部材４０そのものを操作するのではなく、取付部４１のみを操作（回転操作やスライド操作）することで、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に固定可能かつ固定解除可能としてもよい。 In the above embodiment, the attachment member 40 can be fixed to and released from the nose portion 13 by rotating the attachment member 40 in the circumferential direction D2 of the injection path 13a, but the operation for fixing or releasing the attachment member 40 is not limited to a rotating operation. For example, the attachment member 40 may be fixed to and released from the nose portion 13 by inserting the attachment member 40 in the axial direction of the injection path 13a and then sliding the attachment member 40 in a direction perpendicular to the axis of the injection path 13a. Alternatively, the attachment portion 41 and the injection guide portion 50 of the attachment member 40 may be formed of separate members, and the attachment member 40 may be fixed to and released from the nose portion 13 by operating (rotating or sliding) only the attachment portion 41 instead of operating the attachment member 40 itself.

なお、アタッチメント部材４０は、樹脂素材で形成することで、操作抵抗部４３ｂを含む構成を一体に形成でき、軽量なアタッチメント部材４０を安価に製造することができる。また、透明な樹脂を用いてアタッチメント部材４０を形成すれば、ノーズ部１３に対するアタッチメント部材４０の固定状態を視認することができる。また、アタッチメント部材４０をノーズ部１３に取り付けた状態でも、案内経路５０ａの内部を視認することができ、例えば打ち込んだファスナーの状態を確認することができる。 By forming the attachment member 40 from a resin material, the structure including the operation resistance portion 43b can be formed as a single unit, and a lightweight attachment member 40 can be manufactured at low cost. Furthermore, by forming the attachment member 40 from a transparent resin, the fixed state of the attachment member 40 relative to the nose portion 13 can be visually confirmed. Furthermore, even when the attachment member 40 is attached to the nose portion 13, the inside of the guide path 50a can be visually confirmed, and, for example, the state of the fastener that has been driven in can be confirmed.

また、上記した実施形態においては、アタッチメント部材４０を基本的に１つの部材で構成したが、これに限らず、アタッチメント部材４０を２つ以上の部材で構成してもよい。例えば、図２４～２６に示すように、アタッチメント部材４０を２つの部材を組み合わせて構成してもよい。この図２４～２６に示す変形例では、コンタクトノーズ２０に着脱可能に係合する取付部４１を構成する部材（アタッチメント部材４０の本体５１）と、ノーズ部１３の射出経路１３ａに連続する案内経路５５ｃを形成する部材（延長部材５５）との２つの部材によって、アタッチメント部材４０が構成されている。なお、本変形例に係るアタッチメント部材４０の本体５１は、図１～１７で説明したアタッチメント部材４０と同様のものを使用可能である（ただし、案内経路５０ａに相当する筒穴形状は、図６（ａ）に示すようなテーパ状ではなく、内径が一定なストレート形状であることが望ましい）。 In the above embodiment, the attachment member 40 is basically composed of one member, but the attachment member 40 may be composed of two or more members. For example, as shown in Figs. 24 to 26, the attachment member 40 may be composed of a combination of two members. In the modified example shown in Figs. 24 to 26, the attachment member 40 is composed of two members: a member (main body 51 of the attachment member 40) that constitutes the mounting portion 41 that detachably engages with the contact nose 20, and a member (extension member 55) that forms the guide path 55c that continues to the injection path 13a of the nose portion 13. The main body 51 of the attachment member 40 according to this modified example can be the same as the attachment member 40 described in Figs. 1 to 17 (however, it is preferable that the cylindrical hole shape corresponding to the guide path 50a is a straight shape with a constant inner diameter, rather than a tapered shape as shown in Fig. 6(a)).

図２４～２６に示す変形例では、本体５１の先端側に、別部材で形成された延長部材５５が取り付けられている。このように延長部材５５を使用することで、アタッチメント部材４０の全長が長くなるので、浮かせ打ちをする際に、ファスナーを浮かせる量を大きくすることができる。 In the modified example shown in Figures 24 to 26, an extension member 55 formed as a separate member is attached to the tip side of the main body 51. By using the extension member 55 in this way, the overall length of the attachment member 40 is increased, so the amount by which the fastener is lifted can be increased when lifting the fastener.

本変形例に係る延長部材５５は、図２５に示すような金属製（例えば鉄製）の筒状部材であり、本体５１に対して固定されている。具体的には、本体５１の筒状内部（内周面）に形成された内周係止部５２と、延長部材５５の外周面に形成された外周係止部５５ａとが係合することで、本体５１と延長部材５５とが、容易には取り外せないように結合されている。結合された本体５１と延長部材５５とは、少なくとも軸方向に移動できないように互いに固定されている。 The extension member 55 according to this modified example is a cylindrical member made of metal (e.g., iron) as shown in FIG. 25, and is fixed to the main body 51. Specifically, an inner peripheral locking portion 52 formed on the cylindrical interior (inner peripheral surface) of the main body 51 engages with an outer peripheral locking portion 55a formed on the outer peripheral surface of the extension member 55, thereby connecting the main body 51 and the extension member 55 so that they cannot be easily removed. The connected main body 51 and extension member 55 are fixed to each other so that they cannot move at least in the axial direction.

また、この延長部材５５の反先端側の端面は、図２５（ｄ）に示すような突き当り面５５ｂを形成している。この突き当り面５５ｂは、延長部材５５の反先端側の端部をフランジ状に形成した端面として設けられている。この突き当り面５５ｂは、図２６に示すように、ノーズ部１３の先端にアタッチメント部材４０を取り付けたときに、本体５１の内部でノーズ部１３（コンタクトノーズ２０）の先端に突き当たるようになっている。このとき、ノーズ部１３の先端は必ずしも突き当り面５５ｂに接触しなくてもよいが、ノーズ部１３の先端と突き当り面５５ｂとの間のクリアランスは最小限であることが望ましい。 The end face of the extension member 55 opposite the tip forms an abutment surface 55b as shown in FIG. 25(d). This abutment surface 55b is provided as an end face formed into a flange shape at the end of the extension member 55 opposite the tip. As shown in FIG. 26, this abutment surface 55b abuts against the tip of the nose portion 13 (contact nose 20) inside the main body 51 when the attachment member 40 is attached to the tip of the nose portion 13. At this time, the tip of the nose portion 13 does not necessarily have to contact the abutment surface 55b, but it is desirable that the clearance between the tip of the nose portion 13 and the abutment surface 55b be minimized.

ところで、樹脂材料で形成されたアタッチメント部材４０の摩耗を防止するためには、できるだけアタッチメント部材４０とファスナーとの接触を避けることが望ましい。例えば、アタッチメント部材４０の内径を大きくしてファスナーとの接触を避けることが望ましい。しかしながら、このようにアタッチメント部材４０の内径を大きくした場合、ファスナーの姿勢が安定しないという問題が生じるおそれがある。特にアタッチメント部材４０の全長が長くなると、ファスナーの姿勢が不安的になる可能性が高くなる。 In order to prevent wear on the attachment member 40, which is made of a resin material, it is desirable to avoid contact between the attachment member 40 and the fastener as much as possible. For example, it is desirable to increase the inner diameter of the attachment member 40 to avoid contact with the fastener. However, if the inner diameter of the attachment member 40 is increased in this way, there is a risk that the posture of the fastener will become unstable. In particular, if the overall length of the attachment member 40 becomes long, the posture of the fastener is more likely to become unstable.

この点、本変形例においては、金属材料で形成された延長部材５５を使用し、この延長部材５５の内部にファスナーの射出を案内する案内経路５５ｃを形成している。このように金属製の延長部材５５の内部に案内経路５５ｃを形成することで、ファスナーが接触しても案内経路５５ｃが摩耗しにくい構造となっている。このため、案内経路５５ｃの内径を大きくしてファスナーとの接触を避ける必要がないので、案内経路５５ｃの内径を小さくしてガイド性を高めることができる。このような構成によれば、延長部材５５を含めたアタッチメント部材４０の全長を長くした場合でも、ファスナーの姿勢を安定して案内することが可能となる。また、摩耗しにくい金属によって案内経路５５ｃを形成することで、アタッチメント部材４０の耐久性を向上させることができる。 In this regard, in this modified example, an extension member 55 made of a metal material is used, and a guide path 55c that guides the ejection of the fastener is formed inside the extension member 55. By forming the guide path 55c inside the metal extension member 55 in this way, the guide path 55c is structured so that it is less likely to wear out even if the fastener comes into contact with it. Therefore, since there is no need to increase the inner diameter of the guide path 55c to avoid contact with the fastener, the inner diameter of the guide path 55c can be reduced to improve guiding properties. With this configuration, even if the overall length of the attachment member 40 including the extension member 55 is increased, it is possible to stably guide the posture of the fastener. In addition, by forming the guide path 55c from a metal that is less likely to wear out, the durability of the attachment member 40 can be improved.

ところで、本変形例に係る案内経路５５ｃの内径は、図２６に示すように、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（すなわち射出口１３ｂの径）よりも大きく形成されている。このように構成することで、ファスナーの打ち込み時にドライバがアタッチメント部材４０（延長部材５５）に当たりにくくなるので、アタッチメント部材４０の耐久性が向上する。 As shown in FIG. 26, the inner diameter of the guide path 55c in this modified example is larger than the inner diameter of the injection path 13a at the tip of the nose portion 13 (i.e., the diameter of the injection port 13b). This configuration makes it less likely for the driver to hit the attachment member 40 (extension member 55) when driving the fastener, improving the durability of the attachment member 40.

ただし、これに限らず、延長部材５５の内部の案内経路５５ｃの内径が、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（射出口１３ｂの径）と同等であってもよいし、ノーズ部１３の先端の射出経路１３ａの内径（射出口１３ｂの径）よりも小さく形成されていてもよい。このように案内経路５５ｃの内径を小さくした場合、ファスナーのガイド性能を向上させることができる。 However, this is not limiting, and the inner diameter of the guide path 55c inside the extension member 55 may be equal to the inner diameter (diameter of the injection port 13b) of the injection path 13a at the tip of the nose portion 13, or may be smaller than the inner diameter (diameter of the injection port 13b) of the injection path 13a at the tip of the nose portion 13. When the inner diameter of the guide path 55c is reduced in this way, the fastener guiding performance can be improved.

また、本変形例に係る延長部材５５の内部の案内経路５５ｃは、ストレート形状（上流側と下流側とで内径が変化しない形状）であるが、これに限らない。案内経路５５ｃは、先端方向に行くに従って次第に拡開する先端広がりのテーパ形状であってもよいし、先端方向に行くに従って次第に縮径する先端つぼまりのテーパ形状であってもよいし、ストレート形状とテーパ形状（先端広がりまたは先端つぼまり）とを組み合わせた形状であってもよい。なお、先端広がりのテーパ形状を採用した場合、ファスナーがアタッチメント部材４０（延長部材５５）に当たりにくくなるので、アタッチメント部材４０の耐久性を向上させることができる。また、先端つぼまりのテーパ形状を採用した場合、ファスナーのガイド性能を向上させることができる。 The guide path 55c inside the extension member 55 in this modified example is a straight shape (a shape in which the inner diameter does not change between the upstream and downstream sides), but is not limited to this. The guide path 55c may be a tapered shape that gradually widens toward the tip, a tapered shape that gradually narrows toward the tip, or a shape that combines a straight shape and a tapered shape (wide or narrow). If a tapered shape that widens at the tip is adopted, the fastener is less likely to hit the attachment member 40 (extension member 55), so the durability of the attachment member 40 can be improved. If a tapered shape that narrows at the tip is adopted, the guide performance of the fastener can be improved.

なお、上記した実施形態および変形例においては、アタッチメント部材４０（本体５１）が樹脂材料等の弾性部材で形成されている例について説明したが、これに限らず、アタッチメント部材４０は鉄やアルミなどの金属材料で形成されていてもよい。 In the above-described embodiment and modified example, the attachment member 40 (main body 51) is formed from an elastic material such as a resin material, but the attachment member 40 may be formed from a metal material such as iron or aluminum.

１０打込み工具
１１工具本体
１２ボデーハウジング
１３ノーズ部
１３ａ射出経路
１３ｂ射出口
１４ノーズ本体
２０コンタクトノーズ（コンタクト部材）
２１射出部
２１ａ係合突起
２２取付部
２２ａ取付穴
２２ｂ取付溝
２２ｃ弾性部材
２５コンタクトアーム
２５ａ取付軸
２５ｂ係合溝
３０グリップハウジング
３１トリガ
３５エンドキャップ部
３６アタッチメント保持部
３６ａ保持突起
３８マガジン
４０アタッチメント部材
４１取付部
４２係合部
４３案内溝
４３ａ導入開口
４３ｂ操作抵抗部
４３ｃ係合保持部
４３ｄ張り出し部
４３ｅ確認窓
４５突出筒部
４５ａ抜け止め部
４６突出部材
４７留具
４８バネ
４９挿入部
４９ａ段部
５０射出案内部
５０ａ案内経路
５０ｂカット溝
５１本体
５２内周係止部
５５延長部材
５５ａ外周係止部
５５ｂ突き当り面
５５ｃ案内経路
Ｄ１ファスナーの射出方向
Ｄ２射出経路の周方向 REFERENCE SIGNS LIST 10 Driving tool 11 Tool body 12 Body housing 13 Nose portion 13a Injection path 13b Injection port 14 Nose body 20 Contact nose (contact member)
Description of the Reference Signs 21 Ejection portion 21a Engagement protrusion 22 Mounting portion 22a Mounting hole 22b Mounting groove 22c Elastic member 25 Contact arm 25a Mounting shaft 25b Engagement groove 30 Grip housing 31 Trigger 35 End cap portion 36 Attachment holding portion 36a Holding protrusion 38 Magazine 40 Attachment member 41 Mounting portion 42 Engagement portion 43 Guide groove 43a Introduction opening 43b Operation resistance portion 43c Engagement holding portion 43d Projection portion 43e Confirmation window 45 Protruding tube portion 45a Anti-removal portion 46 Protruding member 47 Fastener 48 Spring 49 Insertion portion 49a Step portion 50 Ejection guide portion 50a Guide path 50b Cut groove 51 Main body 52 Inner peripheral locking portion 55 Extension member 55a Outer periphery locking portion 55b Abutment surface 55c Guide path D1 Fastener injection direction D2 Circumferential direction of injection path

Claims

A driving tool that forms a fastener injection path in a nose portion and sequentially drives fasteners supplied to the nose portion,
A detachable attachment member is provided at the tip of the nose portion,
The nose portion and the attachment member are such that an engagement protrusion of one engages with a guide groove of the other,
the guide groove includes an introduction opening for guiding the engagement projection into the guide groove, and an engagement holding portion for holding the engagement projection when the attachment member is fixed to the nose portion,
the engagement protrusion is movable between the introduction opening and the engagement holding portion by rotating the attachment member in the circumferential direction of the injection path, and the attachment member is fixable to and releaseable from the nose portion by this rotation operation ;
The driving tool , wherein the engagement protrusion engaged with the engagement holding portion is held so as not to move in the axial direction of the injection path .

The driving tool according to claim 1, wherein the guide groove is formed with a protruding portion that restricts the engagement protrusion engaged with the engagement retaining portion from moving toward the opening edge side of the attachment member.

The nose portion includes a contact member that can be pressed against a workpiece during driving,
3. The driving tool according to claim 1, wherein the attachment member is attached to a tip end of the contact member.

The driving tool according to claim 3, characterized in that the attachment member has an insertion portion for inserting the cylindrical tip of the contact member.

The driving tool according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the attachment member is provided with an operation resistance portion that provides resistance to an operation when an operation to fix or release the attachment member to the nose portion is performed.

The nose portion is formed with an engagement projection for fixing the attachment member,
The driving tool according to claim 5, characterized in that, when an operation is performed to fix or release the attachment member to the nose portion, the engagement protrusion overcomes the operation resistance portion, thereby generating a clicking sensation.

The driving tool according to claim 6, characterized in that the operating resistance portion is integrally molded as part of the attachment member formed of an elastic material.

The driving tool according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a confirmation window is formed on the side of the attachment member to allow visual confirmation of the fixed state between the attachment member and the nose portion.

the attachment member includes a guide path continuous with the injection path,
The driving tool according to any one of claims 1 to 8, characterized in that an inner diameter of the guide path is formed so as to gradually increase in a direction toward the tip.

a trigger operably disposed to drive the fastener;
a contact arm that slides when the nose portion is pressed against a workpiece to enable operation of the trigger;
a contact nose detachable from the contact arm;
Equipped with
the attachment member is detachably attached to the tip of the contact nose,
A driving tool as described in any one of claims 1 to 9, characterized in that an operating method for fixing or unlocking the attachment member to the contact nose and an operating method for fixing or unlocking the contact nose to the contact arm are configured to be different.

The driving tool according to claim 10, characterized in that the contact nose can be fixed to and released from the contact arm by pressing it in parallel to the fastener injection direction.

an attachment holding portion that holds the attachment member detached from the nose portion;
The driving tool according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the attachment member is attachable to and detachable from the attachment holding portion by the same operation as that for attaching and detaching the attachment member to and from the nose portion.

The driving tool according to any one of claims 1 to 12, characterized in that an extension member formed as a separate member from the attachment member is attached to the tip side of the attachment member.