JP2021001549A5 - - Google Patents

Claims (8)

1. 強化繊維と樹脂とを含む複合材層を積層して形成される複合材翼において、
   翼溝に装着される翼根部と、
   前記翼根部から先端側に延在して設けられる翼形部と、
   前記翼溝と前記翼根部との間に設けられ、前記翼根部に接合される金属パッチと、を備え、
   前記翼根部は、前記複合材層が積層された積層体となっており、
   前記翼形部から連続して設けられる翼形積層体と、
   前記翼形積層体の内側に設けられる翼根内側積層体と、
   前記翼形積層体の外側に設けられる翼根外側積層体と、を含み、
   前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体は、前記金属パッチの線膨張係数となるように、前記強化繊維が配向されており、
   前記翼形部が延在する方向を０°方向とすると、
   前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体は、前記強化繊維の繊維方向が±４５°方向となる配向割合が、３０％よりも大きく６０％よりも小さい複合材翼。
2. 前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体は、前記強化繊維の繊維方向が±４５°方向となる配向割合が、３５％以上５５％以下となっている請求項１に記載の複合材翼。
3. 前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体は、前記強化繊維の繊維方向が０°方向となる配向割合が、±４５°方向となる配向割合の残りとなる、４５％以上６５％以下となっている請求項２に記載の複合材翼。
4. 前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体は、前記強化繊維の繊維方向が±４５°方向となる配向割合が、４４％以上５５％以下となっている請求項２に記載の複合材翼。
5. 前記翼根部と前記翼形部との間は、湾曲する湾曲部となっており、
   前記金属パッチは、前記翼根部にのみ設ける請求項１から４のいずれか１項に記載の複合材翼。
6. 前記翼根部は、前記金属パッチを配置するために形成される窪みを有する請求項１から５のいずれか１項に記載の複合材翼。
7. 前記金属パッチが配置される前記翼根部の設置面内において、前記翼根部側から先端側に向かう方向を長さ方向とし、前記長さ方向に直交する方向を幅方向とすると、
   前記金属パッチは、前記幅方向において所定の間隔ごとに形成される切込みを有する請求項１から６のいずれか１項に記載の複合材翼。
8. 強化繊維と樹脂とを含む複合材層を積層して形成される複合材翼の成形方法において、
   前記複合材翼は、
   翼溝に装着される翼根部と、
   前記翼根部から先端側に延在して設けられる翼形部と、
   前記翼溝と前記翼根部との間に設けられ、前記翼根部に接合される金属パッチと、を備え、
   前記翼根部は、前記複合材層が積層された積層体となっており、
   前記翼形部から連続して設けられる翼形積層体と、
   前記翼形積層体の内側に設けられる翼根内側積層体と、
   前記翼形積層体の外側に設けられる翼根外側積層体と、を含み、
   前記翼根部を成形するための成形型に前記金属パッチを配置する配置工程と、
   前記金属パッチ上に、前記複合材層を積層して、前記翼形積層体、前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体を形成する積層工程と、
   前記翼形積層体、前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体を加熱して硬化させる硬化工程と、を備え、
   前記積層工程では、前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体が、前記金属パッチの線膨張係数となるように、前記強化繊維を配向しており、
   前記翼形部が延在する方向を０°方向とすると、
   前記翼根内側積層体及び前記翼根外側積層体は、前記強化繊維の繊維方向が±４５°方向となる配向割合が、３０％よりも大きく６０％よりも小さい複合材翼の成形方法。