JP2021001509A

JP2021001509A - 接合構造及び建具

Info

Publication number: JP2021001509A
Application number: JP2019116624A
Authority: JP
Inventors: 雄介澤井; Yusuke Sawai; 雄也大山; Takeya Oyama
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2021-01-07
Anticipated expiration: 2039-06-24
Also published as: JP7132181B2

Abstract

【課題】止水性能を十分に発揮させること。【解決手段】接合構造は、第１の形材４と第２の形材３における長手方向の端面との間にシール材５を挟んだ状態でネジ６によって第１の形材４及び第２の形材３同士を接合する接合構造である。第１の形材４には、第２の形材３に向けて突出する突起部４４が設けられている。突起部４４は、第２の形材３に向けて突出する基部４５と、基部４５の先端から第２の形材３に向けて突出し、ネジ６の締結力によって潰れる変形部４６とを備える。【選択図】図５

Description

本発明は、窓枠等を構成する２つの形材同士を接合する接合構造及び建具に関する。

従来、縦枠と横枠における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でネジによって当該縦枠及び当該横枠同士を接合する接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の接合構造では、縦枠、横枠及びシール材は、以下の構成を有する。
縦枠には、ネジが挿通される第１の挿通穴と、当該第１の挿通穴の周囲から横枠に向けて突出し、先端が平坦面である凸部とが設けられている。また、シール材には、ネジが挿通される第２の挿通穴が設けられている。さらに、横枠には、第１，第２の挿通穴に挿通されたネジのネジ部が螺合されるネジ螺合部が設けられている。そして、第１，第２の挿通穴にネジを挿通し、当該ネジのネジ部をネジ螺合部に螺合すると、縦枠及び横枠は、凸部の先端と当該横枠との間にシール材が介在した状態で互いに接合される。

特開昭５７−１７４６８１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の接合構造では、凸部の先端と横枠との間に介在するシール材の弾性反発力によって、当該凸部の先端と当該横枠との間が不要に離間し易いものとなる。すなわち、必要なシール材の圧縮量を確保することができず、止水性能を十分に発揮させることができない、という問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みて、止水性能を十分に発揮させることができる接合構造及び建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る接合構造は、第１の形材と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でネジによって前記第１の形材及び前記第２の形材同士を接合する接合構造であって、前記第１の形材には、前記ネジが挿通される第１の挿通穴が設けられ、前記シール材には、前記ネジが挿通される第２の挿通穴が設けられ、前記第２の形材には、前記第１の挿通穴及び前記第２の挿通穴に挿通された前記ネジのネジ部が螺合されるネジ螺合部が設けられ、前記第１の形材及び前記第２の形材の一方の形材には、前記第１の形材及び前記第２の形材の他方の形材に向けて突出する突起部が設けられ、前記突起部は、前記他方の形材に向けて突出する基部と、前記基部の先端から前記他方の形材に向けて突出し、前記ネジの締結力によって潰れる変形部とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る接合構造は、第１の形材と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でネジによって前記第１の形材及び前記第２の形材同士を接合する接合構造であって、前記第１の形材には、前記ネジが挿通される第１の挿通穴と、前記第１の挿通穴の中心軸に向かうにしたがって前記第２の形材側に傾斜した突起部とが設けられ、前記シール材には、前記ネジが挿通される第２の挿通穴が設けられ、前記第２の形材には、前記第１の挿通穴及び前記第２の挿通穴に挿通された前記ネジのネジ部が螺合されるネジ螺合部が設けられ、前記突起部は、前記ネジの締結力によって先端が前記ネジの座面に近接するように基端部分が変形するとともに前記先端が前記ネジ部に当接することを特徴とする。

また、本発明に係る建具は、第１の形材と、第２の形材と、前記第１の形材と前記第２の形材における長手方向の端面との間に挟まれるシール材とを備え、前記第１の形材及び前記第２の形材同士が上述した接合構造によって接合されていることを特徴とする。

本発明に係る接合構造及び建具によれば、止水性能を十分に発揮させることができる。

実施の形態１に係る建具の一部を示す斜視図である。図１に示した建具の一部の構成を分解した分解斜視図である。第１の挿通穴及び突起部を示す図である。第１の挿通穴及び突起部を示す図である。下枠及び縦枠同士を接合する接合方法を説明する図である。下枠及び縦枠の接合部分を当該縦枠の外側から見た図である。実施の形態２に係る第１の挿通穴及び突起部を示す図である。実施の形態２に係る第１の挿通穴及び突起部を示す図である。実施の形態２に係る接合方法を説明する図である。実施の形態３に係る第１の挿通穴及び突起部を示す図である。実施の形態３に係る第１の挿通穴及び突起部を示す図である。実施の形態３に係る接合方法を説明する図である。

以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態）について説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。

（実施の形態１）
〔建具の概略構成〕
図１は、本実施の形態１に係る建具１の一部を示す斜視図である。図２は、図１に示した建具１の一部の構成を分解した分解斜視図である。
なお、以下で記載する「見込み方向」は、建具１の奥行きに沿った方向（図１及び図２の矢印Ａｒの方向）である。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称し、見込み方向に直交する平面については、見付け面と称する場合がある。
本実施の形態１においては、浴室の出入口に設けられ、折戸（図示略）を支持する枠体２を備えた浴室用の建具１を例に挙げ、本発明に係る接合構造を説明する。

枠体２は、上枠（図示略）、下枠３、浴室側から見て左側の縦枠（図示略）、及び浴室側から見て右側の縦枠４の各枠部材を四周枠組みすることによって構成される。当該各枠部材は、アルミニウム等の金属製、または樹脂製の押出形材によって構成され、全長に亘って略同一の断面形状を有する。
以下では、説明の便宜上、本発明に係る接合構造として、下枠３及び縦枠４同士を接合する接合構造を主に説明する。ここで、下枠３は、本発明に係る第２の形材に相当する。また、縦枠４は、本発明に係る第１の形材に相当する。なお、以下で記載する「内側」は、縦枠４において、他方の縦枠に近接する側を意味する。また、以下で記載する「外側」は、縦枠４において、他方の縦枠から離間する側を意味する。

下枠３及び縦枠４は、当該下枠３における長手方向の端面３１と縦枠４における内側の見込み面４１ａとの間にシール材５を挟んだ状態で２つのネジ６（図２）によって接合される。
下枠３は、下枠表面部３２と、中空形成部３３と、垂壁部３４と、２つのネジ螺合部３５とを備える。
下枠表面部３２において、上方側の見込み面には、折戸が案内されるレール３２ａと、当該レール３２ａの脱衣室側にて下方に窪み、成型された止水部材（図示略）が嵌合される嵌合溝３２ｂとが設けられている。
中空形成部３３は、下枠表面部３２の下方に位置し、嵌合溝３２ｂを覆うように設けられている。そして、中空形成部３３は、下枠表面部３２との間で下枠３の長手方向に沿って連通する中空部３６を形成する。
垂壁部３４は、下枠表面部３２における浴室側の縁から下方に垂設された部分である。

２つのネジ螺合部３５は、下枠表面部３２における下方側の見込み面に設けられている。より具体的に、２つのネジ螺合部３５のうち、一方のネジ螺合部３５は、嵌合溝３２ｂの底部３２ｃの下、すなわち、中空部３６内に設けられている。また、他方のネジ螺合部３５は、中空部３６外であって、垂壁部３４の近傍に設けられている。
これらネジ螺合部３５は、同一の構成を有する。具体的に、ネジ螺合部３５は、見込み方向において互いに間隔を空けて下方に向けて延出された２つの延出片３５ａによって構成されている。これら２つの延出片３５ａは、見込み方向において互いに反対側に膨らみつつ湾曲する弧状をなす。そして、２つの延出片３５ａの先端は、間隔が空いている。

縦枠４は、見込み方向に沿って延在するとともに見込み面４１ａを構成する見込み壁部４１と、見込み面４１ａにおいて、上下方向に沿って延在し、展張した折戸と脱衣室側にて対向する対向片４２とを備える。
見込み壁部４１には、２つの第１の挿通穴４３と、４つの突起部４４とが設けられている（図２）。
図３及び図４は、第１の挿通穴４３及び突起部４４を示す図である。
第１の挿通穴４３及び突起部４４は、当該第１の挿通穴４３を形成する打ち抜き部と当該突起部４４を形成する突き出し部とを有する金型を用いたプレス加工により同時に形成される。本実施の形態１では、図３及び図４に示すように、１つの第１の挿通穴４３と２つの突起部４４とが同時に形成される。

２つの第１の挿通穴４３は、見込み壁部４１の表裏をそれぞれ貫通し、２つのネジ６がそれぞれ挿通される穴である。これら第１の挿通穴４３は、２つのネジ螺合部３５にそれぞれ対向する位置に設けられている。
４つの突起部４４は、見込み面４１ａから内側にそれぞれ突出した突起である。４つの突起部４４のうち、２つの突起部４４は、２つの第１の挿通穴４３の一方の第１の挿通穴４３を挟んで見込み方向の両側にそれぞれ設けられ、２つのネジ螺合部３５の一方のネジ螺合部３５を構成する２つの延出片３５ａにそれぞれ対向する位置に設けられている。また、他の２つの突起部４４は、他方の第１の挿通穴４３を挟んで見込み方向の両側にそれぞれ設けられ、他方のネジ螺合部３５を構成する２つの延出片３５ａにそれぞれ対向する位置に設けられている。そして、４つの突起部４４は、底部３２ｃを含む下枠表面部３２と対向しない位置にそれぞれ設けられている。

これら突起部４４は、同一の構成を有する。具体的に、突起部４４は、基部４５と、変形部４６とを備える。
基部４５は、見込み面４１ａから内側に突出した部分である。この基部４５は、側面に第１の挿通穴４３の内周面を延長させた第１の延長面４５１を有する。
変形部４６は、基部４５の先端全体の領域から内側に突出した部分であり、下枠３及び縦枠４同士を接合する際にネジ６の締結力によって潰れる部分である。この変形部４６は、側面に第１の延長面４５１を延長させた第２の延長面４６１と、内側に向かうにしたがって第１の挿通穴４３の中心軸Ａｘ（図４）に向かう傾斜面４６２とをそれぞれ有し、上下方向に沿って延在する略三角柱状に形成されている。
そして、本実施の形態１に係る突起部４４は、全体として上下方向に沿って延在する略三角柱形状を有する。

シール材５は、シート状をなしブチルゴム等の軟質な部材で形成されている。このシール材５は、下枠３における端面３１の輪郭をなす縁（嵌合溝３２ｂに嵌合された止水部材を含む）よりも、全周に亘って大きな形状を有している。また、シール材５には、表裏をそれぞれ貫通し、２つのネジ６がそれぞれ挿通される２つの第２の挿通穴５１が設けられている（図２）。これら第２の挿通穴５１は、２つのネジ螺合部３５、及び２つの第１の挿通穴４３にそれぞれ対向する位置に設けられている。ここで、第２の挿通穴５１の内径寸法は、１つの第１の挿通穴４３の周囲に設けられた２つの突起部４４における各第２の延長面４６１同士の離間寸法と略同一に設定されている。

〔接合方法〕
次に、下枠３及び縦枠４同士を接合する接合方法について説明する。
図５は、下枠３及び縦枠４同士を接合する接合方法を説明する図である。具体的に、図５は、下枠３及び縦枠４同士を接合する接合構造の断面を模式的に示す図である。図６は、下枠３及び縦枠４の接合部分を当該縦枠４の外側から見た図である。
先ず、作業者は、第１，第２の挿通穴４３，５１及びネジ螺合部３５が互いに対向する状態となるように、下枠３の端面３１と見込み面４１ａとの間にシール材５を挟む。そして、作業者は、縦枠４の外側から内側に向かってネジ６を第１，第２の挿通穴４３，５１に挿通するとともに、当該ネジ６のネジ部６１をネジ螺合部３５に螺合する（図５（ａ））。ネジ６がネジ螺合部３５に締め付けられる前の仮固定状態（図５（ａ））では、突起部４４とネジ螺合部３５との間には、シール材５が介在している。また、突起部４４は、ネジ６の座面６２を下枠３の長手方向に投影した投影領域Ｓｐ内に位置する。

次に、作業者は、ネジ６をネジ螺合部３５に締め付けていく。
ネジ６をネジ螺合部３５に締め付けていくと、変形部４６は、先端が第２の挿通穴５１内に入り込むとともに、傾斜面４６２によって当該第２の挿通穴５１の縁部を中心軸Ａｘから離間する方向に変位させる。また、変形部４６は、ネジ６の締結力によって潰れる（図５（ｂ））。一方、基部４５は、ネジ６の締結力によって潰れることはない（図５（ｂ））。ネジ６がネジ螺合部３５に締め付けられた後の状態（図５（ｂ））では、シール材５は、基部４５とネジ螺合部３５との間から当該基部４５と当該ネジ螺合部３５とが対向しない位置に押し除かれる。そして、当該基部４５と当該ネジ螺合部３５とが当接する。また、シール材５は、下枠３の端面３１と見込み面４１ａとの間で圧縮される。そして、下枠表面部３２（嵌合溝３２ｂを形成する部位を含む）によりシール材５が圧縮されている部位が止水ラインＬＮ（図６の太線参照）を形成している。

（実施の形態２）
次に、本実施の形態２について説明する。
以下の説明では、実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図７及び図８は、本実施の形態２に係る第１の挿通穴４３及び突起部４４Ａを示す図である。具体的に、図７及び図８は、図３及び図４にそれぞれ対応した図である。
本実施の形態２では、上述した実施の形態１に対して、突起部４４とは異なる形状の突起部４４Ａを採用している。

突起部４４Ａは、上述した実施の形態１で説明した突起部４４に対して、変形部４６の形状を変更した点が異なるのみである。以下では、説明の便宜上、本実施の形態２に係る変形部４６を変形部４６Ａと記載する。
変形部４６Ａは、基部４５の先端の一部の領域から内側に突出している。すなわち、変形部４６Ａは、変形部４６と同様に、第２の延長面４６１と傾斜面４６２とをそれぞれ有し、上下方向に沿って延在する略三角柱状に形成されている。また、基部４５の先端の他の領域は、変形部４６Ａが設けられた領域以外の領域が外部に露出した平坦面４５２となっている。

次に、本実施の形態２に係る接合方法を説明する。
図９は、本実施の形態２に係る接合方法を示す図である。具体的に、図９は、図５に対応した断面図である。
作業者は、上述した実施の形態１と同様に仮固定状態（図９（ａ））に設定した後、ネジ６をネジ螺合部３５に締め付けていく。
ネジ６をネジ螺合部３５に締め付けていくと、シール材５及び変形部４６Ａは、上述した実施の形態１と同様の状態（図９（ｂ））となる。すなわち、変形部４６Ａは、先端が第２の挿通穴５１内に入り込むとともに、傾斜面４６２によって当該第２の挿通穴５１の縁部を中心軸Ａｘから離間する方向に変位させる。また、変形部４６Ａは、ネジ６の締結力によって潰れる。そして、シール材５は、基部４５とネジ螺合部３５との間から当該基部４５と当該ネジ螺合部３５とが対向しない位置に押し除かれる。また、当該基部４５（平坦面４５２）と当該ネジ螺合部３５とが当接する。

（実施の形態３）
次に、本実施の形態３について説明する。
以下の説明では、実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
図１０及び図１１は、本実施の形態３に係る第１の挿通穴４３及び突起部４４Ｂを示す図である。具体的に、図１０及び図１１は、図３及び図４にそれぞれ対応した図である。
本実施の形態３では、上述した実施の形態１に対して、突起部４４とは異なる形状の突起部４４Ｂを採用している。

突起部４４Ｂは、切り曲げによって形成された部分であり、中心軸Ａｘ（図１１）に向かうにしたがって下枠３の端面３１側に傾斜している。そして、突起部４４Ｂは、下枠３及び縦枠４同士を接合する際にネジ６の締結力によって基端部分が変形する。なお、１つの第１の挿通穴４３に設けられた２つの突起部４４Ｂにおける当該変形前での各先端同士の離間寸法は、当該第１の挿通穴４３の内径寸法よりも小さく設定されている（図１１）。また、第２の挿通穴５１の内径寸法は、１つの第１の挿通穴４３に設けられた２つの突起部４４Ｂにおける当該変形前での各先端同士の離間寸法と略同一に設定されている。

次に、本実施の形態３に係る接合方法を説明する。
図１２は、本実施の形態３に係る接合方法を説明する図である。具体的に、図１２は、図５に対応した断面図である。
作業者は、上述した実施の形態１と同様に仮固定状態（図１２（ａ））に設定した後、ネジ６をネジ螺合部３５に締め付けていく。
ネジ６をネジ螺合部３５に締め付けていくと、突起部４４Ｂは、先端が第２の挿通穴５１内に入り込むとともに、シール材５側の面４７によってシール材５からの弾性反発力を中心軸Ａｘから離間する側に逃がす。また、突起部４４Ｂは、ネジ６の締結力によって先端が座面６２に近接するように基端部分が変形するとともに当該先端がネジ部６１に当接する（図１２（ｂ））。これによって、ネジ６は、これ以上、ネジ螺合部３５に締め付けることができない状態となる。

（その他の実施の形態）
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によってのみ限定されるべきものではない。
上述した実施の形態１〜３では、本発明に係る接合構造を浴室用の建具１を構成する枠体２の下枠３及び縦枠４同士の接合に適用した例について説明したが、これに限らない。例えば、本発明に係る建具は、浴室用でなくても構わない。また、例えば、上枠及び縦枠同士の接合や縦框及び横框同士の接合に本発明に係る接合構造を適用しても構わない。

上述した実施の形態１，２では、本発明に係る突起部４４，４４Ａを本発明に係る第１の形材である縦枠４に設けていたが、これに限らず、本発明に係る第２の形材である下枠３に設けても構わない。
また、上述した実施の形態１，２では、本発明に係る傾斜面４６２は、内側に向かうにしたがって第１の挿通穴４３の中心軸Ａｘに向かうように傾斜していたが、これに限らず、基部４５とネジ螺合部３５との間からシール材５を押し除くことが可能であれば、その他の方向に傾斜した傾斜面としても構わない。

本発明に係る接合構造は、第１の形材と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でネジによって前記第１の形材及び前記第２の形材同士を接合する接合構造であって、前記第１の形材には、前記ネジが挿通される第１の挿通穴が設けられ、前記シール材には、前記ネジが挿通される第２の挿通穴が設けられ、前記第２の形材には、前記第１の挿通穴及び前記第２の挿通穴に挿通された前記ネジのネジ部が螺合されるネジ螺合部が設けられ、前記第１の形材及び前記第２の形材の一方の形材には、前記第１の形材及び前記第２の形材の他方の形材に向けて突出する突起部が設けられ、前記突起部は、前記他方の形材に向けて突出する基部と、前記基部の先端から前記他方の形材に向けて突出し、前記ネジの締結力によって潰れる変形部とを備えることを特徴とする。

なお、以下では、説明の便宜上、第１，第２の形材のうち第１の形材に突起部が設けられた場合を例に説明する。

本発明によれば、ネジをネジ螺合部に締め付けていくと、変形部は、ネジの締結力によって潰れつつ、基部とネジ螺合部との間から当該基部と当該ネジ螺合部とが対向しない位置にシール材を押し除く。一方、基部は、ネジの締結力によって潰れることはない。そして、基部とネジ螺合部とが当接する。
すなわち、基部とネジ螺合部との間にシール材が介在しないため、当該基部と当該ネジ螺合部との間にシール材の弾性反発力が作用することがない。したがって、シール材の圧縮量を十分に確保することができ、止水性能を十分に発揮させることができる。
特に、変形部が潰れるまでネジをネジ螺合部に締め付けていけば、第１，第２の形材同士を接合することができるため、シール材の圧縮量を一定に制御することが可能となる。

また、本発明は、上述した接合構造において、前記変形部は、前記長手方向に対して傾斜した傾斜面を有することを特徴とする。
本発明によれば、変形部が上述した傾斜面を有しているため、ネジをネジ螺合部に締め付けている過程において、当該傾斜面によって基部とネジ螺合部との間から当該基部と当該ネジ螺合部とが対向しない位置にシール材を効果的に押し除くことができる。

また、本発明は、上述した接合構造において、前記変形部は、前記ネジが前記ネジ螺合部に締め付けられた際に、前記傾斜面によって前記第２の挿通穴の縁部を前記ネジ部から離間する方向に変位させることを特徴とする。
本発明では、変形部は、傾斜面によって第２の挿通穴の縁部をネジ部から離間する方向に変位させることで基部とネジ螺合部との間からシール材を押し除く。このため、シール材を傷付けることがなく、止水性能を十分に確保することができる。

また、本発明は、上述した接合構造において、前記基部の先端には、平坦面が設けられ、前記変形部は、前記平坦面の一部の領域から前記他方の形材に向けて突出することを特徴とする。
本発明によれば、平坦面を設ける位置によって、第１，第２の形材同士を接合した際に基部（平坦面）とネジ螺合部とが当接する位置を明確化することが可能となる。すなわち、シール材の圧縮量を明確に規定することが可能となる。

本発明によれば、ネジをネジ螺合部に締め付けていくと、突起部は、シール材側の傾斜した面によって当該シール材からの弾性反発力を第１の挿入穴の中心軸から離間する側に逃がす。また、突起部は、先端が当該ネジの座面に近接するように基端部分が変形するとともに当該先端がネジ部に当接する。
すなわち、突起部とネジ螺合部との間におけるシール材の弾性反発力を第１の挿入穴の中心軸から離間する側に逃がしているため、当該シール材の圧縮量を十分に確保することができ、止水性能を十分に発揮させることができる。
特に、突起部の先端がネジ部に当接すると、ネジは、これ以上、ネジ螺合部に締め付けることができない状態となる。すなわち、ネジをこれ以上、ネジ螺合部に締め付けることができない状態とすれば、第１，第２の形材同士を接合することができるため、シール材の圧縮量を一定に制御することが可能となる。

また、本発明に係る建具は、第１の形材と、第２の形材と、前記第１の形材と前記第２の形材における長手方向の端面との間に挟まれるシール材とを備え、前記第１の形材及び前記第２の形材同士が上述した接合構造によって接合されていることを特徴とする。
本発明に係る建具は、第１，第２の形材同士が上述した接合構造によって接合されているため、上述した接合構造と同様の作用及び効果を奏する。

１建具、３下枠（第２の形材）、４縦枠（第１の形材）、５シール材、６ネジ、３１端面、３５ネジ螺合部、４３第１の挿通穴、４４，４４Ａ，４４Ｂ突起部、４５基部、４６，４６Ａ変形部、５１第２の挿通穴、６１ネジ部、６２座面、４５２平坦面、４６２傾斜面、Ａｘ中心軸

Claims

第１の形材と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でネジによって前記第１の形材及び前記第２の形材同士を接合する接合構造であって、
前記第１の形材には、
前記ネジが挿通される第１の挿通穴が設けられ、
前記シール材には、
前記ネジが挿通される第２の挿通穴が設けられ、
前記第２の形材には、
前記第１の挿通穴及び前記第２の挿通穴に挿通された前記ネジのネジ部が螺合されるネジ螺合部が設けられ、
前記第１の形材及び前記第２の形材の一方の形材には、
前記第１の形材及び前記第２の形材の他方の形材に向けて突出する突起部が設けられ、
前記突起部は、
前記他方の形材に向けて突出する基部と、
前記基部の先端から前記他方の形材に向けて突出し、前記ネジの締結力によって潰れる変形部とを備える
ことを特徴とする接合構造。
前記変形部は、
前記長手方向に対して傾斜した傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
前記変形部は、
前記ネジが前記ネジ螺合部に締め付けられた際に、前記傾斜面によって前記第２の挿通穴の縁部を前記ネジ部から離間する方向に変位させる
ことを特徴とする請求項２に記載の接合構造。
前記基部の先端には、
平坦面が設けられ、
前記変形部は、
前記平坦面の一部の領域から前記他方の形材に向けて突出する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の接合構造。
第１の形材と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でネジによって前記第１の形材及び前記第２の形材同士を接合する接合構造であって、
前記第１の形材には、
前記ネジが挿通される第１の挿通穴と、
前記第１の挿通穴の中心軸に向かうにしたがって前記第２の形材側に傾斜した突起部とが設けられ、
前記シール材には、
前記ネジが挿通される第２の挿通穴が設けられ、
前記第２の形材には、
前記第１の挿通穴及び前記第２の挿通穴に挿通された前記ネジのネジ部が螺合されるネジ螺合部が設けられ、
前記突起部は、
前記ネジの締結力によって先端が前記ネジの座面に近接するように基端部分が変形するとともに前記先端が前記ネジ部に当接する
ことを特徴とする接合構造。
第１の形材と、第２の形材と、前記第１の形材と前記第２の形材における長手方向の端面との間に挟まれるシール材とを備え、前記第１の形材及び前記第２の形材同士が請求項１〜５のいずれか一つに記載の接合構造によって接合されている
ことを特徴とする建具。