JP2021000994A - 注出口組合体および注出口付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】密封性を向上させることができるとともに、容易に開封することが可能な、注出口組合体および注出口付き容器を提供する。【解決手段】注出口組合体１０は、注出口２１と、注出口２１の下方に位置する台座部２２とを有する本体部２０と、注出口２１が挿入されるとともに開口３１が設けられた筒状部３２を有するキャップ３０と、注出口２１および筒状部３２にシールされ、筒状部３２の開口３１を塞ぐ蓋部材４０とを備えている。台座部２２の上面２２ｄに傾斜部２７が設けられ、筒状部３２の下端３２ｂに、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に傾斜部２７に沿って摺動する摺動部３６が設けられている。【選択図】図２

Description

本開示は、注出口組合体および注出口付き容器に関する。

従来、プラスチックを主体としたフレキシブル包材からなる自立袋、カゼット袋、その他の種々の形態からなる袋状容器（パウチ）や紙製容器に注出口が取り付けられた注出口付き容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような注出口付き容器は、例えば、ジュース類、スポーツドリンク、栄養ドリンク剤、飲料水、お茶、コーヒー飲料、スープ類、麺つゆ類、調味料、ゼリー状飲料等の粘性が比較的低い液状物等を充填する用途に用いられている。また、注出口付き容器は、レトルト殺菌処理した内容物、例えば、栄養剤ドリンク、コーヒー飲料、お粥、ゼリー状食品、液体スープ、調味料、カレー、シチュー、ミートソース等の液状食品を充填する用途にも用いられている。

ところで、通常の注出口付き容器では、注出口付き容器を封止するために、注出口にキャップが螺合されている。この場合、注出口付き容器を完全に密封することが困難である。また、内容物を殺菌するために、ボイル殺菌処理、熱水や蒸気などによる加圧加熱殺菌（レトルト殺菌）処理等が施される場合には、例えば、注出口付き容器に対してＪＡＳ規格等に定められる密封性が要求されるため、所定の密封性を有する注出口付き容器が求められている。

これに対して本出願人は、特許文献２において、注出口を有する容器を完全に密封できるとともにレトルト殺菌処理が可能であり且つ、容易に開封できる蓋部材および蓋部材を備えた注出具付き容器を提案している。

実開昭６１−１３７５３９号公報 特開２０１８−１３１２１２号公報

一方、このような注出口付き容器では、使用者がより容易に容器を開封することができるように、更なる改良が求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、密封性を向上させることができるとともに、容易に開封することが可能な、注出口組合体および注出口付き容器を提供することを目的とする。

本実施の形態による注出口組合体は、注出口と、前記注出口の下方に位置する台座部とを有する本体部と、前記注出口が挿入されるとともに開口が設けられた筒状部を有するキャップと、前記注出口および前記筒状部にシールされ、前記筒状部の前記開口を塞ぐ蓋部材とを備え、前記台座部の上面または前記筒状部の下端のうちの一方に傾斜部が設けられ、他方に、前記キャップを前記本体部に対して回転させた際に前記傾斜部に沿って摺動する摺動部が設けられている。

本実施の形態による注出口組合体において、前記傾斜部は、前記摺動部側を向く傾斜面を有し、前記摺動部は、前記傾斜部側を向く摺動面を有し、前記摺動面は、前記傾斜面に沿って傾斜していてもよい。

本実施の形態による注出口組合体において、前記傾斜面は、前記摺動面側に突出する第１山部と、前記摺動面とは反対側に凹む第１谷部とを含み、前記摺動面は、前記傾斜面側に突出する第２山部と、前記傾斜面とは反対側に凹む第２谷部とを含み、前記傾斜面の前記第１谷部と前記摺動面の前記第２山部とが上下に対向し、前記傾斜面の前記第１山部と前記摺動面の前記第２谷部とが上下に対向していてもよい。

本実施の形態による注出口組合体において、前記摺動部は、前記傾斜部側に延びる複数の突起を有していてもよい。

本実施の形態による注出口組合体において、前記本体部は、前記台座部の周縁から上方に延びる側壁部と、前記側壁部の外周面に設けられた第１係合部とを更に有し、前記キャップは、前記筒状部の径方向外側に広がる被覆部と、前記被覆部の内周面に設けられ、前記第１係合部と係合する第２係合部とを更に有していてもよい。

本実施の形態による注出口組合体において、前記本体部の前記注出口内に挿入されたガスバリア性を有する内筒部材を更に備えていてもよい。

本実施の形態による注出口付き容器は、容器本体と、前記容器本体に装着された、本実施の形態による注出口組合体とを備えている。

本実施の形態によれば、密封性を向上させることができるとともに、容易に開封することができる。

図１は、本実施の形態による注出口組合体を示す斜視図である。 図２は、本実施の形態による注出口組合体を示す分解斜視図である。 図３は、本実施の形態による注出口組合体を示す垂直断面図（図１のIII−III線断面図）である。 図４は、本実施の形態による注出口組合体の本体部を示す正面図である。 図５は、本実施の形態による注出口組合体の本体部を示す平面図である。 図６は、本実施の形態による注出口組合体の本体部を示す底面図である。 図７は、本実施の形態による注出口組合体のキャップを示す正面図である。 図８は、本実施の形態による注出口組合体のキャップを示す側面図である。 図９は、本実施の形態による注出口組合体のキャップを示す底面図である。 図１０は、本実施の形態による注出口付き容器を示す斜視図である。 図１１は、本実施の形態による注出口付き容器のパウチを構成する積層体を示す断面図である。 図１２（ａ）−（ｃ）は、本実施の形態による注出口付き容器の製造方法を示す正面図である。 図１３（ａ）−（ｃ）は、本実施の形態による注出口付き容器の使用方法を示す正面図である。 図１４は、本実施の形態による注出口組合体の第１変形例を示す正面図である。 図１５は、本実施の形態による注出口組合体の第１変形例の他の例を示す正面図である。 図１６は、本実施の形態による注出口組合体の第２変形例を示す分解斜視図である。 図１７は、本実施の形態による注出口組合体の第２変形例を示す垂直断面図（図１６のXVII−XVII線断面図）である。

以下、一実施の形態について、図１乃至図１３を用いて説明する。図１乃至図１３は、一実施の形態を示す図である。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ注出口組合体１０を正立させた状態（図１乃至図３）における上方および下方のことをいう。

（注出口組合体）
まず、図１乃至図３を参照して、本実施の形態による注出口組合体１０の概略について説明する。

図１に示すように、本実施の形態による注出口組合体１０は、本体部２０と、キャップ３０と、蓋部材４０とを備えている。

このうち本体部２０は、図２および図３に示すように、注出口２１と、注出口２１の下方に位置する台座部２２とを有している。また、本体部２０は、台座部２２の周縁から上方に延びる側壁部２３と、側壁部２３の外周面２４に設けられた第１係合部２５とを更に有している。

図３に示すように、キャップ３０は、注出口２１が挿入されるとともに開口３１が設けられた筒状部３２を有している。また、キャップ３０は、筒状部３２の径方向外側に広がる被覆部３３と、被覆部３３の内周面３４に設けられ、本体部２０の第１係合部２５と係合する第２係合部３５とを更に有している。

蓋部材４０は、注出口２１および筒状部３２にシールされ、筒状部３２の開口３１を塞いでいる。

（本体部）
次に、図４乃至図６を参照して、本体部２０について説明する。本体部２０は、後述するパウチ５１（図１０参照）内の内容物を注出するものである。

上述したように、本体部２０は、注出口２１と、注出口２１の下方に位置する台座部２２と、台座部２２の周縁から上方に延びる側壁部２３と、側壁部２３の外周面２４に設けられた第１係合部２５とを有している。また、本体部２０の台座部２２の下方には、後述するパウチ５１に接合される接合部２６が設けられている。これら注出口２１、台座部２２、側壁部２３、第１係合部２５および接合部２６は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって一体に成形されている。本体部２０に用いる樹脂としては、後述するパウチ５１を構成する積層体６０の内層６３（図１１参照）とヒートシールによって相互に熱融着する樹脂が用いられ、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。なお、後述する注出口付き容器５０に対してレトルト殺菌処理を行う場合には、本体部２０に用いる樹脂は、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレン共重合体であることが好ましい。

図４および図５に示すように、注出口２１は、中空の円筒形状を有し、この注出口２１には平面視略円形状の貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａは、注出口２１の軸線Ａ方向に沿って上下に延びている。貫通孔２１ａは、後述するパウチ５１の内部と連通しており、この貫通孔２１ａを介してパウチ５１に収容された内容物が外部に注出される。

また、上述したように注出口２１には蓋部材４０がシールされている。この場合、蓋部材４０は、注出口２１の上面２１ｂにシールされている（図３参照）。

図５に示すように、台座部２２は、平面視略レーストラック形状を有している。すなわち、台座部２２の平面形状は、長方形の短辺が円弧形状を含む平面形状を有している。具体的には、長方形の短辺が、円弧形状の円弧部分２２ａと、円弧部分２２ａの両側に設けられ、長辺に対して直交する一対の第１直線部分２２ｂと、各々の第１直線部分２２ｂの外側に設けられ、長辺に対して傾斜する直線部分２２ｃとを含む平面形状を有している。また台座部２２は、注出口２１の外面から径方向外側に向けて延びている。

また、図４および図５に示すように、台座部２２の上面２２ｄに、周方向に沿って傾斜部２７が設けられている。傾斜部２７は、キャップ３０の後述する摺動部３６に対応する位置に配置され、傾斜部２７と摺動部３６とが上下方向（注出口２１の軸線Ａ方向）に対向している。

この傾斜部２７は、摺動部３６側を向く傾斜面２８を有している。傾斜面２８は、後述する摺動面３７側に突出する第１山部２８ａと、摺動面３７とは反対側に凹む第１谷部２８ｂとを含んでいる。本実施の形態では、第１山部２８ａは上方に突出し、第１谷部２８ｂは下方に凹んでいる。このうち第１山部２８ａは、キャップ３０の後述する第２谷部３７ｂに対応する位置に配置され、第１山部２８ａと第２谷部３７ｂとが上下方向（注出口２１の軸線Ａ方向）に対向する。また、第１谷部２８ｂは、キャップ３０の後述する第２山部３７ａに対応する位置に配置され、第１谷部２８ｂと第２山部３７ａとが上下方向（注出口２１の軸線Ａ方向）に対向する。この場合、本体部２０の注出口２１の上面２１ｂと、キャップ３０の筒状部３２の上面３２ｃ（図３参照）とが同一平面上に位置することが好ましい。これにより、蓋部材４０を本体部２０の注出口２１およびキャップ３０の筒状部３２にシールした際に、シール不良が発生することを抑制することができる。なお、平面方向から見た場合、第１山部２８ａとこれに対向する第２谷部３７ｂ、または第１谷部２８ｂとこれに対応する第２山部３７ａとは、必ずしも周方向において重なっていなくてもよい。

第１山部２８ａの高さＨ１（第１谷部２８ｂから第１山部２８ａまでの上下方向に沿った長さ（図４参照））は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよい。高さＨ１を１ｍｍ以上とすることにより、傾斜面２８の後述する角度θ１を大きくすることができる。このため、キャップ３０を回転させた際に、キャップ３０の上方への移動量を大きくすることができ、蓋部材４０を注出口２１から剥がしやすくすることができる。高さＨ１を５ｍｍ以下とすることにより、傾斜面２８の後述する角度θ１が大きくなり過ぎることを抑制することができ、キャップ３０を回転させた際に、キャップ３０の後述する摺動面３７が傾斜面２８と干渉しないようにすることができる。

本実施の形態では、傾斜面２８は、第１山部２８ａおよび第１谷部２８ｂをそれぞれ２つずつ含んでいる。また、第１山部２８ａと第１谷部２８ｂとは、周方向にそって互いに９０°ずつ、ずらして配置されている。なお、第１山部２８ａおよび第１谷部２８ｂは、それぞれ１つずつ設けられていてもよく、それぞれ３つ以上ずつ設けられていてもよい。

傾斜面２８は、台座部２２の上面２２ｄ（台座部２２が位置する水平面Ｓ）に対して正面視で角度θ１（図４参照）だけ傾斜している。この場合、傾斜面２８のうち、一の第１谷部２８ｂから一方の第１山部２８ａへ延びる部分の角度θ１と、一の第１谷部２８ｂから他方の第１山部２８ａへ延びる部分の角度θ１とは互いに同一となっている。この角度θ１は、１０°以上４５°以下としてもよい。角度θ１を１０°以上とすることにより、キャップ３０を回転させた際に、キャップ３０の上方への移動量を大きくすることができ、蓋部材４０を注出口２１から剥がしやすくすることができる。角度θ１を４５°以下とすることにより、キャップ３０を回転させた際に、キャップ３０の後述する摺動面３７が傾斜面２８と干渉しないようにすることができる。なお、傾斜面２８の角度が、傾斜面２８の途中で変化する場合、傾斜面２８の角度θ１とは、傾斜面２８と水平面Ｓとがなす角度のうち最も大きい角度をいう。また、傾斜面２８のうち、一の第１谷部２８ｂから一方の第１山部２８ａへ延びる部分の角度θ１と、一の第１谷部２８ｂから他方の第１山部２８ａへ延びる部分の角度θ１とが互いに異なっていてもよい。

図４乃至図６に示すように、側壁部２３は、台座部２２のうち、円弧部分２２ａおよび第１直線部分２２ｂの周縁から上方に延びており、平面視略かまぼこ形状を有している。本実施の形態では、２つの側壁部２３が設けられている。これらの側壁部２３は、注出口２１の軸線Ａに対して対向するように設けられている。

側壁部２３の外周面２４に設けられた第１係合部２５は、側壁部２３の上端から径方向外側に向けて延びている。この第１係合部２５は、本体部２０にキャップ３０を取り付けた際に、キャップ３０の第２係合部３５が下方から係合して、キャップ３０が本体部２０から取り外されてしまうことを抑制する。また、第１係合部２５は、周方向に沿って延びており、第１係合部２５の平面視における外輪郭は、略円弧形状を有している。この場合、第１係合部２５の外輪郭を含む扇形の中心角θ２（図５参照）は、３０°以上９０°以下とすることが好ましい。中心角θ２が３０°以上であることにより、キャップ３０を本体部２０に取り付けた際に、キャップ３０が本体部２０から取り外されてしまうことを効果的に抑制することができる。中心角θ２が９０°以下であることにより、キャップ３０を本体部２０から取り外す際に、キャップ３０を確実に取り外すことができる。

また、図４および図６に示すように、本体部２０の台座部２２の下方には、後述するパウチ５１に接合される接合部２６が設けられている。接合部２６は、略円筒形状の中央部２６ａと、中央部２６ａの両側に形成され、底面視略三角形状の先端部２６ｂとを含んでいる。このうち中央部２６ａには、底面視略円形状の貫通孔２６ｃが形成されている。この貫通孔２６ｃは、注出口２１の軸線Ａ方向に沿って上下に延びている。貫通孔２６ｃは、注出口２１の貫通孔２１ａと、後述するパウチ５１の内部とを連通させている。上述したように、接合部２６が中央部２６ａの両側に形成され、底面視略三角形状の先端部２６ｂを含んでいる。これにより、パウチ５１に接合部２６を接合する際に、接合部２６とパウチ５１との密着性を向上させることができる。これにより、接合部２６とパウチ５１との間に隙間が生じることを抑制することができ、注出口付き容器５０において、内容物が漏れ出す不具合を抑制することができる。

（キャップ）
次に、図７乃至図９を参照して、キャップ３０について説明する。キャップ３０は、本体部２０の注出口２１に対して着脱可能となっている。なお、図７および図８において、キャップ３０の筒状部３２を詳細に説明するために、キャップ３０の被覆部３３および第２係合部３５を仮想線（二点鎖線）で示している。

上述したように、キャップ３０は、注出口２１が挿入されるとともに開口３１が設けられた筒状部３２と、筒状部３２の径方向外側に広がる被覆部３３と、被覆部３３の内周面３４に設けられ、本体部２０の第１係合部２５と係合する第２係合部３５とを有している。これら筒状部３２、被覆部３３、第２係合部３５は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって一体に成形されている。キャップ３０に用いる樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。なお、後述する注出口付き容器５０に対してレトルト殺菌処理を行う場合には、キャップ３０に用いる樹脂は、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレン共重合体であることが好ましい。

図７乃至図９に示すように、筒状部３２は、中空の円筒形状を有し、この筒状部３２には平面視略円形状の貫通孔３２ａが形成されている。この貫通孔３２ａの壁面は上述した開口３１を画定している。貫通孔３２ａは、注出口２１の軸線Ａ方向に沿って上下に延びている。この貫通孔３２ａには、本体部２０の注出口２１が挿入されるようになっている。また、筒状部３２の内径は、注出口２１の外径よりも大きくなっている。なお、図３に示す例においては、筒状部３２に注出口２１が挿入された状態において、筒状部３２と注出口２１との間に隙間が形成されているが、筒状部３２と注出口２１との間に隙間が形成されていなくてもよい。

この筒状部３２の下端３２ｂに、周方向に沿って摺動部３６が設けられている。摺動部３６は、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に傾斜部２７に沿って摺動するものである。この摺動部３６は、本体部２０の傾斜部２７に対応する位置に配置され、傾斜部２７と摺動部３６とが上下方向（注出口２１の軸線Ａ方向）に対向している。

摺動部３６は、傾斜部２７側を向く摺動面３７を有している。この摺動面３７は、傾斜面２８に沿って傾斜している。摺動面３７は、傾斜面２８側に突出する第２山部３７ａと、傾斜面２８とは反対側に凹む第２谷部３７ｂとを含んでいる。本実施の形態では、第２山部３７ａは下方に突出し、第２谷部３７ｂは上方に凹んでいる。上述したように、第２山部３７ａは、傾斜面２８の第１谷部２８ｂに対応する位置に配置され、第２山部３７ａと第１谷部２８ｂとが上下方向（注出口２１の軸線Ａ方向）に対向する。また、上述したように、第２谷部３７ｂは、傾斜面２８の第１山部２８ａに対応する位置に配置され、第２谷部３７ｂと第１山部２８ａとが上下方向（注出口２１の軸線Ａ方向）に対向する。

第２山部３７ａの高さＨ２（第２谷部３７ｂから第２山部３７ａまでの上下方向に沿った長さ（図７参照））は、上述した傾斜面２８の第１山部２８ａの高さＨ１と同一とすることが好ましく、具体的には１ｍｍ以上５ｍｍ以下としてもよい。

本実施の形態では、摺動面３７は、第２山部３７ａおよび第２谷部３７ｂをそれぞれ２つずつ含んでいる。また、第２山部３７ａと第２谷部３７ｂとは、周方向にそって互いに９０°ずつ、ずらして配置されている。なお、第２山部３７ａおよび第２谷部３７ｂは、それぞれ１つずつ設けられていてもよく、それぞれ３つ以上ずつ設けられていてもよい。

摺動面３７は、台座部２２の上面２２ｄ（台座部２２が位置する水平面Ｓ）に対して正面視で角度θ３（図７参照）だけ傾斜している。この場合、摺動面３７のうち、一の第２山部３７ａから一方の第２谷部３７ｂへ延びる部分の角度θ３と、一の第２山部３７ａから他方の第２谷部３７ｂへ延びる部分の角度θ３とは互いに同一となっている。この角度θ３は、上述した傾斜面２８の角度θ１と同一とすることが好ましく、具体的には１０°以上４５°以下としてもよい。角度θ１と角度θ３とを互いに同一にすることにより、キャップ３０を注出口２１に装着する際、摺動部３６と傾斜部２７とが干渉しないようにすることができる。なお、傾斜面２８の角度が、傾斜面２８の途中で変化する場合、傾斜面２８の角度θ１とは、傾斜面２８と水平面Ｓとがなす角度のうち最も大きい角度をいう。また、摺動面３７のうち、一の第２山部３７ａから一方の第２谷部３７ｂへ延びる部分の角度θ３と、一の第２山部３７ａから他方の第２谷部３７ｂへ延びる部分の角度θ３とが互いに異なっていてもよい。

また、上述したように筒状部３２には蓋部材４０がシールされている。この場合、蓋部材４０は、筒状部３２の上面３２ｃにシールされている（図３参照）。

キャップ３０の被覆部３３は、下方に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。また、被覆部３３は、水平断面が円形状であるとともに、垂直断面において、径方向内側から径方向外側に向けて膨らむように湾曲した形状をもつ。

被覆部３３の内周面３４に設けられた第２係合部３５は、被覆部３３の下端から径方向内側に向けて延びている。また、第２係合部３５は、周方向に沿って延びており、第２係合部３５の平面視における外輪郭は、略円弧形状を有している。この場合、第２係合部３５の外輪郭を含む扇形の中心角θ４（図９参照）は、上述した第１係合部２５の外輪郭を含む扇形の中心角θ２と同一であってもよい。中心角θ４は、例えば、３０°以上９０°以下とすることが好ましい。中心角θ４が３０°以上であることにより、キャップ３０を本体部２０に取り付けた際に、キャップ３０が本体部２０から取り外されてしまうことを効果的に抑制することができる。中心角θ４が９０°以下であることにより、キャップ３０を本体部２０から取り外す際に、キャップ３０を確実に取り外すことができる。

（蓋部材）
次に、蓋部材４０について説明する。蓋部材４０は、本体部２０の注出口２１およびキャップ３０の筒状部３２にシールされて後述する注出口付き容器５０を密封するものである。この蓋部材４０は、平面視略円形状を有し、注出口２１の上面２１ｂを完全に覆っている（図１および図３参照）。これにより、注出口付き容器５０において、密封性を向上させることができるとともに、注出口付き容器５０の衛生性を向上させることができる。また、注出口付き容器５０を密封することができるため、注出口付き容器５０内に充填された内容物のレトルト殺菌処理が可能となる。

この蓋部材４０は、ガスバリア性を有していることが好ましい。蓋部材４０がガスバリア性を有していることにより、注出口付き容器５０のガスバリア性を向上させることができる。これにより、例えば、酸素の透過による内容物の酸化等を抑制することができる。このため、注出口付き容器５０を、長期間の保存性が要求される非常用の飲料水、水素水または医療用の液体製剤等を収容する用途に好適に用いることができる。また、蓋部材４０は、レトルト殺菌処理に適用できる耐熱性を有していることが好ましい。このような性質を満足させるために、蓋部材４０は積層体により構成されることが好ましい。

蓋部材４０を構成する積層体において、本体部２０の注出口２１およびキャップ３０の筒状部３２にシールされるシーラント層として、注出口２１に対する易剥離性を有する層間剥離タイプや凝集剥離タイプの樹脂（例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ））を用いてもよい。シーラント層として層間剥離タイプの樹脂を用いる場合、他の層とシーラント層とを２層または３層で共押出ししたフィルムを用いてもよい。この場合、他の層とシーラント層との接着強度を低くしておくことで、後述するように、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に、他の層がシーラント層から剥離することができる。これにより、蓋部材４０を注出口２１から剥がすことができる。シーラント層として凝集剥離タイプの樹脂を用いる場合、ランダムポリプロピレン、エラストマー等を所定の比率で混合されたシーラント層を用いてもよい。この場合、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に、シーラント層が凝集破壊を起こして、蓋部材４０を注出口２１から剥がすことができる。

以下に、蓋部材４０に用いられる積層体の具体的な積層構成を示す。
ＰＥＴ／ＡＬ／ＣＰＰまたはＥＰＲ（シーラント層側）
ＰＥＴ／ＡＬ／ＯＮ／ＣＰＰまたはＥＰＲ（シーラント層側）
蒸着ＰＥＴ／ＯＮ／ＣＰＰまたはＥＰＲ（シーラント層側）
蒸着ＰＥＴ／ＣＰＰまたはＥＰＲ（シーラント層側）
ＰＢＴ／ＡＬ／ＣＰＰまたはＥＰＲ（シーラント層側）
なお、「ＰＥＴ」は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、「ＡＬ」はアルミニウム箔、「ＣＰＰ」は未延伸ポリプロピレンフィルム、「ＥＰＲ」はエチレン・プロピレンゴム、「蒸着ＰＥＴ」は酸化珪素または酸化アルミを蒸着したＰＥＴ、「ＯＮ」は二軸延伸ナイロンフィルム、「ＰＢＴ」は二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルムを意味する（以下同様）。

（注出口付き容器）
次に、図１０を参照して、本実施の形態による注出口付き容器５０について説明する。図１０に示すように、注出口付き容器５０は、パウチ（容器本体）５１と、パウチ５１に装着された注出口組合体１０とを備えている。

このうちパウチ５１は、胴部５１ａと底部５１ｂとを有するスタンディング形式のパウチである。胴部５１ａは、互いに対向して配置された一対の主面シート５２ａ、５２ｂを含んでおり、重ね合せられた一対の主面シート５２ａ、５２ｂの側縁５３近傍および上縁５４近傍が互いにヒートシールされている。

また、一対の主面シート５２ａ、５２ｂの下縁５５間に、底部５１ｂをなす底面シート５６が配置されている。そして、一対の主面シート５２ａ、５２ｂと底面シート５６とによって囲まれる空間内に、内容物を収容する収容空間５０ａが区画されている。

底面シート５６は、収容空間５０ａ側に向かって凸となるように曲げられ、その周縁近傍を、重なり合う主面シート５２ａ、５２ｂの下部とともにヒートシールされている。底面シート５６が一対の主面シート５２ａ、５２ｂの下縁５５の形状を保持することによって、パウチ５１に自立性を付与している。

また、パウチ５１の上部の中央部には、注出口組合体１０が取り付けられている。注出口組合体１０は、重ね合せられた一対の主面シート５２ａ、５２ｂ間に配置されている。このように、パウチ５１の上部は、一対の主面シート５２ａ、５２ｂと、注出口組合体１０とによって閉鎖されている。

また、胴部５１ａには、収容空間５０ａに向かって凹んだ凹部５７が設けられている。これにより、注出口付き容器５０を開封する際に、使用者が片手でパウチ５１を把持し易くすることができる。

なお、図１０において、パウチ５１がスタンディング形式のパウチである例を示したが、これに限定されず、パウチ５１は、ガセット袋や三方袋、四方袋等の平袋であってもよい。

パウチ５１に用いる主面シート５２ａ、５２ｂおよび底面シート５６としては、図１１に示すような積層体６０を用いることができる。

図１１に示すように、積層体６０は、外層６１と、中間層６２と、内層６３とを含んでいる。これらの外層６１、中間層６２および内層６３は、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリオレフィン系樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法により、互いに積層することができる。なお、パウチ５１に対してレトルト殺菌処理を施す場合、外層６１、中間層６２および内層６３を互いに積層する方法としては、ドライラミネーション法を用いることが好ましい。

外層６１は、パウチ５１を構成する基本素材となる。外層６１としては、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができる。外層６１としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、外層６１として、上記のフィルムにアルミニウム、または、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いてもよい。通常、外層６１には印刷が施されることが多く、印刷適性が必要である。このため、外層６１を構成するフィルムは、二軸延伸フィルムを用いることが好ましい。外層６１を構成するフィルムの厚みは、基本素材としての強度や剛性などの特性が必要最低限に得られる程度の厚みであればよい。外層６１の厚みは、例えば、９μｍ以上５０μｍ以下程度とすることができる。

中間層６２は、包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により、パウチ５１に対して剛性や遮光性、あるいはガスバリア性等が要求される場合に設けるものである。中間層６２としては、上記外層６１に用いられるフィルムや上記蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄等の金属箔等を用いることができる。また、中間層６２として、これらのフィルム等を一種以上組み合わせて積層したものを用いてもよい。なお、要求される特性によっては、積層体６０が中間層６２を含んでいなくてもよい。

内層６３は、積層体６０同士を接着させるための層である。内層６３としては、熱融着性樹脂を用いることができる。パウチ５１に対してレトルト殺菌処理を施す場合、内層６３としては、未延伸のポリプロピレンやポリプロピレンにエラストマー成分をブレンドした未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いることができる。パウチ５１に対してボイル処理を施す場合、内層６３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の未延伸フィルムを用いることができる。

以下に、パウチ５１を構成する積層体６０の具体例を示す。
ＰＥＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
蒸着ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
ＰＥＴ／ＤＬ／蒸着ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
蒸着ＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
コーティングＰＥＴ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
蒸着ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
ＰＥＴ／ＤＬ／蒸着ＰＥＴ／ＤＬ／ＯＮ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
ＰＢＴ／ＤＬ／ＡＬ／ＤＬ／ＣＰＰまたはＬＬＤＰＥ（内層側）
なお、「蒸着ＯＮ」は酸化珪素または酸化アルミを蒸着したＯＮ、「ＬＬＤＰＥ」は直鎖状低密度ポリエチレン、「ＤＬ」はドライラミネーション法による接着剤層、「コーティングＰＥＴ」はＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などのバリア基材をコーティングしたＰＥＴを意味する。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、まず、注出口付き容器５０の製造方法について説明する。

まず、本体部２０と、キャップ３０とをそれぞれ別途に、例えば射出成形法によって作製する。

また、図１０に示すような自立袋タイプのパウチ５１を作製する。この際、まず、上述の積層体６０からなる一対の主面シート５２ａ、５２ｂおよび底面シート５６を準備する。次に、一対の主面シート５２ａ、５２ｂ間に、折り返した状態の底面シート５６を挿入する。続いて、各シートの内層６３同士をヒートシールして、一対の主面シート５２ａ、５２ｂの側縁５３近傍および底面シート５６の周縁近傍をヒートシールする。次に、一対の主面シート５２ａ、５２ｂの上縁から、一対の主面シート５２ａ、５２間に本体部２０を挿入する。その後、本体部２０の接合部２６に一対の主面シート５２ａ、５２ｂを接合する。

次に、本体部２０が取り付けられたパウチ５１内に内容物を充填する。この際、内容物は、本体部２０の注出口２１から充填される。

続いて、本体部２０にキャップ３０を装着する。

この際、まず、図１２（ａ）に示すように、キャップ３０の筒状部３２に本体部２０の注出口２１を挿入して、キャップ３０を本体部２０に被せる。そして、キャップ３０の摺動部３６と本体部２０の傾斜部２７とが上下方向に対向するように位置付けられる。この際、まず、例えば、キャップ３０の被覆部３３に設けられた第２係合部３５が、本体部２０の側壁部２３に設けられた第１係合部２５と上下方向において重ならないように、キャップ３０の筒状部３２に本体部２０の注出口２１を挿入する。この場合、摺動部３６の摺動面３７の第２山部３７ａは、傾斜部２７の傾斜面２８の第１山部２８ａと上下に対向し、摺動面３７の第２谷部３７ｂは、傾斜面２８の第１谷部２８ｂと上下に対向する。なお、図１２（ａ）−（ｃ）において、キャップ３０の被覆部３３および第２係合部３５を仮想線（二点鎖線）で示している。また、図１２（ａ）−（ｃ）において、図面を明瞭にするために、本体部２０の接合部２６に接合されたパウチ５１の図示を省略している。

次に、図１２（ｂ）に示すように、キャップ３０を本体部２０に対して回転させながら、下方に移動させる。これにより、摺動部３６の摺動面３７の第２山部３７ａが、傾斜部２７の傾斜面２８の第１谷部２８ｂに向かって周方向に沿って移動する。同様に、摺動面３７の第２谷部３７ｂが、傾斜面２８の第１山部２８ａに向かって周方向に沿って移動する。

次いで、キャップ３０を本体部２０に対して更に回転させながら、更に下方に移動させることにより、図１２（ｃ）に示すように、キャップ３０の第２係合部３５が本体部２０の第１係合部２５に対して下方から係合する。このようにして、本体部２０にキャップ３０が装着される。この場合、摺動部３６の摺動面３７の第２山部３７ａが傾斜部２７の傾斜面２８の第１谷部２８ｂと上下に対向し、摺動面３７の第２谷部３７ｂが傾斜面２８の第１山部２８ａと上下に対向する。

なお、本体部２０にキャップ３０を装着する際に、キャップ３０を回転させることなく、キャップ３０を本体部２０に嵌め込むことにより、キャップ３０の第２係合部３５を本体部２０の第１係合部２５に対して係合させてもよい。

次に、本体部２０の注出口２１およびキャップ３０の筒状部３２上に蓋部材４０を配置する。そして、例えば熱により蓋部材４０を注出口２１および筒状部３２にシールし、筒状部３２の開口３１（図３参照）を塞ぐ。なお、予めキャップ３０の筒状部３２に蓋部材４０をシールしておき、蓋部材４０がシールされたキャップ３０を本体部２０に被せた後に、蓋部材４０を注出口２１にシールしてもよい。

このようにして、注出口付き容器５０が作製される。

次に、注出口付き容器５０の使用方法について説明する。使用に際しては、まず、使用者が、キャップ３０の被覆部３３を把持し、キャップ３０を本体部２０に対して回転させる（図１３（ａ）参照）。この場合、図１３（ｂ）に示すように、摺動部３６の摺動面３７が傾斜部２７の傾斜面２８に沿って摺動する。このため、図１３（ｂ）−（ｃ）に示すように、キャップ３０の回転と共に、キャップ３０が本体部２０に対して上方へ移動する。この際、キャップ３０の回転により、蓋部材４０のうち、注出口２１にシールされた部分に対して回転力が加わる。また、キャップ３０が本体部２０に対して上方へ移動することにより、蓋部材４０に対して上方への力が加わる。このため、蓋部材４０が本体部２０の注出口２１から剥がされる。また、キャップ３０の第２係合部３５と本体部２０の第１係合部２５との係合が解除され、キャップ３０が本体部２０から取り外される。この際、蓋部材４０は、キャップ３０の筒状部３２にシールされた状態のまま、キャップ３０と共に本体部２０から取り外される。

そして、使用者はパウチ５１を傾けて、もしくはパウチ５１を手で絞り注出口２１から内容物を注ぎ出す。

以上のように本実施の形態によれば、注出口組合体１０が、注出口２１と、注出口２１の下方に位置する台座部２２とを有する本体部２０と、注出口２１が挿入されるとともに開口３１が設けられた筒状部３２を有するキャップ３０と、注出口２１および筒状部３２にシールされ、筒状部３２の開口３１を塞ぐ蓋部材４０とを備えている。これにより、蓋部材４０によって注出口付き容器５０を密封することができるため、注出口付き容器５０の密封性を向上させることができる。

また、台座部２２の上面２２ｄに傾斜部２７が設けられ、筒状部３２の下端３２ｂに、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に傾斜部２７に沿って摺動する摺動部３６が設けられている。これにより、キャップ３０を本体部２０に対して回転させることにより、摺動部３６が傾斜部２７に沿って摺動し、キャップ３０が本体部２０に対して上方へ移動する。このため、本体部２０の注出口２１およびキャップ３０の筒状部３２にシールされた蓋部材４０が、注出口２１から剥がされる。この結果、キャップ３０を本体部２０に対して回転させてキャップ３０を本体部２０から取り外すことにより、蓋部材４０を本体部２０の注出口２１から容易に取り外すことができる。このため、使用者が密封された注出口付き容器５０を開封する際に、容易に開封することができる。

また、本実施の形態によれば、傾斜部２７が摺動部３６側を向く傾斜面２８を有し、摺動部３６が傾斜部２７側を向く摺動面３７を有している。また、摺動面３７が傾斜面２８に沿って傾斜している。これにより、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に、キャップ３０をスムーズに回転させることができ、キャップ３０の開栓トルクを低減することができる。このため、使用者が密封された注出口付き容器５０を開封する際に、より容易に開封することができる。

また、本実施の形態によれば、傾斜面２８が、摺動面３７側に突出する第１山部２８ａと、摺動面３７とは反対側に凹む第１谷部２８ｂとを含んでいる。また、摺動面３７が、傾斜面２８側に突出する第２山部３７ａと、傾斜面２８とは反対側に凹む第２谷部３７ｂとを含んでいる。さらに、傾斜面２８の第１谷部２８ｂと摺動面３７の第２山部３７ａとが上下に対向し、傾斜面２８の第１山部２８ａと摺動面３７の第２谷部３７ｂとが上下に対向している。これにより、キャップ３０を本体部２０に対して回転させてキャップ３０を本体部２０から取り外す際に、摺動面３７を傾斜面２８に沿って確実に摺動させることができる。

また、本実施の形態によれば、本体部２０が、台座部２２の周縁から上方に延びる側壁部２３と、側壁部２３の外周面２４に設けられた第１係合部２５とを更に有し、キャップ３０が、筒状部３２の径方向外側に広がる被覆部３３と、被覆部３３の内周面３４に設けられ、第１係合部２５と係合する第２係合部３５とを更に有している。これにより、注出口付き容器５０の搬送時等に、誤って注出口付き容器５０が開栓されてしまう不具合を抑制することができる。

［変形例］
次に、図１４乃至図１７を参照して、注出口組合体の変形例について説明する。図１４乃至図１７において、図１乃至図１３に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（第１変形例）
上述した実施の形態では、キャップ３０の筒状部３２の下端３２ｂに設けられた摺動部３６が傾斜部２７側を向く摺動面３７を有し、摺動面３７が、傾斜面２８に沿って傾斜している例について説明したが、これに限られない。例えば、図１４に示すように、摺動部３６が、傾斜部２７側に延びる複数の突起３８を有していてもよい。

各々の突起３８は、周方向に並んで配置されている。周方向に互いに隣り合う突起３８は、上下方向に沿った長さが互いに異なっている。すなわち、傾斜部２７の傾斜面２８のうち、第１山部２８ａに上下方向に対向する突起３８の上下方向に沿った長さは、各々の突起３８の中で最も短くなっており、第１谷部２８ｂに上下方向に対向する突起３８の上下方向に沿った長さは、各々の突起３８の中で最も長くなっている。

各々の突起３８の下端は、それぞれ丸みを帯びた形状を有している。本変形例においては、各々の突起３８の下端は、それぞれ半球形状を有している。なお、図１５に示すように、各々の突起３８の下端が、それぞれ尖っていてもよい。この場合、各々の突起３８の下端が、それぞれ三角錐形状を有していてもよい。

図示された例においては、摺動部３６が、正面視で５つの突起３８を有しているが、摺動部３６が有する突起３８の数は任意であり、正面視で４つ以下であってもよく、６つ以上であってもよい。

本変形例のように、摺動部３６が傾斜部２７側に延びる複数の突起３８を有する場合においても、キャップ３０を本体部２０に対して回転させることにより、摺動部３６の突起３８が傾斜部２７に沿って摺動することにより、キャップ３０が本体部２０に対して上方へ移動する。このため、本体部２０の注出口２１およびキャップ３０の筒状部３２にシールされた蓋部材４０が、キャップ３０の上方への移動に伴って注出口２１から剥がされる。この結果、キャップ３０を本体部２０に対して回転させてキャップ３０を本体部２０から取り外すことにより、蓋部材４０を本体部２０の注出口２１から容易に取り外すことができる。

（第２変形例）
上述した実施の形態では、注出口組合体１０が、本体部２０と、キャップ３０と、蓋部材４０とを備えている例について説明したが、これに限られない。例えば、図１６および図１７に示すように、注出口組合体１０が、本体部２０の注出口２１内に挿入されたガスバリア性を有する内筒部材７０を更に備えていてもよい。なお、図１７において、キャップ３０および蓋部材４０の図示を省略している。

内筒部材７０は、内側部材７１と、内側部材７１の外面に巻装された外側部材７２とを有している。このうち内側部材７１は、中空の円筒形状を有し、この内側部材７１には平面視略円形状の貫通孔７１ａが形成されている。内側部材７１は、貫通孔７１ａが注出口２１の軸線Ａ方向に沿って上下に延びるように、注出口２１内に挿入されている。本変形例では、貫通孔７１ａがパウチ５１の内部と連通しており、この貫通孔７１ａを介してパウチ５１に収容された内容物が外部に注出されるようになっている。

また、内側部材７１の上端に、径方向外側に延びるフランジ部７３が設けられている。このフランジ部７３は、内側部材７１の全周にわたって設けられている。また、本変形例では、本体部２０の注出口２１の上端に、径方向外側に凹む凹部２１ｃが設けられている。内側部材７１のフランジ部７３は、この凹部２１ｃに係合するようになっている。

また、図１７に示すように、内側部材７１の下端に、径方向内側に延びる第１突出部７４が設けられている。この第１突出部７４は、内側部材７１の全周にわたって設けられている。また、本変形例では、本体部２０の接合部２６の貫通孔２６ｃの壁面に、径方向内側に延びる第２突出部２６ｄが設けられている。この第２突出部２６ｄに内側部材７１の第１突出部７４が係合するようになっている。このように、上述したフランジ部７３が凹部２１ｃに係合し、第１突出部７４が第２突出部２６ｄに係合することにより、注出口２１内における内筒部材７０の上下方向の位置合わせが行われるようになっている。

さらに、内側部材７１の上面７１ｂは、注出口２１の上面２１ｂと同一平面上に位置している。そして、内側部材７１には、蓋部材４０がシールされるようになっている。

内側部材７１は、例えば熱可塑性樹脂を用いた射出成形法によって成形されている。内側部材７１に用いる樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。注出口付き容器５０に対してレトルト殺菌処理を行う場合には、内側部材７１に用いる樹脂は、ポリプロピレンまたはエチレン−プロピレン共重合体であることが好ましい。

外側部材７２は、ガスバリア性を有している。この外側部材７２は、例えばアルミニウム箔、エチレンビニルアルコール、アルミニウム等の金属が蒸着されたプラスチックフィルム、酸化アルミニウム等の金属酸化物や酸化珪素等の無機物を蒸着したプラスチックフィルム等であってもよい。また、外側部材７２は、アルミニウム箔や上述したプラスチックフィルム等から構成されるバリア層と、バリア層上に設けられたシール層とを含む積層フィルムであってもよい。この外側部材７２は、内側部材７１の外面の全域を覆うように、内側部材７１に巻装されていることが好ましい。

本変形例による注出口組合体１０を作製する場合、まず、本体部２０と、キャップ３０と、内側部材７１とをそれぞれ別途に、例えば射出成形法によって作製する。また、外側部材７２を準備する。外側部材７２としては、例えばアルミニウム箔であってもよい。

次に、内側部材７１の外面に外側部材７２を巻装し、内筒部材７０を作製する。なお、内側部材７１を外側部材７２と一体に成形することにより、内側部材７１の外面に外側部材７２を巻装してもよい。例えば、内側部材７１を作製する際に、外側部材７２を図示しない金型内に挿入することにより、インサート成形法によって、内側部材７１を外側部材７２と一体に成形してもよい。この場合、アルミニウム箔や上述したプラスチックフィルム等から構成された外側部材７２は、端部同士を接合して筒状に形成された状態で金型内に挿入されてもよく、あるいは、外側部材７２は、端部同士が接合されていない状態で金型内に挿入されてもよい。

次いで、内筒部材７０を本体部２０の注出口２１内に挿入する。この際、内筒部材７０の内側部材７１に設けられたフランジ部７３が注出口２１の凹部２１ｃに係合し、第１突出部７４が接合部２６の第２突出部２６ｄに係合することにより、注出口２１内における内筒部材７０の上下方向の位置合わせが行われる。

また、上述したようにして、パウチ５１を作製する。

次に、内筒部材７０が取り付けられた本体部２０をパウチ５１に取り付けて、パウチ５１内に内容物を充填する。

その後、図１２（ａ）−（ｃ）を用いて説明したように、本体部２０にキャップ３０を装着する。

そして、蓋部材４０を注出口２１、筒状部３２および内筒部材７０の内側部材７１にシールし、筒状部３２の開口３１を塞ぐ。このようにして、注出口付き容器５０が作製される。

本変形例によれば、注出口組合体１０が、本体部２０の注出口２１内に挿入されたガスバリア性を有する内筒部材７０を更に備えている。これにより、注出口付き容器５０のガスバリア性を向上させることができる。すなわち、本体部２０の注出口２１から注出口付き容器５０内に酸素等が透過してしまうことを抑制することができる。このため、例えば、酸素の透過による内容物の酸化等をより効果的に抑制することができる。

（第３変形例）
上述した実施の形態および各変形例では、台座部２２の上面２２ｄに傾斜部２７が設けられ、筒状部３２の下端３２ｂに摺動部３６が設けられている例について説明したが、これに限られない。図示はしないが、筒状部３２の下端３２ｂに傾斜部が設けられ、台座部２２の上面２２ｄに、キャップ３０を本体部２０に対して回転させた際に傾斜部に沿って摺動する摺動部が設けられていてもよい。この場合、例えば、筒状部３２の下端３２ｂに設けられた傾斜部が傾斜面を有し、台座部２２の上面２２ｄに設けられた摺動部が、傾斜部側に延びる複数の突起を有していてもよい。

本開示は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 注出口組合体
２０ 本体部
２１ 注出口
２２ 台座部
２２ｄ 上面
２３ 側壁部
２４ 外周面
２５ 第１係合部
２７ 傾斜部
２８ 傾斜面
２８ａ 第１山部
２８ｂ 第１谷部
３０ キャップ
３１ 開口
３２ 筒状部
３２ｂ 下端
３３ 被覆部
３４ 内周面
３５ 第２係合部
３６ 摺動部
３７ 摺動面
３７ａ 第２山部
３７ｂ 第２谷部
３８ 突起
４０ 蓋部材
５０ 注出口付き容器
５１ パウチ
７０ 内筒部材

Claims (7)

1. 注出口と、前記注出口の下方に位置する台座部とを有する本体部と、
   前記注出口が挿入されるとともに開口が設けられた筒状部を有するキャップと、
   前記注出口および前記筒状部にシールされ、前記筒状部の前記開口を塞ぐ蓋部材とを備え、
   前記台座部の上面または前記筒状部の下端のうちの一方に傾斜部が設けられ、他方に、前記キャップを前記本体部に対して回転させた際に前記傾斜部に沿って摺動する摺動部が設けられている、注出口組合体。
2. 前記傾斜部は、前記摺動部側を向く傾斜面を有し、前記摺動部は、前記傾斜部側を向く摺動面を有し、前記摺動面は、前記傾斜面に沿って傾斜している、請求項１に記載の注出口組合体。
3. 前記傾斜面は、前記摺動面側に突出する第１山部と、前記摺動面とは反対側に凹む第１谷部とを含み、前記摺動面は、前記傾斜面側に突出する第２山部と、前記傾斜面とは反対側に凹む第２谷部とを含み、前記傾斜面の前記第１谷部と前記摺動面の前記第２山部とが上下に対向し、前記傾斜面の前記第１山部と前記摺動面の前記第２谷部とが上下に対向する、請求項２に記載の注出口組合体。
4. 前記摺動部は、前記傾斜部側に延びる複数の突起を有する、請求項１に記載の注出口組合体。
5. 前記本体部は、前記台座部の周縁から上方に延びる側壁部と、前記側壁部の外周面に設けられた第１係合部とを更に有し、前記キャップは、前記筒状部の径方向外側に広がる被覆部と、前記被覆部の内周面に設けられ、前記第１係合部と係合する第２係合部とを更に有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出口組合体。
6. 前記本体部の前記注出口内に挿入されたガスバリア性を有する内筒部材を更に備えた、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の注出口組合体。
7. 容器本体と、
   前記容器本体に装着された、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の注出口組合体とを備えた、注出口付き容器。