JP2021000807A - Production method of textile product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、繊維製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a textile product.
織物等の繊維基材同士を接着するために、湿気硬化型ホットメルト接着剤が用いられることがある（例えば、特許文献１）。 A moisture-curable hot-melt adhesive may be used to bond fibrous substrates such as woven fabrics (for example, Patent Document 1).
ところで、湿気硬化型ホットメルト接着剤を用いたプロセスでは、繊維基材、湿気硬化型ホットメルト接着剤、及び繊維基材がこの順で積層された積層体を準備した後、この積層体を圧着する圧着工程が設けられる場合がある。圧着工程では、圧力をパラメータとして制御することが一般的である。しかし、繊維基材の種類によって接着剤の染み込み方は異なるため、繊維基材の種類を変えるたびに、圧力の最適条件を設定する必要があり、効率よく繊維製品を製造することができないことがある。 By the way, in the process using the moisture-curable hot-melt adhesive, after preparing a laminate in which the fiber base material, the moisture-curable hot-melt adhesive, and the fiber base material are laminated in this order, the laminate is crimped. A crimping process may be provided. In the crimping process, it is common to control the pressure as a parameter. However, since the method of permeating the adhesive differs depending on the type of fiber base material, it is necessary to set the optimum pressure conditions each time the type of fiber base material is changed, which makes it impossible to efficiently manufacture textile products. is there.
そこで、本発明は、繊維基材同士が接着剤層を介して接着された繊維製品を、繊維基材の種類に依らずに効率よく製造することが可能な繊維製品の製造方法を提供する。 Therefore, the present invention provides a method for producing a textile product, which can efficiently produce a textile product in which fiber base materials are bonded to each other via an adhesive layer, regardless of the type of the fiber base material.
本発明者らが上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、圧着工程において、圧力をパラメータとして制御するのではなく、圧着時の繊維基材の厚さ及び圧着時の積層体の厚さを所定の範囲で制御することによって、繊維基材の種類に依らずに繊維製品を効率よく製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors determined not to control the pressure as a parameter in the crimping process, but to determine the thickness of the fiber base material at the time of crimping and the thickness of the laminated body at the time of crimping. We have found that textile products can be efficiently produced regardless of the type of fiber base material by controlling within the above range, and have completed the present invention.
本発明は、第１の繊維基材と、湿気硬化型ホットメルト接着剤からなる接着剤層と、第２の繊維基材とがこの順に積層された積層体を準備する第１の工程と、積層体における第１の繊維基材と第２の繊維基材とを積層方向に圧着する第２の工程とを備え、第２の工程において、第１の繊維基材と第２の繊維基材とが最も接近したときの第１の繊維基材の厚さをＴ１、第２の繊維基材の厚さをＴ２、積層体の積層方向の厚さをＴとしたとき、下記式（１）を満たす、繊維製品の製造方法を提供する。
Ｔ＞Ｔ１＋Ｔ２ （１）
The present invention comprises a first step of preparing a laminate in which a first fiber base material, an adhesive layer made of a moisture-curable hot melt adhesive, and a second fiber base material are laminated in this order. A second step of crimping the first fiber base material and the second fiber base material in the laminated body in the stacking direction is provided, and in the second step, the first fiber base material and the second fiber base material are formed. When the thickness of the first fiber base material is T1, the thickness of the second fiber base material is T2, and the thickness of the laminated body in the stacking direction is T, the following formula (1) Provided is a method for producing a textile product that satisfies the above conditions.
T> T1 + T2 (1)
このような繊維製品の製造方法によれば、繊維基材同士が接着剤層を介して接着された繊維製品を、繊維基材の種類に依らずに効率よく製造することが可能となる。 According to such a method for producing a fiber product, it is possible to efficiently produce a fiber product in which the fiber base materials are bonded to each other via an adhesive layer, regardless of the type of the fiber base material.
繊維製品の製造方法は、第１の工程と第２の工程との間に、第１の繊維基材と第２の繊維基材との間にスペーサーを配置する工程をさらに備えていてもよい。 The method for producing a textile product may further include a step of arranging a spacer between the first fiber base material and the second fiber base material between the first step and the second step. ..
本発明によれば、繊維基材同士が接着剤層を介して接着された繊維製品を、繊維基材の種類に依らずに効率よく製造することが可能な繊維製品の製造方法が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, there is provided a method for producing a textile product capable of efficiently producing a textile product in which fiber substrates are bonded to each other via an adhesive layer, regardless of the type of the fiber substrate. ..
以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
図１は、繊維製品の製造方法の一実施形態を示す模式図である。図１に示される繊維製品の製造方法は、第１の繊維基材１と、湿気硬化型ホットメルト接着剤（以下、「ホットメルト接着剤」という場合がある。）からなる接着剤層３と、第２の繊維基材２とがこの順に積層された積層体１０を準備する工程（第１の工程、図１（ａ）参照）と、積層体１０における第１の繊維基材１と前記第２の繊維基材２とを積層方向に圧着する工程（第２の工程、図１（ｂ）参照）とを備える。第２の工程において、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とが最も接近したときの第１の繊維基材１ｂの厚さをＴ１、第２の繊維基材２ｂの厚さをＴ２、積層体１０ｂの積層方向の厚さをＴとしたとき、Ｔ＞Ｔ１＋Ｔ２という要件を満たす。製造される繊維製品は、第１の繊維基材１と、第２の繊維基材２と、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２との間に配置された、ホットメルト接着剤の硬化物からなる接着剤硬化物層とを備える。
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a method for manufacturing a textile product. The method for producing a textile product shown in FIG. 1 includes a first
（第１の工程）
第１の工程は、第１の繊維基材と、ホットメルト接着剤からなる接着剤層と、第２の繊維基材とがこの順に積層された積層体を準備する工程である。
(First step)
The first step is a step of preparing a laminate in which the first fiber base material, the adhesive layer made of the hot melt adhesive, and the second fiber base material are laminated in this order.
第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２は、繊維を含む基材であれば特に制限されず、例えば、織物（布地等）、編物、又は不織布であってよい。不織布は、紙であってもよい。第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２は、互いに同一でも異なっていてもよい。
The first
第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２の厚さは、５０μｍ以上、１００μｍ以上、又は２００μｍ以上であってよく、２０００μｍ以下、１５００μｍ以下、又は１０００μｍ以下であってよい。
The thickness of the first
接着剤層３は、ホットメルト接着剤を第１の繊維基材１の表面内の所定の接着領域に配置することによって形成される。接着剤層３は、例えば、第１の繊維基材１の表面内の所定の接着領域に塗布することによって形成されるものであってもよい。ホットメルト接着剤は、例えば、６０〜１３０℃での加熱によって溶融した状態で、第１の繊維基材１に塗布される。塗布方法は、特に制限されないが、例えば、ダイコーター、ロールコーター、スプレー等の塗布装置を用いる方法が挙げられる。狭小な接着領域にホットメルト接着剤が塗布される場合、ディスペンサーが適している。あるいは、フィルム状のホットメルト接着剤を第１の繊維基材１に積層することによって、接着剤層３を形成してもよい。接着剤層３を形成するホットメルト接着剤は、末端基としてイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有するホットメルト接着剤であってよい。
The
ウレタンプレポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとの反応生成物（又は重縮合物）であってよい。 The urethane prepolymer may be a reaction product (or polycondensate) of a polyol and a polyisocyanate.
ポリオールは、１を超え好ましくは２以上のヒドロキシ基を有する化合物であれば、特に制限なく用いることができる。ポリオールは、ヒドロキシ基を２つ有する化合物（ジオール）であってよい。ポリオールは、接着強度をより向上させる観点から、ポリエステルポリオールを含んでいてもよい。ポリオールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The polyol can be used without particular limitation as long as it is a compound having more than 1 and preferably 2 or more hydroxy groups. The polyol may be a compound (diol) having two hydroxy groups. The polyol may contain a polyester polyol from the viewpoint of further improving the adhesive strength. As the polyol, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
ウレタンプレポリマーにおける重合鎖がポリエステルポリオールに由来する構造単位を含むことによって、ホットメルト接着剤の固化時間及び粘度を調整することができる。ポリエステルポリオールは、多価アルコールとポリカルボン酸との重縮合反応によって生成する化合物を用いることができる。ポリエステルポリオールは、例えば、２〜１５個の炭素原子及び２又は３個のヒドロキシ基を有する多価アルコールと、２〜１４個の炭素原子（カルボキシル基中の炭素原子を含む）を有し、２〜６個のカルボキシル基を有するポリカルボン酸との重縮合物であってもよい。ポリエステルポリオールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 By including the structural unit derived from the polyester polyol in the polymerized chain in the urethane prepolymer, the solidification time and viscosity of the hot melt adhesive can be adjusted. As the polyester polyol, a compound produced by a polycondensation reaction between a polyhydric alcohol and a polycarboxylic acid can be used. The polyester polyol has, for example, a polyhydric alcohol having 2 to 15 carbon atoms and 2 or 3 hydroxy groups, and 2 to 14 carbon atoms (including carbon atoms in the carboxyl group), and has 2 It may be a polycondensate with a polycarboxylic acid having ~ 6 carboxyl groups. One type of polyester polyol may be used alone, or two or more types may be used in combination.
ポリエステルポリオールは、ジオールとジカルボン酸とから生成する直鎖ポリエステルジオールであってもよく、トリオールとジカルボン酸とから生成する分岐ポリエステルトリオールであってもよい。また、分岐ポリエステルトリオールは、ジオールとトリカルボン酸との反応によって得ることもできる。 The polyester polyol may be a linear polyester diol formed from a diol and a dicarboxylic acid, or a branched polyester triol formed from a triol and a dicarboxylic acid. The branched polyester triol can also be obtained by reacting a diol with a tricarboxylic acid.
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオールの各異性体、ペンタンジオールの各異性体、ヘキサンジオールの各異性体、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチルプロパンジオール、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族又は脂環族ジオール；４，４’−ジヒドロキシジフェニルプロパン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ピロカテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン等の芳香族ジオールなどが挙げられる。多価アルコールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、好ましくは脂肪族ジオール、より好ましくは２〜６個の炭素原子を有する脂肪族ジオールである。 Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, butanediol isomers, pentandiol isomers, hexanediol isomers, and 2,2-. Diol-1,3-propanediol, 2-methylpropanediol, 2,4,4-trimethyl-1,6-hexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexane Aliphatic or alicyclic diols such as diols, 1,4-cyclohexanedimethanol; aromatic diols such as 4,4'-dihydroxydiphenylpropane, bisphenol A, bisphenol F, pyrocatechol, resorcinol, hydroquinone and the like. One type of polyhydric alcohol may be used alone, or two or more types may be used in combination. Among these, an aliphatic diol is preferable, and an aliphatic diol having 2 to 6 carbon atoms is more preferable.
ポリカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸等の芳香族ポリカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、アコニット酸、１，２，３−プロパントリカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジエン−１，２−ジカルボン酸等の脂肪族又は脂環族ポリカルボン酸などが挙げられる。ポリカルボン酸は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the polycarboxylic acid include aromatic polycarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, and 1,2,4-benzenetricarboxylic acid; maleic acid, fumaric acid, aconitic acid, 1,2,3-propane. Polycarboxylic acids such as tricarboxylic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, azelaic acid, sebacic acid, cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanediene-1,2-dicarboxylic acid Alternatively, an alicyclic polycarboxylic acid and the like can be mentioned. One type of polycarboxylic acid may be used alone, or two or more types may be used in combination.
ポリカルボン酸に代えて、カルボン酸無水物、カルボキシル基の一部がエステル化された化合物等のポリカルボン酸誘導体を用いることもできる。ポリカルボン酸誘導体としては、例えば、ドデシルマレイン酸、オクタデセニルマレイン酸が挙げられる。 Instead of the polycarboxylic acid, a polycarboxylic acid derivative such as a carboxylic acid anhydride or a compound in which a part of the carboxyl group is esterified can also be used. Examples of the polycarboxylic acid derivative include dodecylmaleic acid and octadecenylmaleic acid.
ポリエステルポリオールは、非晶性ポリエステルポリオールであってもよく、結晶性ポリエステルポリオールであってもよい。ここで、非晶性及び結晶性の判断は２５℃での状態で判断することができる。本明細書において、非晶性ポリエステルポリオールは、２５℃で非結晶であるポリエステルポリオールを意味し、結晶性ポリエステルポリオールは、２５℃で結晶であるポリエステルポリオールを意味する。ポリエステルポリオールは、非晶性ポリエステルポリオールを含んでいてもよい。 The polyester polyol may be an amorphous polyester polyol or a crystalline polyester polyol. Here, the determination of amorphousness and crystallinity can be made in the state at 25 ° C. In the present specification, the amorphous polyester polyol means a polyester polyol which is amorphous at 25 ° C., and the crystalline polyester polyol means a polyester polyol which is crystalline at 25 ° C. The polyester polyol may contain an amorphous polyester polyol.
ポリエステルポリオールの数平均分子量Ｍｎは、３０００以下であってよく、ホットメルト接着剤の接着強度を向上させる観点から、好ましくは５００〜３０００の範囲、より好ましくは１０００〜３０００の範囲である。なお、本明細書において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定され、標準ポリスチレン換算した値である。 The number average molecular weight Mn of the polyester polyol may be 3000 or less, and is preferably in the range of 500 to 3000, more preferably in the range of 1000 to 3000, from the viewpoint of improving the adhesive strength of the hot melt adhesive. In the present specification, the number average molecular weight is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) and converted into standard polystyrene.
ポリエステルポリオールの含有量は、接着強度をさらに向上させる観点から、ポリオールの全量を基準として、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよい。 The content of the polyester polyol may be 70% by mass or more, 80% by mass or more, 90% by mass or more, or 95% by mass or more based on the total amount of the polyol from the viewpoint of further improving the adhesive strength.
ポリオールは、ポリエステルポリオール以外のポリオールを含んでいてもよい。ポリエステルポリオール以外のポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール等が挙げられる。このようなポリオールは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。 The polyol may contain a polyol other than the polyester polyol. Examples of polyols other than polyester polyols include polyether polyols, polyether ester polyols, polyurethane polyols, polycarbonate polyols, polyolefin polyols and the like. One type of such polyol may be used alone, or two or more types may be used in combination.
ポリイソシアネートは、１を超え好ましくは２以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に制限なく用いることができる。ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２つ有する化合物（ジイソシアネート）であってよい。ポリイソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。ポリイソシアネートは、反応性及び接着性の観点から、好ましくは芳香族ジイソシアネートを含み、より好ましくはジフェニルメタンジイソシアネートを含む。ポリイソシアネートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The polyisocyanate can be used without particular limitation as long as it is a compound having more than 1 and preferably 2 or more isocyanate groups. The polyisocyanate may be a compound having two isocyanate groups (diisocyanate). Examples of the polyisocyanate include aromatic isocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, dimethyldiphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, and p-phenylenedi isocyanate; alicyclic isocyanates such as dicyclohexylmethane diisocyanate and isophorone diisocyanate; and hexamethylene diisocyanate. Examples thereof include aliphatic isocyanates. From the viewpoint of reactivity and adhesiveness, the polyisocyanate preferably contains an aromatic diisocyanate, and more preferably contains a diphenylmethane diisocyanate. One type of polyisocyanate may be used alone, or two or more types may be used in combination.
ウレタンプレポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させることで合成することができる。このようなウレタンプレポリマーを合成する場合、ポリオールのヒドロキシ基（ＯＨ）に対するポリイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ポリイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）当量／（ポリオールのヒドロキシ基（ＯＨ）当量）、ＮＣＯ／ＯＨ）は、１．１以上であってよく、１．１〜２．１であってよい。ＮＣＯ／ＯＨが１．１以上であると、ウレタンプレポリマーが末端としてイソシアネート基を有するとともに、ウレタンプレポリマーの粘度の上昇を抑えることができ、作業性がより向上する傾向にある。ＮＣＯ／ＯＨが２．１以下であると、ホットメルト接着剤の湿気硬化反応の際に発泡が生じ難くなり、接着強度の低下を抑制し易くなる傾向にある。 Urethane prepolymers can be synthesized by reacting polyols with polyisocyanates. When synthesizing such a urethane prepolymer, the equivalent ratio of the isocyanate group (NCO) of the polyisocyanate to the hydroxy group (OH) of the polyol (isocyanate group (NCO) equivalent of the polyisocyanate / (hydroxy group (OH) equivalent of the polyol). ), NCO / OH) may be 1.1 or more, and may be 1.1 to 2.1. When the NCO / OH is 1.1 or more, the urethane prepolymer has an isocyanate group as a terminal, and the increase in the viscosity of the urethane prepolymer can be suppressed, so that the workability tends to be further improved. When the NCO / OH is 2.1 or less, foaming is less likely to occur during the moisture curing reaction of the hot melt adhesive, and a decrease in adhesive strength tends to be easily suppressed.
ウレタンプレポリマーを合成する場合のポリオールとポリイソシアネートとを反応させる温度及び時間は、特に制限されないが、例えば、８５〜１２０℃、０．１分間〜４８時間であってよい。 The temperature and time for reacting the polyol and the polyisocyanate when synthesizing the urethane prepolymer are not particularly limited, but may be, for example, 85 to 120 ° C. for 0.1 minutes to 48 hours.
ホットメルト接着剤は、ウレタンプレポリマーの硬化を促進し、より高い接着強度を発現させる観点から、触媒をさらに含有していてもよい。触媒としては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジブチルチオンオクテート、ジメチルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリオクチルアミン、ジモルホリノジエチルエーテル等が挙げられる。触媒の含有量は、ホットメルト接着剤の全量を基準として、０．００１〜０．５質量％であってよい。 The hot melt adhesive may further contain a catalyst from the viewpoint of accelerating the curing of the urethane prepolymer and developing higher adhesive strength. Examples of the catalyst include dibutyltin dilaurate, dibutylthione octate, dimethylcyclohexylamine, dimethylbenzylamine, trioctylamine, dimorpholinodiethyl ether and the like. The content of the catalyst may be 0.001 to 0.5% by mass based on the total amount of the hot melt adhesive.
ホットメルト接着剤は、形成される接着剤層により強固な接着性を付与する観点から、粘着付与樹脂をさらに含有していてもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、変性スチレン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。粘着付与樹脂の含有量は、ホットメルト接着剤の全量を基準として、０．１〜５０質量％であってよい。 The hot melt adhesive may further contain a tackifier resin from the viewpoint of imparting stronger adhesiveness to the formed adhesive layer. Examples of the tackifying resin include rosin resin, rosin ester resin, hydrogenated rosin ester resin, terpene resin, terpene phenol resin, hydrogenated terpene resin, petroleum resin, hydrogenated petroleum resin, kumaron resin, ketone resin, and styrene resin. Examples thereof include modified styrene resin, xylene resin, and epoxy resin. The content of the tackifier resin may be 0.1 to 50% by mass based on the total amount of the hot melt adhesive.
ホットメルト接着剤は、必要に応じて、その他の成分をさらに含有していてもよい。その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、顔料、紫外線吸収剤、界面活性剤、難燃剤、充填剤、光発色剤、熱発色防止剤、香料、イメージング剤、熱架橋剤等が挙げられる。その他の成分の含有量は、ホットメルト接着剤の全量を基準として、０．００１〜１０質量％であってよい。 The hot melt adhesive may further contain other components, if desired. Examples of other components include antioxidants, pigments, ultraviolet absorbers, surfactants, flame retardants, fillers, photocolorants, thermal color inhibitors, fragrances, imaging agents, thermal cross-linking agents and the like. The content of the other components may be 0.001 to 10% by mass based on the total amount of the hot melt adhesive.
第１の繊維基材に塗布される間のホットメルト接着剤の粘度は、塗工性等の観点から、１２０℃において０．０１Ｐａ・ｓ以上、０．０５Ｐａ・ｓ以上、又は０．１Ｐａ・ｓ以上であってよく、３５Ｐａ・ｓ以下、３０Ｐａ・ｓ以下、又は２０Ｐａ・ｓ以下であってよい。 The viscosity of the hot melt adhesive during application to the first fiber substrate is 0.01 Pa · s or more, 0.05 Pa · s or more, or 0.1 Pa · s at 120 ° C. from the viewpoint of coatability and the like. It may be s or more, and may be 35 Pa · s or less, 30 Pa · s or less, or 20 Pa · s or less.
ホットメルト接着剤は、フィルム状であってもよい。フィルム状のホットメルト接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤をＰＥＴフィルム等の支持フィルム上に塗布することによって形成することができる。フィルム状のホットメルト接着剤の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、又は３０μｍ以上であってよく、３００μｍ以下、２５０μｍ以下、又は２００μｍ以下であってよい。 The hot melt adhesive may be in the form of a film. The film-like hot melt adhesive can be formed, for example, by applying the hot melt adhesive on a support film such as a PET film. The thickness of the film-like hot melt adhesive may be 10 μm or more, 20 μm or more, or 30 μm or more, and may be 300 μm or less, 250 μm or less, or 200 μm or less.
（第２の工程）
第２の工程は、積層体における第１の繊維基材と第２の繊維基材とを積層方向に圧着する工程である。第２の工程において、第１の繊維基材と第２の繊維基材とが最も接近したときの第１の繊維基材の厚さをＴ１、第２の繊維基材の厚さをＴ２、積層体の積層方向の厚さをＴとしたとき、下記式（１）を満たす。
Ｔ＞Ｔ１＋Ｔ２ （１）
(Second step)
The second step is a step of crimping the first fiber base material and the second fiber base material in the laminated body in the laminating direction. In the second step, the thickness of the first fiber base material when the first fiber base material and the second fiber base material are closest to each other is T1, and the thickness of the second fiber base material is T2. When the thickness of the laminated body in the laminating direction is T, the following formula (1) is satisfied.
T> T1 + T2 (1)
第２の工程は、図１（ａ）に示すように、第１の繊維基材１の接着剤層３とは反対側の主面１ａと第２の繊維基材２の接着剤層３とは反対側の主面２ａとを積層方向に加圧して圧着する。第１の繊維基材と第２の繊維基材とを圧着する方法としては、例えば、加圧ロール、プレス機等を用いて圧着する方法が挙げられる。
In the second step, as shown in FIG. 1A, the
第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とを接着剤層３を介して圧着すると、第１の繊維基材１及び第２の繊維基材２は徐々に接近するとともに、接着剤層３の一部が第１の繊維基材１の表面近傍及び第２の繊維基材２の表面近傍に染み込む（図１（ｂ）参照）。第１の繊維基材と第２の繊維基材とが最も接近したとき、第１の繊維基材１、第２の繊維基材２、及び接着剤層３自体も圧縮されることが推測される。第１の繊維基材と第２の繊維基材とが最も接近したときの圧縮された第１の繊維基材１ｂの厚さＴ１は、圧縮される前の第１の繊維基材１の厚さ以下であり、圧縮された第２の繊維基材２ｂの厚さＴ２は、圧縮される前の第２の繊維基材２の厚さ以下であり、圧縮された接着剤層３ｂの厚さは、圧縮される前の接着剤層３の厚さ以下であり得る。そのため、圧縮された積層体１０ｂの厚さＴも、圧縮される前の積層体１０の厚さ以下であり得る。
When the first
第１の繊維基材と第２の繊維基材とが最も接近したときの第１の繊維基材の厚さをＴ１、第２の繊維基材の厚さをＴ２、積層体の積層方向の厚さをＴとしたとき、式（１）を満たすということは、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とが最も接近したときにおいて、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とが接していないことを意味する。繊維基材同士を、例えば、圧力をパラメータとして制御する場合、繊維基材の種類によって接着剤の染み込み方は異なるため、繊維基材の種類を変えるたびに、圧力の最適条件を設定する必要がある。これに対して、上述のとおり、第１の繊維基材、第２の繊維基材、及び積層体の厚さをパラメータとして制御することによって、圧力の最適条件を設定する必要がなくなるため、圧力をパラメータとして制御する場合に比べて、繊維製品を繊維基材の種類に依らずに効率よく製造することが可能となる。
The thickness of the first fiber base material when the first fiber base material and the second fiber base material are closest to each other is T1, the thickness of the second fiber base material is T2, and the thickness of the laminated body is in the stacking direction. When the thickness is T, satisfying the formula (1) means that the first
第１の工程と第２の工程との間に、第１の繊維基材１と第２の繊維基材２との間にスペーサーを配置する工程をさらに備えていてもよい。第１の繊維基材１と第２の繊維基材２との間にスペーサーを配置することによって、上記式（１）の要件を満たすように第１の繊維基材１と第２の繊維基材２とを圧着し易い傾向にある。また、第１の繊維基材と第２の繊維基材との間にスペーサーを配置することによって、ホットメルト接着剤が所定の位置から流動してしまうことを抑制することも可能となり得る。スペーサーは、ポリエチレンテレフタラート等の市販のフィルムを所望の大きさ、形状に調整したものを使用することができる。
A step of arranging a spacer between the first
繊維製品の製造方法は、接着剤層３を湿気硬化させて、ホットメルト接着剤の硬化物からなる接着剤硬化物層を形成する工程をさらに備えていてもよい。接着剤層３の湿気硬化の条件は、２０〜８０℃の硬化温度及び５０〜９０％ＲＨの相対湿度の範囲で接着剤層３が適切に硬化するように適宜調整することができる。接着剤層３は、例えば、温度２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）で２４〜１２０時間放置（養生）することによって硬化させることができる。
The method for producing a textile product may further include a step of moisture-curing the
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（製造例１）
＜ホットメルト接着剤（ウレタンプレポリマー）の調製＞
予め真空乾燥機によって脱水処理した、ポリオールとしてのアジピン酸及びイソフタル酸と、エチレングリコール及びネオペンチルグリコールとを主成分とする非晶性ポリエステルポリオール（日立化成株式会社製、ヒドロキシ基数：２、数平均分子量：２０００）１００質量部及びポリイソシアネートとしてのジフェニルメタンジイソシアネート（東ソー株式会社製、商品名：ミリオネートＭＴ、イソシアネート基数：２）２５質量部を反応容器に加えて、１１０℃で１時間均一になるまで混合した。次いで、触媒としてのジモルホリノジエチルエーテル（サンアプロ株式会社製、商品名：ＵＣＡＴ−６６０Ｍ）０．１質量部を加え、さらに１１０℃で１時間減圧脱泡撹拌し、末端としてイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを得た。得られたウレタンプレポリマーをホットメルト接着剤としてそのまま用いた。
(Manufacturing Example 1)
<Preparation of hot melt adhesive (urethane prepolymer)>
Adipic polyester polyol containing adipic acid and isophthalic acid as polyols and ethylene glycol and neopentyl glycol as main components, which have been dehydrated in advance by a vacuum dryer (manufactured by Hitachi Kasei Co., Ltd., number of hydroxy groups: 2, number average) Molecular weight: 2000) 100 parts by mass and diphenylmethane diisocyanate as polyisocyanate (manufactured by Toso Co., Ltd., trade name: millionate MT, number of isocyanate groups: 2) 25 parts by mass are added to the reaction vessel until they become uniform at 110 ° C. for 1 hour. Mixed. Next, 0.1 part by mass of dimorpholino diethyl ether (manufactured by San-Apro Co., Ltd., trade name: UCAT-660M) as a catalyst was added, and the mixture was further defoamed and stirred at 110 ° C. for 1 hour under reduced pressure, and urethane pres having an isocyanate group at the end A polymer was obtained. The obtained urethane prepolymer was used as it was as a hot melt adhesive.
＜ホットメルト接着剤フィルムの作製＞
得られたホットメルト接着剤を１２０℃で溶融してＰＥＴフィルム上に塗布し、バーコーターを用いて８０μｍの厚さに塗工することによって、ホットメルト接着剤フィルムを得た。製造例１のホットメルト接着剤フィルムは１０ｍｍ幅に切り出してから用いた。
<Preparation of hot melt adhesive film>
The obtained hot melt adhesive was melted at 120 ° C., applied onto a PET film, and coated to a thickness of 80 μm using a bar coater to obtain a hot melt adhesive film. The hot melt adhesive film of Production Example 1 was cut into a width of 10 mm and then used.
＜積層体の準備＞
繊維基材として、２枚の伸縮性布地（東レ・オペロンテックス株式会社製、商品名：ライクラ＃５２００）を用意し、１０ｍｍ幅に切り出した。伸縮性布地、ホットメルト接着剤フィルム、及び伸縮性布地をこの順で積層し、製造例１の積層体を得た。
<Preparation of laminate>
Two elastic fabrics (manufactured by Toray Operontex Co., Ltd., trade name: Lycra # 5200) were prepared as the fiber base material and cut into a width of 10 mm. The stretchable fabric, the hot melt adhesive film, and the stretchable fabric were laminated in this order to obtain the laminate of Production Example 1.
（製造例２）
伸縮性布地を綿製布地に変更した以外は、製造例１と同様にして、製造例２の積層体を得た。
(Manufacturing Example 2)
A laminate of Production Example 2 was obtained in the same manner as in Production Example 1 except that the elastic fabric was changed to cotton fabric.
（実施例１）
製造例１の積層体及び製造例２の積層体において、２枚の布地の間に厚さ５０μｍのスペーサー（ＰＥＴフィルム、帝人デュポンフィルム株式会社製、商品名：ピューレックス）を配置した。これらの積層体を１００℃で加熱しながら、スペーサーを介して加圧し１０秒間保持した。これは、布地同士が最も接近したときの積層体の厚さが２枚の布地の厚さの和よりも大きい（すなわち、Ｔ＞Ｔ１＋Ｔ２）条件といえる。得られた繊維製品を確認したところ、繊維基材同士が接着剤層を介して接着されていることが確認され、過度な染み込みは観測されなかった。
(Example 1)
In the laminate of Production Example 1 and the laminate of Production Example 2, a spacer (PET film, manufactured by Teijin DuPont Film Co., Ltd., trade name: Purex) having a thickness of 50 μm was arranged between the two fabrics. While heating these laminates at 100 ° C., they were pressurized through spacers and held for 10 seconds. This can be said to be a condition in which the thickness of the laminated body when the fabrics are closest to each other is larger than the sum of the thicknesses of the two fabrics (that is, T> T1 + T2). When the obtained textile products were confirmed, it was confirmed that the fiber base materials were adhered to each other via the adhesive layer, and excessive penetration was not observed.
（比較例１）
製造例１の積層体及び製造例２の積層体を１００℃で加熱しながら、９８ｋＰａ（０．５ｋｇｆ／ｃｍ２）で１０秒間加圧した。これは、布地同士が最も接近したときの積層体の厚さが２枚の布地の厚さの和と等しい又はそれよりも小さい（すなわち、Ｔ≦Ｔ１＋Ｔ２）条件といえる。得られた繊維製品を確認したところ、製造例１の積層体から製造される繊維製品は、繊維基材同士が接着剤層を介して接着されていることが確認され、過度な染み込みは観測されなかったものの、製造例２の積層体から製造される繊維製品は、布地の裏側まで接着剤の染み込みが観測された。
(Comparative Example 1)
The laminate of Production Example 1 and the laminate of Production Example 2 were pressurized at 98 kPa (0.5 kgf / cm 2 ) for 10 seconds while heating at 100 ° C. This can be said to be a condition in which the thickness of the laminated body when the fabrics are closest to each other is equal to or smaller than the sum of the thicknesses of the two fabrics (that is, T≤T1 + T2). When the obtained textile products were confirmed, it was confirmed that in the textile products produced from the laminate of Production Example 1, the fiber base materials were adhered to each other via an adhesive layer, and excessive penetration was observed. Although not, in the textile product produced from the laminate of Production Example 2, the penetration of the adhesive was observed up to the back side of the fabric.
以上より、本発明の繊維製品の製造方法が、繊維基材同士が接着剤層を介して接着された繊維製品を、繊維基材の種類に依らずに効率よく製造することが可能であることが確認された。 From the above, the method for producing a textile product of the present invention can efficiently produce a textile product in which fiber base materials are bonded to each other via an adhesive layer, regardless of the type of the fiber base material. Was confirmed.
１，１ｂ…第１の繊維基材、１ａ…主面、２，２ｂ…第２の繊維基材、２ａ…主面、３，３ｂ…接着剤層、１０，１０ｂ…積層体。 1,1b ... 1st fiber base material, 1a ... main surface, 2,2b ... second fiber base material, 2a ... main surface, 3,3b ... adhesive layer, 10,10b ... laminate.
Claims (2)
前記積層体における前記第１の繊維基材と前記第２の繊維基材とを積層方向に圧着する第２の工程と、
を備え、
前記第２の工程において、前記第１の繊維基材と前記第２の繊維基材とが最も接近したときの前記第１の繊維基材の厚さをＴ１、前記第２の繊維基材の厚さをＴ２、前記積層体の積層方向の厚さをＴとしたとき、下記式（１）を満たす、
繊維製品の製造方法。
Ｔ＞Ｔ１＋Ｔ２ （１） A first step of preparing a laminate in which a first fiber base material, an adhesive layer made of a moisture-curable hot melt adhesive, and a second fiber base material are laminated in this order,
A second step of crimping the first fiber base material and the second fiber base material in the laminated body in the stacking direction, and
With
In the second step, the thickness of the first fiber base material when the first fiber base material and the second fiber base material are closest to each other is T1, and the thickness of the second fiber base material is T1. When the thickness is T2 and the thickness of the laminated body in the stacking direction is T, the following formula (1) is satisfied.
Manufacturing method of textile products.
T> T1 + T2 (1)
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