JP2021000623A - ファスナコーティングツール、そのキット、及び関連する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手作業によるファスナ塗布による、下塗り剤の塗布の過多又は過少を解消する、ファスナコーティングツールの提供。【解決手段】ファスナコーティングツール１００は、非浸透体１０２と、浸透体１１２であって、非浸透体１０２の外表面１１０の少なくとも一部分と重なり、非浸透体１０２の終端面１１６全体と重なり、非浸透体１０２の内表面１０８の少なくとも一部分と重なり、非浸透体１０２の内部空洞１０６の広さにわたり、かつ、ファスナアセンブリのコーティングされるべき部分を受容するようサイズ決定されかつ形状決定されている、ファスナ空洞１１４を画定する、浸透体１１２とを、備える。【選択図】図２

Description

本開示は、例えば下塗り剤、塗料、又はその他の液体を用いて、ファスナをコーティングすることに関する。

航空輸送体、地上輸送体、海洋輸送体、宇宙輸送体、機械類の製造におけるものを含め、様々なファスナが、製造業全体にわたって使用されている。一部の応用では、アセンブリ全体が塗装される前に、装着済みのファスナを下塗り剤でコーティングすることが必要になりうる。一部の応用では、仕様により、露出したファスナを下塗り剤で完全に覆うこと、及び、基板（この基板からファスナが延在している）上のファスナの周りの輪の中に正確に下塗り剤を塗布することが、必要になる。従来的に、下塗り剤は、発泡体ブラシ又は毛ブラシを利用することにより、手作業でファスナに塗布される。しかし、手作業の技法は、下塗り剤の塗布の過多又は過少をもたらすことが多く、これにより、時間の（ゆえに費用も）かかるリワークが生じる。

ファスナコーティングツール、そのキット（ｋｉｔｓ）、及び関連する方法が開示される。

本書では、非浸透体と浸透体とを備えるファスナコーティングツールが開示されている。非浸透体は、閉鎖形状を有する非浸透壁を備える。非浸透壁は、内表面と、外表面と、終端面とを備える。内表面は、非浸透体内に内部空洞を画定する。外表面は、非浸透体の内部空洞とは逆側に面している。終端面は、閉鎖形状を有しており、非浸透壁の内表面と外表面とを相互接続させる。浸透体は、非浸透壁の外表面の少なくとも一部分と重なり、非浸透壁の終端面全体と重なり、非浸透壁の内表面の少なくとも一部分と重なり、非浸透体の内部空洞の広さにわたり、かつファスナ空洞を画定する。ファスナ空洞は、非浸透体の内部空洞の中に少なくとも部分的に延在しており、ファスナアセンブリのコーティングされるべき部分を受容するよう、サイズ決定されかつ形状決定される。ファスナ空洞は、非浸透壁の終端面の近位に開端部を有し、非浸透体の内部空洞の中の、開端部の反対側に、閉端部を有する。

本書では、本開示による、２つ以上のファスナコーティングツールを備えるキットも開示されている。

本書では更に、基板から延在するファスナアセンブリをコーティングする方法であって、ある量の液体で浸透体を少なくとも部分的に飽和させるステップと、浸透体でファスナアセンブリを覆うステップとを含む、方法も開示されている。ファスナアセンブリを覆うステップは、ファスナアセンブリに浸透体を少なくとも部分的に押し付けるステップと、ある量の液体の一部分を、浸透体から、ファスナアセンブリの露出した外表面、及びファスナアセンブリを囲む基板上の輪に移動させるステップとを、含む。

基板から延在している例示的なファスナアセンブリであって、本開示によるファスナコーティングツールによって塗布された液体でコーティングされた、又は本開示による方法の結果として液体でコーティングされた、例示的なファスナアセンブリの斜視図である。 本開示によるファスナコーティングツールの例を示す概略側面断面図である。 本開示によるファスナコーティングツールの例を示す概略側面断面図である。 本開示によるファスナコーティングツールの更なる例を示す概略側面断面図である。 本開示によるファスナコーティングツールの更なる例を示す概略側面断面図である。 本開示によるファスナコーティングツールの更なる例を示す概略側面断面図である。 本開示によるファスナコーティングツールの更なる例を示す概略側面断面図である。 本開示によるキットを示す概略図である。 本開示による例示的なファスナコーティングツールが描かれている。 本開示による例示的なファスナコーティングツールの例示的な非浸透体の端面図である。 図１０の非浸透体の側面図である。 図１１の線１２−１２に沿って切られた、図１０の非浸透体の断面図である。 本開示による例示的なファスナコーティングツールの例示的な非浸透体の端面図である。 図１３の非浸透体の側面図である。 図１４の線１５−１５に沿って切られた、図１３の非浸透体の断面図である。 本開示による例示的なファスナコーティングツールの例示的な非浸透体の端面図である。 図１６の非浸透体の側面図である。 図１７の線１８−１８に沿って切られた、図１６の非浸透体の断面図である。 本開示による例示的なファスナコーティングツールの例示的な非浸透体の端面図である。 図１９の非浸透体の側面図である。 図２０の線２１−２１に沿って切られた、図１９の非浸透体の断面図である。 本開示による例示的なファスナコーティングツールの例示的な非浸透体の端面図である。 図２２の非浸透体の側面図である。 図２３の線２４−２４に沿って切られた、図２２の非浸透体の断面図である。 本開示による例示的なファスナコーティングツールの斜視図である。 本開示による例示的なキットの斜視図である。 本開示による例示的な方法を概略的に示すフロー図である。 航空機の製造及び保守方法のブロック図である。 航空機の概略図である。

本書では、ファスナアセンブリをコーティングするファスナコーティングツール、そのキット、及び関連する方法が開示される。詳細には、図１を参照するに、ファスナアセンブリ５０の外表面５４、及び基板５２（ファスナアセンブリ５０はこの基板５２から延在している）上のファスナアセンブリ５０の周りの輪５６を、下塗り剤、塗料、又はその他の液体でコーティングするために、ファスナコーティングツール及びキットが使用され、かつ方法が実装されうる。ファスナアセンブリの例は、航空宇宙関連産業、自動車関連産業、海洋輸送体及び宇宙輸送体を製造する産業において使用されるものを含み、例えばロックボルトアセンブリ、ボルトナットアセンブリ、リベットなどであるが、これらに限定されるわけではない。

図２から図７は、ファスナコーティングツールの様々な例を概略的に示している。一般に、これらの図では、所与の例に含まれることが多い要素が実線で示されている一方、所与の例ではオプションでありうる要素は破線で示されている。しかし、実線で示される要素が本開示の例の全てに必須というわけではなく、本開示の範囲を逸脱しなければ、実線で示される要素が特定の例から省かれることもある。更に、一部の例では、破線で示される要素が重要になることもある。

図２から図７に概略的に示しているように、ファスナコーティングツール１００は、少なくとも、非浸透体１０２と浸透体１１２とを備える。「非浸透（ｎｏｎ−ｐｅｒｍｅａｂｌｅ）」という語は、非浸透体１０２を構築している材料が、概して、液体１２２の通過を許容しないことを意味する。一部の例では、非浸透体１０２は、浸透体１１２を支持する剛性体であるとも説明されうる。一又は複数の例では、非浸透体１０２は、非浸透体１０２とファスナアセンブリ５０及び隣接する基板５２との間で浸透体１１２を有効に圧縮させるために浸透体１１２を支持するのに、十分な剛性を有する、プラスチック又は金属で構築される。「浸透（ｐｅｒｍｅａｂｌｅ）」という語は、浸透体１１２を構築している材料が、液体１２２の通過を許容することを意味する。詳細には、浸透体１１２は、ファスナアセンブリ５０及び隣接する基板５２への塗布のために、液体１２２を吸収し、吸い上げる（ｗｉｃｋ）よう構成される。一部の例では、浸透体１１２は、非浸透体１０２とファスナアセンブリ５０及び隣接する基板５２との間で圧縮されてから、規定状態に回復するか若しくは緩んで規定状態になるように、弾性であるとも、又は弾性材料で構築されるとも説明されうる。一部の例では、浸透体１１２の全ての部分が、流体に関して浸透性である。一又は複数の例では、浸透体１１２は、網状発泡体材料１２８で構築されるか又は構成される。網状発泡体材料１２８は、追加的又は代替的に、連続気泡発泡体材料であるとも説明されることがあり、その一具体例は、１インチあたり約５０〜１００の細孔（１センチあたり約１２７〜２５４の細孔）を有する網状ポリウレタン発泡体である。しかし、浸透体１１２を構築するために、例えばファスナコーティングツール１００によって塗布される液体１２２の材料特性に基づいて、その他の材料構成も使用されうる。網状発泡体材料１２８で構築されることによって、本書に記述されているように、ファスナアセンブリ５０及び隣接する基板５２への塗布のための、浸透体１１２全体にわたる液体１２２の吸い上げ又はそれ以外の移動が可能になる。

非浸透体１０２は、閉鎖形状を有する非浸透壁１０４であって、非浸透体１０２内に内部空洞１０６を画定する内表面１０８、内部空洞１０６とは逆側に面している外表面１１０、及び閉鎖形状を有し、かつ内表面１０８と外表面１１０とを相互接続させる終端面１１６を備える、非浸透壁１０４を備える。「閉鎖形状（ｃｌｏｓｅｄ ｓｈａｐｅ）」を有する、という文言は、ファスナアセンブリ５０が内部空洞１０６の中に少なくとも部分的に受容されると、非浸透壁１０４と終端面１１６とがファスナアセンブリ５０を完全に取り囲むことを意味する。とはいえ、非浸透壁１０４は、本書に記述されているように、内部空洞１０６に至る入口１４４を備えてよく、それでもなお、閉鎖形状を有すると見なされうる。

図２から図７に概略的に示しているように、浸透体１１２は、非浸透壁１０４の外表面１１０の少なくとも一部分と重なり、非浸透壁１０４の終端面１１６全体と重なり、非浸透壁１０４の内表面１０８の少なくとも一部分と重なり、かつ非浸透体１０２の内部空洞１０６の広さにわたる。加えて、浸透体１１２は、非浸透体１０２の内部空洞１０６の中に少なくとも部分的に延在するファスナ空洞１１４を画定し、ファスナ空洞１１４は、ファスナアセンブリ５０の液体１２２でコーティングされるべき部分を受容するよう、サイズ決定されかつ形状決定される。つまり、ファスナ空洞１１４は、非浸透壁１０４の終端面１１６の近位に、ファスナ空洞１１４内にファスナアセンブリ５０を受容するための開端部１１８を有し、かつ、非浸透体１０２の内部空洞１０６の中の、開端部１１８の反対側に、閉端部１１９を有する。したがって、基板５２から延在するファスナアセンブリ５０が開端部１１８を通じてファスナ空洞１１４の中に受容されると、浸透体１１２の、非浸透体１０２の非浸透壁１０４の終端面１１６と重なっている部分は、基板５２に液体１２２の輪５６を塗布するように、基板５２と係合することになる。加えて、浸透体１１２の、非浸透体１０２の非浸透壁１０４の内表面１０８と重なっている部分は、ファスナアセンブリ５０の側面に液体１２２を塗布するように、ファスナアセンブリ５０の側面と係合することになり、浸透体１１２の、非浸透体１０２の内部空洞１０６の広さにわたり、かつファスナ空洞１１４の閉端部１１９を画定している部分は、ファスナアセンブリ５０の終端部に液体１２２を塗布するように、ファスナアセンブリ５０の終端部と係合することになる。

特定のファスナアセンブリの一部分を受容するようサイズ決定されかつ形状決定される、という文言は、浸透体１１２によって画定されたファスナ空洞１１４が概して、特定のファスナアセンブリの、基板５２から延在している部分の形状であることを意味する。一又は複数の例では、ファスナ空洞１１４の中にファスナアセンブリ５０が受容される前には、ファスナ空洞はファスナアセンブリ５０よりも若干小さい。その結果として、ファスナアセンブリ５０がファスナ空洞１１４の中に受容されると、浸透体１１２は圧縮され、液体１２２を浸透体１１２からファスナアセンブリ５０に移動させる。更に、非浸透体１０２の非浸透壁１０４は、ファスナアセンブリ５０がファスナ空洞１１４の中に受容されると浸透体１１２が非浸透壁１０４とファスナアセンブリ５０との間で圧縮されるように、浸透体１１２に支持を提供する。加えて、ファスナコーティングツール１００が基板５２に押し付けられると、浸透体１１２が基板５２と非浸透体１０２の非浸透壁１０４の終端面１１６との間で圧縮されることによって、液体１２２は浸透体１１２から基板５２に移動して、ファスナアセンブリ５０の周りに液体１２２の輪５６が作り出される。

図２から図７に概略的にオプションとして示されているように、一部のファスナコーティングツール１００は、液体１２２を液体源１２０から非浸透体１０２の内部空洞１０６に供給するよう構成されている、液体源１２０を更に備える。一又は複数のかかる例では、液体源１２０は、ある量の液体１２２を保持するよう構成されている、リザーバ１２４を備える。したがって、一又は複数のファスナアセンブリ５０に塗布するための液体１２２の供給が、容易に利用可能になる。好適な量は、具体的な応用に基づいて選択されうる。例えば、一部の応用では、製造環境内の作業ステーションなどにおいて、いくつかのファスナアセンブリを有効にコーティングするのに十分なほど大きな量を有することが、望ましいこともある。一部の応用では、例えば、ファスナコーティングツール１００のユーザが吐出される（ｄｉｓｐｅｎｓｅｄ）液体１２２の量を制御することを必要とせずに、液体１２２が吐出されうるように、単一のファスナアセンブリへの液体１２２の単一塗布に対応する量の液体１２２を有することが、望ましいこともある。例えば、ファスナコーティングツール１００の使用中にユーザが疲弊することを避けるために、ファスナコーティングツール１００の全体重量を閾値未満に保つのに十分なほど小さな量を有することが、望ましいこともある。一部の例では、リザーバ１２４は、ファスナコーティングツール１００の非浸透体１０２と一体化されうるか、さもなければ固定的に連結されうる。これにより、ファスナコーティングツール１００は、全体として携帯可能になる。他の例では、リザーバ１２４は、例えば、リザーバ１２４と非浸透体１０２の内部空洞１０６とを接続するチューブやホースを用いて、非浸透体１０２から遠隔にあることもある。かかる例では、より大型の大量リザーバが提供されうる。これによって、ある量の液体１２２を有するリザーバ１２４に交換すること、又はある量の液体１２２をリザーバ１２４に継ぎ足すことに要する時間は増大する。特定のファスナコーティングツールの応用に応じて、ファスナコーティングツール１００は様々な種類の液体１２２と共に使用されるよう構成されてよく、リザーバ１２４は様々な種類の液体１２２を保持するよう構成されうる。記載しているように、液体１２２の例は下塗り剤及び塗料を含む。一部の例では、ファスナコーティングツール１００は、１００センチストーク未満の粘度を有する液体向けに特に構成されてよく、かかる液体に良好に適しうる。

引き続き図２から図７を参照するに、一又は複数の例では、液体源１２０は、液体源１２０から非浸透体１０２の内部空洞１０６に所定の量の液体１２２を選択的に吐出するよう構成されている、ユーザ入力機構１２６を備える。つまり、ユーザ入力機構１２６は、内部空洞１０６に液体１２２を選択的に吐出するための、（例えばユーザの直接的関与による）ユーザからの入力を、受信するよう構成される。したがって、ユーザがユーザ入力機構１２６を有効に関与させると、既知の分量の液体１２２が、内部空洞１０６に（ひいては最終的に、ファスナアセンブリ５０への塗布のために浸透体１１２に）吐出される。ユーザ入力機構１２６の非排他的な例は、ボタン、トリガ、レバー、プランジャなどを含む（ただしこれらに限定されるわけではない）。

図２から図４に実線で概略的に示されているように、一部の例では、浸透体１１２は単一の部品からなる。浸透体１１２のかかる構成により、非浸透体１０２との組み立ての簡易化が促進される。しかし、図２から図４に破線で概略的にオプションとして示されているように、かつ図５から７に実線で概略的に示されているように、他の例では、浸透体１１２は、複数の別個の部品を備える。かかる例の一部では、かかる構成により、浸透体１１２の製造が容易になる。例えば、図２から図４の概略的なオプションとしての（破線の）例を参照するに、２つのピースを有する浸透体１１２は、円柱形の発泡体の幹状部からコアが除去された結果として得られる中空円筒、及び中実コアから構築されうる。中空円筒は、次いで非浸透体１０２と組み立てられた後、非浸透体１０２の内部空洞１０６の広さにわたり、かつファスナ空洞１１４の閉端部１１９を画定するために、中実コアの少なくとも一部分が挿入される。その他の例（図５から図７の概略図など）では、１を上回る数の浸透体部品を利用することで、例えば、形状及びサイズを特定のファスナアセンブリと一致させると共に、浸透体１１２の、液体１２２を吸収し保有するための領域全体にわたり、浸透体１１２の厚さを最適化するために、ファスナ空洞１１４の独自で望ましい輪郭を作り出すことが可能になる。

一又は複数の例では、図２から図７に概略的に示されているように、浸透体１１２は、中心軸１１３を有し、かつ、第１浸透体部品１３０及び第１浸透体部品１３０と接触している第２浸透体部品１３２を備える。かかる例の一部では、図２から図５及び図７に示しているように、第１浸透体部品１３０はファスナ空洞１１４の開端部１１８を画定し、第２浸透体部品１３２はファスナ空洞１１４の閉端部１１９を画定する。かかる構成により、特定のファスナアセンブリの外形に一致する、ファスナ空洞１１４の階段状輪郭を作り出す能力が、促進される。その他のかかる例では、図６に示しているように、第２浸透体部品１３２が、ファスナ空洞１１４の閉端部１１９と開端部１１８の両方を画定する。この後者の例により、ファスナ空洞１１４の中の２つの浸透体部品の間のシームが回避される。かかるシームは、回避されなければ、例えばファスナアセンブリ５０のエッジに引っかかることにより、ファスナアセンブリ５０への液体１２２の均一な塗布に影響を与えうる。

一部の例では、第１浸透体部品１３０は、例えば図２から図４に破線でオプションとして示しており、かつ図５から図７に実線で示しているように、中心軸１１３に平行な方向に、第２浸透体部品１３２と少なくとも部分的に重なる。追加的又は代替的には、一部の例では、図５から図７に示しているように、第１浸透体部品１３０は、中心軸１１３を横切る方向に、第２浸透体部品１３２と少なくとも部分的に重なる。かかる構成により、浸透体１１２全体にわたって液体１２２を有効に吸い上げるのに十分な、２つの浸透体部品の間の接触が確実になる。

一又は複数の例では、図２から図４の破線でオプションとして示しているように、第１浸透体部品１３０は、第２浸透体部品１３２を取り囲んでおり、中心軸１１３に沿って見た場合に、第２浸透体部品１３２のいかなる部分とも重なっていない。かかる例の一部では、中心軸１１３は、第２浸透体部品１３２と交差するが、第１浸透体部品１３０とは交差しない。かかる構成により、例えば上述した円柱形の発泡体の幹状部からの、製造及び組み立ての容易化が促進される。

一又は複数の例では、図５から図７の例に示しているように、第２浸透体部品１３２は、中心軸１１３に沿って見た場合に、第１浸透体部品１３０と重なる。かかる構成により、浸透体１１２全体にわたって液体１２２を有効に吸い上げるのに十分な、２つの浸透体部品の間の接触が確実になりうる。かかる例の一部では、中心軸１１３は、第２浸透体部品１３２と交差するが、第１浸透体部品１３０とは交差しない。

一又は複数の例では、第１浸透体部品１３０は、非浸透壁１０４の外表面１１０の少なくとも一部分と重なり、非浸透壁１０４の終端面１１６全体と重なり、非浸透壁１０４の内表面１０８の少なくとも一部分と重なる。第１浸透体部品１３０が外表面１１０から内表面１０８までを取り巻くようにすることによって、第１浸透体部品１３０は、浸透体１１２が構築されている材料の弾性力により、非浸透壁１０４上に留められる。更に、第１浸透体部品１３０を、外表面１１０と終端面１１６と内表面１０８の３つ全てに沿って延在させることによって、ファスナアセンブリ５０がファスナ空洞１１４の中に受容されても、ファスナ空洞１１４から除去されても、浸透体１１２の一体性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）が維持される。

引き続き図２から図７を参照するに、ファスナ空洞１１４は、深さ寸法１３４と、ファスナ空洞１１４の開端部１１８における第１横方向寸法１３６と、ファスナ空洞１１４の閉端部１１９における第２横方向寸法１３８とを、有するものと説明されうる。第１横方向寸法１３６及び第２横方向寸法１３８は、深さ寸法１３４が測定される軸に対して直角な軸に沿って、測定される。一部の例では、図３から図５及び図７に示されているように、第１横方向寸法１３６は第２横方向寸法１３８よりも大きい。したがって、ファスナ空洞１１４は、ファスナアセンブリ５０であって、図１の例に示しているように、その終端部がベース（ファスナアセンブリ５０が、基板５２から延在しているところ）よりも狭くなっている、ファスナアセンブリ５０に一致するよう、形状決定される。図３から図５にオプションとして示している、浸透体１１２が２つの浸透体部品を備える例では、第１浸透体部品１３０が第１横方向寸法１３６を画定し、第２浸透体部品１３２が第２横方向寸法１３８を画定する。その他の例では、図２、図４、及び図７にオプションとして示しているように、第１浸透体部品１３０が、第１横方向寸法１３６と第２横方向寸法１３８の両方を画定する。

一又は複数の例では、図４に概略的に示しているように、非浸透体１０２の内部空洞１０６は、ファスナ空洞１１４の開端部１１８の近位では、ファスナ空洞１１４の閉端部１１９の近位よりも広くなっている。したがって、かかる例では、非浸透体１０２は、浸透体１１２の、非浸透体１０２の非浸透壁１０４の内表面１０８と重なる部分の厚さを考慮して、ファスナアセンブリ５０の外部輪郭と一致するよう、形状決定されうる。その結果として、浸透体１１２が単純に内部空洞１０６の形状に適合することにより、ファスナ空洞１１４も、ファスナアセンブリ５０の外部輪郭と一致するよう、形状決定されることになる。したがって、ファスナアセンブリ５０がファスナ空洞１１４の中に受容されると、内表面１０８とファスナアセンブリ５０とが集合的に浸透体１１２を圧縮し、その結果、浸透体１１２の中に保持された液体１２２が、ファスナアセンブリ５０に塗布されることになる。

一部の例では、非浸透体１０２は単一部品からなる。その他の例では、図２から図７にオプションとして示されているように、非浸透体１０２は１を上回る数の部品を備える。例えば、非浸透体１０２は、第１非浸透体部品１４０と、第１非浸透体部品１４０に連結されている第２非浸透体部品１４２とを備えてよく、第１非浸透体部品１４０が、内表面１０８と、外表面１１０と、終端面１１６とを備える。かかる例の一部では、第２非浸透体部品１４２は、液体源１２０から液体１２２を受容するための、非浸透体１０２の内部空洞１０６に至る入口１４４を備える。かかる例は、二部品の非浸透体を有すると説明されてよく、かつ、例えば内部空洞１０６の加工を容易にするファスナコーティングツール１００の構築を容易にしうる。追加的又は代替的には、かかる二部品の非浸透体により、例えば第１非浸透体部品１４０と第２非浸透体部品１４２との間に位置付けられ、係合されている把持部１４６との、有効な連結が容易になりうる。一又は複数の例では、第２非浸透体部品１４２は、例えばネジ式の又はその他の取り外し可能な接続によって、第１非浸透体部品１４０に取り外し可能に連結される。

一部の例では、第２非浸透体部品１４２は、液体源１２０から液体１２２を受容するための、非浸透体１０２の内部空洞１０６に至る入口１４４を備える。その他の例では、図２から図７にオプションとして概略的に示されているように、第１非浸透体部品１４０が入口１４４を備える。入口１４４は、一部の例では、内部空洞１０６と長手方向に並んでいるが、他の例では、内部空洞１０６の長手方向軸を横切る方向である。したがって、非浸透体１０２は、ファスナコーティングツール１００の最終的な使用に基づく人間工学的要因（例えば、最終的な応用に関連する場所や空間の制約）に対処するために、構成部品の製造を容易にするよう多種多様な方式で構築されうる。

図２から図７の破線で概略的にオプションとして示されているように、一又は複数の例では、ファスナコーティングツール１００は、非浸透体１０２に連結された把持部１４６であって、ファスナアセンブリ５０の上にファスナ空洞１１４を選択的に配置するためにユーザによって把持されるよう形状決定された、把持部１４６を更に備える。ファスナコーティングツール１００の最終的な使用（例えば、最終的な応用に関連する場所や空間の制約）に応じて、様々な構成の把持部が提供されうる。一部の例では、把持部１４６は、例えばユーザが、概してユーザに向かう方向に延在しているファスナアセンブリ５０に到達し、それをコーティングすることを可能にするために、ファスナ空洞１１４と長手方向に並んでいる。他の例では、把持部１４６は、例えばユーザが、ユーザに対して概して横断方向に延在しているファスナアセンブリ５０に到達し、それをコーティングすることを可能にするために、ファスナ空洞１１４を横断する方向に延在している。把持部１４６のその他の構成も、ファスナコーティングツール１００に組込まれうる。

一部の例では、把持部１４６は、ユーザが、２つの離間したファスナアセンブリを、ファスナアセンブリ５０の間隔に応じて同時に或いは連続的にコーティングしうるように、２つの非浸透体に連結され、２つの非浸透体の間に延在する。かかる例の一部では、２つの非浸透体は、例えば構成が類似した２つのファスナアセンブリのコーティングを容易にするために、サイズ及び形状が同一のファスナ空洞を有する。しかし、他の例では、２つの非浸透体は、例えば構成が異なる２つのファスナアセンブリのコーティングを容易にするために、サイズ及び／又は形状が異なるファスナ空洞を有する。

引き続き図２から図７を参照するに、破線でオプションとして概略的に示されているように、ファスナコーティングツール１００の一又は複数の例では、非浸透壁１０４の内表面１０８と、終端面１１６と、外表面１１０との間の推移には、９０°未満の角度はない。かかる構成により、浸透体１１２を損傷させうるか、さもなければ早期に摩耗させうる、鋭いエッジが回避される。

図２から図７に破線で概略的にオプションとして示されているように、一又は複数の例では、非浸透体１０２の非浸透壁１０４は、浸透体１１２と係合するよう位置付けられている棚状部１４８を画定する。かかる例では、棚状部１４８は、構造物であって、浸透体１１２がそれに当接して位置付けられる構造物を提供する。したがって、棚状部１４８は浸透体１１２と非浸透体１０２との組み立てを容易にし、これにより、浸透体１１２が、内部空洞１０６の中に、終端面１１６を有効に取り巻くのに十分な長さを有して、適切に位置付けられるようになる。

ここで図８を参照するに、本開示による２つ以上のファスナコーティングツール１００を備えるキット２００も、本開示の範囲に含まれる。一部の例では、第１ファスナコーティングツール２０２のファスナ空洞は、第２ファスナコーティングツール２０４のファスナ空洞とは異なるサイズ及び／又は形状を有する。したがって、種々のファスナコーティングツールが種々の構成のファスナアセンブリ５０をコーティングするよう構成されている、複数のファスナコーティングツール１００が、例えば製造施設の作業ステーションにおいて提供されうる。

ここで図９から図２６を参照するに、ファスナコーティングツール１００、その構成部品、及びキット２００の、例示的かつ非排他的な例が示されている。図２から図８の概略図の参照番号は、（それが適切な場合には）図９から図２６の例の対応する部品を指し示すのに使用される。しかし、図９から図２６の例は非排他的であり、ファスナコーティングツール１００及びキット２００を図９から図２６に示している例に限定するものではない。つまり、ファスナコーティングツール１００及びキット２００は、図９から図２６に示している具体例に限定されるわけではなく、図２から図８の概略図及び／又は図９から図２６のより具体的な例、並びにこれらの変形例に示されており、それらを参照して記述されている、ファスナコーティングツール１００及びキット２００の任意の数の様々な態様、構成、特性、特質などを包含しうるが、かかる態様、構成、特性、特質などの全てを含むことが必要なわけではない。前述した構成要素、部品、部分、態様、領域などの各々及びそれらの変種については、簡潔にするために、図９から図２６の例を参照して再度記述すること、図示すること、及び／又は分類することは、ないかもしれない。しかし、前述した特徴、変種などが、提供されている例と共に利用されうることは、本開示の範囲に含まれる。

図９には、レバー４０８の形態のユーザ入力機構１２６を有する、手動シリンジディスペンサ４０４の形態の液体源１２０と、シリンジ４１０の形態のリザーバ１２４とを備える、例示的なファスナコーティングツール（ファスナコーティングツール４００と表示されている）が描かれている。ファスナコーティングツール４００は、シリンジ４１０と非浸透体１０２とを相互接続させる、ホース４０２を更に備える。ファスナコーティングツール４００は、２つの部品を有する非浸透体１０２を備え、第２非浸透体部品１４２が非浸透体の内部空洞の長手方向軸を横切る方向の入口１４４を画定し、ホース取付具４０６が入口１４４に連結されている。手動シリンジディスペンサ４０４により、シリンジ４１０からの既知の量の液体１２２の正確な塗布、及びユーザによる使用の簡易化がもたらされる。好適な手動シリンジディスペンサの例は、ＤＹＭＡＸ（登録商標） ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによってＭＩＣＲＯ−ＤＯＴ（登録商標）のブランドで販売されているものを含む。液体源１２０のその他の好適な例は、ＮＯＲＤＳＯＮ（登録商標） Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売されている携帯式流体ディスペンサを含む。

図１０から図１２には、例示的な非浸透体（非浸透体５００と表示されている）が描かれている。非浸透体５００は、内部空洞１０６と長手方向に並んでいる、一体型の狭長把持部を備える更に、非浸透体５００は非浸透体１０２の一例であり、その内部空洞１０６は、特定のファスナアセンブリの形状と一致するよう形状決定されている。非浸透体５００の把持部１４６は、液体が内部空洞１０６に吐出されるための入口１４４を画定し、液体源１２０と有効に連結するために関連するチューブ内に挿入されるよう形状決定される。

図１３から図１５には、非浸透体１０２の別の例（非浸透体６００と表示されている）が描かれている。非浸透体６００も非浸透体１０２の一例であり、その内部空洞１０６は、特定のファスナアセンブリの形状と一致するよう形状決定されている。非浸透体６００は、ファスナコーティングツール１００の上流構成要素（例えば、第２非浸透体部品１４２、又は、非浸透体６００の内部空洞１０６への液体１２２の供給を容易にするよう構成されたその他の構造物）と選択的に連結するための、外部ネジ山６０２を備える。非浸透体６００は、外表面１１０と終端面１１６と内表面１０８との間の推移が９０°を上回る角度を有するように終端面１１６が面取りされている、非浸透体１０２の一例でもある。

図１６から図１８には、非浸透体１０２の別の例（非浸透体７００と表示されている）が描かれている。非浸透体７００も非浸透体１０２の一例であり、その内部空洞１０６は、特定のファスナアセンブリの形状と一致するよう形状決定されている。非浸透体７００は、ファスナコーティングツール１００の上流構成要素（例えば、第２非浸透体部品１４２、又は、非浸透体７００の内部空洞１０６への液体１２２の供給を容易にするよう構成されたその他の構造物）と選択的に連結するための、外部ネジ山７０２を備える。非浸透体７００は、外表面１１０と終端面１１６と内表面１０８との間の推移が９０°を上回る角度を有するように、終端面１１６が面取りされている、非浸透体１０２の一例でもある。

図１９から図２１には、非浸透体１０２の別の例（非浸透体８００と表示されている）が描かれている。非浸透体８００は非浸透体１０２の更に別の例であり、その内部空洞１０６は、特定のファスナアセンブリの形状と一致するよう形状決定されている。非浸透体８００は、ファスナコーティングツール１００の上流構成要素（例えば、第２非浸透体部品１４２、又は、非浸透体８００の内部空洞１０６への液体１２２の供給を容易にするよう構成されたその他の構造物）と選択的に連結するための、外部ネジ山８０２を備える。非浸透体８００は、外表面１１０と終端面１１６と内表面１０８との間の推移が９０°を上回る角度を有するように終端面１１６が面取りされている、非浸透体１０２の一例でもある。

図２２から図２４には、非浸透体１０２の更に別の例（非浸透体９００と表示されている）が描かれている。非浸透体９００も非浸透体１０２の一例であり、その内部空洞１０６は、特定のファスナアセンブリの形状と一致するよう形状決定されている。非浸透体９００は、ファスナコーティングツール１００の上流構成要素（例えば、第２非浸透体部品１４２、又は、非浸透体９００の内部空洞１０６への液体１２２の供給を容易にするよう構成されたその他の構造物）と選択的に連結するための、外部ネジ山９０２を備える。非浸透体９００は、外表面１１０と終端面１１６と内表面１０８との間の推移が９０°を上回る角度を有するように終端面１１６が面取りされている、非浸透体１０２の一例でもある。

図２５には、例示的なファスナコーティングツール（ファスナコーティングツール１０００と表示されている）が描かれている。ファスナコーティングツール１０００は、第２非浸透体１００２及び第２非浸透体１００２に連結されている第２浸透体１００４と、非浸透体１０２及び第２非浸透体１００２に連結され、かつ非浸透体１０２と第２非浸透体１００２との間に延在する把持部１４６とを備える、ファスナコーティングツール１００の一例である。より具体的には、把持部１４６は、２つの浸透体のファスナ空洞１１４、１００６を横切る方向に延在する。かかるファスナコーティングツールの例の一部では、第２浸透体のファスナ空洞１００６は、サイズ及び形状が浸透体１１２のファスナ空洞１１４と同一である。かかるファスナコーティングツールの他の例では、第２浸透体のファスナ空洞１００６は、サイズ及び／又は形状が浸透体１１２のファスナ空洞１１４とは異なる。

図２６には、例示的なキット（キット２５０と表示されている）が描かれている。キット２５０は、最大８つの、異なる構成の非浸透体と浸透体とのアセンブリを選択的に留め置き、保持するよう構成された、複数のボア穴２５４を有する支持プレート２５２を備える。したがって、キット２５０は、例えば、様々なサイズ及び／又は形状のファスナアセンブリ５０がコーティングされる必要がある製造環境内の作業ステーションに、位置付けられうる。したがって、キット２５０のユーザは、特定のファスナアセンブリと共に使用するのに望ましいアセンブリを、支持プレート２５２から選択しうる。

図２７は、本開示による方法３００の例示的で非排他的な例を示すフロー図を、概略的に提供している。図２７では、一部のステップが破線のボックスで示されており、これは、かかるステップが、オプションでありうるか、又は本開示による方法のオプションのバージョンに対応しうることを示す。とはいえ、本開示によるすべての方法が、実線のボックスで示されたステップを含む必要があるわけではない。更に、点線で提示されているステップが、方法３００の一部の実行形態では重要になることもある。図２７に示している方法及びステップは限定的ではなく、本書の記述から分かるように、図示しているステップの数よりも多い又は少ない数のステップを有する方法を含むその他の方法及びステップも、本開示の範囲内に含まれる。方法３００の全ての例において必須なわけではないが、方法３００は、一部の例では、本開示によるファスナコーティングツール１００、又は本開示によるキット２００を使用して実装される。

図２７に概略的に示されているように、図１から図７のファスナアセンブリ５０及びファスナコーティングツール１００の例示的な図を参照するに、基板５２から延在しているファスナアセンブリ５０をコーティングする方法３００が開示されている。方法３００は、（ブロック３０２）ある量の液体１２２で浸透体１１２を少なくとも部分的に飽和させるステップと、（ブロック３０４）浸透体１１２でファスナアセンブリ５０を覆うステップとを、含む。（ブロック３０４）ファスナアセンブリ５０を覆うステップは、（ブロック３０６）ファスナアセンブリ５０に浸透体１１２を少なくとも部分的に押し付けるステップと、（ブロック３０８）ある量の液体１２２の一部分を、浸透体１１２から、ファスナアセンブリ５０の露出した外表面５４、及びファスナアセンブリ５０を囲む基板５２上の輪５６に移動させるステップとを、含む。したがって、方法３００を実装することにより、ファスナアセンブリの露出した外表面５４、及び基板５２上の輪５６に、液体１２２が塗布されることになり、これは、例えば製品の製造における仕様に対応しうる。

一部の方法３００によると、図２７にオプションとして示されているように、（ブロック３０６）浸透体１１２を少なくとも部分的に押し付けるステップは、（ブロック３１０）ファスナアセンブリ５０と非浸透体１０２との間、及び基板５２と非浸透体１０２との間で、浸透体１１２を圧縮させることを含む。非浸透体１０２は、浸透体１１２のための剛性支持体としての役割を果たし、ゆえに、非浸透体１０２が基板５２に向けて、ファスナアセンブリ５０の上に押し付けられると、浸透体１１２の圧縮により、液体１２２が、ファスナアセンブリ５０及び基板５２に移動することになる。

一部の方法３００によると、図２７にオプションとして示されているように、（ブロック３０２）ある量の液体１２２で浸透体１１２を少なくとも部分的に飽和させるステップは、（ブロック３１２）液体源１２０から所定の量の液体１２２を吐出させるステップを含む。つまり、例えばファスナアセンブリ５０の十分なコーティング及び輪５６の作成が確実になると共に、過剰な量の液体１２２が移動しないことも確実になるよう、既知の分量の液体１２２が吐出される。かかる方法３００の一部では、（ブロック３１２）液体源１２０から所定の量の液体１２２を吐出させるオプションのステップは、（ブロック３１４）ユーザ入力機構１２６を関与させるステップを含む。つまり、ユーザ入力機構１２６が有効に関与することにより、所定の量の液体１２２が吐出されることになる。

一部の方法３００によると、（ブロック３０４）浸透体でファスナアセンブリ５０を覆うステップは、（ブロック３１６）浸透体１１２のファスナ空洞１１４の中にファスナアセンブリ５０を受容するステップをオプションで含む。例えば、ファスナ空洞１１４が、ファスナアセンブリ５０との締まり嵌めを有するよう、サイズ決定されかつ形状決定されている場合、ファスナ空洞１１４の中にファスナアセンブリ５０を受容することによって浸透体１１２が圧縮され、これにより、液体１２２が浸透体１１２からファスナアセンブリ５０の露出した外表面５４に移動することになる。

本開示の例は、図２８に示す航空機の製造及び保守方法１１００、並びに図２９に示す航空機１１０２に照らして説明されうる。製造前段階において、例示的な方法１１００は、航空機１１０２の仕様及び設計（ブロック１１０４）と材料の調達（ブロック１１０６）とを含みうる。製造段階では、航空機１１０２のコンポーネント及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０８）と、システムインテグレーション（ブロック１１１０）とが行われうる。その後、航空機１１０２は、認可及び納品（ブロック１１１２）を経て運航（ブロック１１１４）に供されうる。運航期間中、航空機１１０２には、定期的な整備及び保守（ブロック１１１６）が予定されうる。定期的な整備及び保守は、航空機１１０２の一又は複数のシステムの改変、再構成、改修等を含みうる。

例示的な方法１１００の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば顧客）によって、実施又は実行されうる。この明細書の解釈上、システムインテグレータは、任意の数の航空機製造業者及び主要システム下請業者を含みうるがこれらに限定されず、第三者は、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含みうるがこれらに限定されず、かつ、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。

図２９に示しているように、例示的な方法１１００によって製造された航空機１１０２は、複数の高レベルシステム１１２０及び内装１１２２を有する、機体１１１８を含みうる。高レベルシステム１１２０の例は、推進システム１１２４、電気システム１１２６、液圧システム１１２８、及び環境システム１１３０のうちの一又は複数を含む。任意の数の他のシステムが含まれることもある。航空宇宙産業の例を示しているが、本書で開示されている原理は、その他の産業（自動車産業など）にも適用されうる。したがって、本書で開示されている原理は、航空機１１０２に加えて、その他の輸送体（例えば陸上輸送体、海洋輸送体、宇宙輸送体等）にも適用されうる。

本書で図示され又は説明されている装置（複数可）及び方法（複数可）は、製造及び保守方法１１００の、一又は複数の任意の段階において用いられうる。例えば、コンポーネント及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０８）に対応するコンポーネント又はサブアセンブリは、航空機１１０２の運航（ブロック１１１４）期間中に製造されるコンポーネント又はサブアセンブリと同様の方式で、製作又は製造されうる。また、装置（複数可）、方法（複数可）、又はこれらの組み合わせの一又は複数の例が、例えば、航空機１１０２の組立てを著しく効率化すること、又は航空機１１０２のコストを著しく削減することにより、製造段階１１０８及び１１１０において利用されうる。同様に、装置又は方法を実現する一又は複数の例、又はこれらの組み合わせは、限定するわけではないが例としては、航空機１１０２の運航（ブロック１１１４）期間中に、及び／又は、整備及び保守（ブロック１１１６）において、利用されうる。

本開示による発明主題の例示的で非排他的な例について、下記に列挙する条項において説明する。

Ａ１．
閉鎖形状を有する非浸透壁（１０４）を備える非浸透体（１０２）であって、非浸透壁（１０４）が、
非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）を画定する内表面（１０８）と、
非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）とは逆側に面している外表面（１１０）と、
閉鎖形状を有しており、かつ非浸透壁（１０４）の内表面（１０８）と外表面（１１０）とを相互接続させる終端面（１１６）とを備える、非浸透体（１０２）、及び
浸透体（１１２）であって、
非浸透壁（１０４）の外表面（１１０）の少なくとも一部分と重なり、
非浸透壁（１０４）の終端面（１１６）全体と重なり、
非浸透壁（１０４）の内表面（１０８）の少なくとも一部分と重なり、
非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）の広さにわたり、かつ
非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）の中に少なくとも部分的に延在するファスナ空洞（１１４）であって、ファスナアセンブリ（５０）のコーティングされるべき部分を受容するよう、サイズ決定されかつ形状決定されている、ファスナ空洞（１１４）を画定する、浸透体（１１２）を備える、ファスナコーティングツール（１００）であって、ファスナ空洞（１１４）は、非浸透壁（１０４）の終端面（１１６）の近位に開端部（１１８）を有し、非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）の中の、開端部（１１８）の反対側に、閉端部（１１９）を有する、
ファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２．
浸透体（１１２）の全ての部分が流体に関して浸透性である、条項Ａ１に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ３．
非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）に液体（１２２）を供給するよう構成された液体源１２０を更に備える、条項Ａ１又はＡ２に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ４．
液体源（１２０）が、ある量の液体（１２２）を保持するよう構成されたリザーバ（１２４）を備える、条項Ａ３に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ５．
ある量の液体（１２２）を更に備え、ある量の液体（１２２）がリザーバ（１２４）内に保持される、条項Ａ４に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ６．
液体（１２２）が、１００センチストーク未満の粘度を有する、下塗り剤、塗料、又は液体のうちの少なくとも１つを含む、条項Ａ３からＡ５のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ７．
液体源（１２０）が、液体源（１２０）から非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）に所定の量の液体（１２２）を選択的に吐出するよう構成されたユーザ入力機構（１２６）を備える、条項Ａ３からＡ６のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ８．
非浸透体（１０２）が、第１非浸透体部品（１４０）と、第１非浸透体部品（１４０）に連結された第２非浸透体部品（１４２）とを備え、
第１非浸透体部品（１４０）は、内表面（１０８）と、外表面（１１０）と、終端面（１１６）とを備え、
第２非浸透体部品（１４２）は、液体源（１２０）から液体（１２２）を受容するための、非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）に至る入口（１４４）を備える、条項Ａ３からＡ７のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ９．
第２非浸透体部品（１４２）が、第１非浸透体部品（１４０）に取り外し可能に連結される、条項Ａ８に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１０．
浸透体（１１２）が網状発泡体材料（１２８）で構成される、条項Ａ１からＡ９のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１１．
網状発泡体材料（１２８）が、１インチあたり約５０〜１００の細孔（１センチあたり１２７〜２５４の細孔）を有する、条項Ａ１０に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１２．
浸透体（１１２）が単一の部品からなる、条項Ａ１からＡ１１のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１３．
浸透体（１１２）が複数の別個の部品を備える、条項Ａ１からＡ１１のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１４．
浸透体（１１２）が中心軸（１１３）を有し、
浸透体（１１２）が、第１浸透体部品（１３０）と、第１浸透体部品（１３０）と接触している第２浸透体部品（１３２）とを備え、
第１浸透体部品（１３０）はファスナ空洞（１１４）の開端部（１１８）を画定し、
第２浸透体部品（１３２）はファスナ空洞（１１４）の閉端部（１１９）を画定する、条項Ａ１からＡ１１のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１５．
第１浸透体部品（１３０）は、中心軸（１１３）に平行な方向に、第２浸透体部品（１３２）と少なくとも部分的に重なる、条項Ａ１４に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１６．
第１浸透体部品（１３０）は、中心軸（１１３）を横切る方向に、第２浸透体部品（１３２）と少なくとも部分的に重なる、条項Ａ１４又はＡ１５に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１７．
第１浸透体部品（１３０）は、第２浸透体部品（１３２）を取り囲んでおり、中心軸（１１３）に沿って見た場合に、第２浸透体部品（１３２）のいかなる部分とも重ならない、条項Ａ１４又はＡ１５に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１８．
中心軸（１１３）は、第２浸透体部品（１３２）と交差するが、第１浸透体部品（１３０）とは交差しない、条項Ａ１７に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ１９．
第２浸透体部品（１３２）は、中心軸（１１３）に沿って見た場合に、第１浸透体部品（１３０）と重なる、条項Ａ１４又はＡ１５に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２０．
中心軸（１１３）は、第２浸透体部品（１３２）と交差するが、第１浸透体部品（１３０）とは交差しない、条項Ａ１９に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２１．
第１浸透体部品（１３０）が、非浸透体（１０２）の非浸透壁（１０４）の外表面（１１０）の少なくとも一部分と重なり、
第１浸透体部品（１３０）が、非浸透体（１０２）の非浸透壁（１０４）の終端面（１１６）全体と重なり、
第１浸透体部品（１３０）が、非浸透体（１０２）の非浸透壁（１０４）の内表面（１０８）の少なくとも一部分と重なる、条項Ａ１４からＡ２０のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２２．
浸透体（１１２）のファスナ空洞（１１４）が、深さ寸法（１３４）と、ファスナ空洞（１１４）の開端部（１１８）における第１横方向寸法（１３６）と、ファスナ空洞（１１４）の閉端部（１１９）における第２横方向寸法（１３８）とを有し、
第１横方向寸法（１３６）は、深さ寸法（１３４）が測定される軸に対して直角な軸に沿って測定され、
第２横方向寸法（１３８）は、深さ寸法（１３４）が測定される軸に対して直角な軸に沿って測定され、
第１横方向寸法（１３６）が第２横方向寸法（１３８）よりも大きい、条項Ａ１からＡ２１のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２３．
浸透体（１１２）が、第１浸透体部品（１３０）と、第１浸透体部品（１３０）と接触している第２浸透体部品（１３２）とを備え、
第１浸透体部品（１３０）はファスナ空洞（１１４）の開端部（１１８）を画定し、
第２浸透体部品（１３２）はファスナ空洞（１１４）の閉端部（１１９）を画定し、
第１浸透体部品（１３０）は第１横方向寸法（１３６）を画定し、第２浸透体部品（１３２）は第２横方向寸法（１３８）を画定する、条項Ａ２２に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２４．
浸透体（１１２）が、第１浸透体部品（１３０）と、第１浸透体部品（１３０）と接触している第２浸透体部品（１３２）とを備え、
第１浸透体部品（１３０）はファスナ空洞（１１４）の開端部（１１８）を画定し、
第２浸透体部品（１３２）はファスナ空洞（１１４）の閉端部（１１９）を画定し、
第１浸透体部品（１３０）が第１横方向寸法（１３６）及び第２横方向寸法（１３８）を画定する、条項Ａ２２に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２５．
非浸透体（１０２）の内部空洞（１０６）が、ファスナ空洞（１１４）の開端部１１８の近位では、ファスナ空洞（１１４）の閉端部（１１９）の近位よりも広くなっている、条項Ａ１からＡ２４のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２６．
非浸透体（１０２）が単一の部品からなる、条項Ａ１からＡ２５のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２７．
非浸透体（１０２）が複数の別個の部品を備える、条項Ａ１からＡ２５のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２８．
非浸透体（１０２）に連結された把持部（１４６）であって、ファスナアセンブリ（５０）の上にファスナ空洞（１１４）を選択的に配置するためにユーザによって把持されるよう形状決定された、把持部（１４６）を更に備える、条項Ａ１からＡ２７のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ２９．
第２非浸透体（１００２）と、第２非浸透体（１００２）に連結された第２浸透体（１００４）とを更に備え、
把持部（１４６）が、非浸透体（１０２）及び第２非浸透体（１００２）に連結されており、かつ非浸透体（１０２）と第２非浸透体（１００２）との間に延在する、条項Ａ２８に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ３０．
第２浸透体（１００４）が第２浸透体のファスナ空洞（１００６）を画定し、第２浸透体のファスナ空洞（１００６）は、ファスナアセンブリ（５０）のコーティングされるべき部分或いは別のファスナアセンブリのコーティングされるべき部分を受容するよう、サイズ決定されかつ形状決定されている、条項Ａ２９に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ３１．
第２浸透体のファスナ空洞（１００６）のサイズ及び形状が、浸透体（１１２）のファスナ空洞（１１４）と同一である、条項Ａ３０に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ３２．
第２浸透体のファスナ空洞（１００６）のサイズ及び／又は形状が、浸透体（１１２）のファスナ空洞（１１４）と異なる、条項Ａ３０に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ａ３３．
条項Ｃ１からＣ１２のいずれか一項に記載の方法（３００）を実施するよう構成された、条項Ａ１からＡ３２のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。

Ｂ１．
条項Ａ１からＡ３３のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）を２つ以上備える、キット（２００）。

Ｂ２．
２つ以上のファスナコーティングツール（１００）のうちの１つのもののファスナ空洞（１１４）が、２つ以上のファスナコーティングツール（１００）のうちの別のもののファスナ空洞（１１４）とは異なるサイズ又は形状を有する、条項Ｂ１に記載のキット（２００）。

Ｃ１．
基板（５２）から延在しているファスナアセンブリ（５０）をコーティングする方法（３００）であって、
ある量の液体（１２２）で浸透体（１１２）を少なくとも部分的に飽和させるステップと、
浸透体（１１２）でファスナアセンブリ（５０）を覆うステップとを含み、ファスナアセンブリ（５０）を覆うステップが、
ファスナアセンブリ（５０）に浸透体（１１２）を少なくとも部分的に押し付けるステップと、
ある量の液体（１２２）の一部分を、浸透体（１１２）から、ファスナアセンブリ（５０）の露出した外表面（５４）、及びファスナアセンブリ（５０）を囲む基板（５２）上の輪（５６）に移動させるステップとを含む、
方法（３００）

Ｃ２．
浸透体（１１２）を少なくとも部分的に押し付けるステップが、ファスナアセンブリ（５０）と非浸透体（１０２）との間、及び基板（５２）と非浸透体（１０２）との間で、浸透体（１１２）を圧縮させることを含む、条項Ｃ１に記載の方法（３００）。

Ｃ３．
液体（１２２）が、１００センチストーク未満の粘度を有する、下塗り剤、塗料、又は液体のうちの少なくとも１つを含む、条項Ｃ１又はＣ２に記載の方法（３００）。

Ｃ４．
ある量の液体（１２２）で浸透体（１１２）を少なくとも部分的に飽和させるステップが、液体源（１２０）から所定の量の液体（１２２）を吐出させるステップを含む、条項Ｃ１からＣ３のいずれか一項に記載の方法（３００）。

Ｃ５．
液体源（１２０）から所定の量の液体（１２２）を吐出させるステップが、ユーザ入力機構（１２６）を関与させるステップを含む、条項Ｃ４に記載の方法（３００）。

Ｃ６．
浸透体（１１２）が網状発泡体材料（１２８）で構成される、条項Ｃ１からＣ５のいずれか一項に記載の方法（３００）。

Ｃ７．
網状発泡体材料（１２８）が、１インチあたり約５０〜１００の細孔（１センチあたり１２７〜２５４の細孔）を有する、条項Ｃ６に記載の方法（３００）。

Ｃ８．
浸透体（１１２）が単一の部品からなる、条項Ｃ１からＣ７のいずれか一項に記載の方法（３００）。

Ｃ９．
浸透体（１１２）が複数の別個の部品を備える、条項Ｃ１からＣ７のいずれか一項に記載の方法（３００）。

Ｃ１０．
浸透体（１１２）でファスナアセンブリ（５０）を覆うステップが、浸透体（１１２）のファスナ空洞（１１４）の中にファスナアセンブリ（５０）を受容するステップを含む、条項Ｃ１からＣ９のいずれか一項に記載の方法（３００）。

Ｃ１１．
ファスナ空洞（１１４）が、ファスナアセンブリ（５０）との締まり嵌めを有するよう、サイズ決定されかつ形状決定されている、条項Ｃ１０に記載の方法（３００）。

Ｃ１２．
条項Ａ１からＡ３３のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）又は条項Ｂ１又はＢ２に記載のキット（２００）を使用して実装される、条項Ｃ１からＣ１１のいずれか一項に記載の方法（３００）。

Ｄ１．
ファスナアセンブリ（５０）及びファスナアセンブリ（５０）を囲む基板（５２）上の輪（５６）を液体（１２２）でコーティングするための、条項Ａ１からＡ３３のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）又は条項Ｂ１又はＢ２に記載のキット（２００）の使用。

本書で使用される場合、「適合し（ａｄａｐｔｅｄ）」及び「構成され（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ）」という語は、要素、構成要素、又はその他の対象が、所与の機能を果たすよう設計され、かつ／又は意図されていることを意味する。ゆえに、「適合し」及び「構成され」という語の使用は、所与の要素、構成要素、又は他の対象が、単に所与の機能を果たすことが「可能である（ｃａｐａｂｌｅ ｏｆ）」ことを意味すると解釈すべきではなく、これらの要素、構成要素、及び／又は他の対象が、特にその機能を果たすという目的のために、選択され、作り出され、実装され、利用され、プログラミングされ、かつ／又は設計されていることを意味すると、解釈すべきである。特定の機能を果たすよう適合していると記載される要素、構成要素、及び／又はその他の記載対象が、追加的又は代替的に、その機能を果たすよう構成されていると説明されうること、及びその逆も、本開示の範囲に含まれる。同様に、特定の機能を果たすよう構成されていると記載される対象は、追加的又は代替的に、その機能を果たすよう動作可能であるとも説明されうる。

本書で使用される場合、第１の実在物と第２の実在物との間に置かれる「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」という語は、（１）第１の実在物、（２）第２の実在物、（３）第１の実在物及び第２の実在物、のうちの１つを意味する。「及び／又は」を用いて列挙された複数の実在物は、同じように（すなわち、実在物のうちの「一又は複数（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」がそのように等位接続されている（ｓｏ ｃｏｎｊｏｉｎｅｄ）と）解釈されるべきである。具体的に識別されるかかる実在物に関連しているかどうかにかかわらず、「及び／又は」という文節によって具体的に識別される実在物以外に、その他の実在物がオプションで存在することもある。ゆえに、非限定的な例としては、「含む／備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」といったオーブンエンド型の語と併用される時の「Ａ及び／又はＢ」への言及は、一例ではＡのみ（オプションでＢ以外の実在物を含む）を指すことがあり、別の例ではＢのみ（オプションでＡ以外の実在物を含む）を指すことがあり、更に別の例では、ＡとＢの両方（オプションで他の実在物を含む）を指すことがある。かかる実在物は、要素、動作、構造、ステップ、工程、値などのことを指しうる。

本書で開示されている装置（複数可）及び方法（複数可）の種々の例は、多種多様な構成要素、特徴、及び機能を含む。本書で開示されている装置（複数可）及び方法（複数可）の様々な例は、本書で開示されている装置（複数可）及び方法（複数可）の別の例のうち任意のものの、構成要素、特徴及び機能のうちのいずれかを、任意の組み合わせにおいて含む可能性があること、及び、かかる可能性は全て本開示の範囲に含まれることが意図されていることを、理解すべきである。

上述の説明及び関連図面に提示した教示から受益する、本開示に関連する当業者には、本書に明示した例の多数の変形例が想起されよう。

したがって、本開示は例示された具体例に限定されないこと、及び、変形例及びその他の例は付随する特許請求の範囲に含まれると意図されていることを理解されたい。更に、上述の説明及び関連図面は、要素及び／又は機能のある種の例示的な組み合わせに照らして本開示の例を説明しているが、付随する特許請求の範囲から逸脱しなければ、代替的な実行形態によって、要素及び／又は機能の種々の組み合わせが提供されうることを、認識すべきである。したがって、付随する特許請求の範囲におけるカッコ内の参照番号は、例示のためだけに提示されており、特許請求される主題の範囲を、本開示で提供されている具体例に限定することを意図するものではない。

Claims (15)

1. 閉鎖形状を有する非浸透壁（１０４）を備える非浸透体（１０２）であって、前記非浸透壁（１０４）が、
   前記非浸透体（１０２）内に内部空洞（１０６）を画定する内表面（１０８）と、
   前記非浸透体（１０２）の前記内部空洞（１０６）とは逆側に面している外表面（１１０）と、
   閉鎖形状を有しており、かつ前記非浸透壁（１０４）の前記内表面（１０８）と前記外表面（１１０）とを相互接続させる終端面（１１６）とを備える、非浸透体（１０２）、及び
   浸透体（１１２）であって、
   前記非浸透壁（１０４）の前記外表面（１１０）の少なくとも一部分と重なり、
   前記非浸透壁（１０４）の前記終端面（１１６）全体と重なり、
   前記非浸透壁（１０４）の前記内表面（１０８）の少なくとも一部分と重なり、
   前記非浸透体（１０２）の前記内部空洞（１０６）の広さにわたり、
   前記非浸透体（１０２）の前記内部空洞（１０６）の中に少なくとも部分的に延在するファスナ空洞（１１４）であって、ファスナアセンブリ（５０）のコーティングされるべき部分を受容するよう、サイズ決定されかつ形状決定されている、ファスナ空洞（１１４）を画定する、浸透体（１１２）を備える、ファスナコーティングツール（１００）であって、前記ファスナ空洞（１１４）は、前記非浸透壁（１０４）の前記終端面（１１６）の近位に開端部（１１８）を有し、前記非浸透体（１０２）の前記内部空洞（１０６）の中の、前記開端部（１１８）の反対側に、閉端部（１１９）を有する、
   ファスナコーティングツール（１００）。
2. 液体（１２２）を前記非浸透体（１０２）の前記内部空洞（１０６）に供給するよう構成された液体源（１２０）を更に備える、請求項１に記載のファスナコーティングツール（１００）。
3. 前記非浸透体（１０２）が、第１非浸透体部品（１４０）と、前記第１非浸透体部品（１４０）に連結された第２非浸透体部品（１４２）とを備え、
   前記第１非浸透体部品（１４０）が、前記内表面（１０８）と、前記外表面（１１０）と、前記終端面（１１６）とを備え、
   前記第２非浸透体部品（１４２）は、前記液体源（１２０）から前記液体（１２２）を受容するための、前記非浸透体（１０２）の前記内部空洞（１０６）に至る入口（１４４）を備える、請求項２に記載のファスナコーティングツール（１００）。
4. 前記浸透体（１１２）が中心軸（１１３）を有し、
   前記浸透体（１１２）が、第１浸透体部品（１３０）と、前記第１浸透体部品（１３０）と接触している第２浸透体部品（１３２）とを備え、
   前記第１浸透体部品（１３０）は前記ファスナ空洞（１１４）の前記開端部（１１８）を画定し、
   前記第２浸透体部品（１３２）は前記ファスナ空洞（１１４）の前記閉端部（１１９）を画定する、請求項１から３のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。
5. 前記第１浸透体部品（１３０）は、前記中心軸（１１３）に平行な方向に、前記第２浸透体部品（１３２）と少なくとも部分的に重なる、請求項４に記載のファスナコーティングツール（１００）。
6. 前記第１浸透体部品（１３０）は、前記中心軸（１１３）を横切る方向に、前記第２浸透体部品（１３２）と少なくとも部分的に重なる、請求項５に記載のファスナコーティングツール（１００）。
7. 前記第１浸透体部品（１３０）は、前記第２浸透体部品（１３２）を取り囲んでおり、前記中心軸（１１３）に沿って見た場合に、前記第２浸透体部品（１３２）のいかなる部分とも重ならない、請求項４又は５に記載のファスナコーティングツール（１００）。
8. 前記中心軸（１１３）は、前記第２浸透体部品（１３２）と交差するが、前記第１浸透体部品（１３０）とは交差しない、請求項７に記載のファスナコーティングツール（１００）。
9. 前記第２浸透体部品（１３２）は、前記中心軸（１１３）に沿って見た場合に、前記第１浸透体部品（１３０）と重なる、請求項４又は５に記載のファスナコーティングツール（１００）。
10. 前記中心軸（１１３）は、前記第２浸透体部品（１３２）と交差するが、前記第１浸透体部品（１３０）とは交差しない、請求項９に記載のファスナコーティングツール（１００）。
11. 前記第１浸透体部品（１３０）が、前記非浸透体（１０２）の前記非浸透壁（１０４）の前記外表面（１１０）の少なくとも一部分と重なり、
    前記第１浸透体部品（１３０）が、前記非浸透体（１０２）の前記非浸透壁（１０４）の前記終端面（１１６）全体と重なり、
    前記第１浸透体部品（１３０）が、前記非浸透体（１０２）の前記非浸透壁（１０４）の前記内表面（１０８）の少なくとも一部分と重なる、請求項４から１０のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。
12. 前記浸透体（１１２）の前記ファスナ空洞（１１４）が、深さ寸法（１３４）と、前記ファスナ空洞（１１４）の前記開端部（１１８）における第１横方向寸法（１３６）と、前記ファスナ空洞（１１４）の前記閉端部（１１９）における第２横方向寸法（１３８）とを有し、
    前記第１横方向寸法（１３６）は、前記深さ寸法（１３４）が測定される軸に対して直角な軸に沿って測定され、
    前記第２横方向寸法（１３８）は、前記深さ寸法（１３４）が測定される軸に対して直角な軸に沿って測定され、
    前記第１横方向寸法（１３６）は、前記第２横方向寸法（１３８）よりも大きい、請求項１から１１のいずれか一項に記載のファスナコーティングツール（１００）。
13. 前記浸透体（１１２）が、第１浸透体部品（１３０）と、前記第１浸透体部品（１３０）と接触している第２浸透体部品（１３２）とを備え、
    前記第１浸透体部品（１３０）は前記ファスナ空洞（１１４）の前記開端部（１１８）を画定し、
    前記第２浸透体部品（１３２）は前記ファスナ空洞（１１４）の前記閉端部（１１９）を画定し、
    前記第１浸透体部品（１３０）が前記第１横方向寸法（１３６）を画定し、前記第２浸透体部品（１３２）が前記第２横方向寸法（１３８）を画定する、請求項１２に記載のファスナコーティングツール（１００）。
14. 前記浸透体（１１２）が、第１浸透体部品（１３０）と、前記第１浸透体部品（１３０）と接触している第２浸透体部品（１３２）とを備え、
    前記第１浸透体部品（１３０）は前記ファスナ空洞（１１４）の前記開端部（１１８）を画定し、
    前記第２浸透体部品（１３２）は前記ファスナ空洞（１１４）の前記閉端部（１１９）を画定し、
    前記第１浸透体部品（１３０）が前記第１横方向寸法（１３６）及び前記第２横方向寸法（１３８）を画定する、請求項１２に記載のファスナコーティングツール（１００）。
15. 基板（５２）から延在しているファスナアセンブリ（５０）をコーティングする方法（３００）であって、
    ある量の液体（１２２）で浸透体（１１２）を少なくとも部分的に飽和させるステップと、
    前記浸透体（１１２）で前記ファスナアセンブリ（５０）を覆うステップとを含み、前記ファスナアセンブリ（５０）を覆う前記ステップが、
    前記ファスナアセンブリ（５０）に前記浸透体（１１２）を少なくとも部分的に押し付けるステップと、
    前記ある量の液体（１２２）の一部分を、前記浸透体（１１２）から、前記ファスナアセンブリ（５０）の露出した外表面（５４）、及び前記ファスナアセンブリ（５０）を囲む前記基板（５２）上の輪（５６）に移動させるステップとを含む、
    方法（３００）

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