JP2020535573A - 機械分析 - Google Patents

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Abstract

車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法は、データ処理段で実行された予測アルゴリズムが、予測を行う際に使用するための車両修理記録のセットを選択するステップであって、車両修理記録の各々が車両が実際に使用され始めた後に行われた車両修理の記録であり、車両修理記録の各々が履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録している、ステップ、を含む。予測アルゴリズムは、車両修理記録の選択されたセットを使用して、車両記録のセットに記録された車両の台数と、記録された車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、車両記録のセットについての修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測し、車両記録の各々は実際に使用され始める車両の記録である。

Description

本開示は、車両その他の機械の予測分析、特に車両コンポーネント故障および車両修理作業に関連する予測分析に関する。
車両などの複雑な機械のコンポーネント障害は重大な問題である。問題の規模を例示するために、図1に、個別に見えるようにレイアウトされた普通の車1のある特定のコンポーネント2を示す。コンポーネント2のうちの最小もの1つにでも課題があれば、車両1の修理が必要となり得る。多くのコンポーネント2のうちのどれに課題があるかを理解することは、きわめて困難な作業であるが、コンポーネントレベルの課題を早く特定できるほど、より迅速に予防措置を講じることができるので、非常に重要である。そのような措置には、例えば、その製造ラインから生産される将来の車両が同じコンポーネントレベルの課題に悩まされないようにするために特定の車両モデルなどを再設計することや、そのような課題がエスカレートするのを防ぐために、すでに実際に使用され始めている車両に先制的な修理措置を講じることが含まれ得る。
問題のある車両コンポーネントを特定するための1つの方法は、毎月のコンポーネントタイプごとの修理の件数またはコストを単純に追跡し、当該の値が任意の所与の月にある所定の閾値に達した場合に問題ありとして特定のタイプのコンポーネントにフラグを立てることである。このアプローチの問題は、多くのコンポーネントレベルの課題が、実際に特定され修理されるまで、かなりの期間が、数年にさえもわたって存続する可能性があることである。いくつかの要因が絡み、例えば、ある特定のコンポーネントレベルの課題は、それらが修理を必要とする故障を実際に生じさせるまでしばらくの間存続する可能性があり、またはユーザがある特定の課題を重大と見なさないとそれらの課題を処理するのを後回しにする場合もある。その結果、そのようなアプローチでは、例えば、特定のコンポーネントレベルの課題を有する特定の車両モデルが最初に工場から出荷され始める時点および当該の課題の問題が実際に特定される時点から数年を要することになり得る。この時点までには、その課題が早期に特定され修正されていた場合よりも著しく多くの、同じコンポーネントレベルに悩まされている車両が製造されており、実際に使用され始めていることになる。
本発明の一態様は、車両を生産する方法であって、車両生産工程で、異なるタイプの車両コンポーネントを製造し、車両を形成するためにそれらの車両コンポーネントを組み立てるステップと、各々が実際に使用され始める車両のうちの1台の記録である、車両記録のセットを作成するステップと、車両が実際に使用され始めた後で車両のサブセットに対して車両修理を行うステップと、各々が車両経年値または使用量値を含むかまたは指示し、車両修理で特定された車両コンポーネント故障を記録する、車両修理の各々のそれぞれの記録を作成するステップと、データ処理段で、車両記録および車両修理記録を受け取るステップであって、データ処理段で実行された予測アルゴリズムが受け取られた記録を、車両コンポーネントのタイプごとに、1)当該のタイプの車両コンポーネントに関連する車両修理記録のそれぞれのセットを特定し、2)車両修理記録のそれぞれのセットを使用して、車両記録のセットに記録された車両の台数と、記録された車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、車両記録のセットについての当該のタイプの車両コンポーネント故障のそれぞれの件数またはリソース値を予測するように処理する、ステップと、車両コンポーネントタイプのうちの特定の1つに関する問題を特定するために異なる車両コンポーネントタイプについての予測を比較するステップと、車両生産工程を、適応させた車両生産工程で生産されるその後の車両のために特定された問題を是正するように、適応させるステップと、を含む方法を提供する。
本発明の別の態様は、車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法を提供し、本方法は、処理段(processing stage)で、データ処理段で実行された予測アルゴリズムが、予測を行う際に使用するための車両修理記録のセットを選択するステップであって、車両修理記録の各々が車両が実際に使用され始めた後に行われた車両修理の記録であり、車両修理記録の各々が履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録している、ステップ、を含み、予測アルゴリズムは、車両修理記録の選択されたセットを使用して、車両記録のセットに記録された車両の台数と、記録された車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、車両記録のセットについての修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測し、車両記録の各々は実際に使用され始める車両の記録である。
実施形態では、車両修理記録のセットは、選択されたセットの各修理記録が、特定のタイプの修理作業/車両コンポーネントに関連し、予測件数またはリソース値が特定のタイプの修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値になるように、特定のタイプの修理作業または特定のタイプの車両コンポーネントに基づいて利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングすることによって選択され得る。
車両修理記録のセットは、選択されたセットの各修理記録が特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性に関連し、車両記録のセット内の車両記録の各々が特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性または同様の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性に関連し、予測件数またはリソース値が、特定の車両属性を有する車両についての修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値になるように、特定の車両属性または車両属性のセットに基づいて利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングすることによって選択され得る。
より大きいセットは、選択されたセットの各修理記録が、特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性と特定のタイプの修理作業/車両コンポーネントとに関連し、予測件数またはリソース値が、特定の車両属性を有する車両についての特定のタイプの修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値になるように、特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性と特定のタイプの修理作業/車両コンポーネントとに基づいてフィルタリングされ得る。
本方法は、異なる履歴車両経年値または履歴使用量値についての車両修理記録のセットに記録された修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値に基づいて、車両修理記録のセットのプロファイルを決定するステップであって、プロファイルが予測を行うために使用される、ステップ、を含み得る。
プロファイルは、セットの履歴車両経年値または履歴使用量値の各々について、修理記録のセットから計算された対応するリソース値または件数値を含み得る。
リソース値または件数値は、当該の履歴車両経年値または履歴使用量値までの車両修理記録のセットに記録された修理作業/車両コンポーネント故障の件数またはリソース値の総和として計算された累積値であり得る。
予測は、車両記録のセットに記録された車両の台数と、車両の各々の現在の経年または使用量と、プロファイルのリソース値または件数値とに基づいてノンパラメトリック分析を行うことによって行われ得る。
プロファイルを決定するステップは、車両修理記録のフィルタリング済みセットに記録された修理作業/車両コンポーネント故障のリソース値の総数を決定するステップであって、各リソース値または件数値が総数の割合として計算される、ステップを含み得る。
本方法は、プロファイルの対応するリソース値または件数値と、その現在の経年または使用量がプロファイルの当該の履歴車両経年値または履歴使用量値と一致する車両記録のセットに記録された車両の台数とに基づいて、プロファイルの履歴車両経年値または履歴使用量値の各々の獲得値(earning)を計算するステップを含み得る。
プロファイルの履歴車両経年値または履歴使用量値の各々の獲得値は、プロファイルの対応するリソース値または件数値を、その現在の経年または使用量がプロファイルの当該の履歴車両経年値または履歴使用量値と一致する車両記録のセットに記録された車両の台数で乗算することによって計算され得る。
本方法は、獲得値から車両記録のセットの成熟度(maturity)値を計算するステップを含み得る。
本方法は、車両記録のセットに記録された車両の総台数を決定するステップであって、成熟度値が、車両の総台数の割合として獲得値から総獲得値を計算することによって計算され得る、ステップを含み得る。
本方法は、車両記録のセットに対応する1つまたは複数の既存の車両修理記録を特定するステップと、既存の車両修理記録に記録された修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を決定するステップと、を含み得る。
車両記録のセットについての修理作業または車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値は、車両記録のセットに記録された車両の台数と、車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、既存の車両修理記録について決定された、修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値から算出され得る。
プロファイルは、予測件数を算出するために使用され得る。
車両記録のセットについての修理作業または車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値は、車両記録のセットについて計算された成熟度値と、既存の車両修理記録に記録された修理作業/車両コンポーネント故障の件数またはリソース値とに基づいて決定され得る。
予測件数またはリソース値は、既存の車両修理記録に記録された修理作業/車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を成熟度で除算することによって決定され得る。
車両修理記録のセットは、選択されたセットの車両修理記録ごとに決定された現在の車両経年または使用量が予測持続期間または使用量閾値をそれぞれ超え、予測件数またはリソース値が、予測持続期間内にまたは使用量閾値未満で発生する修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値になるように選択され得る。
既存の車両修理記録のうちの少なくとも1つは、予測持続期間または使用量閾値をそれぞれ超えない現在の車両経年または使用量を有し得る。
車両修理記録の各々は、修理記録を一致する車両記録にリンクする車両識別子を含み得る。
車両修理記録のうちの少なくとも1つは、一致する車両記録のデータで増補され得る。
車両修理記録のうちの少なくとも1つは、一致する車両記録からの車両属性の指標で増補され得る。
履歴車両経年値または履歴使用量値は、車両修理記録の請求日、故障日、または支払日および一致する車両記録の使用開始日からの車両修理記録のうちの少なくとも1つについて計算され得る。
車両修理記録の少なくとも2つのセットが、各々、修理作業または車両コンポーネントのそれぞれのタイプに基づいてより大きいセットをフィルタリングすることによって選択されてもよく、予測アルゴリズムは、車両修理記録の選択されたセットの各々を使用して、その車両記録のセットについて、それぞれのタイプの修理作業/車両コンポーネント故障のそれぞれの件数またはリソース値を予測し得る。
車両修理記録の前記少なくとも2つのセットを使用して決定された予測件数またはリソース値は、車両記録のセットの組み合わせの集約予測件数またはリソース値を決定するために集約され得る。
履歴車両経年値は、修理作業が行われたかまたは車両コンポーネントが修理もしくは交換された車両の経年、または修理記録が処理された車両の経年であり得る。
現在の車両経年は、対応する車両記録の日付から車両のうちの少なくとも1台について決定され得る。
現在の車両経年は、対応する車両記録の日付と修理請求記録に記録された最も新しい日付とから決定され得る。
車両のうちの少なくとも1台の現在の使用量は、現在の車両経年から推測され得る。
現在の車両使用量は、車両の少なくとも1つの属性に基づいて推測され得る。
履歴車両使用経年値は、車両修理の一部として取得された走行距離または時間齢の読み取り値であり得る。
本発明の別の態様は、車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法を提供し、本方法は、処理段で、予測を行う際に使用するための車両修理記録のセットを選択するステップであって、車両修理記録の各々が履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録しており、修理記録のセットが、特定のタイプの修理作業と特定のタイプの車両コンポーネントとに基づいて利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングすることによって選択される、ステップと、修理記録の選択されたセットを使用して、車両の母集団について、母集団内の車両の台数とそれらの車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、特定のタイプの修理作業/車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測するステップと、を含む。
本発明の別の態様は、車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法を提供し、本方法は、処理段で、各々が履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録している、プロファイルを決定するための車両修理記録のセットを選択するステップと、修理記録のセットのプロファイルを決定するステップであって、プロファイルが、セットの履歴車両経年値または履歴使用量値の各々について、修理記録のセットから計算された対応するリソース値または件数値を含む、ステップと、修理記録の選択されたセットを使用して、車両記録の母集団についての修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を、母集団内の番号車両と、それらの車両の各々の現在の経年または使用量と、プロファイルのリソース値または件数値とに基づいてノンパラメトリック分析を行うことによって予測するステップと、を含む。
本明細書で開示される方法のいずれも、修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値を使用して、特定の車両属性、特定のタイプの車両コンポーネント、または特定のタイプの修理作業に関連する問題を特定するステップを含み得る。
本方法は、予測を使用して、利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングするために使用された特定のタイプの車両コンポーネントまたは修理作業の問題を特定するステップを含み得る。
本方法は、予測を使用して、車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングするために使用された特定の車両属性に関連する問題を特定するステップを含み得る。
本方法は、予測を使用して、特定の車両属性を有する車両に固有の特定のタイプの車両コンポーネントまたは修理作業の問題を特定するステップを含み得る。
問題は、予測件数またはリソース値を、修理作業/車両コンポーネント故障の少なくとも1つの他の予測件数またはリソース値と比較することによって特定され得る。
予測アルゴリズムは、複数の修理作業または車両コンポーネントタイプの各々について、当該のタイプの修理作業/車両コンポーネントに関連する車両修理記録のそれぞれのセットを選択するステップと、車両修理記録のそれぞれのセットを使用して、車両記録のそのセットについて、記録された車両の台数とそれらの現在の経年または使用量とに基づいて当該のタイプの修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測するステップと、を実施し得る。
車両修理記録のセットの各々は、上述した実施形態のいずれかに従って選択され得る。
本方法は、修理作業/車両コンポーネントタイプの特定の1つに関する問題を特定するために、予測修理作業/車両コンポーネントタイプを比較するステップを含み得る。
比較は、問題を自動的に特定するためにデータ処理段で実行される比較アルゴリズムによって行われ得る。
本方法は、特定された問題を是正するステップを含み得る。
件数またはリソース値は、記録された車両当たりの件数またはリソース値であり得る。
件数またはリソースは、絶対数またはリソース値であり得る。
失効日が車両記録ごとに含まれるか、または決定されてもよく、予測閾値を超える失効日を有する車両記録は、車両記録のセットから除外される。
プロファイルは、特定の車両属性または車両属性のセットおよび特定の修理作業/車両コンポーネントタイプについて決定された修理作業プロファイルであり得る。
プロファイルは、すべての修理作業/車両コンポーネントタイプにわたって特定の車両属性または車両属性のセットについて決定された概要プロファイルであり得る。
同じ車両属性または同じ車両属性のセットに別々の修理作業およびカテゴリのプロファイルが決定され得る。
当該プロファイルまたは各プロファイルは、特定の車両モデルについて決定され得る。
プロファイルは、プロファイルが一次照合基準により車両記録のセットと一致するという点で、好ましいプロファイルであり得る。例えば、本方法は、好ましいプロファイルを決定するために利用可能な十分な数の車両記録があると判断するステップを含み得る。
プロファイルは、プロファイルが二次照合基準により車両記録のセットと一致するという点で、バックアッププロファイルであってもよく、その場合本方法は、一次照合基準により車両記録のセットと一致する好ましいプロファイルが利用できないと判断するステップを含み得る。例えば、本方法は、そのようなプロファイルを決定するために利用可能な十分な数の車両修理記録がないと判断するステップを含み得る。
車両記録のセットはすべて同じ車両モデルに関連していてもよく、バックアッププロファイルは、異なる車両モデル、またはその車両モデルと少なくとも1つの他の車両モデルとを含むモデルグループのプロファイルであり得る。
プロファイルは、少なくとも2つの特定のタイプの修理作業をカバーする修理作業のカテゴリ、または特定のタイプの修理作業について決定され得る。
予測は、特定のタイプの修理作業について行われてもよく、バックアッププロファイルは、複数のタイプの修理作業をカバーする修理作業の特定のカテゴリのプロファイル、またはすべての修理作業にわたるプロファイルであり得る。
車両記録のセットはすべて同じ車両モデルに関連していてもよく、予測は特定のタイプの修理作業について行われ、その場合決定するステップは、当該の特定のタイプの修理作業および当該のモデルのプロファイルが利用できないと判断するステップを含んでいてもよく、バックアッププロファイルは、以下のプロファイル階層に従って選択され得る:
1.特定のタイプの修理作業およびその車両モデルと少なくとも1つの他の車両モデルとを含むモデルグループのプロファイル、
2.類似した車両モデルおよび特定のタイプの修理作業のプロファイル、
3.同じ車両モデルおよび特定のタイプの修理作業と少なくとも1つの他の特定のタイプの修理作業とをカバーする修理作業カテゴリのプロファイル、
4.類似した車両モデルおよび前記修理作業カテゴリのプロファイル、
5.すべての修理作業にわたる同じ車両モデルのプロファイル、
6.すべての修理作業にわたる前記モデルグループのプロファイル、
7.すべての修理作業にわたる類似した車両モデルのプロファイル。
見積件数/リソース値を決定する際に、タイムラグが、最近の修理記録を受け取る際の遅延によって生じるタイムラグのモデルを使用して考慮され得る。
モデルは、獲得値を適応させるために使用され得る。
本発明の別の態様は、車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測するためのシステムを提供し、本システムは、予測アルゴリズムを実行するためのコンピュータ可読命令を保持するように構成された電子記憶と、電子記憶に結合され、コンピュータ可読命令を実行するように構成された処理段であって、コンピュータ可読命令が、実行されると、本明細書で開示される機能の任意の方法を実施するように構成されている、処理段と、を含む。
本開示が特定された問題の是正に言及する場合、特定された問題は、例えば、
特定のタイプの車両コンポーネントを再設計すること、
特定の属性もしくは特定のタイプの車両コンポーネントを有する車両モデルを再設計すること、
特定のタイプの車両コンポーネントが製造される製造工程を適応させること、
特定の属性もしくは特定のタイプの車両コンポーネントを有する車両モデルが組み立てられる組立て工程を適応させること、または
特定のタイプの修理作業を行う際に従う手順を適応させること
によって是正され得る。
本発明の別の態様は、機械修理作業または機械コンポーネント故障を予測する方法を提供し、本方法は、処理段で、データ処理段で実行された予測アルゴリズムが、予測を行う際に使用するための機械修理記録のセットを選択するステップであって、機械修理記録の各々が、機械が実際に使用され始めた後に行われた機械修理の記録であり、機械修理記録の各々が履歴機械経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または機械コンポーネント故障を記録している、ステップ、を含み、予測アルゴリズムは、機械修理記録の選択されたセットを使用して、機械記録のセットに記録された機械の台数と、記録された機械の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、機械記録のセットについての修理作業または機械コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測し、機械記録の各々は実際に使用され始める機械の記録である。
本発明の別の態様は、機械を生産する方法であって、機械生産工程で、異なるタイプの機械コンポーネントを製造し、機械を形成するためにそれらの機械コンポーネントを組み立てるステップと、各々がその使用が開始される機械のうちの1台の記録である、機械記録のセットを作成するステップと、機械が実際に使用され始めた後で機械のサブセットに対して車両修理を行うステップと、各々が機械経年値または使用量値を含むかまたは指示し、機械修理で特定された機械コンポーネント故障を記録する、機械修理の各々のそれぞれの記録を作成するステップと、データ処理段で、機械記録および機械修理記録を受け取るステップであって、データ処理段で実行された予測アルゴリズムが受け取られた記録を、機械コンポーネントのタイプごとに、1)当該のタイプの機械コンポーネントに関連する機械修理記録のそれぞれのセットを特定し、2)それぞれの機械修理記録のセットを使用して、機械記録のセットに記録された機械の台数と、記録された機械の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、機械記録のセットについての当該のタイプの機械コンポーネント故障のそれぞれの件数またはリソース値を予測するように処理する、ステップと、機械コンポーネントタイプのうちの特定の1つの問題を特定するために異なる機械コンポーネントタイプについての予測を比較するステップと、機械生産工程を、適応させた機械生産工程で生産されるその後の機械のために特定された問題を是正するように、適応させるステップと、を含む方法を提供する。
本発明の別の態様は、車両予測を集約するためのコンピュータシステムであって、少なくとも1つの修理作業、車両コンポーネントまたは車両属性の指標と、指示された修理作業、車両コンポーネントまたは車両属性の個別の予測値とを各々含む、車両予測を保持するように構成されたデータベースと、車両予測をフィルタリングするためのフィルタリング基準を受け取り、データベース内の車両予測の修理作業、車両コンポーネントまたは車両属性の指標をフィルタリング基準と比較することによってフィルタリング基準に従って車両予測をフィルタリングして、フィルタリング基準を満たす車両予測のフィルタリング済みセットを決定するように構成されたフィルタリングコンポーネントと、ユーザインターフェースを、ユーザに、フィルタリング済みセットから決定された予測値を出力するよう制御するように構成されたコントローラと、を含むコンピュータシステムを対象とする。
本コンピュータシステムは、フィルタリング基準を満たす車両予測のフィルタリング済みセットの個別の予測値から集約予測値を算出し、出力される予測値が集約予測値である、ように構成された集約コンポーネントを含み得る。
出力される予測値は、フィルタリング済みセットの個別の予測値であり得る。
出力される予測値は、フィルタリング済みセットから決定され、コントローラによって出力される複数の予測値のうちの1つであり得る。
データベースに保持された車両予測の各々は、修理作業または車両コンポーネントの指標と、少なくとも1つの車両属性指標とを含んでいてもよく、個別の予測値は、指示された車両属性と指示された修理作業/車両コンポーネントとの個別の予測値である。
フィルタリング基準は、フィルタリング済みセットの各車両予測が、以下のうちの1つに関連するというものであり得る。
フィルタリング済みセットが製造者の車両製品グループまたは少なくとも2つの異なる車両製品グループの車両予測を含むような、同じ製造者、
フィルタリング済みセットが当該の製品グループ内の少なくとも2つの異なる車両製品についての車両予測を含むような、同じ車両製品グループ、
フィルタリング済みセットが当該の車両製品の少なくとも2つの異なるモデルの車両予測を含むような、同じ車両製品、
フィルタリング済みセットが当該のモデルの少なくとも2つの異なる年式の車両予測を含むような、同じ車両モデル、
同じ車両モデルおよび同じ年式、
同じ車両エンジン、
同じ車両変速機、
同じタイプの修理作業、または
同じタイプの車両コンポーネント。
フィルタリングコンポーネントは、第2のフィルタリング基準を受け取り、第2のフィルタリング基準に従ってデータベース内の車両予測をフィルタリングして、第2のフィルタリング基準を満たす車両予測の第2のフィルタリング済みセットを決定するように構成されてもよく、コントローラは、ユーザインターフェースを、ユーザに、第2のフィルタリング済みセットから決定された第2の予測値を出力するよう制御するように構成され得る。
集約コンポーネントは、第2のフィルタリング済みセットの個別の予測値から第2の集約予測値を算出し、第2の出力される予測値が第2の集約予測値である、ように構成され得る。
第2の予測値は、第2のフィルタリング済みセットから決定され、コントローラによって出力される複数の第2の予測値のうちの1つであり得る。
フィルタリングコンポーネントは、第3のフィルタリング基準を受け取り、第3のフィルタリング基準に従ってデータベース内の車両予測をフィルタリングして、第3のフィルタリング基準を満たす車両予測の第3のフィルタリング済みセットを決定するように構成されてもよく、コントローラは、ユーザインターフェースを、ユーザに、第3のフィルタリング済みセットから決定された第3の予測値を出力するよう制御するように構成され得る。
フィルタリングコンポーネントは、第4のフィルタリング基準を受け取り、第4のフィルタリング基準に従ってデータベース内の車両予測をフィルタリングして、第4のフィルタリング基準を満たす車両予測の第4のフィルタリング済みセットを決定するように構成されてもよく、コントローラは、ユーザインターフェースを、ユーザに、第4のフィルタリング済みセットから決定された第4の予測値を出力するよう制御するように構成され得る。
フィルタリングコンポーネントは、第5のフィルタリング基準を受け取り、第5のフィルタリング基準に従ってデータベース内の車両予測をフィルタリングして、第5のフィルタリング基準を満たす車両予測の第5のフィルタリング済みセットを決定するように構成されてもよく、コントローラは、ユーザインターフェースを、ユーザに、第5のフィルタリング済みセットから決定された第5の予測値を出力するよう制御するように構成され得る。
フィルタリングコンポーネントは、フィルタリング基準に従って、少なくとも修理作業/車両コンポーネントの指標をフィルタリング基準と比較することによって車両予測をフィルタリングし、第2のフィルタリング基準に従って、少なくともデータベース内の車両予測の車両属性指標を第2のフィルタリング基準と比較することによって車両予測をフィルタリングする、ように構成され得る。
コントローラは、ユーザインターフェースを、前記予測値の各々を同時に表示するよう制御するように構成され得る。
フィルタリングコンポーネントによって決定されたフィルタリング済みセットの各々は、予測階層のそれぞれのレベルに関連し得る。
予測階層は少なくとも以下のレベルを有し得る。
製造者、
製品グループ、
製品、
モデル(もしくはカーライン)またはモデルプラス年式。
予測階層はまた以下のレベルも有し得る。
モデル―エンジンまたはモデル―変速機。
予測階層はまた以下のレベルも有し得る。
モデル―エンジン―変速機またはモデル―変速機―エンジン。
予測階層はまた少なくとも以下のレベルも有し得る。
年式
予測階層は少なくとも以下のレベルを有し得る。
エンジンまたは変速機、
エンジン―製品または変速機―製品、
エンジン―モデルまたは変速機―モデル。
予測階層はまた以下のレベルも有し得る。
エンジン―製品グループまたは変速機―製品グループ。
フィルタリング済みセットのうちの少なくとも1つは、予測階層のそれぞれのレベルのエンティティについての特定のタイプの修理作業に関連し得る。
フィルタリング済みセットのうちの少なくとも1つは、予測階層のそれぞれのレベルのエンティティについてのすべてのタイプの修理作業に関連し得る。
フィルタリング済みセットのうちの少なくとも2つは同じエンティティに関連していてもよく、それらのセットのうちの1つはそのそれぞれのエンティティについての特定のタイプの修理作業に関連し、フィルタリング済みセットのその他は当該のエンティティについてのすべてのタイプの修理作業に関連する。
コントローラは、ユーザインターフェースでのモード切り替え命令に応答して、i)車両予測のセットの各々が予測階層のそれぞれのレベルのそれぞれのエンティティについてのすべてのタイプの修理作業に関連する、車両予測のセットについて予測値が表示される、概要モードと、ii)車両予測のセットの各々が予測階層のそれぞれのレベルのそれぞれのエンティティについての特定のタイプの修理作業に関連する、車両予測のセットについて予測値が表示される、特定のタイプの修理作業についての詳細モードと、を切り替えるように構成され得る。
フィルタリング基準と第2のフィルタリング基準とは、車両予測のフィルタリング済みセットと車両予測の第2のフィルタリング済みセットとが異なるレベルの予測階層に関連するというものであり得る。
フィルタリング基準と第2のフィルタリング基準とは、車両予測のフィルタリング済みセットと車両予測の第2のフィルタリング済みセットとが同じレベルの予測階層に関連するというものであり得る。
第3のフィルタリング基準は、第3のフィルタリング済みセットがフィルタリング済みセットおよび第2のフィルタリング済みセットと同じレベルの予測階層に関連するというものであり得る。
第3のフィルタリング基準は、第3のフィルタリング済みセットがフィルタリング済みセットおよび第2のフィルタリング済みセットとは異なるレベルの予測階層に関連するというものであり得る。
車両予測の第3のフィルタリング済みセットは、車両予測のフィルタリング済みセットおよび第2のフィルタリング済みセットよりも上位レベルの予測階層のエンティティに関連し得る。
コントローラは、同じレベルの予測階層に関連するフィルタリング済みセットの表示順序を、それらのセットについて決定された予測値に基づいて決定し、ユーザインターフェースを、それらの予測値を決定された表示順序で表示するよう制御するように構成され得る。
コントローラは、車両予測の当該セットまたは各セットの表示位置を、当該セットが関連する予測階層のレベルに基づいて決定し、ユーザインターフェースを、当該セットの予測値を決定された表示位置に表示するよう制御するように構成され得る。
コントローラは、予測値、第2の予測値、および第3の予測値の表示位置を、予測値と第2の予測値の表示位置が、第3の予測値の表示位置とは別の表示領域に一緒にグループ化されるように決定するように構成され得る。
第4のセットおよび第5のセットは、車両予測のフィルタリング済みセットおよび第2のフィルタリング済みセットが関連するレベルよりも下位の、互いに同じレベルの予測階層に関連し得る。
第4のセットおよび第5のセットは、両方が第3のフィルタリング済みセットが関連するレベルよりも上位の、互いに異なるレベルの予測階層に関連し得る。
第2のフィルタリング基準は、フィルタリング済みセットの各車両予測が、以下のうちの異なる1つに関連するというものであり得る。
フィルタリング済みセットが製造者の車両製品グループまたは少なくとも2つの異なる車両製品グループの車両予測を含むような、同じ製造者、
フィルタリング済みセットが少なくとも2つの異なる車両製品についての車両予測を含むような、同じ車両製品グループ、
フィルタリング済みセットが少なくとも2つの異なる車両モデルの車両予測を含むような、同じ車両製品、
フィルタリング済みセットが当該のモデルの少なくとも2つの異なる年式の車両予測を含むような、同じ車両モデル、
同じ車両モデルおよび同じ年式、
同じ車両エンジン、
同じ車両変速機、
同じタイプの修理作業、または
同じタイプの車両コンポーネント。
コントローラは、車両予測の当該セットまたは各セットについて、当該セットの予測値に基づいて少なくとも1つの視覚特性を決定し、ユーザインターフェースを、決定された視覚特性を有する視覚表現を表示するよう制御して、決定された視覚特性を有する視覚表現の表示として予測値を出力するように構成され得る。
フィルタリング済みセットから決定される予測値は、予測される修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする将来の予測値であり得る。
フィルタリング済みセットから決定される予測値は、予測される修理作業または車両コンポーネント故障とすでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障の両方をカバーする将来プラス履歴予測値であり得る。
本システムは、車両予測の当該セットまたは各セットについて、i)予測される修理作業または車両コンポーネント故障とすでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障の両方をカバーする将来プラス履歴予測値と、ii)予測される修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする将来の予測値と、を算出するように構成されてもよく、コントローラは、ユーザインターフェースを、ユーザに、将来の予測値と関連付けた全体の予測値を出力するよう制御するように構成され得る。
本コンピュータシステムはまた、車両予測の当該セットまたは各セットについて、すでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする履歴値を決定するように構成されてもよく、コントローラは、ユーザインターフェースを、ユーザに、履歴値と関連付けた予測値を出力するよう制御するように構成され得る。
履歴値は、集約予測値に対応する集約履歴値であり得る。
履歴値は、フィルタリング済みセットから決定された個別の予測値に対応する個別の履歴値であり得る。
コントローラは、当該セットの将来の予測値と、履歴値と、将来プラス履歴予測値のうちの1つに基づく視覚表現の第1の視覚特性と、異なる1つに基づく視覚表現の第2の視覚特性とを決定するように構成され得る。
当該の(または各)視覚特性は、視覚表現のサイズまたは色の(異なる)一方であり得る。
予測値は、予測される修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする将来の予測値であってもよく、その場合コントローラは、ユーザインターフェースを、予測される修理作業または車両コンポーネント故障とすでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障の両方をカバーする当該セットの将来プラス履歴予測値の視覚表現を表示するよう制御し、視覚表現が2つの視覚的に異なる部分を有し、その第1の部分が履歴値を表し、その第2の部分が将来の予測値を表す、ように構成され得る。
第1の部分と第2の部分とは、それぞれ、履歴値と将来の予測値とに基づいてコントローラによって決定されたそれぞれのサイズを有し得る。
車両予測の各々は見積長さを含んでいてもよく、その場合フィルタリングは、車両予測の当該セットまたは各セットが同じ見積長さに関連するというものであり得る。
車両予測のうちの少なくとも2つは、異なる見積長さに関連し得る。
集約コンポーネントは、当該セットまたは各セットのフィルタリング基準を、少なくとも一部は、ユーザインターフェースでユーザによって設定されたフィルタ選択パラメータに従って決定するように構成され得る。
予測階層は、事前に決定されるかまたはユーザ定義され得る。
当該セットまたは各セットについて算出された当該集約値または各集約値は、当該セットについての車両ごとの修理作業もしくは車両コンポーネント故障の件数もしくはリソース値、または当該セットについての修理作業もしくは車両コンポーネント故障の絶対件数もしくはリソース値を含み得る。
コントローラは、フィルタリング済みセットの各々を使用して、ユーザインターフェースに表示される多要素オブジェクトのそれぞれの要素をレンダリングするように構成され得る。
多要素オブジェクトは、ノードツリー、柱状グラフ、動的グリッド、マップ、サンバーストチャート、または時系列、であり得る、
車両予測の各々は、車両生産タイミング指標または使用時間指標を含んでいてもよく、その場合フィルタリング済みセットの各々は異なる車両生産タイミングまたは異なる使用時間に関連する。
車両予測の各々は、車両生産タイミング指標と使用時間指標とを含み得る。
コントローラは、集約予測値を、生産タイミングまたは使用時間の順序の時系列として表示するように構成され得る。
コントローラは、ユーザインターフェースを、予測値の各々を予測階層に従って構造化されたノードツリーのノードとして表示するよう制御するように構成され得る。
コントローラは、ユーザインターフェースを、ノードツリー内の予測値および第2の予測値を表すノードを第3の予測値を表すノードの子として表示するよう制御するように構成され得る。
コントローラは、ユーザインターフェースを、フィルタリング済みセットから決定された各予測値を予測階層に従って構造化されたサンバーストチャートの要素として表示するよう制御するように構成され得る。
コントローラは、ユーザインターフェースを、フィルタリング済みセットから決定された予測値の各々を柱状グラフの柱として表示するよう制御するように構成され得る。
車両予測の各々は、モデルおよび年式指標を含んでいてもよく、フィルタリング済みセットの各々は異なる年式に関連する。
コントローラは、(1つまたは複数の)フィルタリング済みセットから決定された当該予測値または各予測値をグリッドの要素として表示するように構成され得る。
コントローラは、ユーザインターフェースを、予測階層のレベルごとに別々のグリッドを表示するよう制御するように構成され得る。
修理作業タイプ指標は、修理作業のカテゴリまたは特定の修理作業を指示し得る。
本発明の別の態様は、車両または車両修理記録を保持するように構成された少なくとも1つの記録データベースと、予測が導出する元になった車両または車両修理記録のそれぞれのセットから導出された予測値と、当該記録の各々についての、記録が保持されている記録データベース内で当該記録を探し出すための対応するデータベースキーと、を各々含む、車両予測を保持するように構成された予測データベースと、ユーザインターフェースを、ユーザに対して、車両予測のうちの1つの予測値、または車両予測のうちの少なくとも2つの予測値から導出された集約予測値を表示するよう制御するように構成されたコントローラであって、車両記録または車両識別記録のうちの少なくとも1つを、それが保持されている記録データベース内で、予測データベースに保持されている対応するデータベースキーを使用して探し出し、探し出された車両または車両修理記録のデータを表示された予測値と関連付けて表示するように構成されている、コントローラと、を含むコンピュータシステムを提供する。
本コンピュータシステムは、車両記録を保持するように構成された車両記録データベースと、車両修理記録を保持するように構成された修理記録データベースと、を含み得る。
コントローラは、車両記録データベースで少なくとも1つの車両記録を探し出し、修理記録データベースで少なくとも1つの車両修理記録を探し出し、それらの記録の両方のデータを表示された予測値と関連付けて表示するように構成され得る。
コントローラは、予測データベースに保持されたそれぞれの対応するデータベースキーを使用して少なくとも1つの車両記録および少なくとも1つの車両修理記録を探し出すように構成され得る。
コントローラは、予測データベースに保持された対応するデータベースキーを使用して少なくとも1つの車両記録を探し出し、車両記録内の識別子を車両修理記録内の識別子と照合することによって少なくとも1つの車両修理記録を探し出すように構成され得る。
コントローラは、車両または車両修理記録のデータを、データが表示された予測値と同時に表示されるか、またはデータが、予測値が表示されている間に受け取ったユーザ入力に応答して表示される、という点で表示された予測値と関連付けて表示するように構成され得る。
コントローラは、フィルタリング基準のセットを受け取り、受け取られたフィルタリング基準を満たす車両予測のフィルタリング済みセットを決定するように構成されたフィルタリングコンポーネントを含んでいてもよく、その場合コントローラは、記録データベース内で、車両予測のフィルタリング済みセットのデータベースキーを使用して、同じフィルタリング基準と一致する車両または車両修理記録の対応するセットを探し出し、記録の対応するセットのデータを、車両予測のフィルタリング済みセットから導出された少なくとも1つの個別の予測値または集約予測値と関連付けて表示するように構成され得る。
上記で言及した実施形態のいずれにおいても、視覚要素を有する視覚表現がユーザインターフェースのページにレンダリングされ得る。視覚要素の各々は、フィルタリング済み予測のそれぞれのセットを表し得る(すなわち、フィルタリング基準の特定のセットを満足させる1つまたは複数の予測のセット。各視覚要素は、集約予測値または個別の予測値を表すことができる)。視覚要素の各々は、ユーザが選択の要素によって表されたフィルタリング済み予測のセットに対応するユーザインターフェースの別のページにナビゲートできるように、選択可能であり得る。
本発明の別の態様は、少なくとも1つの修理作業、機械コンポーネントまたは機械属性の指標と、指示された修理作業、機械コンポーネントまたは機械属性の個別の予測値とを各々含む、機械予測を保持するように構成されたデータベースと、機械予測をフィルタリングするためのフィルタリング基準を受け取り、データベース内の機械予測の修理作業、機械コンポーネントまたは機械属性の指標をフィルタリング基準と比較することによってフィルタリング基準に従って機械予測をフィルタリングして、フィルタリング基準を満たす機械予測のフィルタリング済みセットを決定するように構成されたフィルタリングコンポーネントと、ユーザインターフェースを、ユーザに、フィルタリング済みセットから決定された少なくとも1つの予測値を出力するよう制御するように構成されたコントローラと、を含む、機械予測を集約するためのコンピュータシステムを提供する。
本発明の別の態様は、機械または機械修理記録を保持するように構成された少なくとも1つの記録データベースと、予測を導出する元になった機械または機械修理記録のそれぞれのセットから導出された予測値と、当該記録の各々についての、記録が保持されている記録データベース内で当該記録を探し出すための対応するデータベースキーと、を各々含む、機械予測を保持するように構成された叙述データベースと、ユーザインターフェースを、ユーザに対して、機械予測のうちの1つの予測値、または機械叙述のうちの少なくとも2つの予測値から導出された集約予測値を表示するよう制御するように構成されたコントローラであって、機械または機械識別記録のうちの少なくとも1つを、それが保持されている記録データベース内で、予測データベースに保持されている対応するデータベースキーを使用して探し出し、探し出された機械または機械修理記録のデータを表示された予測値と関連付けて表示するように構成されている、コントローラと、を含むコンピュータシステムを提供する。
本発明の別の態様は、実行されると、本明細書に開示される任意の方法または機能を実施するように構成された、コンピュータ可読命令を有する非一時的コンピュータ可読媒体を提供する。
本発明のよりよい理解を目的として、本発明の実施形態がどのように実施され得るかを示すために、以下の図を参照する。
レイアウトされたある特定の車両コンポーネントの画像を示す図である。 予測分析システムを示す概略的ブロック図である。 予測分析システムによって生成された車両予測の一例を示す図である。 予測分析システムによって生成されたプロファイルの一例を示す図である。 ユーザインターフェースをレンダリングする際に従うページ構造を示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 例示的な使用事例でユーザインターフェースの一部としてレンダリングされた一連のページを示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 予測分析システムによって生成された車両予測を表すためにユーザインターフェースの一部としてレンダリングできる様々な視覚表現の例を示す図である。 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本明細書に記載される予測方法が正確さの点でワイブル予測にどの程度匹敵するかを明示するグラフを示す図である。 本明細書に記載される予測方法が経時的な安定性の点でワイブル予測にどの程度匹敵するかを例示するグラフを示す図である。 単純な閾値処理に基づく課題検出の原理を例示するグラフである。 本明細書に記載される予測方法が単純な閾値処理よりも著しく早く特定の課題を検出できる例を例示するグラフを示す図である。 本明細書に記載される予測方法が単純な閾値処理よりも著しく早く特定の課題を検出できる例を例示するグラフを示す図である。 本明細書に記載される方法に従って行われた予測がどのように経時的に安定するかを例示するグラフを示す図である。
次に、本発明の例示的な実施形態を単なる例として説明する。
本明細書で「We Predict」また「Indico」とも呼ばれる予測分析システムは、予測分析サービスを提供し、このサービスは、各車両の寿命の最初の1から3年間など、ある特定の持続期間を有する見積期間(見積持続期間)内の、車両の母集団についての修理作業(労働作業)もしくは車両コンポーネント障害/他の故障(またはその両方)の件数またはリソース値に関する正確な予測を行うことができる。以下の説明では、「予測(prediction)」、「見積(projection)」、および「予想(forecast)」という用語は区別なく使用されることに留意されたい。
予測分析サービスは、実際に使用され始める車両と、すべての関連製品の車両修理記録とを記録する車両記録のコアデータセットを使用する。このデータは、将来の挙動を予想するために、現在保証期間中のすべての製品、モデル/カーラインおよび労働作業に系統的に大規模に適用される予測モデルを構築するために使用される。
予想に使用される4つのメトリックは以下のとおりである。
1.請求件数(D)、
2.単位当たりの欠陥数(DPU)、すなわち「請求頻度」
3.リソース値(C)、および
4.単位当たりのリソース値(CPU)。
We Predictによって使用されるモデルおよび方法は、業界で類を見ないものであり、ユーザに、最終的には非常に早期の課題検出および課題の正しい優先順位付けを可能にする、ユーザのデータへの重要な洞察を可能にする。
生成された中核情報は、以下のような、選択の権力者(hierarch)(「見積階層」)による分析を可能にするいくつかの異なるやり方で集約される。
1.製造者または「OEM」(1つまたは複数)
2.ブランド(製品グループ)
3.製品(事業単位)、
4.カーライン/販売モデル(機械タイプ)、
5.エンジン世代、
6.労働作業(サービスコード)、および
7.部品コード(部品番号)。
システムの柔軟性により、いくつかの用途で使用される共通のコンポーネントの課題を検出およびより良く理解するために、各製品内および各カーライン内と、製品とカーラインとを横断した容易な分析が可能になる。
例えば、年式、生産月および/または使用時間による、よりきめ細かい内訳を提供することもできる。後で例を示す。
情報は、トップダウン方式の質問を可能にする一連のインタラクティブチャートおよびオブジェクトを含むダッシュボードの形態のユーザインターフェース(UI)を介して、または特定の製品、カーライン/モデル、労働作業またはコンポーネントの探索機能調査を使用して、ユーザに提示される。
ダッシュボードを介して、許可されたユーザは、様々なレベルの見積階層をナビゲートすることができる。
ユーザが特定の見積からその見積の基礎となる個別の車両修理記録にナビゲートできるようにするために、個別の見積をそれらを導出する元になった車両修理記録に逆にリンクするためにデータベースキーイングも使用される。これは、見積階層と組み合わさると、きわめて強力なツールであり、ユーザが、例えば、階層を下にナビゲートしてますます明確な見積に到達し、そこから問題のある車両やコンポーネントに関連する車両修理記録の個別のセットまでナビゲートすることによって、課題を非常に正確に突き止めることを可能にする。記録がこのように探し出された後、それらの記録の直感的(遡及的)な分析を可能にするツールも提供される。
よってUIは、見積ベースと遡及的両方の分析を可能にし、ユーザインターフェースの重要なコンポーネントは、ユーザがそれら2つをナビゲートするための機構である。
システムは、専用のサーバでホストすることができ、例えばウェブポータルを介して許可されたユーザに配信される。
記載のシステムを支える重要なイノベーションが、予測分析に、実際に使用され始める車両の記録と組み合わせて車両修理記録を使用することである。これらのデータを組み合わせることによって、特定の製造者によって提供された車両の母集団についての、必要となる将来の修理作業、または発生することになる将来の車両コンポーネント障害に関する強力で正確な予測を行うことができる。これはこのデータの組み合わせの、前例のないレベルの洞察を提供することが判明している新規の用途を表すものである。
システムは、様々なレベルおよびクラスの「バリアント(variant)」に作用することができる。「バリアント」とは、この文脈では、車両属性または車両属性のセットを指し、(1つまたは複数の)当該属性を有するすべての車両が当該バリアントのものであると見なされる。すなわち、バリアントとは、1つまたは複数の車両属性によって定義された車両のタイプである。バリアントは、例えば、特定のブランド、製品、モデル(任意の年式)、モデルおよび特定の1つもしくは複数の年式などすべての車両、または特定のモデルもしくはクラスもしくはエンジンもしくは変速システムなどを備えたすべての車両とすることができよう。
車両属性と車両コンポーネントとは区別される。車両属性は、製造者、ブランド、製品もしくはモデルID、またはエンジンや変速機などのサブシステム全体などといった、車両の大規模な(高レベルの)特性に対応する。対照的に、車両コンポーネントは、エンジン、変速機、破壊システム、サスペンション、シャーシ、台車本体、制御システム、搭載コンピュータシステムまたは他の車両サブシステムの特定のコンポーネント(機械的またはソフトウェア)などの、車両サブシステムの特定の(低レベルの)コンポーネントに対応する。さらに説明の助けとなるように車両コンポーネント、および関連付けられた労働作業の例を後で示す。
車両属性の他の例には、油圧系統や特定のタイプの車両/機械用の運転台が含まれる。
以下で説明される固有の方法を使用して生成される、「アトミック」予測と、アトミック予測を集約することによって生成される集約予測とは区別される。
アトミック予測は個別の労働作業および/または車両コンポーネントのレベルで、特定のクラスのバリアントまたは限られた数のバリアントクラスについて生成される。後述する例では、以下の3クラスまでのバリアントがアトミック予測の基礎として使用される。
1.カーライン(モデル)
2.エンジン
3.変速機
したがって、3つすべてのバリアントクラスが使用される場合、ある範囲のカーライン、ある範囲のエンジン、およびある範囲の変速システムにわたって別々の予測が生成される。これは、(例えば)異なるエンジンが特定のカーラインで見られる場合があり、同じエンジンまたは変速システムが複数のカーラインにわたって使用される場合があるという点で、若干のオーバーラップを許容する。
大まかに言うと、これら3クラスのバリアントは、アトミック予測の十分な基礎を提供することが判明している。実装に応じて、これらの各クラス内のバリアントを、広く定義することも(例えば、年式と無関係なカーライン)、狭く定義することも(例えば、カーラインと年式の一意の組み合わせごとに別々の予測、よってカーラインA、2017、カーラインA、2016、カーラインA、2015、カーラインB、2017、カーラインB、2017、カーラインC、2016などについての別々の見積)できる。バリアントクラスと、それらのクラス内のバリアントの特異性とを、特定の製造者の必要に適するように柔軟に選択することができる。
UIを介して、システムのユーザは、アトミック予測のみならず、工学的観点から直感的に課題を見つけるように設計されている、選択の階層に従ってアトミック予測を集約することによって生成された集約予測にもアクセスすることができる。UIは、ユーザが階層を迅速かつ効率的に下にナビゲートすることを可能にする。階層がどのように選択されるかにはある程度の柔軟性があり、様々な製造者の必要に適するように多少調整することができる。しかしながら、UIがエンジニアの観点から見て引き続き直感的であるようにするために、階層を選択する際に従うある特定の指針がある。
これについては後述するが、差し当たりは、エンジニアは(例えば)階層の最上部から開始し、課題があり得る領域を非常に迅速に特定し、階層を非常に迅速に掘り下げて、ますます具体的な予測によって、課題を突き止めることができると言っておけば十分である。これは例えば、各々が10,000を超えるコンポーネントを有する何百ものカーラインのうちの、特定の年式の1つのカーラインにおける、コンポーネントを故障させるか通常よりも早く修理を必要とさせる、1つのコンポーネントの課題であり得る。
システムは予測に基づくものであるので、具体的な課題を、純粋に遡及的な分析から可能な場合よりも早期に特定することができる。これにより、特に有意性の尺度が付きものの既存の分析技術を使用して特定することが難しいはずの車両の膨大な母集団において具体的な課題を探し出すことが可能になる。
そのような課題が特定されると、エンジニアは、その課題が将来の車両を発生させるのを防止し、または製造もしくは組立て工程を適応させ、または課題が重大である場合には修理/交換のために車両をリコールさえするために、コンポーネントまたはカーライン(例えば)を再設計できる立場にある。
上記のように、基礎となる記録に予測をリンクして、エンジニアが自分の分析の一部としてそれらの予測に容易にアクセスできるようにすることもできる。
We Predictシステムは、1つまたは複数の処理装置(CPUなど)の形態のデータ処理段を有する。データ処理段はデータ処理コードを実行し、データ処理コードはシステムの記載の機能を実施する。例えば、本明細書に開示される機能を効率的に実行するために並列データ処理操作を行うことができる、相互接続された協働するサーバのセットによって分散コンピューティング環境が提供されてもよい。
例示の助けとなるよう、図1に、We Predictシステムの高度に図式的な概要を示す。概念的に、システムを図1に示される機能層に分割することができ、各層はシステムの機能の一部を表す。この機能のすべてを後で詳細に説明するが、まず簡単な概要を示す。
各層はシステムの機能コンポーネントを構成し、機能コンポーネントはデータ処理段で実行されるコードとして実施することができる。
以下の例では、車両記録と車両修理記録とは、それぞれ、車両販売記録と保証請求記録の形態である。しかしながら、説明は、実際に使用され始める車両に対して行われる修理に関してそれらの車両をそれぞれ記録する他の形態の車両記録および車両修理記録にも等しく当てはまる。
システムは、定期的更新サイクルで動作し、更新は通常、月単位で顧客から受け取られる。各更新は、最後の更新以来の新しい販売記録4Nと新しい保証請求記録6Nとを含む新しい顧客データ2Nを提供する。前処理層12は販売記録4Nおよび保証請求記録6Nを処理して、予測層14で使用するのに適した形態にする。これは、新しい販売記録104Nおよび保証請求記録104Nを、販売データベース4Dと保証請求データベース6Dとにおいてそれぞれその顧客のために保持された任意の既存の販売記録および保証請求記録と組み合わせ、必要に応じて重複を除去することを含む。新しい保証請求記録6Nはまた、一致する販売記録、すなわち、新しい販売記録4Nまたは販売データベース4Dに保持された既存の販売記録からのデータで増補され、増補された保証請求記録は保証請求データベース6Dに格納される。販売記録と保証記録には、対応する保証請求記録と販売記録とを照合できるように、車両識別番号(VIN)の形態の一意の車両識別子(ID)が提供される。データベース4Dに保持された販売記録は4とラベル付けされており、新旧の販売記録の混合とすることができる。同様に、データベース6Dに保持された保証請求記録6Dは増補された保証請求記録であり、新旧の保証請求記録の混合とすることができる。
予測層14は、販売データベース4Dおよび保証請求データベース6Dにアクセスすることができ、それらの記録を使用して、後述する方法に従ってアトミック予測を生成する。上述したように、アトミック予測は、それぞれ、予測層14のブロック14a、ブロック14b、およびブロック14cの3つのバリアントクラス、カーライン、エンジン、および変速機について生成される。カーライン、エンジン、および変速機についてそれぞれ20a、20b、および20cとラベル付けされた、アトミック予測20は、アトミック予測データベース14Dに格納される。
フィルタリング層15は、アトミック予測データベース14Dにアクセスすることができ、フィルタリング基準の様々なセットに従ってアトミック予測データベース14Dに格納されたアトミック予測20をフィルタリングする。フィルタリング基準の各セットは1つまたは複数のフィルタリングパラメータの形態であり、システムは、システムに電子的に格納された、システムパラメータの形態として見える、事前定義のフィルタリング基準21Pと、後述するように、UIを介してユーザによって、例えば、画面上のフィルタリングオプションを選択することによって動的に(「オンザフライで」)設定され得る、ユーザ定義のフィルタリング基準21Uの両方を処理するように構築される。
フィルタリング基準の受け取られたセットに応答して、フィルタリング層15は、フィルタリング基準を満たす(すなわち、1つまたは複数のフィルタリングパラメータと一致する)アトミック予測20のいずれかを求めてアトミック予測データベース20を探索する。アトミック予測20のうちの1つまたは複数が問題になっているフィルタリング基準のセットを満たさないと仮定すると、結果は、それらのフィルタリング基準を満たすアトミック予測20のうちの1つまたは複数の決定されたセット(フィルタリング済みセット)になる。コンテキストに応じて、フィルタリング基準のセットを、完全に事前定義とすることもでき、完全にユーザ定義とすることもでき、またはその両方の組み合わせとすることもできる(例えば、ユーザが、必要に応じて絞り込むフィルタリング基準の事前定義のセットを使用してもよい)。アトミック予測を柔軟にフィルタリングできることがシステムの重要な構成要素である。これにより、ユーザがUIをナビゲートし、適用される設定を変更する際に、画面上オブジェクトを動的に読み込み、リフレッシュすることが可能になる。事前定義のフィルタにより、フィルタリングを動的に、または後で使用するために格納されているフィルタリングの結果を用いて事前に行うことができる。
誤解を避けるために、フィルタリング基準(のセット)に従って決定される「車両予測のフィルタリング済みセット」という用語は、そのフィルタリング基準に1つの車両予測だけが一致する場合には、1つの車両予測のみをカバーできることに留意されたい。よって、例えば、本開示は、問題になっているフィルタリング基準と一致する任意の数の予測であり得る車両予測(または同様のもの)のフィルタリング済みセットに言及している。
集約層16は、明確に定義された見積階層に従って、複数のアトミック予測20のセットを集約するように動作する。特に、集約層16の機能は、複数のアトミック予測を含むフィルタリング済みセットを集約することである。これは、集約がUI入力に応答して動的に「オンザフライで」生成される動的プロセスであることが可能であり、または事前に、例えば、更新サイクルごとに、集約のうちの少なくともいくつかを生成することがより実際的な場合もある。例えば、集約は、事前に事前定義のフィルタについて行われ得る。一般には、コンテキストに応じて、どちらかのアプローチ、または両方のアプローチの組み合わせが使用され得る。集約予測は22とラベル付けされており、データベースに事前に格納するか、または適宜電子記憶で動的に生成することができる。
ユーザインターフェース層18は、アトミック予測20と集約予測22の両方にアクセスすることができ、ユーザが必要に応じて階層を上下に移動しながら予測をナビゲートするためのユーザインターフェースをレンダリングするように表示装置を制御する。ユーザインターフェースは、例えば、ウェブインターフェースの形態とすることができ、その場合ユーザインターフェース層18はユーザ機器にUIをレンダリングするための命令を提供し、またはUI層16を、基礎となる予測データ20、22にアクセスできるユーザ機器上で実行されたアプリケーションの一部とすることもできる。出力されるべきアトミック見積20および集約見積22は、UIを介してユーザから受け取られたナビゲーション入力24と、UIでユーザによって設定された任意のユーザ定義のフィルタリング基準121Uとに基づいて選択される。それぞれフィルタリング層15と集約層16による、フィルタリングと(該当する場合は)集約は、UIをレンダリングするための、特に、ユーザのナビゲーション入力24と(1つまたは複数の)ユーザ定義のフィルタリングパラメータ21Uとに応答してUIに適切な予測を読み込むための基礎として使用される。
図2に、販売記録4および保証請求記録6の構造と、カーラインおよびエンジンのバリアントクラスについて生成されたアトミック予測20aおよび20bとを示す。変速機クラスは簡略にするために図2から省かれているが、この説明は変速機バリアントクラスにも、また実際には他の形態のバリアントクラスにも等しく当てはまることが理解されよう。
各アトミック予測は、問題になっているバリアントクラスの特定のバリアント(例えば、特定のカーラインモデルまたは特定のカーラインモデルと年式、特定のエンジンタイプまたはクラスなど)に関連し、個別の労働作業または個別の車両コンポーネントのレベルにある。以下の例では、各アトミック予測は特定のバリアントと特定の労働作業に関連し、以下の4つのメトリックを含む。
1.「欠陥」(D)と呼ばれる、当該バリアントの当該タイプの労働作業の総予測件数、これは保証請求の総件数として計算または推定することができる;
2.当該バリアントの単位(車両)当たりの当該タイプの労働作業(欠陥)(DPU)の総数
3.当該バリアントの労働作業の当該タイプの総予測リソース値(すなわちコスト)(C);および
4.当該バリアントの単位当たりの労働作業の当該タイプの総予測リソース値(すなわちコスト)(CPU)。
「リソース値」および「コスト」という用語は、本明細書では同義である。コストは、当該の問題の重大度に関する合理的に信頼できる指標であるので、このコンテキストでは有用なメトリックである。
これらの各々は、各車両の寿命の最初の1〜3年間などの、問題になっている見積期間にわたって計算される。また予測の異なるセットを、異なる見積期間について算出することもできる。各メトリックは、すでに行われた労働作業ならびに予測される労働作業(すなわち、行われた労働作業と予期される労働作業の合計コスト/件数)を提供することもでき、または予測される労働作業のみ、または別々の値を、最大で合計8メトリックまで、各々について提供することもできる。
例は労働作業について記載されているが、この説明は労働作業の代わりに車両コンポーネントにも等しく当てはまる。保証請求記録は、1つの労働作業に、ただしその労働作業を施される複数の車両コンポーネントに関連し得る。これは、後述するように、保証請求記録を「分割すること」によって処理することができる。
図2には、予測層の動作のさらなる詳細が示されている。特定の、図2には、カーラインブロック14aとエンジンブロック14bとでそれぞれ生成されたアトミック予測の高度に概略的な例が示されている。
販売記録4および増補された請求記録6が予測層14で受け取られる。各販売記録4は、実際に使用され始める(すなわち、所有者が車両の使用を開始し、製造者が保証期間中の修理に責任を負うようになるときの)車両の記録、および問題になっている車両の詳細を記録する。この例では、販売記録4の各々が以下を含むように示されている。
車両識別番号(VIN)52、
使用開始日54、
カーライン指標56、および
エンジン指標58。
増補された保証請求記録6の各々は、通常、一般に、故障したコンポーネントを特定および修理または交換するために、車両が実際に使用され始めた後に車両に対して行われた修理の記録を構成する(ただし、保証請求記録の数パーセントは、修理が実際には行われなかった作業に関連し得る)。各請求記録6は以下を含むものとして示されている。
対応する販売記録と照合できるようにする、車両識別番号(VIN)62、
労働作業のタイプの指標80、
(例えば)労働作業が行われた日付、記録が作成された日付、または請求が処理された日付とすることができる、問題になっている保証請求に関連するデータ74、
カーライン指標76、
エンジン指標78、および
保証請求の結果として課されたコストを表す、コスト値72。
車両コンポーネント障害または修理の問題の1つは、予想の基礎として使用すべきデータの利用の可否である。記載の技術を支える重要な認識の1つは、車両の「寿命」(保証期間)の所定の時間枠内で、当該時間枠内のコンポーネント故障/障害に関する包括的データを製造者が利用できることである(このコンテキストでの「寿命」は、車両が実際に使用され始めるとき(使用開始日)から始まる)。これは、車両が依然として保証期間中である、当該時間枠の間、そのような障害/修理の責任を負うのは製造者だからである。予想の基礎として使用すべき信頼できるデータセットを保証するために、必要なのは、保証期間中に車両修理が行われるときに製造者に返送された請求記録が車両に対して行われが作業に関する十分な情報を含んでいること、最初の販売記録が車両自体に関する十分な情報を含んでいること、および各請求記録を問題になっている車両の対応する販売記録と照合できることを確実にすることである。これにより、通常は車両寿命の最初の1〜3年程度である、見積時間枠の持続期間(見積期間)にわたって正確な予測を行うことが可能になる。また使用量閾値により修理作業を削減することもできる。見積時間枠は、製造者が責任を負い、したがって、修理に関する包括的データを有する全時間枠に対応するように選択することができ、またはより短い時間枠とすることもできる。
本明細書では保証請求が例として使用されているが、この技術はこれに限定されないことに留意されたい。他の用途は、ある特定の状況において製造者が提供し得る保証期間の延長および「無料の」修理を含む。一般に、重要なのは、どんな理由であれ、包括的な予想を可能にするために、その後の車両/機械に関する工学的判断を行うために使用することができる、包括的な修理データが車両製造者にある程度伝えられることが保証される寿命の時間枠が存在することである。
この例では、それぞれ販売記録と保証記録とのVIN52、62を、必要に応じて、請求記録を、増補された保証請求記録6のカーラインデータ76やエンジンデータ78などの販売記録のデータで増補するために使用することができる。
カーライン予測ブロック14aの出力はアトミックカーライン予測20aである。この例では、アトミックカーライン予測は、カーラインと労働作業のすべての可能な組み合わせについて生成される。アトミックカーライン予測20aの各々は、それが関連するカーラインの指標82と労働作業タイプの指標84、ならびに当該カーライン―労働作業組み合わせの個別の予測値を含むものとして示されている。上述のように、各個別予測は労働作業の当該タイプの、絶対または車両当たりの、予測件数またはコストに対応する(D、DPU、C、CPU)。これは、全体予測値とする、すなわち、予期される将来の件数/コストのみならず、すでに記録された履歴件数/コストも含むこともでき、または将来の予測値のみとする、すなわち、予期される将来の件数/コストのみを含むこともできる。また対応する履歴メトリック、すなわち、当該労働作業―カーライン組み合わせのみについて記録された、絶対または車両当たりの、履歴件数/コストを予測120aごとに提供することもできる。
エンジン予測ブロック14bの出力はアトミックエンジン予測である。この例では、アトミックエンジン予測20bは、エンジン指標92と労働作業指標94とによってそれぞれ指示されたエンジンと労働作業のすべての可能な組み合わせについて生成される。予測値、および任意選択で対応する履歴値が、アトミック車両予測20aと同じ様に提供されるが、各エンジン予測20bにおいてそれらの値は、問題になっている特定のエンジンと労働作業の組み合わせのコスト/件数に対応する。
図2には示されていないが、アトミック予測を、すべての可能な労働作業と変速機の組み合わせについて、または実際には労働作業と、車両コンポーネントと、車両属性の任意の所望の組み合わせについて同じ様に生成することもできる。
特定の年式の予測(すなわち、特定のモデルの年ごと、可能な労働作業ごとに別々の予測)や、カーライン―エンジン組み合わせの予測(すなわち、カーライン、エンジンおよび労働作業のすべての可能な組み合わせについての別々の予測、値はその場合、当該エンジンと当該カーラインとの労働作業の当該タイプの件数/コストに対応する)などといった、よりきめ細かいアトミック予測を生成することも可能である。コンテキストに応じて適切なレベルの粒度を選択することができる。
すべての労働作業にわたる所与のモデルまたはモデルプラス年式の予測など、よりきめの粗いアトミック予測を生成することも可能である。この場合、各予測は、問題になっているモデルのすべての労働作業に適用されるので、労働作業指標を省く。
後述する例では、予測は複数のレベルの粒度で生成される。特に、
「概要」モード(概要予測)で使用するための、個別モデルのすべての労働作業にわたるアトミック予測が生成され、
「詳細」モード(詳細予測)で使用するための個別のモデルおよび労働作業のアトミック予測が生成される。
各予測を、保証請求記録の関連するセットから、適切なレベルの粒度で決定された予測モデル(プロファイル)から生成することができる。よって下記の例では、すべての労働作業にわたって車両モデルごとに、また個別の労働作業ごとに、別々のプロファイルが決定される。より一般的には、1つまたは複数のレベルの粒度(詳細および概要など)を有するUIについて、当該の、または各対応するレベルの粒度で別々のプロファイルが生成される。これは、各レベルの粒度のモデルが利用可能な修理データを十分に利用することを保証するので、好ましい。
Indicoシステムは、系統的なノンパラメトリックアプローチを使用して、後述するその予測を行う。
請求率およびコストの系統的な分析および予想を、地域、国、および考慮される請求の日付の天気さえも含む気候に基づいて提供することができる。
セクション1 概要
ユーザインターフェース―概要
複雑なUIでは、フィルタリング基準の多数のセットが、様々な時点で以下のために適用され得る。
UIの特定のページに読み込むために使用されるべきアトミック予測のセットを探し出し、必要に応じて、集約する;
特定のページの予測のサブセットを、そのページの画面上オブジェクトに読み込むために探し出し、必要に応じて、集約する。
UIをレンダリングする際に、様々な予測階層が様々なレベルのUIで使用され、それらは広く以下の2つのカテゴリに分類される。
ページ間の直感的ナビゲーションを可能にするために、異なるページを生成する際に従うページ間階層;
ノードツリー、ツリーマップ、サンバーストチャートなどの、特定のページ上の階層オブジェクトを生成するために使用される、ページ内階層。所与のページにはそのページ上の異なるオブジェクトに対応する複数のページ内階層があり得る。
このコンテキストでのオブジェクトとは、フィルタリング済み予測の1つまたは複数のセットの画面上表現を指す。すなわち、オブジェクトに読み込む際に従う制約条件のセットを伴うチャート、表またはデータの他の視覚表現。オブジェクトには、予測のフィルタリングと、該当する場合は、集約とに基づいて、ユーザがユーザインターフェースをナビゲートする際に動的に読み込むことができる。これは動的(オンザフライ)フィルタリング/集約とすることもでき、または、別の箇所で述べているように、フィルタリング/集約を必要に応じて事前に行うこともできる。
記載のシステムでは、ページ間階層は所定のものである。所定の階層は、特定の製造者の必要を考慮に入れることができる。
いくつかの所定のページ内階層が設けられ得るが、ユーザは、独自の階層を決定するために、または所定の「デフォルト」もしくは「テンプレート」の階層を変更するために、これらをより一層制御することができる。ユーザ構成可能な階層を有する画面上オブジェクトでは、ユーザが階層を変更する際にオブジェクトを動的にリフレッシュすることができる。これは、例えば、ユーザ指定の階層に従ってアトミック予測を再度フィルタリングし、該当する場合は集約し、画面上オブジェクトにその結果を再度読み込むことによって達成することができる。結果を、事前定義またはユーザ指定の順序付け基準に従って順序付けすることができる。大多数の場合には、予測値に従って結果を順序付け、例えば、最高の見積コスト/件数(絶対または車両当たり)を先頭に置いて、どこで問題が予想されるかを直感的に示すことが望ましいであろうことが予期される。
ページ間階層
後述するように、ページ間階層は、詳細と概要の2つのモードで動作することができる。どちらのモードでも、車両属性に基づく、ページレベルの車両階層が、ページをレンダリングしページ間をナビゲートするための基礎として使用される。車両ベースの階層、エンジンベースの階層、変速機ベースの階層のうちの1つまたは複数など、1つまたは複数のページ間階層があり得る。
直感的な車両ベースのページ間階層を、例えば、以下のように定義することができる。
製造者
ブランド
製品
モデル/カーライン
車両階層の各レベルでエンティティごとに利用できる階層の別個のページ、よって通常は1つの(ただし潜在的には複数の)製造者ページ、次いで、車両のすべてのブランドのページ(通常は製造者当たり複数のブランドページ)、すべての車両製品のページ(通常はブランド当たり複数の車両製品ページ)、およびすべての車両モデルのページ(通常は製品当たり複数のモデルページ)。
直感的なエンジンのページ間を以下のように定義することができる。
エンジン;
エンジン―製品;
エンジン―モデル。
よって、すべてのエンジンに1ページ(それがどの車両モデルで使用されていても)、車両製品とエンジンとの可能な組み合わせごとに1ページ、および可能な車両モデル―エンジン組み合わせごとに1ページ。
同様に、変速機階層もエンジンの代わりに変速機を用いて、同じ様に構成することができる。
直感的な変速機のページ間を以下のように定義することができる。
変速機;
変速機―製品;
変速機―モデル。
エンジン―ブランドレベルまたは変速機―ブランドレベルも必要に応じて設けられ得る。
詳細モードでは、特定の労働作業が選択され、当該労働作業の予測のみが各ページに示される。
ユーザは、例えば、ブランド、製品、モデル、エンジンなどの特定の選択に焦点を当てるために、ページ上のフィルタリングオプションを指定することもできる。ページ間階層は同じ様に適用されるが、ユーザの選択基準を満たす予測120に限定される。
両方の詳細モードで、適切な粒度のアトミック予測(概要アトミック予測または詳細アトミック予測)が、最低レベルの階層でアトミック結果を提供し、画面上オブジェクトに読み込むために使用される。それらのアトミック予測は、詳細モードの個別の労働作業についてと概要モードのすべての労働作業にわたって、階層をさらに上がって結果を提供し、画面上オブジェクトに読み込むために集約される。
ページ内階層
ノードツリー
ノードツリーまたはツリーマップとは、その視覚構造が、それを生成する際に従う予測階層と一致するように設定された樹形図である。ノードツリーの各ノードは、当該ノードに読み込むために予測120をフィルタリングする際に従うフィルタリング基準の特定のセットに対応する。ノードツリーの各レベルは、そのレベルを生成する際に従う予測階層のレベルに対応する。
異なるレベルのページ間をナビゲートする手段を提供するために、ページ間階層のうちの1つと一致する予測階層に従ってノードツリーを生成することができる。よって、例えば、上記の車両ベースの階層に従って生成されたノードツリーは以下を有するはずである。
特定の製造者を表すルートノード;
異なるブランドを表すルートノードの子ノード;
当該ブランド内の様々な製品を表す各ブランドノードの子;
当該製品のモデルを表す製品ノードの子。
ページ間階層に対応するノードは対応するページにナビゲートするために選択可能とすることができる。(同じことがエンジン階層と変速機階層にも当てはまる)。
(例えば)ノードツリー内の車両モデルの下の追加の粒度を設けるために、階層を拡張することもでき、かつ/または追加の粒度を与えるために、後述するような、他の形態のページ上のオブジェクトを設けることもできる。あるいは、ページに、一方は問題になっているページの(固定された)ページ間階層と一致し、他方はユーザ構成可能な階層に従う、別々のノードツリーを設けることもできる。例えば、2番目のノードツリーについて、ユーザは少なくとも以下の2つの階層を切り替えることができる。
モデル、
モデル―エンジン、
モデル―エンジン―変速機;
および
モデル、
モデル―変速機、
モデル―変速機―エンジン。
動的グリッド
動的グリッド(パレートグリッド)とは、アトミック予測20または集約予測22のセットを表す構成可能なグリッドである。グリッドの順序付けをユーザが設定することができ、予測値の順序付けのオプションが提供される。パレートグリッドは構成可能であり、著しい柔軟性を提供する。
後述する例では、1つのオプションは、労働作業に従って現在のページの見積の内訳を提供するものである。すなわち、現在のページが関連するどのエンティティ(製造者、ブランド、製品、モデル、エンジン、エンジン―製品など)についても、パレートグリッドが当該エンティティの可能な労働作業ごとに少なくとも1つの予測値を提供することができる。現在のページがページ間階層のどこに位置しているかに応じて、個別の労働作業についてパレートグリッドで提供される予測値は、集約予測(例えば、労働作業ごとに、特定の製造者、ブランドもしくは製品に関連する図Bの予測120のすべての個別の予測値D/DPU/C/CPU120を集約する)または特定のモデルもしくはエンジンについて生成された個別の予測値D/DPU/C/CPUであり得る。所与のページのパレートグリッドは、何であれ、グリッドに読み込むために使用される基準に従って予測120をフィルタリングし、必要に応じてフィルタリング済み予測を、例えば、所与のページがあるページ間階層のレベルと一致するように集約することによって生成される。
柱状グラフ
フィルタリング/集約の別の使用事例は、グラフの各柱がやはり、予測のフィルタリング済みのおそらくは集約されたセットに対応する柱状グラフを提供するものである。後述する例では、柱状グラフは、異なる年式の予測を比較するための基礎として使用される。柱のセットが表示され、その各々が同じモデルの、ただし異なる年式に対応する。各柱は、年式に従って予測20をフィルタリングすることによって生成される(図2Bの例には示されていないが、上記のように、このレベルの粒度を可能にするために固有のモデルと年式の組み合わせごとに予測を生成することができることに留意されたい)。
また、年式内訳は階層のモデルレベルに制限されないことにも留意されたい。例えば、後述するように、ブランド、製品または製造者に対してさえも集約された結果を、予測120の適切なフィルタリングおよび集約を使用して、年式ごとに細分することができる。
時系列―生産月、使用時間(TIS)
柱状グラフと多少類似した、任意のレベルのページ間階層で提供できる別の内訳が、生産月と使用時間に従った時系列である。
データベースキーイング
指示されるように、予測データベース14D内の予測20は、データベース4Dとデータベース6Dとでそれぞれ対応する販売記録104と保証記録106とを探し出すための、それぞれのデータベースキーを含む。これにより、UIが、ユーザが見積もしくは見積のセット(アトミックおよび集約)と対応する記録とを容易に切り替えられるようにレンダリングすることが可能になる。予測20に適用される、ページ固有のフィルタやユーザ定義のフィルタなどの任意のフィルタも対応する記録4、6に適用される。
セクション2:予測の生成
このセクションでは、コンポーネント、カテゴリおよびカーラインのレベルでの車両保証頻度およびコストの予想を生成するためにIndicoによって行われる方法を詳述する。すなわち、システムの予測層14でアトミック予測120を算出するためのプロセス。
データ
このセクションでは、見積結果を生成するためのデータ要素を説明する。2つの重要なデータソースが、母集団内のすべての車両の生産および販売を文書化した、車両販売データ14と、車両の母集団と関連付けられたすべての保証請求に関する詳細情報を提供する、保証請求データ6である。
以下の各セクションでは、予想を構築するためにデータがどのように使用されるかを説明する前に、前処理層12でのデータ処理の要素を説明する。
車両販売
車両販売データが使用されるのは、実際に使用され始める車両の記録と各車両の詳細を提供するからであるが、この情報を取り込んだ他の形態の車両記録を使用することもできる。
車両に関する情報は通常、1つの表に取り込まれ、多くの場合、車両内装詳細や発行ディーラなどの、以下の表で与えられるようなもっと多くの情報フィールドを含むが、この情報は見積の作成に不可欠ではない。
保証期間の長さなどのいくつかの情報フィールドが別個のデータセットで供給される場合もある。この場合、それらは単に、VINなどの適切な列、またはカーラインと年式の組み合わせでリンクされさえすればよい。
車両年式が車両販売データセットで提供されない場合、これはVINの10番目の文字から導出され得る。この方法が使用される場合には、年式コード辞書が必要である。
保証請求
保証請求データが使用されるのは、それが、中央点、すなわち、製造者において照合される車両の寿命の初期期間内の包括的な車両修理データソースだからである。しかしながら、この説明は他の形態の車両修理記録にも等しく当てはまる。
保証請求データは、保証期間中の車両に対して行われた修理に関する情報を含む。このデータセットに取り込まれるデータの量は製造者ごとに異なるが、以下の表に示されるキーフィールドが常に存在する。このデータセットはVINを介して車両販売データセットにリンクされている。車両の中には保証請求がないものがある可能性が高いが、すべての保証請求記録に車両販売データセット内の関連付けられた車両記録があるはずであることに留意されたい。
保証請求データに取り込まれることの多い他の情報には、修理を行ったディーラ、修理がカバーされる保証のタイプ、他の関連付けられる日付(障害日や請求提出日など)、他の支払いフィールド、および任意の関連記述(説明)フィールドに関するデータが含まれる。
労働作業、カテゴリおよび部品番号についての記述は、コンテキストを提供し、多くの場合、これらの大規模なデータセットをより効率よく質問できるようにするために別々の辞書データセットとして供給される。
データクレンジング
以下のセクションでは、分析用の生のデータセットを用意するために取られるステップを概説する。
車両失効日
車両失効日は一般に、それが生のデータセットにすでに含まれているのでない限り、導出され、車両販売データセットに追加される。車両失効日は単に、車両の対象となる期間が満了する、すなわち、車両が(この日付以後)分析で考慮されなくなる日付である。対象となる期間は通常、保証期間と同じ長さであるが、単なる保証期間ではなく、必要な予想期間に関して考慮することがより重要である。例えば、3年保証の車両が2015年1月1日に販売される場合には、その失効日は通常、3年の予想が一般に対象となるため、2018年1月1日になるはずである。しかしながら、たとえ3年保証を有していても、使用開始から最初の12ヵ月に関する予想を行うことに関心を有するだけである場合には、車両の失効日は2016年1月1日になるはずである。対象となる期間は一般に、製造者全体にわたって、または少なくともカーライン―年式レベルで固定される。
複製
提供される車両販売および保証請求データセットは一般に、毎週や毎月など、定期的に更新される。複製は共通であり、例えば、請求が処理され解決されるにしたがって支払いが更新され得る。通常は、最新版が最新の情報を含むと想定して、任意のそのような複製を記録の最新版で置き換ることがベストプラクティスである。
請求時の車両経年
保証請求が行われるかまたは処理される時点での車両経年は、まだ存在していない場合に計算される情報である。この情報は、VINを介して保証請求データセットを車両販売データセットとリンクし、報告日(または支払日)と車両使用開始日との間の日数を計算することによって導出される。請求時の経年がマイナスである、すなわち、車両の使用が開始される前に発生した修理である場合には、請求時の経年は代わりに0に設定される。
保証請求データセットからの報告日または支払日を使用して請求時の経年を計算するという選択肢は、頻度またはコストの観点からの予想が必要であるかどうかに依存する。支払いは処理に時間を要する可能性があり、製造者にこれらのコストがいつ発生するかに影響を及ぼすことになる。
これは時間ベースの分析には適するが、使用量ベースの分析には車両経年の代わりに使用量(走行距離または時間齢)を使用することができる。したがって、車両経年に関するすべての記述は、そのコンテキストでの現在の使用量にも等しく当てはまる。
保証請求データ処理
保証請求データの処理は、製造者が保証請求を記録するための方法と、見積結果がどのように提示されることを製造者が望むかに応じて製造者ごとに異なる。
2つの異なる製造者の保証請求処理の例を以下に示す。
1.製造者Aは、部品番号レベルの予想を見たいと思い、したがって、請求と関連付けられた部品が別々の請求と見なされ、総請求コストがそれら各部品にわたって比例して割り振られる。
2.製造者Bは、労働作業レベルの予想を見たいと思い、関連する各労働作業とコストとが請求ごとに別々の行に分割されるので、保証請求データのそれ以上の操作は不要である。
方法
このセクションでは、カーラインレベル、カテゴリレベル、または労働作業レベルでの頻度見積およびコスト見積を作成するために必要なステップを詳述する。履歴保証請求データを使用して請求パターンのプロファイルが生成され、現在の車両母集団および請求件数またはコストと組み合わされた場合の見積の基礎を形成するために使用される。
データ日付
データ日付は、導出されるべき最初の情報である。データ日付は、保証請求データセット内の任意の請求の最新の日付として定義され、見積、および任意の分析が有効である日付と見なすことができる。データ日付は、どの保証請求がプロファイルを構築するために使用するのに適格であるかを判断し、また母集団内のすべての車両の現在の経年を計算するためにも使用される。
プロファイリング
プロファイルは、予測層14におけるすべての見積の基礎である。プロファイルは、修理の特定のタイプについて保証データで見られる一貫したパターンを反映するために使用される。例えば、あるコンポーネントは保証期間全体を通してほぼ一定の割合で故障することになるが、他のコンポーネントは保証の終了近くにより大きな割合で故障する可能性がある。修理の各タイプには独自の特性があり、これは固有のプロファイルが必要であることを意味する。プロファイルがどのように作成されるかを明示するために、カーライン‘コンパクトA’に対する労働作業‘E0123’を考察する説明例を以下に示す。予測層14はこの方法を使用して、カーラインとカテゴリと労働作業とのすべての必要な組み合わせのプロファイルを作成する。
最初のステップは、プロファイルを形成するために使用できるすべての保証請求を特定することである。その失効日を過ぎた車両に発生した請求のみが分析対象として考察される。これは、プロファイルが低使用時間で発生する保証請求に対して不当に重み付けされないようにするためである。以下の表に、労働作業E0123のこの基準を満たす30請求についての請求時の経年と支払額とを示す。
請求は次いで、カーライン、労働作業、および請求時の経年ごとにグループ化され、請求合計の件数および総額がグループごとに取られる。これは以下の表に示されている。
この表はすべての使用日をカバーするように記入されており、請求件数および支払総額の累計が導出される。本例には、3年の保証期間内の日数を表す1095ポイントがある。1年のプロファイルを作成するには、365ポイントがあることになり、以下同様である。以下の表に、結果として得られるプロファイルテーブルの最初の20行と最後の10行とを示す。
請求パーセンテージ(CP)列と支払いパーセンテージ(PP)列とは、それぞれ、頻度プロファイルとコストプロファイルである。コストプロファイルは、CPPを使用日数の関数としてプロットする図2Cのグラフにプロットされている。
実際には、予測層14は、100請求未満のプロファイルの構築を回避する。これは、(図2Cのプロファイルにはっきりと見ることができる)大きな急増の発生を最小限にするためであり、というのは急増がプロファイルを使用して計算された見積の一貫性に影響を及ぼし得るからである。
プロファイルクレンジング
保証アクティビティは、2つのやり方、すなわち、定期的な保証アクティビティと不定期の保証アクティビティとに分類されることがある。定期的な保証アクティビティは、例えば、車両の初期段階におけるコンポーネント欠陥に起因する、または通常のコンポーネント摩耗に起因する、予測通りに発生する請求をカバーする。このタイプの保証が、履歴請求アクティビティに基づくプロファイルの使用がこのシナリオにおけるそのような有効なモデルであることの主な理由である。不定期の請求アクティビティは、コンポーネントが生産ラインでの特定の課題または誤りに起因して故障する場合に発生する。このタイプの障害は、通常の保証の予測可能なパターン外に相当し、したがって、有効にモデル化することが難しい。重大な課題については技術サービス速報、キャンペーンまたはリコールがしばしば発生し、通常は保証データにおいてそうしたものとしてラベル付けされる。しかしながら、特別な措置を必要としないコンポーネント課題またはバッチ課題は多くの場合、保証データにおいて手付かずのままとされ、定期的な保証アクティビティと同等に分類される可能性がある。その結果、不定期の保証アクティビティが、結果として見積の品質に影響を及ぼすプロファイルを生じることになり得る。
不定期の保証アクティビティは、可能な場合には、プロファイルを生成するために使用されるデータから除外されるべきであるが、それを特定することは必ずしも容易ではない。1つの簡単な方法は、年式ごとにコンポーネントプロファイルを構築し、一貫性を試す。明らかに異なる、すなわち、潜在的に通常ではない保証を含む年があれば、除外することができる。
バックアッププロファイル
Indicoは、特定のプロファイルを構築するために十分な履歴保証請求が存在しない場合に、労働作業、カテゴリまたはカーラインが別の適切なプロファイルにマップされることを可能にする規則セットを含む。このプロファイルの階層が以下に示されており、一致する最初のプロファイルが見積に使用される。
自己カーライン労働作業プロファイル
自己カーライングループ労働作業プロファイル
バックアップカーライン労働作業プロファイル
自己カーライン・カテゴリ・プロファイル
バックアップ・カーライン・カテゴリ・プロファイル
自己カーラインプロファイル
自己カーライン・グループ・プロファイル
バックアップ・カーライン・プロファイル
カーライングループとは、製造者カーラインポートフォリオで類似と見なされているカーラインの集合を指す。これらのグループはセットアップ時に製造者によって合意されている。
バックアップカーラインはすべてのカーラインに設定される。バックアップカーラインは最も類似したものと見なすことができ、多くの場合、より多くの履歴データを有するカーラインの旧版であり、よって実用的なプロファイルである。
現在の車両経年
母集団内の各車両の現在の経年は、車両使用開始日とデータ日付との間の日数として定義される。データ日付より大きい生産日または使用開始日を有する車両が、その車両の関連付けられた保証請求と一緒に分析から除外される。
車両獲得値および成熟度
このセクションでは、「車両獲得値」メトリックおよび「成熟度」メトリックがプロファイルに対してどのように計算されるかを説明する。これは、すべての関連する車両をプロファイルと比較して、プロファイルに対する全母集団の成熟度を決定する重要なプロセスである。成熟度値は、問題になっている労働作業の見積を計算するために直接計算される。
プロファイリングセクションに記載されている例では引き続き、1000台のコンパクトA―年式2017の車両の母集団を考察する。データ日付は、2017年2月10日であり、これらの車両にはこれまで5件の請求が発生しており、その目的は、単位当たりのコストの3年(保証の終了)見積を計算することである。車両はそれらの現在の経年ごとにグループ化され、現在の経年とプロファイル請求時の経年とによってプロファイルにリンクされる。経年グループごとの獲得値は、プロファイル支払いパーセンテージとグループ内の車両の台数との積である。以下の表にこれらすべてのステップを表示する。
成熟度は、総獲得値を母集団内の車両の台数で除算することによって計算される。この例の成熟度はしたがって、105.49/1000=0.10549である。
この場合の成熟度は、分析の時点で認められた責任の割合を言う。すなわち、これまでに行われたと推定される修理の総件数またはコストの割合。
理解されるように、予測頻度(単位当たりの請求件数)を算出するために、厳密に同じステップを、支払いパーセンテージの代わりにプロファイル請求パーセンテージを用いて適用することができる。
保証請求の遅れ
多くの場合、保証請求が履歴保証請求表に追加されるまでにタイムラグがあり、すなわち、請求記録はデータ日付までに完了せず、請求記録が不完全である割合は一貫している。このタイムラグは多くの場合何ヵ月もの長さになり得る。この遅れは製造者ごとに異なるが、通常は、製造者内で一貫している。タイムラグがモデル化され、理解されると、請求の遅れを考慮に入れて、獲得値を調整するために追加ステップを加えることができる。このステップを実施するためにいくつかの値が導出される必要がある。
DD―データ日付。最新の請求の日付。
FPDD―完全に処理されたデータ日付。これは、請求データが完全に認められた日付である。FPDD≦DD。
AF―経年の調整係数。車両経年同等期間中に処理された請求の割合に基づいて計算されるべき値。PPを経年ごとの請求の遅れ分布で乗算することによって計算される。
PP―処理済みの割合。FPDDとDDとの間に処理された請求の割合。これは、計算された請求分布から導出される。
車両経年がDDとFPDDとの間の日数以下である場合には、
新しい獲得値=獲得値×AF
車両経年がDDとFPDDとの間の日数より大きい場合には、
FPDDまで完全に獲得する
DDまで完全に獲得する
新しい獲得値=FPDD+[(DD−FPDD)×PP]
見積
成熟度値が計算されれば、見積は簡単である。見積もられる支払い(それぞれの請求)額は、請求のグループ(請求のそれぞれの総数)の総コストを成熟度で除算することによって計算することができる。次いで単位当たりのコスト値が、母集団内の車両の台数を考慮することによって導出される。
以下の表に、コンパクトA―2017に対する労働作業E0123の5件の請求に関する詳細を示す。
最後のステップでは、車両および請求の概要を導出された成熟度値と組み合わせて、6,323.13ドルの見積支払額と、6.32ドルの単位当たりのコスト額とを与える。
この方法は、データセット全体にわたりカーラインと労働作業とのすべての組み合わせについて繰り返される。異なる労働作業タイプのいくつかの例を以下の表に示す。1つまたは複数のプロファイルを、記載の方法を使用してそのような労働作業ごとに適宜構築することができる。カーラインおよびカテゴリの見積は同じ方法を使用して作成される。
修理作業の例
セクション3:他の方法との比較
本明細書で開示される予測分析技術の利益のいくつかを例示するために、例として他の方法との比較を示す。
ワイブルとの比較:
図124Aと図124Bとを参照すると、本開示では、多くのコンポーネントは保証の終了近くにその大部分の請求アクティビティを有することを認める。例として、図124Aのグラフに、累積請求数(滑らかな単調に増加する曲線)と1日当たりの請求数(ギザギザした曲線)を、特定の車両コンポーネントに対応する特定の労働作業についての、1000日間にわたる、使用日数の関数としてプロットする。図から分かるように、1日当たりの請求件数は車両経年とともに全体として増加し(累積曲線の増加勾配においても反映されている)、新しい車両では比較的少数の1日当たりの請求件数が発生しており、古い車両では比較的多数の請求件数が発生している。この低い初期請求アクティビティは、現在の分析論を使用した早期の課題検出を提示している。
ワイブルのような既存のパラメトリック予想ツールも、図124Bに示されるように、比較的新しい車両に限られたデータセットしかない場合、この挙動を予想することができない。当分野で公知のように、ワイブル分析は、多くの当業者に一般に好まれ、任意の予測分析のためのちょっとした「頼りになる」ツールとして受け取られている予測のための周知のパラメトリックモデルである。
図124Bに、予想の基礎となる母集団内の最も古い車両の経年に対応する、Tとラベル付けされた間隔内の図124Aのデータのサブセットに対応する、成熟度が比較的低い比較的新しい車両の母集団に基づく、本明細書で教示された方法を使用して算出される、WP予想と、同じデータにワイブルパラメトリック分析を適用することによって算出される、ワイブル予想とそれぞれラベル付けされた2つのプロットを示す。図から分かるように、データのこの限られたサブセットに対して決定されたワイブル予想は、図124Aの実際のデータでは明らかな使用日数での請求(修理)アクティビティの著しい増加を予測することに失敗しているのに対し、WP予想はこれを限られたデータセットから正確に予測している。
この改善をさらに例示するために、図125に、ワイブル分析(棒グラフの右側の棒)と比較したIndico分析(棒グラフの左側の棒)の結果を示す。分析に使用された受け取り請求件数も示されている。ワイブル分析は2011年3月にようやく開始し、3.2%の障害率を予測している。この時点で、Indico予測は安定化しており、18.4%を示している。ワイブル予測はそれから月ごとに増加して、ほぼ2012年1月に安定している(このデータセットの前の分析は、ワイブル技術が0日の請求を容易に処理できないために、ワイブル技術の約25%の過少予測を示している)。Indico分析がワイブル法より少なくとも10ヵ月早く安定した信頼できる予測を生成することが明らかである。
月次のコストベースのアプローチ:
図126を参照すると、本方法は、所与の労働作業/車両コンポーネントの月次の総支出または頻度が所定の閾値を超えたときに課題にフラグが立てられる、簡単に上述した単純な月次コストベースのアプローチと比較して著しく良好に機能する。例として、図125に、所定の閾値(例えば100,000ポンド)を有する特定の労働作業の月次支出のグラフを示す。特定の付きの当該作業の総コストが閾値に達したときにようやく潜在的な課題にフラグが立てられ、調査し、これはこの例では、問題になっている車両の最初のものが実際に使用され始めてからほぼ3年である。この例では、縦軸は100,000ポンド単位の月次支出に対応する。このアプローチでは、統計的に有意でない事象が結果を過度に非対称にしないよう、十分に高い閾値を使用する必要があるが、これにより早期の課題検出の可能性が著しく制限される。
比較のために図127Aと図127Bとに、それぞれ、2つの異なる車両コンポーネント、燃料噴射キットとCCCC計器パネルの毎月のコストを(y軸上に)示す。これらの事例では、本開示のノンパラメトリック予想法を使用して課題を検出することが可能な時点は、適切に選択の閾値での単純な閾値処理法での場合よりも、それぞれ、43ヵ月と31ヵ月早い。
Indicoの安定性
図128に、2012年3月から2010年12月までのデータに対して遡及的に実行されたIndico分析の結果のグラフを示す。保証の終了時の予測障害率を再実行ごとに計算された。これらの障害率は図128において各再実行に対してプロットされており、データ成熟度と比較されている。
2010年12月の最初の再実行は、25.3%の予測障害率を生成した。分析は、データセットが4.9%しか成熟していないところで実行された。予測は、成熟度が低いために慎重に処理されるはずである。
後続の予測は2011年2月に18.8%までの低減を生成した。この時点から先、予測値は非常に一貫したままであり、2012年3月に至るまで、18.8%から15.0%までの間で変動している。
この分析は、2011年2月から、比較的低い成熟度(<10%)でさえも、信頼できる予測が生成されたことを示している。予測件数の小さい変動はごく普通であり、成熟度が増加するにつれて減少する。
セクション4:システム概要
次にIndicoユーザインターフェースのさらなる詳細を説明する。
図3に、Indicoシステムのユーザインターフェースによって提供されるページのネットワークの図式的概要を示す。図3の各ブロックは、個別のページを表しており、ブロック間の矢印はページ間のナビゲーション関係を指示している。特に、あるページを表すブロックから別のページを表すブロックまでの矢印は、そのページから他方のページに直接ナビゲートすることが可能であることを表している。このナビゲーションは、各ページに表示された、以下で「チャーム」と呼ばれるナビゲーション要素によって実施される。
概要ページ102と詳細ページ104とが上述したページ間階層に従って設けられている。指示されるように、すべての労働作業にわたる結果から利用可能な労働作業のうちの任意の特定の1つの結果に切り替わるように、ブランド、製品、およびカーラインの概要ページから対応するレベルの階層の詳細ページに直接ナビゲートすることが可能である。
概要の製造者ページ102a、ブランドページ102b、製品ページ102c、およびカーラインページ102dは上記に従って設けられている。同様に詳細の製造者ページ104a、ブランドページ104b、製品ページ104c、およびカーラインページ104dも上記に従って設けられている。概要のブランドページ102b、製品ページ102c、およびカーラインページ102dから、階層の同じレベルの対応する詳細ページ104b、104c、104dに直接ナビゲートすることが可能である。概要ページ102と詳細ページ104の両方で、階層内の次の下位レベルの概要または詳細ページにそれぞれナビゲートすることが可能である。概要ブランドページ102bと概要製品ページ102cとから、上記に従ってそれぞれ、最終ブランドページ106bと最終製品ページ106cとにそれぞれナビゲートすることが可能である。概要カーラインページ102dから、上記に従って対応する最終バリアントページ106dに直接ナビゲートすることが可能である。最終のブランド、製品、およびバリアントのページ106は、それらが特定の労働作業に固有のものではないという意味で概要ページでもある。対照的に、特定の労働作業について、詳細のブランドページ104b、製品ページ104c、およびカーラインページ104dから最終ブランド労働作業ページ108b、最終製品労働作業ページ108c、および最終労働作業ページ108dにそれぞれ直接ナビゲートすることが可能である。
最終ブランドページ106bと最終製品ページ106cとは、個別の労働作業に固有ではない集約予測を提供する。最終バリアントページ106dは、やはり労働作業固有ではない予測を提供する。最終ブランド労働作業ページ108bと最終製品労働作業ページ108cとは、特定の労働作業に固有の集約予測を提供する。最終労働作業ページ108dは、やはり労働作業固有の予測を提供する。
概要のエンジン、エンジン―製品、およびエンジン―カーラインのページ110も設けられ、詳細のエンジン、エンジン―製品、およびエンジン―カーラインのページ112も同様である。これらのページのページ間階層は図1に矢印で示されており、図示のようにこれらは、最終バリアントページ106dと最終労働作業ページ108dとへの別の経路も提供する。結果トラッカ・カーライン・ページ114および結果トラッカ製品ページ116も、上記に従って設けられている。ソースデータ概要118、請求詳細グリッド120、および部品コード内訳ページ122も上記に従って設けることができる。
より詳細には、図3には、システム内で報告ページの各々がどのように連結されるかが示されている。次の2つの主要なトラック、(1)要素102と要素110とに対応する概要の予想、および(2)ユーザが異なるレベルの焦点を横断した上位課題を分析および特定するために探索できる要素104と要素112とに対応する詳細の予想、がある。各焦点レベルは、工学的視点から直感的に課題を見つけるように設計された系統的階層の一部を形成する。
図3の各報告ページ間の矢印は、各報告間のナビゲーション関係を示している。ナビゲーションは、ユーザが課題を迅速にトレースして特定の問題/影響を受ける領域に至ることを可能にする。一般に、階層を下がるほど、報告はより詳細になる。
あるいは、ユーザは、予想に関する詳細情報、生産情報、ならびに選択の課題を理解するのに役立つ他の補足的分析を見つけるために、任意のページから最終報告106/108b〜dにナビゲートしてもよい。
サイトマップに表示されたその他の領域は結果トラッカページ114、116であり、予想の相対ランクが前の24ヵ月にわたってどのように変化したかを示すために使用される。独立したソースデータ概要ページ118も設けられている。
最後に、システム内のすべての予想に利用可能な2つのデータグリッド、請求詳細グリッド120および部品コード内訳112があり、ユーザはこれらをその他のどのページでも要求することができる。
次に様々なページの内容を説明する。以下では、所与の階層内の所与のエンティティ(製造者、ブランド、製品、カーライン、エンジン、エンジン―カーラインなど)についてのメトリック(C/CPU/D/DPU)のうちの1つを表す視覚要素を有する様々な視覚表現を説明する。特に指示しない限り、これらのいずれについても、ユーザはいつでもどのメトリック(C/CPU/D/DPU)にも切り替えることができ、視覚表現は新しく選択されたメトリックを表すように動的に適応する。
5:ソースデータ概要
システムのこの領域は、ユーザに、システム内で予想結果を生成するために使用されたデータの概要を提供する。
5.1 カーラインページ
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
カーライン
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
5.1.1 年式ごとの販売および請求
選択のカーラインについての年式ごとの販売および請求件数は、図46に示されるように、データグリッドで示される。
5.1.2 月ごとの販売数量
選択のカーラインについての月ごとの販売件数は、図47Aに示されるように、柱状グラフで示される。
5.1.3 月ごとの請求数量
選択のカーラインについての月ごとの請求件数は、図47Bに示されるように、柱状グラフで示される。
セクション6:予想―概要
この報告トラックは、以下の階層内の各レベルでの予想を表示する7ページを含む。
製造者→ブランド→製品→カーライン
エンジン→エンジン―製品→エンジン―カーライン
これを、上述した階層のいずれかなど他の階層まで延ばすことができる。
6.1 製造者ページ
このページは、製造者レベルでの予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
年式
年式フィルタは年式展開には適用されない。
見積長さ
ナビゲーション:ユーザはブランド概要(6.2参照)または製造者詳細(7.1参照)にナビゲートすることができる。
選択の年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、製造者の年式予想を表示する単一の報告オブジェクトを含む。
6.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる製造者の予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
図48では、各予測が、この例では年ごとの、柱状グラフの柱の形態の視覚表現として表示されている。年式2016の積み上げ柱は4800とラベル付けされており、2つの視覚的に別個の部分4802、4804を有する。第1の部分4002は、当該年の問題になっているメトリック(C/CPU/D/DPU)の履歴コンポーネント(すでに行われたかまたは負担された労働作業のコストの件数)を表し、第2の部分4804は、残りの将来のコンポーネント(すなわち、これから行われる/負担される予測修理作業の予測件数またはコスト)を表し、積み上げ柱全体4800は履歴労働作業と将来の労働作業の組み合わせに対応する。明らかなように、将来値対履歴値の比は新しい車両ではより大きく、予期されるように、古いモデルでは0に接近または到達する。図48では、選択のメトリックは見積請求頻度であるが、その他のメトリックのいずれも同じ様に提示することができる。ユーザがメトリックを切り替えるために使用できるドロップダウンメニューの形態の選択可能な要素4086が設けられている。
6.2 ブランドページ
このページはブランド予想全体を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択:単一選択:
年式
ブランド 見積長さ
ナビゲーション:ユーザは製品概要(6.3参照)、最終ブランド報告(セクション10参照)、またはブランド詳細(7.2参照)にナビゲートすることができる。
選択のブランド、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、選択の年式および見積長さについての互いに対するブランド予想の比較を表示する3つの報告オブジェクトを含む。
6.2.1 見積ノードツリー
これは、すべてのブランドに関する予想の比較を示し、図49に示されるように、ノードツリー5700内に提示される。ノードツリー5700の構造は、図57を参照して以下でさらに詳細に説明され、さらなる例がセクション17に示される。図49のノードツリー5700は第1の状態で示されており、現在のページ(ブランドページ)が位置しているページ間階層の点を反映するために、ページ間製造者―ブランド―製品―カーライン階層の製造者―ブランド部分のみを表している。
図50に示されるように、ノードツリーの背後にはブランドを相互に比較するツリーマップも切り替わって提示される。すなわち、ユーザはUIを介してノードツリーとツリーマップとを切り替えることができる。
ノードツリーとツリーマップの両方で、問題になっている各予測値が、それが表す値(C/CPU/D/DPU)に応じたサイズを有する(すなわち、表示領域を占める)視覚表現によって表される。特に、各視覚表現のサイズは値自体の関数として増加する。
6.2.2 見積パレートグリッド(動的グリッド)
ブランド予想は、図51に示されるように、動的データグリッド内にも示される。動的グリッドの例はセクション17で後述する。
6.2.3 グループ化年式展開
これは、年式を横断したブランド予想の展開を示す。
データは、図52に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
6.3 製品ページ
このページは製品予想全体を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
ブランド 年式
年式フィルタはグループ化年式展開には適用されない。
製品 見積長さ
ナビゲーション:ユーザはカーライン概要(6.4参照)、最終製品報告(セクション11参照)、または製品詳細(7.3参照)にナビゲートすることができる。
選択の製品、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、選択の年式および見積長さについての互いに対する製品予想の比較を表示する3つの報告オブジェクトを含む。
6.3.1 見積ノードツリー
これは、すべてのブランドの下にネスト化されたすべての製品に関する予想の比較を示し、図53に示されるように、ノードツリー5700内に提示される。図53のノードツリー5700は第2の状態で示されており、製造者―ブランド―製品―カーライン階層の製造者―ブランド―製品部分のみを表している。
図54に示されるように、ノードツリーの背後にはブランドとは無関係に製品を相互に比較するツリーマップも切り替わって提示される。
6.3.2 見積パレートグリッド
製品予想は、図55に示されるように、データグリッド内にも示される。
6.3.3 グループ化年式展開
これは、年式を横断した製品予想の展開を示す。
データは、図56に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
6.4 カーラインページ
このページはカーライン予想全体を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
ブランド 年式
年式フィルタはグループ化年式展開には適用されない。
製品
カーライン 見積長さ
ナビゲーション:ユーザは、最終バリアント報告(セクション9参照)、またはカーライン詳細(7.4参照)にナビゲートすることができる。
選択のカーライン、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、選択の年式および見積長さについての互いに対するカーライン予想の比較を表示する3つの報告オブジェクトを含む。
6.4.1 見積ノードツリー
これは、すべてのブランドおよび製品の下にネスト化されたすべてのカーラインに関する予想の比較を示し、図57に示されるように、ノードツリー5700内に提示される。
カーラインページでは、ノードツリー5700は、階層として配置された、すべてのレベルの製造者→ブランド→製品→カーライン階層に1つまたは複数のノードを有する。すなわち、製造者ノード5702の各子ノードは、当該製造者の特定のブランドを表すブランドノード5704であり、ブランドノード5704の各子ノードは、当該ブランド内の製品を表す製品ノード5706であり、製品ノード5706の各子ノードは、当該製品内の特定のカーラインを表すカーラインノード5708である。上述のように、各ノードのサイズは、それが対応する階層内のエンティティ(製造者、ブランド、製品、カーライン)のメトリック(C、CPU、D、DPU)の関数として変動する。階層のさらに上のページでは、図53および図49から分かるように、ノードツリーは階層内の当該の点まで延びているだけである。この説明は、図61、図65、図69、図81、および図97を参照して以下で説明されるものを含む他のページ間階層にも等しく関連している。
図58に示されるように、ノードツリーの背後にはブランドおよび製品の階層とは無関係にカーラインを相互に比較するツリーマップも切り替わって提示される。
6.4.2 見積パレートグリッド
カーライン予想は、図59に示されるように、データグリッド内にも示される。
6.4.3 グループ化年式展開
これは、年式を横断したカーライン予想の展開を示す。
データは、図60に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
6.5 エンジンページ
このページはエンジン予想全体を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
年式
年式フィルタはグループ化年式展開には適用されない。
エンジン 見積長さ
ナビゲーション:ユーザはエンジン―製品概要(6.6参照)、エンジン―カーライン概要(6.7参照)、最終バリアント報告(セクション9参照)、またはエンジン詳細(7.5参照)にナビゲートすることができる。
選択のエンジン、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、選択の年式および見積長さについての互いに対するエンジン予想の比較を表示する3つの報告オブジェクトを含む。
6.5.1 見積ノードツリー
これは、すべてのエンジンに関する予想の比較を示し、図61に示されるように、ノードツリー内に提示される。
図62に示されるように、ノードツリーの背後にはエンジンを相互に比較するツリーマップも切り替わって提示される。
6.5.2 見積パレートグリッド
エンジン予想は、図63に示されるように、データグリッド内にも示される。
6.5.3 グループ化年式展開
これは、年式を横断したエンジン予想の展開を示す。
データは、図64に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
6.6 エンジン―製品ページ
このページはエンジン―製品予想全体を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
エンジン
年式
年式フィルタはグループ化年式展開には適用されない。
ブランド
製品 見積長さ
ナビゲーション:ユーザはエンジン―カーライン概要(6.7参照)またはエンジン―製品詳細(7.6参照)にナビゲートすることができる。
選択のエンジン、製品、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、選択の年式および見積長さについての互いに対するエンジン―製品予想の比較を表示する3つの報告オブジェクトを含む。
6.6.1 見積ノードツリー
これは、製品が適合している各エンジンの下にネスト化されたすべての製品に関する予想の比較を示し、図65に示されるように、ノードツリー内に提示される。
図69のノードツリーが対応する。
図66に示されるように、ノードツリーの背後には、エンジン内でグループ化された、製品を相互に比較するツリーマップも切り替わって提示される。
6.6.2 見積パレートグリッド
エンジン―製品予想は、図67に示されるように、データグリッド内にも示される。
6.6.3 グループ化年式展開
これは、年式を横断したエンジン―製品予想の展開を示す。
データは、図68に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
6.7 エンジン―カーラインページ
このページはエンジン―カーライン予想全体を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
エンジン 年式
年式フィルタはグループ化年式展開には適用されない。
ブランド 見積長さ
製品
カーライン
ナビゲーション:ユーザは、最終バリアント報告(セクション9参照)、またはエンジン―カーライン詳細(7.7参照)にナビゲートすることができる。
選択のエンジン、カーライン、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページは、選択の年式および見積長さについての互いに対するエンジン―カーライン予想の比較を表示する3つの報告オブジェクトを含む。
6.7.1 見積ノードツリー
これは、カーラインが適合している各エンジンとカーラインが配置される製品との下にネスト化されたすべてのカーラインに関する予想の比較を示す。これは、図69に示されるように、ノードツリー内に提示される。
図70に示されるように、ノードツリーの背後には、エンジン内でグループ化された、カーラインを相互に比較するツリーマップも切り替わって提示される。
6.7.2 見積パレートグリッド
エンジン―カーライン予想は、図71に示されるように、データグリッド内にも示される。
6.7.3 グループ化年式展開
これは、年式を横断したエンジン―カーライン予想の展開を示す。
データは、図72に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
セクション7:予想―詳細
この報告トラックは、労働作業レベルでの予想を表示する7ページを含む。
各ページは、以下の階層からの単一の集約レベルでの労働作業予想を示す。
製造者→ブランド→製品→カーライン
エンジン→エンジン―製品→エンジン―カーライン
7.1 製造者ページ
このページは、製造者レベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
カテゴリ 年式
年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
労働作業 見積長さ
見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、ブランド詳細報告にナビゲートすることができる。
ユーザは、予想を選択すると、製品詳細報告にナビゲートすることができる。
選択の労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分は製造者労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、年式展開および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.1.1 見積パレートグリッド
図73に示されるように、製造者労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.1.2 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の製造者労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.1.3 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択の製造者労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図75に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関する製造者成績を示す。
7.2 ブランドページ
このページは、ブランドレベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
ブランド
年式
年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
カテゴリ
労働作業 見積長さ10
10見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終ブランド報告にナビゲートすることができる。
ユーザは、予想を選択すると、製品詳細にナビゲートすることができる。
選択のブランド、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分はブランド労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、見積ノードツリー、年式展開および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.2.1 見積パレートグリッド
図76に示されるように、ブランド労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.2.2 見積ノードツリー
これは、すべての他のブランドにわたる同じ労働作業に関する予想の比較を示し、図49に示されるように、ノードツリー内に提示される。
7.2.3 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のブランド労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.2.4 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のブランドおよび労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図77に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべてのブランドの比較を示す。
7.3 製品ページ
このページは、製品レベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
ブランド 年式11
11年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
製品 見積長さ12
12見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
カテゴリ
労働作業
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終製品報告(セクション11参照)にナビゲートすることができる。
ユーザは、予想を選択すると、カーライン詳細(7.4参照)にナビゲートすることができる。
選択の製品、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分は製品労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、見積ノードツリー、年式展開および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.3.1 見積パレートグリッド
図78に示されるように、製品労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.3.2 見積ノードツリー
これは、すべての他のブランドおよび製品にわたる同じ労働作業に関する予想の比較を示し、図53に示されるように、ノードツリー内に提示される。
7.3.3 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の製品労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.3.4 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択の製品および労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図79に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべての製品の比較を示す。
7.4 カーラインページ
このページは、カーラインレベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
ブランド 年式13
13年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
製品 見積長さ14
14見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
カーライン
カテゴリ
労働作業
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終労働作業報告にナビゲートすることができる。
選択のカーライン、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分はカーライン労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、見積ノードツリー、年式展開、見積ノードツリー(エンジン/変速機)、および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.4.1 見積パレートグリッド
図80に示されるように、カーライン労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.4.2 見積ノードツリー
これは、すべての他のブランド、製品、およびカーラインにわたる同じ労働作業に関する予想の比較を示し、図57に示されるように、ノードツリー内に提示される。
7.4.3 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のカーライン労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.4.4 見積ノードツリー(エンジン/変速機)
これは、当該カーラインに適合するエンジンと変速機の異なる組み合わせおよび順列に関する予想を有する選択のカーライン労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図81に示されるように、第2のノードツリー内に提示される。
7.4.5 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のカーラインおよび労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図82に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべてのカーラインの比較を示す。
7.5 エンジンページ
このページは、エンジンレベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
エンジン
年式15
15年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
カテゴリ
労働作業 見積長さ16
16見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終労働作業報告にナビゲートすることができる。
ユーザは、予想を選択すると、エンジン―製品詳細報告にナビゲートすることができる。
ユーザは、予想を選択すると、エンジン―カーライン詳細報告にナビゲートすることができる。
選択のエンジン、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分はエンジン労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、見積ノードツリー、年式展開および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.5.1 見積パレートグリッド
図83に示されるように、エンジン労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.5.2 見積ノードツリー
これは、すべての他のエンジンにわたる同じ労働作業に関する予想の比較を示し、図61に示されるように、ノードツリー内に提示される。
7.5.3 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のエンジン労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.5.4 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のエンジンおよび労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図84に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべてのエンジンの比較を示す。
7.6 エンジン―製品ページ
このページは、エンジン―製品レベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
エンジン 年式17
17年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
ブランド 見積長さ18
18見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
製品
カテゴリ
労働作業
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、エンジン―カーライン詳細報告にナビゲートすることができる。
選択のエンジン、製品、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分はエンジン―製品労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、見積ノードツリー、年式展開および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.6.1 見積パレートグリッド
図85に示されるように、エンジン―製品労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.6.2 見積ノードツリー
これは、すべての他のエンジンおよび製品にわたる同じ労働作業に関する予想の比較を示し、図65に示されるように、ノードツリー内に提示される。
7.6.3 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のエンジン―製品労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.6.4 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のエンジン―製品および労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図86に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべてのエンジン―製品の比較を示す。
7.7 エンジン―カーラインページ
このページは、エンジン―カーラインレベルでの労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
複数選択 単一選択
エンジン 年式19
19年式フィルタは年式展開または積み上げ/選択TISには適用されない。
ブランド 見積長さ20
20見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
製品
カーライン
カテゴリ労働
作業
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終労働作業報告にナビゲートすることができる。
選択のエンジン、カーライン、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分はエンジン―カーライン労働作業予想を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、見積ノードツリー、年式展開および積み上げ/選択TISオブジェクトはコンテキストを示す。
7.7.1 見積パレートグリッド
図87に示されるように、エンジン―カーライン労働作業予想がデータグリッドに示される。
7.7.2 見積ノードツリー
これは、すべての他のエンジン、製品、およびカーラインにわたる同じ労働作業に関する予想の比較を示し、図69に示されるように、ノードツリー内に提示される。
7.7.3 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のエンジン―カーライン労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
7.7.4 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のエンジン―カーラインおよび労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図88に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべてのエンジン―カーラインの比較を示す。
セクション8:結果トラッカ
この報告トラックは、労働作業レベルでの予想の、経時的な、相対ランクの展開を表示する2ページを含む。
各ページは、以下の階層からの単一の集約レベルでの相対ランクの展開を示す。
製品→カーライン
8.1 製品ページ
このページは、製品レベルでの労働作業予想の、経時的な、相対ランクの展開を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
製品
年式21
21年式フィルタは、積み上げ/選択TIS、履歴見積展開または年式展開には適用されない。
見積長さ22
22見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終製品労働作業報告(セクション14参照)にナビゲートすることができる。
選択の製品、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分は製品労働作業予想のランク展開を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、積み上げ/選択TISオブジェクト、履歴見積展開オブジェクト、および年式展開オブジェクトはコンテキストを示す。
8.1.1 見積パレートグリッド
製品労働作業予想のランク展開がデータグリッドに示され、現在のランク、履歴における最高ランク、および直前の24ヵ月間の中間時点からそのランクへの変化を詳述する。このデータグリッドは図89に示されている。
8.1.2 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択の製品労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図90に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべての製品の比較を示す。
8.1.3 履歴見積展開
これは、選択の労働作業に関する予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
8.1.4 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の製品労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
8.2 カーラインページ
このページは、カーラインレベルでの労働作業予想の、経時的な、相対ランクの展開を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
カーライン
年式23
23年式フィルタは、積み上げ/選択TIS、履歴見積展開または年式展開には適用されない。
見積長さ24
24見積長さフィルタは積み上げ/選択TISには適用されない。
ナビゲーション:ユーザは、予想を選択すると、最終労働作業報告(セクション12参照)にナビゲートすることができる。
選択のカーライン、労働作業、年式および見積月がパラメータとして渡される。
報告オブジェクト:このページには2つに部分があり、第1の部分はカーライン労働作業予想のランク展開を含み、第2の部分は選択の予想に関するコンテキストを示す。
ユーザが第1の部分で予想を選択すると、ユーザの選択に基づいて第2の部分内のオブジェクトがデータをロードする。
見積パレートグリッドは予想を示し、積み上げ/選択TISオブジェクト、履歴見積展開オブジェクト、および年式展開オブジェクトはコンテキストを示す。
8.2.1 見積パレートグリッド
カーライン労働作業予想のランク展開がデータグリッドに示され、現在のランク、履歴における最高ランク、および直前の24ヵ月間の中間時点からそのランクへの変化を詳述する。このデータグリッドは図92に示されている。
8.2.2 積み上げ/選択TIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは2つの異なるやり方で表示され、各々にその独自のグラフがある。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のカーライン労働作業の各TIS期間の成績を示す。
選択TISグラフは、図93に示されるように、単一選択のTIS期間の選択の労働作業に関するすべてのカーラインの比較を示す。
8.2.3 履歴見積展開
これは、選択の労働作業に関する予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
8.2.4 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のカーライン労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
セクション9:最終バリアント報告
この報告は、単一の年式、単一の見積長さについての全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機の選択の組み合わせでの予想を裏付ける詳細な情報を表示する3ページを含む。
報告内のページの各々は報告の最上部にあるタブを介してアクセスされる。
9.1 予想タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
カーライン
エンジン
変速機
年式25
25年式フィルタは、年式展開または履歴見積展開には適用されない。
見積長さ
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。それらのオブジェクトは、年式展開、履歴見積展開、および労働作業見積である。
9.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
9.1.2 履歴見積展開
これは、選択の予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
9.1.3 労働作業見積
これは、フィルタリングされた地域、カーライン、エンジン、変速機、年式、および見積長さについての200件の最も重大な労働作業を示す。
労働作業ごとの年式を横断した予想の展開も表示される。選択の年式についての最も重大な予想が最初に表示される。
このデータは、図94に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
9.2 生産タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
カーライン
エンジン
変速機
年式26
26年式フィルタはTIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
見積長さ27
27見積長さフィルタは、TIS年式比較、積み上げTISまたは週ごとの請求支払いには適用されない。
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける生産データに関する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、TIS年式比較、積み上げTIS、および請求支払いである。
9.2.1 TIS年式比較
これは、年式ごとに、選択の予想の使用時間(TIS)成績の展開を示す。
データは、複数系列折れ線グラフに表示され、図95に示されるように、年式ごとの系列を有する。
9.2.2 積み上げTIS
これは、選択のカーライン/エンジン/変速機組み合わせについての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のカーライン/エンジン/変速機組み合わせの各TIS期間の成績を示す。
9.2.3 週ごとの請求支払い
これは、選択のカーライン/エンジン/変速機組み合わせおよび年式についての暦週ごとの請求件数および支払額を示す。
データは、図96に示されるように、請求件数の線系列を有する支払額の柱状グラフに示される。
9.3 比較タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
カーライン
エンジン
変速機
年式28
28年式フィルタはグループ化年式展開または選択TISには適用されない。
見積長さ29
29見積長さフィルタは選択TISには適用されない。
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、選択のカーライン/エンジン/変速機予想を同じレベルの集約の他の予想と比較する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。
それらのオブジェクトは、見積ノードツリー、グループ化年式展開、および選択TISである。
9.3.1 見積ノードツリー
これは、選択のカーライン/エンジン/変速機に関する予想の比較を示す。
これは、図97に示されるように、動的にグループ化されるノードツリー内に提示され、ユーザがカーライン/エンジン/変速機階層におけるレベルの順序を変更することを可能にする。
9.3.2 グループ化年式展開
これは、ユーザがどれを選択するかに応じて、すべてのカーライン、エンジン、または変速機の、年式を横断した、予想の展開を示す。
このデータは、図98に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
9.3.3 選択TIS
これは、ユーザによって選択された、カーライン、エンジン、または変速機のいずれかにわたって比較された生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは複数系列折れ線グラフに示され、選択TIS値についての、カーライン、エンジン、または変速機ごとに別個の線系列を有する。これは図99に示されている。
セクション10:最終ブランド報告
この報告は、単一の年式、単一の見積長さ、および任意選択の地域についての選択のブランドでの予想を裏付ける詳細な情報を表示する3ページを含む。
報告内のページの各々は報告の最上部にあるタブを介してアクセスされる。
10.1 予想タブ
このページは、所与の地域全体(任意選択)、ブランド、年式、および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
ブランド
モデル
30
30年式フィルタは、年式展開または履歴見積展開には適用されない。
見積長さ
地域フィルタには、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。「全部」項目は地域のデフォルト値である。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。それらのオブジェクトは、年式展開、履歴見積展開、および労働作業見積である。
10.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のブランドに関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
10.1.2 履歴見積展開
これは、選択の予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
10.1.3 労働作業見積
これは、フィルタリングされた地域、ブランド、年式、および見積長さについての200件の最も重大な労働作業を示す。
労働作業ごとの年式を横断した予想の展開も表示される。選択の年式についての最も重大な予想が最初に表示される。
このデータは、図100に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
10.2 生産タブ
このページは、所与の地域全体(任意選択)、ブランド、年式、および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
ブランド
年式31
31年式フィルタはTISモデル比較または積み上げTISには適用されない。
見積長さ32
32見積長さフィルタは、TIS年式比較、積み上げTISまたは週ごとの請求支払いには適用されない。
地域フィルタには、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目は地域のデフォルト値である。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける生産データに関する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、TIS年式比較、積み上げTIS、および請求支払いである。
10.2.1 TIS年式比較
これは、年式ごとに、選択の予想の使用時間(TIS)成績の展開を示す。
データは、複数系列折れ線グラフに表示され、図95に示されるように、年式ごとの系列を有する。
10.2.2 積み上げTIS
これは、選択のブランドについての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のブランドの各TIS期間の成績を示す。
10.2.3 週ごとの請求支払い
これは、選択のブランドおよび年式についての暦週ごとの請求件数および支払額を示す。
データは、図96に示されるように、請求件数の線系列を有する支払額の柱状グラフに示される。
10.3 比較タブ
このページは、所与の地域全体(任意選択)、ブランド、年式、および見積月についての予想を示す。
このページは、所与の地域全体(任意選択)、ブランド、年式、および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
ブランド
年式33
33年式フィルタはグループ化年式展開または選択TISには適用されない。
見積長さ34
34見積長さフィルタは選択TISには適用されない。
地域フィルタには、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目は地域のデフォルト値である。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、選択のブランド予想を同じレベルの集約の他の予想と比較する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。
それらのオブジェクトは、見積ノードツリー、グループ化年式展開、および選択TISである。
10.3.1 見積ノードツリー
これは、選択のブランドに関する予想の比較を示す。
これは、図49に示されるように、ノードツリー内に提示される。
10.3.2 グループ化年式展開
これは、すべてのブランドの年式を横断した予想の展開を示す。
このデータは、図101に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
10.3.3 選択TIS
これは、ブランドを横断して比較された生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは複数系列折れ線グラフに示され、選択TIS値についての、ブランドごとに別個の線系列を有する。これは図102に示されている。
セクション11:最終製品報告
この報告は、単一の年式、単一の見積長さ、および任意選択の地域についての選択の製品での予想を裏付ける詳細な情報を表示する3ページを含む。
報告内のページの各々は報告の最上部にあるタブを介してアクセスされる。
11.1 予想タブ
このページは、所与の地域全体(任意選択)、製品、年式、および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
製品
年式35
35年式フィルタは、年式展開または履歴見積展開には適用されない。
見積長さ
地域フィルタには、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目は地域のデフォルト値である。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。それらのオブジェクトは、年式展開、履歴見積展開、および労働作業見積である。
11.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の製品に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
11.1.2 履歴見積展開
これは、選択の予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
11.1.3 労働作業見積
これは、フィルタリングされた地域、製品、年式、および見積長さについての200件の最も重大な労働作業を示す。
労働作業ごとの年式を横断した予想の展開も表示される。選択の年式についての最も重大な予想が最初に表示される。
このデータは、図103に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
11.2 生産タブ
このページは、所与の地域全体(任意選択)、製品、年式、および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
製品
年式36
36年式フィルタはTIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
見積長さ37
37見積長さフィルタは、TIS年式比較、積み上げTISまたは週ごとの請求支払いには適用されない。
地域フィルタには、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目は地域のデフォルト値である。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける生産データに関する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、TIS年式比較、積み上げTIS、および請求支払いである。
11.2.1 TIS年式比較
これは、年式ごとに、選択の予想の使用時間(TIS)成績の展開を示す。
データは、複数系列折れ線グラフに表示され、図95に示されるように、年式ごとの系列を有する。
11.2.2 積み上げTIS
これは、選択の製品についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択の製品の各TIS期間の成績を示す。
11.2.3 週ごとの請求支払い
これは、選択の製品および年式についての暦週ごとの請求件数および支払額を示す。
データは、図96に示されるように、請求件数の線系列を有する支払額の柱状グラフに示される。
11.3 比較タブ
このページは、所与の地域全体(任意選択)、製品、年式、および見積月についての予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
製品
年式38
38年式フィルタはグループ化年式展開または選択TISには適用されない。
見積長さ39
39見積長さフィルタは選択TISには適用されない。
地域フィルタには、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目は地域のデフォルト値である。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、選択の製品予想を同じレベルの集約の他の予想と比較する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。
それらのオブジェクトは、見積ノードツリー、グループ化年式展開、および選択TISである。
11.3.1 見積ノードツリー
これは、選択の製品に関する予想の比較を示す。
これは、図104に示されるように、ノードツリー内に提示される。
11.3.2 グループ化年式展開
これは、すべての製品の年式を横断した予想の展開を示す。
このデータは、図105に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
11.3.3 選択TIS
これは、製品を横断して比較された生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは複数系列折れ線グラフに示され、選択TIS値についての、製品ごとに別個の線系列を有する。これは図106に示されている。
セクション12:最終労働作業報告
この報告は、単一の年式、単一の見積長さ、および任意選択の地域についてのカーライン/エンジン/変速機の選択の組み合わせでの労働作業予想を裏付ける詳細な情報を表示する5ページを含む。
報告内のページの各々は報告の最上部にあるタブを介してアクセスされる。
12.1 予想タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月レベルについての労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
カーライン
エンジン
変速機
年式40
40年式フィルタは、年式展開または履歴見積展開には適用されない。
カテゴリ労働作業
見積長さ41
41見積長さフィルタは関連付けられた労働作業には適用されない。
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける情報を各々示す4つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、年式展開、履歴見積展開、関連付けられた労働作業、および走行距離帯請求である。
12.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
12.1.2 履歴見積展開
これは、選択の労働作業に関する予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
12.1.3 関連付けられた労働作業
これは、選択の労働作業が行われた前後の30日間に他のどの労働作業が請求されているかの分析を示す。
データは、y軸が時間枠内に各関連付けられた労働作業に関して何件の請求が発生しているかを示し、各柱が、選択の労働作業と関連付けられた労働作業との間の平均時間が0未満かそれとも0以上かに応じて着色された柱状グラフに表示される。これは図107に示されている。
12.1.4 走行距離帯請求
これは、どの走行距離帯内で選択の労働作業に関する請求が発生したかの基本的な集約を示す。
データは、図108に示されるように、走行距離帯ごとの柱を有する柱状グラフに示される。
12.2 生産タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月レベルについての労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域42
42地域フィルタは積み上げTISには適用されない。
カーライン
エンジン
変速機
年式43
43年式フィルタはTIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
カテゴリ
労働作業
見積長さ44
44見積長さフィルタは、TIS年式比較、積み上げTISまたは週ごとの請求支払いには適用されない。
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける生産データに関する情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、TIS年式比較、積み上げTIS、および週ごとの請求支払いである。
12.2.1 TIS年式比較
これは、年式ごとに、選択の労働作業の使用時間(TIS)成績の展開を示す。
データは、複数系列折れ線グラフに表示され、図95に示されるように、年式ごとの系列を有する。
12.2.2 積み上げTIS
これは、選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のカーライン/エンジン/変速機労働作業の各TIS期間の成績を示す。
12.2.3 週ごとの請求支払い
これは、選択の労働作業についての暦週ごとの請求件数および支払額を示す。
データは、図96に示されるように、請求件数の線系列を有する支払額の柱状グラフに示される。
12.3 比較タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月レベルについての労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択:
地域45
45地域フィルタは選択TISには適用されない。
カーラインエンジン変速機
年式46
46年式フィルタはグループ化年式展開または選択TISには適用されない。
カテゴリ
労働作業
見積長さ47
47見積長さフィルタは選択TISには適用されない。
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、選択の予想を同じレベルの集約の他の労働作業予想と比較する情報を各々示す4つの報告オブジェクトを含む。
それらのオブジェクトは、見積ノードツリー、グループ化年式展開、選択TIS、および部品コード内訳である。
12.3.1 見積ノードツリー
これは、カーライン、エンジン、および変速機の異なる組み合わせおよび順列に関する予想を有する選択の労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図97に示されるように、動的にグループ化されるノードツリー内に提示され、ユーザがカーライン/エンジン/変速機階層におけるレベルの順序を変更することを可能にする。
12.3.2 グループ化年式展開
これは、年式を横断した選択の労働作業に関する予想の展開を示す。
ユーザは、表示すべき労働作業についての予想が、カーラインに関してか、エンジンに関してか、それとも変速機に関してかを選択することができる。
このデータは、図109に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
12.3.3 選択TIS
これは、ユーザによって選択された、カーライン、エンジン、または変速機を横断して比較された選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは複数系列折れ線グラフに示され、選択TIS値についての、カーライン、エンジン、または変速機ごとに別個の線系列を有する。これは図110に示されている。
12.3.4 部品コード内訳
これは、ユーザによって選択された、カーライン、エンジン、または変速機ごとにグループ化された選択の労働作業についての請求された部品コードの分布を示す。
データは、図111に示されるように、部品名、部品コード、そしてカーライン、エンジン、または変速機ごとにグループ化された、マルチレベル・サンバースト・チャートに表示される。
12.4 地理タブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月レベルについての労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域48
48地域フィルタは地域見積地図またはグラフには適用されない。
カーライン
エンジン
変速機
年式
カテゴリ
労働作業
見積長さ
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページには、選択の労働作業予想が世界中でどのように異なるかを示す2つの報告オブジェクトがある。
それらのオブジェクトは、地域見積地図および地域見積グラフである。
12.4.1 地域見積地図
これは、選択の労働作業が実行された世界中の地域ごとのその労働作業に関する予想の値を示す。
データは世界地図内に示され、図112に示されるように、各地域は予想の重大度に従って色分けされる。
12.4.2 地域見積グラフ
これは、地域見積地図と同じデータを示すが、図113に示されるように、今度は柱状グラフにプロットされ、地域ごとの柱を有する。
12.5 ディーラタブ
このページは、全地域/単一地域/カーライン/エンジン/変速機、年式および見積月レベルについての労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
カーライン
エンジン
変速機
年式49
49年式フィルタは最高コストディーラには適用されない。
カテゴリ
労働作業
見積長さ50
50見積長さフィルタは最高コストディーラには適用されない。
地域フィルタ、カーラインフィルタ、エンジンフィルタ、および変速機フィルタの各々に、それらのリストの最上部に添付された「全部」項目がある。
「全部」項目はデフォルト値であるが、少なくとも1つのカーライン/エンジン/変速機に「全部」項目ではない選択がなければならない。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページには、選択の労働作業についての最高支出ディーラを示す1つの報告オブジェクトがある。
12.5.1 最高コストディーラ
これは、年式ごとに分割された、選択の労働作業に対して最も多く支出したディーラのリストを示す。
データはグループ化柱状グラフに示され、図114に示されるように、年式ごとに別個の柱を有する。
セクション13:最終ブランド労働作業報告
この報告は、単一の年式、単一の見積長さ、および任意選択の地域についてのブランド労働作業予想を裏付ける詳細な情報を有する3ページを含む。
報告内のページの各々は報告の最上部にあるタブを介してアクセスされる。
13.1 予想タブ
このページは、所与の地域(任意選択)、年式、および見積月についてブランドレベルまで集約された労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
ブランド
年式51
51年式フィルタは、年式展開または履歴見積展開には適用されない。
労働作業
見積長さ
地域フィルタには、これを任意選択にできるように、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける情報を各々示す2つの報告オブジェクトを含む。それらのオブジェクトは、年式展開および履歴見積展開である。
13.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択のブランド労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
13.1.2 履歴見積展開
これは、選択のブランド労働作業に関する予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
13.2 生産タブ
このページは、所与の地域(任意選択)、年式、および見積月についてブランドレベルまで集約された労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域52
52地域フィルタは積み上げTISには適用されない。
ブランド
年式53
53年式フィルタはTIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
労働作業
見積長さ54
54見積長さフィルタは、TIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
地域フィルタには、これを任意選択にできるように、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける生産データに関する情報を各々示す2つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、TIS年式比較および積み上げTISである。
13.2.1 TIS年式比較
これは、年式ごとに、選択のブランド労働作業の使用時間(TIS)成績の展開を示す。
データは、複数系列折れ線グラフに表示され、図95に示されるように、年式ごとの系列を有する。
13.2.2 積み上げTIS
これは、選択のブランド労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択のブランド労働作業の各TIS期間の成績を示す。
13.3 比較タブ
このページは、所与の地域(任意選択)、年式、および見積月についてブランドレベルまで集約された労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域55
55地域フィルタは選択TISには適用されない。
ブランド56
56ブランドフィルタはグループ化年式比較には適用されない。
年式57
57年式フィルタはグループ化年式展開または選択TISには適用されない。
労働作業
見積長さ58
58見積長さフィルタは選択TISには適用されない。
地域フィルタには、これを任意選択にできるように、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、選択の予想を他のブランド労働作業予想と比較する詳細な情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。
それらのオブジェクトは、グループ化年式展開、選択TIS、および部品コード内訳である。
13.3.1 グループ化年式展開
これは、年式を横断した労働作業の、すべてのブランドについての予想の展開を示す。
このデータは、図115に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
13.3.2 選択TIS
これは、ブランドを横断して比較された選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは複数系列折れ線グラフに示され、選択TIS値についての、ブランドごとに別個の線系列を有する。これは図116に示されている。
13.3.3 部品コード内訳
これは、選択のブランド労働作業についての請求された部品コードの分布を示す。
データは、図117に示されるように、部品名、部品コード、そしてブランドごとにグループ化された、マルチレベル・サンバースト・チャートに表示される。
セクション14:最終製品労働作業報告
この報告は、単一の年式、単一の見積長さ、および任意選択の地域についての製品労働作業予想を裏付ける詳細な情報を有する3ページを含む。
報告内のページの各々は報告の最上部にあるタブを介してアクセスされる。
14.1 予想タブ
このページは、所与の地域(任意選択)、年式、および見積月について製品レベルまで集約された労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
製品
年式59
59年式フィルタは、年式展開または履歴見積展開には適用されない。
労働作業
見積長さ
地域フィルタには、これを任意選択にできるように、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける情報を各々示す2つの報告オブジェクトを含む。それらのオブジェクトは、年式展開および履歴見積展開である。
14.1.1 年式展開
これは、各年式全体にわたる選択の製品労働作業に関する予想の比較を示す。
これは、図48に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示す積み上げ柱状グラフ内に提示される。
14.1.2 履歴見積展開
これは、選択の製品労働作業に関する予想が年式ごとに経時的にどのように展開したかの比較を示す。
このデータは、複数系列折れ線グラフに表示され、図91に示されるように、年式ごとに別個の線系列を有する。
14.2 生産タブ
このページは、所与の地域(任意選択)、年式、および見積月について製品レベルまで集約された労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域60
60地域フィルタは積み上げTISには適用されない。
製品
年式61
61年式フィルタはTIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
労働作業
見積長さ62
62見積長さフィルタは、TIS年式比較または積み上げTISには適用されない。
地域フィルタには、これを任意選択にできるように、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、予想を裏付ける生産データに関する情報を各々示す2つの報告オブジェクトを含む。これらのオブジェクトは、TIS年式比較および積み上げTISである。
14.2.1 TIS年式比較
これは、年式ごとに、選択の製品労働作業の使用時間(TIS)成績の展開を示す。
データは、複数系列折れ線グラフに表示され、図95に示されるように、年式ごとの系列を有する。
14.2.2 積み上げTIS
これは、選択の製品労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
積み上げTISグラフは、図74に示されるように、選択の製品労働作業の各TIS期間の成績を示す。
14.3 比較タブ
このページは、所与の地域(任意選択)、年式、および見積月について製品レベルまで集約された労働作業予想を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
地域
地域フィルタは選択TISには適用されない。63
63 地域フィルタは選択TISには適用されない。
製品64
64製品フィルタはグループ化年式比較には適用されない。
年式65
65年式フィルタはグループ化年式展開または選択TISには適用されない。
労働作業
見積長さ66
66見積長さフィルタは選択TISには適用されない。
地域フィルタには、これを任意選択にできるように、リストの最上部に添付された「全部」項目がある。
ナビゲーション:このページからのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、選択の予想を他の製品労働作業予想と比較する詳細な情報を各々示す3つの報告オブジェクトを含む。
それらのオブジェクトは、グループ化年式展開、選択TIS、および部品コード内訳である。
14.3.1 グループ化年式展開
これは、年式を横断した労働作業の、すべての製品についての予想の展開を示す。
このデータは、図118に示されるように、年式ごとの現在の成績と予想成績との関係を示すグループ化積み上げ柱状グラフに提示される。
これは、製品を横断して比較された選択の労働作業についての生産月、使用時間(TIS)成績を示す。
データは複数系列折れ線グラフに示され、選択TIS値についての、製品ごとに別個の線系列を有する。これは図119に示されている。
14.3.3 部品コード内訳
これは、選択の製品労働作業についての請求された部品コードの分布を示す。
データは、図120に示されるように、部品名、部品コード、そして製品ごとにグループ化された、マルチレベル・サンバースト・チャートに表示される。
セクション15:請求詳細
このページは、選択の予想または生産月使用時間(TIS)値の基礎となる生の請求記録の詳細を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
ブランド(任意選択)
製品(任意選択)
地域(任意選択)
カーライン(任意選択)
エンジン(任意選択)
変速機(任意選択)
年式(任意選択)
労働作業(任意選択)
カテゴリ(任意選択)
部品(任意選択)
生産月(任意選択)
TIS(任意選択)
見積月(任意選択)
構築場所(任意選択)
障害モード(任意選択)
ナビゲーション:ユーザがこのページから/にナビゲートするためのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、請求記録を示す単一の報告オブジェクトを含む。
15.0.1 請求詳細グリッド
これは、ユーザが切り替えられる2つの異なるモードを使用して請求記録を示す。
第1のモードは、図121に示されるように、請求記録をその生のフォーマットで示すデータグリッドである。
第2のモードは、グリッドに表示されたデータ行の要約である。これは、記録をグループ化して、データセット内からの任意のフィールドを含むことができるユーザによって指定された階層にする。
階層は次いで、請求の件数のうちの請求のコストの総額についてのサンバーストチャートを表示するために使用される。これは図122に示されている。
セクション16:部品コード内訳
このページは、システム内に示される任意の予想の下でどの部品コードが請求されたかの詳細を示す。
フィルタ:ユーザがフィルタ:ページに示されたデータをフィルタリングすることができる。フィルタリングできるフィールドは以下のとおりである:
単一選択
ブランド(任意選択)
製品(任意選択)
地域(任意選択)
カーライン(任意選択)
エンジン(任意選択)
変速機(任意選択)
年式(任意選択)
労働作業(任意選択)
カテゴリ(任意選択)
見積月(任意選択)
ナビゲーション:ユーザがこのページから/にナビゲートするためのナビゲーションターゲットはない。
報告オブジェクト:このページは、部品コード請求概要を示す単一の報告オブジェクトを含む。
16.0.1 部品コード内訳グリッド
選択の予想について請求された部品コードのリストは、その部品が請求された回数降順で提示される。
これは図123に示されるように、データグリッドとして示される。
セクション17―例示的な使用事例
次に、残りの図を参照して例示的なワークフローを説明する。
例示的なワークフローは、実際のコンテキストにおいて上記のユーザインターフェースの様々な態様を例示するために使用される。以下では、Indicoシステムが課題の特定をどのようにして可能にするかを明示するために、定義された階層に従った、ページ間のナビゲーションが強調されている。
後述するワークフローの重要な態様は、ユーザが製造者レベルから開始し、階層を迅速に下に移動して階層を下がって問題を探し出すことができることである。
ノードツリーや動的グリッドなどの以下で言及する画面上オブジェクトは、上記で説明したようにレンダリングされる。特に、各オブジェクト内で、階層の現在のレベルでの問題のある領域が容易に見つけられるように、見積が、現在選択されているいずれかのメトリックに従って順序付けられる。ユーザは次いで、階層内の次の下位レベルでの問題のあるエンティティ(例えば、ブランド、製品、カーライン)を選択するために、ノードツリーのノード、行、グリッドなどといった、特定のページに予測をレンダリングするために使用される(1つまたは複数の)画面上オブジェクトのうちの1つの要素を選択することができる。ナビゲーションチャームを使用すれば、ユーザは(中でも特に)次いで、選択のエンティティの階層内の次の下位のページにナビゲートするか、または概要モードの場合には、詳細モードに切り替えて対応する詳細ページを取得することができる。予測をレンダリングするために使用される画面上オブジェクトの中からターゲットエンティティを選択することによって、階層を論理的に移動できるとともに、焦点を個別の労働作業にたまたまするために概要モードから詳細モードに切り替えることもできることは、工学的観点から見て高度に直感的なきわめて強力なツールである。
図5に、ユーザがそこから図3に示されるページのネットワーク内の異なるページにナビゲートすることができる、ユーザインターフェースのホームページを示す。特に、ユーザは、階層の任意の所望のレベルで概要ページ102または詳細ページ104のいずれか1つにナビゲートすることができる。
図5から図10に、特定の製造者についての概要製造者ページ102aの一例を示す。年式に従って製造者レベルで集約された見積の内訳を示すために柱状グラフ302が提供されている。この柱状グラフの個別の柱上にカーソルを重ねることによって、ユーザは、各図に示されるように年式に関連する追加情報304を取得することができる。
ナビゲーション要素Cは、「チャーム」と呼ばれ、各ページに概要モードと詳細モードの両方で階層のすべてのレベルで表示されている。チャームCは、ユーザが図5の構造に従って現在のページから別のページに直接ナビゲートするための機構である。製造概要ページ102a上のチャームCを選択することによって、概要ブランドページ102bと詳細製造者ページ104aとにそれぞれナビゲートするために選択可能な、選択可能オプション802および804が表示される(製造者概要ページ102aから詳細製造者ページ104aに直接ナビゲートするオプションは図3には示されていないことに留意されたい)。
図11に、ユーザが図10で要素802を選択することによってナビゲートした先の、概要ブランドページ102bの例を示す。問題になっている製造者904についてブランドレベルまでのみ下ったノードツリー902が表示されている。この例では、ノードツリーには、製造者904の2つのブランドに対応する2つのノード906a、906bがある。理解されるように、これは簡略化した例であり、実際には製造者にはもっと多くのブランドがあり得る。問題になっているブランドについての動的グリッド912も表示されており、ブランドレベルで集約され、ただし年式に従って細分された見積請求の内訳914も表示されている(これは図11から図12では一部しか見えてないが、そのような柱状グラフの例が上記で示されていることに留意されたい)。図12、図13、および図14に示されるように、ユーザは、ノードツリー902の対応するノードまたは動的グリッド912の対応する行を選択することによって、ブランド概要ページ102b上の個別のブランドから選択することができる。ユーザがこのようにして特定のブランドを選択すると、ページ102b上の情報、および特に見積値は、それらが選択のブランドに対応するように更新される。
図13に示されるように、概要ブランドページ102b上でナビゲーションチャームを選択すると、それぞれ、階層内の次の下位レベルにある対応する詳細ブランドページ104b、最終ブランド報告ページ106b、および製品概要ページ102Cにナビゲートするために選択可能な、選択可能オプション1102、1104、および1106が表示される。これらのページのコンテンツは、オプション1102、1104、および1106のうちの1つが選択されるときに、ブランドのうちのどの1つがブランド概要ページ102b上で選択されるかに依存する。よって、図13の例では、ユーザはページ102bで「ブランド2」を選択しており、したがって、オプション1102、1104、または1106を選択することにより、ユーザインターフェースは、「ブランド2」の詳細ブランドページ104b、最終ブランド報告106b、または概要製品ページ102Cにナビゲートする。ユーザが特定の年式(この例では2016)を選択している場合、ユーザがナビゲーション・チャーム・オプションのうちの1つを介してナビゲートするときに、この年式選択も維持される。これにより、図3に示されるページのネットワークを介したシームレスで直感的なナビゲーションが可能になる。
図14には、ユーザが概要ブランドページ102bで製品概要オプション1106を選択することを示しており、これによりユーザインターフェースは、選択のブランド(「ブランド2」)についての概要製品ページ102cにナビゲートし、その一例が図15に示されている。概要製品ページ102cに、ノードツリー902の修正版が表示さている。製品概要ページ102cでは、ノードツリー902は今や、製造者レベルから製品レベルまで伸びている。ブランドレベルでは、前に選択された「ブランド2」」のノード906aのみが表示されている。製品レベルでは、当該ブランド内の製品ごとにノード908が表示されている。この例では、ノード908A、908B、および908Cが当該ブランド内の3つの製品について表示されているが、理解されるように、これは一例にすぎず、ブランド内には異なる数の製品があり得る。
前は、動的グリッド912がブランドレベルでブランド概要ページ102bにレンダリングされていたが、製品概要ページ102cでは、動的グリッド1312が製品レベルでレンダリングされて表示されている。すなわち、動的グリッド1312の各柱は選択のブランド「ブランド2」内の製品のうちの1つに、よって、製品レベルのノードツリー902のノード908のうちの1つに対応する。
前と同様に、ユーザは、ノードツリー902のノード908のうちの対応する1つを選択することによって、または動的グリッド1312の行のうちの対応する1つを選択することによって、選択のブランド内の異なる製品から選択することができる。この例が図16から図18に示されている。前と同様に、新しい製品が選択されると、製品概要ページ102c上の情報、特に請求見積が、選択の製品に対応するように更新される。図19に、製品概要ページ102cでナビゲーションチャームCを選択した結果を示す。ナビゲーションチャームCを選択したことに応答して、それぞれ、階層内で1レベル下にある対応する製品詳細ページ104c、対応する最終製品報告106C、および対応する概要カーラインページ102dにナビゲートするために選択可能な選択可能オプション1702、1704、および1706が表示される。この場合もやはり、これらのページの各々が概要製品ページ102cでどの製品が現在選択されているか(この例では「製品3」)、また該当する場合は、どの年式が現在選択されているかに対応するという点で、概要製品ページ102c上での選択が順守される。図19の例では、ユーザが、ユーザインターフェースを対応する概要カーラインページ102dにナビゲートする、カーライン概要オプション1706を選択していることが示されており、その例が図20に示されている。図には示されていないが、概要カーラインページ102dの挙動は階層の上位レベルのページと同じであり、ただしブランドまたは製品レベルではなくカーラインレベルでのものである。この場合もやはり、ノードツリー902が、今度は製造者レベルからカーラインレベルまでにわたって表示されている。ブランドおよび製品レベルでは、概要ブランドページ102bで選択されたブランド(「ブランド2」)と概要製品ページ102cで前に選択された製品(「製品3」)とについてのノード906a、908cのみが示されており、当該製品のカーラインごとのノード910が示されている。この単純な例では、「製品3」についてただ1つのカーラインが示されているが、理解されるように、特定の製品に複数のカーラインがあってもよい。カーラインレベルでレンダリングされた動的グリッド1812が表示されている。すなわち、個別のカーラインに関する見積。
図21には、図3のホーム画面が示されており、ただし今回は、ユーザが、概要製造者ページ102aではなく詳細製造者ページ104aのオプションを選択しているのが示されている。特定の製造者の詳細製造者ページ104aの一例が図22に示されている。この例では、製造者レベルで集約された、ただし個別の労働作業についての予測を示す動的グリッド2012が表示されている。すなわち、グリッド2012内の各予測は個別の労働作業に対応するが、問題になっている製造者のすべての車両を横断して集約されている。図23に労働作業「LOP name 1158」について示されるように、特定の労働作業に対応するグリッド2012の要素を選択することによって、当該の特定の労働作業について製造者レベルで集約された情報が、図24の例に示されるように表示される。特に図24には、問題になっている労働作業および製造者についての、生産期間による、見積の時系列が示されている。問題になっている製造者と特定の労働作業とについての年式2212による内訳を提供する柱状グラフも表示されている。これは図24では見えていないが、図25では見えている。生産期間による時系列2202と詳細製造者ページ104aの年式による内訳2212の両方が、どちらも、製造者レベルで集約された、ただし特定の労働作業についての見積の内訳であることに留意されたい。上記で説明されており、以下の例に示されているように、問題になっている労働作業についての詳細ブランドページ104b、詳細製品ページ104c、および詳細カーラインページページ104dにも同じの時系列および柱状グラフが示されているが、それらの場合には、それぞれ、特定のブランド、特定の製品、および特定のカーラインについての見積の内訳を提供する。
図25に示されるように、詳細製造者ページ104aのチャームナビゲーションCを選択することにより、2つの選択可能オプション2302および2304が表示されて、それぞれの、特定の労働作業についての詳細製品ページ104cと詳細ブランドページ104bとにナビゲートする(詳細製造者ページ104aから詳細製品ページ104cに直接ナビゲートするオプションは図3には示されていないことに留意されたい)。
図26に、ユーザが図25でオプション2304を選択することによってナビゲートした、一例での詳細ブランドページ104bを示す。この例では、特定の労働作業についての、ただしブランドレベルで集約された見積をやはり提供する動的グリッド2412が示されている。図27に示されるように、ユーザが特定のブランド(この例では「ブランド1」)に対応する動的グリッド2412の行を選択すると、当該ブランドについての見積請求情報がそれに応答して表示される。動的グリッド2412だけでなく、図26には示されていないが、図27には示されているノードツリー2502も提供される。ユーザは動的グリッド2412から、またはノードツリー2502から異なるブランドを選択することができる。年式による見積の内訳を提供する柱状グラフ2512と生産期間による内訳を提供する時系列2514(図28参照)も表示される。これらは図25の柱状グラフ2212および時系列2202に対応するが、詳細ブランドページ104bでは、これらのグラフ上にレンダリングされた見積が製造者レベルではなくブランドレベルで集約されている。
図29および図30に、詳細製造者ページ104aのチャームナビゲーションの選択により、階層内の次の下位レベルの対応する最終ブランド労働作業報告108bと対応する詳細製品ページ104cとにそれぞれナビゲートするように選択可能な、オプション2802とオプション2804とがどのように表示されるかを示す。
図31から図33に一例における詳細製品ページ104cを示し、図32から図36に一例における詳細カーラインページ104dを示す。これらは、対応する画面上オブジェクトとともに、詳細製造者ページ104aおよび詳細ブランドページ104bと同じ様にレンダリングされるが、詳細製品ページ104cに表示される見積は製品レベルで集約されており、詳細カーラインページ104dの見積はカーラインレベルで集約されている。図で明確に分かるように、これらのページ間のナビゲーション関係は、図3に示される構造に従ってまったく同じやり方で実現される。図36から図38に、カーライン詳細ページ104dで提供される追加の画面上オブジェクト、すなわち、エンジンと変速機とによる内訳を提供する第2のノードツリーを示す。上記で説明したように、このノードツリーをレンダリングする際に従う階層を、この例では図36に示されるノードツリーレンダリング要素3204を再配置することによって、ユーザが変更することができる。例えば、「エンジン名」要素と「変速機名」要素を入れ替えることによって、ユーザは第2のノードツリー3202の階層を変更することができる。
図38を例に取ると、フィルタリングオプションFが表示されており、この中からユーザは、現在のページのフィルタリング設定を変更するために選択することができる。ユーザがフィルタリングセクションを、例えば、ブランド、製品、カーライン、カテゴリ労働作業、年式または予想ウィノウ(「見積月」)のうちの1つまたは複数を変更することによって変更すると、ページは新しい設定に従って動的に更新される。これの実現するための機構は上記で広範囲にわたって説明されている。フィルタリングオプションFはすべての詳細ページ104およびすべての概要ページ102に示されている(が、より多くのフィルタリングオプションが当然ながら階層を下がると利用可能になる)ことに留意されたい。ユーザのフィルタセクションはユーザがページ間をナビゲートする際に維持される。すなわち、ユーザが別のページに切り替わるときにあるページで行われたフィルタ選択が維持される。
図39には、図3のホーム画面が示されており、ただし今回は、ユーザは結果トラッカページ114、116または1つにナビゲートしている(例示的な結果トラッカ製品ページ116が図40から図45に示されている)。結果追跡は、上記の「結果トラッカ」セクションで広範囲にわたって説明されている。結果追跡ページ114、116は、経時的な見積を、それぞれ、カーラインレベルと製品レベルとで、個別の労働作業について相互にランク付けすることを可能にすると言っておけば十分であろう。
これを可能にするために、図42から図45に示されるように、使用時間プロット4002、見積請求頻度プロット4004、および年式展開グラフ4006が提供される。各図には、製品結果トラッカページ116が、そのように製品レベルで集約された結果とともに示されている。これらのオブジェクトに上述したように読み込まれる。図示されていないが、カーラインレベルでカーライントラッカページ114に同じオブジェクトを表示することができる。
その他の機械
この技術を車両の内容で説明したが、その他の機械に適用することもできる。記載の技術のコンテキストで重要なことは、機械製造者が機械に対する修理に責任を負う、機械が実際に使用され始めた後の(すなわち、機械がユーザによる使用に供されるようになるときの)時間枠、そこから予測を行うことができる修理データの包括的なセットが利用可能になり、その予測をその後の機械に関する工学的判断を行うためにさらに使用することができるような時間枠が存在することである。したがって、車両に関する本明細書のすべての記述は、他のタイプの機械にも等しく当てはまる。
本発明の特定の実施形態が記載されているが、記載の実施形態の変形も明らかであろう。その範囲は、記載の実施形態によってではなく、添付の特許請求の範囲によってのみ定義される。

Claims (129)

  1. 車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法であって、前記方法が、処理段で、
    前記データ処理段で実行された予測アルゴリズムが、予測を行う際に使用するための車両修理記録のセットを選択するステップであって、前記車両修理記録の各々が、前記車両が実際に使用され始めた後に行われた車両修理の記録であり、前記車両修理記録の各々が、履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録している、ステップ
    を含み、
    前記予測アルゴリズムが、車両修理記録の前記選択されたセットを使用して、車両記録のセットに記録された車両の台数と、前記記録された車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、車両記録の前記セットについての修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測し、前記車両記録の各々が、実際に使用され始める車両の記録である、方法。
  2. 車両修理記録の前記セットが、選択されたセットの各修理記録が、特定のタイプの修理作業/車両コンポーネントに関連し、前記予測件数またはリソース値が前記特定のタイプの修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値になるように、前記特定のタイプの修理作業または前記特定のタイプの車両コンポーネントに基づいて利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングすることによって選択される、請求項1に記載の方法。
  3. 車両修理記録の前記セットが、選択されたセットの各修理記録が特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性に関連し、車両記録の前記セット内の前記車両記録の各々が前記特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性または同様の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性に関連し、前記予測件数またはリソース値が、前記特定の車両属性を有する車両についての修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値になるように、前記特定の車両属性または車両属性のセットに基づいて利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングすることによって選択される、請求項1または2に記載の方法。
  4. 前記より大きいセットが、前記選択されたセットの各修理記録が、前記特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性と前記特定のタイプの修理作業/車両コンポーネントとに関連し、前記予測件数またはリソース値が、前記特定の車両属性を有する車両についての前記特定のタイプの修理作業/車両コンポーネント故障の予測件数またはリソース値になるように、前記特定の(セットの)(1つまたは複数の)車両属性と前記特定のタイプの修理作業/車両コンポーネントとに基づいてフィルタリングされる、請求項2および3に記載の方法。
  5. 異なる履歴車両経年値または履歴使用量値についての車両修理記録の前記セットに記録された修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値に基づいて車両修理記録の前記セットのプロファイルを決定するステップであって、前記プロファイルが前記予測を行うために使用される、ステップ
    を含む、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記プロファイルが、セットの履歴車両経年値または履歴使用量値の各々について、修理記録の前記セットから計算された対応するリソース値または件数値を含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記リソース値または件数値が、当該の履歴車両経年値または履歴使用量値までの車両修理記録の前記セットに記録された修理作業/車両コンポーネント故障の前記件数またはリソース値の総和として計算された累積値である、請求項6に記載の方法。
  8. 前記予測が、車両記録の前記セットに記録された車両の前記台数と、前記車両の各々の前記現在の経年または使用量と、前記プロファイルの前記リソース値または件数値とに基づいてノンパラメトリック分析を行うことによって行われる、請求項6または7に記載の方法。
  9. 前記プロファイルを決定する前記ステップが、車両修理記録の前記フィルタリング済みセットに記録された修理作業/車両コンポーネント故障のリソース値の総数を決定するステップであって、各リソース値または件数値が前記総数の割合として計算される、ステップを含む、請求項5から8のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記プロファイルの前記対応するリソース値または件数値と、その現在の経年または使用量が前記プロファイルの履歴車両経年値または履歴使用量値と一致する車両記録の前記セットに記録された車両の前記台数とに基づいて、前記プロファイルの前記履歴車両経年値または履歴使用量値の各々の獲得値を計算するステップを含む、請求項6に従属する場合の請求項9に記載の方法。
  11. 前記プロファイルの前記履歴車両経年値または履歴使用量値の各々の前記獲得値が、前記プロファイルの前記対応するリソース値または件数値を、その現在の経年または使用量が前記プロファイルの当該の履歴車両経年値または履歴使用量値と一致する車両記録の前記セットに記録された車両の前記台数で乗算することによって計算される、請求項10に記載の方法。
  12. 前記獲得値から車両記録の前記セットの成熟度値を計算するステップを含む、請求項10または11に記載の方法。
  13. 車両記録の前記セットに記録された車両の総台数を決定するステップであって、前記成熟度値が、車両の総台数の割合として前記獲得値から総獲得値を計算することによって計算される、ステップを含む、請求項12に記載の方法。
  14. 車両記録の前記セットに対応する1つまたは複数の既存の車両修理記録を特定するステップと、
    前記既存の車両修理記録に記録された修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を決定するステップと
    を含む、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。
  15. 車両記録の前記セットについての修理作業または車両コンポーネント故障の前記予測件数またはリソース値が、車両記録の前記セットに記録された車両の前記台数と、前記車両の各々の前記現在の経年または使用量とに基づいて、前記既存の車両修理記録について決定された、修理作業または車両コンポーネント故障の前記件数またはリソース値から算出される、請求項14に記載の方法。
  16. 前記プロファイルが、前記予測件数を算出するために使用される、請求項5に従属する場合の請求項15に記載の方法。
  17. 車両記録の前記セットについての修理作業または車両コンポーネント故障の前記予測件数またはリソース値が、車両記録の前記セットについて計算された前記成熟度値と、前記既存の車両修理記録に記録された修理作業/車両コンポーネント故障の前記件数またはリソース値とに基づいて決定される、請求項12および14に記載の方法。
  18. 前記予測件数またはリソース値が、前記既存の車両修理記録に記録された修理作業/車両コンポーネント故障の前記件数またはリソース値を前記成熟度で除算することによって決定される、請求項17に記載の方法。
  19. 車両修理記録の前記セットが、前記選択されたセットの車両修理記録ごとに決定された現在の車両経年または使用量が予測持続期間または使用量閾値をそれぞれ超え、前記予測件数またはリソース値が、前記予測持続期間内にまたは前記使用量閾値未満で発生する修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値になるように選択される、請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。
  20. 前記既存の車両修理記録のうちの少なくとも1つが、前記予測持続期間または使用量閾値をそれぞれ超えない現在の車両経年または使用量を有する、請求項14および19に記載の方法。
  21. 前記車両修理記録の各々が、前記修理記録を一致する車両記録にリンクする車両識別子を含む、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法。
  22. 前記車両修理記録のうちの少なくとも1つが、前記一致する車両記録のデータで増補される、請求項21に記載の方法。
  23. 前記車両修理記録のうちの少なくとも1つが、前記一致する車両記録からの車両属性の指標で増補される、請求項22に記載の方法。
  24. 前記履歴車両経年値または履歴使用量値が、前記車両修理記録の請求日、故障日、または支払日および前記一致する車両記録の使用開始日からの前記車両修理記録のうちの少なくとも1つについて計算される、請求項21、22または23に記載の方法。
  25. 車両修理記録の少なくとも2つのセットが、各々、修理作業または車両コンポーネントのそれぞれのタイプに基づいて前記より大きいセットをフィルタリングすることによって選択され、
    前記予測アルゴリズムが、車両修理記録の前記選択されたセットの各々を使用して、車両記録の前記セットについて、前記それぞれのタイプの修理作業/車両コンポーネント故障のそれぞれの件数またはリソース値を予測する、請求項2または請求項2に従属する請求項のいずれか一項に記載の方法。
  26. 車両修理記録の前記少なくとも2つのセットを使用して決定された前記予測件数またはリソース値が、前記車両記録のセットの組み合わせの集約予測件数またはリソース値を決定するために集約される、請求項25に記載の方法。
  27. 前記履歴車両経年値が、前記修理作業が行われたかまたは前記車両コンポーネントが修理もしくは交換された前記車両の経年、または前記修理記録が処理された前記車両の経年である、請求項1から26のいずれか一項に記載の方法。
  28. 現在の車両経年が、前記対応する車両記録の日付から前記車両のうちの少なくとも1台について決定される、請求項1から27のいずれか一項に記載の方法。
  29. 前記現在の車両経年が、前記対応する車両記録の前記日付と前記修理請求記録に記録された最も新しい日付とから決定される、請求項28に記載の方法。
  30. 前記車両のうちの前記少なくとも1台の現在の使用量が、前記現在の車両経年から推測される、請求項28または29に記載の方法。
  31. 前記現在の車両使用量が、前記車両の少なくとも1つの属性に基づいて推測される、請求項30に記載の方法。
  32. 前記履歴車両使用経年値が、前記車両修理の一部として取得された走行距離または時間齢の読み取り値である、請求項1から31のいずれか一項に記載の方法。
  33. 車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法であって、前記方法が、処理段で、
    予測を行う際に使用するための車両修理記録のセットを選択するステップであって、前記車両修理記録の各々が履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録しており、修理記録の前記セットが、特定のタイプの修理作業と特定のタイプの車両コンポーネントとに基づいて利用可能な車両修理記録のより大きいセットをフィルタリングすることによって選択される、ステップと、
    修理記録の前記選択されたセットを使用して、車両の母集団について、前記母集団内の車両の台数と当該の車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、前記特定のタイプの修理作業/車両コンポーネント故障のリソース値の件数を予測するステップと
    を含む、方法。
  34. 車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測する方法であって、前記方法が、処理段で、
    各々が履歴車両経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または車両コンポーネント故障を記録している、プロファイルを決定するための車両修理記録のセットを選択するステップと、
    修理記録の前記セットのプロファイルを決定するステップであって、前記プロファイルが、セットの履歴車両経年値または履歴使用量値の各々について、修理記録の前記セットから計算された対応するリソース値または件数値を含む、ステップと、
    修理記録の前記選択されたセットを使用して、車両記録の母集団についての修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を、前記母集団内の前記番号車両と、当該の車両の各々の現在の経年または使用量と、前記プロファイルの前記リソース値または件数値とに基づいてノンパラメトリック分析を行うことによって予測するステップと
    を含む、方法。
  35. 修理作業/車両コンポーネント故障の前記予測件数またはリソース値を使用して、特定の車両属性、特定のタイプの車両コンポーネント、または特定のタイプの修理作業に関連する問題を特定するステップを含む、請求項1から34のいずれか一項に記載の方法。
  36. 前記予測を使用して、利用可能な車両修理記録の前記より大きいセットをフィルタリングするために使用された前記特定のタイプの車両コンポーネントまたは修理作業の問題を特定するステップを含む、請求項2または請求項32に従属する場合の請求項35に記載の方法。
  37. 前記予測を使用して、車両修理記録のセットの前記より大きいセットをフィルタリングするために使用された前記特定の車両属性に関連する問題を特定するステップを含む、請求項3に従属する場合の請求項35に記載の方法。
  38. 前記予測を使用して、前記特定の車両属性を有する車両に固有の前記特定のタイプの車両コンポーネントまたは修理作業の問題を特定するステップを含む、請求項4に従属する場合の請求項35に記載の方法。
  39. 前記問題が、前記予測件数またはリソース値を、修理作業/車両コンポーネント故障の少なくとも1つの他の予測件数またはリソース値と比較することによって特定される、請求項35から38のいずれか一項に記載の方法。
  40. 前記予測アルゴリズムが、複数の修理作業タイプまたは車両コンポーネントタイプの各々について、
    修理作業/車両コンポーネントの当該タイプに関連する車両修理記録のそれぞれのセットを選択するステップと、
    車両修理記録の前記それぞれのセットを使用して、車両記録の前記セットについて、記録された車両の台数と前記車両の現在の経年または使用量とに基づいて当該タイプの修理作業または車両コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測するステップと
    を実施する、請求項1から39のいずれか一項に記載の方法。
  41. 車両修理記録の前記セットの各々が請求項2、請求項3、または請求項4に従って選択される、請求項40に記載の方法。
  42. 前記修理作業/車両コンポーネントタイプの特定の1つに関する問題を特定するために、前記修理作業/車両コンポーネントタイプについての前記予測を比較するステップを含む、請求項41に記載の方法。
  43. 前記比較が、前記問題を自動的に特定するために前記データ処理段で実行される比較アルゴリズムによって行われる、請求項42に記載の方法。
  44. 前記特定された問題を是正するステップを含む、請求項35から39、42、または43のいずれか一項に記載の方法。
  45. 前記件数またはリソース値が、記録された車両当たりの件数リソース値である、請求項1から44のいずれか一項に記載の方法。
  46. 前記件数またはリソースが、絶対数またはリソース値である、請求項1から44のいずれか一項に記載の方法。
  47. 失効日が車両記録ごとに含まれるかまたは決定され、前記予測閾値を超える失効日を有する車両記録が、車両記録の前記セットから除外される、請求項19に記載の方法。
  48. 前記プロファイルが、特定の車両属性または車両属性のセットおよび特定の修理作業/車両コンポーネントタイプについて決定された修理作業プロファイルである、請求項5に記載の方法。
  49. 前記プロファイルが、すべての修理作業/車両コンポーネントタイプにわたって特定の車両属性または車両属性のセットについて決定された概要プロファイルである、請求項5に記載の方法。
  50. 同じ車両属性または同じ車両属性のセットに別々の修理作業およびカテゴリのプロファイルが決定される、請求項48および49に記載の方法。
  51. 前記プロファイルまたは各プロファイルが、特定の車両モデルについて決定される、請求項48から50のいずれか一項に記載の方法。
  52. 前記プロファイルが、前記プロファイルが一次照合基準により車両記録の前記セットと一致するという点で、好ましいプロファイルである、請求項5に記載の方法。
  53. 前記方法が、前記好ましいプロファイルを決定するために利用可能な十分な数の車両記録があると判断するステップを含む、請求項52に記載の方法。
  54. 前記プロファイルが、プロファイルが二次照合基準により車両記録の前記セットと一致するという点で、バックアッププロファイルであり、前記方法が、一次照合基準により車両記録の前記セットと一致する好ましいプロファイルが利用できないと判断するステップを含む、請求項5に記載の方法。
  55. 前記決定するステップが、そのようなプロファイルを決定するために利用可能な十分な数の車両修理記録がないと判断するステップを含む、請求項54に記載の方法。
  56. 車両記録の前記セットがすべて同じ車両モデルに関連し、前記バックアッププロファイルが、異なる車両モデル、または前記車両モデルと少なくとも1つの他の車両モデルとを含むモデルグループのプロファイルである、請求項54または55に記載の方法。
  57. 前記プロファイルが、少なくとも2つの特定のタイプの修理作業をカバーする修理作業のカテゴリ、または特定のタイプの修理作業について決定される、請求項5に記載の方法。
  58. 前記予測が特定のタイプの修理作業について行われ、前記バックアッププロファイルが、複数のタイプの修理作業をカバーする修理作業の特定のカテゴリのプロファイル、またはすべての修理作業にわたるプロファイルである、請求項53および48に記載の方法。
  59. 車両記録の前記セットがすべて同じ車両モデルに関連し、前記予測が特定のタイプの修理作業について行われ、前記決定するステップが、当該の特定のタイプの修理作業および当該のモデルのプロファイルが利用できないと判断するステップを含み、前記バックアッププロファイルが、以下のプロファイル階層:
    1.前記のタイプの修理作業および前記車両モデルと少なくとも1つの他の車両モデルとを含むモデルグループのプロファイル、
    2.類似した車両モデルおよび前記特定のタイプの修理作業のプロファイル、
    3.前記同じ車両モデル、および前記特定のタイプの修理作業と少なくとも1つの他の特定のタイプの修理作業とをカバーする修理作業カテゴリのプロファイル、
    4.類似した車両モデルおよび前記修理作業カテゴリのプロファイル、
    5.すべての修理作業にわたる同じ車両モデルのプロファイル、
    6.すべての修理作業にわたる前記モデルグループのプロファイル、
    7.すべての修理作業にわたる類似した車両モデルのプロファイル
    に従って選択される、請求項58に記載の方法。
  60. 前記予測件数/リソース値を決定する際に、タイムラグが、最近の修理記録を受け取る際の遅延によって生じる前記タイムラグのモデルを使用して考慮される、請求項1から59のいずれか一項に記載の方法。
  61. 前記モデルが、前記獲得値を適応させるために使用される、請求項60および10に記載の方法。
  62. 車両修理作業または車両コンポーネント故障を予測するためのシステムであって、前記システムが、
    予測アルゴリズムを実行するためのコンピュータ可読命令を保持するように構成された電子記憶と、
    前記電子記憶に結合され、コンピュータ可読命令を実行するように構成された処理段であって、前記コンピュータ可読命令が、実行されると、請求項1から61のいずれか一項に記載の方法を実施するように構成されている、処理段と
    を含む、システム。
  63. 実行されると、請求項1から62のいずれか一項に記載の方法または請求項68から143のいずれか一項に記載のコンピュータシステムを実施するように構成されたコンピュータ可読命令を有する非一時的コンピュータ可読媒体。
  64. 車両を生産する方法であって、
    車両生産工程で、異なるタイプの車両コンポーネントを製造し、車両を形成するために前記車両コンポーネントを組み立てるステップと、
    各々が実際に使用され始める前記車両のうちの1台の記録である、車両記録のセットを作成するステップと、
    前記車両が実際に使用され始めた後で前記車両のサブセットに対して車両修理を行うステップと、
    各々が車両経年値または使用量値を含むかまたは指示し、前記車両修理で特定された車両コンポーネント故障を記録する、前記車両修理の各々のそれぞれの記録を作成するステップと、
    データ処理段で、前記車両記録と車両修理記録とを受け取るステップであって、前記データ処理段で実行された予測アルゴリズムが、前記受け取られた記録を、車両コンポーネントのタイプごとに、
    1)当該タイプの車両コンポーネントに関連する前記車両修理記録のそれぞれのセットを特定し、
    2)車両修理記録の前記それぞれのセットを使用して、車両記録の前記セットに記録された車両の台数と、前記記録された車両の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、車両記録の前記セットについての当該タイプの車両コンポーネント故障のそれぞれの件数またはリソース値を予測する
    ように処理する、ステップと、
    前記車両コンポーネントタイプのうちの特定の1つに関する問題を特定するために前記異なる車両コンポーネントタイプについての予測を比較するステップと、
    前記車両生産工程を、適応させた車両生産工程で生産されるその後の車両のために前記特定された問題を是正するように、適応させるステップと
    を含む、方法。
  65. 前記特定された問題が、
    前記特定のタイプの車両コンポーネントを再設計すること、
    前記特定の属性もしくは前記特定のタイプの車両コンポーネントを有する車両モデルを再設計すること、
    前記特定のタイプの車両コンポーネントが製造される製造工程を適応させること、
    前記特定の属性もしくは前記特定のタイプの車両コンポーネントを有する車両モデルが組み立てられる組立て工程を適応させること、または
    前記特定のタイプの修理作業を行う際に従う手順を適応させること
    によって是正される、請求項44または64に記載の方法。
  66. 機械修理作業または機械コンポーネント故障を予測する方法であって、前記方法が、処理段で、
    前記データ処理段で実行された予測アルゴリズムが、予測を行う際に使用するための機械修理記録のセットを選択するステップであって、前記機械修理記録の各々が、前記機械が実際に使用され始めた後に行われた機械修理の記録であり、前記機械修理記録の各々が、履歴機械経年値または履歴使用量値を含むかまたは指示し、修理作業または機械コンポーネント故障を記録している、ステップ
    を含み、
    前記予測アルゴリズムが、機械修理記録の前記選択されたセットを使用して、機械記録のセットに記録された機械の台数と、前記記録された機械の各々の現在の経年または使用量とに基づいて、機械記録の前記セットについての修理作業または機械コンポーネント故障の件数またはリソース値を予測し、前記機械記録の各々が、実際に使用され始める機械の記録である、方法。
  67. 車両予測をフィルタリングするためのコンピュータシステムであって、
    少なくとも1つの修理作業、車両コンポーネントまたは車両属性の指標と、前記指示された修理作業、車両コンポーネントまたは車両属性の個別の予測値とを各々含む、車両予測を保持するように構成されたデータベースと、
    前記車両予測をフィルタリングするためのフィルタリング基準を受け取り、前記データベース内の前記車両予測の前記修理作業、車両コンポーネントまたは車両属性の指標を前記フィルタリング基準と比較することによって前記フィルタリング基準に従って前記車両予測をフィルタリングして、前記フィルタリング基準を満たす前記車両予測のフィルタリング済みセットを決定するように構成されたフィルタリングコンポーネントと、
    ユーザインターフェースを、ユーザに、前記フィルタリング済みセットから決定された予測値を出力するよう制御するように構成されたコントローラと
    を含む、コンピュータシステム。
  68. 前記フィルタリング基準を満たす車両予測のフィルタリング済みセットの前記個別の予測値から集約予測値を算出し、前記出力される予測値が前記集約予測値である、ように構成された集約コンポーネントを含む、請求項67に記載のコンピュータシステム。
  69. 前記出力される予測値が、前記フィルタリング済みセットの個別の予測値である、請求項70に記載のコンピュータシステム。
  70. 前記出力される予測値が、前記フィルタリング済みセットから決定され、前記コントローラによって出力される複数の予測値のうちの1つである、請求項67、68、または69に記載のコンピュータシステム。
  71. 前記データベースに保持された前記車両予測の各々が、修理作業または車両コンポーネントの指標と、少なくとも1つの車両属性指標とを含み、前記個別の予測値が、前記指示された車両属性と前記指示された修理作業/車両コンポーネントとの個別の予測値である、請求項67、68、または69に記載のコンピュータシステム。
  72. 前記フィルタリング基準が、前記フィルタリング済みセットの各車両予測が、
    前記フィルタリング済みセットが前記製造者の車両製品グループまたは少なくとも2つの異なる車両製品グループの車両予測を含むような、同じ製造者、
    前記フィルタリング済みセットが当該の製品グループ内の少なくとも2つの異なる車両製品についての車両予測を含むような、同じ車両製品グループ、
    前記フィルタリング済みセットが当該の車両製品の少なくとも2つの異なるモデルの車両予測を含むような、同じ車両製品、
    前記フィルタリング済みセットが当該のモデルの少なくとも2つの異なる年式の車両予測を含むような、同じ車両モデル、
    同じ車両モデルおよび同じ年式、
    同じ車両エンジン、
    同じ車両変速機、
    同じタイプの修理作業、または
    同じタイプの車両コンポーネント
    のうちの1つに関連するというものである、請求項71に記載のコンピュータシステム。
  73. 前記フィルタリングコンポーネントが、第2のフィルタリング基準を受け取り、前記第2のフィルタリング基準に従って前記データベース内の前記車両予測をフィルタリングして、前記第2のフィルタリング基準を満たす前記車両予測の第2のフィルタリング済みセットを決定するように構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ユーザに、前記第2のフィルタリング済みセットから決定された第2の予測値を出力するよう制御するように構成される、請求項67から72のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  74. 前記集約コンポーネントが、前記第2のフィルタリング済みセットの前記個別の予測値から第2の集約予測値を算出し、前記第2の出力される予測値が前記第2の集約予測値である、ように構成される、請求項71に従属する場合の請求項73に記載のコンピュータシステム。
  75. 前記第2の予測値が、前記第2のフィルタリング済みセットから決定され、前記コントローラによって出力される複数の第2の予測値のうちの1つである、請求項73または74に記載のコンピュータシステム。
  76. 前記フィルタリングコンポーネントが、第3のフィルタリング基準を受け取り、前記第3のフィルタリング基準に従って前記データベース内の前記車両予測をフィルタリングして、前記第3のフィルタリング基準を満たす前記車両予測の第3のフィルタリング済みセットを決定するように構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ユーザに、前記第3のフィルタリング済みセットから決定された第3の予測値を出力するよう制御するように構成される、請求項73または74に記載のコンピュータシステム。
  77. 前記フィルタリングコンポーネントが、第4のフィルタリング基準を受け取り、前記第4のフィルタリング基準に従って前記データベース内の前記車両予測をフィルタリングして、前記第4のフィルタリング基準を満たす前記車両予測の第4のフィルタリング済みセットを決定するように構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ユーザに、前記第4のフィルタリング済みセットから決定された第4の予測値を出力するよう制御するように構成される、請求項76に記載のコンピュータシステム。
  78. 前記フィルタリングコンポーネントが、第5のフィルタリング基準を受け取り、前記第5のフィルタリング基準に従って前記データベース内の前記車両予測をフィルタリングして、前記第5のフィルタリング基準を満たす前記車両予測の第5のフィルタリング済みセットを決定するように構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ユーザに、前記第5のフィルタリング済みセットから決定された第5の予測値を出力するよう制御するように構成される、請求項77に記載のコンピュータシステム。
  79. 前記フィルタリングコンポーネントが、
    前記フィルタリング基準に従って、少なくとも前記修理作業/車両コンポーネントを前記フィルタリング基準と比較することによって前記車両予測をフィルタリングし、
    前記第2のフィルタリング基準に従って、少なくとも前記データベース内の前記車両予測の前記車両属性指標を前記第2のフィルタリング基準と比較することによって前記車両予測をフィルタリングする、
    ように構成される、請求項73および71に記載のコンピュータシステム。
  80. 前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記予測値の各々を同時に表示するよう制御するように構成される、請求項73から79のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  81. 前記フィルタリングコンポーネントによって決定された前記フィルタリング済みセットの各々が、予測階層のそれぞれのレベルに関連する、請求項73から80のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  82. 前記予測階層が少なくとも、
    製造者、
    製品グループ、
    製品、
    モデル(もしくはカーライン)またはモデルプラス年式
    の各レベルを有する、請求項81に記載のコンピュータシステム。
  83. 前記予測階層が、
    モデル―エンジンまたはモデル―変速機
    のレベルも有する、請求項82に記載のコンピュータシステム。
  84. 前記予測階層が、
    モデル―エンジン―変速機またはモデル―変速機―エンジン
    のレベルも有する、請求項83に記載のコンピュータシステム。
  85. 前記予測階層が少なくとも、
    年式
    のレベルも有する、請求項82から84のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  86. 前記予測階層が少なくとも、
    エンジンまたは変速機、
    エンジン―製品または変速機―製品、
    エンジン―モデルまたは変速機―モデル
    の各レベルを有する、請求項81から85のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  87. 前記予測階層が、
    エンジン―製品グループまたは変速機―製品グループ
    のレベルも有する、請求項86に記載のコンピュータシステム。
  88. 前記フィルタリング済みセットのうちの少なくとも1つが、前記予測階層の前記それぞれのレベルのエンティティについての特定のタイプの修理作業に関連する、請求項81から87のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  89. 前記フィルタリング済みセットのうちの少なくとも1つが、前記予測階層の前記それぞれのレベルのエンティティについてのすべてのタイプの修理作業に関連する、請求項81から88のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  90. 前記フィルタリング済みセットのうちの少なくとも2つが同じエンティティに関連し、当該のセットのうちの1つが当該のそれぞれのエンティティについての特定のタイプの修理作業に関連し、前記フィルタリング済みセットのその他が当該エンティティについてのすべてのタイプの修理作業に関連する、請求項88および89に記載のコンピュータシステム。
  91. 前記コントローラが、前記ユーザインターフェースでのモード切り替え命令に応答して、
    i)前記車両予測のセットの各々が前記予測階層のそれぞれのレベルのそれぞれのエンティティについてのすべてのタイプの修理作業に関連する、車両予測のセットについて予測値が表示される、概要モードと、
    ii)前記車両予測のセットの各々が前記予測階層のそれぞれのレベルのそれぞれのエンティティについての特定のタイプの修理作業に関連する、前記車両予測のセットについて予測値が表示される、特定のタイプの修理作業についての詳細モードと、
    を切り替えるように構成される、請求項88および89に記載の方法。
  92. 前記フィルタリング基準と前記第2のフィルタリング基準とが、車両予測の前記フィルタリング済みセットと車両予測の前記第2のフィルタリング済みセットとが異なるレベルの前記予測階層に関連するというものである、請求項81から91のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  93. 前記フィルタリング基準と前記第2のフィルタリング基準とが、車両予測の前記フィルタリング済みセットと車両予測の前記第2のフィルタリング済みセットとが同じレベルの前記予測階層に関連するというものである、請求項81から91のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  94. 前記第3のフィルタリング基準が、前記第3のフィルタリング済みセットが前記フィルタリング済みセットおよび前記第2のフィルタリング済みセットと同じレベルの前記予測階層に関連するというものである、請求項76に従属する場合の請求項93に記載のコンピュータシステム。
  95. 前記第3のフィルタリング基準が、前記第3のフィルタリング済みセットが前記フィルタリング済みセットおよび前記第2のフィルタリング済みセットとは異なるレベルの前記予測階層に関連するというものである、請求項76に従属する場合の請求項93に記載のコンピュータシステム。
  96. 車両予測の前記第3のフィルタリング済みセットが、車両予測の前記フィルタリング済みセットおよび前記第2のフィルタリング済みセットよりも上位レベルの前記予測階層のエンティティに関連する、請求項95に記載のコンピュータシステム。
  97. 前記コントローラが、同じレベルの前記予測階層に関連する前記フィルタリング済みセットの表示順序を、当該のセットについて決定された前記予測値に基づいて決定し、前記ユーザインターフェースを、当該の予測値を前記決定された表示順序で表示するよう制御するように構成される、請求項93から96のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  98. 前記コントローラが、車両予測の前記セットまたは各セットの表示位置を、当該セットが関連する前記予測階層の前記レベルに基づいて決定し、前記ユーザインターフェースを、当該セットの予測値を前記決定された表示位置に表示するよう制御するように構成される、請求項81から97のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  99. 前記コントローラが、前記予測値、前記第2の予測値、および前記第3の予測値の前記表示位置を、前記予測値と前記第2の予測値の前記表示位置が、前記第3の予測値の前記表示位置とは別の表示領域に一緒にグループ化されるように決定するように構成される、請求項96に従属する場合の請求項98に記載のコンピュータシステム。
  100. 前記第4のセットおよび前記第5のセットが、車両予測の前記フィルタリング済みセットおよび前記第2のフィルタリング済みセットが関連する前記レベルよりも下位の、互いに同じレベルの前記予測階層に関連する、請求項79に従属する場合の請求項81から99のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  101. 前記第4のセットおよび前記第5のセットが、両方が前記第3のフィルタリング済みセットが関連するレベルよりも上位の、互いに異なるレベルの予測階層に関連する、請求項79に従属する場合の請求項81から99のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  102. 前記第2のフィルタリング基準が、前記フィルタリング済みセットの各車両予測が、
    前記フィルタリング済みセットが前記製造者の車両製品グループまたは少なくとも2つの異なる車両製品グループの車両予測を含むような、同じ製造者、
    前記フィルタリング済みセットが少なくとも2つの異なる車両製品についての車両予測を含むような、同じ車両製品グループ、
    前記フィルタリング済みセットが少なくとも2つの異なる車両モデルの車両予測を含むような、同じ車両製品、
    前記フィルタリング済みセットが当該のモデルの少なくとも2つの異なる年式の車両予測を含むような、同じ車両モデル、
    同じ車両モデルおよび同じ年式、
    同じ車両エンジン、
    同じ車両変速機、
    同じタイプの修理作業、または
    同じタイプの車両コンポーネント
    のうちの異なる1つに関連するというものである、請求項73または79に記載のコンピュータシステム。
  103. 前記コントローラが、車両予測の前記セットまたは各セットについて、当該セットの前記予測値に基づいて少なくとも1つの視覚特性を決定し、前記ユーザインターフェースを、前記決定された視覚特性を有する視覚表現を表示するよう制御して、前記決定された視覚特性を有する前記視覚表現の表示として前記予測値を出力するように構成される、請求項67から102のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  104. 前記フィルタリング済みセットから決定される前記予測値が、予測される修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする将来の予測値である、請求項67から103のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  105. 前記フィルタリング済みセットから決定される前記予測値が、予測される修理作業または車両コンポーネント故障とすでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障の両方をカバーする将来プラス履歴予測値である、請求項67から104のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  106. 前記システムが、車両予測の前記セットまたは各セットについて、
    i)予測される修理作業または車両コンポーネント故障とすでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障の両方をカバーする将来プラス履歴予測値と、
    ii)予測される修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする将来の予測値と、
    を算出するように構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ユーザに、前記将来の予測値と関連付けた前記全体の予測値を出力するよう制御するように構成される、請求項67から105のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  107. 前記コンピュータシステムが、車両予測の前記セットまたは各セットについて、すでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする履歴値を決定するようにも構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ユーザに、前記履歴値と関連付けた前記予測値を出力するよう制御するように構成される、請求項67から106のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  108. 前記履歴値が、前記集約予測値に対応する集約履歴値である、請求項68および107に記載のコンピュータシステム。
  109. 前記履歴値が、前記フィルタリング済みセットから決定された前記個別の予測値に対応する個別の履歴値である、請求項69および107に記載のコンピュータシステム。
  110. 前記コントローラが、当該セットの前記将来の予測値と、前記履歴値と、前記将来プラス履歴予測値のうちの1つに基づく前記視覚表現の第1の視覚特性と、異なる1つに基づく前記視覚表現の第2の視覚特性とを決定するように構成される、請求項103および104、105または107に記載のコンピュータシステム。
  111. 前記(または各)視覚特性が、前記視覚表現のサイズまたは色の(異なる)一方である、請求項103または110に記載のコンピュータシステム。
  112. 前記決定される予測値が、予測される修理作業または車両コンポーネント故障のみをカバーする将来の予測値であり、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、予測される修理作業または車両コンポーネント故障とすでに発生した修理作業または車両コンポーネント故障の両方をカバーする当該セットの将来プラス履歴予測値の視覚表現を表示するよう制御し、前記視覚表現が2つの視覚的に異なる部分を有し、前記視覚表現の第1の部分が前記履歴値を表し、前記視覚表現の第2の部分が前記将来の予測値を表す、ように構成される、請求項107に記載のコンピュータシステム。
  113. 前記第の1部分と前記第2の部分とが、それぞれ、前記履歴値と前記将来の予測値とに基づいて前記コントローラによって決定されたそれぞれのサイズを有する、請求項112に記載のコンピュータシステム。
  114. 前記車両予測の各々が見積長さを含み、前記フィルタリングが、車両予測の前記セットまたは各セットが同じ見積長さに関連するというものである、請求項67から113のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  115. 前記車両予測のうちの少なくとも2つが異なる見積長さに関連する、請求項67から114のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  116. 前記集約コンポーネントが、前記セットまたは各セットの前記フィルタリング基準を、少なくとも一部は、前記ユーザインターフェースで前記ユーザによって設定されたフィルタ選択パラメータに従って決定するように構成される、請求項67から115のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  117. 前記予測階層が事前に決定される、請求項81または請求項81に従属する請求項のいずれか一項に記載の方法。
  118. 前記予測階層がユーザによって定義される、請求項117以外の、請求項81または請求項81に従属する請求項のいずれか一項に記載の方法。
  119. 前記セットまたは各セットについて算出された前記集約値または各集約値が、当該セットについての車両ごとの修理作業もしくは車両コンポーネント故障の件数もしくはリソース値、または当該セットについての修理作業もしくは車両コンポーネント故障の絶対件数もしくはリソース値を含む、請求項68または請求項68に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  120. 前記コントローラが、前記フィルタリング済みセットの各々を使用して、前記ユーザインターフェースに表示される多要素オブジェクトのそれぞれの要素をレンダリングするように構成される、請求項73または請求項73に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  121. 前記車両予測の各々が、車両生産タイミング指標または使用時間指標を含み、前記フィルタリング済みセットの各々が異なる車両生産タイミングまたは異なる使用時間に関連する、請求項73または請求項73に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  122. 前記車両予測の各々が、車両生産タイミング指標と使用時間指標とを含む、請求項121に記載のコンピュータシステム。
  123. 前記コントローラが、前記集約予測値を、生産タイミングまたは使用時間の順序の時系列として表示するように構成される、請求項78または請求項78に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  124. 前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記予測値の各々を前記予測階層に従って構造化されたノードツリーのノードとして表示するよう制御するように構成される、請求項81または請求項81に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  125. 前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記ノードツリー内の前記予測値および前記第2の予測値を表す前記ノードを前記第3の予測値を表す前記ノードの子として表示するよう制御するように構成される、請求項97に従属する場合の請求項124に記載のコンピュータシステム。
  126. 前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記フィルタリング済みセットから決定された各予測値を前記予測階層に従って構造化されたサンバーストチャートの要素として表示するよう制御するように構成される、請求項81または請求項81に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  127. 前記コントローラが、(1つまたは複数の)前記フィルタリング済みセットから決定された前記予測値または各予測値をグリッドの要素として表示するように構成され、前記コントローラが、前記ユーザインターフェースを、前記予測階層のレベルごとに別々のグリッドを表示するよう制御するように構成される、請求項81または請求項81に従属する請求項のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  128. 前記修理作業タイプ指標が、修理作業のカテゴリまたは特定の修理作業を指示する、請求項67から127のいずれか一項に記載のコンピュータシステム。
  129. 車両または車両修理記録を保持するように構成された少なくとも1つの記録データベースと、
    予測を導出する元になった車両または車両修理記録のそれぞれのセットから導出された予測値と、当該記録の各々についての、当該記録が保持されている前記記録データベース内で当該記録を探し出すための対応するデータベースキーと、を各々含む、車両予測を保持するように構成された予測データベースと、
    ユーザインターフェースを、ユーザに対して、前記車両予測のうちの1つの前記予測値、または前記車両予測のうちの少なくとも2つの前記予測値から導出された集約予測値を表示するよう制御するように構成されたコントローラであって、前記車両記録または車両識別記録のうちの少なくとも1つを、前記車両記録または車両識別記録が保持されている前記記録データベース内で、前記予測データベースに保持されている前記対応するデータベースキーを使用して探し出し、前記探し出された車両または車両修理記録のデータを前記表示された予測値と関連付けて表示するように構成されている、コントローラと
    を含む、コンピュータシステム。
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