JP2020528803A - スペーサ布を含むマットレス及び関係する方法 - Google Patents

スペーサ布を含むマットレス及び関係する方法 Download PDF

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Abstract

マットレス組立体は、ベースコア層と、ベースコア層の上に位置する内側コアと、を含む。内側コアは、コイルばねを含む。マットレス組立体は、内側コアの周囲のまわりに位置するサイドパネル組立体も含む。サイドパネル組立体は、ベースコア層の上に位置してベースコア層を横切るスペーサ布を含む。スペーサ布は、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含む。マットレス組立体を形成する方法が、開示される。【選択図】図１

Description

本出願は、「ＭＡＴＴＲＥＳＳＥＳ ＩＮＣＬＵＤＩＮＧ ＳＰＡＣＥＲ ＦＡＢＲＩＣ ＡＮＤ ＲＥＬＡＴＥＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」に関して２０１７年７月２８日に提出された米国特許出願第１５／６６２，９３４号の出願日の利益を主張する。
本開示の実施形態は、一般にスペーサ布を含むマットレスなどの緩衝要素に関し、また、そういったマットレスを作製する方法に関する。
緩衝材料は、マットレス、座面、靴インサート、包装、医療デバイス等々などの様々な用途を有する。緩衝材料は、緩衝ボディのピーク圧を低減するように調製及び／又は構成されることがあり、それは、人間又は動物の快適性を増大させることがあり、また、物体を損傷から防護することがある。緩衝材料は、ポリエチレン又はポリウレタン発泡体（例えば、回旋状の発泡体）、ビニール、ゴム、ばね、天然繊維又は合成繊維、流動体充填型の可撓性容器等々など、荷重下で撓む又は変形する材料で形成されることがある。異なった緩衝材料は、所与の圧力に対して異なった反応を有することがあり、幾つかの材料は、異なった用途に十分に適していることがある。緩衝材料は、選択された特性を実現するために、互いに組み合わせて使用されることがある。例えば、マットレスは、緩衝材料で所望の結果を達成する目的で、発泡体、エラストマゲル等々の層と組み合わせて、ポケット型のコイルを含むことがある。
マットレスでは、ばね（例えば、コイルばね）は、それらの耐久性と圧縮に耐える能力のために、発泡体よりも好ましいことがある。ばねは、発泡体のそれよりも、ユーザにとってより望ましい感触を与えることもある。これらの利点にもかかわらず、ばねは、マットレスのサイドパネルを通して見たり感じたりする場合、良い審美的及び／又は触知的な体験を提供しないことがあり、製造業者は、マットレスの側面のばねの感触を隠すように促される。１つの解決策は、マットレスのカバーに構造を提供するためのマットレスの縁部まわりのワイヤフレームを含む。しかしながら、ワイヤフレームの金属は、マットレスのカバーを通して感じられることがある。加えて、そういったワイヤフレームは、使用中の圧縮に対応すること、並びにログ、箱等々で輸送される消費者直送マットレスなど、輸送及び／又は保管のためにマットレスを梱包することに、特に適していないことがある。
ばねの感触及び／又は視覚的な外観を隠すための代替案は、マットレスの内側コアの周囲のまわりの発泡体層にばねを入れることになることがある。発泡体層は、ばねの感触を隠すことがあるが、発泡体の化学的性質及び／又は製造の変化は、品質に影響を与えることがある。加えて、発泡体層は、ばねよりも急速に劣化する発泡体に起因して、時間が経つと圧縮され易くなることがある。更に、発泡の包装は、使用中にユーザの脚に向かって膨れ及び／又は折り曲げが起こることがあり、材料間のギャップ並びにマットレスのサイドパネルに沿った望ましくない感触の双方を作り出す。代わりに、製造業者は、ばねの感触を隠すために、マットレスカバーのより厚い及び／又はより硬いサイドパネルを利用している。しかしながら、そういったサイドパネルは、ばねを全体的にカバーしないことがあり、また、審美的及び／又は質感的に望ましくないことがある。
幾つかの実施形態では、マットレス組立体は、ベースコア層と、ベースコア層の上に位置する内側コアと、を含むことがある。内側コアは、コイルばねを含むことがある。マットレス組立体は、内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりに位置するサイドパネル組立体を含むこともある。サイドパネル組立体は、ベースコア層の上に位置してベースコア層を横切って延びるスペーサ布を含むことがある。スペーサ布は、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含むことがある。
他の実施形態では、マットレス組立体は、ベースコア層と、ベースコア層の上に位置する内側コアと、を含むことがあり、内側コアは、１つ又は複数のコイルばねを含む。マットレス組立体は、内側コアの横周囲の少なくとも一部のまわりに位置するサイドパネル組立体を含むこともある。サイドパネル組立体は、第１のニット層と、第２のニット層と、第１のニット層及び第２のニット層間の内側繊維材料と、を含むスペーサ布を含むことがある。
更なる実施形態では、マットレス組立体を形成する方法は、マットレス用の基体としてベースコア層を用意することと、ベースコア層の上に位置する内側コアの個別のケーシング内に位置決めされる複数のコイルばねを配置することと、を含むことがある。方法は、内側コアの周囲のまわりにスペーサ布を配置することを含むことがある。スペーサ布は、マットレスのサイドパネル組立体の少なくとも一部を画定することがあり、スペーサ布は、ベースコア層の上に位置決めされることがある。スペーサ布は、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含むことがある。
本明細書は、本開示の実施形態とみなされるものを特に指摘して明確に権利主張する特許請求の範囲をもって終結するが、本開示の実施形態の様々な特徴及び利点は、添付の図面と併せて読まれるときに、本開示の実施形態例の次の説明からより容易に確認されることがある。
本開示に係るマットレス組立体の上部斜視図である。 他の緩衝要素と結合されたスペーサ布を含む図１に示されたマットレス組立体の一部を例証する端面図である。 図１に示されたマットレス組立体の一部を例証する断面側面図である。 図１に示されたマットレス組立体の一部を例証する断面上面図である。
次の説明は、本開示の実施形態の完全な説明を提供する目的で、材料タイプ、製造プロセス、使用、及び構造体などの特定の詳細を提供する。しかしながら、当業者は、本開示の実施形態が、これらの特定の詳細を採用せずに、実施されることがある、と理解するであろう。実際に、本開示の実施形態は、産業界で採用された従来の製造技術及び材料と併せて実施されることがある。
次の詳細な説明では、参照は、その一部を形成する添付の図面について行われ、それには、例示として、本開示が実施され得る特定の実施形態が示される。これらの実施形態は、当業者が本開示を実施するのを可能にするために、十分に詳細に説明される。しかしながら、他の実施形態は、利用されることがあり、構造変更、手順変更、及び他の変更は、本開示の範囲から逸脱せずに、行われることがある。本明細書で提供される例証は、任意の特定のシステム、デバイス、構造体、又はプロセスの実際の図であると意味されるのではなくて、本開示の実施形態を説明するために採用される理想化された表示である。本明細書で提供される図面は、必ずしもスケール通りに描かれていない。様々な図面における同様の構造体又は構成要素は、読者の便宜のために同じ又は同様の番号付けを保持することがある。しかしながら、番号付けの類似性は、構造体又は構成要素がサイズ、組成、構成、又は他の特性において必ずしも同一であることを意味していない。
本明細書で使用されるとき、用語「及び／又は」は、１つ又は複数の列挙された関連アイテムの任意の及び全ての組合せを含む。
本明細書で使用されるとき、所与のパラメータ、特性、又は条件に関連した用語「実質上」は、当業者が、許容可能な製造公差内など、所与のパラメータ、特性、又は条件が僅かな程度の変動をもって充足されると理解するであろう、という程度を意味して含む。例えば、実質上に充足されるパラメータは、少なくとも約９０％が満たされ、少なくとも約９５％が満たされ、或いは、少なくとも約９９％が満たされることがある。
本明細書で使用されるとき、「第１」、「第２」、「上部」、「底部」、「上側」、「下側」、「前」、「後ろ」、「上方」、「下方」、「水平」、「鉛直」、「の上に」、「上に」等々などの任意の相関的な用語は、本開示及び添付図面の理解における明確性、用語の整合性、及び利便性のために、使用されており、また、文脈が別途明瞭に指示する場合を除いて、任意の特定の好み、指導、又は命令を内包も依存もしない。例えば、本開示は、使用時に回転又は反転されることがある緩衝要素（例えば、マットレス）を含み、したがって、その上部が下を向き、その底部が上を向く、及び／又は、前がユーザから離れる側に向き、後ろがユーザの方に向く。こうして、マットレスの１つの配向例は、明確性のために本明細書で使用されるが、他の可能な配向は、本開示によって企図され包含される。
本明細書で使用されるとき、用語「緩衝要素」は、一方のボディ（例えば、人、動物、又は物体）を他方に対して緩衝する際に使用することを意図された任意の変形可能なデバイスを意味して含む。非限定の例として、緩衝要素（例えば、マットレス、マットレストッパ、シートクッション等々）は、人、動物、又は物体を、そうでなければ人、動物、又は物体に当接するかもしれない別の物体（例えば、椅子シート）に対して、緩衝する際に使用することを意図された材料を含む。
本明細書で使用されるとき、用語「エラストマ材料」は、エラストマポリマ、及び、エラストマポリマと可塑剤及び／又は他の材料との混合物を意味して含む。エラストマ材料は、弾性がある（即ち、変形後にサイズ及び形状を回復可能である）。エラストマ材料は、「エラストマ緩衝部材」、「エラストマゲル」、「ゼラチンエラストマ」、又は単に「ゲル」と当技術分野で呼ばれる材料を限定なしに含む。
幾つかの実施形態では、スペーサ布は、通気性の３Ｄ「微気候」を層間に作成するために、マイクロフィラメントヤーンで接合された２つの別個の布を有する材料を含むことがある。スペーサ布は、別個のスペーサヤーンによって相互連結される独立して編んだ少なくとも２つの布の層を含むアンカットパイル布を含むことがある。
幾つかの実施形態では、編んだ即ちニット材料は、糸又はヤーンのインターロックループによって形成された布を含むことがある。そういった編んだ布は、非伸縮性繊維で形成されたときでさえ、糸がループのマトリックス内でシフトする場合があるという理由で、多孔性で伸縮自在であることがある。
本明細書で提供される例証は、任意の特定の材料又はデバイスの実際の図ではなく、本開示の実施形態を説明するために使用された単なる理想化された表示である。図面間で共通の要素は、同じ数字の呼称を保持することがある。
本開示の実施形態は、そのサイドパネル組立体内に位置及び／又は画定するスペーサ布（即ち、サンドイッチ構成の様々な材料の複数の層を有する３Ｄ布）を含むマットレスを説明する。スペーサ布は、マットレス、マットレストッパ、又はサイドパネルを有する他の緩衝要素と組み合わせて使用されるときに、幾らかの緩衝効果を提供するために、十分な厚さであり、適切な圧縮特性（例えば、弾力性及び／又は抵抗）を有する場合がある。スペーサ布は、マットレスのサイドパネルを通して感じられる又は見られる緩衝材料（例えば、ばね）に関連する問題を軽減することがある。特に、サイドパネル組立体内に位置するスペーサ布は、使用中のユーザの脚への局所的な座屈を低減することがあり、こうして、そういったスペーサ布を利用するマットレスは、ユーザにとってより快適である及び／又は視覚的に魅力的であることがある。加えて、本明細書に開示されるようなマットレスのサイドパネル組立体におけるスペーサ布の使用は、輸送及び／又は保管のためのマットレスの梱包を容易にする目的で、特定の方向（例えば、鉛直）の圧縮を可能にすることがある。
図１は、マットレス組立体１００の上部斜視図を示す。例証を容易にするために、図１のマットレス組立体１００は、断面図で示されており、緩衝材料の様々な部分が、その内部構成要素を明らかにするために除去されている。マットレス組立体１００は、概ね平らな上面及び底面を有するベースコア層１０２と、ベースコア層１０２を概ね横断する（例えば、垂直の）面の上に（例えば、上、上方に、真上に）位置し、この面内に延びる（例えば、マットレス組立体１００の横側面又は水平面のまわりに延びる）サイドパネル組立体１０４と、を含むことがある。ベースコア層１０２は、例えば、ポリウレタン発泡体から形成されることがあり、とはいえ、他の発泡体が利用されることがある。サイドパネル組立体１０４は、スペーサ布１０６を含むことがあり、それは、ベースコア層１０２の外周（例えば、そこ又はその近く）に近接して位置することがある。ベースコア層１０２は、１つ又は複数のコイルばね１０８を支持することもある。個々のコイルばね１０８（例えば、鋼製コイル）は、それぞれのケーシング１１０（例えば、ポリプロピレンソックス）に入れられることがあり、ケーシング１１０は、「ポケットコイル」と一般に呼ばれる個々のコイルばね１０８のそれぞれのポケットを形成することがある。それぞれのコイルばね１０８を含む個々のケーシング１１０は、互いに近接して位置決めされることがあり、また、マットレス組立体１００の内側コア１１１内に位置することがある。コイルばね１０８は、緩衝サポートを提供するために、鉛直に（即ち、ベースコア層１０２を概ね横断するように）整列されることがある。幾つかの実施形態では、コイルばね１０８を含むケーシング１１０は、内側コア１１１内の単一のボディとして機能するように更に構成される（例えば、包み込まれる、接合される等々）ことがある。概ね平らな上面及び底面を有する上側発泡体層１１２は、内側コア１１１の上に、したがって、コイルばね１０８を含むケーシング１１０の上側端部の上に、位置することがある。幾つかの実施形態では、上側発泡体層１１２の下側表面は、ケーシング１１０の上側表面と直接物理接触して位置することがある。幾つかの実施形態では、上側発泡体層１１２は、スペーサ布１０６の上側表面の上に位置して、少なくとも部分的に延びることがある。上側発泡体層１１２は、スペーサ布１０６に付着又は接着（例えば、縫製、接着等々）されることがあり、又は、されないこともある。
スペーサ布１０６は、スペーサ層を含むことがあり、また、幾つかの実施形態では、緩衝サポートを提供することに加えて、空気の流れを可能にしながら、水蒸気及び熱を遠くに運ぶために利用されることがある。例えば、スペーサ布１０６は、３次元材料の少なくとも２つの隣接して積み重ねられた層を含むことがある。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６は、ニット、生地、ポリマフィルム、発泡体、及び押出成形された製織繊維などの押し潰されていない３次元（３Ｄ）布を含むことがある。更に、スペーサ布１０６は、移動中に或る程度の横方向の屈曲を提供することによってせん断力を低減するための横方向柔軟性を有する繊維を有する材料を含むことがある。例えば、スペーサ布１０６の材料は、スペーサ布１０６に垂直な方向に加えられる力に抵抗しながら、それの曲げ及び横移動を容易にするように構成されることがある。スペーサ布１０６は、サイドパネル組立体１０４の少なくとも一部に緩衝サポートを提供するために、サウスカロライナ州ロックヒルのＳｐｒｉｎｇｓ Ｃｒｅａｔｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｇｒｏｕｐ、ＬＬＣを通して市販される、そういった３Ｄ材料（例えば、ＡＩＲＳＫＩＮ（登録商標）スペーサ布）を含むことがある。
図１に示されたように、１つ又は複数のエラストマ緩衝部材１１６は、上側発泡体層１１２の上側表面の上に位置することがある。エラストマ緩衝部材１１６は、形状記憶を有する柔軟で弾力性のゲル緩衝媒体を含むことがある。そういったゲルは、緩衝及び／又は温度管理のために使用されることがある。ゲルは、緩衝作用を提供することがあり、その理由は、ゲルが、緩衝付き物体の形状の方に静水圧で流れることがあり、また、圧力ピークを緩和する傾向があることがある、及び／又は、ゲルがせん断による応力を低減することがある、からである。例えば、エラストマ材料は、緩衝要素のユーザのための快適さを増加させることがある、或いは、医療患者の褥瘡性潰瘍を防ぐのに役立つ場合のあるせん断力に対する抵抗を減少させることがある。そういったエラストマ緩衝部材１１６は、２０１４年７月２２日にＰｅａｒｃｅらに発行された米国特許第８，７８４，９８２号に要約されており、その開示は、本参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。加えて、エラストマ緩衝部材１１６は、２０１４年１２月３０日にＰｅａｒｃｅらに発行された米国特許第８，９１９，７５０号に要約された相互連結式の座屈壁を含むことがあり、該特許は、本開示の譲受人に帰属し、その開示は、本参照によってその全体が本明細書に組み込まれる。
エラストマ緩衝部材１１６は、少なくともその底部表面に安定化材料１１４を含むことがある。安定化材料１１４は、比較的薄い材料（例えば、綿スパンデックス「スクリム」）を含むことがあり、また、別のエラストマ緩衝部材１１６及び／又は上側発泡体層１１２の上側表面などの周囲の材料にエラストマ緩衝部材１１６を付着（例えば、接着）させるための表面を提供するために使用されることがある。幾つかの実施形態では、安定化材料１１４は、スクリム布（例えば、織布又は不織布材料）を含むことがあり、エラストマ緩衝部材１１６の一部は、安定化材料１１４のスクリム布を滲出（例えば、溶融融合、裏抜け、押し通し、漏洩、通過等々）することがある。例えば、エラストマ緩衝部材１１６がゲル材料を含むとき、ゲル材料の部分は、安定化材料１１４を介して熱融着されることがある。安定化材料１１４のスクリム布を通って延びるエラストマ緩衝部材１１６の部分は、非滑り表面又は滑り低減表面を、安定化材料１１４の下側表面（例えば、上側発泡体層１１２の上側表面に接触するであろう表面）に、作成することがある。エラストマ緩衝部材１１６によって作成される非滑り表面又は滑り低減表面は、緩衝材料が互いに対して所定の位置にとどまるのに役立つことがある。
マットレス組立体１００は、エラストマ緩衝部材１１６の上側表面を覆う任意選択の上部層１１８を含むこともある。任意選択の上部層１１８は、例えば、通気性材料（例えば、発泡体又はバッティング繊維を含む材料）を含むことがある。カバー１２０は、任意選択の上部層１１８の上側表面の上に、或いは、代わりに、エラストマ緩衝部材１１６及び／又は上側発泡体層１１２の上側表面の上に、位置することがある。幾つかの実施形態では、カバー１２０は、マットレス組立体１００の上側表面の上、底部表面の下、及び、側面のまわりに延びる単一の連続した材料のシートを含むことがある。換言すると、カバー１２０は、マットレス組立体１００内の層及び／又は材料の個々を完全に包むことがある。他の実施形態では、カバー１２０は、マットレス組立体１００の少なくとも一部のための外側保護カバーを提供する目的で接合された個々のパネル又は部分を含むことがある。
図２は、サイドパネル組立体１０４を含むマットレス組立体１００の一部を例証する端面図である。図２の端面図は、マットレス組立体１００の側面のいずれか１つの一部を表示することがある。側面は、横面に沿って（例えば、マットレスの周囲のまわりに）配置された表面と、使用中に実質上鉛直に通常なっているマットレス組立体１００の端部と、を含むことがある。サイドパネル組立体１０４は、マットレス組立体１００の内側コア１１１（図示せず）の構成要素を秘匿及び／又は防護する目的で、ベースコア層１０２及び上側発泡体層１１２間に位置するスペーサ布１０６を含むことがある。図２に示されたように、スペーサ布１０６は、ベースコア層１０２及び上側発泡体層１１２の個々の外周（例えば、そこ又はその近く）に近接して位置することがあり、ベースコア層１０２及び上側発泡体層１１２の個々は、スペーサ布１０６と直接物理接触することがある。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６は、内側コア１１１及びカバー１２０（図１）間に位置決めされることがあり、また、カバー１２０と直接物理接触する（例えば、それだけによって包まれる）ことがある。他の実施形態では、追加の材料層は、スペーサ材料１０６及びカバー１２０間に位置することがある。
幾つかの実施形態では、ベースコア層１０２、スペーサ布１０６、上側発泡体層１１２、及び、エラストマ緩衝部材１１６の個々は、その外側鉛直縁部が、サイドパネル組立体１０４の外壁を画定するように、サイズ決め及び位置決めされることがある。そういった構成では、スペーサ布１０６の外側部分は、ベースコア層１０２及び上側発泡体層１１２の個々の外側端面と実質上整列することがあり、部分的にサイドパネル組立体１０４の外壁を画定し、こうして、マットレス組立体１００の側壁構造を提供する。例えば、スペーサ布１０６の下側表面は、ベースコア層１０２の上側表面に当接することがあり、スペーサ布１０６の上側表面は、上側発泡体層１１２の下側表面に当接することがある。他の実施形態では、ベースコア層１０２、上側発泡体層１１２、及び、エラストマ緩衝部材１１６の個々は、その外側鉛直縁部が、スペーサ布１０６の厚さに実質上等しい距離だけ、サイドパネル組立体１０４の外壁の内側にあるように、サイズ決め及び位置決めされることがある。そういった構成では、スペーサ布１０６は、サイドパネル組立体１０４の上部から底部まで延びることがあり、スペーサ布１０６は、単独でサイドパネル組立体１０４の外壁を画定する。
スペーサ布１０６は、マットレス組立体１００の他の緩衝要素と結合されることがあり、スペーサ布１０６は、接着剤、熱接続、又は機械的な締結体を利用して、周囲の材料に取り付け又は接着されることがある。例えば、スペーサ布１０６は、ホグリング、ジッパ、ステッチ及び／又は縫製、ポケット、ステープル、ボタン、熱融着等々を使用して、周囲の緩衝材料に取り付けられることがある。加えて、スペーサ布１０６は、接着剤（熱接着剤、水性接着剤等々）、フックアンドループ接着剤、又は、他のそういった接着剤材料を使用して、周囲の緩衝材料に接着されることがある。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６の下側表面は、ベースコア層１０２の上側表面１２１に付着又は接着されることがある、及び／又は、スペーサ布１０６の上側表面は、上側発泡体層１１２の下側表面１２２に接着されることがある。他の実施形態では、スペーサ布１０６は、ベースコア層１０２又は上側発泡体層１１２のいずれにも付着又は接着されないことがあるが、それらに対して動くのが自由にされ続けることがある。例えば、スペーサ布１０６は、自由に浮遊することがあり、また、スペーサ布１０６を所定の位置に保持するためにカバー１２０及び内側コア１１１（図１）間の張力に依存することがある。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６は、カバー１２０のサイドパネルにその一部を形成するように縫い込まれることがある。更に他の実施形態では、スペーサ布１０６は、下により詳細に説明されるように、マットレス組立体１００の内側コア１１１の１つ又は複数の要素に取り付けられることがある。更に、スペーサ布１０６は、取り付け物品及び／又は接着物品の組合せを使用して、複数の場所に取り付けられることがある。マットレス組立体１００が、圧縮、梱包、及び減圧を含む処理を受けるとき、スペーサ布１０６は、不十分なやり方で膨れること又は減圧することがある。例えば、スペーサ布１０６が上部及び底部だけに取り付けられる場合、スペーサ布１０６は、梱包解除時に中央で膨れることがある、及び／又は、スペーサ布１０６は、使用中に中央で膨れることがある。代わりに、スペーサ布１０６が中央だけに取り付けられる場合、上部及び底部は、ラッパ状に広がることがある。したがって、スペーサ布１０６は、その中央並びに上部及び底部など、満足いくような性能及び美観を確実にするための戦略的位置に取り付け又は接着されることがある。理解されたいことは、取り付けのために他の構成が採用できるということである。
スペーサ布１０６は、マットレス組立体１００の外側の横外周を画定するマットレス組立体１００の任意の１つ又は４つの全ての鉛直側面に沿って巻き付けられることがある。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６は、単一の連続した布片でマットレス組立体１００の４つの鉛直側面のまわりに巻き付けられることがある。そういった構成では、スペーサ布１０６は、マットレス組立体１００の他の緩衝要素の中でも、水平に整列されることなく、サイドパネル組立体１０４の少なくとも一部に沿って鉛直に整列されることがある。他の実施形態では、スペーサ布１０６は、ベースコア層１０２の下側表面の下で、また、「バケット」を形成するように４つの鉛直側面の個々に沿って上方に、巻き付けられることがある。理解されることがあるのは、スペーサ布１０６が、その鉛直側面の選択された部分及び／又は全体のカバーを容易にするために、任意の構成でマットレス組立体１００に対して又はそれの中で適用され得ることである。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６は、上でより詳細に説明されたように、マットレス組立体１００の全鉛直側面（即ち、上部から底部）に沿ってサイドパネル組立体１０４で利用されることがある。他の実施形態では、スペーサ布１０６は、マットレス組立体１００の上部から底部まで延びないことがあり、しかし、サイドパネル組立体１０４の一部に沿ってだけ延びることがある。そういった実施形態では、スペーサ布１０６は、ケーシング１１０内にコイルばね１０８を包含する内側コア１１１の少なくとも一部を覆うように、指定されたエリアの少なくとも一部をカバーするように位置することがある。
図２に示されたように、１つ又は複数（例えば、２つ）のエラストマ緩衝部材１１６は、上側発泡体層１１２の上に位置することがある。上でより詳細に説明されたように、安定化材料１１４は、エラストマ緩衝部材１１６の個々の底面に位置することがある。このように、安定化材料１１４は、エラストマ緩衝部材１１６を互いに及び／又は上側発泡体層１１２の上側表面に取り付け又は接着する安定表面として利用されることがある。幾つかの実施形態では、エラストマ緩衝部材１１６は、選択された厚さの単一のエラストマ緩衝部材１１６を含むことがあり、その厚さは、特定の緩衝サポートのために選択されることがある。例えば、エラストマ緩衝部材１１６の厚さは、マットレス組立体１００のサイズに少なくとも部分的に基づいて選択されることがある。非限定の例として、エラストマ緩衝部材１１６は、約０．０５０８ｍ（２インチ）、０．０７６２ｍ（３インチ）、又は０．１０１６ｍ（４インチ）の厚さ（例えば、鉛直高さ）を有することがあり、その厚さは、マットレス組立体１００のサイズとその所望の緩衝特性に部分的に依存することがある。任意選択の上部層１１８は、最上のエラストマ緩衝部材１１６の上側表面の上に位置することがあり、カバー１２０（図１）は、任意選択の上部層１１８の上に、及び／又は、マットレス組立体１００の少なくとも一部を囲むように、位置することがある。
マットレス組立体１００の異なったサイズ要件（例えば、キング、クイーン、フル、シングル等々）に適応する目的で、及び／又は、その所望の緩衝特性のために、緩衝材料のサイズ、厚さ及び剛性は、調整されることがある。幾つかの実施形態では、ベースコア層１０２は、約１．２７ｃｍ（０．５インチ）〜５．０８ｃｍ（２インチ）の厚さを有する発泡体層（例えば、高弾力性の柔軟なポリウレタン発泡体）を含むことがある。非限定の例として、ベースコア層１０２は、約２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さを有ることがある。幾つかの実施形態では、ベースコア層１０２は、約０．１４０６ｋｇ／ｃｍ２（２．０ポンド／平方インチ）のバルク発泡体密度を有することがあり、また、約１８．１４ｋｇ／３２３ｃｍ２（４０ポンド／５０平方インチ）〜３１．７５ｋｇ／３２３ｃｍ２（７０ポンド／５０平方インチ）の押込力撓み（ＩＦＤ）を有することがある。押込力撓み（ＩＦＤ）は、５０．８ｃｍ（２０インチ）×５０．８ｃｍ（２０インチ）×１０．１６ｃｍ（４インチ）サンプルの３２３平方ｃｍ（５０平方インチ）を２５％だけ圧縮するために必要とされる力として定義されており、そのとき、ＡＳＴＭ標準Ｄ３５７４に従って測定される（柔軟なセルラー材料−スラブ、接着、成型のウレタン発泡体の標準試験方法、ＡＳＴＭ国際、ウェストコンショホッケン、ＰＡ、２０１１）。非限定の例として、ベースコア層１０２のＩＦＤは、約２４．９５ｋｇ／３２３ｃｍ２（５５ポンド／５０平方インチ）であることがある。加えて、スペーサ布１０６は、約１５．２４ｃｍ（６インチ）〜２２．８６ｃｍ（９インチ）の鉛直高さを有することがある。非限定の例として、スペーサ布１０６は、約１９．０５ｃｍ（７．５インチ）の鉛直高さを有することがある。幾つかの実施形態では、上側発泡体層１１２は、約０．６３５ｃｍ（０．２５インチ）〜２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さを有する発泡体層（例えば、高弾力性の柔軟なポリウレタン発泡体）を含むことがある。非限定の例として、上側発泡体層１１２は、約１．２７ｃｍ（０．５インチ）の厚さを有することがある。幾つかの実施形態では、上側発泡体層１１２は、約０．１４０６ｋｇ／ｃｍ２（２．０ポンド／平方インチ）のバルク発泡体密度を有することがあり、また、約４．５３６ｋｇ／３２３ｃｍ２（１０ポンド／５０平方インチ）〜約１８．１４ｋｇ／３２３ｃｍ２（４０ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有することがある。非限定の例として、上側発泡体層１１２のＩＦＤは、約８．１６５ｋｇ／３２３ｃｍ２（１８ポンド／５０平方インチ）であることがある。
エラストマ緩衝部材１１６は、約０．０５０８ｍ（２インチ）、０．０７６２ｍ（３インチ）、又は、０．１０１６ｍ（４インチ）の厚さを有するエラストマゲル材料（例えば、形状記憶を有する柔軟な弾力性のゲル緩衝媒体）の１つ又は複数の層を含むことがある。更に、サイズ要件に適応する、及び／又は、マットレス組立体１００の特定の外観や感触を達成する目的で、マイクロフィラメントの剛性、ヤーンクリンプ、ウィーブ又はニットを含むスペーサ布１０６のサイズ、並びに、スペーサ布１０６の体積分率は、調整されることがある。当業者によって理解されるように、そういった布のデュロメータ（硬度）は、内部繊維の厚さ及び密度と、そういった内部繊維によって接続される外層の密度と、によって制御されることがある。非限定の例として、スペーサ布１０６は、約１２００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）の材料密度を有ることがある。
例
例１
約２５．４ｃｍ（１０インチ）のサイドパネル高さを有するクイーンマットレスは、約２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び、約２４．９５ｋｇ／３２３ｃｍ２（５５ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有するベースコア層１０２（例えば、従来の発泡体）を含むことがある。２５．４ｃｍ（１０インチ）のクイーンマットレスは、約１６．５１ｃｍ（６．５インチ）の高さを有する内側コア１１１と、約１．２７ｃｍ（０．５インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び約８．１６５ｋｇ／３２３ｃｍ２（１８ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有する上側発泡体層１１２（例えば、従来の発泡体）と、周囲にエラストマ緩衝部材１１６がないようにしておきながら完全なカバー（即ち、縁部から縁部まで）か又は０．６３５ｍ（２５インチ）×１．４２２４ｍ（５６インチ）の２片のいずれかにおいて約５．０８ｃｍ（２インチ）の高さを有するエラストマ緩衝部材１１６と、を含むことがある。幾つかの実施形態では、周囲は、約４．９５３ｃｍ（１．９５インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び約８．１６５ｋｇ／３２３ｃｍ２（１８ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有する発泡体層（例えば、従来の発泡体）を含むことがある。発泡体周囲の横方向距離は、約７．６２ｃｍ（３インチ）から約２２．８６ｃｍ（９インチ）の間であることがある。
例２
約３０．４８ｃｍ（１２インチ）のサイドパネル高さを有するクイーンマットレスは、約２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び、約２４．９５ｋｇ／３２３ｃｍ２（５５ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有するベースコア層１０２を含むことがある。３０．４８ｃｍ（１２インチ）のクイーンマットレスは、約１９．０５ｃｍ（７．５インチ）の高さを有する内側コア１１１と、約１．２７ｃｍ（０．５インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び約８．１６５ｋｇ／３２３ｃｍ２（１８ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有する上側発泡体層１１２と、完全なカバーにおいて約７．６２ｃｍ（３インチ）の高さを有するエラストマ緩衝部材１１６と、を含むことがある。
例３
約０．３５５６ｍ（１４インチ）のサイドパネル高さを有するクイーンマットレスは、約２．５４ｃｍ（１インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び、約２４．９５ｋｇ／３２３ｃｍ２（５５ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有するベースコア層１０２を含むことがある。０．３５５６ｍ（１４インチ）のクイーンマットレスは、約２１．５９ｃｍ（８．５インチ）の高さを有する内側コア１１１と、約１．２７ｃｍ（０．５インチ）の厚さ、約２８．８３ｋｇ／ｍ３（１．８ポンド／立方フィート）の密度、及び約８．１６５ｋｇ／３２３ｃｍ２（１８ポンド／５０平方インチ）のＩＦＤを有する上側発泡体層１１２と、完全なカバーにおいて約１０．１６ｃｍ（４インチ）の高さを有するエラストマ緩衝部材１１６と、を含むことがある。
図３は、スペーサ布１０６を含むマットレス組立体１００の一部を例証する断面側面図である。スペーサ布１０６は、第１のニット層１０６ａ、内側繊維材料１０６ｂ、及び、第２のニット層１０６ｃを含むことがある。第１のニット層１０６ａ及び第２のニット層１０６ｃは、それらの間に位置（例えば、縫製）する内側繊維材料１０６ｂを支持するために互いに対して概ね整列（例えば、垂直に）されることがある。図３に示されたように、第１のニット層１０６ａは、マットレス組立体１００の最外縁に近接して位置することがある。換言すると、第１のニット層１０６ａは、サイドパネル組立体１０４の外側境界の少なくとも一部を画定することがあり、こうして、マットレス組立体１００の外側境界に近接（例えば、そこに）位置することがあり、更には、スペーサ布１０６及びカバー１２０（図１）間の領域に緩衝材料（例えば、発泡体材料）を欠くことがある。第２のニット層１０６ｃは、マットレス１００の外側境界から内側に位置することがあり、マットレス１００の内側コア１１１に近接して（例えば、その境界に）位置することがある。更に、第２のニット層１０６ｃは、コイルばね１０８を含む最外ケーシング１１０の外側表面に近接（例えば、直接物理接触）することがあり、また、ケーシング１１０及びコイルばね１０８を含むスペーサ布１０６及び内側コア１１１間の緩衝材料（例えば、発泡体）を欠くことがある。
スペーサ布１０６の一部は、マットレス１００の周囲の緩衝材料に付着又は接着されることがある。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６の一部（例えば、第２のニット層１０６ｃ）は、ケーシング１１０及び／又はコイルばね１０８の外側表面に付着又は接着されることがある。例えば、第２のニット層１０６ｃの少なくとも一部、及び／又は、内側繊維材料１０６ｂの少なくとも一部は、最外コイルばね１０８のラングに結合されることがある。非限定の例として、スペーサ布１０６は、締結体１３０を使用して最外コイルばね１０８のラングに結合されることがある。幾つかの実施形態では、締結体１３０（例えば、ホグリング）は、スペーサ布１０６の外側縁部を内方に引く締結体１３０によって引き起こされるであろうサイドパネル組立体１０４に沿った無用なディボット及び／又は窪みを防止するように、スペーサ布１０６の第２のニット層１０６ｃにだけ取り付け又はそれに主として取り付けされる。他の実施形態では、締結体１３０は、例えば、ベースコア層１０２、ケーシング１１０、及び／又は上側発泡体層１１２などの他の周囲の材料に付着又は接着（例えば、縫製、接着、熱融着等々）されることがある。
図４は、マットレス組立体１００の一部を例証する断面上面図である。コイルばね１０８を含むケーシング１１０の上側端面図は、ベースコア層１０２に向けて見下ろして描かれている。コイルばね１０８を含むケーシング１１０は、図１を参照してより詳細に説明されるように、マットレス組立体１００の内側コア１１１の内部に位置することがある。スペーサ布１０６は、内側繊維材料１０６ｂをそれらの間に有する第１のニット層１０６ａ及び第２のニット層１０６ｃを含む。幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６の一部（例えば、第２のニット層１０６ｃ）は、ケーシング１１０及び／又はコイルばね１０８の外側表面に付着又は接着されることがある。例えば、締結体１３０は、第２のニット層１０６ｃの少なくとも一部及び／又は内側繊維材料１０６ｂの少なくとも一部を通って、ケーシング１１０の少なくとも一部を通って延びることがあり、また、最外コイルばね１０８のラングに結合されることがある。非限定の例として、スペーサ布１０６は、締結体１３０（例えば、ホットリング）を使用して最外コイルばね１０８のラングに結合されることがある。他の実施形態では、スペーサ布１０６の少なくとも一部は、例えば、ケーシング１１０などの他の周囲の材料に接着（例えば、縫製、接着等々）されることがある。
幾つかの実施形態では、スペーサ布１０６は、スペーサ布１０６が内側繊維状材料１０６ｂの糸を概ね横断（例えば、垂直）する方向により容易に圧縮可能となるように調製されることがある。例えば、スペーサ布１０６は、その両軸が第１の軸を概ね横断（例えば、垂直）して位置する第２の軸及び第３の軸（例えば、水平軸）のそれよりも、第１の軸（例えば、鉛直軸）に沿って比較的圧縮可能であることがある。換言すると、スペーサ布１０６は、第２の軸及び第３の軸の個々に沿った第２の弾性及び第３の弾性のそれよりも比較的大きい弾性（例えば、弾性率）を有する第１の軸（例えば、鉛直軸）に沿った第１の弾性を呈するように構成及び位置決めされることがある。このように、サイドパネル組立体１０４を含むマットレス組立体１００は、輸送及び／又は保管のためのマットレス組立体１００の梱包を容易にする目的で、指定された方向（例えば、鉛直方向）の変形（例えば、圧縮）を可能にすることがある。そういった相対的な弾性特性は、第１のニット層１０６ａ及び第２のニット層１０６ｃの個々の固有のニットパターンによって決定されることがある。例えば、第１のニット層１０６ａ及び第２のニット層１０６ｃの個々は、第２の軸（例えば、横方向）に沿った低下した弾性（例えば、より高い相対剛性、座屈し易くない）を有しながら、第１の軸（例えば、鉛直軸）に沿った増加した弾性（例えば、より低い相対剛性、より座屈し易い）を有するニットパターンを含むことがある。そういった実施形態では、内側繊維材料１０６ｂの繊維は、サイドパネル組立体１０４の最外縁からそれの内側コア１１１に向かって内方に延びる第３の軸（例えば、横軸）に沿って配置される。幾つかの実施形態では、第１の軸に沿ったスペーサ布１０６の圧縮率（例えば、圧縮力の増加に起因する初期厚さの減少）は、第２の軸に沿ったスペーサ布１０６の圧縮率より大きいことがあり、それは次いで、マットレス組立体１００の圧縮を容易にする目的で、第３の軸（即ち、内側繊維材料１０６ｂの繊維と整列する）に沿ったスペーサ布１０６の圧縮率よりも大きい。その送達及び使用のときに、マットレス組立体１００は、十分な程度に減圧され復元されることがある（例えば、弾性変形から回復することがある）。そういった実施形態では、スペーサ布１０６は、その緩衝材料を変形又は毀損することなく、十分な程度に減圧され復元されるように構成されることがある。こうして、発泡体製品は、使用中に明確に審美的及び／又は触知的な体験を提供しながら、輸送及び／又は保管中の圧縮率を容易にするために、サイドパネル組立体１０４において削減（例えば、最小化又は排除）されることがある。
本開示の追加の非限定の実施形態例は、下で説明される。
実施形態１：マットレス組立体は、ベースコア層と、ベースコア層の上に位置して、コイルばねを含む内側コアと、内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりに位置するサイドパネル組立体であって、サイドパネル組立体が、ベースコア層の上に位置してベースコア層を横切って延びるスペーサ布を含み、スペーサ布が、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含む、サイドパネル組立体と、を含む。
実施形態２：実施形態１のマットレス組立体は、内側コアの上に位置する少なくとも１つのエラストマ緩衝部材と、少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の下側表面上に位置する安定化材料と、を更に含む。
実施形態３：実施形態２のマットレス組立体であって、安定化材料は、少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の下側表面に接着された綿スパンデックスを含む薄い材料を含む。
実施形態４：実施形態２又は実施形態３のマットレス組立体は、内側コア及び少なくとも１つのエラストマ緩衝部材間に位置する上側発泡体層と、上側発泡体層の上に位置して、サイドパネル組立体の少なくとも一部のまわりに配置されるカバーと、最上のエラストマ緩衝部材の上側表面及びカバー間に位置する上部層と、を更に含む。
実施形態５：実施形態４のマットレス組立体であって、スペーサ布の下側表面は、ベースコア層の上側表面に当接し、スペーサ布の上側表面は、上側発泡体層の下側表面に当接する。
実施形態６：実施形態５のマットレス組立体であって、ベースコア層の上側表面と上側発泡体層の下側表面との間に位置する領域は、実質上発泡体材料がない。
実施形態７：実施形態４のマットレス組立体であって、ベースコア層、スペーサ布、上側発泡体層、及び、少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の個々の外側表面は、マットレス組立体の外側表面を画定する。
実施形態８：実施形態４から６のいずれか１つのマットレス組立体は、スペーサ布と、ベースコア層、コイルばね、又は上側発泡体層の少なくとも１つと、の間に結合される締結体を更に含み、締結体は、ホグリング、ジッパ、ステッチ、縫製、ポケット、ステープル、ボタン、熱融着、又は接着剤の少なくとも１つを含む。
実施形態９：実施形態４から６のいずれか１つのマットレス組立体であって、スペーサ布は、カバーのサイドパネルに縫い込まれる。
実施形態１０：マットレス組立体は、ベースコア層と、ベースコア層の上に位置して、少なくとも１つのコイルばねを含む内側コアと、内側コアの横周囲の少なくとも一部のまわりに位置するサイドパネル組立体と、を含み、サイドパネル組立体は、第１のニット層と、第２のニット層と、第１のニット層及び第２のニット層間の内側繊維材料と、を含むスペーサ布を含む。
実施形態１１：実施形態１０のマットレス組立体は、内側コアの上に位置する少なくとも１つのエラストマ緩衝部材を更に含む。
実施形態１２：実施形態１１のマットレス組立体であって、スペーサ布は、スペーサ布の外側表面がサイドパネル組立体の全外側横面を画定するように、ベースコア層の下側表面に近接する場所から、最上のエラストマ緩衝部材の上側表面に近接する場所まで延びる。
実施形態１３：実施形態１０から１２のいずれか１つのマットレス組立体であって、スペーサ布の第１のニット層及び第２のニット層の個々は、ニット、クロース、又はポリマフィルムの少なくとも１つを含み、内側繊維材料は、押出製織繊維を含む。
実施形態１４：実施形態１３のマットレス組立体であって、第１のニット層及び第２のニット層の個々は、鉛直軸を横断するサイドパネル組立体の横軸に沿った弾性に対して、サイドパネル組立体の鉛直軸に沿ったより大きな弾性を含む。
実施形態１５：実施形態１１から１４のいずれか１つのマットレス組立体であって、少なくとも１つのエラストマ緩衝部材は、相互連結式の座屈壁を含む。
実施形態１６：マットレス組立体を形成する方法は、マットレス用の基体としてベースコア層を用意することと、ベースコア層の上に位置する内側コアの個別のケーシング内に位置決めされる複数のコイルばねを配置することと、内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりにスペーサ布を配置することと、を含み、スペーサ布は、マットレスのサイドパネル組立体の少なくとも一部を画定し、スペーサ布は、ベースコア層の上に位置決めされ、スペーサ布は、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含む。
実施形態１７：実施形態１６の方法は、内側コアの上に少なくとも１つのエラストマ緩衝部材を配置することと、内側コア及び少なくとも１つのエラストマ緩衝部材間に上側発泡体層を配置することと、を更に含む。
実施形態１８：実施形態１７の方法は、薄い安定化材料を少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の下側表面に接着することと、薄い安定化材料の下側表面を上側発泡体層の上側表面に接着することと、を更に含む。
実施形態１９：実施形態１７又は実施形態１８の方法であって、内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりにスペーサ布を配置することは、スペーサ布の下側表面をベースコア層の上側表面に当接させることと、スペーサ布の上側表面を上側発泡体層の下側表面に当接させることと、を含み、スペーサ布の厚さは、ベースコア層、スペーサ布、上側発泡体層、及び、少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の個々が内側コアを超えて延びる距離に実質上等しい。
実施形態２０：実施形態１９の方法であって、内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりにスペーサ布を配置することは、その材料が、鉛直軸を横断するマットレスの第１の水平軸に沿った第２の圧縮率のそれよりも比較的大きい圧縮率を有するマットレスの鉛直軸に沿った第１の圧縮率と、鉛直軸及び第１の水平軸を横断するマットレスの第２の水平軸に沿った第３の圧縮率と、を呈するように、スペーサ布を位置決めすることを更に含む。
本開示は、特定の例証された実施形態に関して本明細書で説明されたが、当業者は、そのように限定されないことを認識及び理解するであろう。むしろ、例証された実施形態に対する多くの追加、削除、及び変更は、その法的等価物を含む下で権利請求されるような開示の範囲から逸脱することなく行うことができる。加えて、１つの実施形態からの特徴は、企図されるように開示の範囲内に依然として包含されながら、別の実施形態の特徴と組み合わせることができる。更に、本開示の実施形態は、異なった様々なマットレスタイプ及び構成で有用性を有する。

Claims (18)

  1. マットレス組立体であって、
    ベースコア層と、
    前記ベースコア層の上に位置して、コイルばねを含む内側コアと、
    前記内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりに位置するサイドパネル組立体であって、前記サイドパネル組立体が、前記ベースコア層の上に位置して前記ベースコア層を横切って延びるスペーサ布を含み、前記スペーサ布が、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含む、サイドパネル組立体と、
    を含む、マットレス組立体。
  2. 前記内側コアの上に位置する少なくとも１つのエラストマ緩衝部材と、
    前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の下側表面上に位置する安定化材料と、
    を更に含む、請求項１に記載のマットレス組立体。
  3. 前記安定化材料は、前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の前記下側表面に接着された綿スパンデックスを含む薄い材料を含む、請求項２に記載のマットレス組立体。
  4. 前記内側コア及び前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材間に位置する上側発泡体層と、
    前記上側発泡体層の上に位置して、前記サイドパネル組立体の少なくとも一部のまわりに配置されるカバーと、
    最上のエラストマ緩衝部材の上側表面及び前記カバー間に位置する上部層と、
    を更に含む、請求項２に記載のマットレス組立体。
  5. 前記スペーサ布の下側表面は、前記ベースコア層の上側表面に当接し、前記スペーサ布の上側表面は、前記上側発泡体層の下側表面に当接する、請求項４に記載のマットレス組立体。
  6. 前記ベースコア層の前記上側表面と前記上側発泡体層の前記下側表面との間に位置する領域は、実質上発泡体材料がない、請求項５に記載のマットレス組立体。
  7. 前記ベースコア層、前記スペーサ布、前記上側発泡体層、及び、前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の個々の外側表面は、前記マットレス組立体の外側表面を画定する、請求項４に記載のマットレス組立体。
  8. 前記スペーサ布と、前記ベースコア層、前記コイルばね、又は前記上側発泡体層の少なくとも１つと、の間に結合される締結体を更に含み、前記締結体は、ホグリング、ジッパ、ステッチ、縫製、ポケット、ステープル、ボタン、熱融着、又は接着剤の少なくとも１つを含む、請求項４から６のいずれか一項に記載のマットレス組立体。
  9. 前記スペーサ布は、前記カバーのサイドパネルに縫い込まれる、請求項４から６のいずれか一項に記載のマットレス組立体。
  10. 前記スペーサ布は、前記スペーサ布の外側表面が前記サイドパネル組立体の全外側横面を画定するように、前記ベースコア層の下側表面に近接する場所から、最上のエラストマ緩衝部材の上側表面に近接する場所まで延びる、請求項２に記載のマットレス組立体。
  11. 前記スペーサ布の前記第１のニット層及び前記第２のニット層の個々は、ニット、クロース、又はポリマフィルムの少なくとも１つを含み、
    前記内側繊維材料は、押出製織繊維を含む、請求項４から６のいずれか一項に記載のマットレス組立体。
  12. 前記第１のニット層及び前記第２のニット層の個々は、鉛直軸を横断する前記サイドパネル組立体の横軸に沿った弾性に対して前記サイドパネル組立体の鉛直軸に沿ったより大きな弾性を含む、請求項１１に記載のマットレス組立体。
  13. 前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材は、相互連結式の座屈壁を含む、請求項２に記載のマットレス組立体。
  14. マットレス組立体を形成する方法であって、
    マットレス用の基体としてベースコア層を用意するステップと、
    前記ベースコア層の上に位置する内側コアの個別のケーシング内に位置決めされる複数のコイルばねを配置するステップと、
    前記内側コアの周囲の少なくとも一部のまわりにスペーサ布を配置するステップであって、前記スペーサ布が、前記マットレスのサイドパネル組立体の少なくとも一部を画定し、前記スペーサ布が、前記ベースコア層の上に位置決めされ、前記スペーサ布が、第１のニット層、第２のニット層、及び、それらの間に位置する内側繊維材料を含む、ステップと、
    を含む、方法。
  15. 前記内側コアの上に少なくとも１つのエラストマ緩衝部材を配置するステップと、
    前記内側コア及び前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材間に上側発泡体層を配置するステップと、
    を更に含む、請求項１４に記載の方法。
  16. 薄い安定化材料を前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の下側表面に接着するステップと、
    前記薄い安定化材料の下側表面を前記上側発泡体層の上側表面に接着するステップと、
    を更に含む、請求項１５に記載の方法。
  17. 前記内側コアの前記周囲の前記少なくとも一部のまわりに前記スペーサ布を配置するステップは、前記スペーサ布の下側表面を前記ベースコア層の上側表面に当接させるステップと、前記スペーサ布の上側表面を前記上側発泡体層の下側表面に当接させるステップと、を含み、前記スペーサ布の厚さは、前記ベースコア層、前記スペーサ布、前記上側発泡体層、及び、前記少なくとも１つのエラストマ緩衝部材の個々が前記内側コアを超えて延びる距離に実質上等しい、請求項１５又は１６に記載の方法。
  18. 前記内側コアの前記周囲の前記少なくとも一部のまわりに前記スペーサ布を配置するステップは、その材料が、前記鉛直軸を横断する前記マットレスの第１の水平軸に沿った第２の圧縮率のそれよりも比較的大きい圧縮率を有する前記マットレスの鉛直軸に沿った第１の圧縮率と、前記鉛直軸及び前記第１の水平軸を横断する前記マットレスの第２の水平軸に沿った第３の圧縮率と、を呈するように、前記スペーサ布を位置決めするステップを更に含む、請求項１７に記載の方法。
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