JP2020525293A - プレスツールの平面プレート - Google Patents

Abstract

本発明は、プレス３のプレスツール２のための平面プレート１に関し、ここにおいて、少なくとも１のリフティングシリンダ４によってプレス３のパンチ６を作動させるための上記平面プレート１は、軸方向５に沿って変位可能であり、ここにおいて、上記平面プレート１は、上記少なくとも１のリフティングシリンダ４へのリンク３４と、ガイドコラム８、３８に接触するために軸方向５に平行である少なくとも１の円筒形のガイド面７、３１と、上記パンチ６又は上記プレス３のパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクル９とを有し、ここにおいて、上記レセプタクル９と上記ガイド面７、３１との間で上記軸方向５に平行に延び、半径方向１１に沿って上記軸方向５に垂直になるように延びる少なくとも第１断面１０の上記平面プレート１は、少なくとも第１領域１２を有し、この第１領域１２では、上記平面プレート１の壁厚１３が連続的に可変である。【選択図】図２

Description

本発明は、プレス、特に複数の圧粉体を製造するための粉体プレスのプレスツール用の平面プレートに関する。さらに、本発明は、圧粉体の製造のためのプレスのプレスツールにおける平面プレートの使用に関する。焼結可能な複数の圧粉体は、特にプレスによって製造され、従って、プレス手順の後に焼結され得る複数の圧粉体である。特に、金属及び／又はセラミックの複数の粉体が圧縮されて、プレス内で複数の圧粉体を形成することができる。

この種の公知のプレスは、少なくともダイ、１又は複数の上部パンチを有する上部プレスツール、及び１又は複数の下部パンチを有する下部プレスツールを備える。上記ダイの内周面は、それぞれ粉体のレセプタクル（容器）、又は製造される圧粉体を形成する。上記上部プレスツールの少なくとも１の上部パンチは、特に、上記ダイにおける上部に向かって開いている第１端部側を介して軸方向に沿って上記ダイ内に移動することができる。ここでの少なくとも１の上部パンチは、上記ダイの内周面に沿って摺動し、ますます粉体を圧縮する。上記ダイにおける底部に向かって開いている第２端部側を介して上記軸方向に沿って上記ダイ内に移動するか、又は上記ダイにおける上部位置と下部位置との間をそれぞれ移動する少なくとも１の下部パンチが、特に、追加で設けられる。従って、上記粉体は、上記少なくとも１の上側パンチと、上記少なくとも１の下側パンチとの間で圧縮されて圧粉体を形成し、上記ダイの内周面は、特に上記圧粉体の横方向輪郭を画定する。

１又は各プレスツールは、特に複数のパンチを備え、上記粉体を圧縮するための少なくとも１のパンチは、少なくとも１の更なるパンチに対して上記軸方向に沿って変位可能である。ここでの各パンチ（及び、上記圧縮力を伝達するために上記パンチに接続される上記プレスツールの各構成要素）は、ツール平面に割り当てられ得る。少なくとも１のリフティングシリンダによって作動される及び／又は上記リフティングシリンダによって上記軸方向に沿って変位される平面プレート（ツール平面プレートとも呼ばれる）が、通常、各（変位可能な）パンチを変位させるために設けられる。平面プレート（板）は、上記軸方向に沿って延びる少なくとも１のガイドコラム（案内柱）によって案内され得る。周方向の平面プレートの捩れ及び／又は半径方向に沿って延びる軸の周りの平面プレートの傾斜は、少なくとも１のガイドコラムによってそれぞれ最小化又は防止される。少なくとも上部又は下部のプレスツールの種々の平面プレートは、ガイドコラムによって集合的に案内され得る。

上記平面プレートから伝達される圧縮力を上記少なくとも１のパンチに伝達するパンチホルダは、上記平面プレートと上記ダイ内の粉体に接触する少なくとも１のパンチとの間に追加的に配置され得る。さらに、上記平面プレートの圧縮力を上記パンチに向かって上記軸方向及び半径方向に伝達する複数の圧縮プレートが、上記パンチ又はパンチホルダと、上記平面プレートとの間にそれぞれ設けられ得る。上記パンチ及びパンチホルダは、それぞれ、複数のクランププレート（締付板）若しくは択一的に複数のバヨネットクロージャ（閉鎖）、又は複数のボウル（椀）型レセプタクルによって、上記圧縮プレート又は平面プレートに固定され得る。

公知の複数のプレスツール又は複数のプレスの場合、それぞれ、少なくとも１のガイドコラムと、少なくとも１のリフティングシリンダへの１のリンクとによって案内されることを特徴とする個々の複数の平面プレートは、上記軸方向に互いに間隔を空けて、互いの上に配置される、すなわち、上記複数の平面プレートは、上記軸方向に沿って異なる複数の高さ（レベル）に持続的に配置される。ここでの平面プレートは、立方体、直方体、又はディスク（円盤状のもの）形状になるように具体化され得る。平面プレートは、圧縮プレート、パンチホルダ、又はパンチのために中央に配置されるレセプタクルの間で、複数のガイドコラムの１と接触するために設けられる円筒形のガイド面まで少なくとも、半径方向に沿って延びる。

プレスは、例えば米国特許第５ ４９８ １４７号明細書から知られている。そこに示されている複数の平面プレートは、断面が長方形であり、一定の壁厚を有するように造形される。上記平面プレートは、上記リフティングシリンダのラム（ピストン）、又は、上記パンチに接続するための圧縮プレートがそれぞれ平面プレート上に受けられ得るように、小領域において穿孔される。しかし、ここでの断面の複数の変形は、複数のガイドコラムの複数のガイド面と、圧縮プレートのための中央のレセプタクルとの間の領域には存在せず、一定の範囲に沿って連続して存在することもないが、いずれの場合にも、１の位置に、特に圧縮プレートのためのレセプタクルにのみ設けられ、ここにおいて、上記断面の複数の変形は、通常、上記軸方向に平行に延びる複数の側壁によって形成される。

公知のプレス又はプレスツールの構造は、それぞれ上記軸方向に大きな高さを有する。ここでは、上記それぞれのツール平面の個々の複数の構成要素（従って、上記パンチ、任意に上記関連するパンチホルダ、任意に上記関連する圧縮プレート）は、各ツール平面のための上記ダイから進み、異なる複数の弾性が各ツール平面のために存在するように、上記軸方向に沿って異なって大きく離れて延びる。上記ツール平面の弾性は、特に、上記リンク上のリフティングシリンダによって、又は上記パンチ又はパンチホルダによって上記レセプタクルにそれぞれ作用する圧縮力の結果として、上記軸方向における上記ツール平面の複数の構成要素の変形を表す。弾性の単位は、ｍ／Ｎ［メートル／ニュートン］である。

異なる複数の弾性の結果として、製造されるべき上記圧粉体の離型は、上記複数のツール平面の緩和における異なる複数のツール平面間の上記複数の構成要素の異なる膨張のために、特に問題となり得（圧縮力が減少する）、ここにおいて、上記圧粉体に複数の亀裂形成が生じ得る。

米国特許第５ ４９８ １４７号明細書

それから進んで、本発明の目的は、先行技術を参照して記載された上記複数の問題を少なくとも部分的に改善するか、又はさらには解決することである。特に、複数の弾性における上記相違は、少なくとも最小限にされるべきであり、ここにおいて、上記複数のプレスツールは、より小さな設置高さに、それぞれ製造又は提供されることができる。さらに、少なくとも上記複数の平面プレートの重量は、理想的には低減されるべきである。従って、上記プレス又は複数の平面プレートのアセンブリ（組立）は、それぞれ簡素化されることができ、任意により速く実行されることもできる。特に、より小さい設置高さを有する比較的コンパクトな複数のプレスも使用され得るため、ここでは材料及びコストも節約され得る。

上記目的を達成するために、請求項１の特徴による平面プレート及び請求項１１による平面プレートの使用が提案される。有利な実施形態は、従属請求項の主題である。特許請求の範囲に個別に列挙された特徴は、技術的に適切な方法で互いに組み合わされることができ、説明及び図面の詳細からの説明的事実によって補足され、ここにおいて、本発明のさらなる実施形態の変形が示される。

プレス、特に複数の圧粉体を製造するための粉体プレスのプレスツール用の平面プレートは、この目的に貢献する。焼結が可能な複数の圧粉体は、特に上記プレスによって製造されることができ、従って、上記プレス手順の後に焼結され得る複数の圧粉体が製造され得る。特に、金属及び／又はセラミックの複数の粉体が圧縮され、上記プレス内で複数の圧粉体を形成することができる。

上記平面プレートは、特に、一体化されるように具体化され得る。

少なくとも１のリフティングシリンダによって上記プレスのパンチを作動させるための上記平面プレートは、軸方向に沿って変位され得る。上記平面プレートは、上記少なくとも１のリフティングシリンダへのリンクと、ガイドコラムに接触するために上記軸方向に平行な部分的に円筒状の少なくとも１のガイド面と、上記パンチ又はパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクルとを有する。上記平面プレートは、少なくとも第１断面を有し、この第１断面は、上記レセプタクルと上記ガイド面との間（又は上記レセプタクルと、少なくとも１のガイド面が配置される上記半径方向に沿った位置との間にそれぞれ）に上記軸方向に平行に、上記軸方向に垂直になるように延びる半径方向に沿って延びる。上記平面プレートの壁厚が連続的に可変である少なくとも第１領域が、上記少なくとも１の第１断面に存在する。

複数のリフティングシリンダが、上記複数の平面プレートを変位させるために使用され、ここにおいて、この場合には、上記平面プレートは、各場合において各リフティングシリンダへの１のリンクを有する。上記平面プレートに対する上記少なくとも１のリフティングシリンダは、上記半径方向に平行な軸の周りの上記平面プレートが、上記軸の周りの上記平面プレートの傾斜を引き起こし得る可能な限り低いトルクによって衝突されるように配置され得る。例えば、上記周方向に沿って互いに１８０°でオフセットされる（ずらされる）ように配置される２のリフティングシリンダが、特に設けられる。

上記平面プレートは、複数（好ましくは４）の少なくとも部分的に円筒形の複数のガイド面を有することができ、これらガイド面は、上記軸方向に垂直な方向に互いに間隔を空けて配置される。上記平面プレートは、上記少なくとも１のガイド面を横切って上記軸方向に沿って上記少なくとも１のガイドコラムによって案内されることができ、上記ガイドコラムは、上記軸方向に沿って延びる。周方向の平面プレートの捩れ、及び／又は上記半径方向に沿った軸の周りの上記平面プレートの傾斜は、上記少なくとも１のガイドコラムによってそれぞれ最小化又は防止される。少なくとも上部又は下部のプレスツールの上記複数の平面プレートは、共通の複数のガイドコラムによってガイド（案内）され得る。

上記パンチ又は上記プレスのパンチホルダに接触するための上記レセプタクルは、特に中央に、すなわち、上記平面プレートが上記軸方向に沿って視られたときに上記平面プレートの（略）中心に配置される。上記レセプタクルの中央の配置は、特に、上記レセプタクルが複数のリンク間の中央に、又は複数のリンクからそれぞれ等間隔になるように、従って特に上記リフティングシリンダの複数の力導入ポイントに対して中心になるように配置される場合に、存在する。上記レセプタクルは、上記半径方向に平行な軸の周りの圧縮力での上記平面プレートの衝突において、上記平面プレートが上記軸の周りの上記平面プレートの傾斜を引き起こし得る可能な限り低いトルクによって衝突されるように、複数のリフティングシリンダと複数のガイドコラムとの間に（中心に）配置され得る。

上記レセプタクルは、丸く、好ましくは円形であるように具体化され得る。上記レセプタクルは、上記軸方向と平行に延びる、及び／又は上記レセプタクルと同心になるように配置される縦軸を有し得る。上記半径方向は、上記軸方向に垂直に延び、特に各場合において上記長手軸から進む。

上記レセプタクルは、上記パンチ又はパンチホルダにそれぞれ接触及び／又は支持するためのレセプタクル面を有し得る。上記パンチ又はパンチホルダは、それぞれ、クランププレート、スクリュフィッティング（ネジ留め）、バヨネットクロージャ、又は同様の方法で上記レセプタクルに固定され得る。

上記レセプタクルと上記ガイド面との間（又は上記レセプタクルと上記少なくとも１のガイド面が配置される上記半径方向に沿った位置との間にそれぞれ）に上記軸方向に平行に、上記半径方向に沿って延びる少なくとも第１断面での上記平面プレートは、少なくとも第１領域を有し、この第１領域では、上記平面プレートの壁厚は連続的に可変である。上記壁厚は、上記軸方向に平行な方式での上記平面プレートの材料厚みを表す。

上記壁厚は、例えば、他の壁厚が上記第１領域における上記半径方向に沿ってそれぞれ相互に隣接する位置にそれぞれの場合に存在するとき、連続的に可変である。ここでは、これは、特に、例えば孔又は同様のものによって形成されるような壁厚の急激な変動について言及するものではない。

上記壁厚の変化は、連続的な縮小及び／又は連続的な拡大として構成され得る。上記第１領域の特定の壁厚は、上記半径方向に５未満の位置、特に最大で３、２、又は１の位置にのみ存在することが提供され得る。ここでの上記位置は、上記半径方向に最大で０．５ｍｍ、さらには０．１ｍｍで相互に間隔を空けている。

公知の複数の平面プレートは、上記軸方向に実質的に一定の壁厚を有する。上記レセプタクルと上記ガイド面との間で上記軸方向に平行に、上記軸方向に沿って、上記軸方向に垂直になるように延びる断面では、上記平面プレートは、特に、実質的に一定の壁厚を有する長方形になるように具現化され、ここにおいて、上記平面プレートの上側、及び上記平面プレートの下側は、上記半径方向に平行になるように延びる。米国特許第５ ４９８ １４７号明細書に示される上記平面プレートは、上記断面において長方形であり、一定の壁厚を有するように造形される。上記平面プレートは、上記リフティングシリンダのラム、又は上記パンチに接続するための圧縮プレートがそれぞれ上記平面プレートに受けられるように、小領域において穿孔される。しかし、ここでの上記断面の複数の変形は、上記ガイドコラムのガイド面と上記圧縮プレートの上記中央のレセプタクルとの間の領域には存在せず、一定の範囲に沿って連続的にも存在しないが、各場合において１の位置のみに、特に上記圧縮プレートのための上記レセプタクルに設けられ、ここにおいて、上記断面の複数の変形は、通常、上記軸方向と平行になるように延びる複数の側壁によって形成される。この公知の教示は、ここでは逸脱される。

上記平面プレートは、第１軸方向を指す上側、及び上記第１軸方向と反対にある第２軸方向を指す下側、並びに、上記少なくとも１のリフティングシリンダへのリンク、上記パンチ、又は上記プレスのパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクル、第１ガイドコラムに接触するために上記軸方向に平行である少なくとも部分的に円筒形の少なくとも第１ガイド面、及び第２ガイドコラムに接触するために上記軸方向に平行である少なくとも部分的に円筒形の第２ガイド面を有し得る。上記平面プレートの上記下側で、上記第１ガイド面は第１下部を有することができ、上記第２ガイド面は第２下部を有し得る。上記第１下部及び第２下部は、上記軸方向に対して互いに異なる複数の高さに配置されることができ、これにより、上記軸方向に互いに間隔を空けて配置され得る。

上記平面プレートは、４のガイドコラム（従って、各場合に１のガイドコラム）に接触するための４（又はそれ以上）の少なくとも部分的に円筒形の複数のガイド面を有し、ここにおいて、各ガイド面は下端部を有する。上記２のガイド面（又は少なくとも２のガイド面）の下端部は、各場合において共通の高さに配置され得る。

特に、２のガイド面がそれぞれ設けられ、上記複数のガイド面の上記下端部は共通の高さに配置される。従って、少なくとも部分的に円筒形の２の第１ガイド面のそれぞれは、特に第１下端部を構成し、少なくとも部分的に円筒形の２の第２ガイド面のそれぞれは、特に第２下端部を構成する。上記第１下端部及び第２下端部は、上記軸方向に対して互いに異なる複数の高さに配置され得る。

上記第１下端部及び第２下端部は、上記平面プレートの上記下側に配置され得る。

上記複数のガイド面は、異なる複数の高さに配置され得る。従って、上記軸方向に垂直に延びる軸の周りの上記平面プレートの傾きが、共通の高さにのみに配置される複数のガイド面を有する平面プレートと比較して、それぞれ低減、又は完全に防止され得る。

上記共通の高さに配置される複数の下端部を有する２つの案内面は、周方向に９０°又は１８０°で互いにオフセットされるように配置され得る。

上記１の平面プレートの複数のガイド面の全ての下端部は、好ましくは、上記軸方向に対して互いに異なる複数の高さに配置され得る。

上記軸方向に対して異なる複数の高さに配置される平面プレートの複数の下端部は、各場合において、上記軸方向に沿って、特に少なくとも５ミリメートル、特に少なくとも２０ミリメートル、好ましくは少なくとも１００ミリメートル、特に好ましくは少なくとも２００ミリメートルである。

上記平面プレートの上記上側の第１ガイド面は、特に第１上端部を有し、ここにおいて、上記下端部及び上記第１上端部は、上記軸方向に互いに異なる複数の高さに配置され、これにより、互いに間隔が空けられる。上記第１下端部及び第２下端部は、上記軸方向に、上記距離の少なくとも５０％、好ましくは上記距離の少なくとも１００％、特に好ましくは上記距離の少なくとも１５０％で互いに間隔が空くように配置される。

上記半径方向における上記第１領域は、上記半径方向に沿った上記第１断面において、上記中央のレセプタクルと上記ガイド面との間（例えば、上記レセプタクルと上記少なくとも１のガイド面が配置される上記半径方向に沿った位置との間）におけるより小さい間隔の少なくとも１０％、特に少なくとも２０％、好ましくは３０％である第１範囲にわたって延びることができる。上記第１範囲は、少なくとも５ミリメートル、少なくとも１０ミリメートル、又は少なくとも２０ミリメートルであり得る。

上記平面プレートの上記レセプタクルは、上記パンチ又はパンチホルダが配置され得るレセプタクル面又は機能領域（以下、上記レセプタクルの一部ともいう）を備えることができる。上記最小間隔は、上記ガイド面と、上記ガイド面に最も近くなるように上記半径方向に沿って配置される上記レセプタクルの一部との間で決定され得る。

上記レセプタクルと上記ガイド面との間（上記レセプタクルと、上記少なくとも１のガイド面が配置される上記半径方向に沿った位置との間にそれぞれ）に延び、上記周方向における上記第１断面に対して角度範囲（例えば、少なくとも１°又は少なくとも５°）で回転されるように配置される少なくとも第２断面における上記平面プレートは、上記平面プレートの壁厚が連続して（同様に）変形可能である少なくとも第２領域を有し得る。ここでの上記半径方向の上記第２領域は、上記第１範囲とは異なる（後者よりも大きいか、又は小さい）第２の範囲にわたって延びる。

任意に、上記周方向において上記第１断面に対して９０°又は１８０°で回転されるように配置される断面は、上記第１断面と同一になるようにのみ具現化され得る。

第２断面は、上記軸方向に平行に、かつ上記軸方向に沿って、従って、上記第１断面に対して１の周方向にのみ回転され得るように延び得る。

少なくとも上記第１の領域、特に第２領域においてもの壁厚は、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、特に好ましくは少なくとも２０％で変化し得る。

上記第１断面の少なくとも第１領域は、上記半径方向に対して、少なくとも部分的に少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、及び最大で８０°の第１角度で少なくとも部分的に延びる第１中心線を有し得る。

上記第１中心線は、上記それぞれの半径方向の位置にある上記壁厚の複数の中心によって規定され得る。

上記第１断面（又は他に上記第２断面）における上記平面プレートは、上記半径方向において上記第１領域に隣接する第３領域を有することができ、ここにおいて、上記第３領域は、上記半径方向に対して少なくとも１０°、特に少なくとも２０°、最大で８０°の第３角度で少なくとも部分的に延びる第３中心線を有する。上記第１角度（又は第２角度）及び第３角度は、上記半径方向に対して互いに反対になるように方向付けられる。第１中心線の文脈でなされた説明は、第３中心線にも同様の方式で適用される。

上記平面プレートは、第１軸方向を指す上側と、上記第１軸方向と反対である第２軸方向を指す下側とを有し得る。上記第１断面の第１領域における上記平面プレートの上記上側及び／又は下側は、上記第１中心線と平行に、及び／又は上記軸方向に対して少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、最大で８０°の上記第１角度となるように延び得る。

上記第１断面の第３領域における上記平面プレートの上記上側及び／又は下側は、上記第３中心線と平行に、及び／又は上記軸方向に対して少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、最大で８０°の上記第３角度となるよう延び得る。

上記第１断面は、上記ガイド面を通って延び得る。上記ガイド面は、上記軸方向に対する高さ（レベル）に配置される下端部（上記平面プレートの下側側）を有し得る。上記平面プレートの旋回領域は、上記第１領域と上記第３領域との間で上記第１断面に配置され得る。上記軸方向に対する上記反転領域は、上記下端部の下に配置され得る。

各場合において１のガイドコラムに接触する上記平面プレートは、少なくとも２の少なくとも部分的に円筒形の複数のガイド面を有することができ、ここにおいて、少なくとも部分的に円筒形の第１ガイド面は、第１下端部を有し、少なくとも部分的に円筒形の第２ガイド面は、第２下端部を有する。上記第１下端部及び第２下端部は、上記軸方向に対して互いに異なる複数の高さに配置され得る。

さらにプレスのためのプレスツールが提案され、このプレスツールは、少なくとも第１平面プレートと第２平面プレートとを備える。少なくとも１のリフティングシリンダによるプレスのパンチを作動させるための少なくとも上記第１平面プレートは、軸方向に沿って変位可能である。少なくとも上記第１平面プレートは、上記少なくとも１のリフティングシリンダへのリンクを有する。上記複数の平面プレートに共通であるガイドコラムに接触する各平面プレートは、各場合において、少なくとも１の少なくとも部分的に円筒形のガイド面を有し、上記パンチ又は上記プレスのパンチホルダに接触するために、各場合において、中央に配置される１のレセプタクルを有する。軸方向に沿った上記複数の平面プレートは、各平面プレートのそれぞれの少なくとも１のガイド面が他の少なくとも１のガイド面とそれぞれ同軸になるように配置されるように、互いの上部に配置されることができる。少なくとも上記第１平面プレートは、上述の平面プレートのように具体化され得る。上記複数の平面プレートは、上記軸方向に沿って、及び上記半径方向に沿って少なくとも部分的に互いに重なり合うように配置されることができる。上記複数の平面プレートは、特に、上記２の平面プレートの少なくとも一部が上記軸方向に対して同じ高さに（従って、上記半径方向に沿って互いに隣接して）配置されるように、互いに配置されることができる。

上記複数の平面プレートは、上記プレスツールの設置高さが低減され得るように、互いに入れ子状になるように（従って、上記軸方向にのみに互いに間隔を空けられるのはない）配置され得る。ここで、入れ子状とは、上記複数の平面プレートが上記軸方向に沿って互いの上部に配置されることができ、上記半径方向において、上記複数の平面プレートの少なくとも一部が互いに隣接するように配置されることが可能であることを意味する。

上記複数の平面プレートに共通である２のガイドコラムに接触するための上記プレスツールの上記複数の平面プレートは、各場合において、少なくとも２の少なくとも部分的に円筒形のガイド面を有し得る。上記第１平面プレートは、第１下端部を有する少なくとも部分的に円筒形の第１ガイド面を有し、上記第２平面プレートは、第３下端部を有する少なくとも部分的に円筒形の第３ガイド面を有する。上記軸方向に対する上記第１平面プレートは、上記第２平面プレートの上方に配置される。上記共通の複数のガイドコラムの第１ガイドコラムに上記第１ガイド面が接触し、上記共通の複数のガイドコラムの第２（従って、別の）ガイドコラムに上記第３ガイド面が接触するように、上記複数の平面プレートが互いに配置される。上記軸方向に対する上記第１下端部は、上記第３下端部の下方に配置される。

上記平面プレートに関連して上記で説明したように、平面プレートの上記複数のガイド面は、上記軸方向における異なる複数の平面プレートの上記複数のガイド面が上記複数の平面プレートに対して反転される順序で異なる複数のガイドコラムに配置されることができるように、異なる複数の高さに配置され得る。従って、共通の高さにのみに配置される複数のガイド面を有する平面プレートと比較して、上記軸方向に対して垂直に延びる軸の周りの複数の平面プレートの傾斜が、それぞれ低減又は完全に防止されることができ、上記複数の平面プレートの入れ子状の配置が、上記複数のプレスツールの全体的に低い設置高さが可能になるように、実行され得る。

上記平面プレートに関する説明は、上記プレスツールにも同様に適用され、逆も同様である。

さらに、圧粉体の製造のための平面プレート、特に、プレスツール、特に上述のプレスツールにおける上述の平面プレートの使用が提案される。焼結可能な複数の圧粉体、従って、上記プレス手順の後に焼結され得る複数の圧粉体は、特に上記プレスによって製造され得る。特に、金属及び／又はセラミックの複数の粉体が圧縮されて、上記プレス内で複数の圧粉体を形成することができる。

少なくとも１のリフティングシリンダによって上記プレスのパンチを作動させるための上記平面プレートは、軸方向に沿って変位可能であり、ここにおいて、上記平面プレートは、上記少なくとも１のリフティングシリンダへのリンクと、上記軸方向と平行にガイドコラムに接触するための少なくとも１の少なくとも部分的に円筒形のガイド面と、上記パンチ、又は上記プレスのパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクルとを有する。上記レセプタクルと上記ガイド面との間で上記軸方向に平行に延び、上記半径方向に沿って上記軸方向に垂直になるように（又は上記レセプタクルと、上記少なくとも１のガイド面が配置される半径方向との間にそれぞれ）延びる少なくとも第１断面における上記平面プレートは、上記平面プレートの壁厚が連続的に可変である少なくとも１の第１の領域を有する。

上記平面プレート及び／又は上記プレスツールに関する説明は、提案される使用にも同様に適用され、逆も同様である。

プレスを作動させる方法は、特に、上記平面プレート及び／又は上記プレスツールによって実施可能であり、ここにおいて、上記プレスは、少なくとも１のガイドコラム及び少なくとも１のリフティングシリンダ、並びにプレスツール（上述）を備える。この方法は、少なくとも下記ステップを備える。
ａ）上記プレス及びプレスツールを設けるステップ。
ｂ）上記第１平面プレート及び第２平面プレートを上記プレスに配置するステップであって、ここにおいて、軸方向に沿った上記複数の平面プレートは、各平面プレートの上記それぞれ少なくとも１の少なくとも部分的に円筒形のガイド面が他の少なくとも１のガイド面と同軸になるように配置されるステップ。
ここにおいて、上記複数の平面プレートは、上記２の平面プレートの少なくとも一部が上記軸方向に対して同じ高さに（従って、上記半径方向に沿って互いに隣接するように）配置されるように、上記軸方向に沿って互いに重なり合うように配置される。

上記平面プレートの設計は、旋削、フライス加工、のこ引き、ボーリング、研削、ワイヤ切断、垂直侵食、ハードフライス加工といった公知の生産方法を使用して生成され得る。上記平面プレートは、いわゆる付加的な方法、例えばレーザ焼結（粉体状の初期材料の焼結によって３次元構造を製造する３Ｄ印刷法、ワークピースはレイヤ（層）ごとに生成される）によって製造され得る。そのため、上記平面プレートの自由な設計が可能であり、ここにおいて、上記平面プレートの質量が低減されることができ、又は上記平面プレートの剛性又は弾性がそれぞれ目標とされる方式で設定され得る。

上記平面プレートの剛性とは、特に、上記リンクに上記リフティングシリンダによって、又は上記パンチ又は上記パンチホルダによってそれぞれ作用する圧縮力に対抗する上記垂直方向の変形に対する上記平面プレートの抵抗をいう。上記剛性の単位はＮ／ｍ［ニュートン／メートル］である。

上記剛性は、例えば以下のようにＦＥＭ解析によって決定され得る。このＦＥＭ解析では、特に上記軸方向に上記平面プレートに作用する特定の圧縮力［Ｎ］での上記平面プレートの変形、特に弾性変形が決定される（従って、上記平面プレートの材料の上記軸方向の変位、この変位は［ｍ］で示される）。上記の変数の比率（圧縮力［Ｎ］／材料変位［ｍ］）は、上記平面プレートの剛性を表す。

上記平面プレートの剛性が低いほど、上記平面プレートの弾性変形（弾性）が大きくなる。上記複数の圧粉体の製造における上記異なる複数の平面プレートの異なる複数の剛性（特に、離型時、又は上記圧縮力の緩和の間のそれぞれ）は、亀裂の形成につながり、従って上記圧粉体の破壊につながり得る。

少なくとも２の平面プレート、特に全ての平面プレート（上述のように）の弾性又は剛性は、それぞれ最大で３０％、最大で２０％、又は最大で１０％で変化することが好ましい。

ここで使用される数字（「第１」、「第２」等）は、主に同種の複数の項目又は変数を区別するために（のみ）機能し、従って、特に上記項目及び変数の相互依存性及び／又は順序を示すものではない。相互依存性及び／又は順序が必要とされる場合、これは、ここに明示的に記載されるか、又は具体的に説明される設計の実施形態を研究する際に当業者に明らかな方式で導出される。

本発明及び技術的文脈は、図面を参照して以下に、より詳細に説明される。本発明は、示される例示的な実施形態によって限定されるものではないことが指摘されるべきである。特に、特に明記されない限り、図面で説明される事実の部分的側面を抽出し、それらを本説明及び／又は図面から他の構成部分及び発見と組み合わせることが可能である。特に、図面、及び特に図示されるサイズ比は概略図に過ぎないことが指摘される。同じ参照番号は同じ対象を示すため、必要に応じて他の図面の説明が追加的に使用され得る。図面は、以下の通りである。

図１は、プレスのプレスツールを斜視部分断面図で示す。 図２は、図１のプレスツールを斜視断面図で示す。 図３は、図１及び２のプレスツールを上記軸方向に沿って上方から視た図で示す。 図４は、図３のＩＶ−ＩＶでの側面断面図を示す。 図５は、図１〜４のプレスツールを更なる図３のＶ−Ｖでの側面断面図を示す。 図６は、図１〜５のプレスツールの平面図を斜視図で示す。 図７は、図６の平面プレートを更なる斜視図で示す。 図８は、図６及び７の平面プレートを図９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩでの側面断面図で示す。 図９は、図６〜８の平面プレートを上記軸方向に沿って上方から見た図を示す。 図１０は、公知のプレスツールを側面断面図で示す。 図１１は、公知のアダプタを側面断面図で示す。 図１２は、アダプタのための公知のプレスフレームを示す。 図１３は、プレスのプレスツールの更なる例示的な実施形態を、部分斜視断面図で示す。 図１４は、図１３のプレスツールを上記軸方向に沿って上方から見た図を示す。 図１５は、図１３及び１４のプレスツールを図１４のＸＶ−ＸＶでの側面断面図で示す。 図１６は、図１３〜１５のプレスツールを図１４のＸＶＩ−ＸＶＩでの側面断面図で示す。 図１７は、図１３〜１６のプレスツールの平面プレートを斜視図で示す。 図１８は、図１７の平面プレートを上記軸方向に沿って上方から見た図で示す。 図１９は、図１７及び１８の平面プレートを側面図で示す。 図２０は、図１７〜１９の平面プレートを図１８のＸＸ−ＸＸでの側面断面図で示す。 図２１は、図１７〜１９の平面プレートを図１８のＸＸＩ−ＸＸＩでの側面断面図で示す。

図１は、プレス３のプレスツール２を部分斜視断面図で示す。図２は、図１のプレスツール２を図３のＩＩ−ＩＩでの斜視断面図を示す。図３は、図１及び２のプレスツール２を上記軸方向５に沿って上方から視た図を示す。切断線ＩＩ−ＩＩ、ＩＶ−ＩＶ、及びＶ−Ｖのプロファイルが図３に示される。図４は、プレスツールを図３のＩＶ−ＩＶでの側面断面図で示す。図５は、図１〜４のプレスツール２を図３の更なるＶ−Ｖでの側面断面図で示す。以下、図１〜図５をまとめて説明する。

プレスツール２は、複数の平面プレート１、３３、すなわち２の第１平面プレート１、及び２の第２平面プレート３３、従って軸方向５に沿って互いの上部に配置される４の平面プレート１、３３を備える。図９に示されるように、各４の平面プレート１、３３は、２のリフティングシリンダ、すなわち第１リフティングシリンダ４及び第２リフティングシリンダ４７によって軸方向５に沿って再配置される。従って、各平面プレート１、３３は、２のリンク、すなわち、第１リフティングシリンダ４への第１リンク３４、及び第２リフティングシリンダ４７への第２リンク４６を有する。さらに、４のガイドコラム、すなわち２の第１ガイドコラム８及び２の第２ガイドコラム３７が設けられ、ここにおいて、平面プレート１、３３に共通であるガイドコラム８、３７に接触するための各平面プレート１、３３は、それぞれ４の円筒形ガイド面、特に第１ガイドコラム８の複数の第１ガイド面７と、第２ガイドコラム３７の複数の第２ガイド面３１とを有する（ここにおいて、第２平面プレート３３は、第２ガイドコラム３７に少なくとも１の第３ガイド面３５を有する）。さらに、各平面プレート１、３３は、各場合において、パンチ６（図８参照）又はパンチ６のパンチホルダ（ここでは同様にパンチ６で表される）に接触するための中央に配置される１のレセプタクル９を有する。複数の平面プレート１、３３は、各平面プレート１、３３の複数のガイド面７、３１、３５が、各場合において、対応する他の複数の平面プレート１の複数のガイド面７、３１、３５と同軸になるように配置されるように、軸方向５に沿って互いの上部に配置される。複数の平面プレート１、３３は、種々の複数の平面プレート１、３３の少なくとも一部が軸方向５に対して同じ高さ２９に配置されるように（従って、半径方向１１に沿って互いに隣接するように）、軸方向５に沿って、及び半径方向１１に沿って少なくとも部分的に互いに重なり合うことができる。複数の平面プレート１、３３は、プレスツール２の設置高さ４８が低減され得るように、互いに入れ子状になるように（従って、軸方向５に互いに間隔が空けられるようにのみにではなく）配置され得る。ここで、入れ子状とは、複数の平面プレート１、３３が軸方向５に沿って互いの上部に配置されることが可能であり、半径方向１１において、互いに隣接して異なる複数の平面プレート１、３３の少なくとも一部を有するように配置されることが可能であることを意味する。

ここでは、プレスツール２は、ベースプレート４９と、ダイレセプタクルプレート５０とをさらに備え、複数のガイドコラム８、３７はそれらの間に延び、複数の平面プレート１、３３はそれらの間に配置される。

複数の平面プレート１、３３に共通である４のガイドコラム８、３７に接触するためのプレスツール２の複数の平面プレート１、３３は、各場合において４の円筒形のガイド面７、３１、３５を有する。第１平面プレート１は、第１下端部２８を有する第１ガイド面７を含み、第２平面プレート３３は、第３下端部３６を有する第３ガイド面３５を含む。ここでは、軸方向５に対して第１平面プレート１は、第２平面プレート３３の上方に配置されることができ、複数の平面プレート１、３３は、第１ガイド面７が共通の複数のガイドコラム８、３７の第１ガイドコラム８に接触し、第３ガイド面３５が、共通の複数のガイドコラム８、３７の第２コラム３７の第２（従って、他の）ガイドコラム３７に接触するように互いに配置されることができる。ここでは、軸方向５に対する第１下端部２８は、第３下端部３６の下方に配置される（図３のＩＶ−ＩＶでの断面を有する図４を参照）。

平面プレート１、３３に関連して上記で説明したように、平面プレート１、３３の複数のガイド面７、３１、３５は、軸方向５における異なる複数の平面プレート１、３３の複数のガイド面７、３１、３５が、複数の平面プレート１、３３に対して逆の順序で、異なる複数のガイドコラム８、３７に配置されることができるように、異なる複数の高さ２９に配置される。従って、軸方向５に垂直であるように延びる軸の周りの平面プレート１、３３の傾斜は、共通の高さ２９にのみに配置される複数のガイド面７、３１、３５を有する平面プレート１、３３と比較して、それぞれ低減又は完全に防止されることができ、平面プレート１、３３の入れ子状の配置は、プレスツール２の全体的な低い設置高さ４８が可能になるように実行され得る。

プレス３を作動させる方法は、平面プレート１、３３及びプレスツール２によって実行されることができ、ここにおいて、プレス３は、少なくとも１のガイドコラム８、３７及び少なくとも１のリフティングシリンダ４、４７、並びに上述のプレスツール２を有する。この方法のステップａ）によれば、プレス３及びプレスツール２が提供される。この方法のステップｂ）によれば、少なくとも第１平面プレート１及び第２平面プレート３３がプレス３に配置される（従って、ベースプレート４９とダイレセプタクルプレート５０との間）。ここでの軸方向５に沿った複数の平面プレート１、３３は、各平面プレート１、３３のそれぞれ少なくとも１の円筒形のガイド面７、３１、３５が、少なくとも１のガイド面７、３１、３５でそれぞれ他と同軸になるように、互いの上部に配置される。複数の平面プレート１、３３は、２の平面プレート１、３３の少なくとも一部が、軸方向５に対して同一の高さ２９に配置される（従って、半径方向１１に沿って互いに隣接するように）ように、軸方向５に沿って、及び半径方向１１に沿って少なくとも部分的に互いに重なり合うように配置される。

見て分かるように、複数の平面プレート１、３３は、一体となるように具体化される。

以下の説明は、図１〜５における図示される複数の平面プレートの下部から２番目であるそれぞれの平面プレートに対してなされる。少なくとも１のリフティングシリンダ４、４７によってプレス３のパンチ６を作動させるための平面プレート１は、軸方向５に沿って再配置可能である。平面プレート１は、少なくとも１のリフティングシリンダ４、４７の少なくとも１のリンク３４、４６と、ガイドコラム８、３７に接触するために軸方向５に平行である少なくとも１の円筒形のガイド面７、３１と、パンチ６又はプレス３のパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクル９とを有する。レセプタクル９とガイド面７との間で軸方向５に平行に延び、半径方向１１に沿って軸方向５に垂直になるように延びる第１断面１０の平面プレート１は、少なくとも第１領域１２を有し、この第１領域１２では、平面プレート１の壁厚１３が連続的に可変である。

図示された平面プレート１は、２のリフティングシリンダ４、４７によって作動され、ここにおいて、平面プレート１は、各場合において、各リフティングシリンダ４、４７への１のリンク３４、４６を有する。平面プレート１に対してリフティングシリンダ４、４７、又は複数のリフティングシリンダ４、４７それぞれ（１又は複数）は、特に、平面プレート１が半径方向１１に平行な軸の周りに可能な限り低いトルクで衝突されるように配置される。

平面プレート１は、軸方向５に垂直である方向に互いに間隔を空けるように配置される４のガイド面７、３１を有する。少なくとも１のガイド面７、３１による平面プレート１は、軸方向５に沿って延びる少なくとも１のガイドコラム８、３７を通して軸方向５に沿って案内され得る。周方向１８における平面プレート１の捩れ、及び／又は、半径方向１１に沿って延びる回転軸／方向の周りの平面プレート１の傾斜は、少なくとも１のガイドコラム８、３７によって、それぞれ最小化又は防止される。上部又は下部のプレスツール２の種々の複数の平面プレート１、３３（下部プレスツール２のみがここに示される）は、共通の複数のガイドコラム８、３７によって案内される。

パンチ６又はプレス３のパンチホルダに接触するためのレセプタクル９は、軸方向５に沿って視たとき、中央に、すなわち平面プレート１の中心に配置される（図３参照）。レセプタクル９は、複数のリフティングシリンダ４、４７と、複数のガイドコラム８、３７との間に、圧縮力での平面プレート１の衝突における平面プレート１が、半径方向１１に平行な軸の周りに可能な限り低いトルクによって衝突されるように配置される。

ここでは、レセプタクル９は、円形であるように具現化され、軸方向５に平行に延び、レセプタクル９と同心になるように配置される長手方向の軸を有する。半径方向１１は、軸方向５に垂直であり、各場合において、上記長手方向の軸から進むように延びる。

レセプタクル９は、パンチ６又は上記パンチホルダにそれぞれ接触し、支持するためのレセプタクル面を有する。パンチ６又は上記パンチホルダは、それぞれ、クランププレート、スクリュフィッティング、バヨネットクロージャ、又は同様のものによってレセプタクル９に固定され得る。

レセプタクル９と第１ガイド面７との間で軸方向５に平行に延び、半径方向１１に沿って軸方向５に垂直になるように延びる少なくとも第１断面１０の平面プレート１は、少なくとも第１領域１２を有し、この第１領域１２では、平面プレート１の壁厚１３が連続的に可変である。ここで、壁厚１３は、軸方向５に平行である方向において決定される。

壁厚１３は、連続的に可変である、すなわち、半径方向１１に沿って互いに隣接する各位置の第１領域１２は、それぞれ他の壁厚１３を有する。

半径方向１１の第１領域１２は、半径方向１１に沿った第１断面１０におけるレセプタクル９と第１ガイド面７との間の最小間隔１５の少なくとも１０％である第１範囲１４にわたって延びる。

平面プレート１上のレセプタクル９は、パンチ６又はパンチホルダが配置され得るレセプタクル面又は機能領域（以下、レセプタクル９の一部ともいう）を含む。最小間隔１５は、第１ガイド面７と、半径方向１１に沿って第１ガイド面７に最も近く配置されるレセプタクル９の一部との間で決定される。

レセプタクル９と第２ガイド面３１との間に半径方向１１に沿って、周方向１８に第１断面１０に対して延びる少なくとも第２断面１６（図２及び図４を参照）における平面プレート１は、ここでは９０°の角度範囲１７（図３参照）で回転されるように配置され、少なくとも第２領域１９を有し、この第２領域１９では、平面プレート１の壁厚１３が連続的に可変である。ここで、第２領域１９は、半径方向１１において、（数値的に）第１範囲１４とは異なる第２範囲２０にわたって延びる。

第２領域１９は、壁厚１３と、第２中心線２３を有し、ここにおいて、半径方向１１の第２領域１９は、第２範囲２０にわたって延び、この第２範囲２０では、第２中心線２３が半径方向１１に対して第２角度２４で延び、ここにおいて、第２範囲２０は第１範囲１４とは異なる。

図４及び図５から明らかなように、第１断面１０に対して周方向１８に１８０°の角度範囲１７で回転される断面は、第１断面１０と同一になるようにのみ具現化される。

また、第２断面１６は、軸方向５に平行に、軸方向５に垂直である半径方向１１に沿って延びるように、従って、周方向１８においてのみ第１断面１０に対して回転されるように延びる。

壁の厚さ１３が、第１領域１２と第２領域１９とで異なることが分かる。

第１断面１０の第１領域１２は、第１中心線２１を有し、ここにおいて、第１中心線２１は、半径方向１１に対して第１角度２２で延びる。第１中心線２１（及び第２中心線２３）は、ここではそれぞれ半径位置での壁厚１３の複数の中心によって形成される。

第１断面１０（及び第２断面１６）の平面プレート１は、半径方向１１に第１領域１２（又は第２領域１９それぞれ）に隣接する第３領域２５を有し、ここにおいて、第３領域２５は、第３中心線２６を有し、ここにおいて、第３中心線２６は、半径方向１１に対して第３角度２７で延び、ここにおいて、第１角度２２（又は第２角度２４それぞれ）及び第３角度２７は、半径方向１１に対して互いに反対になるように方向付けられる。

平面プレート１は、第１軸方向３８を指す上側３９と、第１軸方向３８と反対である第２軸方向４０を指す下側４１とを有する。第１断面１０の第１領域１２における平面プレート１の上側３９及び下側４１は、半径方向１１に対して第１角度２２で延び、第３領域２５では、半径方向１１に対して第３角度２７で延びる。

第１断面１０は、第１ガイド面７を通って延び、第１ガイド面７は、軸方向５に対して高さ２９に配置される第１下端部２８（平面プレート１の下側４１上）を有する。平面プレート１の反転領域３０は、第１領域１２（又は第２領域１９それぞれ）と、第３領域２５との間で第１断面１０（及び第２断面１６）に配置される。軸方向５に対して第１領域１２と第３領域２５との間の第１断面１０に配置される反転領域３０は、第１下端部２８の下方に配置される。

各場合において、１のガイドコラム８、３７に接触するための平面プレート１は、少なくとも２の円筒形のガイド面７、３１をさらに有し、ここにおいて、円筒形の第１ガイド面７は第１下端部２８を有し、円筒形の第２ガイド面３１は第２下端部３２を有し、ここにおいて、第１下端部２８及び第２下端部３２は、軸方向５に対して互いに異なる複数の高さ２９に配置される。

上記複数の下端部、すなわち第１下端部２８及び第２下端部３２は、平面プレート１の下側４１に配置される。各場合において、平面プレート１の２の円筒形のガイド面７、３１の複数の下端部２８、３２（具体的には、それぞれ複数の第１ガイド面７の下端部又はそれぞれ複数の第２ガイド面３１の下端部）は、共通の高さ２９に配置される（図２参照）。共通の高さ２９に配置される複数の下端部２８、３２を有する２の円筒形の複数のガイド面７、３１は、周方向１８に１８０°で互いにオフセットされるように配置される。

各場合において、１のガイドコラム８、３７に接触するための平面プレート１は、少なくとも２の円筒形のガイド面７、３１を有し、ここにおいて、円筒形の第１ガイド面７は、第１下端部２８及び第１上端部４３を有し、円筒形の第２ガイド面３１は、第２下端部３２及び第２上端部４５を有し、ここにおいて、軸方向５に対して第１下端部２８は第２下端部３２の下方の異なる高さ２９に配置され、ここにおいて、軸方向５に対して第１上端部４３は第２上端部４５の下方の異なる高さ２９に配置される（図４参照）。

上側３９のリンク３４は、上側リンク面４４を有する。第１上端部４３及び上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる複数の高さ２９に配置され、これにより、軸方向５に互いに間隔を空けるように配置される。

第１上端部４３と第２上端部４５との間の軸方向５に沿った上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９に配置される（図４参照）。

第１上端部４３と第２下端部３２との間の軸方向５に沿った上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９に配置される（図４参照）。

複数の平面プレート１、３３の最上部を参照すると、図５に示されるように、第１リンク３４とレセプタクル９との間（及び第２リンク４６とレセプタクル９との間）で軸方向５に沿って平行に延び、かつ半径方向１１に沿って軸方向５に垂直になるように延びる少なくとも第１断面１０における（第１）平面プレート１は、壁厚１３を有する少なくとも第１領域１２を有し、ここにおいて、第１領域１２の壁厚１３は、レセプタクル９から、及び第１リンク３４から間隔を空けるように（又は第２リンク４６からそれぞれ）、最小４２を有する。

平面プレート１は、２のリフティングシリンダ４、４７によって接触され、プレス３のパンチ６を作動させるために、軸方向５に沿って再配置可能である。平面プレート１は、第１リフティングシリンダ４への第１リンク３４と、第２リフティングシリンダ４７への第２リンク４６とを有する。複数のリンク３４、４６は、軸方向５に対して共通の高さ２９に配置される。

ここで、最小４２は、開口部として構成され、この開口部は、第１軸方向を指す平面プレート１の第１上側３９と、第１軸方向３８と反対である第２軸方向４０を指す平面プレート１の下側４１とを相互接続する。

壁厚１３は、少なくともレセプタクル９と最小４２との間で、第１領域１２で連続的に可変である。

第１断面１０の少なくとも第１領域１２は、第１中心線２１を有し、ここにおいて、第１中心線２１は、半径方向１１に対して第１角度２２で延びる。

第１平面プレート１は、第１軸方向３８を指す上側３９と、第１軸方向３８と反対である第２軸方向４０を指す下側４１とを有し、ここにおいて、上側３９上の少なくとも１のガイド面７、３１は上端部４３を有し、ここにおいて、上側３９上のリンク３４は上側リンク面４４を有する。上端部４３及び上側リンク面４４は、軸方向５に対して互いに異なる複数の高さ２９に配置され、これにより、軸方向５に互いに間隔を空けるように配置される（図４参照）。

図６は、図１〜５のプレスツール２の平面プレート１を斜視図で示す。図７は、図６の第１平面プレート１を斜視図で示す。図８は、図６及び７の第１平面プレート１を図９のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩでの側面断面図で示す。図９は、図６〜８の第１平面プレート１を軸方向５に沿って上方から視た図を示す。以下、図６〜図９についてまとめて説明する。図１〜５に関する説明が参照される。

示される平面プレート１は、２のリフティングシリンダ４、４７によって作動され、ここにおいて、第１平面プレート１は、各場合において、リフティングシリンダ４、４７への１のリンク３４、４６を有する。第１平面プレート１に対してリフティングシリンダ４、４７は、第１平面プレート１が半径方向１１に平行な軸の周りで可能な限り低いトルクによって衝突されるように配置される。

第１平面プレート１は、軸方向５に垂直である方向に互いに間隔を空けるように配置される４のガイド面７、３１を有する。複数のガイド面７、３１によって、第１平面プレート１は、軸方向５に沿って延びる少なくとも１のガイドコラム８、３７を通して軸方向５に沿って案内され得る。周方向１８における第１平面プレート１の捩れ、及び／又は、半径方向１１に沿って延びる軸／方向の周りの平面プレート１の傾斜は、少なくとも１のガイドコラム８、３７によってそれぞれ最小化又は防止される。

パンチ６又はプレス３のパンチホルダに接触するためのレセプタクル９は、軸方向５に沿って視たとき、中央に、すなわち、第１平面プレート１の中心に配置される（図９参照）。従って、レセプタクル９は、圧縮力での（軸方向５に沿って）第１平面プレート１の衝突における第１平面プレート１が、半径方向１１に平行な軸の周りに可能な限り低いトルクによって衝突されるように、複数のリフティングシリンダ４、４７と複数のガイドコラム８、３７との間に配置される。

ここでは、レセプタクル９は、円形であるように具現化され、軸方向５と平行になるように延びる長手方向の軸を有し、レセプタクル９と同心になるように配置される。半径方向１１は、軸方向５に垂直になるように、各場合において上記長手方向の軸から進むように延びる。

レセプタクル９は、パンチ６又はパンチホルダにそれぞれ接触し、支持するためのレセプタクル面を有する。パンチ６又は上記パンチホルダは、それぞれ、クランププレート、スクリュフィッティング、バヨネットクロージャ、又は同様のもの（図７参照）によってレセプタクル９に固定され得る。

各場合において１のガイドコラム８、３７に接触する第１平面プレート１は、少なくとも４の円筒形のガイド面７、３１をさらに有し、ここにおいて、円筒形の第１ガイド面７は第１下端部２８を有し、円筒形の第２ガイド面３１は第２下端部３２を有し、ここにおいて、第１下端部２８及び第２下端部３２は、軸方向５に対して互いに異なる複数の高さ２９に配置される。

複数の下端部２８、３２は、第１平面プレート１の下側４１に配置される。各場合において、第１平面プレート１の２の円筒形のガイド面７、３１の複数の下端部２８、３２は、共通の高さ２９に配置される。共通の高さ２９に配置される複数の下端部２８、３２を有する２の円筒形のガイド面７、３１は、周方向１８に１８０°で互いにオフセットされるように配置される。

各場合において、１のガイドコラム８、３７に接触するための第１平面プレート１は、少なくとも２の円筒形のガイド面７、３１を有し、ここにおいて、円筒形の第１ガイド面７は、第１下端部２８と第１上端部４３とを有し、円筒形の第２ガイド面３１は、第２下端部３２と第２上端部４５とを有し、ここにおいて、軸方向５に対して第１下端部２８は、第２下端部３２の下方の異なる高さ２９に配置され、ここにおいて、軸方向５に対して第１上端部４３は、第２上端部４５の下方の異なる高さ２９に配置される。

平面プレート１の上側３９の第１ガイド面７は、第１上端部４３を有し、ここにおいて、第１下端部２８及び第１上端部４３は、軸方向５に対して互いに異なる複数の高さ２９に配置され、これにより、軸方向５に少し離れて互いに間隔を空けるように配置される。第１下端部２８及び第２下端部３２は、軸方向５に約２５０％の距離で互いに離間するように配置される。

上側３９のリンク３４は、上側リンク面４４を有する。第１上端部４３及び上側リンク面４４は、軸方向５に対して互いに異なる複数の高さ２９に配置され、これにより、軸方向５に互いに間隔を空けるように配置される。

第１上端部４３と第２上端部４５との間で軸方向５に沿った上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９に配置される。

第１上端部４３と第２下端部３２との間で軸方向５に沿った上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９に配置される。

図１０は、公知のプレスツール２を側面断面図で示す。プレスツール２は、プレス３のアダプタ５１のアダプタ下部５３である（図１１及び図１２を参照）。プレスツール２は、軸方向５に沿って互いの上部に配置される４の平面プレート１を備える。４の平面プレート１のそれぞれは、２のリフティングシリンダ４によって軸方向５に沿って再配置される。従って、各平面プレート１は２のリンク３４を有する。さらに、４のガイドコラム８が設けられ、ここにおいて、平面プレート１に対して共通である複数のガイドコラム８に接触するための各平面プレート１は、各場合において、ガイドコラム８上に４の円筒形のガイド面７を有する。さらに、各平面プレート１は、各場合において、プレス３のパンチ６（図８を参照）又はパンチホルダ（ここでも同様にパンチ６で表される）に接触するための中央に配置される１のレセプタクル９を有する。複数の平面プレート１は、各平面プレート１の複数のガイド面７が、各場合において、他の平面プレート１の対応するガイド面７と同軸になるように配置されるように、軸方向５に沿って互いに配置される。

ここで、プレスツール２は、ベースプレート４９とダイレセプタクルプレート５０とをさらに備え、ガイドコラム８はそれらの間に延び、複数の平面プレート１はそれらの間に配置される。

公知のプレスツール２の場合、個々の平面プレート１は、互いの上部に位置し、軸方向５に互いに間隔を空けるように配置される、すなわち、平面プレート１は、軸方向５に沿って異なる複数の高さ２９に持続的に配置される。上記パンチホルダ又はパンチ６のために中央に配置されるレセプタクル９間の平面プレート１は、半径方向１１に沿って、複数のガイドコラムの８の１と接触するために設けられる円筒形のガイド面７まで少なくとも延びる。

示される断面の平面プレート１は、長方形であり、一定の壁厚１３を有するように造形される。ここでは、レセプタクル９は、円筒形であるように具体化され、平面プレート１から進み、軸方向５に沿って延びる。ここで、複数の下部平面プレート１の複数のレセプタクル９は、各場合において、隣接する方法で配置される平面プレート１のレセプタクル９よりも長くなるように具体化される。上記断面の変形は、複数のガイドコラム８の複数のガイド面７と、中央のレセプタクル９との間の領域には存在せず、また、ある範囲に沿って連続的に延びないが、各場合において、特定の位置、具体的にはレセプタクル９でのみ提供される。上記断面の変形は、各場合において、軸方向５と平行になるように延びる複数の側壁によって形成される。

図１１は、プレス３のための公知のアダプタ５１を側面断面図で示す。アダプタ５１は、アダプタ上部５２と、平面プレート１を有するアダプタ下部５３（図１０のアダプタ下部５３と同様）と、ベースプレート４９と、ダイレセプタクルプレート５０とを備える。図１０に関する説明が参照される。

図１２は、アダプタ５１、例えば図１１のアダプタ５１を受けるための公知のプレスフレーム５４を示す。アダプタ５１は、プレスフレーム５４上に支持される。

上述の複数の構成要素を有するプレスフレーム５４及びアダプタ５１は、プレス３を形成する。プレスフレーム５４は、アダプタ５１を受けるための２のカップリング５５を有する。

図１０〜１２の公知のプレス３又はプレスツール２の構造は、それぞれ（従って、少なくともアダプタ下部５３）、軸方向５に大きな設置高さ４８を有する。各ツール平面のためのダイレセプタクルプレート５０から進み、平面プレート１も備え、それぞれのツール平面の個々の複数の構成要素（従って、パンチ６、任意に関連するパンチホルダ、レセプタクル９）は、異なる複数の弾性が各ツール平面のために存在するように、軸方向５に大きく沿って、異なって延びる。異なる複数の弾性の結果として、製造されるべき圧粉体の離型は、複数のツール平面の緩和における異なる複数のツール平面間の複数の構成要素の異なる膨張のために特に問題となる可能性があり（圧縮力が低減される）、ここにおいて、上記圧粉体に亀裂の形成が生じる可能性がある。

図１３は、プレス３のプレスツール２の更なる例示的な実施形態を部分斜視断面図で示す。図１４は、図１３のプレスツール２を軸方向５に沿って上方から視た図を示す。切断線ＸＶ−ＸＶ及びＸＶＩ−ＸＶＩのプロファイルが図１４に示される。図１５は、図１３及び１４のプレスツール２を図１４のＸＶ−ＸＶでの側面断面図で示す。図１６は、図１３〜１５のプレスツール２を図１４の更なるＸＶＩ−ＸＶＩでの側面断面図で示す。以下、図１３〜図１６についてまとめて説明する。図１〜５に関する説明が参照される。

図１〜図５のプレスツール２又はプレス３それぞれとは対照的に、ここでは、プレスツール２は、８のガイドコラム８、３７、具体的には４の第１ガイドコラム８及び４の第２ガイドコラム３７を有する。

複数のガイドコラム８、３７は、各場合において、ベースプレート４９からダイレセプタクルプレート５０まで延びる。

さらに、各平面プレート１、３３は、各場合において、２のリフティングシリンダ４、４７を有する。各リフティングシリンダ４、４７は、軸方向５に沿って、ベースプレート４９を通って平面プレート１、３３上のリンク３４、４６まで延びる。平面プレート上の複数のリフティングシリンダ４、４７の複数のリンク３４、４６は、各場合において、同一の高さ２９に配置されることが分かる。

平面プレート１、３３に対して共通である８のガイドコラム８、３７に接触するためのプレスツール２の平面プレート１、３３は、各場合において、８の円筒形のガイド面７、３１、３５を有する。第１平面プレート１は、第１下端部２８を有する第１ガイド面７を含み、第２平面プレート３３は、第３下端部３６を有する第３ガイド面３５を含む。軸方向５に対して第１平面プレート１は、第２平面プレート３３の上方に配置されることができ、ここで、複数の平面プレート１、３３は、第１ガイド面７が複数の第１ガイドコラム８、３７の第１ガイドコラム８に接触し、第３ガイド面３５が複数のガイドコラム８、３７の第２（従って、他の）ガイドコラム３７に接触するように、互いに配置されることができる。ここで、軸方向５に対して第１下端部２８は、第３下端部３６の下方に配置される（図１５及び１６を参照）。

図１７は、図１３〜１６のプレスツール２の平面プレート１を斜視図で示す。図１８は、図１７の平面プレート１を軸方向５の上方から視た図で示す。図１９は、図１７及び１８の平面プレート１を側面図で示す。図２０は、図１７〜１９の平面プレート１を図１８のＸＸ−ＸＸでの側面断面図で示す。図２１は、図１７〜１０の平面プレート１を図１８のＸＸＩ−ＸＸＩでの側面断面図で示す。以下、図１７〜２１についてまとめて説明する。図１３〜１６及び６〜９に関する説明が参照される。

示される平面プレート１は、２のリフティングシリンダ４、４７によって作動され、ここにおいて、第１平面プレート１は、各場合において、各リフティングシリンダ４、４７への１のリンク３４、４６を有する。

平面プレート１は、８の円筒形のガイド面７、３１をさらに有し、ここにおいて、各ガイド面７、３１は、各場合において、１のガイドコラム８、３７と接触し、ここにおいて、円筒形の第１ガイド面７は第１下端部２８を有し、円筒形の第２ガイド面３１は第２下端部３２（図２１参照）を有し、ここにおいて、第１下端部２８及び第２下端部３２は、軸方向５に対して異なる複数の高さ２９に配置される。

複数の下端部２８、３２は、平面プレート１の下側４１に配置される。ここでは、第１ガイド面７の４の第１下端部２８は全て、各場合において、共通の高さに配置される。さらに、複数の第２ガイド面の４の第２下端部３２は全て、各場合において、共通の高さに配置される。共通の高さ２９に配置される複数の第１下端部２８を有する円筒形の複数の第１ガイド面７は、周方向１８に９０°で互いにオフセットされるように配置される（同様に、ここでは、複数の第２ガイド面３１は、第１ガイド面７に対して周方向１８に４５°でオフセットされる）。

第１平面プレート１は、８の円筒形のガイド面７、３１を有し、ここにおいて、複数の第１ガイド面７は、複数の第１ガイドコラム８に接触し、複数の第２ガイド面３１は、複数の第２ガイドコラム３７に接触する。複数の円筒形の第１ガイド面７は、各場合において、１の第１下端部２８と１の第１上端部４３とを有し、ここにおいて、複数の円筒形の第２ガイド面３１は、各場合において、１の第２下端部３２と１の第２上端部４５とを有する。軸方向５に対して第１下端部２８は、第２下端部３２の下方に異なる高さ２９に配置される。軸方向５に対して第１上端部４３は、第２上端部４５の下方に異なる高さ２９に配置される。

上側３９の第１リンク３４及び第２リンク４６は、上側リンク面４４を有する。第１上端部４３及び上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる複数の高さ２９に配置され、これにより、軸方向５に互いに間隔を空けるように配置される。

軸方向５に沿って、第１上端部４３と第２上端部４５との間の上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９に配置される。

軸方向５に沿って、第１上端部４３と第２下端部３２との間の上側リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９に配置される。

レセプタクル９と第１ガイド面７との間で軸方向５に平行に延び、半径方向１１に沿って軸方向５に垂直になるように延びる少なくとも第１断面１０（例えば、図２０に図示）の平面プレート１は、少なくとも第１領域１２を有し、この第１領域１２では、平面プレート１の壁厚１３が連続的に可変である。ここで、壁厚１３は、軸方向５に平行である方向において決定される。

壁厚１３は、連続的に可変である、すなわち、半径方向１１に沿ってそれぞれ互いに隣接する位置での第１領域１２は、各場合において、他の壁厚１３を有する。

第１断面１０の第１領域１２は、第１中心線２１を有し、ここにおいて、第１中心線２１は、半径方向１１に対して第１角度２２で延びる。第１中心線２１は、それぞれ半径位置に存在する壁厚１３の中心によって形成される。

１ 第１平面プレート
２ プレスツール
３ プレス
４ （第１）リフティングシリンダ
５ 軸方向
６ パンチ
７ （第１）ガイド面
８ ガイドコラム
９ レセプタクル
１０ 第１断面
１１ 半径方向
１２ 第１領域
１３ 壁厚
１４ 第１範囲
１５ 間隔
１６ 第２断面
１７ 角度範囲
１８ 周方向
１９ 第２領域
２０ 第２範囲
２１ 第１中心線
２２ 第１角度
２３ 第２中心線
２４ 第２角度
２５ 第３領域
２６ 第３中心線
２７ 第３角度
２８ （第１）下端部
２９ 高さ
３０ 反転領域
３１ 第２ガイド面
３２ 第２下端部
３３ 第２平面プレート
３４ （第１）リンク
３５ 第３ガイド面
３６ 第３下端部
３７ 第２ガイドコラム
３８ 第１軸方向
３９ 上側
４０ 第２軸方向
４１ 下側
４２ 最小
４３ （第１）上端部
４４ 上側リンク面
４５ 第２上端部
４６ 第２リンク
４７ 第２リフティングシリンダ
４８ 設置高さ
４９ ベースプレート
５０ ダイレセプタクルプレート
５１ アダプタ
５２ アダプタ上部
５３ アダプタ下部
５４ プレスフレーム
５５ カップリング

Claims (11)

1. プレス（３）のプレスツール（２）のための平面プレート（１）であって、
   ここにおいて、少なくとも１のリフティングシリンダ（４）によってプレス（３）のパンチ（６）を作動させるための平面プレート（１）が軸方向（５）に沿って変位可能であり、
   ここにおいて、上記平面プレート（１）が、上記少なくとも１のリフティングシリンダ（４）へのリンク（３４）と、ガイドコラム（８、３８）に接触するために上記軸方向（５）に平行である少なくとも１の少なくとも部分的に円筒形のガイド面（７、３１）と、上記パンチ（６）、又は上記プレス（３）のパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクル（９）とを有し、
   ここにおいて、上記レセプタクル（９）と上記ガイド面（７、３１）との間で上記軸方向（５）に平行に延び、半径方向（１１）に沿って上記軸方向（５）に垂直であるように延びる少なくとも第１断面（１０）の上記平面プレート（１）が、少なくとも第１領域（１２）を有し、この第１領域（１２）では、上記平面プレート（１）の壁厚（１３）が連続的に可変である平面プレート（１）。
2. 上記半径方向（１１）の上記第１領域（１２）が、上記半径方向（１１）に沿った上記第１断面（１０）内における上記レセプタクル（９）と上記ガイド面（７、３１）との間の最小間隔（１５）の少なくとも１０％である第１範囲（１４）にわたって延びる請求項１に記載の平面プレート（１）。
3. 上記レセプタクル（９）と上記ガイド面（７、３１）との間に上記半径方向（１１）に沿って延び、周方向（１８）における上記第１断面（１０）に対して、角度範囲（１７）で回転されるように配置される第２断面（１６）における上記平面プレート（１）が、少なくとも第２領域（１９）を有し、この第２領域（１９）では、上記平面プレート（１）の上記壁厚（１３）が連続的に可変であり、ここにおいて、上記半径方向（１１）の上記第２領域（１９）が、第１範囲（１４）とは異なる第２範囲（２０）にわたって広がる請求項２に記載の平面プレート（１）。
4. 少なくとも上記第１領域（１２）における上記壁厚（１３）が、少なくとも５％変化する請求項１、請求項２又は請求項３に記載の平面プレート（１）。
5. 上記第１断面（１０）の少なくとも上記第１領域（１２）が、第１中心線（２１）を有し、ここにおいて、上記半径方向（１１）に対して上記第１中心線（２１）が、少なくとも１０°の第１角度（２２）で延びる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の平面プレート（１）。
6. 上記第１断面（１０）における上記平面プレート（１）が、上記半径方向（１１）において上記第１領域（１２）に隣接する第３領域（２５）を有し、ここにおおいて、上記第３領域（２５）が第３中心線（２６）を有し、ここにおいて、上記半径方向（１１）に対して上記第３中心線（２６）が、少なくとも１０°の第３角度（２７）で延び、ここにおおいて、上記第１角度（２２）及び第３角度（２７）が、上記半径方向（１１）に対して互いに反対になるよう方向付けられる請求項５に記載の平面プレート（１）。
7. 第１ガイド面（７）が第１下端部（２８）を有し、第２ガイド面（３１）が第２下端部（３２）を有し、ここにおいて、上記第１断面（１０）が上記ガイド面（７、３１）を通って広がり、上記ガイド面（７、３１）の上記端部（２８、３２）が上記軸方向（５）に対する高さ（２９）に配置され、ここにおいて、上記平面プレート（１）の反転領域（３０）が、上記第１領域（１２）と上記第３領域（２５）との間の上記第１断面（１０）に配置され、ここにおいて、上記軸方向（５）に対して上記反転領域（３０）が、上記ガイド面（７、３１）の上記下端部（２８、３２）の下方に配置される請求項６に記載の平面プレート（１）。
8. 各場合において１のガイドコラム（８）に接触するための上記平面プレート（１）が、少なくとも２の少なくとも部分的に円筒形のガイド面（７、３１）を有し、ここにおいて、少なくとも部分的に円筒形の第１ガイド面（７）が第１下端部（２８）を有し、少なくとも部分的に円筒形の第２ガイド面（３１）が第２下端部（３２）を有し、ここにおいて、上記第１下端部（２８）及び第２下端部（３２）が、上記軸方向（５）に対して互いに異なる複数の高さ（２９）で配置される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の平面プレート（１）。
9. プレス（３）のためのプレスツール（２）であって、少なくとも第１平面プレート（１）及び第２平面プレート（３３）を備え、ここにおいて、少なくとも１のリフティングシリンダ（４）によってプレス（３）のパンチ（６）を作動させるための少なくとも上記第１平面プレート（１）が軸方向（５）に沿って変位可能であり、ここにおいて、少なくとも第１平面プレート（１）が、上記少なくとも１のリフティングシリンダ（４）へのリンク（３４）を有し、ここにおいて、上記平面プレート（１）に対して共通である複数のガイドコラム（８、３７）に接触するための各平面プレート（１、３３）が、各場合において、少なくとも１の少なくとも部分的に円筒形のガイド面（７、３１）を有し、上記パンチ（６）、又は上記プレス（３）のパンチホルダに接触するために、各場合において、中央に配置される１のレセプタクル（９）を有し、ここにおいて、軸方向（５）に沿った上記平面プレート（１、３３）が、各平面プレート（１、３３）のそれぞれ少なくとも１のガイド面（７、３１）がそれぞれ他の少なくとも１のガイド面（７、３１）と同軸になるように配置され、ここにおいて、少なくとも上記第１平面プレート（１）が、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の平面プレート（１）であり、ここにおいて、上記平面プレート（１、３３）が、上記軸方向（５）に沿って、及び上記半径方向（１１）に沿って少なくとも部分的に互いに重なり合うように配置されることができるプレスツール（２）。
10. 上記複数の平面プレート（１、３３）に共通である２のガイドコラム（８、３７）に接触するための上記複数の平面プレート（１、３３）が、各場合において、少なくとも２の少なくとも部分的に円筒形のガイド面（７、３１）を有し、上記第１平面プレート（１）が、第１下端部（２８）を有する少なくとも部分的に円筒形の第１ガイド面（７）を有し、上記第２平面プレート（３３）が、第３下端部（３６）を有する少なくとも部分的に円筒形の第３ガイド面（３５）を有し、ここにおいて、上記軸方向（５）に対して上記第１平面プレート（１）が上記第２平面プレート（３３）の上方に配置されることができ、ここでは上記平面プレート（１、３３）が、上記共通の複数のガイドコラム（８、３７）の第１ガイドコラム（８）に接触するように互いに配置されることができ、上記第３ガイド面（３５）が、共通の複数のガイドコラム（８、３７）の第２ガイドコラム（３７）に接触するように互いに配置されることが可能であり、ここにおいて、軸方向（５）に対して上記第１下端部（２８）が、ここでは上記第３下端部（３６）の下方に配置される請求項９に記載のプレスツール（２）。
11. 圧粉体を製造するためのプレス（３）のプレスツール（２）での平面プレートの使用であって、少なくとも１のリフティングシリンダ（４）によってプレス（３）のパンチ（６）を作動させるための上記平面プレート（１）が、軸方向（５）に沿って変位可能であり、ここにおいて、上記平面プレート（１）が、上記少なくとも１のリフティングシリンダ（４）へのリンク（３４）と、ガイドコラム（８、３８）に接触するために上記軸方向（５）に平行である少なくとも１の少なくとも部分的に円筒形のガイド面（７、３１）と、上記パンチ（６）、又は上記プレス（３）のパンチホルダに接触するための中央に配置されるレセプタクル（９）とを有し、ここにおいて、上記レセプタクル（９）と上記ガイド面（７、３１）との間で軸方向（５）に平行に延び、上記半径方向（１１）に沿って上記軸方向（５）に垂直であるように延びる少なくとも第１断面（１０）の上記平面プレート（１）が、少なくとも第１領域（１２）を有し、この第１領域（１２）では、上記平面プレート（１）の壁厚（１３）が連続的に可変である使用。
    
    

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