JP2020518104A - 締結デバイス及びそのような締結デバイスを製造するための方法 - Google Patents

締結デバイス及びそのような締結デバイスを製造するための方法 Download PDF

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Abstract

締結デバイスの製造方法、及び締結デバイスが提供される。方法は、反復的に層を積み重ねることによって、第1の軸に沿って延びる本体を形成するステップを含み、本体は、第1の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。方法は、空洞部内に第1のチャンバ及び第2のチャンバを形成するステップと、要素を形成するステップとを更に含み、要素の第1の部分は、第1のチャンバ内に突出し、要素の第3の部分は、第1の平面内で本体の空洞部から突出している。要素は、回転可能に配置され、それにより、要素の回転時に、要素の第3の部分は、チャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。

Description

本発明は、広くは、3D印刷の分野に関する。より具体的には、本発明は、例えば照明構成用の、締結デバイス、及び、そのような締結デバイスを3D印刷によって製造するための方法に関する。
3D印刷と称される場合もある、積層造形は、3次元の物体を合成するために使用されるプロセスを指す。3D印刷は、急速に人気が高まりつつあるが、これは、所望の物品を形成するために、組み立て又は成形技術を必要とすることなくラピッドプロトタイピングを実行する、能力のためである。
3D印刷装置を使用することによって、物品又は物体は、通常はコンピュータモデルによって制御されている、いくつもの印刷ステップにおいて、3次元で構築されてもよい。例えば、物体のスライスされた3Dモデルが提供されてもよく、各スライスは、個別の印刷ステップにおいて、3D印刷装置によって再現される。3D印刷装置は、ディスペンサから、押出可能材料の連続層を堆積させてもよく、それらの層は、堆積後に、例えば硬化プロセスを誘発させるためのレーザを使用して、硬化されるか、さもなければ固化されてもよい。そのような3D印刷装置の一実施例が、米国特許出願公開第2010/0327479(A1)号に開示されている。
3D印刷の構想は、多くの分野で有用であり得、壁及び/又は天井に取り付けられるように構成されている照明構成(例えば、スポットライトモジュール)の製造が、一例となり得る。この例では、好ましくは、更に(傾動可能などの)調節可能な方式で、照明構成を壁又は天井に取り付けるために、締結デバイスが典型的には使用される。
締結デバイスの一例が、米国特許第2539974号で開示されている。この文書は、バッテリケースの端部部分上で枢動式に揺動可能なヘッド構造部を有する、懐中電灯を開示している。ヘッド構造部は、懐中電灯によって生成される光ビームが、バッテリケースに対して様々な角度方向へと投射されることが可能となるように、調節可能であり得る。ヘッド構造部は、バッテリケースの端部から外向きに突出している耳部の間で、偏心して枢動される、実質的に円筒形のバレルの形態である。
従来の方法による、この種の構成の製造は、多くの部品の構成をもたらし得る場合が多いこと、及び/又は、これらの構成の製造が、比較的複雑であることが理解されるであろう。それゆえ、例えば3D印刷を使用することによる、代替的ソリューションが関心の対象となっている。
本発明の目的は、上記の問題を軽減して、締結デバイス、及び、そのような締結デバイスを3D印刷によって製造するための方法を提供することである。
この目的及び他の目的は、独立請求項における特徴を有する、締結デバイス及び方法によって達成される。従属請求項において、好ましい実施形態が定義される。
それゆえ、本発明の第1の態様によれば、例えば照明構成用の、締結デバイスが提供される。締結デバイスは、第1の平面に垂直な第1の軸に沿って延びる本体を備え、本体は、第1の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。締結デバイスは、空洞部内に配置されている第1のチャンバ及び第2のチャンバを更に備え、第1のチャンバ及び第2のチャンバは、第1の平面内で(すなわち、第1の平面に平行、かつ第1の軸に垂直な方向で)互いに隣接している。締結デバイスは、空洞部内に配置され、かつ第1の平面内に延びる要素を、更に備える。要素の第1の部分は、第1のチャンバ内に突出し、要素の第2の部分は、第2のチャンバ内に配置され、要素の第3の部分は、本体の空洞部から突出している。要素は、第2のチャンバ内の、要素の第2の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第2の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。更には、要素の第3の部分の少なくとも1つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きく、要素の第3の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、少なくとも1つの寸法において弾性であることにより、第2の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第3の部分は、第1のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。
本発明の第2の態様によれば、第1の平面内に堆積される印刷材料の層が、第1の平面に垂直な第1の軸に沿って反復的に積み重ねられる、3D印刷プロセスによって、締結デバイスを製造する方法が提供される。方法は、第1の平面内に反復的に層を積み重ねることによって、第1の軸に沿って延びる本体を形成するステップを含み、本体は、第1の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。方法は、空洞部内に第1のチャンバ及び第2のチャンバを形成するステップを更に含み、第1のチャンバ及び第2のチャンバは、第1の平面内で(すなわち、第1の平面に平行、かつ第1の軸に垂直な方向で)互いに隣接して配置されている。方法は、要素を形成するステップを更に含み、要素の第1の部分は、第1のチャンバ内に突出し、要素の第2の部分は、第2のチャンバ内に配置され、要素の第3の部分は、第1の平面内で本体の空洞部から突出している。要素は、第2のチャンバ内の、要素の第2の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第2の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。更には、要素の第3の部分の、第1の平面内の少なくとも1つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きく、要素の第3の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、少なくとも1つの寸法において弾性であることにより、第2の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第3の部分は、チャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。
それゆえ、本発明は、締結デバイスを提供する着想に基づく。締結デバイスのヒンジ要素は、要素の第1の部分が照明デバイスに結合されてもよく、要素の回転時に、反対側端部で、締結デバイスのチャンバ内に簡便に楔着されてもよい。換言すれば、ヒンジ要素は、締結デバイス内で簡便に傾けることができ、要素は、チャンバ内に(すなわち、摩擦によって)楔着されてもよく、それにより、結果として、要素に照明デバイスが結合されている場合には、照明デバイスの所望の傾動角度もまた得られることができる。
本発明は、締結デバイス内の傾動可能要素の発明的構成が、その要素に結合されている照明デバイス(例えば、スポットライト)の所望の角度を、簡便にもたらし得るという点で有利である。それゆえ、締結デバイスは、照明デバイスを、所望の位置に確実な方式で保持し得る。
本発明は、更に、ヒンジ要素を含む締結デバイスが、本発明の第2の態様による3D印刷プロセスによって、簡便に製造され得るという点で有利である。より具体的には、方法は、要素が、第1の部分が第1のチャンバ内に突出し、第3の部分が本体の空洞部から突出している状態に方向付けされているような、締結デバイスを製造してもよい。その場合、締結デバイスの製造後に、要素は、要素の第3の部分がチャンバ内に解除可能に楔着され、第1の部分が本体の空洞部から突出するように、簡便に回転され得る。
本発明の第1の態様のプリンタヘッドの上述の利点はまた、本発明の第2の態様による方法に関しても有効である点が理解されるであろう。
本発明の第1の態様によれば、締結デバイスが提供される。締結デバイスは、第1の軸に沿って延びる本体を備える。本体はU字形状であってもよく、それにより、z軸に沿って延びる少なくとも部分的に開放している空洞部を、U字形状が画定する点が理解されるであろう。(U字形状の)本体は、楕円形の、管状の円筒を構成してもよい。あるいは、本体は、様々な形状を有してもよく、様々な断面(例えば、正方形の断面)を有してもよい。少なくとも部分的に開放している空洞部は、本体に設けられたスリットの形態を有してもよい。
締結デバイスは、空洞部内に配置されている第1のチャンバ及び第2のチャンバを更に備え、第1のチャンバ及び第2のチャンバは、第1の平面に平行、かつ第1の軸に垂直な方向で、互いに隣り合って配置されている。第1のチャンバ及び第2のチャンバは、実質的に平行六面体の形状を有する、隣接配置されたチャンバを構成してもよい。例えば、第1のチャンバは、本体の断面において、U字形状の基底部付近に設けられてもよい。更には、第2のチャンバは、第1の平面内で、本体のU字形状の開口部付近に設けられてもよい。換言すれば、第1の平面内での本体の断面において、第1のチャンバは、本体のU字形状の基底部からU字形状の開口部に向けた、第1の平面内での方向に沿って、第2のチャンバの前に設けられてもよい。
締結デバイスは、空洞部内に配置され、かつ第1の軸に垂直な第1の平面内に延びる要素を、更に備える。例えば、第1の軸がz軸を構成する場合には、第1の平面は、x−y平面を構成する。要素の第1の部分は、第1のチャンバ内に突出し、要素の第2の部分は、第2のチャンバ内に配置され、要素の第3の部分は、本体の空洞部から突出している。換言すれば、この要素は、少なくとも部分的に、第1のチャンバ及び第2のチャンバ内に配置されている。
要素は、第2のチャンバ内の、要素の第2の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第2の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。それゆえ、要素は、第1の軸(例えば、z軸)及び第1の平面内のベクトル(例えば、x軸)にわたって広がる、第2の平面内で回転可能である。それゆえ、要素は、第1の平面内でヒンジで連結され、要素の第2の部分は、第2のチャンバ内で、第2の平面内で回転され得る。
更には、要素の第3の部分の少なくとも1つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きい。換言すれば、例えば第1の平面内の或る方向での、第3の部分の寸法は、第1の平面内の対応する方向での、チャンバの寸法よりも大きい。更には、要素の第3の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、上述の少なくとも1つの寸法において弾性であることにより、第2の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第3の部分は、第1のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。換言すれば、要素の第3の部分又はチャンバのいずれかが(又は、要素の第3の部分とチャンバとの組み合わせさえも)、上述の寸法において弾性である。結果として、要素の第2の部分を中心とする要素の回転は、チャンバ内での第3の部分の楔着をもたらすが、これは、第2の部分から第3の部分への軸に沿った第3の部分の寸法が、前記軸に沿ったチャンバの寸法よりも大きいためである。
本発明の一実施形態によれば、第3の部分は、第1の平面内に延在する少なくとも1つの弾性部品を含む。仕切手段を中心とする要素の回転時に、少なくとも1つの部品は、第1のチャンバの壁部の少なくとも一部分と当接するように構成され、それにより、少なくとも1つの部品は、第1のチャンバの壁部の少なくとも1つの部分の力によって付勢される。それゆえ、要素の第3の部分の弾性部品は、チャンバの壁部に対して力を加えるように構成される(又は、逆も同様)。用語「弾性部品」とは、本明細書では、要素の第3の部分の、実質的に任意の弾性の部品、部分、要素などを意味する。例えば、弾性部品は、1つ以上のバネ、板バネ、収縮可能及び/又は圧縮可能な構造体などを構成してもよい。本実施形態は、要素の第3の部分の弾性部品が、チャンバ内での、要素の第3の部分の比較的確実な(堅固な)楔着をもたらし得るという点で有利である。
本発明の一実施形態によれば、少なくとも1つの弾性部品は、第1のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している空洞部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部分と、当接するように構成される。換言すれば、空洞部のチャンバの壁部は、基底部分及び(2つの)側面部分を実質的に構成してもよく、本実施形態では、弾性部品は、本体の空洞部の側面の部分と当接するように構成される。
本発明の一実施形態によれば、少なくとも1つの弾性部品は、第1のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している本体の空洞部の基底部の少なくとも一部分と、当接するように構成される。換言すれば、空洞部のチャンバの壁部は、基底部分及び(2つの)側面部分を実質的に構成してもよく、本実施形態では、弾性部品は、本体の空洞部の基底部分と当接するように構成される。
本発明の一実施形態によれば、少なくとも1つの弾性部品は、少なくとも1つのバネ要素を含む。結果として、要素の回転時に、バネ要素は、第2のチャンバ内での要素の第3の部分の楔着の際、付勢されることになる。本実施形態は、バネ要素(例えば、バネ、板バネなど)を設けることが、第2のチャンバ内での、要素の第3の部分の確実な楔着のための、簡便に構造化された締結デバイスをもたらすという点で有利である。
本発明の一実施形態によれば、要素の第3の部分及び第1のチャンバの壁部の一部分のうちの少なくとも一方は、摩擦表面を含む。換言すれば、要素の第3の部分又は第1のチャンバの壁部の一部分は(又は、双方さえも)、摩擦表面を含んでもよい。用語「摩擦表面」とは、本明細書では、要素の第3の部分と第1のチャンバの壁部の一部分との間に摩擦をもたらすための、実質的に任意の表面、例えば、凹凸表面、鋸歯プロファイルを有する表面などを意味する。本実施形態は、摩擦表面を設けることが、第2のチャンバ内での、要素の第3の部分の確実な楔着のための、簡便に構造化された締結デバイスをもたらすという点で有利である。
本発明の一実施形態によれば、要素は、第2の部分の第1の軸を中心として、回転可能に配置されてもよい。それゆえ、要素は、第2の平面内で回転可能(傾動可能)となるような、第1の平面内での要素の懸架とは別に、第1の軸(例えば、z軸)を中心として回転されてもよい。本実施形態は、更に一層多用途の締結デバイスを提供し得るという点で有利である。例えば、第1の要素に結合された照明デバイスは、互いに垂直な2つの平面内で回転可能及び/又は傾動可能であることにより、照明の可能性の向上をもたらしてもよい。
本発明の一実施形態によれば、要素の第1の部分は、照明デバイスに第1の部分を結合するための、結合構成を含む。本実施形態は、照明デバイスが、結合構成を介して要素に簡便に取り付けられ得るという点で有利である。
本発明の一実施形態によれば、照明構成が提供される。照明構成は、前述の実施形態のうちのいずれか1つの締結デバイスと、少なくとも1つの光源を含む照明デバイスであって、締結デバイスの第1の部分に結合されている照明デバイスとを備える。
本発明の第2の態様の一実施形態によれば、本方法は、照明デバイスに第1の部分を結合するための結合構成を、要素の第1の部分上に形成するステップを更に含む。更には、本発明の第2の態様の一実施形態によれば、本方法は、照明デバイス用のハウジングを、要素の第1の部分上に形成するステップを更に含む。これらの実施形態は、3D印刷方法が、結合構成及び/又はハウジングを簡便に印刷し得るという点で有利である。
以下の詳細な開示、図面、及び添付の請求項を検討することにより、本発明の更なる目的、特徴、及び利点が明らかとなるであろう。当業者は、以下で説明される実施形態以外の実施形態を作り出すために、本発明の種々の特徴が組み合わせられることができる点を理解するであろう。
次に、本発明のこの態様及び他の態様が、本発明の実施形態を示す添付図面を参照して、より詳細に説明される。
本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの概略図である。 本発明の例示的実施形態による、照明構成の概略図である。 本発明の例示的実施形態による、締結デバイスの製造方法の概略フローチャート図である。
図1a〜図1cは、本発明の第2の態様による、3D印刷プロセスによって締結デバイス110を製造する方法100の概略図である。3D印刷プロセスは、当業者には既知であり、詳細は、本明細書では省略される点に留意されたい。
図1aに示される方法100によって、第1の平面(すなわち、x−y平面)内に堆積される印刷材料の層が、第1の平面に垂直なz軸に沿って、反復的に積み重ねられる。方法100は、例えば断面がU字形状を有する円筒の形態の、本体150を形成するステップを含む。本体150は、(例えば、U字形状を有する)層を反復的に積み重ねることによって、z軸に沿って延びてもよく、それにより、本体150は、z軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部160を含む。この場合、空洞部160の基底部は、本体150の中心付近に設けられている。
方法100は、空洞部内に第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180を形成するステップを更に含み、第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180は、第1の平面に平行な方向で、互いに隣接して配置されており、それらは、z軸に沿って平行に延在している。第1のチャンバ170は、第1の平面内で、本体150のU字形状の基底部付近に設けられ、一方で、第2のチャンバ180は、第1の平面内で、本体150のU字形状の開口部190付近に設けられている。第1の平面内での、第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180の形状は、矩形であるが、第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180は、実質的に任意の形状を呈してもよい点が理解されるであろう。
方法100は、要素200を形成するステップを更に含む。要素200の第1の部分210は、第1のチャンバ170内に突出しており、T字形状を有する。この例示的実施形態では、第1の部分210は、照明デバイスに第1の部分210を結合するための、結合構成220を更に含む。第1の部分210の寸法は、第1の平面内での第1のチャンバ170の寸法よりも小さい点が理解されるであろう。
更には、要素200の第2の部分230が、締結デバイス110の第2のチャンバ180内に配置されている。更には、要素200の第3の部分240が、第1の平面内で、本体150のU字形状の開口部190から突出している。この例示的実施形態では、第3の部分240は、2つのフランジを含み、それにより、第3の部分240は、ステープルの形状を有する。
図1bは、図1aと比較して、より多くの印刷材料の層が、x−y平面内に堆積されており、z軸に沿って積み重ねられている、方法100の段階を示す。この場合、本体150は、空間300を画定している。要素200は、空間300内に突出しており、仕切壁部320によって画定されている。仕切壁部320は、同様に、締結デバイス110の第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180を画定している。
図1cは、方法100によって製造された、締結デバイス110の一実施例を示す。図1a、図1bと比較して、締結デバイス110の本体150の縁部は、相対的に高く、要素200の形成は完了されている。
図2a、図2bは、本発明の例示的実施形態による、締結デバイス110の概略図である。図2aでは、要素200の第1の部分210は、第1のチャンバ内に突出しており、要素200の第3の部分240は、本体の空洞部の開口部190から突出している。この例示的実施形態では、第3の部分240は、2つのフランジを含み、それにより、第3の部分240は、ステープルの形状を有する。図2bでは、要素200は、図2aの締結デバイス110の(非回転)状態と比較して、y軸を中心として、及び締結デバイス110の第2の部分を中心として、180°回転されている。それゆえ、図2bでは、要素200の第3の部分240は、第1のチャンバ内に解除可能に楔着され、一方で、第1の部分210は、本体の空洞部の開口部から突出している。
図3aは、例えば照明構成用の、締結デバイス110を概略的に示す。締結デバイス110は、この場合、断面がU字形状を有する円筒の形態の、本体150を備える。本体は、z軸に沿って延びており、本体150は、z軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部160を含む。締結デバイス110は、空洞部160内に配置されている、第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180を更に備える。第1のチャンバ170及び第2のチャンバ180は、z軸に沿って平行に延在しており、それらは、z軸に垂直な方向で隣接配置されている。第1のチャンバ170は、本体150のU字形状の基底部付近に設けられ、第2のチャンバ180は、本体150のU字形状の開口部190付近に設けられている。要素200が、空洞部160内に配置され、x軸に沿って延びている。要素200のT字形状の第1の部分210が、第1のチャンバ170内に突出している。更には、要素200の第2の部分230が、第2のチャンバ180内に配置され、第3の部分240が、本体150のU字形状の開口部190から突出している。この場合、第3の部分240は、x−y平面内で突出している、カップ形状又は(フランジ)要素250a、250bを有する。
第2の部分230は、要素200が回転可能に配置される、支点としての役割を果たしてもよい。それゆえ、例示されているような締結デバイス110に関しては、要素200は、y軸を中心として回転可能である。要素200の第3の部分240の少なくとも1つの寸法は、第1のチャンバ170の対応する寸法よりも大きい点が理解されるであろう。それゆえ、図3aの締結デバイス110の例示的実施形態では、要素250a、250bは、第1のチャンバ170の幅wよりも広い、y方向での幅wを画定している。しかしながら、要素200の第3の部分240及び第1のチャンバ170のうちの少なくとも一方は、少なくとも1つの寸法において弾性である。図3aでは、このことは、要素250a、250bが、y方向で弾性であることによって例示されている。
図3bは、締結デバイス110の第2の部分230を中心とする、要素200の、y軸を中心とする180°回転を示す。この場合、要素200の第3の部分240は、第1のチャンバ170内に解除可能に楔着されている。第3の部分240は、カップ形状の要素250a、250bによって、第1のチャンバ170よりもy方向で幅広であるが、それと同時に、y方向で弾性であるため、第3の部分240は、第1のチャンバ170内で締め付けられ、それにより、要素200が、所望の位置及び/又は向きで固定されてもよい。第3の部分240、及び/又は第1のチャンバ170の壁部の一部分は、凹凸表面、鋸歯プロファイルを有する表面などを含んでもよい点が理解されるであろう。結果として、第3の部分240と第1のチャンバ170の壁部との間の摩擦が向上されることにより、第1のチャンバ170内での、要素の第3の部分240の、より確実な楔着をもたらしてもよい。
図4aは、例示的実施形態による、照明構成用の締結デバイス110を概略的に示す。いくつかの参照符号が、簡潔性の理由のために省略されており、図3aが参照される点が理解されるであろう。図4aでは、第3の部分240は、x方向で延在するバネ要素300を含む。締結デバイス110の例示的実施形態では、バネ要素300は、第1のチャンバ170の長さlよりも長い、x方向での長さlを画定している。
図4bは、締結デバイス110の第2の部分230を中心とする、要素200の、y軸を中心とする180°回転を示す。第2の部分230を中心とする要素200の回転時に、バネ要素300は、第1のチャンバ170の壁部の少なくとも一部分310と当接するように構成される。y方向でのバネ要素300の長さlは、第1のチャンバ170の長さlよりも長いため、弾性のバネ要素300は、第1のチャンバの壁部の部分310の力によって付勢されることになる。
図5aは、図4a、図4bで例示されたようなものと同様の、照明構成用の締結デバイス110を概略的に示す。この例示的実施形態では、弾性部品500の断面は、側縁部501、503、及び頂縁部502を含む、五角形として成形されている。弾性部品500は、第1のチャンバ170の幅wよりも広い、y方向での幅wを画定している。更には、x方向での弾性部品500の長さlは、第1のチャンバ170の長さlよりも長い。
図5bは、締結デバイス110の第2の部分230を中心とする、要素200の、y軸を中心とする180°回転を示す。第2の部分230を中心とする要素200の回転時に、弾性部品500の側縁部501、503は、第1のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、本体の対応の側面と、当接するように構成される。更には、弾性部品500の頂縁部502は、第1のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、本体の基底部の一部分と、当接するように構成される。x方向での弾性部品500の長さlは、第1のチャンバ170の長さlよりも長いため、及び、y方向での弾性部品500の幅wは、第1のチャンバ170の幅wよりも広いため、弾性部品500は、第1のチャンバの壁部からの力によって付勢されることになる。
図6は、本発明の例示的実施形態による、照明構成600の概略図である。照明構成600は、前述の実施形態のうちのいずれか1つの締結デバイス110を備える。要素200の第3の部分240は、第1のチャンバ170内に解除可能に楔着され、一方で、第1の部分210は、本体の空洞部の開口部から突出している。更には、照明構成600は、照明デバイス610を備え、照明デバイス610は、同様に、少なくとも1つの光源、例えば1つ以上のLEDを備える。照明デバイス610は、締結デバイス110の第1の部分210に結合されている。
図7は、本発明の例示的実施形態による、締結デバイスを製造する方法700の概略フローチャート図である。より具体的には、方法700は、第1の平面内に堆積される印刷材料の層が、第1の平面に垂直な第1の軸(例えば、z軸)に沿って反復的に積み重ねられる、3D印刷プロセスによる締結デバイスの製造に関する。方法700は、第1の平面内に、U字形状を有する層を反復的に積み重ねることによって、z軸に沿って延びる(U字形状の)本体を形成するステップ701を含み、それにより、本体は、z軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む。方法は、空洞部内に第1のチャンバ及び第2のチャンバを形成するステップ702を更に含み、第1のチャンバ及び第2のチャンバは、z軸に沿って平行に延在しており、z軸に垂直な方向で(すなわち、第1の平面に平行な方向で)互いに隣接して配置されている。第1のチャンバは、第1の平面内で、本体のU字形状の基底部付近に設けられ、第2のチャンバは、第1の平面内で、本体のU字形状の開口部付近に設けられている。方法は、要素を形成するステップ703を更に含み、要素の第1の部分は、第1のチャンバ内に突出し、要素の第2の部分は、第2のチャンバ内に配置され、要素の第3の部分は、第1の平面内で本体のU字形状の開口部から突出している。要素は、第2のチャンバ内の、要素の第2の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、第2の部分は、要素に関する支点としての機能を果たす。更には、要素の第3の部分の、第1の平面内の少なくとも1つの寸法は、チャンバの対応する寸法よりも大きく、要素の第3の部分及びチャンバのうちの少なくとも一方が、少なくとも1つの寸法において弾性であることにより、第2の部分を中心とする要素の回転時に、要素の第3の部分は、チャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される。
オプションとして、方法700は、照明デバイスに第1の部分を結合するための結合構成を、要素の第1の部分上に形成するステップ704、及び/又は、照明デバイス用のハウジングを、要素の第1の部分上に形成するステップ705を更に含んでもよい点が理解されるであろう。
当業者は、本発明が、上述の好ましい実施形態に決して限定されるものではないことを、理解するものである。むしろ、多くの修正形態及び変形形態が、添付の請求項の範囲内で可能である。例えば、図は、本発明の実施形態による締結デバイスの、単なる概略図に過ぎないことが理解されるであろう。それゆえ、要素200、第1のチャンバ170、第2のチャンバ180などの、締結デバイスのいずれの要素/構成要素も、図示及び/又は説明されたものとは異なる寸法、形状、及び/又はサイズを有してもよい。例えば、上述の要素/構成要素は、図に例示されるものよりも大きくてもよく、又は小さくてもよい。

Claims (12)

  1. 締結デバイスであって、
    第1の平面に垂直な第1の軸に沿って延びる本体であって、前記第1の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む、本体と、
    前記空洞部内に配置され、前記第1の平面内で互いに隣接している、第1のチャンバ及び第2のチャンバと、
    前記空洞部内に配置され、前記第1の平面内に延びている、要素と、を備え、
    前記要素が、前記第1のチャンバ内に突出している第1の部分、前記第2のチャンバ内に配置されている第2の部分、及び前記本体の前記空洞部から突出している第3の部分を含み、
    前記要素が更に、前記第2のチャンバ内の、前記要素の第2の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、前記第2の部分が、前記要素に関する支点としての機能を果たし、
    前記要素の前記第3の部分の少なくとも1つの寸法が、前記第1のチャンバの対応する寸法よりも大きく、
    前記要素の前記第3の部分及び前記第1のチャンバのうちの少なくとも一方が、前記少なくとも1つの寸法において弾性であることにより、前記第2の部分を中心とする前記要素の回転時に、前記要素の前記第3の部分が、前記第1のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される、締結デバイス。
  2. 前記第3の部分が、前記第1の平面内に延在する少なくとも1つの弾性部品を含むことにより、仕切手段を中心とする前記要素の回転時に、前記少なくとも1つの弾性部品が、前記第1のチャンバの壁部の少なくとも一部分と当接するように構成され、それにより、前記少なくとも1つの弾性部品が、前記第1のチャンバの壁部の前記少なくとも一部分の力によって付勢される、請求項1に記載の締結デバイス。
  3. 前記少なくとも1つの弾性部品が、前記第1のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、前記空洞部の少なくとも1つの側面の少なくとも一部分と、当接するように構成される、請求項2に記載の締結デバイス。
  4. 前記少なくとも1つの弾性部品が、前記第1のチャンバの壁部を少なくとも部分的に画定している、前記本体の前記空洞部の基底部の少なくとも一部分と、当接するように構成される、請求項2又は3に記載の締結デバイス。
  5. 前記少なくとも1つの弾性部品が、少なくとも1つのバネ要素を含む、請求項2乃至4のいずれか一項に記載の締結デバイス。
  6. 前記要素の前記第3の部分及び前記第1のチャンバの壁部の一部分のうちの少なくとも一方が、摩擦表面を含む、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の締結デバイス。
  7. 前記要素が更に、前記第2の部分の前記第1の軸を中心として、回転可能に配置されている、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の締結デバイス。
  8. 前記要素の前記第1の部分が、照明デバイスに前記第1の部分を結合するための、結合構成を含む、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の締結デバイス。
  9. 請求項1乃至8のいずれか一項に記載の締結デバイスと、
    少なくとも1つの光源を含む照明デバイスであって、前記締結デバイスの前記第1の部分に結合されている照明デバイスと、
    を備える、照明構成。
  10. 第1の平面内に堆積される印刷材料の層が、前記第1の平面に垂直な第1の軸に沿って反復的に積み重ねられる、3D印刷プロセスによって、締結デバイスを製造する方法であって、
    前記第1の平面内に反復的に層を積み重ねることによって、前記第1の軸に沿って延びる本体を形成するステップであって、前記本体が、前記第1の軸に沿って延びる、少なくとも部分的に開放している空洞部を含む、ステップと、
    前記空洞部内に第1のチャンバ及び第2のチャンバを形成するステップであって、前記第1のチャンバ及び前記第2のチャンバが、前記第1の平面内で互いに隣接している、ステップと、
    要素を形成するステップであって、要素が、前記第1のチャンバ内に突出している第1の部分、前記第2のチャンバ内に配置されている第2の部分、及び前記第1の平面内で前記本体の前記空洞部から突出している第3の部分を含む、ステップと、を含み、
    前記要素が更に、前記第2のチャンバ内の、前記要素の第2の部分を中心として、回転可能に配置され、それにより、前記第2の部分が、前記要素に関する支点としての機能を果たし、
    前記要素の前記第3の部分の、前記第1の平面内の少なくとも1つの寸法が、前記第1のチャンバの対応する寸法よりも大きく、
    前記要素の前記第3の部分及び前記第1のチャンバのうちの少なくとも一方が、前記少なくとも1つの寸法において弾性であることにより、前記第2の部分を中心とする前記要素の回転時に、前記要素の前記第3の部分が、前記第1のチャンバ内に解除可能に楔着されるように構成される、方法。
  11. 照明デバイスに前記第1の部分を結合するための結合構成を、前記要素の前記第1の部分上に形成するステップを更に含む、請求項10に記載の方法。
  12. 照明デバイス用のハウジングを、前記要素の前記第1の部分上に形成するステップを更に含む、請求項10又は11に記載の方法。
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