JP2020514672A - 可撓性封止チューブおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、大地（３）とエネルギー交換するシステム（１）で使用するための、大地（３）のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブ（２）に関する。可撓性封止チューブ（２）は、前記ボアの内部に設置される第１のチューブ端（４）を含み、第１のチューブ端（４）において閉じられている。可撓性封止チューブ（２）は、可撓性封止チューブ（２）の長手方向（Ｌ）に延びる第１のチャネル（６）および第２のチャネル（７）をさらに含む。第１および第２のチャネル（６、７）は、互いに流体連結している。第１および第２のチャネル（６、７）は、可撓性封止チューブ（２）によって形成される。

Description

本開示は、大地とエネルギー交換するシステムで使用するための、大地のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブに関する。さらに、本開示はまた、可撓性封止チューブの製造方法に関する。

大地と環境との温度差を利用して大地からエネルギーを取り出すシステムが知られている。現在のシステムは、典型的には、ボア内に設置された閉じた剛性チュービングシステムを使用する。このチュービングシステムでは、大地から加熱または冷却のようなエネルギーを取り出すために液体がポンピングされる。液体は、チュービングシステム内を回ってたとえばヒートポンプの熱交換器へとポンピングされる。

エネルギーウェル（ｅｎｅｒｇｙ ｗｅｌｌ）は、通常、約１００〜２００メートルの深さがある。地下水の水位は、しばしば、地下数メートルであり、大地からエネルギーを取り出すシステムは、典型的には、ヒートポンプを用い、地下約２メートルよりも深くでは大地の温度が実質的に一定であることを利用して建築物の暖房および冷房に必要な熱エネルギーをそれぞれ供給および吸収する。

大地にはレベルごとに異なる層があり、それらの層の特質は様々である。層は、様々なタイプの岩盤をなすが、様々な砂分または礫分の層もあり、それらはボアホールの壁の強さを低減させるおそれがある。したがって、ボアホールは、大地、特により小さな粒子を含む層内を流れる地下水と一緒に望ましくない粒子がボアホールに入る危険にさらされる、またはボアホールの壁が崩壊することさえある。

大地から取り出すことができるエネルギー量は、ボアの延長範囲、周囲の地下水および／または地殻の温度、ボアホールの周りの地下水輸送量、ならびに、周囲の大地とチュービングシステム内の循環液体との間の温度差の取り出しのために設置されたシステムの能力など、いくつかの要因によって決まる。

したがって、本発明の目的は、向上した効率で大地とエネルギー交換する簡素化され便利になったシステム、およびそうしたシステムを製造する簡素化された費用効率の高い方法を提供することである。

上記その他の目的は、請求項１による可撓性封止チューブによって提供される。さらなる実施形態は従属請求項、以下の説明および図面において述べられる。

本開示は、大地とエネルギー交換するシステムで使用するための、大地のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブに関する。可撓性封止チューブは、ボアの内部に設置される第１のチューブ端を含む。可撓性封止チューブは、第１のチューブ端において閉じられており、可撓性封止チューブの長手方向に延びる第１のチャネルおよび第２のチャネルをさらに含む。第１および第２のチャネルは、互いに流体連結しており、可撓性封止チューブによって形成される。

第１および第２のチャネルが可撓性封止チューブによって形成され、それと同時にチャネルの壁が可撓性封止チューブの壁であることは、液体が可撓性封止チューブだけで周囲の大地から隔てられることになるので、大地と可撓性封止チューブ内にもたらされる液体との間の効率的なエネルギー交換を提供し、したがって、可撓性封止チューブ内の液体と周囲の大地との間の効率的なエネルギー移動が提供される。加えて、可撓性封止チューブはボアを埋めチャネルも構成するので、この閉システムによって大量の液体の流れが可能になり、それによって大量の加熱／冷却液体が送達できるようになる。

本明細書における「可撓性封止チューブ」は、不透水性バリアをもたらす可撓性材料から形成されるチューブを意味する。この開示で意味する可撓性材料とは、折られる部分のどちらかの側の材料が、その反対側の材料に接して位置することができるように、本質的に折ることができる、好ましくは二つ折り程度まで折ることができる材料である。可撓性は、可撓性封止チューブ自体の製造に利用されるだけでなく、設置のときに大地のボアの壁の形状に対する適用にも利用される。可撓性封止チューブが接合部を備える場合、そのような接合部は、可撓性封止チューブの不透水性バリアを維持するためにも不透水性でなければならない。

システムの効率の向上によって、ボアの深さを減少させることができるようになり、結果的に、簡素化されより費用効率の高い解決策になる。

大地とエネルギー交換するシステム内にチャネルシステムを提供する可撓性封止チューブの構造によって、既知のシステムに比べて必要な構成要素が少ないので、システムが簡単になる。可撓性封止チューブは、大きな空間を占め輸送や取り扱いが面倒な剛性構成要素がないので、好都合に収納および輸送することができる。可撓性封止チューブは、製造後に巻き上げ、巻いた形態で好都合に収納および輸送することができる。

場合により、第１および第２のチャネルは、それぞれ第１の端部部分を含む。第１の端部部分は、第１のチューブ端に隣接して位置し、第１および第２のチャネルは、それらの第１の端部部分において互いに流体連結することができる。

第１のチャネルと第２のチャネルとの間の流体連結がそれぞれの第１の端部部分内に設けられるので、第１のチャネルから第２のチャネルへの液体輸送の延長部は、ボア開口部から可撓性封止チューブの第１の端部まで延び、したがって、大地とのエネルギー交換が最大化され、液体流れのためにチューブの全長が利用されるようになる。

可撓性封止チューブは、第２のチューブ端をさらに含むことができる。

第２のチューブ端は、ボア開口部のレベル、またはその若干下に設けられる。地下水の水位はしばしば地下数メートルであるため、ボアは、ウェル内の圧力を均衡させるために地下水からの圧力の不足を補うように、鋼リングの形態などの補強を必要とすることがある。第２のチューブ端は、その鋼リングの下または鋼リングにオーバーラップして設けることができる。

場合により、第１および第２のチャネルは、それぞれ第２の端部部分を含み、第２の端部部分は、第２のチューブ端に隣接して位置する。第１および第２のチャネルの第２の端部部分は、それぞれ熱交換装置に動作可能に連結されるように適用される。

場合により、第２のチューブ端は閉じられ、第１および第２のチャネルは、可撓性封止チューブ内に設けられたそれぞれの第１および第２の入口／出口開口部を介して熱交換装置に動作可能に連結される。したがって、第２のチューブ端は、第１および第２の入口／出口開口部を介して、熱交換装置に連結される。各入口／出口開口部は、可撓性封止チューブと熱交換装置の流体連結のためにチューブの連結を可能にする連結手段を備えることができる。

場合により、入口／出口開口部の少なくとも１つは、弁を備える。場合により、入口／出口開口部の両方は、それぞれの弁を備える。

場合により、可撓性封止チューブは、長手方向に延びる第１の接合部を含み、第１および第２のチャネルは、その長手方向に延びる接合部の両側に設けられる。

第１および第２のチャネルが可撓性封止チューブにおいて長手方向に延びる第１の接合部によって形成されるような可撓性封止チューブは、巻きやすく、収納、取り扱いおよび輸送がしやすい単純かつ好都合なシステムを提供する。

場合により、可撓性封止チューブの第１および第２のチャネルの壁は、使用のときに部分的に支持し合うように、好ましくは互いに接するように適用され、さらに大地のボアの壁に部分的に接するように適用される。換言すると、第１および第２のチャネルの壁は、結果的に、可撓性封止チューブの使用中、互いに接触状態にあってよい。第１および第２のチャネルの壁が互いに接していないが依然として支持し合っている場合、それらは、部分的に密着し互いに並びたとえば隔離層によって分離される。そのような隔離層は、可撓性封止チューブの第１のチャネルと第２のチャネルとの間のエネルギー交換を制限することに使用することができる。

そのような可撓性封止チューブは、効率的なエネルギー交換のために大地との接触を最大にするため、大地のボアの断面の大部分、好ましくは断面のほぼ全部を埋める。互いに接する第１および第２のチャネルの壁の部分は、設置のとき、可撓性封止チューブを支持し、安定もさせる。

場合により、長手方向に延びる第１の接合部は、高周波溶接のような溶接、接着または同様のものによって形成される。

場合により、第１のチャネルと第２のチャネルとの間の流体連通は、第１のチャネルと第２のチャネルとの間に設けられた開口部によって形成される。

場合により、第１のチャネルと第２のチャネルとの間の開口部は、第１および第２のチャネルが第２の接合部によって一緒に接合される領域内に位置し、開口部は、第２の接合部によって完全に取り囲まれている。

場合により、可撓性封止チューブは、たとえばポリアミドまたはポリエステルのような熱可塑性材料を含む。

場合により、可撓性封止チューブは、液体不透過性の織物材料のような織物材料を含む。織物材料は、熱可塑性繊維束から作られる織材料のような織材料であってよい。熱可塑性繊維は、熱可塑性合成材料から作ることができる。織材料は、液体不透過性材料をもたらすようにコーティング材料でコーティングすることができる。そのようなコーティングは、たとえばシリコンまたはポリウレタンコーティングであってよい。

しかし、可撓性封止チューブは、不織材料または熱可塑性材料から作られるプラスチックフィルムを含むまたはそれから作ることもできる。不織材料は、液体不透過性材料をもたらすようにコーティング材料でコーティングすることができ、そのようなコーティングは、たとえばシリコンもしくはポリウレタンコーティングであってよく、または、プラスチックフィルムと不織材料の積層物であってもよい。

本開示の目的はまた、添付の特許請求の範囲による可撓性封止チューブの製造方法によって達成される。

したがって、本開示は、大地とエネルギー交換するシステムで使用するための、大地のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブを製造する方法であって、
ａ）第１の端部と第２の端部とを有する管状可撓性封止材料を提供する工程と；
ｂ）長手方向に延びる第１の接合部を形成し、したがってこの長手方向に延びる接合部によって分離された第１および第２の長手方向に延びるチャネルを含む可撓性封止チューブを形成する工程であって、第１および第２の長手方向に延びるチャネルは、それぞれ第１の端部部分と第２の端部部分とを含み、第１のチャネルは、第１のチャネル壁を有し、第２のチャネルは、第２のチャネル壁を有する、工程と；
ｃ）チャネル同士の間に開口部を設けることによって第１および第２のチャネルを互いに流体連結する工程と；
を含む、方法に関する。

第１および第２のチャネルが長手方向に延びる第１の接合部によって形成されることは、別個の構成要素を提供するよりむしろ、可撓性封止チューブの単純かつ費用効率の高い製造方法を提供する。

場合により、工程ｃ）は、
ｃ１）第２の接合部によって、接合域で第１と第２のチャネル壁を接合する工程と；
ｃ２）開口部を、開口部が第２の接合部によって完全に取り囲まれるように接合域内に形成する工程と；
を含む。

場合により、第１のチャネル壁と第２のチャネル壁との間に第２の接合部によって形成される接合域は、高周波溶接のような溶接によって形成される。

場合により、工程ｃ１）は、接合溶接域が、電極のような溶接手段を第１および第２のチャネルに挿入し、接合溶接域を形成するように第１および第２のチャネル壁を一緒に溶接することによって形成されることを含む。

場合により、工程ａ）において、管状可撓性封止材料は、チューブを形成するように可撓性封止材料を折り曲げることによって得られる。

折り曲げにより管状可撓性封止材料が得られる場合；第１の接合部を形成する工程ｂ）は、第１および第２の長手方向に延びるチャネルを形成するように長手方向に延びる第１の接合部を形成しながら、同時に、管状材料を封止する。

場合により、方法は、第３の接合部により第１のチューブ端を接合する工程ｄ）をさらに含む。

場合により、工程ｄ）は、第１のチューブ端にテーパ状形状を与えるように第１のチューブ端を形成することを含む。

場合により、方法は、第４の接合部により第２のチューブ端を接合する工程ｅ）を含む。工程ｅ）は、工程ｃ）または工程ｄ）の前または後に行うことができる。

場合により、方法は、可撓性封止チューブの第２チューブ端内に、第１のチャネルへの第１の入口／出口開口部、および第２のチャネルへの第２の入口／出口開口部を設ける工程ｆ）を含む。それぞれのチャネルとの流体連結をもたらす各入口／出口開口部は、可撓性封止チューブと熱交換装置の流体連結のためにチューブの連結を可能にする連結手段を備えることができる。

エネルギーウェル内に設置されている、本開示による可撓性封止チューブの断面図である。 図１ａに示される可撓性封止チューブの断面図である。 本開示による可撓性封止チューブの第１および第２のチャネルの第１の端部部分の斜視図である。 本開示による可撓性封止チューブの断面図である。 本開示による可撓性封止チューブの切欠図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。 図１〜図４の可撓性封止チューブの製造方法の概略図である。

図面は略図であり、材料の層、接合部および開口部など個々の構成要素は必ずしも縮尺通りに描かれていないと理解されたい。図面に示される可撓性封止チューブは、例示に過ぎず、本発明を限定するものとみなすべきではない。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ決定される。

図１ａは、大地３とエネルギー交換するシステム１を示している。システム１は、地盤３のボア内に設置されそれに沿って延びる可撓性封止チューブ２を含む。ボアは、大地にある略鉛直ボアである。ボアは、たとえば家屋（図示せず）の暖房用の熱を取り出すため、または大地３での蓄熱のためのエネルギーウェルとして使用される。そのようなボアは、多くの場合鉛直であるが、傾斜ボアまたは水平方向に延びるボアとすることもできる。ボアの上側部では、大地３は岩盤ではなく土壌からなる。岩盤は、地表面まで土壌に貫入することもあるが、地表面から数百メートル下に存在することもある。通常の状態では、岩盤は、地下数メートルから１０〜２０メートルのどこかで見つけることができる。本開示による可撓性封止チューブは、これらすべての条件のもので使用することができる。

可撓性封止チューブ２は、大地３のボア内に設置され中に液体が充填されると、ボアの周辺部に対して封止し、したがって、可撓性封止チューブ２は、ボアに沿った様々なレベルで封止し、ボアに沿った異なるレベル間の混入の危険が低減する。

可撓性封止チューブ２は、ボアの内部に設置される閉じた第１のチューブ端４と、大地のボアの口部近くの第２のチューブ端５とを含む。大地とボアの上面との間には、一般にコンクリートケーシングであるケーシング２８が設置され、土層からボアを遮蔽することができる。ケーシングの鉛直方向の上端は、ケーシングカバーまたは封止部で遮蔽される。

可撓性封止チューブ２は、さらに、その長手方向軸（Ｌ）に延びる第１のチャネル６および第２のチャネル７を形成する。第１および第２のチャネル６、７は、それら同士の間に形成された開口部１４を通して互いに流体連結する。第１および第２のチャネル６、７は、それぞれ第１のチューブ端４に隣接して位置するそれぞれの第１の端部部分６ａ、７ａを含む。第１および第２のチャネル６、７は、それらのそれぞれの第１の端部部分６ａ、７ａ内で互いに流体連結する。

第１および第２のチャネル６、７は、それぞれ第２のチューブ端５に隣接して位置するそれぞれの第２の端部部分６ｂ、７ｂを含む。第２の端部５は，熱交換装置８に通じる管に連結される。

第１および第２のチャネル６、７の各第２の端部部分６ｂ、７ｂは、ヒートポンプシステムなどの熱交換装置８に動作可能に連結されるように適用される。第１のチャネル６は、第１の入口／出口開口部９を介して熱交換装置８に連結され、第２のチャネル７は、第２の入口／出口開口部１０を介して熱交換装置８に連結される。各入口／出口開口部９、１０は、可撓性封止チューブ２の壁内に設けられる。第１および第２の入口／出口開口部９、１０は、それぞれエネルギー交換システム１内の液体の流量および圧力を制御するための弁１１、１２を備える。第１および第２の入口／出口開口部９、１０は、鋼またはプラスチックの管２２、２３を介して、ヒートポンプのような熱交換装置８に連結される。

エネルギーウェルからエネルギーを取り出すために、ヒートポンプは、システム１内で液体を循環させ、管２２は、液体を第１のチャネル６に供給する。ヒートポンプによって生成される超過圧力によって、液体は第１のチャネル６から、可撓性封止チューブ２の第１のチューブ端４近くに位置する開口部１４を通って第２のチャネル７内へと輸送される。ボアからのエネルギー交換を最大にするため、開口部１４は、第１のチューブ端４の可能な限り近くに位置するべきである。第２のチャネル７は、液体をヒートポンプシステム８に戻し、そこで液体によって吸収された熱エネルギーが取り出され、家屋の暖房システムへと移され得る。システム１内で利用される液体は、従来通り、水と凍結防止剤を含むが、水または他の液体だけを使用することも可能である。可撓性封止チューブ２内で液体によって及ぼされる圧力によって、可撓性封止チューブ２の外壁はボアの壁に押し付けられ、それによってボア内で可撓性封止チューブ２を取り囲む水がボア内のある鉛直レベルからボア内の別の鉛直レベルへと貫入することが効果的に遮断される。

大地３からエネルギーを取り出すシステム１は、システムが大地３からのエネルギーを蓄える、または建物もしくは他の適用例のための冷房システム内の液体を冷却することに利用される場合など、逆方向に運転してもよい。

可撓性封止チューブ２は、たとえばポリアミドまたはポリエステルから作られた織材料など、熱可塑性織物材料から作られることが好ましい。材料は、実質的に不透水性かつ水密性でなければならず、溶接可能であることが好ましい。可撓性封止チューブ２の材料に適切に働くのであれば、他の封止方法を使用することもできる。織材料は、たとえばポリアミドまたはポリエステルなど、熱可塑性の合成繊維束から作ることができる。織材料は、液体不透過性材料をもたらすように、コーティング材料でコーティングすることができる。コーティングは、シリコンまたはポリウレタンのコーティングとすることができる。材料の重さは、コーティングも含め、たとえば５００ｇ／ｃｍ^２〜１２５０ｇ／ｃｍ^２であってよい。

可撓性封止チューブ２は、その第１の端部４で、第３の接合部１８（図１ｂに示される）により封止され、したがって大地からの水が可撓性封止チューブ２に貫入することはない。したがって、第３の接合部１８は、不透水性接合部である。接合部は、連続的な溶接シームを溶接することによって設けられることが好ましい。可撓性封止チューブ２は、端部分に、可撓性封止チューブ２を大地３のボア内に下ろしやすくする荷重（ｌｏａｄ）２１の取り付けのための孔２０を備える。チャネル６、７は、第２の端部５で、チャネル６、７と管２２、２３との間の連結デバイスである頂部ヘッドに連結される。

可撓性封止チューブ２の長さは、実質的に、大地にあるボアの口部までほぼすべてにわたって延びるように適用される。可撓性封止チューブ２がボアの口部のレベルの若干下まで延びる方が適することもある理由の一つには、それによって可撓性封止チューブ２の望ましくない操作または損傷が防止されるからである。そのような場合、第２のチューブ端５の適当なレベルは、スウェーデンでは地下約１〜２メートルに相当する、結霜（ｆｒｏｓｔ）レベルと無霜（ｆｒｏｓｔ−ｆｒｅｅ）レベルとの間の移行部近くとすることができる。ボアの、第２のチューブ端５よりも上ではあるがボアの口部よりも下に位置する部分は、封止されたとえば土で覆われ得る。一般的に、熱交換システムのすべての装置（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）および備品は、操作または天気の影響を防ぐため、大地３に隠されることに留意されたい。

可撓性封止チューブ２の長さは、典型的には、実質的にボアの底までほぼすべてにわたって延びるように、１００〜２００メートルとすることができる。可撓性封止チューブ２の長さは、所期のボアに適合するように調節することができ、したがって、可撓性封止チューブ２は、特定のエネルギーウェルの要件に応じてより短くてもより長くてもよい。可撓性封止チューブの直径は、１０〜２５ｃｍとすることができ、可撓性封止チューブが設置されるボアの直径に対応しなければならない。

図１ｂは、図１ａに示される可撓性封止チューブ２の断面図である。第１のチャネル６と第２のチャネル７との間の流体連結は、互いに対して折られた第１および第２のチャネル壁１６、１７にある開口部によってもたらされ、したがって、第１および第２のチャネル壁１６、１７のそれぞれに位置する開口部は、流体連結開口部１４を形成する。第１および第２のチャネル壁１６、１７は、接合域で第２の接合部１５により接合され、開口部１４は、第２の接合部１５によって完全に取り囲まれるように第１および第２のチャネル壁１６、１７のそれぞれの接合域内に打ち抜かれる。これは、第１の端部部分における可撓性封止チューブ２の斜視図である図２にも示されている。接合部１５は、開口部１４の周りに不透水性封止部を形成する不透水性接合部である。

図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図であり、長手方向に延びる第１の接合部１３ならびにその両側に設けられた第１および第２のチャネル６、７を含む、可撓性封止チューブ２を示している。図３で分かるように、可撓性封止チューブ２は、第１および第２のチャネル壁１６、１７が互いに接触するように、長手方向に延びる第１の接合部１３の上に折り曲げられる。長手方向に延びる第１の接合部１３は、たとえば接着、またはたとえば連続的な接合部を形成するように高周波溶接である溶接を用いて、封止によって形成される。

可撓性封止チューブ２に設けられる接合部は、同じ封止方法、好ましくは同じ溶接方法を用いて実施されることが好ましい。各接合部の幅は、１０〜７５ｍｍの範囲内であることが好ましい。接合部１３および／または１５の幅は、約１５〜３５ｍｍとすることができるが、幅は、重要な部材の強化のために約４５〜７５ｍｍとしてもよい。

したがって、上述の開示によれば、可撓性封止チューブ２は、一般的に、大地３とエネルギー交換するシステム１で使用されるように大地３のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用されるとして述べられる。可撓性封止チューブ２は、ボアの内部に設置される第１のチューブ端４を含む。可撓性封止チューブ２は、第１のチューブ端４で閉じており、可撓性封止チューブ２の長手方向Ｌに延びる第１のチャネル６および第２のチャネル７をさらに含む。第１および第２のチャネル６、７は、互いに流体連結し、可撓性封止チューブ２によって形成される。

図４は、可撓性封止チューブ２の第１の端部部分６ａの切欠図であり、第１のチャネル６、第１のチャネル壁１６と第２のチャネル壁１７との間に配置された開口部１４、および開口部１４を取り囲む接合部１５を示している。接合部１５の幅は、１５〜５５ｍｍである。

図１〜図４に示されるような可撓性封止チューブ２は、図５ａ〜図５ｋに示される方法によって製造することができる。方法は、図５ａに示される可撓性封止材料２’を、図５ｂに示されるような第１の端部４’と第２の端部５’とを有する管状可撓性封止材料２’に折り曲げることを含む。可撓性封止材料は、第１の面２６および第２の面２７、長手方向の対向する第１および第２の側縁２４、２５、ならびに横方向の対向する側縁２９、３０を有する。可撓性封止材料２’の対向する長手方向側縁２４、２５を、それらが互いにオーバーラップするように可撓性封止材料２’の第１の面２６の上に折り返し、長手方向Ｌを有する管状可撓性封止材料２’を形成する。長手方向側縁２４、２５は、可撓性封止材料２’の折り返しのときに当接関係で隣り合うように延びてもよい。次いで、図５ｂに示されるように、第１の横方向側縁２９と第２の横方向側縁３０との間に、可撓性封止材料２’の第１の面２６に対して管状可撓性封止材料２’の長手方向側縁２４、２５を封止する、長手方向に延びる第１の接合部１３を形成し、それによって、長手方向に延びる第１の接合部１３によって分離された第１および第２の長手方向に延びるチャネル６、７を含む可撓性封止チューブ２が提供される。第１および第２の長手方向に延びるチャネル６、７は、それぞれ第１の端部部分６ａ、７ａと、第２の端部部分６ｂ、７ｂとを含む。あるいは、可撓性封止チューブ２は、図５ｂに示される、第１の横方向側縁２９から第２の横方向側縁３０まで延びる、長手方向に延びる第１の接合部１３を設ける工程の前に、封止済みまたは既製の管状形態で提供することができる。

可撓性封止チューブ２内に２つよりも多い長手方向に延びるチャネルを形成するように、１つよりも多い長手方向に延びる接合部を形成することも考えられる。

可撓性封止材料２’の対向する長手方向側縁２４、２５を、それらが互いにオーバーラップせず当接することもなく、長手方向Ｌを有する管状可撓性封止材料２’を形成するように互いに間隔を置いて対向する関係で位置するように、可撓性封止材料２’の第１の面２６の上に折り返すことも考えられる。その場合、図５ｂに示される工程は、並列か順序通りのどちらかで、単一工程または複数の副工程（ｓｕｂｓｔｅｐｓ）のどちらかで行われる。対向する各長手方向側縁２４、２５は、共通の封止部によって、またはそれぞれのそれ自体の封止部によって封止される。後者の場合、長手方向に延びる第１の接合部１３は、２つの組み合わさった封止部によって構成される。

図５ｃは、可撓性封止チューブ２が二つ折り構造になるように、可撓性封止チューブ２を長手方向に延びる第１の接合部１３の上に折り曲げることを示している。図５ｃに示されるように、第１のチャネル６は、第１のチャネル壁１６を有し、第２のチャネル７は、第２のチャネル壁１７を有する。可撓性封止チューブ２は、当然、たとえば、長手方向に延びる第１の接合部１３を可撓性封止チューブ２内の中心に配置するなど、異なるように折ることもできる。

図５ｄは、第１および第２のチャネル６、７の第１のチューブ端４内に電極などの溶接手段１９を導入することを示している。図５ｅは、溶接手段１９を第１および第２のチャネル壁１６、１７に一緒に押し付け、図５ｆに示されるような接合溶接域を形成するように、第１および第２のチャネル壁１６、１７を第２の接合部１５により一緒に溶接することを示している。その後、第１および第２のチャネル６、７が互いに流体連結するように、第１および第２のチャネル壁１６、１７の接合溶接域内に開口部１４を打ち抜く。図５ｇに示されるように、開口部１４は、第２の接合部１５によって完全に取り囲まれている。開口部１４は、場合により、異なる設計であってもよく、第１のチューブ端４のより近くまたはさらに遠くに配置することもできる。開口部１４は、可撓性封止チューブの直径の３５〜９９％に相当する幅を有することができる。開口部は、液体に対する最低流路抵抗（ｐａｓｓａｇｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を与えるが、それでも可能な限り第１の端部４に近くなるように設計される。

図５ｈは、可撓性封止チューブ２を第１のチューブ端４で閉じ、第１の端部４を第３の接合部１８で封止して、第１の端部４が閉じた可撓性封止チューブ２を形成することを示している。第３の接合部１８は、接着剤、または高周波溶接などの溶接によって形成される連続的な接合部とすることができる。第３の接合部１８は、たとえばｖ字形接合部など、図５ｈに示されるものとは異なる設計を有してもよく、または、第１のチューブ端４の接合前に第１のチューブ端４を折ってもよい。第２のチューブ端（図示せず）には、第１のチューブ端４と同様に、第２のチューブ端を封止する第４の溶接接合部が設けられる。

溶接は、たとえば熱封止、超音波溶接または熱板溶接など、高周波溶接以外の溶接方法によって実施してもよい。溶接はまた、接着剤を使った接着、テープを使ったテープ留めまたは類似の方法など、接合部を設ける他の方法で置き換えてもよい。２つ以上の方法を組み合わせることも考えられる。

図５ｉは、第１のチューブ端４をテーパ状にする任意選択（ｏｐｔｉｏｎａｌ）の工程を示しており、テーパ状の形状は、たとえば三角形または切頭三角形とすることができる。

図５ｊは、可撓性封止チューブを大地のボアに導入するときに、荷重（図示せず）を取り付けやすくする孔２０を第１のチューブ端４に設ける、任意選択の工程を示している。

図５ｋは、弁手段１１、１２を第１および第２のチャネル６、７の壁に設け、その後、第４の接合部３１により溶接することによって第２のチューブ端５を封止する任意選択の工程を示している。

可撓性封止チューブ２の製造後、可撓性封止チューブ２内の空気を弁手段１１、１２を通って押し出すことができ、それによって、可撓性封止チューブ２をロールに巻くことができる。したがって、可撓性封止チューブ２が可撓性部材を主に含むことによって、可撓性封止チューブ２の簡単かつ好都合な輸送および収納が可能になる。液体の循環および大地からのエネルギーの取り出しを可能にするように、可撓性封止チューブ２は、ボア内での設置の間、図１ａおよび図１ｂに示されるような鋼またはプラスチックの管のような管に連結することができる。

Claims (22)

1. 大地（３）とエネルギー交換するシステム（１）で使用するための、大地（３）のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブ（２）であって、前記ボアの内部に設置される第１のチューブ端（４）を含み、前記第１のチューブ端（４）において閉じられており、前記可撓性封止チューブ（２）の長手方向（Ｌ）に延びる第１のチャネル（６）および第２のチャネル（７）をさらに含み、前記第１および第２のチャネル（６、７）は、互いに流体連結しており、前記第１および第２のチャネル（６、７）は、前記可撓性封止チューブ（２）によって形成される、
   前記可撓性封止チューブ。
2. 前記第１および第２のチャネル（６、７）は、それぞれ第１の端部部分（６ａ、７ａ）を含み、前記第１の端部部分（６ａ、７ａ）は、前記第１のチューブ端（４）に隣接して位置し、前記第１および第２のチャネル（６、７）は、前記第１の端部部分（６ａ、７ａ）において互いに流体連結にある、請求項１に記載の可撓性封止チューブ（２）。
3. 前記可撓性封止チューブ（２）は、第２のチューブ端（５）を含む、請求項１または２に記載の可撓性封止チューブ（２）。
4. 前記第１および第２のチャネル（６、７）は、それぞれ第２の端部部分（６ｂ、７ｂ）を含み、前記第２の端部部分（６ｂ、７ｂ）は、前記第２のチューブ端（５）に隣接して位置し、前記第１および第２のチャネル（６、７）の前記第２の端部部分（６ｂ、７ｂ）は、それぞれ熱交換装置（８）に動作可能に連結されるように適用される、請求項３に記載の可撓性封止チューブ（２）。
5. 前記第２のチューブ端（５）は閉じられており、前記第１および第２のチャネル（６、７）は、前記可撓性封止チューブ（２）に設けられたそれぞれの第１および第２の入口／出口開口部（９、１０）を介して前記熱交換装置（８）に動作可能に連結される、請求項４に記載の可撓性封止チューブ（２）。
6. 前記入口／出口開口部（９、１０）のうちの少なくとも１つは、弁手段（１１、１２）を備える、請求項５に記載の可撓性封止チューブ（２）。
7. 長手方向に延びる第１の接合部（１３）を含み、前記第１および第２のチャネル（６、７）は、前記長手方向に延びる第１の接合部（１３）の両側に設けられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の可撓性封止チューブ（２）。
8. 前記長手方向に延びる第１の接合部（１３）は、溶接または接着などによって形成される、請求項７に記載の可撓性封止チューブ（２）。
9. 前記第１のチャネルと前記第２のチャネル（６、７）の間の前記流体連通は、前記第１のチャネルと前記第２のチャネル（６、７）の間の開口部（１４）によって形成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の可撓性封止チューブ（２）。
10. 前記第１のチャネルと前記第２のチャネル（６、７）の間の前記開口部（１４）は、前記第１および第２のチャネル（６、７）が第２の接合部（１５）によって一緒に接合される領域内に位置し、前記開口部（１４）は、前記第２の接合部（１５）によって完全に取り囲まれている、請求項９に記載の可撓性封止チューブ（２）。
11. たとえばポリアミドまたはポリエステルのような熱可塑性材料を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の可撓性封止チューブ（２）。
12. 織物材料を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の可撓性封止チューブ（２）。
13. 大地（３）とエネルギー交換するシステム（１）で使用するための、大地（３）のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブ（２）を製造する方法であって、
    ａ）第１の端部（４）と第２の端部（５）とを有する管状可撓性封止材料（２’）を提供する工程と；
    ｂ）長手方向に延びる第１の接合部（１３）を形成し、したがって前記長手方向に延びる第１の接合部（１３）によって分離された第１および第２の長手方向に延びるチャネル（６、７）を含む可撓性封止チューブ（２）を形成する工程であって、前記第１および第２の長手方向に延びるチャネル（６、７）は、それぞれ第１の端部部分（６ａ、７ａ）と第２の端部部分（６ｂ、７ｂ）とを含み、前記第１のチャネル（６）は、第１のチャネル壁（１６）を有し、前記第２のチャネル（７）は、第２のチャネル壁（１７）を有する、工程と；
    ｃ）前記チャネル（６、７）間に開口部（１４）を設けることによって前記第１および第２のチャネル（６、７）を流体連結する工程と；
    を含む、前記方法。
14. 工程ｃ）は、
    ｃ１）第２の接合部（１５）によって、接合域で前記第１と第２のチャネル壁（１６、１７）を接合する工程と；
    ｃ２）開口部（１４）を、前記開口部（１４）が前記第２の接合部（１５）によって完全に取り囲まれるように前記接合域内に形成する工程と；
    を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第１のチャネル壁と前記第２のチャネル壁（１６、１７）の間に前記第２の接合部（１５）によって形成される前記接合域は、溶接によって形成される、請求項１４に記載の方法。
16. 工程ｃ１）において、前記接合溶接域は、電極のような溶接手段（１９）を前記第１および第２のチャネル（６、７）に挿入し、前記接合溶接域を形成するように前記第１および第２のチャネル壁（１６、１７）を一緒に溶接することによって形成される、請求項１５に記載の方法。
17. 工程ａ）において、前記管状可撓性封止材料（２’）は、チューブを形成するように可撓性封止材料を折り曲げることによって得られる、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 第３の接合部（１８）により前記第１のチューブ端（４）を接合する工程ｄ）をさらに含む、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 工程ｄ）は、前記第１のチューブ端（４）にテーパ状形状を与えるように前記第１のチューブ端（４）を形成することを含む、請求項１８に記載の方法。
20. 大地（３）とエネルギー交換するシステム（１）で使用するための、大地（３）のボア内に設置されそれに沿って延びるように適用された可撓性封止チューブ（２）であって、請求項１３〜１９のいずれか１項により製造される、前記可撓性封止チューブ。
21. 前記可撓性封止チューブ（２）は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の可撓性封止チューブ（２）である、請求項２０に記載の可撓性封止チューブ（２）。
22. 大地（３）とエネルギー交換するシステム（１）での請求項１〜１２、請求項２０または請求項２１のいずれか１項に記載の可撓性封止チューブ（２）の使用であって、前記可撓性封止チューブ（２）は、大地（３）のボア内に設置されそれに沿って延びる、前記使用。

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