JP2020511534A - グルコースペレット、並びにその作製方法及びその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
1)摂取する回数が多すぎること:1日4回以上、通常は2回の食事の間に、特に夜間のおよそ午前3時に摂取すること、
2)厳しい摂取条件:調理済みコーンスターチ又はコーンミール粥ではなく、「未加工」コーンスターチを必ず摂取すること、さらには必ず冷水で摂取することであり、したがって患者の許容レベルが低いこと、
3)服用量の多さ:冷水と一緒に摂取した後の未加工コーンスターチの容量膨張に起因して、治療量の未加工コーンスターチを一度に摂取することは、子供には非常に困難であること、
4)不十分な耐性:幼児において消化器系不耐性によって、下痢が容易に引き起こされること、
5)不十分なコンプライアンス:投与方法が複雑であり、長期投与は、日常生活にとって不便であること、
6)市販の未加工コーンスターチの品質は、均一ではなく、不安定な治療効果をもたらすこと、
7)未加工コーンスターチにおける徐放性を維持するための成分が少量であり、したがって、服用量が増加されること。
グルコース(好ましくは、無水グルコース)及び/又はグルコース水和物と、希釈剤と、結合剤と、
を含むグルコースコアであって、グルコース及び/又はグルコース水和物は、重量パーセントで算出する場合、85%以下、好ましくは30%〜80%、より好ましくは30%、36%、49%、50%、60%、61%、65%、67%、70%、74%、78%、80%、81%又は85%の量でグルコースコア中に存在する、グルコースコアに関する。
(1−1)グルコース(好ましくは、無水グルコース)及び/又はグルコース水和物を希釈剤と混合して、混合物1を得る工程と、
(1−2)溶媒中に結合剤を溶解して、結合剤溶液を形成する工程と、
(1−3)結合剤溶液を混合物1と混合して、混合物2を得る工程と、
(1−4)混合物2を造粒して、グルコースコアを得る工程と、
を含み、
任意に、工程(1−5):
工程(1−4)で得られたグルコースコアをふるいにかける工程、
を更に含む、方法に関する。
(2−1)グルコース(好ましくは、無水グルコース)及び/又はグルコース水和物を希釈剤と混合して、混合物を得る工程と、
(2−2)溶媒中に結合剤を溶解して、結合剤溶液を形成する工程と、
(2−3)混合物及び結合剤溶液を用いて、グルコースコアの積層処理を実施して、乾燥させて、グルコースペレットを得る工程と、
を含み、
任意に、工程(2−4):
工程(2−3)で得られたグルコースペレットをふるいにかける工程、
を更に含む、方法に関する。
(3−1)エタノール及び水を配合してエタノール−水の溶液にし、エタノール−水の溶液中にポロゲンを溶解して、フィルム形成剤を添加して、溶液を得る工程と、
(3−2)工程(3−1)で得られた溶液中に可塑剤を溶解して、コーティング溶液を得る工程と、
(3−3)グルコースペレットを、工程(3−2)で得られたコーティング溶液でコーティングして、乾燥させて、グルコース徐放性ペレットを得る工程と、
を更に含む。
1.グルコースコアAの作製
(1−1)グルコース一水和物を微粉砕して、120メッシュのふるいに通して、ふるいにかけた部分を次の工程用に採取した。表1の配合に従って、グルコース一水和物614.0g及びMCC101 371.0gを、湿式混合造粒機に添加して、一様に混合した。
(2−1)表2の配合に従って、120メッシュのふるいにかけたグルコース一水和物2125.0g、MCC101 250.0g及びコーンスターチ125.0gを一様に混合して、粉末を得た。
(3−1)80.0%(W/W)エタノール溶液をエタノール及び水から作製した。表3の配合に従って、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC−EF)32.0gを、一定攪拌下で、80.0%(W/W)エタノール溶液3776.0g中に溶解した後、20センチポアズ(cP)のエチルセルロース160.0gを添加して、溶解が完了するまで、連続的に攪拌して、清澄透明な溶液を得た。
1.グルコースコアBの作製
(1−1)グルコース一水和物を微粉砕して、120メッシュのふるいに通して、ふるいにかけた部分を次の工程用に採取した。表4の配合に従って、グルコース一水和物750.0g及びMCC101 230.0gを、湿式混合造粒機に添加して、一様に混合し、初期混合物を得た。
(2−1)表5の配合に従って、120メッシュのふるいにかけたグルコース一水和物3062.5g、MCC101 280.0g及びコーンスターチ157.5gを、一様に混合して、粉末を得た。
(3−1)80.0%(W/W)エタノール溶液をエタノール及び水から作製した。表6の配合に従って、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC−E5)62.5gを、一定攪拌下で、80.0%(w/w)エタノール溶液4625.0g中に溶解した後、10センチポアズ(cP)のエチルセルロース250.0gを添加して、溶解が完了するまで、連続的に攪拌して、清澄透明な溶液を得た。
1.グルコースコアCの作製
(1−1)グルコース一水和物を微粉砕して、120メッシュのふるいに通して、ふるいにかけた部分を次の工程用に採取した。表7の配合に従って、グルコース一水和物800.0g、MCC101 150.0g及びコーンスターチ20.0gを、湿式混合造粒機に添加して、一様に混合して、初期混合物を得た。
(2−1)表8の配合に従って、120メッシュのふるいにかけたグルコース一水和物3910.0g、MCC101 715.0g及びコーンスターチ375.0gを、一様に混合して、粉末を得た。
(3−1)80.0%(W/W)エタノール溶液をエタノール及び水から作製した。表9の配合に従って、PVPK29/32 18.75gを、一定攪拌下で、80.0%(W/W)エタノール溶液3536.25g中に溶解した後、45センチポアズ(cP)のエチルセルロース150.0gを添加して、溶解が完了するまで、連続的に攪拌して、清澄透明な溶液を得た。
グルコース一水和物を微粉砕して、120メッシュのふるいに通して、ふるいにかけた部分を次の工程用に採取した。表10の配合に従って、グルコース一水和物950.0g及びMCC101 50.0gを、湿式混合造粒機に添加して、一様に混合して、表10の配合に従って、PVPK29/32 12.36gを、精製水93.58g中に溶解して、結合剤溶液を作製した。実施例1と同様に、残りの工程を行い、グルコースコアIを得た。ここで、グルコースコアI中のグルコース一水和物の含有量は、85.29%(W/W)であった。
100メッシュのふるいにかけた(150μm未満の)グルコース一水和物を使用することによって、実験を行って、実施例1と同様に、残りの工程を行い、グルコースコアIIを得た。
表11の配合に従って、120メッシュのふるいにかけたグルコース一水和物1500.0g、MCC101 625.0g及びコーンスターチ375.0gを、一様に混合して、粉末を得て、表11の配合に従って、PVPK29/32 50.0gを、水950.0g中に溶解して、5.0%PVPK29/32結合剤溶液を得て、実施例1と同様に、残りの工程を行い、グルコースペレットIIIを得た。ここで、グルコースペレットIIIの積層中のグルコース含有量は、58.82%(W/W)であった。
積層の配合に従って、100メッシュのふるいに通した(150μm未満の)グルコース一水和物を実験用に採取して、実施例1と同様に、残りの工程を行い、グルコースペレットIVを得た。
(1)グルコースペレットVの作製及び粒度分布検出
表12の配合に従って、グルコース一水和物614.0g及びMCC101 371.0gを、湿式混合造粒機で一様に混合して、PVPK−30 5.0gを、精製水100.0g中に溶解して、結合剤溶液を作製し、実施例1に従って、残りの工程を行い、コアを得た。ここで、得られたコアは、グルコースコアAの粒度よりも小さい粒度を有していた。
グルコースペレットVIは、比較例1で得られたグルコースコアIから作製し、実施例1に従って作製した。グルコースペレットVIの粒度分布検出の結果を、試験実施例1に記載する。
表13の配合に従って、120メッシュのふるいにかけたグルコース一水和物614.0g、デンプン195.0g及びMCC101 176.0gを、湿式混合造粒機に添加して、一様に混合して、実施例1を参照して、残りの工程を行い、グルコースコアVIIを得た。ここで、デンプン含有量は、約14.76%(W/W)であった。
(1)グルコースペレットVIIIの作製及び粒度検出:
グルコースコアの積層及び粉末コーティング操作において、添加した粉末の総重量対添加したグルコースコアAの総重量の比は、1:1であり、実施例1を参照して、残りの工程を行い、グルコースペレットVIIIを得た。
グルコースコアの積層及び粉末コーティング操作において、添加した粉末の総重量対添加したグルコースコアAの総重量の比は、8:1であり、実施例1を参照して、残りの工程を行い、グルコースペレットIXを得た。
(1)グルコースペレットXの作製及び粒度検出:
グルコースコアの積層及び粉末コーティング操作において、粉末及び結合剤溶液の添加速度の比は、1:1(g・分−1/g・分−1)であり、実施例1を参照して、残りの工程を行い、グルコースペレットXを得た。サンプリングした後、検出補助ソフトウェアと併用してOlympus社のSZXZ−ILLB光学顕微鏡を使用して検出を行い、ペレット中のグルコースコアは、互いに接着することが観察された。
グルコースコアの積層及び粉末コーティング操作において、粉末対結合剤溶液の添加速度の比は、3:1(g・分−1/g・分−1)であり、実施例1を参照して、残りの工程を行い、グルコースペレットXIを得た。
(1)グルコースコアの粒度分布
実施例1、比較例1及び比較例6のグルコースコアの粒度分布を検出して、検出方法は、検出補助ソフトウェアと併用してOlympus社のSZXZ−ILLB型光学顕微鏡によってコアの粒度を測定することであった。コアの粒度分布は、最も大きなコア及び最も小さなコアの測定した粒度から決定され、結果を表14に示す。
実施例1、比較例5(2)、比較例7、及び比較例8(2)におけるグルコースペレットの粒度分布を検出して、検出方法は、中国国家基準のふるい(GB/T6005−2008、試験用ふるい、基本サイズの金属ワイヤーメッシュ、穿孔したプレート及び電鋳シートメッシュ)によってスクリーニングを実施すること、種々の粒度範囲のペレットの質量を秤量すること、及びその質量比率を算出することであり、結果を表15に示す。
(1)グルコースコアの表面状態
実施例1及び比較例2のグルコースコアの表面状態を検出した。検出方法は、サンプリングすること、及び光学顕微鏡下で観察することであり、結果を表16に示す。
実施例1、比較例4、及び比較例8(2)のグルコースペレットA、グルコースペレットIV、及びグルコースペレットXIの表面状態を検出した。ここで、検出方法は、サンプリングすること、及び光学顕微鏡下で観察することであり、結果を表17に示す。
実施例1〜実施例3の徐放性ペレット、及び比較例3のペレットIIIから作製した(実施例1における徐放性ペレットの作製方法を参照)徐放性ペレットIIIの放出効果を検出した。ここで、徐放性ペレットにおける薬物の含有量及び溶解率を評価指標として使用した。
クロマトグラフィー条件:Waters Xbridge(商標)アミド(50×4.6mm、5μm)親水性カラム、移動相としてアセトニトリル−水−トリエチルアミン(70:30:0.2)、定組成溶出、流速1.0mL/分、カラム温度:45℃、注入容量20μL、Waters2424ELSDによる検出、ドリフトチューブ温度70℃、噴霧器加熱70%、圧力35psi、ゲイン10。
グルコース約100mgに相当する適切な量のグルコース徐放性ペレット(S標準、mg)を採取して、水500mL(V4、mL)が溶解媒質であり、回転速度を50rpmに設定し、決定は、上記方法に従って行った。1時間後、2時間後、4時間後、6時間後、8時間、10時間後、12時間後、それぞれ溶液5mLを採取して、濾過して、濾液3mL(V5、mL)を採取して、10mL(V6、mL)容のメスフラスコに添加して、アセトニトリルを用いて標線まで希釈して、一様に振盪し、試験される試料溶液として使用した。また、同じ容量及び同じ温度を有する溶解媒質を即座に添加した。無水グルコース90mg(W参照、mg)を参照物質として採取して、正確に秤量して、100mL容のメスフラスコに入れ、超音波処理下で水中に溶解して、標線まで希釈して、ストック溶液として使用した。ストック溶液1mL、2mL、5mL、7mL、10mLを採取して、正確に測定し、それぞれ5つの50mL容のメスフラスコに入れ、水を用いて標線まで希釈して、十分に振盪して、上記濃度を有する参照物質の溶液それぞれ3mLを、10mL容のメスフラスコに正確に移して、アセトニトリルを用いて標線まで希釈して、十分に振盪して、参照溶液として使用した。上記項目(1)におけるクロマトグラフィー条件に従って、試料溶液それぞれ及び参照溶液それぞれ100μLを正確に測定し、それぞれ、決定のために液体クロマトグラフィーに注入した。各参照溶液のlogA参照を縦軸として使用し、そのlogc参照を横軸として使用し、検量線をプロットした。ここで、A参照は、各参照溶液に関して測定したピーク面積を示し、c参照は、相当する参照溶液の濃度を示した。試料溶液のピーク面積A試料を、検量線に代入して、試料溶液の濃度c試料を得た。
Claims (15)
- 下記の構成成分:
グルコース及び/又はグルコース水和物と、希釈剤と、結合剤と、
を含むグルコースコアであって、該グルコース及び/又は該グルコース水和物は、重量パーセントで算出する場合、85%以下、好ましくは30%〜80%の量で該グルコースコア中に存在する、グルコースコア。 - 前記グルコース及び/又は前記グルコース水和物は、110メッシュ以下、好ましくは120メッシュ以下の粒度を有し、
好ましくは、前記グルコース水和物は、グルコース一水和物である、請求項1に記載のグルコースコア。 - 前記希釈剤は、微結晶セルロースを含み、任意に、デンプンを更に含み、
好ましくは、該微結晶セルロースは、重量パーセントで算出する場合、10%〜60%、より好ましくは15%〜50%の量で前記グルコースコア中に存在し、
好ましくは、該デンプンは、重量パーセントで算出する場合、0%〜13%、より好ましくは0%〜10%の量で前記グルコースコア中に存在し、
好ましくは、100μm〜300μm、より好ましくは150μm〜250μmの粒径を有する、請求項1又は2に記載のグルコースコア。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のグルコースコアと、該グルコースコアをコーティングする積層とを含むグルコースペレットであって、
好ましくは、該積層は、下記の構成成分:
グルコース及び/又はグルコース水和物と、希釈剤と、結合剤と、
を含む、グルコースペレット。 - 前記グルコース及び/又は前記グルコース水和物は、前記グルコースコア中の前記グルコース及び/又は前記グルコース水和物の量よりも多い量で前記積層中に存在し、
好ましくは、前記グルコース及び/又は前記グルコース水和物は、重量パーセントで算出する場合、70%以上、より好ましくは75%〜90%の量で前記積層中に存在し、
好ましくは、前記積層中の前記グルコース及び/又は前記グルコース水和物は、110メッシュ以下、より好ましくは120メッシュ以下の粒度を有し、
好ましくは、前記積層中の前記グルコース水和物は、グルコース一水和物である、請求項4に記載のグルコースペレット。 - 前記積層中の前記希釈剤は、微結晶セルロース及びデンプンであり、
好ましくは、該微結晶セルロースは、重量パーセントで算出する場合、1%〜15%、より好ましくは2%〜11%の量で前記積層中に存在し、
好ましくは、該デンプンは、重量パーセントで算出する場合、1%〜10%、より好ましくは2%〜8%の量で前記積層中に存在し、
好ましくは、前記グルコースペレットは、15メッシュ〜50メッシュ、より好ましくは18メッシュ〜40メッシュの粒度を有する、請求項4に記載のグルコースペレット。 - グルコース徐放性ペレットであり、
好ましくは、該グルコース徐放性ペレットが、請求項4〜6のいずれか一項に記載のグルコースペレットと、該グルコースペレット上の徐放性コーティングとを含み、
より好ましくは、該徐放性コーティングは、フィルム形成剤と、ポロゲンと、可塑剤とを含む、請求項4〜6のいずれか一項に記載のグルコースペレット。 - 重量パーセントで算出する場合、
前記フィルム形成剤は、60%〜80%の量で前記徐放性コーティング中に存在し、
前記ポロゲンは、8%〜20%の量で前記徐放性コーティング中に存在し、
前記可塑剤は、10%〜23%の量で前記徐放性コーティング中に存在する、請求項7に記載のグルコースペレット。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のグルコースコアを作製する方法であって、下記の工程:
(1−1)グルコース及び/又はグルコース水和物を希釈剤と混合して、混合物1を得る工程と、
(1−2)溶媒中に結合剤を溶解して、結合剤溶液を形成する工程と、
(1−3)該結合剤溶液を該混合物1と混合して、混合物2を得る工程と、
(1−4)該混合物2を造粒して、グルコースコアを得る工程と、
を含み、
任意に、工程(1−5):
工程(1−4)で得られたグルコースコアをふるいにかける工程、
を更に含み、
好ましくは、工程(1−2)において、該結合剤溶液は、重量パーセントで算出する場合、1%〜60%、より好ましくは1%〜20%の濃度を有し、
好ましくは、工程(1−3)において、該結合剤溶液は、噴霧様式で該混合物1に添加されて、混合される、方法。 - 請求項4〜6のいずれか一項に記載のグルコースペレットを作製する方法であって、下記の通りに積層を作製する工程:
(2−1)グルコース及び/又はグルコース水和物を希釈剤と混合して、混合物を得る工程と、
(2−2)溶媒中に結合剤を溶解して、結合剤溶液を形成する工程と、
(2−3)該混合物及び該結合剤溶液を用いて、該グルコースコアの積層処理を実施して、乾燥させて、グルコースペレットを得る工程と、
を含み、
任意に、工程(2−4):
工程(2−3)で得られたグルコースペレットをふるいにかける工程、
を更に含み、
好ましくは、工程(2−2)において、該結合剤溶液は、重量パーセントで算出する場合、1%〜60%、より好ましくは1%〜20%の濃度を有し、
好ましくは、工程(2−3)において、該混合物対該グルコースコアの重量比は、(1.5〜6):1であり、
好ましくは、工程(2−3)において、該混合物対該結合剤溶液の添加速度比は、(1.36〜2.25):1である、方法。 - 前記グルコースペレットをコーティングする工程を更に含み、
好ましくは、下記の工程:
(3−1)エタノール及び水を配合してエタノール−水の溶液にし、該エタノール−水の溶液中にポロゲンを溶解して、フィルム形成剤を添加して、溶液を得る工程と、
(3−2)工程(3−1)で得られた該溶液中に可塑剤を溶解して、コーティング溶液を得る工程と、
(3−3)前記グルコースペレットを、工程(3−2)で得られた該コーティング溶液でコーティングして、乾燥させて、グルコース徐放性ペレットを得る工程と、
を更に含み、
好ましくは、工程(3−3)において、前記グルコースペレットは、該コーティングプロセス中に、30℃〜46℃の温度を有する、請求項10に記載のグルコースペレットを作製する方法。 - 請求項4〜8のいずれか一項に記載のグルコースペレットを含む医薬組成物。
- 糖原病又は糖尿病の治療及び/又は補助療法用の薬剤の製造における請求項1〜3のいずれか一項に記載のグルコースコア、請求項4〜8のいずれか一項に記載のグルコースペレット又は請求項12に記載の医薬組成物の使用であって、
好ましくは、該糖原病は、I型糖原病、II型糖原病、III型糖原病、IV型糖原病、V型糖原病、VI型糖原病、VII型糖原病、ホスファターゼbキナーゼ欠損症(VIII型又はIX型)、X型糖原病、及びO型糖原病からなる群から選択される1つ以上であり、
好ましくは、該糖尿病は、II型糖尿病である、使用。 - 糖原病又は糖尿病を治療する方法であって、治療を必要とする対象に、有効量の請求項4〜8のいずれか一項に記載のグルコースペレット又は請求項12に記載の医薬組成物を投与する工程を含み、
好ましくは、該糖原病は、I型糖原病、II型糖原病、III型糖原病、IV型糖原病、V型糖原病、VI型糖原病、VII型糖原病、ホスファターゼbキナーゼ欠損症(VIII型又はIX型)、X型糖原病、及びO型糖原病からなる群から選択される1つ以上であり、
好ましくは、該糖尿病は、II型糖尿病である、方法。 - グリコーゲン蓄積を阻害するか、又は血中グルコース安定性を維持する方法であって、それを必要とする対象に、有効量の請求項4〜8のいずれか一項に記載のグルコースペレット又は請求項12に記載の医薬組成物を投与する工程を含む、方法。
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