JP2020507778A - 危険なスラッジおよびイオン交換媒体の処理のための組成物および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2017年2月16日に出願された米国仮出願第62/460,044号に対する優先権の利益を主張し、この出願はその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
マグノックススラッジとクリノプチロライト廃棄物の両方を固定化する廃棄物形態の組成物が開示される。マグノックススラッジとクリノプチロライト型廃棄物の両方を、これらの廃棄物形態が作製されることを可能にする添加剤と組み合わせてコンディショニングする方法も開示される。
マグノックスは、減速材であるグラファイトおよび熱交換冷却材である二酸化炭素ガスを用いて天然ウランで作動するように設計された原子力/生産炉の1つのタイプである。「マグノックス」という名称は、炉の内部で燃料棒を被覆するのに使用されるマグネシウム−アルミニウム合金に由来する。「酸化しないマグネシウム(magnesium non-oxidizing)」の省略形であるマグノックスは、水と反応し、使用済燃料の水中での長期保存を妨げるという点で重大な欠点がある。
上記の多くの必要性を解決し、言及した欠陥を克服するために、本発明者らは、処分に備えて危険なスラッジおよびスラリーを安全にコンディショニングする組成物および方法を開発した。本開示には、英国のマグノックス炉施設で見られるようなマグノックススラッジおよび/またはクリノプチロライト型廃棄物のための組成物および方法が記載されているが、本開示は、核産業で使用される他のゼオライトイオン交換材料にも関する。廃棄物のコンディショニングは、廃棄物を不動態化して、その後の貯蔵および処分に備えて安定な廃棄物形態を提供するプロセスに加え、目的に合うように設計された添加剤の添加により達成される。したがって、上記の多くの必要性に取り組むために、本開示は、最終圧密化ステップである熱間静水圧プレス処理を含めた、特定のプロセスステップと組み合わせた、特殊な化学添加剤の使用に関する。
ウラン、グラファイト、マグネシウム、およびアルミニウムのうちの少なくとも1種の放射性成分または合金を含有する核含有廃棄物を固定化する組成物が開示される。組成物は、少なくとも1種の放射性成分または合金と反応するための少なくとも1種の鉱物相形成元素または化合物を含む。組成物は、鉱物相形成元素または化合物と反応しない廃棄物放射性同位体および不純物を組み込むガラス相を形成する少なくとも1種のガラス形成元素または化合物をさらに含む。
本記載の組成物および方法を使用して、マグノックススラッジを含めた、沈殿池スラッジなどの危険で放射性のスラッジを処置することができる。「マグノックススラッジ(複数可)」は、典型的には、湿った泥または液体成分と固体成分との同様な粘性混合物を有する、マグノックス炉の廃棄物副産物と定義される。そのようなスラッジの廃棄物密度は、典型的には、貯蔵されたスラッジの場合1.0〜1.4t/m3、たとえば1.2t/m3であり、乾燥した沈殿スラッジの場合0.6から0.8t/m3、たとえば0.7t/m3である。
Mg(OH)2 ⇒ MgO + H2O、
MgCO3 ⇒ MgO + CO2、および
2Mg + O2 ⇒ 2MgO
が挙げられる。
・MgO + TiO2 = MgTiO3
・2MgO + TiO2 = Mg2TiO4
・MgO + 2TiO2 = MgTi2O5
が挙げられる。
・MgO + SiO2 = MgSiO3
・2MgO + SiO2 = Mg2SiO4
が挙げられる。
MgO + Al2O3 = MgAl2O4
が挙げられる。
・スラリー混合:ある実施形態では、混合は、パドル型混合、再循環混合、インライン混合、乱流スラリー混合または上記の組合せを利用することができる。
・乾燥:ある実施形態では、乾燥は、顆粒化がワイプドまたは薄膜蒸発、回転乾燥またはコニカルミキサー/ワイパー法などの水分除去と同時に行われる方法を使用して行われる。しかし、噴霧乾燥、流動床乾燥またはフラッシュ乾燥を含めた、代替方法も利用することができる。廃棄物中に存在するすべての水素が、乾燥によっても除去される。
・顆粒化:必要に応じて、ロール圧縮を使用する顆粒化を乾燥後に利用して、顆粒状生成物を生成する。
・か焼:ある実施形態では、廃棄物中に存在する結合水、カーボネートおよび有機物は、回転式か焼、振動式か焼、流動床か焼またはバッチ式か焼法などのか焼方法を使用して除去することができる。か焼ステップは、廃棄物の反応性金属成分を不動態化し、それが添加剤と反応して、安定な廃棄物形態の一部になることを可能にする働きもする。
・乾燥雰囲気または真空下などにおいて充填を改善するために振動または突き固めを用いるまたは用いない、ホットプレスキャニスター/缶の金属熱間静水圧プレスの装填および充填。
・金属キャニスターの排気およびシール。
・金属缶に封入されたガラス−セラミックを含むことができる緻密な廃棄物の形の生成物を生成する熱処置。これは、熱間静水圧プレス処理、ホットプレス処理(ベローズまたはダイで)のいずれかを使用して行うことができる。これは、ペレット/パック/ブロックの焼結により行うこともできる。HIP処理条件のキャニスターの例は、900℃〜1300℃の間の温度および5MPaから150MPaの圧力で行われる。ある実施形態では、条件は、900℃〜1050℃の範囲であり、これを超えると、過剰の低耐久性相が形成し、これらの低耐久性相を形成するのにガラス形成成分(ケイ酸マグネシウム)が消費される。
チタネート系
・MgO + TiO2 = MgTiO3
・2MgO + TiO2 = Mg2TiO4
・MgO + 2TiO2 = MgTi2O5
シリケート
アルミネート
多成分系
追加の添加剤
Claims (40)
- ウラン、グラファイト、マグネシウム、およびアルミニウムのうちの少なくとも1種の放射性成分または合金を含有する核含有廃棄物を固定化する組成物であって、前記組成物が、
前記少なくとも1種の放射性成分または合金と反応する少なくとも1種の鉱物相形成元素または化合物、および
前記少なくとも1種の鉱物相形成元素または化合物と反応しない廃棄物放射性同位体および不純物を組み込むガラス相を形成する少なくとも1種のガラス形成元素または化合物
を含み、前記核含有廃棄物を固体の廃棄物形態に固定化する組成物。 - 前記核含有廃棄物が、マグネシウム金属、炭酸マグネシウムまたは水酸化マグネシウムを含み、前記鉱物相が、前記マグネシウム金属、炭酸マグネシウムまたは水酸化マグネシウムをMgOに変換するのに十分である、請求項1に記載の組成物。
- 前記核含有廃棄物が、ウラン金属ならびに/または水和されたウランおよび炭酸化されたウランを含み、前記鉱物相が、ウラン酸化物を変換するのに十分である、請求項1に記載の組成物。
- 核含有廃棄物が、マグノックススラッジ、クリノプチロライト廃棄物、およびそれらの組合せを含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記最終の廃棄物形態が、理論密度の90%より高い密度を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記マグネシウムが、250μm未満の粒径を有するマグネシウム由来成分を有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記最終の廃棄物形態の熱処置および圧密化を支援する少なくとも1種の添加剤をさらに含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記少なくとも1種の添加剤が、Ti、Si、PまたはAlの供給源を含み、前記マグネシウム成分と反応して、安定な相を形成する、請求項7に記載の組成物。
- Ti、Si、PまたはAlの前記供給源が、チタニア、チタネート鉱物、アルミナ、ホスフェート シリカ、シリケート鉱物、シリカゾルおよびガラスフリットを含む、請求項8に記載の組成物。
- 前記安定な相が、MgTiO3、Mg2TiO4、およびMgTi2O5、MgSiO3、Mg2SiO4、MgAl2O4、ならびにそれらの組合せを含む、請求項8に記載の組成物。
- 前記廃棄物の他の元素からの三元多成分相をさらに含む、請求項8に記載の組成物。
- 前記三元多成分相が、透輝石(CaMgSi2O6)およびペロブスカイト(CaTiO3)を含む、請求項11に記載の組成物。
- 前記廃棄物形態が、保護ガラスとセラミック相のマトリックスにカプセル化された、MgOと他のセラミック相との混合物を含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記廃棄物形態が、ウラン酸化物、またはマトリックスにカプセル化された、チタネート鉱物:ブラネライト、パイロクロア、ジルコノライトから選択される化合物を含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記核含有廃棄物が、微粒子の粗部分と微細部分の両方を10:90〜90:10の範囲の比で含有する、請求項1に記載の組成物。
- 前記粗部分の大部分が、200μm〜6mmの範囲の微粒子サイズを有し、前記微細部分の大部分が、0.1〜200μm未満の範囲の微粒子サイズを有する、請求項15に記載の組成物。
- 核含有廃棄物を処置する方法であって、前記方法が、
核含有廃棄物および少なくとも1種の添加剤を含むスラリーを形成するステップ、
前記スラリーを乾燥して、乾燥生成物を形成するステップ、
前記乾燥生成物をか焼して、か焼生成物を形成するステップ、
前記か焼生成物をキャニスターに装填するステップ、
前記金属キャニスターを排気し、シールするステップ、ならびに
前記キャニスター中の材料を熱処置して、ガラス−セラミックを含む緻密な廃棄物形態の生成物を生成するステップ
を含む方法。 - 少なくとも1つのパドル型混合、再循環混合、インライン混合、乱流スラリー混合またはそれらの組合せを使用して、前記スラリーを混合するステップをさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 前記スラリーの乾燥が、得られた生成物を顆粒化するステップと同時に行われ、前記乾燥が、ワイプもしくは薄膜蒸発、回転乾燥またはコニカルミキサー乾燥、噴霧乾燥、流動床乾燥またはフラッシュ乾燥から選択される少なくとも1つのプロセスを含む、請求項17に記載の方法。
- 熱間静水圧プレス処理が、900℃〜1300℃の範囲の温度および5MPa〜150MPaの範囲の圧力で行われる、請求項17に記載の方法。
- か焼が、回転式か焼、振動式か焼、流動床か焼またはバッチ式か焼法を使用して行われる、請求項17に記載の方法。
- か焼後に、1種または複数の廃棄物成分が酸化物形態に変換される、請求項17に記載の方法。
- マグネシウム金属、炭酸マグネシウムもしくは水酸化マグネシウムが、MgOに変換され、そして/またはウラン金属ならびに/もしくは水和されたウランおよび炭酸化されたウランが、ウラン酸化物に変換される、請求項17に記載の方法。
- か焼により、水素および/または反応性水が前記廃棄物形態から除去される、請求項17に記載の方法。
- 前記生成物を理論密度の90%より高くなるまで緻密化する熱処理のステップをさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 250μm未満の粒径を有するマグネシウム由来成分を、前記緻密な廃棄物形態の生成物の前記熱処置および圧密化を支援する少なくとも1種の添加剤と反応させるステップをさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 前記反応が、前記廃棄物の微細成分と、Ti、Si、PまたはAlの供給源を提供する微細添加剤とを一緒に混合して、少なくとも1つの安定な相を形成するステップを含む、請求項25に記載の方法。
- Ti、Si、PまたはAlの前記供給源が、チタニア、アルミナ、ホスフェート シリカ、およびガラスフリットを含む、請求項27に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの安定な相が、MgTiO3、Mg2TiO4、およびMgTi2O5、MgSiO3、Mg2SiO4、MgAl2O4、ならびにそれらの組合せを含む、請求項27に記載の方法。
- 前記廃棄物の他の元素からの三元多成分相をさらに含む、請求項27に記載の方法。
- 前記三元多成分相が、透輝石(CaMgSi2O6)、ペロブスカイト(CaTiO3)、およびそれらの混合物を含む、請求項30に記載の方法。
- 前記緻密な廃棄物形態の生成物が、保護ガラスとセラミック相のマトリックスにカプセル化された、MgOと少なくとも1つの他のセラミック相との混合物を含む、請求項17に記載の方法。
- 前記緻密な廃棄物形態の生成物が、ウラン酸化物、およびマトリックスにカプセル化された、チタネート鉱物 ブラネライト、パイロクロア、ジルコノライトから選択される少なくとも化合物を含む、請求項17に記載の方法。
- 前記少なくとも1種の添加剤が、ゼオライトを含む、請求項17に記載の方法。
- 前記ゼオライトが、揮発性元素およびそれらの同位体を吸着し、廃棄物中に存在する放射性イオンを含有するガラスを処理の間に形成し、または両方を行って、熱処理の間におけるそれらの損失率が低減されるような量で見出される、クリノプチロライトを含む、請求項34に記載の方法。
- 前記揮発性元素およびそれらの同位体が、Csを含む、請求項34に記載の方法。
- 前記ゼオライトが反応して、処理の間に前記廃棄物中に存在する放射性イオンを含有するガラスを形成し、必要に応じて、前記乾燥生成物を顆粒化する、請求項34に記載の方法。
- 前記か焼材料を、熱処置する前に振動充填するステップをさらに含む、請求項17に記載の方法。
- 前記キャニスターが金属で作製され、前記金属材料キャニスターの熱処置が、熱間静水圧プレス処理を含む、請求項38に記載の方法。
- 前記乾燥生成物を顆粒化するステップをさらに含む、請求項17に記載の方法。
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