JP2020503411A - 弾性体取り付けのためのホットメルト接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの特定のＳＢＣ混合物、少なくとも１つの粘着性付与樹脂、少なくとも１つのワックス、及び少なくとも１つの可塑剤を含む、ホットメルト接着剤組成物に関する。本発明はまた、使い捨て衛生用品を製造するために使用可能な本発明によるホットメルト接着剤組成物を備える積層体に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、少なくとも１つの特定のスチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）混合物、少なくとも１つの粘着性付与樹脂、少なくとも１つのワックス、及び少なくとも１つの可塑剤を含むホットメルト接着剤組成物、並びに弾性体取り付けのための該接着剤組成物の使用に関する。

本発明はまた、使い捨て衛生用品を製造するために使用可能な本発明によるホットメルト接着剤組成物を備える積層体に関する。

使い捨て衛生用品は、接着材料と接合された多様な基材（不織布、弾性材料、フィルム、例えばポリオレフィンフィルム、特にポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム）から作製される。使い捨て衛生用品の例としては、おむつ、ナプキン、又は成人失禁用使い捨て製品を挙げることができる。

使い捨て衛生用品は、高速ラインレートで製造される。このような製造では通常、ホットメルト接着剤が使用される。なぜならば、ホットメルト接着剤は、（溶融状態で）基材に容易に塗布することができ、冷却するとすぐに強固な接合力を発現し、溶媒除去等の追加的な製造工程も何ら必要としないからである。

ホットメルト接着剤は、おむつ製造産業において多様な基材を接合するために、幅広い接着用途のプロセスウィンドウで使用される。

使い捨て衛生用品において一般的には、配置場所及び最終的な機能に応じて、数種類のホットメルト接着剤が見られ、それは例えば、以下のものである：
・芯材接着剤（Ｃｏｒｅ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）：おむつを製造する間、またおむつを使用する間、主におむつが濡れてしまった後に、おむつの芯材（フラフ（ｆｌｕｆｆ）及び超吸収性ポリマー「ＳＡＰ」）の位置を保つために使用される。
・組立用接着剤（Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）：ポリエチレン裏面シートを、不織布基材に結合させるか、又は２枚の不織布基材を結合させるものである。
・弾性体用接着剤（Ｅｌａｓｔｉｃ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）：弾性材料（例えばポリウレタンに基づくストランド）をシート状基材（例えばポリエチレン「ＰＥ」又はポリプロピレン「ＰＰ」、及び不織布基材）に結合させるために使用される。

目的とする用途に応じて、ホットメルト接着剤は、最終的な用途及び塗布（コーティング）法に関連して幾つかの最小限の要求を満たすべきである。

ホットメルト接着剤は特に、良好な加工性を示すべきである。

溶融した接着剤は通常、円筒形又は平らな表面にスプレーされるか、繊維状にされるか、又はコーティングされる。いったん冷却されると、接着剤は複数の要求、例えば機械的応力のもとで又はその後に、また様々な熱的条件のもとで又はその後に、剥離力又は接合保持力によって測定される接合強度を、満たさなければならない。

特に弾性体取り付け用途では、特に使い捨て衛生用品を製造及び使用する間に必要に応じて、接着剤が弾性材料を適切な位置に保持すべきである。実際には、製造工程の間、弾性材料（例えば一組の弾性ストランド）を通常、まず接合に先立って伸ばし、それから非接触式（スプレー）塗布又は接触式塗布のいずれかによって、弾性材料に塗布し、それから接着剤によってコーティングされた弾性材料を、２つのシート状基材（例えば不織布基材とポリオレフィンフィルム）の間に迅速に積層化する。その後、弾性材料を緩和させると、かなりの可撓性を有するギャザー加工（又はラッシュ加工）された積層体ができる。よって接着剤は、クリープ強度に対して充分な耐性を有するためには、高い凝集力及び弾性を示す必要がある。さらに、あらゆる接着不良を避けるためには、弾性材料における良好な接着性も推奨される。

昨今、市場の動向は、高速のライン生産性でより良好な品質のおむつを製造すること、及びコストの削減に向かって動いている。この必要性を満たすために、衛生産業では高速おむつ製造機が開発されており、コスト削減のための様々な手段が、求められている。

製造コストを下げるための１つの可能性が、より薄い基材を用いることである。しかしながら、ホットメルト接着剤は通常、高温（少なくとも１５０℃）で基材に塗布されるため、プラスチック基材（例えばポリエチレンフィルム）を薄くすると、熱による損傷の問題が生じる。特に、ホットメルト接着剤をこのような温度でポリエチレンフィルムに塗布することによって、「溶け落ち」問題（例えば基材の溶融）又は基材でのしわ形成につながることがある。

製造コストを下げるために取り得る別の手段は、より低い温度（１５０℃未満、例えば１３０〜１４０℃）でホットメルト接着剤を塗布することである。しかしながら、塗布温度を下げることによって、ホットメルト接着剤の粘度が増加し、通常は低温での接着剤の加工性が悪くなる。

特に、製造ラインが１分あたり４００メーター（ｍ／ｍｎ）又はそれより高速になるとしばしば、圧力警報限界を超える高い圧力レベルが、ポンプ及びコーティングシステムの配管において観察され、ラインの停止及び／又はコーティングされた接着剤付与のばらつきを引き起こす。

さらに、現在のホットメルト接着剤は、このようなライン速度では連続的又は断続的な塗布法のもとで不規則な接着パターンにつながることが観察された。特に、様々な種類の連続的又は断続的な接触式又は非接触式の塗布法を用いると、ノズル出口における接着剤の散らばり、付着、弾性ストランドの不充分な包み込み、及び不良なスパイラルパターンが観察された。

これらの問題は全て、生産ラインの効率を大きく低下させる。それと言うのも、ライン停止、ラインの清掃及びメンテナンス、並びに開始時及び停止時における廃棄物管理が必要となり、また不良なパターン又は不良な接合性能が原因で所望の品質に適合しない最終製品の割合が増加するからである。よって、ホットメルト接着剤に関連する問題、又はホットメルト接着剤により引き起こされる問題に起因して生産ラインを停止させないことが、非常に重要である。

様々な特許文献が、低温で塗布可能なホットメルト接着剤を得るため、例えば比較的薄い基材又は熱に敏感な基材（例えばポリオレフィン基材）の場合に「溶け落ち」現象を回避するために、軟化点の低い粘着剤を用いること、又はポリマー含分を少なくするとともに可塑剤を多くすることを教示している。しかしながら、これによってしばしば、凝集力が悪くなり、接着剤の耐クリープ性が悪化した。また、これらの接着剤の加工性は、少なくとも４００ｍ／ｍｎの高速ライン及び断続的な塗布様式には適していなかった。

国際公開第２０１４／１７５４１０号（Ｈｅｎｋｅｌ Ａｇ＆Ｃｏ ＫＧＡＡ）は、ビニル芳香族炭化水素の熱可塑性ブロックコポリマーと共役ジエン化合物とのブレンドを含むホットメルト接着剤組成物に取り組んでおり、この接着剤は、以下のものを含有する：（Ａ１）スチレン含分が３５〜４５重量％であり、ジブロック含分が５０〜９０重量％であり、２５℃で２５重量％のトルエン溶液としての粘度が２５０ｍＰａ．ｓ以下である放射状スチレンブロックコポリマー、及び（Ａ２）スチレン含分が３０重量％未満であり、２５℃で２５重量％のトルエン溶液としての粘度が２５０ｍＰａ．ｓより大きいスチレンブロックコポリマー、及び粘着性付与樹脂。この組成物は、低温（１４０℃以下）で塗布可能なこと、及び使い捨て製品を製造するために使用されるポリオレフィン基材に対して優れた接着性を示すことが教示されている。

しかしながらこの文献には、本発明によるホットメルト接着剤は記載されていない。少なくとも４００ｍ／ｍｎという高速ラインで積層化工程を使用することについても、何ら言及されていない。前述のように、このような高速ライン工程を用いることにより、従来の低速塗布法を用いる場合とは異なる新たな問題が生じ得る。

よって、高速での加工性が強化されており、安定的で良好な性能をもたらす弾性体取り付け用接着剤に対する必要性が現実に存在し、この接着剤は、新世代のより薄い基材にも、また接触式及び非接触式塗布技術にも、適合しているべきである。

低温で塗布可能であり（「溶け落ち」現象の回避）、高速ライン（少なくとも４００ｍ／ｍｎ）で優れた加工性を有し、様々な基材に対して弾性体を取り付けるために良好なコーティング特性及び接着特性を有し、様々な塗布法のもとで良好な接着パターンを制御可能な、ＳＢＣに基づく接着剤を創り出せることが判明した。

前述のように、本発明によるホットメルト接着剤組成物の利点の１つは、比較的低温（１３０℃と低い）及び低圧で高速ライン（少なくとも４００ｍ／ｍｎ）で使用可能なことであり、これによってメンテナンスの問題及び生産ラインの停止時間を回避することができる。

実際に、使い捨て衛生用品を製造するために用いることが意図されている本発明によるホットメルト接着剤組成物は、高速コーティングシステムで優れた加工性を示し（少なくとも４００ｍ／ｍｎ〜６００ｍ／ｍｎまでの速度レート）、ラインを停止させることなく（通常は、ポンプ又は配管の圧力レベルが最大限度圧に達するか又はこれを超えるとラインが停止する）、かつ／又はコーティングされた接着剤付与のばらつきを引き起こすことがない。

本明細書で使用する「加工性」という用語は、溶融可能なこと、また溶融した接着材料を接合が必要とされる最終的な場所へと、標準的なコーティングシステム（例えば使い捨て衛生用品を製造するために通常使用されるもの、及び実施例でさらに説明するもの）の給送システムにおける圧力限界（通常は６０ｂａｒ以上）を超えることなく、容易に給送及び移送できることに相当する。

前述のように、本発明によるホットメルト接着剤組成物の別の利点は、その接着特性に関する。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は、様々な塗布法のもと、例えば使い捨て衛生用品を製造するために通常使用される連続的又は断続的な接触式又は非接触式コーティングシステムで、保持力（凝集力）と、様々な基材（不織布（ＮＷ）基材、ポリオレフィン、例えばＰＥ又はＰＰ、弾性材料、例えば弾性ストランド）に対する接着性（粘着性）との良好な一致点を示す。

特に、本発明によるホットメルト接着剤組成物は、接触式又は非接触式塗布法において、優れた耐クリープ性又は接合保持力（少なくとも７５％）で積層体を製造可能なことが判明した。特に、本発明のホットメルト接着剤組成物により、７５％より大きい、好ましくは８０〜９５％の範囲の当初耐クリープ性がもたらされる。

これらの特性は、実施例に示したように経時的に（室温（２３℃）又はより高温で）維持されることが観察された。特に、本発明によるホットメルト接着剤の長期的な性質は、長期間にわたってエージングした後であっても（室温又は高温（５５℃まで）において２〜４週間まで）、概ね変わらないままであった。

前述のように、本発明によるホットメルト接着剤組成物の別の利点は、様々な塗布法のもとでの、良好なコーティング特性、及び良好な接着パターン制御に関連する。これらの特性は、一定のコーティング結果を得るために重要である。

本発明によるホットメルト接着剤組成物により、連続的又は断続的な塗布様式において、規則的なパターン及び／又は整ったカットオフがもたらされることが判明した。

特に、本発明によるホットメルト接着剤組成物は、所望の量で、接合が必要とされる所望の場所に高速（≧４００ｍ／ｍｉｎ）及び低温（１３０〜１４０℃）で、連続的な又は高頻度の断続的なモードで、標準的なコーティングシステムを用いて塗布可能なことが判明した。

特に、本発明のホットメルト接着剤組成物により、高速ラインにおける安定的で良好な弾性ストランドの包み込みが提供される。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は、使い捨て衛生用品の製造ラインにおいて高速でも低速でも、加工性、パターン制御、コーティング特性又は接着性の観点で何ら問題を生ずることなく使用可能なことが判明した。

別の態様では、本発明によるホットメルト接着剤はまた、室温（２３℃）で高いコールドフロー耐性を示し、このため取り扱い及び貯蔵がより容易である。

別の態様では、本発明によるホットメルト接着剤は、塗布システムの構成変化に対して、特に接着剤放出軸とコーティングすべき基材表面との接触角という観点で、より敏感性が低いことが判明した。

本発明のさらなる特徴及び利点は、非限定的な例として挙げられる本発明の実施態様に関する以下の記述から明らかになる。

本発明の第一の対象は、
・少なくとも１つの熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）（「ＳＢＣ（Ａ）」と呼ぶ）であって、
・少なくとも１つの放射状スチレンブロックコポリマー（Ａ１）（以下、「放射状ＳＢＣ（Ａ１）」と記載）、及び
・少なくとも１つのスチレンジブロックコポリマー（Ａ２）（以下、「ジブロック（Ａ２）」と記載）
を含有し、
・ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して少なくとも３０重量％のスチレン含分、及び
・ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して５０重量％未満で０ではないジブロック（Ａ２）含分
を有する、熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）と、
・少なくとも１つの熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）（「ＳＢＣ（Ｂ）」と呼ぶ）であって、
・少なくとも１つの直線状スチレンブロックコポリマー（Ｂ１）（以下、「直線状ＳＢＣ（Ｂ１）」と記載）、及び
・少なくとも１つのスチレンジブロックコポリマー（Ｂ２）（以下、「ジブロック（Ｂ２）」と記載）
を含有し、
・ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して少なくとも３５重量％のスチレン含分、及び
・ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して少なくとも５０重量％のジブロック（Ｂ２）含分
を有する、熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）と、
を含むポリマー混合物である。

ＳＢＣ（Ａ）は好ましくは、
・ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して３０〜５０重量％の範囲のスチレン含分、
・ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して２０〜４９重量％の範囲のジブロック（Ａ２）含分、及び
・２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、２５０ｍＰａ．ｓより大きく５００ｍＰａ．ｓまでの粘度
を有する。

ＳＢＣ（Ａ）はより好ましくは、
・ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して３５〜４５重量％の範囲のスチレン含分、
・ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して２２〜４５重量％の範囲のジブロック（Ａ２）含分、及び
・２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、３００〜５００ｍＰａ．ｓの範囲、さらにより好ましくは３００〜４５０ｍＰａ．ｓの範囲の粘度
を有する。

ＳＢＣ（Ｂ）は好ましくは、
・ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して少なくとも４０重量％のスチレン含分、
・ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して５５〜８０重量％の範囲のジブロック（Ｂ２）含分、及び
・２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、２００ｍＰａ．ｓ以下、好ましくは１００〜２００ｍＰａ．ｓの範囲の粘度
を有する。

ＳＢＣ（Ｂ）はより好ましくは、
・ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して４０〜５５重量％の範囲のスチレン含分、
・ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して６０〜７０重量％の範囲のジブロック（Ｂ２）含分、及び
・２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、１００〜２００ｍＰａ．ｓの範囲の粘度
を有する。

ＳＢＣ（Ａ）の、ＳＢＣ（Ｂ）に対する重量比率は好ましくは、０．５〜２．５、好ましくは１〜２である。

好ましくは、本発明によるポリマー混合物は、熱可塑性スチレンブロックコポリマー混合物である。

好ましくは、前述のポリマー混合物のスチレン含分全体は、このポリマー混合物の合計重量の少なくとも４０重量％を占め、前述のポリマー混合物のスチレンジブロックコポリマー含分全体は、このポリマー混合物の合計重量の３０〜６０重量％を占める。

より好ましくは、前述のポリマー混合物のスチレン含分全体は、このポリマー混合物の合計重量の４０〜４５重量％を占め、前述のポリマー混合物のスチレンジブロックコポリマー含分全体は、このポリマー混合物の合計重量の３４〜５５重量％を占める。

より好ましくは、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）はともに、スチレン−ブタジエン系ブロックコポリマーであり、これは、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）、特に（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ１）及び（Ｂ２）に含まれるスチレンブロックコポリマーのそれぞれが、少なくとも１つの非エラストマーブロックとしてポリスチレンを含み、少なくとも１つのエラストマーブロックとしてポリブタジエンを含むことを意味する。

本発明の第二の対象は、本発明による前述のポリマー混合物の成分に加えて、以下のもの：
・少なくとも１つの粘着性付与樹脂（Ｃ）、
・少なくとも１つのワックス（Ｄ）、及び
・少なくとも１つの可塑剤（Ｅ）
を含む、ホットメルト接着剤組成物である。

１つの実施態様では、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）の合計量が、本発明によるホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して、好ましくは１５〜３５重量％の範囲、より好ましくは１８〜３５重量％の範囲、さらに好ましくは２０〜３０重量％の範囲にある。

ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）は特に、ホットメルト接着剤組成物において前述の量範囲内にあるあらゆる重量比率で混合することができる。ＳＢＣ（Ａ）の、ＳＢＣ（Ｂ）に対する重量比率は好ましくは、０．５〜２．５の範囲、好ましくは１〜２の範囲にある。

別の実施態様において、粘着性付与樹脂（Ｃ）の量は、本発明によるホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して、３５〜６５重量％の範囲にあり、ワックス（Ｄ）の量は、０．５〜５重量％の範囲にあり、可塑剤（Ｅ）の量は、５〜２５重量％の範囲にある。

より好ましくは、ホットメルト接着剤組成物は、ホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して、
・ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）を含む前述のポリマー混合物を１５〜３５重量％、好ましくは１８〜３５重量％、より好ましくは２０〜３０重量％、
・少なくとも１つの粘着性付与樹脂（Ｃ）を３５〜６５重量％、
・少なくとも１つのワックス（Ｄ）を０．５〜５重量％、
・少なくとも１つの可塑剤（Ｅ）を５〜２５重量％、
含む。

本発明のホットメルト接着剤組成物は好ましくは、３℃〜１０℃の範囲、より好ましくは４℃〜９．５℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。

本発明の第三の対象は、ホットメルト接着剤組成物の製造方法である。

本発明の第四の対象は、弾性体取り付けのため、特に２つの別個の基材の間で弾性材料を結合するための、本発明によるホットメルト接着剤組成物の使用である。

本発明の第五の対象は、少なくとも１つの弾性材料及び少なくとも２つの基材を有する積層体であって、該弾性材料が２つの基材の間に挿入されており、かつ本発明によるホットメルト接着剤組成物によって覆われているものである。

本発明の第六の対象は、本発明による積層体の製造方法である。

本発明の別の対象は、本発明による少なくとも１つの積層体を備える、使い捨て衛生用品である。

前述のように、本発明によるホットメルト接着剤組成物の利点の１つは、比較的低温（１３０℃と低い）及び低圧で高速ライン（少なくとも４００ｍ／ｍｎ）で使用可能なことであり、これによってメンテナンスの問題及び生産ラインの停止時間を回避することができる。

本発明によるホットメルト接着剤は、市販のゴム系接着剤と同等の性能をもたらし、１５０℃を下回る温度（１３０〜１４０℃）で、高速（少なくとも４００ｍ／ｎｍ）で使用できる。

本発明のホットメルト接着剤組成物は特に、例えば実施例で説明するような、幾つかの使い捨て衛生用品の製造ラインに存在する低温（１２０℃）、低速ライン（２００ｍ／ｍｎ）での塗布にも適している。

本発明のホットメルト接着剤組成物は特に、広いプロセスウィンドウで、相対的に低い温度（１３０〜１４０℃）で、短いオープンタイム〜長いオープンタイム（０．２〜１０秒）で塗布することができる。

特に明示しない限り本願において、
・粘度は、ブルックフィールド粘度計を用いて適切な速度で、適切なスピンドルを用いて、当業者に知られたように測定することができ、
・軟化点（ｓｐ）は、当分野でよく知られたＡＳＴＭのＲｉｎｇ ａｎｄ Ｂａｌｌ ｍｅｔｈｏｄによって特定することができ、
・結晶化温度は、この分野でよく知られた標準的な熱分析法によって特定することができ、
・ガラス転移点（Ｔｇ）は、この分野でよく知られた動的機械分析法（ＤＭＡ）によって測定できる。

本発明のさらなる特徴及び利点は、非限定的な例として挙げられる本発明の実施態様に関する以下の記述から明らかになるだろう。

本発明の理解を助けるための図解を示す。この図は、縮尺通りではない。これは、積層体製造方法を部分的に示したものであり、ストランドガイド（８）付き接触ノズル（１０）を端部として有する放出器（９）から構成される接触塗布装置が示されており、このストランドガイドは、複数のオリフィスを備える接触ノズル（１０）（Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ））によって基材（４）に一組の弾性ストランド（３）を糊付けするために用いられるものである。接触ノズルのオリフィスの数は、接着剤組成物によってコーティングすべき弾性ストランドの数に相当する。弾性ストランドは、弾性ストランドローラ（５）及びストランドガイド（８）により、各弾性ストランドが、接触ノズルのオリフィスから射出された接着剤組成物によって別個にコーティングされるように、分離及び誘導される。ローラ（６）によって誘導される基材（４）及びコーティングされた弾性材料は、ともに送られながら、ローラ（７）によって相互に接触され、｛基材＋弾性ストランド｝材料（１１）を形成する。｛基材＋弾性ストランド｝材料は、方向（１２）によって示されたように前方へと送られ、続いて、送られている別の基材により積層されて、２つの基材層の積層体（その間に弾性ストランドが含まれる）を形成する。

成分（Ａ）：
「熱可塑性スチレンブロックコポリマー」（Ａ）（以下では「ＳＢＣ（Ａ）」、「ブレンド（Ａ）」又は「ＳＢＣブレンド（Ａ）」と記載）という用語は、本願において、少なくとも１つの放射状スチレンブロックコポリマー（Ａ１）と少なくとも１つのスチレンジブロックコポリマー（Ａ２）とを含む、熱可塑性スチレンブロックコポリマーのブレンドをいう。

ＳＢＣ（Ａ）、特に（Ａ１）及び（Ａ２）に含まれるスチレンブロックコポリマーは、少なくとも１つの非エラストマーブロックＡ’としてスチレン系ポリマー（好ましくはポリスチレン）を、そして少なくとも１つのエラストマーブロックＢ’として共役ジエン系ブロックポリマーを含み、この共役ジエン系ブロックポリマーは、水素化されていないのが好ましい。

スチレン系ポリマーは好ましくは、ポリスチレンである。しかしながらスチレン系ポリマーはまた、アルキル置換されたスチレンモノマー、アルコキシ置換されたスチレンモノマー、及び／又はこれらと非置換スチレンモノマーとの混合物から誘導されていてもよい。本明細書では便宜上、スチレン、例えば「スチレン系」、「スチレン（ジ）ブロック」、「スチレン−共役ジエン系ブロック」、「スチレン含分」などに関する用語は好ましくは、これらの置換されたスチレンモノマーを含むことが意図されている。

特に、放射状ＳＢＣ（Ａ１）とは、複数の直線状スチレン共役ジエン系ブロックコポリマーが、カップリング剤から誘導される多官能性中心部から放射状に突出している構造を有する、分岐状のスチレン共役ジエン系ブロックコポリマーをいう。

放射状ＳＢＣ（Ａ１）は、以下の式（０）によって表すことができる：
（Ａ’−Ｂ’）_ｎ−Ｙ−（Ｂ’’）_ｎ’ （０）
式中、
・Ａ’は、スチレン系ポリマーの非エラストマーブロックであり、これは好ましくはポリスチレンの非エラストマーブロックであり、
・Ｂ’及びＢ’’は、同一であるか又は異なって、共役ジエンブロックコポリマーのエラストマーブロックを表し、この共役ジエンは好ましくは、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物から選択され、より好ましくはブタジエンであり、
・Ｙは、放射状ＳＢＣ（Ａ１）の製造で使用される多官能性カップリング剤の残基であり、
・ｎは、少なくとも３の整数、好ましくは３〜１０の整数であり、より好ましくは３〜５の整数であり、
・ｎ’は、０〜１０の範囲の整数、好ましくは０〜４の範囲の整数である。
放射状ＳＢＣ（Ａ１）は好ましくは、以下の式（１）によって表すことができる：
（Ａ’−Ｂ’）_ｎ−Ｙ （１）
式中、
・Ａ’は、スチレン系ポリマーの非エラストマーブロックであり、これは好ましくはポリスチレンの非エラストマーブロックであり、
・Ｂ’は、共役ジエンブロックコポリマーのエラストマーブロックであり、この共役ジエンは好ましくは、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物から選択され、より好ましくはブタジエンであり、
・Ｙは、放射状ＳＢＣ（Ａ１）の製造で使用される多官能性カップリング剤の残基であり、
・ｎは、少なくとも３の整数、好ましくは３〜５の範囲の整数である。

放射状ＳＢＣ（Ａ１）の直線状の腕部（Ａ’−Ｂ’）を形成するエラストマーブロックと非エラストマーブロックはそれぞれ、同一であるか、又は異なっていてよい。特に、直線状スチレン共役ジエン系ブロックコポリマー（Ａ’−Ｂ’）を形成するエラストマーブロックと非エラストマーブロックとの数平均分子量はそれぞれ、相互に異なっていてよく、この分野でよく知られた連続的な重合法のもとで制御できる。

放射状ＳＢＣ（Ａ１）は好ましくは、３つに分岐したスチレンブロックコポリマー、又は４つに分岐したスチレンブロックコポリマーであり、これはより好ましくは、式（１）において、Ｂ’がポリブタジエンのエラストマーブロックであり、かつｎ＝３又は４である場合に相当する。

カップリング剤とは、幾つかの直線状スチレン共役ジエン系ブロックコポリマー（放射状ＳＢＣ（Ａ１）の腕部に相当）を放射状に結合可能な多官能性化合物である。使用可能なカップリング剤の種類について、特に制限は無い。

カップリング剤の例には、シラン化合物、例えばハロゲン化シラン又はアルコキシシラン、スズ化合物、例えばハロゲン化スズ、エポキシ化合物、例えばポリカルボキシレートエステル又はエポキシ化された大豆油、アクリル酸エステル、例えばペンタエリトリトールテトラアクリレート、ジビニル化合物、例えばエポキシシラン又はジビニルベンゼンなどが含まれる。これらの具体的な例には、トリクロロシラン、トリブロモシラン、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラクロロスズ、ジエチルアジペートなどが含まれる。

スチレンジブロックコポリマー（Ａ２）（以下では「ジブロック（Ａ２）」と記載）は、スチレン共役ジエン系ブロックコポリマー、すなわち１つの非エラストマーブロックＡ’としてスチレン系ポリマー（好ましくはポリスチレン）を、そして１つのエラストマーブロックＢ’として共役ジエン系ポリマーブロックを含む２ブロックコポリマーであり、この共役ジエン系ブロックポリマーは、水素化されていないのが好ましい。

スチレンジブロックコポリマー（Ａ２）は、以下の式（２）によって表すことができる：
Ａ’−Ｂ’ （２）
式中、
・Ａ’は、スチレン系ポリマーの非エラストマーブロックであり、これは好ましくはポリスチレンの非エラストマーブロックであり、
・Ｂ’は、共役ジエンブロックコポリマーのエラストマーブロックであり、この共役ジエンは好ましくは、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物から選択され、より好ましくはブタジエンである。

ＳＢＣ（Ａ）におけるジブロック（Ａ２）含分とは、ＳＢＣブレンド（Ａ）に含まれるスチレンジブロックコポリマー（Ａ２）の重量割合をいう。ジブロック（Ａ２）含分は好ましくは、ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して２０〜４９重量％の範囲、より好ましくは２２〜４５重量％の範囲に入る。

ＳＢＣ（Ａ）におけるスチレン含分とは、ＳＢＣブレンド（Ａ）のスチレンブロックコポリマーに含まれるスチレン系ポリマーブロックの重量割合をいう。スチレン含分には、ＳＢＣブレンド（Ａ）のスチレンブロックコポリマーに含まれる置換されたスチレン系ポリマーブロックの重量割合も、存在する場合には含まれ得る。スチレン含分は好ましくは、ＳＢＣ（Ａ）の合計重量に対して３０〜５０重量％の範囲、より好ましくは３５〜４５重量％の範囲に入る。

放射状ＳＢＣ（Ａ１）のエラストマーブロック及びジブロック（Ａ２）のエラストマーブロックを形成する共役ジエン系ブロックコポリマー（式（０）、（１）及び（２）におけるＢ’に相当）は、同じであるのが好ましい。ＳＢＣ（Ａ）は、スチレン−ブタジエン系のものであるのがより好ましく、これは、放射状ＳＢＣ（Ａ１）のエラストマーブロック及びジブロック（Ａ２）のエラストマーブロックを形成する共役ジエン系ブロックコポリマーが、ポリブタジエンであること、よって式（０）、（１）及び（２）においてＢ’がポリブタジエンのエラストマーブロックであることを意味する。

２５℃で、２５重量％のトルエン溶液としての粘度とは、２５℃でトルエンを溶媒として用いて２５重量％の濃度で有する溶液としての粘度をいい、この粘度は、様々な粘度計、例えばブルックフィールド式粘度計を用いて（適切な速度で、適切なスピンドルを用いて）測定できる。

ＳＢＣ（Ａ）（より好ましくはスチレン−ブタジエン系のもの）は、
・２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、２５０Ｐａ．ｓ〜５００Ｐａ．ｓまで、より好ましくは３００〜５００ｍＰａ．ｓの範囲、さらにより好ましくは３００〜４５０ｍＰａ．ｓの範囲の粘度
を有するのが好ましい。

有用なＳＢＣ（Ａ）は有利なことに、前述の特徴（スチレン含分、ジブロック含分及び／又は粘度）のうち１つ又は複数を兼ね備えることができ、好ましくは前述の特徴を全て、兼ね備えることができる。

有用な熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）は、少なくとも１つの置換又は非置換のスチレンモノマーと、少なくとも１つの共役ジエンモノマーとから、カップリング剤を用いて、この分野でよく知られたあらゆるブロック重合法によって作製でき、本発明で使用される、放射状スチレンブロックコポリマーとスチレンジブロックコポリマーとの混合物が形成される。

有用なＳＢＣ（Ａ）は、市販でも手に入る。市販で手に入る有用なＳＢＣブレンド（Ａ）の例としては、特に以下のものを挙げることができる：
・Ｅｎｉ Ｖｅｒｓａｌｉｓ社より市販のＥｕｒｏｐｒｅｎｅ Ｓｏｌ（Ｒ）Ｔ ６４１４：４つに分岐した少なくとも１つのスチレン−ブタジエンブロックコポリマーと、少なくとも１つのスチレン−ブタジエンジブロックコポリマーとを含むＳＢＣブレンド（Ａ）であって、スチレン含分が約４０重量％であり、ジブロック含分が約２２重量％であり、２５℃で２５重量％のトルエン溶液としての粘度が４００ｍＰａ．ｓであるものに相当、及び
・Ｅｎｉ Ｖｅｒｓａｌｉｓ社より市販のＥｕｒｏｐｒｅｎｅ Ｓｏｌ（Ｒ）Ｔ ６４３４：３つに分岐した少なくとも１つのスチレン−ブタジエンブロックコポリマーと、少なくとも１つのスチレン−ブタジエンジブロックコポリマーとを含むＳＢＣブレンド（Ａ）であって、スチレン含分が約４０重量％であり、ジブロック含分が約４５重量％であり、２５℃で２５重量％のトルエン溶液としての粘度が３５０ｍＰａ．ｓであるものに相当。

成分（Ｂ）：
熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）（以下では「ＳＢＣ（Ｂ）」、「ブレンド（Ｂ）」又は「ＳＢＣブレンド（Ｂ）」と記載）という用語は、本願において、少なくとも１つの直線状スチレンブロックコポリマー（Ｂ１）と少なくとも１つのスチレンジブロックコポリマー（Ｂ２）とを含む、熱可塑性スチレンブロックコポリマーのブレンドをいう。

ＳＢＣ（Ｂ）、特に（Ｂ１）及び（Ｂ２）に含まれるスチレンブロックコポリマーは、少なくとも１つの非エラストマーブロックＡ’としてスチレン系ポリマー（好ましくはポリスチレン）を、そして少なくとも１つのエラストマーブロックＸとして共役ジエン系ブロックポリマーを含み、この共役ジエン系ブロックポリマーは、水素化されていないのが好ましい。

スチレン系ポリマーは好ましくは、ポリスチレンである。しかしながらスチレン系ポリマーはまた、アルキル置換されたスチレンモノマー、アルコキシ置換されたスチレンモノマー、及び／又はこれらと非置換スチレンモノマーとの混合物から誘導されていてもよい。本明細書では便宜上、スチレン、例えば「スチレン系」、「スチレン（ジ）ブロック」、「スチレン−共役ジエン系ブロック」、「スチレン含分」などに関する用語は好ましくは、これらの置換されたスチレンモノマーを含むことが意図されている。

直線状スチレンブロックコポリマー（Ｂ１）（以下では「「ＳＢＣ（Ｂ１）と記載」）とは、少なくとも３つのブロックから構成される直線状スチレン共役ジエン系ブロックコポリマーをいう。

直線状ＳＢＣ（Ｂ１）は特に、下記の式（３）のトリブロックＳＢＣ、又は式（４）のマルチブロックＳＢＣであり得る：
Ａ’−Ｘ−Ａ’ Ａ’−（Ｘ−Ａ’）_ｍ−Ｘ
（３） （４）
式中、
・Ａ’は、スチレン系ポリマーの非エラストマーブロックであり、これは好ましくはポリスチレンの非エラストマーブロックであり、
・Ｘは、共役ジエンブロックコポリマーのエラストマーブロックを表し、この共役ジエンは好ましくは、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物から選択され、より好ましくはブタジエンであり、
Ｘは式（０）、（１）及び（２）で規定したＢ’と同じであるか、又は異なっており、
Ｘは、式（０）で規定したＢ’’と同じであるか、又は異なり、
・ｍは、少なくとも１の整数である。

スチレンジブロックコポリマー（Ｂ２）（以下では「ジブロック（Ｂ２）」と記載）は、スチレン共役ジエン系ブロックコポリマー、すなわち１つの非エラストマーブロックＡ’としてスチレン系ポリマー（好ましくはポリスチレン）を、そして１つのエラストマーブロックＸとして共役ジエン系ブロックポリマーを含む２ブロックコポリマーであり、この共役ジエン系ブロックポリマーは、水素化されていないのが好ましい。

スチレンジブロックコポリマー（Ｂ２）は、以下の式（５）によって表すことができる：
Ａ’−Ｘ （５）
式中、
・Ａ’は、スチレン系ポリマーの非エラストマーブロックであり、これは好ましくはポリスチレンの非エラストマーブロックであり、
・Ｘは、共役ジエンブロックコポリマーのエラストマーブロックを表し、この共役ジエンは好ましくは、ブタジエン、イソプレン及びこれらの混合物から選択され、より好ましくはブタジエンである。

ＳＢＣ（Ｂ）におけるジブロック（Ｂ２）含分とは、ＳＢＣブレンド（Ｂ）に含まれるスチレンジブロックコポリマー（Ｂ２）の重量割合をいう。ジブロック（Ｂ２）含分は好ましくは、ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して５５〜８０重量％の範囲、より好ましくは６０〜７０重量％の範囲に入る。

ＳＢＣ（Ｂ）におけるスチレン含分とは、ＳＢＣブレンド（Ｂ）のスチレンブロックコポリマーに含まれるスチレン系ポリマーブロックの重量割合をいう。スチレン含分には、ＳＢＣブレンド（Ｂ）のスチレンブロックコポリマーに含まれる置換されたスチレン系ポリマーブロックの重量割合も、存在する場合には含まれ得る。スチレン含分は好ましくは、ＳＢＣ（Ｂ）の合計重量に対して少なくとも４０重量％を占め、より好ましくは４０〜５５重量％の範囲に入る。

直線状ＳＢＣ（Ｂ１）のエラストマーブロック及びジブロック（Ｂ２）のエラストマーブロックを形成する共役ジエン系ブロックコポリマー（式（３）、（４）及び（５）におけるＸに相当）は、同じであるのが好ましい。ＳＢＣ（Ｂ）は、スチレン−ブタジエン系のものであるのがより好ましく、これは、直線状ＳＢＣ（Ｂ１）のエラストマーブロック及びジブロック（Ｂ２）のエラストマーブロックを形成する共役ジエン系ブロックコポリマーが、ポリブタジエンであること、及び式（３）、（４）及び（５）においてＢ’がポリブタジエンのエラストマーブロックであることを意味する。

２５℃で、２５重量％のトルエン溶液としての粘度とは、２５℃でトルエンを溶媒として用いて２５重量％の濃度で有する溶液としての粘度をいい、この粘度は、様々な粘度計、例えばブルックフィールド式粘度計を用いて（適切なスピンドルを用いて）測定できる。

ＳＢＣ（Ｂ）（より好ましくはスチレン−ブタジエン系のもの）は、
・２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、好ましくは２００ｍＰａ．ｓ以下、より好ましくは１００〜２００ｍＰａ．ｓの範囲の粘度
を有する。

有用なＳＢＣ（Ｂ）は有利なことに、前述の特徴（スチレン含分、ジブロック含分及び／又は粘度）のうち１つ又は複数を兼ね備えることができ、好ましくは前述の特徴を全て、兼ね備えることができる。

有用な熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）は、少なくとも１つの置換又は非置換のスチレンモノマーと、少なくとも１つの共役ジエンモノマーとから、この分野でよく知られたあらゆるブロック重合法によって作製でき、本発明で使用される、直線状スチレンブロックコポリマーとスチレンジブロックコポリマーとの混合物が形成される。

有用なＳＢＣ（Ｂ）は、市販でも手に入る。市販で手に入る有用なＳＢＣブレンド（Ｂ）の例としては、特に以下のものを挙げることができる：
・ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ Ｃｏｍｐａｎｙより市販のＧｌｏｂａｌｐｒｅｎｅ（Ｒ）３５４５：少なくとも１つの直線状スチレン−ブタジエントリブロックコポリマーと、少なくとも１つのスチレン−ブタジエンジブロックコポリマーとを含むＳＢＣブレンド（Ｂ）であって、スチレン含分が４３〜４７重量％であり、ジブロック含分が６０〜６６重量％であり、２５℃で２５重量％のトルエン溶液としての粘度が１５０ｍＰａ．ｓであるものに相当、及び
・旭化成より市販のＡｓａｐｒｅｎｅ（Ｒ）Ｔ４３９：少なくとも１つの直線状スチレン−ブタジエントリブロックコポリマーと、少なくとも１つのスチレン−ブタジエンジブロックコポリマーとを含むＳＢＣブレンド（Ｂ）であって、スチレン含分が約４５重量％であり、ジブロック含分が６０重量％であり、２５℃で２５重量％のトルエン溶液としての粘度が１７０ｍＰａ．ｓであるものに相当。

放射状ＳＢＣ（Ａ１）のエラストマーブロック、直線状ＳＢＣ（Ｂ１）のエラストマーブロック、並びにジブロック（Ａ２）及び（Ｂ２）のエラストマーブロックを形成する共役ジエン系ブロックポリマー（式（０）〜（５）におけるＢ’及びＸに相当）は、同じであるのが好ましい。ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）は、スチレン−ブタジエン系ブロックコポリマーであるのがより好ましく、これは、放射状ＳＢＣ（Ａ１）のエラストマーブロック、直線状ＳＢＣ（Ｂ１）のエラストマーブロック、並びにジブロック（Ａ２）及び（Ｂ２）のエラストマーブロックを形成する共役ジエン系ブロックコポリマーが、ポリブタジエンであること、ひいては式（０）〜（５）においてＢ’がポリブタジエンのエラストマーブロックであることを意味する。

ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）は、あらゆる重量比率で混合できる。ＳＢＣ（Ａ）の、ＳＢＣ（Ｂ）に対する重量比率は好ましくは、１〜２である。

ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）で先に言及した非エラストマーブロックは通常、８０℃より高いＴｇを有し、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）で先に言及したエラストマーブロックは通常、−１０℃より低いＴｇを有する。

ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）の合計量は、本発明によるホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して、好ましくは１５〜３５重量％の範囲、より好ましくは１８〜３５重量％の範囲、さらに好ましくは２０〜３０重量％の範囲にある。

成分（Ｃ）：
本発明により使用される粘着性付与樹脂（Ｃ）は好ましくは、１２０℃までの軟化点、より好ましくは４０〜１２０℃の範囲の軟化点を有する。

粘着性付与樹脂（Ｃ）は好ましくは、以下のものから選択される：
（ｉ）約１０℃〜１２０℃の軟化点を有するテルペン樹脂のホモポリマー、このポリテルペン樹脂は一般的に、テルペン炭化水素、例えばモノテルペン（又はピネン）を、フリーデル・クラフツ触媒の存在下で重合させることによって得られるものである、
（ｉｉ）α−メチルスチレンの重合によって、又はα−メチルスチレンとその他の炭化水素モノマー（例えばスチレン及び／又はビニルトルエン）との共重合によって得られる樹脂、この樹脂は、１つ又は複数のフェノールの作用によって変性されていても、変性されていなくてもよい、
（ｉｉｉ）フェノール変性テルペン樹脂、例えば酸性媒体中でテルペン及びフェノールを縮合することにより得られる樹脂生成物、
（ｉｖ）天然由来の、又は変性されたロジン、例えば松脂から抽出したロジン、松根から抽出したウッドロジン、並びにモノアルコール又はポリオール（例えばグリセロール及びペンタエリトリトール）によって水素化、二量体化、ポリマー化又はエステル化された、これらの誘導体、
（ｖ）脂肪族及び脂環式石油由来の炭化水素樹脂、この樹脂は、主に脂肪族又は脂環式オレフィンとジオレフィンとから成るモノマーの重合から得られるものであり、これには、水素化された脂肪族及び脂環式石油系炭化水素樹脂も含まれる、
（ｖｉ）芳香族石油由来の炭化水素樹脂、及び水素化されたその誘導体、
（ｖｉｉ）脂肪族／芳香族石油由来の炭化水素樹脂、及び水素化されたその誘導体、並びに
（ｖｉｉｉ）これらの混合物。

好ましい実施態様によれば、本発明によるホットメルト接着剤組成物で使用される粘着性付与樹脂（Ｃ）は、先に規定したタイプ（ｖ）、（ｖｉ）及び（ｖｉｉ）の粘着性付与樹脂、並びにこれらの混合物から選択される。粘着性付与樹脂（Ｃ）は特に、石油フラクション（通常は、石油原料からのＣ５、Ｃ９又はＣ１０留分と呼ばれる）から生じる、炭素数が概ね５、９又は１０である不飽和脂肪族炭化水素の混合物を水素化、重合又は（芳香族炭化水素と）共重合することによって得られる粘着性付与樹脂から選択される。

特に、タイプ（ｖ）の粘着性付与樹脂は好ましくは、軟化点が約６０℃〜１２０℃である脂肪族（脂環式含む）石油炭化水素樹脂（Ｃ５又はＣ１０）であり、この樹脂は通常、Ｃ５又はＣ１０炭化水素モノマー（又は石油原料のＣ５若しくはＣ１０留分）から生じ、相応する水素化された誘導体は、これら全体又はその一部を引き続き水素化することによって得られる。

特に、タイプ（ｖｉ）の粘着性付与樹脂は好ましくは、軟化点が約６０℃〜１２０℃である芳香族石油炭化水素樹脂（Ｃ９）であり、この樹脂は通常、Ｃ９炭化水素モノマー（又は石油原料のＣ９留分）から生じ、相応する水素化された誘導体は、これら全体又はその一部を引き続き水素化することによって得られる。

特に、タイプ（ｖｉｉ）の粘着性付与樹脂は好ましくは、軟化点が約６０℃〜１２０℃である脂肪族（脂環式含む）／芳香族石樹脂（Ｃ５又はＣ１０／Ｃ９）であり、この樹脂は通常、Ｃ５又はＣ１０／Ｃ９炭化水素モノマー（又は石油原料のＣ５若しくはＣ１０及びＣ９留分）から生じ、相応する水素化された誘導体は、これら全体又はその一部を引き続き水素化することによって得られる。

グループ（ｖ）又は（ｖｉｉ）に属する粘着性付与樹脂を製造するために有用なＣ５炭化水素モノマーの例としては、トランス−１，３−ペンタジエン、シス−１，３−ペンタジエン、２−メチル−２−ブテン、シクロペンタジエン、シクロペンテン、及びこれらの混合物を挙げることができる。

グループ（ｖ）又は（ｖｉｉ）に属する粘着性付与樹脂を製造するために有用なＣ１０炭化水素モノマーの例としては、Ｃ５炭化水素モノマーの二量体、例えばジシクロペンタジエンを挙げることができる。

グループ（ｖｉ）又は（ｖｉｉ）に属する粘着性付与樹脂を製造するために有用なＣ９炭化水素モノマーの例としては、ビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、メチルインデン、及びこれらの混合物を挙げることができる。

粘着性付与樹脂（Ｃ）は、市販で手に入る。

特に、先に規定したタイプ（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）及び（ｉｖ）のものについては、以下の製品を挙げることができる：
・タイプ（ｉ）の樹脂：Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から販売されている、取引名Ｓｙｌｖａｇｕｍ（Ｒ）ＴＲ、及びＳｙｌｖａｒｅｓ（Ｒ）ＴＲシリーズ（７１１５，７１２５，Ａ２５Ｌ，Ｂ１１５，Ｍ１１１５）、
・タイプ（ｉｉ）の樹脂：Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社から手に入るＮｏｒｓｏｌｅｎｅ（Ｒ）Ｗ１００、これは、フェノールを作用させずに、α−メチルスチレンの重合により得られるものである、
・タイプ（ｉｉｉ）の樹脂：ＤＲＴ社から手に入るＤｅｒｔｏｐｈｅｎｅ（Ｒ）１５１０；同社から得られるＤｅｒｔｏｐｈｅｎｅ（Ｒ）Ｈ１５０；Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から得られるＳｙｌｖａｒｅｚ（Ｒ）ＴＰ ９５、これらはフェノール変性されたテルペン樹脂である、
・タイプ（ｉｖ）の樹脂：Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から手に入るＳｙｌｖａｌｉｔｅ（Ｒ）ＲＥ １００、これはロジンとペンタエリトリトールとのエステルである、
（ｖ）の樹脂：Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから手に入るＥｓｃｏｒｅｚ（Ｒ）５４００、これは約１００℃の軟化点を概ね有する、水素化されたジシクロペンタジエン樹脂である、
・タイプ（ｖｉ）の樹脂：Ｅａｓｔｍａｎから手に入るＲｅｇａｌｉｔｅ（Ｒ）Ｒ５１００、及びＣｒａｙ−Ｖａｌｌｅｙから手に入るＷｉｎｇｔａｃｋ（Ｒ）Ｅｘｔｒａ。

特に、先に規定したタイプ（ｖ）、（ｖｉ）及び（ｖｉｉ）のものについては、以下の製品を挙げることができる：
・タイプ（ｖ）の樹脂：Ｋｏｌｏｎ社から市販のＳｕｋｏｒｅｚ（Ｒ）ＳＵ２１０、おおよそ１１０℃の軟化点を有する、部分的に水素化された脂肪族及び脂環式石油由来の炭化水素樹脂、
・タイプ（ｖｉ）の樹脂：Ｋｏｌｏｎ社から市販のＨｉｋｏｔａｃｋ（Ｒ）Ｐ ９０、おおよそ９０℃の軟化点を有する、水素化されていない芳香族石油由来の炭化水素樹脂、Ａｒａｋａｗａ社より市販のＡｒｋｏｎ（Ｒ）Ｍ９０、おおよそ９０℃の軟化点を有する、部分的に水素化された芳香族石油由来の炭化水素樹脂、及びＡｒａｋａｗａ社より市販のＡｒｋｏｎ（Ｒ）Ｍ１００、おおよそ１００℃の軟化点を有する、部分的に水素化された芳香族石油由来の炭化水素樹脂、
・タイプ（ｖｉｉ）の樹脂：Ｚｅｏｎ社より市販のＱｕｉｎｔｏｎｅ（Ｒ）ＤＸ３９０Ｎ、およそ９０℃の軟化点を有する、水素化されていない脂肪族及び芳香族石油由来の炭化水素樹脂、及びＫｏｌｏｎ社より市販のＳｕｋｏｒｅｚ（Ｒ）ＳＵ ４００、およそ１１０℃の軟化点を有する、水素化された脂肪族及び芳香族石油由来の炭化水素樹脂。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は、少なくとも１つの粘着性付与樹脂（Ｃ）を、ホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して好ましくは３５〜６５重量％、より好ましくは４０〜６５重量％、含む。

成分（Ｄ）：
「ワックス」とは、室温（２３℃）では固体であり、重量平均分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌ未満の半結晶性化合物であると理解されるべきである。

本発明により使用されるワックス（Ｄ）は好ましくは、結晶化温度が４０〜７０℃の範囲、より好ましくは４０〜６０℃の範囲にある。

本発明により使用されるワックス（Ｄ）は好ましくは、融点が１２０℃以下、より好ましくは５０〜１２０℃の範囲にある。

ワックス（Ｄ）は好ましくは、３〜６ｄｍｍの範囲、好ましくは４〜５ｄｍｍの範囲の硬度を有する。ｄｍｍで表される硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ−５によって測定できる。

ワックス（Ｄ）は、以下のものから選択することができる：
（Ｄ１）石油系ワックス、例えばパラフィンワックス、好ましくは融点（ｍｐ）が約５４℃〜７７℃のもの、微結晶性ワックス、好ましくは融点が約５７℃〜９４℃のもの、又はポリオレフィン系ワックス、
（Ｄ２）一酸化炭素と水素との重合によって得られる合成ワックス、例えばフィッシャー・トロプシュワックス、
（Ｄ３）動物、魚及び植物にしばしば由来する水素化された脂肪及び油に相当する天然ワックス、例えば水素化された獣脂、ラード、大豆油、水素化された綿実油、水素化されたヒマシ油、水素化されたニシン油、水素化された肝油、これらは全て、水素化されているお陰で室温（２３℃）で固体である、及び
（Ｄ４）これらの混合物。

ワックス（Ｄ）の融点は、ＡＳＴＭ法のＤ１２７−６０によって特定できる。

有用なワックス（Ｄ）は好ましくは、タイプ（Ｄ１）に基づくポリオレフィンであり、より好ましくは、ポリエチレン系ワックスである。

タイプ（Ｄ１）のポリオレフィンワックスは好ましくは、８５℃〜１２０℃の範囲の融点を有する。

ワックス（Ｄ）は、市販で手に入る。特に、以下のポリエチレン系ワックスを挙げることができる：Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌから手に入るＡＣ（Ｒ）６１７、ＳＣＧ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から手に入るＬＰ１０２０Ｐ（Ｒ）、ＬＰ１０４０Ｐ（Ｒ）、及びＬＰ１０６０Ｐ（Ｒ）、並びにＷｅｓｔｌａｋｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から手に入るＥｐｏｌｅｎｅ（Ｒ）。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は好ましくは、少なくとも１つのワックス（Ｄ）を、ホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して０．５〜５重量％、含む。

成分（Ｅ）：
本発明により使用される可塑剤（Ｅ）は、ＳＢＣ系ホットメルト接着剤組成物で通常使用される慣用の可塑化油について粘度を低下させたものから選択することができ、また以下のもののいずれか、又はこれらの混合物からも選択できる：鉱油、石油由来の油、例えばパラフィン油及びナフテン油、並びにオレフィンオリゴマー、及び低分子量ポリマー、グリコールベンゾエート、並びに水素化されていない植物油及び動物性油、及びこのような油の誘導体。

本発明により使用される可塑剤（Ｅ）は、非晶質材料であり、通常は、室温（２３℃）で、又は少なくともこの可塑剤を使用する温度では、液状である。

使用可能な石油由来の油は、芳香族炭化水素を僅かな割合で含む相対的に沸点が高い材料である。この点について芳香族炭化水素は、油に対して好ましくは３０重量％未満、特に１５重量％未満であるのが望ましい。或いは、油は完全に非芳香族であり得る。

オレフィンオリゴマーは、重量平均分子量が約１００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌであるポリプロピレン、ポリブテン、水素化されたポリイソプレン、水素化されたポリブタジエンなどであり得る。

適切な水素化されていない植物油及び動物性油には、通常の脂肪酸のグリセロールエステル、及びその重合生成物が含まれる。その他の可塑剤は、本発明によるポリマー混合物と適切な相溶性を有していれば、使用できる。

本発明によるホットメルト接着剤組成物において使用するのが好ましい可塑剤（Ｅ）は、石油由来の油から、より好ましくはナフテン油及びパラフィン油から選択される。

ナフテン油及びパラフィン油は、以下のものの混合物から成る石油系油である：ナフテン系炭化水素（脂肪族、飽和若しくは不飽和のＣ_４〜Ｃ_７員の炭化水素環、好ましくは脂肪族の飽和若しくは不飽和のＣ_４〜Ｃ_６員環のシクロアルカン、例えばシクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン）、パラフィン系炭化水素（飽和、直鎖状若しくは分枝状のアルカン）、及び芳香族炭化水素（芳香族炭化水素環、これは単環式若しくは多環式であってよく、好ましくは芳香族のＣ_６員の炭化水素環である）。

ナフテン系油とパラフィン系油とは、油中の炭化水素の各タイプの量に基づいて分類される。パラフィン油は通常、パラフィン系炭化水素の含分が、可塑剤の合計重量に対して少なくとも５０重量％であり、ナフテン系油は、ナフテン系炭化水素の含分が、可塑剤の合計重量に対して３０〜４０重量％である。

本発明により使用される１つ又は複数の可塑剤（Ｅ）は好ましくは、ナフテン系油である。

本発明により使用される有用な可塑剤（Ｅ）は、市販で手に入る。例えば、ＮｙｎａｓからＮｙｆｌｅｘ（Ｒ）２２３及びＮｙｆｌｅｘ（Ｒ）２２２Ｂという取引名で市販されているものを挙げることができ、これらを使用するのが好ましい。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は好ましくは、少なくとも１つの可塑剤（Ｅ）を、ホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して５〜２５重量％、含む。

安定剤：
本発明によるポリマー混合物又はホットメルト接着剤組成物において、少なくとも１つの安定剤を使用可能であるのが好ましい。

安定剤は特に、酸化防止剤及び紫外線吸収剤を含む。有用な安定剤は、ＳＢＣ系ホットメルト接着剤組成物において通常使用されるもののいずれかであり得る。

酸化防止剤は好ましくは、高分子量の立体障害フェノール及び多官能性フェノール、例えば硫黄及びリンを含有するフェノールから選択される。立体障害性フェノールは、当業者によく知られており、フェノール性ヒドロキシ化合物のすぐ近位に立体障害性ラジカルをも有するフェノール化合物として特徴付けることができる。特に、第三級ブチル基は一般的に、フェノール性ヒドロキシ基に対して少なくとも１つのオルト位にあるベンゼン環上で置換されている。これらの立体障害性置換ラジカルがヒドロキシ基の近位に存在することによって、その伸展頻度を遅らせ、これに相応してその活性をも妨げる。よってこのような立体障害性により、安定化特性を有するフェノール化合物がもたらされる。代表的な立体障害性フェノールには、以下のものが含まれ得る：
・１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３−５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン；
・ペンタエリトリトールテトラキス−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート；
・ｎ−オクタデシル−３（３，５−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート；
・４，４′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）；
・４，４′−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）；
・２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール；
・６−（４−ヒドロキシフェノキシ）−２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン；
・２，４，６−トリス（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノキシ）−１，３，５−トリアジン；
・ジ−ｎ−オクタデシル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート
・２−（ｎ−オクチルチオ）エチル−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート；及びソルビトールヘキサ−（３，３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート。

これらの安定化剤の性能は、これらと相乗効果をもたらす化合物（例えばチオジプロピオネートエステル及びホスファイト）と組み合わせて利用することにより、さらに強化できる。

特に好ましい酸化防止剤は、ＢＡＳＦから手に入るＩｒｇａｎｏｘ（Ｒ）１０１０（テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート））メタン）である。

酸化防止剤は好ましくは、本発明によるポリマー混合物又は本発明によるホットメルト接着剤組成物に対して、０．１〜２重量％、好ましくは０．３〜１重量％を占める。

その他の任意成分：
前述のもの以外の１つ又は複数の成分（添加剤とも呼ぶ）は、本発明によるポリマー混合物若しくは本発明によるホットメルト接着剤組成物において使用できるか、又はこれらのいずれかに含まれていてよい。

１つ又は複数の任意成分は、本発明によるポリマー混合物又は本発明によるホットメルト接着剤組成物の物理特性を変性するために、組み込まれていてよい。

使用可能な任意成分の中でも、充填材、界面活性剤、着色剤、蛍光剤、蛍光阻害剤、レオロジー調整剤、及びこれらの混合物を挙げることができる。

本発明によるポリマー混合物又はホットメルト接着剤組成物に存在し得る１つ又は複数の任意成分の合計量は、本発明によるポリマー混合物又はホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して０〜１０重量％の範囲、好ましくは０．１〜５重量％の範囲、より好ましくは０．１〜２重量％の範囲にあり得る。

本発明によるポリマー混合物は、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）を所定の割合で、任意選択的に１つ又は複数の安定剤及び／又は１つ又は複数の添加剤とともに混合し、この混合物を撹拌しながら溶融することによって、製造することができる。本発明によるポリマー混合物は特に、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）を、２軸式押し出し機付き溶融混合槽内に装填することによって製造される。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は、
・本発明によるポリマー混合物の成分少なくとも１つ、
・少なくとも１つの粘着性付与樹脂（Ｃ）、
・少なくとも１つのワックス（Ｄ）、及び
・少なくとも１つの可塑剤（Ｅ）
を混合することによって製造できる。先に規定したその他の任意成分も、添加・混合できる。

よって本発明はまた、本発明によるホットメルト接着剤組成物の製造方法に関する。

特に、本発明による接着剤組成物は、あらゆる公知の技術を用いて製造することができる。この手順の代表例には、粘着性付与樹脂以外の全ての成分を、ローターを備えたジャケット式混合釜に入れ、その後、この混合物の温度を１５０℃〜１７７℃の範囲の温度に上げることが含まれ得る。この工程において使用される厳密な温度は、具体的な成分の融点に依存することが、理解されるべきである。１つ又は複数の粘着性付与樹脂は、引き続き、撹拌下で釜に導入し、一定で均質な混合物が形成されるまで混合を続けることができる。別の実施態様では、１つ又は複数の粘着性付与樹脂の一部を熱のもとでまず全ての成分と混合し、それから１つ又は複数の粘着性付与樹脂の残りの部分を、撹拌しながら引き続き釜に導入し、一定で均質な混合物が形成されるまで、混合を続けることができる。

釜の内容物は、混合工程全体の間、不活性ガス、例えば二酸化炭素及び窒素によって保護することができる。

こうして生じるホットメルト接着剤組成物は、その後、様々なコーティング技術を用いて基材に塗布することができる。

特に、本発明によるホットメルト接着剤組成物は、２つの別個の基材間で弾性材料を結合し、これによって積層体を製造するために使用できる。

よって本発明は、少なくとも１つの弾性材料と少なくとも２つの基材とを備える積層体に関し、該弾性材料は、２つの基材の間に挿入されており、かつ本発明によるホットメルト接着剤組成物によってこれらの基材に接合されている。

「積層体」とは、多層材料、すなわち少なくとも２つの層から成る材料と理解されるべきである。

材料は通常、付勢力をかけた後に弾性回復率が高ければ（すなわち低い永久ひずみ）、弾性と考えられる。弾性材料は理想的には、３つの温度依存特性（すなわち永久ひずみの低さ、及び応力緩和又は荷重緩和割合の低さ）の組み合わせによって特徴づけられる。これはすなわち、（１）材料が伸展している間の応力緩和又は荷重解放が無い又は低いこと、及び（２）伸展、付勢又は直線化後にもとの形状への完全な又は高い復元力が停止することである。よって弾性材料は通常、（繊維形態の場合には）縮れの有無に拘わらず１００％超の破断点伸びを有する希釈剤を含有しないポリマーであり、その二倍の長さにまで伸ばし、１分間そのまま保ち、それから解放した場合に、解放されてから１分以内にもとの長さの１．５倍未満に収縮する。このようなポリマーには、天然ゴム又は合成ゴム、セグメント化されたポリウレタン（ポリウレタン尿素含む）、例えばポリエーテルウレタン及びポリエステルウレタン、ポリエーテルエステル、弾性ポリエチレン及びポリプロピレン、並びにポリエーテルアミドが含まれるが、これらに限られない。

１つの実施態様によれば弾性材料は、弾性繊維、テープ、フィルム、ストリップ、コーティング、リボン及び／又はシート、並びに実質的に直鎖状のエチレンポリマーから選択される。

弾性材料の例としては、スパンデックス（例えばＬｙｃｒａ（Ｒ）スパンデックス、及びＬｙｃｒａ（Ｒ）ＸＡ、潤滑仕上げ剤をほとんど又は全く表面に有さないスパンデックス）製のものを挙げることができる。１つの実施態様では弾性材料が、スパンデックス又はメルトスパンしたエラストマーを含む。別の実施態様では弾性材料が、天然又は合成ゴムを繊維の形態で、又は幅が約１０ｍｍ未満のストリップの形態で含む。

アメリカ国際貿易委員会はスパンデックスについて、繊維形成物質が、セグメント化されたポリウレタンを少なくとも８５重量％含む長鎖合成ポリマーである人工繊維と規定している。Ｌｙｃｒａ（Ｒ）スパンデックスは、ほぼ理想的な温度依存弾性を示すことで知られている。

１つの実施態様によれば、１つ又は複数の弾性材料は、ポリオレフィンフィルム（例えばポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム）から選択される第一の基材と、不織布材料（例えば不織布ポリプロピレン又は不織布ポリエチレン）から選択される第二の基材との間に挿入されている。

１つの実施形態によれば、本発明の積層体は、２つの基材の間に挿入された弾性材料を少なくとも２つ、好ましくは少なくとも３つ有する。

本発明の実施形態によれば、弾性材料は、弾性体ストランドの形状であり、好ましくは２３５ｄｔｘ〜１５２０ｄｔｘ（デシテックス）の範囲にわたる線密度を有するものである。

本発明による積層体は、当業者によく知られた方法によって製造することができる。米国特許第６，９６７，１７８号は、積層体の製造方法の例を記載している。

本発明による積層体の製造方法は、以下の工程を含む：
・第一の基材（４）を用意する工程、
・少なくとも１つの弾性材料（３）を用意する工程、
・本発明による接着剤組成物を、少なくとも１つの弾性材料（３）上に塗布する工程、
・本発明によるホットメルト接着剤組成物によって覆われた１つ又は複数の弾性材料を、第一の基材（４）と接触させる工程、
・第二の基材を、１つ又は複数の弾性材料と接触させる工程、
・２つのローラ間で加圧する工程。

弾性材料は、本発明によるホットメルト接着剤組成物の塗布前に伸ばし、特に弾性体の長さが静置状態（すなわち伸ばしていない状態）の長さの２〜４倍になるように伸ばし、理想的には、弾性体の長さが静置状態の長さの３倍になるように伸ばす。

好ましくは、ホットメルト接着剤組成物は、１５０℃未満の温度、好ましくは１３０〜１４０℃の範囲、より好ましくはおよそ１３０℃の温度で塗布する。

ニップロールにおける積層体の加圧レベルは好ましくは、約１ｂａｒである。

オープンタイムは、接着剤組成物がその接着特性を保つ間の時間と定義される。これは特に、弾性材料への接着剤組成物の塗布と、その上への第二の基材の塗布との間に時間に相当する。

１つの実施態様によれば、本発明によるホットメルト接着剤組成物は、０．２秒〜１０秒間の範囲のオープンタイムを有し、これによって本組成物は、あらゆる慣用の高速又は低速ラインで使用可能になる。

ホットメルト接着剤組成物は好ましくは、０．２〜２秒の範囲のオープンタイムを有し、これによって本組成物は、新型の高速ライン（少なくとも４００ｍ／ｍｎのもの）で使用可能になる。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は、接触式塗布によって、又は非接式触塗布によって弾性材料に塗布することができる。

例えば、本発明によるホットメルト接着剤組成物を塗布するために有用なコーティング法には、ロールコート、印刷法、スロットコーティング、押出又はスプレーガンコーテイング法が含まれる。スプレーガン技術は、接着性スプレー、ひいては接着パターンを形成する圧縮空気を用いて、又はこれを用いずに行うことができる。ホットメルト接着剤組成物は一般的に、タンク内で溶融させることができ、それからホースを通じて基材上にある最終的なコーティングスポットへと給送される。

本発明によるホットメルト接着剤組成物は、弾性材料上に連続的に、又は断続的に塗布することができる。連続的な塗布では、溶融状態の接着剤組成物が、塗布手段（以下では放出機と呼ぶ）のノズルから中断されることなく射出され、稼働プロセスのもと、コーティングすべき弾性材料へと向けられる。断続的な塗布の場合、放出機の開口部によって制御される溶融接着組成物の射出は、非連続的である。この塗布様式では、短時間の間に放出機のスイッチを交互に入れたり切ったりする。

ノズルは、様々な設計のものであってよく、接着剤組成物を射出しようとする幾つかの出口のうちの１つを備えることができる。

接触式塗布とは、接着剤組成物を弾性材料上に塗布する間に、接着ノズル出口が弾性材料と接触しているコーティング法をいう。接触式塗布は、弾性材料上に接着剤組成物を直線状に塗布するいわゆる接触ノズルを使用する。弾性材料がストランド形態の場合、接着剤組成物を弾性材料上に、ストランドに沿って直線状に塗布する。積層体中に複数の弾性ストランドがある場合、接着剤組成物は、各ストランド上に個別に塗布する。こうして得られる接着パターンは、１つ又は複数の弾性ストランドの１つ又は複数のラインに従う（一連の）連続的な線である。放出機は、接着剤組成物を幾つかの弾性ストランド上に同時に塗布するために、幾つかの出口を有する１つのノズル、又は複数のノズルに接続されていてよい。接触式塗布により接着剤組成物を塗布するための例示的な方法は、米国特許出願第２０１２／０２５８２４６号に記載されている。接着剤を接触式で塗布するために使用可能なノズルの例は、Ｎｏｒｄｓｏｎ社のＡｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）ノズル、又はＩＴＷ社のＳＣＳ（Ｒ）である。塗布法は、弾性材料上への接着性コーティングを助けるために、空気によって補助することができる。

接触式塗布法によって塗布されるホットメルト接着剤組成物の量は好ましくは、１つの伸ばした弾性ストランド１リニアメータ当たり（ｍｇ／ｌｍ）１０〜１００ｍｇの範囲、好ましくは１つの伸ばした弾性ストランド１リニアメータ当たり２０〜５０ｍｇの範囲である。ホットメルト接着剤組成物を塗布する前の弾性ストランドの伸長比は好ましくは、伸ばした弾性ストランドの長さが、弾性ストランドの長さが静置状態（すなわち伸ばしていない状態）の長さの２〜４倍になるようにし、理想的には、弾性ストランドの長さが静置状態の長さの３倍になるように伸ばす。

本発明によるホットメルト接着剤組成物の別の利点は、市販の幾つかのＳＢＣ系ホットメルト接着剤組成物よりも、塗布装置の構成変化に対して敏感性が低いことである。特に、本発明によるホットメルト接着剤組成物は、より広い接触角γ範囲で接触式塗布装置により弾性材料上に塗布することができる。実際に接触式塗布法では、市販のＳＢＣ系ホットメルト接着剤組成物よりも、本発明によるホットメルト接着剤組成物によって良好な接着剤コーティング及び良好な接着パターンを得ることが容易であることが判明した。それと言うのもＳＢＣ系ホットメルト接着剤組成物の場合、特定の接触角γを形成するためには、塗布装置のヘッド及びコーティングすべき弾性材料を、特定の位置に置く必要があったからである。

接触角γとは、接着剤組成物を塗布することが意図されている弾性材料の上面と、弾性材料に面したノズル出口（又はオリフィス、ここから接着剤組成物が放出される）と並んでいる放出機の本体の軸との交点で形成される角度をいう。この角度の代表的なものが、本図説の目的として図１に示されており、γは、角度α及びβの合計に相当し、ここでβは、接着剤組成物を塗布することが意図されている弾性材料の上面と、地面に対して垂直な垂直軸（２）との交点で形成される角度であり、αは、ノズル出口（１）と並んでいる放出機本体の軸と、垂直軸（２）との交点で形成される角度である。

非接触式塗布とは、接着剤組成物を弾性材料上に塗布する間に、接着ノズル出口が弾性材料と接触していないコーティング法をいう。非接触式塗布は、弾性材料から離れたところから弾性材料上に接着剤組成物を塗布する、いわゆる非接触ノズルを使用する。塗布法は、弾性材料のコーティングを助けるため、及び／又は特定のパターンを形成するために、空気によって補助することができる。幾つかの非接触式塗布法では、接着剤組成物を弾性材料上にスプレーする。非接触式塗布法によって、接触式塗布法によって得られるものとは異なる様々な種類の接着パターン様式を得ることが可能になる。

非接触式コーティング法及びこのような方法によって得られる接着パターンの例には、以下のものが含まれる：
（ＮＣ１）以下で詳述するように、らせん状の接着パターン形成を可能にするスパイラルコーティング法、
（ＮＣ２）弾性材料の上面でオメガ状に接着パターンを形成可能なオメガコーティング法、
（ＮＣ３）弾性材料の上面で波打った及び／又は短繊維形態の接着パターンを形成可能な繊維状コーティング法、
（ＮＣ４）弾性材料の上面でドット状に接着パターンを形成可能な連続点接合コーティング法。この最後の方法では、コーターが通常、Ｎｏｒｄｓｏｎ社のＳｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）ノズルを備えている。

スパイラル塗布（ＮＣ１）は、ノズルから射出されるとともに、１つ又は複数の弾性材料に塗布される前に空気流によって向きを変えられる接着剤組成物の塗布を含み、これによって接着剤組成物は、弾性材料の上面にらせんを形成することによって塗布される。積層体中に複数の弾性ストランドがある場合、接着剤組成物は、複数の弾性ストランド上に１工程で塗布される。例えば、積層体が３つの弾性ストランドを含む場合、１つのノズルは、３つのストランド上に接着剤組成物をスプレーすることによって同時に塗布できる。３つより多いストランド、例えば６つ又は９つのストランドを備えることも可能であり、このような場合、幾つかのノズルが、接着剤組成物をスパイラル塗布によって複数のストランド上に塗布することができる。

タイプ（ＮＣ４）のコーティング法は、スパイラル塗布法（ＮＣ１）に比して、弾性ストランドを高速で、接着剤組成物について低い付与レベルでコーティングするために好ましい。この好ましいコーティング法において、接着剤組成物は、ノズルの一組の穴から射出される。各弾性ストランドは、ストランドガイドによって各オリフィスに近い距離で維持され、これにより、ノズルの各穴に対して、弾性ストランドが向かい合うことになる。各ノズルオリフィスから射出された接着剤組成物はその後、接着剤組成物を弾性ストランドに塗布する前に空気流を用いることによって向きを変えられて弾性ストランドが前記オリフィスに向かい合い、これにより接着剤組成物は、各弾性ストランドの周囲でそれぞれ巻きつくことによって、部分的に各弾性ストランドを包み込む。こうして得られる接着パターンは、弾性ストランドのラインに従う一組のドット状の線である（弾性ストランドの上から見た場合）。ドット接合塗布のためのノズルの例は、Ｎｏｒｄｓｏｎ社のＳｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）ノズルである。

スパイラルコーティング法（ＮＣ１）について、このような方法によって塗布されるホットメルト接着剤組成物の量は、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ²、さらにより好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²である。ホットメルト接着剤組成物の量は好ましくは、弾性材料と接触し、かつ接着剤を塗布することが意図されている基材１平方メートルあたりのグラム数（ｇｓｍ）で表現される。

タイプ（ＮＣ４）のコーティング法について、このような方法によって塗布されるホットメルト接着剤組成物の量は好ましくは、１つの伸ばした弾性ストランド１リニアメータ当たり（ｍｇ／ｌｍ）１０〜１００ｍｇの範囲、好ましくは１つの伸ばした弾性ストランド１リニアメータ当たり２０〜５０ｍｇの範囲である。ホットメルト接着剤組成物を塗布する前の弾性ストランドの伸長比は好ましくは、伸ばした弾性体の長さが、弾性体の長さが静置状態（すなわち伸ばしていない状態）の長さの２〜４倍になるようにし、理想的には、弾性体の長さが静置状態の長さの３倍になるように伸ばす。

前述の非接触式コーティング法以外について、塗布されるホットメルト接着剤組成物の量は、この分野で使用されるあらゆる慣用の量であり得る。

接触式又は非接触式塗布法において、断続モードで設定すべきＯＮ／ＯＦＦパラメータは、製造すべき使い捨て衛生用品の種類に応じて、特に接着剤組成物を塗布する基材の長さに応じて、決定することができる。「ＯＦＦ」とは、接着剤組成物が基材上に塗布されていないことを意味し、「ＯＮ」とは、接着剤組成物が基材上に塗布されていることを意味する。特に赤ちゃん用おむつについて、断続モードは通常、２９ｃｍＯＦＦ／３３ｃｍＯＮに設定され、これは接着剤組成物が、６２ｃｍの基材長さごとに３３ｃｍの長さにわたって塗布され、接着剤でコーティングされた領域はそれぞれ、長さ２９ｃｍのコーティングされていない領域によって隔てられていることを意味する。大人用おむつについては、接着剤組成物がより長い基材部分に塗布されることになる。

本発明の実施態様によれば、本発明によるホットメルト接着剤組成物は、１２１℃で測定した粘度が２０，０００ｍＰａ．ｓ以下であり、好ましくは１５０００〜２０，０００ｍＰａ．ｓの範囲にある。

ホットメルト接着剤組成物は好ましくは、１３５℃で測定した粘度が、１０，０００ｍＰａ．ｓ以下、好ましくは９，０００ｍＰａ．ｓ以下であり、ガラス転移温度Ｔｇが１℃〜１５℃の範囲、好ましくは４℃〜１０℃の範囲にあり、このことは、加工及び使用するのが特に容易であるという、本発明によるホットメルト接着剤組成物の利点をもたらす。

本発明の別の対象は、本発明による積層体を備える使い捨て製品である。

使いすいて製品は好ましくは、使い捨て衛生用品であり、これは好ましくは、おむつ、トレーニングパンツ、吸収性アンダーパンツ、成人用失禁製品、女性用衛生用品などから選択される。

本発明による実施例１〜５の接着剤組成物と、比較例１〜３の接着剤組成物を以下に開示するが、これらの物理特性及び性能を比較した。

比較例１、２の接着剤組成物、及び本発明による実施例１〜５の接着剤組成物は、表１に示した成分を、先に詳細な説明で述べた方法に従って混合することにより製造した。表１で使用した各成分の量は、各接着剤組成物の合計重量に対して重量パーセンテージで表されている。特に、
・比較例１の接着剤組成物は、ＳＢＣ（Ｂ）を含有するが、ＳＢＣ（Ａ）を含有せず、ＳＢＣの合計量は、接着剤組成物の合計重量に対して２３重量％であり、
・比較例２の接着剤組成物は、ＳＢＣ（Ａ）を含有するが、ＳＢＣ（Ｂ）を含有せず、ＳＢＣの合計量は、接着剤組成物の合計重量に対して約２３重量％であり、
・比較例３の接着剤組成物は、Ｂｏｓｔｉｋ ＳＡより市販のＳＢＣ系接着剤組成物に相当し、ＳＢＣ（Ａ）及び（Ｂ）とは異なるＳＢＣを、接着剤組成物の合計重量に対して約２３重量％含有する。

表１では以下の成分を使用した：
少なくとも１つの放射状ＳＢＣを含有するブレンドとして：
・Ｅｎｉ Ｖｅｒｓａｌｉｓ社より市販のＥｕｒｏｐｒｅｎｅ Ｓｏｌ（Ｒ）Ｔ ６４１４及びＥｕｒｏｐｒｅｎｅ Ｓｏｌ（Ｒ）Ｔ ６４３４、それぞれＳＢＣ（Ａ）に相当、
少なくとも１つの直線状ＳＢＣを含有するブレンドとして：
・ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ Ｃｏｍｐａｎｙより市販のＧｌｏｂａｌｐｒｅｎｅ（Ｒ）３５４５、及び旭化成より市販のＡｓａｐｒｅｎｅ（Ｒ）Ｔ４３９、それぞれＳＢＣ（Ｂ）に相当、
・ＴＳＲＣ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙより市販のＴａｉｐｏｌ（Ｒ）４２０２、これはＳＢＳ（Ｂ）とは異なり、直線状スチレン−ブタジエンブロックコポリマーに相当し、そのスチレン含分は４０重量％であり、ジブロックは含有せず、２５℃での粘度は、２５％のトルエン溶液として６２０ｍＰａ．ｓである、
粘着性付与樹脂として：
・Ｋｏｌｏｎ社より市販のＳｕｋｏｒｅｚ（Ｒ）ＳＵ２１０、タイプ（ｖ）の粘着性付与樹脂（Ｃ）に相当、
・Ｚｅｏｎ社より市販のＱｕｉｎｔｏｎｅ（Ｒ）ＤＸ３９０Ｎ、タイプ（ｖｉｉ）の粘着性付与樹脂（Ｃ）に相当、
・Ｋｏｌｏｎ社より市販のＳｕｋｏｒｅｚ（Ｒ）ＳＵ ４００、タイプ（ｖｉｉ）の粘着性付与樹脂（Ｃ）に相当、
・Ｋｏｌｏｎ社より市販のＨｉｋｏｔａｃｋ（Ｒ）Ｐ ９０、タイプ（ｖｉ）の粘着性付与樹脂（Ｃ）に相当、
・Ａｒａｋａｗａ社より市販のＡｒｋｏｎ（Ｒ）Ｍ９０、タイプ（ｖｉ）の粘着性付与樹脂（Ｃ）に相当、
ワックスとして：
ＳＣＧ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から手に入るＬＰ１０２０Ｐ（Ｒ）ワックス、ポリエチレンホモポリマーワックス（Ｄ）、
可塑剤として：
Ｎｙｎａｓより市販のＮｙｆｌｅｘ（Ｒ）２２３、ナフテン系油（Ｅ）、
安定剤として：
ＢＡＳＦより市販のＩｒｇａｎｏｘ（Ｒ）１０１０、フェノール系立体障害性酸化防止剤。

ホットメルト接着剤組成物の物理特性：
各接着剤組成物の粘度は、異なる温度で、ブルックフィールド粘度計を用いて、適切な速度で、適切なスピンドルを用いて、当分野で知られているように測定したものである。

ガラス転移温度（Ｔｇ）又は減衰率（Ｔａｎｇδ）の最大値に相当する温度は、動的機械分析（ＤＭＡ）によって、引張力制御モード（１％）及び６℃／ｍｎの温度勾配にて１Ｈｚの走査速度で測定したものである。

これらの測定結果を、以下の表２に示す。

耐クリープ性：
Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）による接触式塗布法、又はＳｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）による非接触式塗布法による積層体の製造：
耐クリープ性試験のための積層検体は、以下で説明するＮｏｒｄｓｏｎ ＣＬＴ４４００コーターにより接着剤組成物を塗布することによって、スパンボンドされた坪量１４ｇ／ｍ^２のポリプロピレン（ＰＰ）不織布製の１つの層と、厚さ２０μｍの１枚の通気性ポリエチレン（ＰＥ）フィルムとの間に、３００％伸ばした３つの弾性ストランド（Ｔ８３７ Ｌｙｃｒａ Ｈｙｆｔ（Ｒ）Ｆｉｂｅｒ）を積層することにより製造した。

Ｎｏｒｄｓｏｎ ＣＬＴ４４００コーターは、３つのストランドのコーティングを可能にする接触ノズル（Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ））を備えるものか、又は３つのストランドのコーティングを可能にする非接触式ノズル（Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ））を備えるものを使用し、以下のような条件で作業した：
・ライン速度＝５００ｍ／ｍｎ、
・塗布温度＝１３０℃又は１４０℃、
・断続モード＝２９ｃｍＯＦＦ／３３ｃｍＯＮ
・弾性材料への接着剤組成物の塗布と、その上への第二の基材の塗布との間の時間＝０．２秒、
・ニップロールでの加圧＝１ｂａｒ、
・接着剤付与レベル＝３０ｍｇ／ｌｍ／ストランド。

積層体は以下のように作製した：基材及び弾性ストランドは、ローラによってガイドされ、５００ｍ／ｎｍのラミネータ速度レートで、積層体製造ラインで稼働させた。弾性材料のストランドは、接触式又は非接触式ノズルを用いてホットメルト接着剤組成物によりコーティングする前に、１：４の伸長比率で伸ばした。ホットメルト接着剤組成物は、１３０℃又は１４０℃で各ストランドに塗布した。コーティングされたストランドをその後、稼働条件下で第一の基材（不織ＰＰ）と接触させた。第二の基材（ＰＥ）を、稼働している重ねられた基材及びコーティングされ伸ばされた弾性ストランド上に塗布し（以下では、｛基材＋弾性ストランド｝と記載する）、これによってコーティングされた弾性ストランドは、第一の基材と第二の基材の間でサンドイッチ状に挟まれる。最後に、ニップロールにより１ｂａｒの加圧力で多層材料全体を加圧した。

スパイラル型非接触式塗布法による積層体の製造：
積層体の製造は、Ｎｏｒｄｓｏｎより手に入るＣＦ（Ｒ）スプレーノズル（繊維状に制御可能なスプレーノズル）を備えたＮｏｒｄｓｏｎ ＣＬＴ４４００コーターを使用した点を除いて前述の通りであり、以下の条件で作業した：
・ライン速度＝２００ｍ／ｍｎ、
・塗布温度＝１２０℃、１３０℃又は１４０℃、
・断続モード＝２９ｃｍＯＦＦ／３３ｃｍＯＮ、
・弾性材料への接着剤組成物の塗布と、その上への第二の基材の塗布との間の時間＝０．９秒、
・ニップロールにおける加圧＝１ｂａｒ、
・接着剤付与レベル＝１５又は２５ｇｓｍ。

積層体は以下のように作製した：基材及び弾性ストランドは、ローラによってガイドされ、２００ｍ／ｎｍのラミネータ速度レートで、積層体製造ラインで稼働させた。弾性材料のストランドは、非接触式スパイラルノズルを用いてホットメルト接着剤組成物によりコーティングする前に、１：４の伸長比率で伸ばした。ホットメルト接着剤組成物は、１２０℃、１３０℃又は１４０℃で、弾性ストランド及び第一の基材（不織ＰＰ）上に、弾性ストランドが第一の稼働基材と接触する点でスプレーした。それから第二の基材（ＰＥ）を、稼働している重ねられた基材及びコーティングされ伸ばされた弾性ストランド上に塗布し（以下では、｛基材＋弾性ストランド｝と記載する）、これによってコーティングされた弾性ストランドは、第一の基材と第二の基材の間でサンドイッチ状に挟まれる。最後に、ニップロールにより１ｂａｒの加圧力で多層材料全体を加圧した。

給送圧力
Ｎｏｒｄｓｏｎ ＣＬＴ４４００コーターの給送圧力は、マノメータを用いて測定し、接着剤組成物は、接触式又は非接触式ノズルを用いて弾性ストランド上にコーティングした。６０ｂａｒを下回る測定圧が望ましい。その結果を以下の表３に示す（表記はｂａｒ）。

本発明による接着剤組成物（実施例１、３及び５）はいずれも、試験した塗布法全てに適していることが観察された。

それとは対照的に、比較例３の接着剤組成物は、高速ラインで稼働する場合、コーターにおけるこの組成物の給送圧力が最大許容圧力（６０ｂａｒ）以上であるため、１３０℃において接触式塗布法及び非接触式塗布法の要件を満たさないこと、また１４０℃において非接触式法の要件を満たさないことが観察された。

接着パターンの品質
得られた接着パターンの品質は、接着剤コーティングパターンを可視化するため、先に作製した６つの積層体検体について、紫外線により評価した。

得られた接着パターンの品質は、以下で詳しく説明するように１〜４の評点を付けたのだが、１は接着パターンの品質が最も低く、４は接着パターンの品質が最も高い。
１＝接着パターンが極めて悪い：塗布法によって得られた検体が、次のようになることを意味する：
・Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）を用いた場合には、ドット状の線のパターンが全く形成されない、
・Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）を用いた場合には、期待されるような連続的な線の少なくとも一部が、複数の箇所で切れている（又は不連続である）、
・ＣＦ（Ｒ）スプレーの場合、らせん状のパターンが得られない。
２＝接着パターンが不良である：塗布法によって得られた検体が、次のようになることを意味する：
・Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）を用いた場合には、幾つかのドット状の線が観察されるが、３本のうち１本が、期待された通りである、
・Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）を用いた場合には、連続的な線のうち少なくとも１つが、不規則な幅（又は線厚さ）を有する、
・ＣＦ（Ｒ）スプレーを用いた場合には、スパイラルの連続的な線が、不規則な形態のスパイラルを示すか、又は不適切な幅を有する、
３＝接着パターンは良好であるが、なおも欠陥を有する：塗布法によって得られた検体が、次のようになることを意味する：
・Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）を用いた場合、３本のドット状の線が観察されるが、特に接着剤の付着及び／又は散らばりの問題に起因して、線の少なくとも１つの開始部／終端部において不完全な点が幾つかある、
・Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）を用いた場合、均一な連続的な線のうち少なくとも１本が、特に付着及び／又は散らばりの問題に起因して、線の少なくとも１つの開始部／終端部において不完全な点が幾つかある、
・ＣＦ（Ｒ）スプレーを用いた場合、らせんの連続的な線は、規則的な形状及び規則的な線厚さを示すが、特に接着剤の散らばり、付着及び／又は圧力の問題に起因して、スパイラルラインの少なくとも１つの開始部及び終端部において不完全な部分が幾つかある、
４＝接着パターンが完全である：塗布法によって得られた検体が、次のようになることを意味する：
・Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）を用いた場合、３本のドット状の線が観察され、線について整った開始部及び終端部では整ったカットオフ、
・Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）を用いた場合、規則的で同一の線厚さを有する３本の連続的な線が観察され、線について整った開始部及び終端部では整ったカットオフ、
・ＣＦ（Ｒ）スプレーを用いた場合、良好な大きさ及び規則的で同一の線厚さを有する同一のスパイラルを有する連続的な線が観察され、線について整った開始部及び終端部では整ったカットオフ。

評価した６つの積層体から平均点を出した。平均点は、以下の表４に記録した通りであった。３を上回る平均点が望ましい。

本発明による接着剤組成物（実施例１、３及び５）はいずれも、試験した塗布法全てについて良好な接着パターンにつながる。特に、従来の低速コーティング法で塗布された本発明による実施例５の接着剤組成物について、同じ品質のパターンが得られたことが観察された。

それとは対照的に、比較例３の接着剤組成物は、高速ラインで適切に塗布することはできず、また接触式塗布法又は非接触式塗布法のいずれによっても、１３０℃及び１４０℃の塗布温度で良好なパターンをもたらさないことが観察された。

耐クリープ性の測定
積層検体の耐クリープ性は、本発明による実施例１、３及び５の接着剤組成物と、比較例１、２及び３とを用いて、以下のように測定した。

前述のように作製した全長９１ｃｍの検体（非接合部２９ｃｍ＋接合部３３ｃｍ＋非接合部２９ｃｍ）を切り取った。その後、製造した積層体におけるサンドイッチ状弾性ストランドの開始部及び終端部に相当するしわ（以下、ＮＷ＋弾性体＋接着剤＋ＰＥフィルムと記載する）に、接合された弾性体の開始部及び終端部を特定するために、印を付ける。それからこの検体を、端部の一方において（以下、ＮＷ＋ＰＥと記載）、先端により硬質プレキシガラスの矩形片に対して取り付け、弾性ストランドが取り付けられないようにする。その後、積層体（Ｎｗ＋弾性体＋接着剤ＰＥフィルム）を完全に伸ばし切って、検体のもう一方の端部（Ｎｗ＋ＰＥ）を、その先端により同じプレキシガラス板に確実に取り付け、弾性ストランドが取り付けられないようにする。それから、印の間の当初長さを、定規により測定する。この距離をｄ０とする。それから、プレキシガラス板及び積層体の全体を、３８℃の空気循環式炉に移す。これらの条件において応力下にある弾性ストランドは、特定の距離まで元に戻る。４時間後、プレキシガラス板を炉から取り出し、検体をプレキシガラスから取り外し、緩和させる。弾性ストランドが戻っていくにつれて、接合部（Ｎｗ＋弾性体＋接着剤＋ＰＥフィルム）は元に戻り、再度しわが形成される。その後、新たなしわの開始及び終了について印を付ける。それから、積層体を再び完全に伸ばし、新たな印の間の距離を定規により、伸ばされた検体で再度測定する。この距離をｄとする。耐クリープ性又は接合保持力を、下記式によって計算する：
耐クリープ性（％）＝１００−（ｄ０−ｄ）×１００／ｄ０］

試験した６つの検体について結果を平均し、それを以下の表５に記録した。少なくとも７５％の平均耐クリープ性が、望ましい。

積層検体の製造後、前述の試験を異なる回数及び温度貯蔵条件で行った。
・当初：積層検体の製造後２４時間、
・２３℃で２週間：積層検体を２５℃で２週間貯蔵後、
・５５℃で２週間：積層検体を５５℃で２週間貯蔵後、
・２３℃で４週間：積層検体を２５℃で４週間貯蔵後、
・５５℃で４週間：積層検体を５５℃で４週間貯蔵後。

*：１３０℃での接着剤コーティング性が悪かったため、弾性体取り付け試料を作製不能（弾性体の不良な包み込み、及び不良なカットオフ）
**：以前の試験で接合保持力の値が低かったため、エージングした弾性体の耐クリープ性は測定せず
***：測定せず

Ａｌｌｅｇｒｏ（Ｒ）を用いた高速の接触式塗布法の場合
本発明による実施例１、３及び５の接着剤組成物から作製された積層体はいずれも、１３０℃及び１４０℃での高速レート接触式塗布法において、比較例１〜３に比して、当初又は前述の異なる貯蔵条件後に、良好な耐クリープ耐性を示す。

本発明によるホットメルト接着剤組成物の接着性能は、室温（２３℃）での貯蔵後、又は積層体のエージング後でも、充分なレベル（７０％超の耐クリープ性）で経時的に維持されていることも観察された。

これとは対照的に、１３０℃又は１４０℃で塗布された比較例１及び２の接着剤組成物の耐クリープ性は、２３℃又は５５℃で２週間貯蔵した後に著しく低下し、満足のいかない耐クリープ性を示すことが観察された。

１３０℃で塗布された比較例３の接着剤組成物の耐クリープ性は、５５℃で４週間貯蔵した後に著しく低下し、満足のいかない耐クリープ性を示すことも観察された。

比較例の組成物の接着性能は、時間とともに低下するため、耐クリープ性は、良好な弾性体取り付けをもたらすのには、もはや不充分である。

Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）を用いた高速の非接触式塗布法の場合
本発明による実施例１、３及び５の接着剤組成物から作製された積層体はいずれも、１３０℃及び１４０℃での高速レート非接触式塗布法において、比較例１〜３に比して、当初又は前述の異なる貯蔵条件後に、同様の又は良好な耐クリープ耐性を示す。特に、比較例３の接着剤組成物は、Ｓｕｒｅｗｒａｐ（Ｒ）を用いた高速レート非接触式塗布法では、１３０℃で塗布不能であったことが観察された。

本発明によるホットメルト接着剤の接着性能は、室温での貯蔵後、又は積層体のエージング後でも、充分なレベル（７０％超の耐クリープ性）で経時的に維持されていることも観察された。

これとは対照的に、１３０℃で塗布された比較例１の接着剤組成物の耐クリープ性は、５５℃で２週間貯蔵した後に著しく低下し、満足のいかない耐クリープ性を示すことが観察された。

ＣＦ（Ｒ）スプレーノズル塗布を用いた慣用の非接触式スパイラル塗布の場合
従来の低速非接触式塗布法で塗布された、本発明による実施例５の接着剤組成物から作製した積層体は、経時的に優れた耐クリープ性を示すことが観察された。

結論：
よって、本発明による接着剤組成物のみが、試験した方法及び条件の全般にわたって、良好な当初クリープ性能とともに、エージング後の（すなわち貯蔵後の）良好なクリープ性能を示した。

実施した様々な試験全てに鑑みると、本発明による接着剤組成物のみが、使用した塗布法（低い塗布温度での早い速度によるライン製造、又は従来型のもの）に拘わらず、良好な加工性、良好なパターン制御性、及び良好な接着性能の間で優れたバランスを示す。

Claims (15)

1. ・少なくとも１つの放射状スチレンブロックコポリマー（Ａ１）と、少なくとも１つのスチレンジブロックコポリマー（Ａ２）とを有する、少なくとも１つの熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）であって、
   該熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）の合計重量に対して、
   ・少なくとも３０重量％のスチレン含分、及び
   ・５０重量％未満でゼロではないジブロック含分
   を有する、熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）と、
   ・少なくとも１つの直線状スチレンブロックコポリマー（Ｂ１）と、少なくとも１つのスチレンジブロックコポリマー（Ｂ２）とを有する、少なくとも１つの熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）であって、
   該熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）の合計重量に対して、
   ・少なくとも３５重量％のスチレン含分、及び
   ・少なくとも５０重量％のジブロック含分
   を有する、熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）と
   を含む、ポリマー混合物。
2. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）が、３０〜５０重量％の範囲、より好ましくは３５〜４５重量％の範囲のスチレン含分を有する、請求項１に記載のポリマー混合物。
3. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）が、２０〜４９重量％の範囲、より好ましくは２２〜４５重量％の範囲のジブロック含分を有する、請求項１又は２に記載のポリマー混合物。
4. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）が、少なくとも４０重量％、より好ましくは４０〜５５重量％のスチレン含分を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のポリマー混合物。
5. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）が、５５〜８０重量％の範囲、より好ましくは６０〜７０重量％の範囲のジブロック含分を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のポリマー混合物。
6. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）の、熱可塑性ブロックコポリマー（Ｂ）に対する重量比率が、１〜２の範囲にある、請求項１から５のいずれか一項に記載のポリマー混合物。
7. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）及び（Ｂ）が、スチレン−ブタジエン系ブロックコポリマーである、請求項１から６のいずれか一項に記載のポリマー混合物。
8. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）が、２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、２５０ｍＰａ．ｓより大きく５００ｍＰａ．ｓまでの粘度、好ましくは３００〜４５０ｍＰａ．ｓの範囲の粘度を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のポリマー混合物。
9. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ｂ）が、２５℃で２５重量％のトルエン溶液として、２００ｍＰａ．ｓ以下の粘度、好ましくは１００〜２００ｍＰａ．ｓの範囲の粘度を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載のポリマー混合物。
10. ・少なくとも１つの、請求項１から８までのいずれか一項に規定されるポリマー混合物の成分、
    ・少なくとも１つの粘着性付与樹脂（Ｃ）、
    ・少なくとも１つのワックス（Ｄ）、及び
    ・少なくとも１つの可塑剤（Ｅ）
    を混合することによって得られやすい、ホットメルト接着剤組成物。
11. ホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して、
    ・少なくとも１つの粘着性付与樹脂（Ｃ）を４０〜６５重量％、
    ・少なくとも１つのワックス（Ｄ）を０．５〜５重量％、
    ・少なくとも１つの可塑剤（Ｅ）を５〜２５重量％、
    含む、請求項１０に記載のホットメルト接着剤組成物。
12. 熱可塑性スチレンブロックコポリマー（Ａ）及び（Ｂ）の合計量が、ホットメルト接着剤組成物の合計重量に対して、１５〜３５重量％の範囲、好ましくは１８〜３５重量％の範囲、より好ましくは２０〜３０重量％の範囲にある、請求項１０又は１１に記載のホットメルト接着剤組成物。
13. 少なくとも１つの弾性材料及び少なくとも２つの基材を有する積層体であって、該弾性材料は、２つの基材の間に挿入されており、かつ請求項１０から１２のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物によって覆われている、積層体。
14. 請求項１３に記載の少なくとも１つの積層体を備える、使い捨て衛生用品。
15. ２つの別個の基板の間で弾性材料を結合するための、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物の使用。
    
    
    

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