JP2020180388A - Weft detecting device for loom - Google Patents
Weft detecting device for loom Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020180388A JP2020180388A JP2019082607A JP2019082607A JP2020180388A JP 2020180388 A JP2020180388 A JP 2020180388A JP 2019082607 A JP2019082607 A JP 2019082607A JP 2019082607 A JP2019082607 A JP 2019082607A JP 2020180388 A JP2020180388 A JP 2020180388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- weft
- core wire
- wiring board
- loom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/18—Automatic stop motions
- D03D51/34—Weft stop motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
- D03D47/3073—Detection means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
本発明は、織機の緯糸検出装置に関する。 The present invention relates to a weft detection device for a loom.
一般に、杼を使用せずに緯入れをする織機には、緯糸の到達を検出する緯糸検出装置が設けられている。緯糸検出装置は、緯糸が正常に緯入れされたどうかを確認するために用いられる。緯糸検出装置にはケーブルが付属している。ケーブルは、織機の緯入れ動作を制御する制御回路と緯糸検出装置との間で、電力の供給や信号の伝達を行うためのものである。ケーブルは所定本数のケーブル芯線を有している。特許文献1には、緯糸検出装置が有する金属ケースにケーブルを取り付けるとともに、その金属ケース内でケーブルの端部からケーブル芯線を引き出し、このケーブル芯線の端部をプリント基板に接続した構成が開示されている。一般に、ケーブル芯線とプリント基板との接続は半田付けによって行われる。
In general, a loom that inserts a weft without using a shuttle is provided with a weft detection device that detects the arrival of the weft. The weft detector is used to confirm whether the weft has been successfully wefted. A cable is attached to the weft detector. The cable is for supplying electric power and transmitting a signal between the control circuit that controls the wefting operation of the loom and the weft detection device. The cable has a predetermined number of cable cores.
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、次のような課題があった。
織機においては、織布の織幅を変更する場合などに、変更後の織幅に合わせて緯糸検出装置の取付位置が変更される。その際、作業者の不注意によって緯糸検出装置のケーブルに強い引張り力が加わることがある。そうした場合、特許文献1に記載の技術では、ケーブルの端部からケーブル芯線が真っ直ぐに引き出されてプリント基板へと接続されているため、その接続部分となる半田付け部に大きな負荷が加わる。その結果、ケーブル芯線の半田付け部に剥離が生じ、これによって断線不良を引き起こすおそれがあった。
However, the technique described in
In the loom, when the weaving width of the woven fabric is changed, the mounting position of the weft detection device is changed according to the changed weaving width. At that time, a strong tensile force may be applied to the cable of the weft detection device due to carelessness of the operator. In such a case, in the technique described in
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的は、ケーブルが外力によって引っ張られた場合に、ケーブル芯線の半田付け部の剥離による断線不良の発生を抑制することができる織機の緯糸検出装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is a loom capable of suppressing the occurrence of disconnection defects due to peeling of the soldered portion of the cable core wire when the cable is pulled by an external force. To provide a weft detection device.
本発明は、緯入れされる緯糸の到達を検出する、織機の緯糸検出装置において、前記緯糸の到達を感知する感知部と、前記感知部と電気的に接続される配線基板と、前記配線基板を収容するとともに、ケーブル取付部を有する装置本体と、前記配線基板に半田付け部で接続されたケーブル芯線を有するとともに、前記装置本体の前記ケーブル取付部に取り付けられたケーブルと、を備え、前記ケーブルは、前記ケーブル取付部から第1の方向に取り出され、前記ケーブル芯線は、前記ケーブル取付部において前記ケーブルの端部から前記第1の方向とは反対となる第2の方向に引き出され、前記装置本体の内部には、前記ケーブル芯線を前記ケーブル取付部から前記配線基板へと取り回すための芯線取り回し経路が形成され、前記装置本体は、前記装置本体を所定の位置に取り付けるための取付孔を有し、前記芯線取り回し経路は、前記取付孔の前記第1の方向とは反対側を迂回するように形成されている。 According to the present invention, in a weft detection device of a weaving machine that detects the arrival of a weft to be wefted, a sensing unit that detects the arrival of the weft, a wiring board that is electrically connected to the sensing unit, and the wiring substrate. A device main body having a cable mounting portion and a cable having a cable core wire connected to the wiring board by a soldering portion and being attached to the cable mounting portion of the device main body. The cable is taken out from the cable mounting portion in the first direction, and the cable core wire is pulled out from the end portion of the cable at the cable mounting portion in a second direction opposite to the first direction. Inside the device main body, a core wire routing path for routing the cable core wire from the cable mounting portion to the wiring board is formed, and the device main body is mounted for mounting the device main body at a predetermined position. It has a hole, and the core wire routing path is formed so as to bypass the side of the mounting hole opposite to the first direction.
本発明に係る織機の緯糸検出装置において、装置本体の一方の側面には、芯線取り回し経路を形成するための膨らみ部が形成されていてもよい。 In the weft detection device of the loom according to the present invention, a bulge portion for forming a core wire routing path may be formed on one side surface of the device body.
本発明によれば、ケーブルが外力によって引っ張られた場合に、ケーブル芯線の半田付け部の剥離による断線不良の発生を抑制することができる。 According to the present invention, when the cable is pulled by an external force, it is possible to suppress the occurrence of disconnection failure due to peeling of the soldered portion of the cable core wire.
以下、本発明の実施形態に係る織機の緯糸検出装置について図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態に係る織機の構成を示す側面図であり、図2は、図1のA方向(織前側)から見た織機の要部を示す正面図である。
図1および図2において、織機1は、杼を使用せずに緯入れをする織機、すなわち無杼織機である。無杼織機には、レピア織機、グリッパー織機、エアジェット織機、ウォータジェット織機があるが、本実施形態ではエアジェット織機を例に挙げて説明する。
Hereinafter, the weft detection device of the loom according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing the configuration of the loom according to the embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a main part of the loom seen from the A direction (front side of weaving) of FIG.
In FIGS. 1 and 2, the
ロッキングシャフト11は、図示しないフレームに回動可能に支持されている。ロッキングシャフト11の外周面の上部にはスレイソード12が取り付けられている。スレイソード12の上端部にはスレイ13が固定されている。スレイ13は、図2に示すように、緯入れ方向Yに長い長尺状の部材である。緯入れ方向Yは、図示しない緯糸を緯入れするときに緯糸が移動する方向である。エアジェット織機では、図示しないメインノズルやサブノズルから噴射される空気の流れによって緯糸が緯入れ方向Yに飛走する。
The
スレイ13の上部には保持溝14が形成されている。保持溝14は断面台形に形成されている。保持溝14には筬15が取り付けられている。筬15は、固定ブロック16によってスレイ13に固定されている。筬15には、図1に示すように、緯入れ通路形成用の凹部15aが形成されている。凹部15aは、緯入れ方向Yと平行に緯入れ通路Sを形成するものである。エアジェット織機では、この緯入れ通路Sに沿って緯糸が緯入れ方向Yに移動(飛走)する。
A
スレイ13には、断面T字形の取付溝17が形成されている。緯糸検出装置20は、この取付溝17を利用してスレイ13に取り付けられている。取付溝17は、スレイ13の長手方向に沿って形成されている。取付溝17は、図1に示すように、溝幅の狭い開口部17aを有する。開口部17aよりも奥側の取付溝17内にはナット18が収容されている。ナット18には、ボルト23が螺合している。ボルト23にはL形プレート19が取り付けられている。ナット18、L形プレート19およびボルト23は、スレイ13に緯糸検出装置20を取り付けるためのものである。具体的には、ボルト23をナット18に螺合させて、ボルト23を締め付けると、ボルト23の締め付け力がL形プレート19を介して緯糸検出装置20に伝達される。これにより、スレイ13に緯糸検出装置20を固定することができる。一方、ボルト23を緩めた状態では、スレイ13の長手方向(図2の左右方向)に緯糸検出装置20を移動させることができる。スレイ13の長手方向において、緯糸検出装置20の取付位置の調整は、ボルト23を緩めた状態で行われる。
A
緯糸検出装置20は、緯入れされる緯糸の到達を検出するもので、緯入れ方向Yの終端側に配置される。緯入れ方向Yの終端側とは、メインノズルが配置される緯入れ方向Yの始端側とは反対側をいう。図2に示すように、緯入れ方向Yの終端側には2つの緯糸検出装置20が配置されている。2つの緯糸検出装置20のうち、緯入れ方向Yの上流側(図2の左側)の緯糸検出装置20は、緯入れ方向Yの始端側から終端側に向かって移動する緯糸の先端が予め決められた時間内に所定の位置に到達したかどうかを検出するものである。上流側の緯糸検出装置20の取付位置は、緯入れ方向Yにおける織布の織幅にあわせて設定される。これに対し、緯入れ方向Yの下流側(図2の右側)の緯糸検出装置20は、緯入れの途中で緯糸が糸切れしたときに、糸切れした緯糸の先端の到達を検出するものである。緯糸の到達を検出する緯糸検出装置には幾つかの方式があるが、本実施形態においては光学式の緯糸検出装置を例に挙げて説明する。
The
図3は、本発明の実施形態に係る緯糸検出装置の内部構造を示す概略図である。この図3は図1のC方向から見た緯糸検出装置の内部構造を示している。
図3に示すように、緯糸検出装置20は、装置本体30と、この装置本体30に取り付けられたケーブル31とを備えている。装置本体30は、たとえば、硬質の樹脂成形体と、この樹脂成形体の外表面の一部を覆う金属製の外装プレートとによって構成されるものである。ケーブル31は、緯糸検出装置20と図示しない制御回路との間で、電力の供給や信号の伝達を行うために装置本体30に取り付けられるものである。装置本体30にはレンズ32が取り付けられている。レンズ32は、筬15の近傍において、緯入れ通路Sに臨むように配置される。装置本体30の内部には、発光素子35および受光素子36と共に、配線基板38が配置されている。発光素子35および受光素子36は、緯糸の到達を感知する感知部37を構成するものである。
FIG. 3 is a schematic view showing the internal structure of the weft detection device according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 shows the internal structure of the weft detection device as seen from the C direction of FIG.
As shown in FIG. 3, the
ここで、発光素子35および受光素子36を用いて、緯糸の到達を感知する原理について説明する。
まず、発光素子35から放射された光はレンズ32によって集光された後、緯入れ通路Sに照射される。この状態で緯入れ通路Sの光照射位置を緯糸の先端が通過すると、緯糸に光が当たって反射する。この反射光はレンズ32によって集光された後、受光素子36で受光される。これにより、受光素子36の受光量は、緯入れ通路Sの光照射位置を緯糸の先端が通過する前と通過した後で変化する。すなわち、受光素子36の受光量は、緯入れ通路Sの光照射位置を緯糸の先端が通過する瞬間に大きく変化する。したがって、緯糸検出装置20においては、受光素子36の受光量の変化に基づいて、緯糸の到達を感知することができる。
Here, the principle of detecting the arrival of the weft using the
First, the light emitted from the
発光素子35および受光素子36は、それぞれ配線基板38に電気的に接続されている。配線基板38は、たとえばプリント配線基板によって構成されるものである。配線基板38の片面または両面には、図示しない配線パターンが形成されている。配線基板38は、装置本体30の内部に収容されている。また、配線基板38は、装置本体30に固定されている。
The
装置本体30はケーブル取付部40を有し、このケーブル取付部40にケーブル31が取り付けられている。ケーブル31は、ケーブル取付部40から第1の方向D1に取り出されている。第1の方向D1は、緯糸検出装置20の幅方向(図3の左右方向)の一方を示している。ケーブル31は、図1および図2に示すように、留め具39によってスレイ13に留め付けられている。また、ケーブル31は、スレイソード12を経由してロッキングシャフト11へと導かれ、さらにロッキングシャフト11の内部を経由して図示しない制御回路に電気的に接続されている。
The device
上述のように装置本体30のケーブル取付部40に取り付けられたケーブル31の端部31aからは2本のケーブル芯線41,42が引き出されている。ケーブル芯線41,42は、配線基板38と共に、装置本体30の内部に収容されている。ケーブル芯線41,42の本数は、必要に応じて増減可能である。各々のケーブル芯線41,42は、ケーブル31の端部31aから引き出されている。また、各々のケーブル芯線41,42は、ケーブル取付部40においてケーブル31の端部31aから第1の方向D1とは反対となる第2の方向D2に引き出されている。ケーブル芯線41,42は、それぞれ半田付けによって配線基板38に電気的かつ機械的に接続されている。すなわち、ケーブル芯線41の端部は、半田付け部45で配線基板38に接続され、ケーブル芯線42の端部は、半田付け部46で配線基板38に接続されている。
As described above, the two
装置本体30は2つの側面48,49を有している。一方の側面48には膨らみ部50が形成され、他方の側面49には膨らみ部50が形成されていない。膨らみ部50は、装置本体30の側面48を部分的に外側に膨出する状態で形成されている。膨らみ部50は、装置本体30の内部に芯線取り回し経路52を形成するためのものである。芯線取り回し経路52は、ケーブル芯線41,42をケーブル取付部40から配線基板38へと取り回すための経路である。
The apparatus
また、装置本体30は取付孔54を有している。取付孔54は、装置本体30を織機の所定位置に取り付けるための孔である。取付孔54は、緯糸検出装置20の高さ方向Hにおいて、配線基板38とケーブル取付部40との間に設けられている。本実施形態においては、図1および図2に示すように、スレイ13の長手方向の所定位置に装置本体30がボルト23を用いて取り付けられる。その場合、ボルト23のネジ部は、装置本体30の取付孔54を通してスレイ13の取付溝17内に挿入される。このため、取付孔54は、装置本体30を貫通する状態で形成されている。取付孔54は、埋め込み部材56に一体に形成されている。埋め込み部材56は、装置本体30を構成する樹脂成形体を樹脂成形する際に、少なくとも埋め込み部材56の一部が樹脂成形体に埋め込まれることにより、樹脂成形体と一体化されるものである。
Further, the device
一方、芯線取り回し経路52は、取付孔54および埋め込み部材56の第2の方向D2側(第1の方向D1とは反対側)に迂回するように形成されている。芯線取り回し経路52には張り出し部58が形成されている。張り出し部58は、ケーブル31が外力(後述)によって引っ張られた場合に、ケーブル芯線41,42が張り出し部58に接触するように張り出している。具体的には、張り出し部58は、ケーブル芯線41,42の半田付け部45,46よりも第2の方向D2に張り出して形成されている。また、張り出し部58は、直角に屈曲した状態で形成されている。張り出し部58の角部は、面取りされていてもよいし、ラウンド形状に丸みがつけられていてもよい。張り出し部58は、装置本体30を構成する樹脂成形体の一部によって形成され、これによって張り出し部58と装置本体30とが一体構造になっている。張り出し部58は、ケーブル取付部40から配線基板38へと至る芯線取り回し経路52の途中に設けられている。
On the other hand, the core
また、装置本体30の内部には、芯線取り回し経路52を形成する空間や、配線基板38を収容する空間が設けられている。ただし、これらの空間には樹脂60が充填されている。樹脂60は、装置本体30に配線基板38とケーブル31とを取り付け、かつ、ケーブル31のケーブル芯線41,42を半田付けによって配線基板38に接続した後に、装置本体30内の空間に充填されるものである。装置本体30のケーブル取付部40においては、樹脂60によってケーブル31がケーブル取付部40に接着されている。また、装置本体30内の芯線取り回し経路52においては、ケーブル芯線41,42の周囲が樹脂60によって埋められている。
Further, inside the apparatus
上記構成からなる緯糸検出装置20においては、図4に示すように、ケーブル31に外力F1、外力F2または外力F3が加わる場合がある。以降の説明では、外力F1、外力F2および外力F3を、「外力F」と総称する。ケーブル31に外力Fが加わる場合とは、たとえば、織幅の変更にあわせて緯糸検出装置20の取付位置を変更する場合や、織機のメンテナンスのために緯糸検出装置20を着脱する場合などである。そのような場合、作業者の不注意によってケーブル31に強い外力Fが加わる場合がある。この外力Fは、装置本体30のケーブル取付部40からケーブル31を引き抜く方向に作用する。このため、ケーブル31が外力Fによって引っ張られると、外力Fによる引張り力の大きさによっては、ケーブル31をケーブル取付部40に接着している樹脂60に剥離が生じる場合がある。このように樹脂60に剥離が生じると、樹脂60の接着力が失われる。したがって、ケーブル31が外力Fに引っ張られたときに、ケーブル31の位置が第1の方向D1にずれることがある。
In the
また、外力Fに引っ張られてケーブル31の位置がずれると、ケーブル31と一緒にケーブル芯線41,42も第1の方向D1に引っ張られる。このため、芯線取り回し経路52において、ケーブル芯線41,42と樹脂60との境界面でも、樹脂60に剥離が生じる場合がある。
Further, when the position of the
その結果、芯線取り回し経路52内では、樹脂60の剥離にともなって、ケーブル芯線41,42の位置がずれる。このとき、ケーブル芯線41,42の位置ずれによる引張り力が半田付け部45,46に加わる前に、図4のB部に示すように、芯線取り回し経路52の迂回部分においてケーブル芯線41,42が張り出し部58に接近または接触する。これにより、ケーブル芯線41,42の位置ずれによって半田付け部45,46に加わる負荷の一部が、ケーブル芯線41,42と張り出し部58との接近部分または接触部分に分配される。このため、ケーブル31が外力Fによって引っ張られた場合に、ケーブル芯線41,42の半田付け部45,46に加わる負荷を軽減し、半田付け部45,46の剥離による断線不良の発生を抑制することができる。なお、ケーブル芯線41,42と樹脂60との剥離がなくても、芯線取り回し経路52が取付孔54の第2の方向D2側に迂回していることにより、この迂回部分で生じるケーブル芯線41,42と樹脂60との摩擦により、迂回部分を有さない場合と比べて、はんだ付け部45、46に加わる負荷を軽減することができる。
As a result, in the core
また、本実施形態においては、芯線取り回し経路52が、装置本体30の取付孔54の第2の方向D2側、すなわち第1の方向D1とは反対側を迂回するように形成されている。このため、装置本体30のサイズを小さく抑えつつ、芯線取り回し経路52の途中に張り出し部58を設けることができる。
Further, in the present embodiment, the core
また、本実施形態においては、装置本体30の一方の側面48に、芯線取り回し経路52を形成するための膨らみ部50が形成されている。このため、装置本体30と別体の部材に芯線取り回し経路52を形成する場合に比べて、緯糸検出装置20をコンパクトに構成することができる。
Further, in the present embodiment, a bulging
20 緯糸検出装置、30 装置本体、31 ケーブル、37 感知部、38 配線基板、40 ケーブル取付部、41,42 ケーブル芯線、45,46 半田付け部、52 芯線取り回し経路、54 取付孔、58 張り出し部、D1 第1の方向、D2 第2の方向、Y 緯入れ方向。 20 Weft detector, 30 Device body, 31 Cable, 37 Sensor, 38 Wiring board, 40 Cable mounting part, 41, 42 Cable core wire, 45, 46 Soldering part, 52 Core wire routing path, 54 Mounting hole, 58 Overhanging part , D1 1st direction, D2 2nd direction, Y wefting direction.
Claims (2)
前記緯糸の到達を感知する感知部と、
前記感知部と電気的に接続される配線基板と、
前記配線基板を収容するとともに、ケーブル取付部を有する装置本体と、
前記配線基板に半田付け部で接続されたケーブル芯線を有するとともに、前記装置本体の前記ケーブル取付部に取り付けられたケーブルと、
を備え、
前記ケーブルは、前記ケーブル取付部から第1の方向に取り出され、
前記ケーブル芯線は、前記ケーブル取付部において前記ケーブルの端部から前記第1の方向とは反対となる第2の方向に引き出され、
前記装置本体の内部には、前記ケーブル芯線を前記ケーブル取付部から前記配線基板へと取り回すための芯線取り回し経路が形成され、
前記装置本体は、前記装置本体を所定の位置に取り付けるための取付孔を有し、
前記芯線取り回し経路は、前記取付孔の前記第1の方向とは反対側を迂回するように形成されている
ことを特徴とする織機の緯糸検出装置。 In the weft detection device of the loom that detects the arrival of the weft to be wefted
A sensing unit that detects the arrival of the weft and
A wiring board that is electrically connected to the sensing unit,
A device body that accommodates the wiring board and has a cable mounting portion,
A cable having a cable core wire connected to the wiring board by a soldering portion, and a cable attached to the cable mounting portion of the apparatus main body,
With
The cable is taken out from the cable mounting portion in the first direction.
The cable core wire is pulled out from the end of the cable at the cable mounting portion in a second direction opposite to the first direction.
Inside the main body of the apparatus, a core wire routing path for routing the cable core wire from the cable mounting portion to the wiring board is formed.
The device body has mounting holes for mounting the device body in a predetermined position.
A weft detection device for a loom, wherein the core wire routing path is formed so as to bypass the side of the mounting hole opposite to the first direction.
請求項1に記載の織機の緯糸検出装置。 The weft detection device for a loom according to claim 1, wherein a bulge portion for forming the core wire routing path is formed on one side surface of the device main body.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019082607A JP7183936B2 (en) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Weft detection device for loom |
BE20205251A BE1027179B1 (en) | 2019-04-24 | 2020-04-16 | WEFT YARN DETECTION APPARATUS OF A Loom |
CN202010316062.9A CN111850780A (en) | 2019-04-24 | 2020-04-21 | Weft yarn detecting device for loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019082607A JP7183936B2 (en) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Weft detection device for loom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020180388A true JP2020180388A (en) | 2020-11-05 |
JP7183936B2 JP7183936B2 (en) | 2022-12-06 |
Family
ID=70861147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019082607A Active JP7183936B2 (en) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Weft detection device for loom |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7183936B2 (en) |
CN (1) | CN111850780A (en) |
BE (1) | BE1027179B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6118490U (en) * | 1984-07-06 | 1986-02-03 | 松下冷機株式会社 | frost sensor |
JPH0711545A (en) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Nippon Seren Kk | Weft yarn flying sensor in shuttleless loom |
US20080202795A1 (en) * | 2004-08-13 | 2008-08-28 | Mornsun Guangzhou Science & Technology Ltd. | Method of Improving the Strength of a Spot-Welded Joint Between Fine Enameled Wire and Circuit Board |
JP2018152482A (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | オムロン株式会社 | Cable disengagement prevention structure |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR800001668B1 (en) * | 1977-09-07 | 1980-12-31 | 이시하라 다가시 | Weft feeler |
US5205327A (en) * | 1991-05-15 | 1993-04-27 | Sulzer Brothers Limited | Electrostatic weft detector |
KR200240055Y1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-11-22 | 허기호 | Weft Detector for Air Jet Looms |
CN101423999A (en) * | 2007-12-17 | 2009-05-06 | 西安工程大学 | Slice type bobbin feeler for pipe |
KR101320541B1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-10-23 | 주식회사 금강시스템 | Weft sensing device for air jet loom |
CN205188559U (en) * | 2015-11-25 | 2016-04-27 | 南通鲁润纺织机械有限公司 | Latitude structure is visited to air jet loom's pipeline formula photoelectricity |
-
2019
- 2019-04-24 JP JP2019082607A patent/JP7183936B2/en active Active
-
2020
- 2020-04-16 BE BE20205251A patent/BE1027179B1/en active IP Right Grant
- 2020-04-21 CN CN202010316062.9A patent/CN111850780A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6118490U (en) * | 1984-07-06 | 1986-02-03 | 松下冷機株式会社 | frost sensor |
JPH0711545A (en) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Nippon Seren Kk | Weft yarn flying sensor in shuttleless loom |
US20080202795A1 (en) * | 2004-08-13 | 2008-08-28 | Mornsun Guangzhou Science & Technology Ltd. | Method of Improving the Strength of a Spot-Welded Joint Between Fine Enameled Wire and Circuit Board |
JP2018152482A (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | オムロン株式会社 | Cable disengagement prevention structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111850780A (en) | 2020-10-30 |
JP7183936B2 (en) | 2022-12-06 |
BE1027179A1 (en) | 2020-11-03 |
BE1027179B1 (en) | 2021-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104630976A (en) | Air-jet loom with weft yarn detector | |
JP2020180388A (en) | Weft detecting device for loom | |
JPS6328225Y2 (en) | ||
US4503891A (en) | Loom | |
JP6384453B2 (en) | Weft detection method in air jet loom | |
JP2799340B2 (en) | Electrostatic type weft cutting and stopping device and loom having such a weft cutting and stopping device | |
EP1382727B1 (en) | Apparatus for preventing accidental operation of loom | |
JPS6319347Y2 (en) | ||
US6834683B2 (en) | Method and apparatus for monitoring a leading end of a weft thread in a stretching channel in an air jet loom | |
KR101320541B1 (en) | Weft sensing device for air jet loom | |
JPS61252344A (en) | Weft yarn detector in jet loom | |
KR960007439Y1 (en) | Motion control in weaving loom | |
JPS63781Y2 (en) | ||
US12018413B2 (en) | Control of the positioning and continuity of threads in a loom | |
JPS61239058A (en) | Weft yarn detector in jet loom | |
JP3238799U (en) | Optics for weft shortage detection on looms | |
CN112030328B (en) | Loom shedding failure detection device | |
JPS61245348A (en) | Weft yarn detector in jet loom | |
JP2536066Y2 (en) | Weft detection device in loom | |
JPH0230472Y2 (en) | ||
JP2003096646A (en) | Method and device for detecting weft in weaving machine | |
EP3751034A1 (en) | Weft-yarn detection apparatus of loom | |
JP2001181945A (en) | Weft yarn sensor abnormality-detecting device | |
JP2724594B2 (en) | Opening operation monitoring device | |
US3442301A (en) | Loom stop motion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210716 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220816 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221025 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221107 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7183936 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |