JP2020180173A - 硬化方法、及び硬化システム - Google Patents
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Abstract
【課題】基材の変色を低コストで抑制しつつ、光硬化性樹脂を効率良く硬化させること。【解決手段】ポリ塩化ビニル製、またはポリカーボネート製の基材２の表面２Ａに塗られた光硬化性樹脂４に放電ランプの紫外線を照射して硬化させる光源装置２２と、前記光硬化性樹脂４に照射される紫外線の分光特性を制御する光学フィルタ２６と、を備え、前記光源装置２２の紫外線が前記光硬化性樹脂４に前記光学フィルタ２６を介して照射されることで、波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの波長域の積算放射照度を「１」とした場合に、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍの第２波長域の積算放射照度比率が「０．１５」以上となるように、前記光硬化性樹脂４に紫外線が照射される構成の硬化システムを構成した。【選択図】図１
Description
本発明は、硬化方法、及び硬化システムに関する。
光硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化する光硬化技術が広く知られており、印刷やコーティング、貼り合わせなどの各種の分野に広く用いられている。また、光硬化技術分野において、紫外線による基材の黄変等の変色を防止するために、紫外線が基材に直接当たらないようにマスク等で遮蔽したり、３００ｎｍ以下の波長の光を波長選択フィルタ等でカットしたりする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、マスクで遮蔽する場合、基材における光硬化性樹脂の塗布範囲の大きさが増大したり、その範囲の形状が複雑化したりすると、マスクのコストが増大し、また基材が露出した部分のマスキング工程の手間が大きくなる、という問題がある。
また３００ｎｍ以下の波長の光をカットする場合、紫外線の波長域の大部分がカットされてしまうため、エネルギー効率が低下し、また光硬化性樹脂の材料によっては硬化性が悪くなる、という問題がある。
また３００ｎｍ以下の波長の光をカットする場合、紫外線の波長域の大部分がカットされてしまうため、エネルギー効率が低下し、また光硬化性樹脂の材料によっては硬化性が悪くなる、という問題がある。
本発明は、基材の変色を低コストで抑制しつつ、光硬化性樹脂を効率良く硬化させることができる硬化方法、及び硬化システムを提供することを目的とする。
本発明は、ポリ塩化ビニル製、またはポリカーボネート製の基材の表面に塗られた光硬化性樹脂に放電ランプの紫外線を照射して硬化させる硬化方法において、波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの波長域の積算放射照度を「１」とした場合に、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍの第２波長域の積算放射照度比率が「０．１５」以上となるように前記紫外線を照射することを特徴とする。
本発明は、上記硬化方法において、前記第１波長域の積算放射照度比率が「０．００８」以下である、ことを特徴とする。
本発明は、上記硬化方法において、前記第１波長域の積算放射照度比率が「０．００１」以下である、ことを特徴とする。
本発明は、上記硬化方法において、前記光硬化性樹脂は、光重合性モノマー、及び光重合性オリゴマーの混合物を主成分とした樹脂材である、ことを特徴とする。
本発明は、ポリ塩化ビニル製、またはポリカーボネート製の基材の表面に塗られた光硬化性樹脂に放電ランプの紫外線を照射して硬化させる光源装置と、前記光硬化性樹脂に照射される紫外線の分光特性を制御する光学フィルタと、を備え、前記光源装置の紫外線が前記光硬化性樹脂に前記光学フィルタを介して照射されることで、波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの波長域の積算放射照度を「１」とした場合に、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍの第２波長域の積算放射照度比率が「０．１５」以上となるように、前記光硬化性樹脂に紫外線が照射されることを特徴とする硬化システムを提供する。
本発明によれば、基材の変色を低コストで抑制しつつ、光硬化性樹脂を効率良く硬化させることができる。
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るコーティングシステム１の構成を示す図である。
コーティングシステム１は、光硬化技術を用いて、基材２の表面２Ａを光硬化性樹脂４でコーティング（例えば、ハードコート）するシステムであり、図１に示すように、基材２を搬送面６に沿って搬送方向Ａに搬送する搬送機構（図示せず）と、基材２の表面２Ａに紫外線を照射する紫外線照射装置１０と、を備える。
基材２は適宜の形状に形成された樹脂材である。また基材２の表面２Ａには所定のコーティング範囲Ｑに光硬化性樹脂４が予め塗られている。なお、光硬化性樹脂４の塗工には適宜の塗工装置を用いることができる。
図１は、本実施形態に係るコーティングシステム１の構成を示す図である。
コーティングシステム１は、光硬化技術を用いて、基材２の表面２Ａを光硬化性樹脂４でコーティング（例えば、ハードコート）するシステムであり、図１に示すように、基材２を搬送面６に沿って搬送方向Ａに搬送する搬送機構（図示せず）と、基材２の表面２Ａに紫外線を照射する紫外線照射装置１０と、を備える。
基材２は適宜の形状に形成された樹脂材である。また基材２の表面２Ａには所定のコーティング範囲Ｑに光硬化性樹脂４が予め塗られている。なお、光硬化性樹脂４の塗工には適宜の塗工装置を用いることができる。
光硬化性樹脂４は、紫外線照射装置１０が照射する紫外線を吸収する特性を有し、光硬化技術を用いたコーティングに用いられる任意の樹脂材料である。かかる光硬化性樹脂４には、光重合性モノマーや光重合性オリゴマーを主成分とし重合開始剤が添加された樹脂材であり、またＵＶ吸収剤や光安定剤も適宜に添加される。光硬化性樹脂４にはアクリル系樹脂が好適に用いられる。
図１において、光源装置２２は、窒素パージボックス２０の内部において、基材２に紫外線を照射する装置であり、紫外線を放射する光源２３と、基材２に照射される紫外線の配光を制御する配光制御光学系２４と、を備える。
光源２３には、光硬化性樹脂４が吸収する紫外波長域の光を放射する放電ランプが用いられる。かかる放電ランプには、高圧水銀ランプやエキシマランプ、キセノンランプ等が用いられる。
配光制御光学系２４は、照度ムラを抑えて基材２の表面２Ａに紫外線が照射されるように配光制御する。
光源２３には、光硬化性樹脂４が吸収する紫外波長域の光を放射する放電ランプが用いられる。かかる放電ランプには、高圧水銀ランプやエキシマランプ、キセノンランプ等が用いられる。
配光制御光学系２４は、照度ムラを抑えて基材２の表面２Ａに紫外線が照射されるように配光制御する。
光学フィルタ２６は、光源装置２２から基材２に照射される紫外線の分光特性を制御する光学部材である。本実施形態では光学フィルタ２６が紫外線の分光特性を制御することで、当該基材２のコーティング範囲Ｑ以外での紫外線照射による変色を抑制しつつ、コーティング範囲Ｑの光硬化性樹脂４を確実に硬化させている。光学フィルタ２６による分光特性の制御については後述する。
なお、図１に示すコーティングシステム１において、各部を１つの筐体に収めて１台の装置として構成してもよい。
次いで、上記光学フィルタ２６による分光特性の制御について詳述する。
発明者は、光源装置２２が基材２に照射する紫外線の分光分布を制御することで、基材２の変色を抑制しながらも光硬化性樹脂４を硬化可能であることを実験によって見出しており、この実験について以下に説明する。
発明者は、光源装置２２が基材２に照射する紫外線の分光分布を制御することで、基材２の変色を抑制しながらも光硬化性樹脂４を硬化可能であることを実験によって見出しており、この実験について以下に説明する。
＜実験＞
本実験では、光硬化性樹脂４が塗られた基材２に光源装置２２の紫外線を光学フィルタ２６を通して照射し、基材２の変色の有無、及び光硬化性樹脂４の硬化状態を調べた。
光源装置２２の光源２３には、ガラス管が普通石英であり、８ｋＷクラスの高圧水銀ランプを用い、基材２に照射される紫外線の照度は照度計（岩崎電気株式会社製 ＵＶＰＦ−Ａ１）を用いて測定した。
なお、高圧水銀ランプの１つにガラス管がオゾンレス管のものがある。しかしながら、オゾンレス管の高圧水銀ランプでは、当該オゾンレス管が高温になるにつれて紫外線の分光特性に短波長シフトが生じ、光硬化性樹脂４に照射される紫外線の分光特性が不安定になる。このため、本実験では、オゾンレス管の高圧水銀ランプではなく、分光特性が比較的安定した普通石英ガラス管の高圧水銀ランプを用いることとした。
本実験では、光硬化性樹脂４が塗られた基材２に光源装置２２の紫外線を光学フィルタ２６を通して照射し、基材２の変色の有無、及び光硬化性樹脂４の硬化状態を調べた。
光源装置２２の光源２３には、ガラス管が普通石英であり、８ｋＷクラスの高圧水銀ランプを用い、基材２に照射される紫外線の照度は照度計（岩崎電気株式会社製 ＵＶＰＦ−Ａ１）を用いて測定した。
なお、高圧水銀ランプの１つにガラス管がオゾンレス管のものがある。しかしながら、オゾンレス管の高圧水銀ランプでは、当該オゾンレス管が高温になるにつれて紫外線の分光特性に短波長シフトが生じ、光硬化性樹脂４に照射される紫外線の分光特性が不安定になる。このため、本実験では、オゾンレス管の高圧水銀ランプではなく、分光特性が比較的安定した普通石英ガラス管の高圧水銀ランプを用いることとした。
基材２にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いた。
基材２の変色は、紫外線照射前と紫外線照射後の基材２の表面２Ａのそれぞれを分光測色計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＭ−７００ｄ）を用いて色差を測定した。測定結果として、色差の値である「ΔＥ＊ａｂ」が２以上を変色していると判定した。
基材２の変色は、紫外線照射前と紫外線照射後の基材２の表面２Ａのそれぞれを分光測色計（コニカミノルタ株式会社製 ＣＭ−７００ｄ）を用いて色差を測定した。測定結果として、色差の値である「ΔＥ＊ａｂ」が２以上を変色していると判定した。
光硬化性樹脂４には、光重合性モノマー、及び光重合性オリゴマーの混合物を主成分とする試料として藤倉化成株式会社製の塗料（ＨＨ９９８６Ｕ−Ｎ７）を用いた。サンプルは、塗料の推奨硬化条件にしたがって作成した。具体的には、光硬化性樹脂４を約１０μｍの膜厚で基材２の表面２Ａにバーコータを用いて塗工し、その後、６０℃で５分間に亘って予備乾燥を行った。
紫外線照射後の光硬化性樹脂４の硬化状態は触指により評価し、光硬化性樹脂４の表面にひっかかりが無い場合に硬化状態が良好である（すなわち、確実に硬化している）と評価した。
光源装置２２による紫外線の照射条件には、光源装置２２の紫外線を光学フィルタ２６を通さずにサンプルに照射したときに当該サンプルの光硬化性樹脂４が良好に硬化する条件を用いた。かかる照射条件には、紫外線の照度や、光源装置２２とサンプルの離間距離、サンプルの搬送速度（すなわち照射時間）、積算光量などがある。積算光量は、サンプルに照射される紫外線の照度を照射時間に亘って累積した値である。
本実験で用いた照射条件は、照度が３００ｍＷ／ｃｍ２、離間距離が１４０ｍｍ、搬送速度が１．８ｍ／分、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２であり、当該照射条件で各サンプルに紫外線を照射した。
そして、光源装置２２とサンプルとの間に光学フィルタ２６を配置し、同じ照射条件の下、サンプルに紫外線を照射することで、光学フィルタ２６を用いたときの変色、及び硬化状態を評価した。
本実験で用いた照射条件は、照度が３００ｍＷ／ｃｍ２、離間距離が１４０ｍｍ、搬送速度が１．８ｍ／分、積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２であり、当該照射条件で各サンプルに紫外線を照射した。
そして、光源装置２２とサンプルとの間に光学フィルタ２６を配置し、同じ照射条件の下、サンプルに紫外線を照射することで、光学フィルタ２６を用いたときの変色、及び硬化状態を評価した。
光学フィルタ２６には、ＵＶ−２５（東芝硝子株式会社製）、ＵＶ−２９（旭テクノグラス株式会社製）、Ｕ３３０（ＨＯＹＡ株式会社製）ＵＶＣＦ２０２４（岩崎電気株式会社製）、ホウケイ酸ガラス製フィルタ（信越石英株式会社製）、無アルカリガラス製フィルタ（信越石英株式会社製）、及びオゾンレス石英Ｍ２３５（信越石英株式会社製）の７種類を用いた。これらの分光透過特性を図２に示す。
図３は、実験結果を示す図である。
なお、同図において、「積算放射照度」は、各波長範囲における放射照度を単純に積算した値であり、その単位はｍＷ／ｃｍ２である。
なお、同図において、「積算放射照度」は、各波長範囲における放射照度を単純に積算した値であり、その単位はｍＷ／ｃｍ２である。
同図に示されるように、光学フィルタ２６を用いない場合、光硬化性樹脂４の硬化状態は良好であるものの、基材２の表面２Ａにおいては多くの黄変が発生することが分かる。
これに対して、上記光学フィルタ２６のどれを用いても、黄変の発生が少なく抑えられていることが分かる。これらの光学フィルタ２６は全て、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域Ａ１を減衰させる点で共通していることから、この第１波長域Ａ１が基材２の変色に比較的大きな影響を及ぼしており、この第１波長域Ａ１の照度が抑えられることで変色が少なくなったと推察される。
これに対して、上記光学フィルタ２６のどれを用いても、黄変の発生が少なく抑えられていることが分かる。これらの光学フィルタ２６は全て、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域Ａ１を減衰させる点で共通していることから、この第１波長域Ａ１が基材２の変色に比較的大きな影響を及ぼしており、この第１波長域Ａ１の照度が抑えられることで変色が少なくなったと推察される。
また図３の実験結果をみると、紫外線の波長域と一般的に言われる波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの波長域（以下、「標準紫外線波長域」と言う）における積算放射照度を「１」としたときに第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が少なくとも「０．０１７」以下であれば、黄変が少なくなることが分かる。また光学フィルタ２６が「Ｍ２３５」以外の場合には、第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．００８」以下であれば、黄変が少なくなる。特に、第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．００１」以下であれば、図３に示す全ての光学フィルタ２６のいずれにもいても黄変が抑えられる。
この第１波長域Ａ１の光は、標準紫外線波長域の他の波長域の光と比べて光エネルギー（Ｅ）が大きく、光硬化性樹脂４の硬化性を高めるのに寄与する。したがって、第１波長域Ａ１の積算放射照度が「ゼロ」でないことが望ましい。
この第１波長域Ａ１の光は、標準紫外線波長域の他の波長域の光と比べて光エネルギー（Ｅ）が大きく、光硬化性樹脂４の硬化性を高めるのに寄与する。したがって、第１波長域Ａ１の積算放射照度が「ゼロ」でないことが望ましい。
また発明者は、普通石英ガラス管にオゾンレスコーティングを施した高圧水銀ランプを光源２３とし光学フィルタ２６を用いずに、同じ照射条件で紫外線を照射する比較実験も行っている。この比較実験では、標準紫外線波長域の積算放射照度を「１」とした場合に第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．０２９」という測定結果が得られており、図３における「光学フィルタなし」の場合に比べ、第１波長域Ａ１の積算放射照度比率は十分に小さくなっていた。しかしながら、かかる積算放射照度でも変色は多いという結果になった。したがって、第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が少なくとも「０．０２９」以上になると変色が多くなると推察される。
発明者は、光学フィルタ２６を用いた場合の積算光量と色差変化との関係を実験により調べた。この実験結果を図４に示す。
図４に示されるように、光学フィルタ２６が無い場合には積算光量の増加に伴って色差が大きく増加し、より多く黄変が顕著に発生する。これに対して、光学フィルタ２６を用いた場合には、積算照度が増加に対して色差変化が小さく、黄変が十分に抑えられることが分かる。
図４に示されるように、光学フィルタ２６が無い場合には積算光量の増加に伴って色差が大きく増加し、より多く黄変が顕著に発生する。これに対して、光学フィルタ２６を用いた場合には、積算照度が増加に対して色差変化が小さく、黄変が十分に抑えられることが分かる。
次いで前掲図３において光硬化性樹脂４の硬化状態の結果をみると、光学フィルタ２６に「ＵＶ−２９」、及び「無アルカリガラス製フィルタ」を用いた場合には、硬化状態が良好にはなっておらず、必ずしも全ての光学フィルタ２６で良好な硬化状態が得られるとは限らないことが分かる。
標準紫外線波長域において上記第１波長域Ａ１に次いで光エネルギー（Ｅ）が大きく、また、数多くの光硬化性樹脂で吸収がみられる波長域である波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍ（以下、「第２波長域Ａ２」と言う）に着目すると、この第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が標準紫外線波長域に対して「０．１４６」以上の場合には硬化状態が良好であるものの、「０．１１８」以下のときには硬化状態が良好でなくなる。したがって、第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が少なくとも「０．１４６」以上であれば硬化状態は良好になると推察され、その積算放射照度比率が「０．１５」以上であれば確実に良好な硬化状態が得られると推察される。
標準紫外線波長域において上記第１波長域Ａ１に次いで光エネルギー（Ｅ）が大きく、また、数多くの光硬化性樹脂で吸収がみられる波長域である波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍ（以下、「第２波長域Ａ２」と言う）に着目すると、この第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が標準紫外線波長域に対して「０．１４６」以上の場合には硬化状態が良好であるものの、「０．１１８」以下のときには硬化状態が良好でなくなる。したがって、第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が少なくとも「０．１４６」以上であれば硬化状態は良好になると推察され、その積算放射照度比率が「０．１５」以上であれば確実に良好な硬化状態が得られると推察される。
ここで、光重合開始剤の吸収波長域が主に、第２波長域Ａ２の上限である３００ｎｍよりも長波長側に存在していることを考えると、光硬化性樹脂４の硬化状態には、重合開始剤の作用だけではなく光硬化性樹脂４の主成分による第２波長域Ａ２の吸収作用が大きく影響していると言える。
そして、紫外線照射時に第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が「０．１５」以上となることで、良好な硬化状態を得るのに十分なエネルギーが光硬化性樹脂４の主成分に与えられ、波長３００ｎｍ以下の光をカットする従来技術に比べ、効率良く光硬化性樹脂４を硬化させることができる。
そして、紫外線照射時に第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が「０．１５」以上となることで、良好な硬化状態を得るのに十分なエネルギーが光硬化性樹脂４の主成分に与えられ、波長３００ｎｍ以下の光をカットする従来技術に比べ、効率良く光硬化性樹脂４を硬化させることができる。
発明者は、基材２の樹脂材をポリカーボネート（ＰＣ）に変えて同じ実験を行っており、硬化状態と変色についてポリ塩化ビニルと同様な結果が得られることを確認している。
さらに発明者は、基材２の樹脂材をポリアミド系合成繊維樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びアクリル樹脂に変えた実験、及び、基材２の材料を紙に変えた実験についても行っており、これら全ての実験において、第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であっても多くの変色が確認された。
さらに発明者は、基材２の樹脂材をポリアミド系合成繊維樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びアクリル樹脂に変えた実験、及び、基材２の材料を紙に変えた実験についても行っており、これら全ての実験において、第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であっても多くの変色が確認された。
以上のことから、次の事項が導かれる。
すなわち、ポリ塩化ビニル又はポリカーボネートから成る基材２の表面２Ａに塗られた光硬化性樹脂４に、普通石英ガラス管の高圧水銀ランプが放射する紫外線を光学フィルタ２６を介さずに照射することで当該光硬化性樹脂４が硬化するときの積算光量に対し、光学フィルタ２６による紫外線の分光特性制御によって、上記第１波長域Ａ１の積算放射照度を低めることで基材２の変色を抑制できる。
また上記照射条件に対し、光学フィルタ２６によって紫外線の分光特性が制御されることで上記第２波長域Ａ２の積算放射照度が低められ過ぎないようにすることで、光硬化性樹脂４を良好に硬化できる。
特に、標準紫外線波長域の積算放射照度を「１」とした場合に上記第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、上記第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が「０．１５」以上であるときには、基材２の変色が確実に抑えられ、光硬化性樹脂４を確実に硬化できる。
すなわち、ポリ塩化ビニル又はポリカーボネートから成る基材２の表面２Ａに塗られた光硬化性樹脂４に、普通石英ガラス管の高圧水銀ランプが放射する紫外線を光学フィルタ２６を介さずに照射することで当該光硬化性樹脂４が硬化するときの積算光量に対し、光学フィルタ２６による紫外線の分光特性制御によって、上記第１波長域Ａ１の積算放射照度を低めることで基材２の変色を抑制できる。
また上記照射条件に対し、光学フィルタ２６によって紫外線の分光特性が制御されることで上記第２波長域Ａ２の積算放射照度が低められ過ぎないようにすることで、光硬化性樹脂４を良好に硬化できる。
特に、標準紫外線波長域の積算放射照度を「１」とした場合に上記第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、上記第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が「０．１５」以上であるときには、基材２の変色が確実に抑えられ、光硬化性樹脂４を確実に硬化できる。
図２に示した各光学フィルタ２６の分光透過特性を比較すると、フィルタ「ＵＶＣＦ２０２４」が波長２４０ｎｍ近傍に急峻なカットオフ波長を有することから、第１波長域Ａ１の積算放射照度の抑制、及び第２波長域Ａ２の積算放射照度の維持を最も効果的に実現できることが分かる。
上述したコーティングシステム１では、光学フィルタ２６によって紫外線の分光特性が制御されることで、第１波長域Ａ１の積算放射照度、及び第２波長域Ａ２の積算放射照度のそれぞれが基材２の変色を確実に抑え、かつ光硬化性樹脂４を確実に硬化できる値に維持されている。
これにより、従前のように、基材２の表面２Ａにマスクを設けずとも紫外線照射による基材２の変色を抑え、かつ光硬化性樹脂４を効率良く確実に硬化させることができる。
これにより、従前のように、基材２の表面２Ａにマスクを設けずとも紫外線照射による基材２の変色を抑え、かつ光硬化性樹脂４を効率良く確実に硬化させることができる。
本実施形態によれば、次の効果を奏する。
本実施形態によれば、ポリ塩化ビニル製、またはポリカーボネート製の基材２の表面に塗られた光硬化性樹脂４に光源装置２２が放射する紫外線を照射して硬化させる際に、波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの標準紫外線波長域の積算放射照度を「１」とした場合に、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域Ａ１の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍの第２波長域Ａ２の積算放射照度比率が「０．１５」以上となるように紫外線を照射した。
これにより、基材２の変色を確実に抑えることができ、また光硬化性樹脂４を確実に硬化させることができる。したがって、紫外線照射時に基材２の表面２Ａにマスクを設ける必要がないので、コストを抑えることができる。また第２波長域Ａ２の光が光硬化性樹脂４に照射されることで、波長３００ｎｍ以下をカットする従来技術に比べ、光硬化性樹脂４を効率良く硬化させることができる。
これにより、基材２の変色を確実に抑えることができ、また光硬化性樹脂４を確実に硬化させることができる。したがって、紫外線照射時に基材２の表面２Ａにマスクを設ける必要がないので、コストを抑えることができる。また第２波長域Ａ２の光が光硬化性樹脂４に照射されることで、波長３００ｎｍ以下をカットする従来技術に比べ、光硬化性樹脂４を効率良く硬化させることができる。
上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、変形及び応用が可能である。
上述した実施形態において、光硬化性樹脂４を硬化させる硬化システムとしてコーティングシステム１を例示したが、これに限らず、基材２の表面２Ａに光硬化性樹脂４を塗布して硬化させる適宜の硬化システムに本発明を適用できる。
上述した実施形態において、各種の数値は、特段の断りがなされていない限り、これらの数値の周辺の範囲を意識的に除外するものではなく、同一の作用効果、或いは、臨界的意義を有する限りにおいて、その周辺の範囲（いわゆる、均等の範囲）を含むものである。
１ コーティングシステム（硬化システム）
２ 基材
４ 光硬化性樹脂
１０ 紫外線照射装置
２０ 窒素パージボックス
２２ 光源装置
２３ 光源（放電ランプ）
２６ 光学フィルタ
Ａ１ 第１波長域
Ａ２ 第２波長域
Ｑ コーティング範囲
２ 基材
４ 光硬化性樹脂
１０ 紫外線照射装置
２０ 窒素パージボックス
２２ 光源装置
２３ 光源（放電ランプ）
２６ 光学フィルタ
Ａ１ 第１波長域
Ａ２ 第２波長域
Ｑ コーティング範囲
Claims (5)
- ポリ塩化ビニル製、またはポリカーボネート製の基材の表面に塗られた光硬化性樹脂に放電ランプの紫外線を照射して硬化させる硬化方法において、
波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの波長域の積算放射照度を「１」とした場合に、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍの第２波長域の積算放射照度比率が「０．１５」以上となるように前記紫外線を照射する
ことを特徴とする硬化方法。 - 前記第１波長域の積算放射照度比率が「０．００８」以下である、ことを特徴とする請求項１に記載の硬化方法。
- 前記第１波長域の積算放射照度比率が「０．００１」以下である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の硬化方法。
- 前記光硬化性樹脂は、光重合性モノマー、及び光重合性オリゴマーの混合物を主成分とした樹脂材である、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の硬化方法。
- ポリ塩化ビニル製、またはポリカーボネート製の基材の表面に塗られた光硬化性樹脂に放電ランプの紫外線を照射して硬化させる光源装置と、
前記光硬化性樹脂に照射される紫外線の分光特性を制御する光学フィルタと、を備え、
前記光源装置の紫外線が前記光硬化性樹脂に前記光学フィルタを介して照射されることで、
波長２００ｎｍから波長４５０ｎｍの波長域の積算放射照度を「１」とした場合に、波長２００ｎｍから波長２３０ｎｍの第１波長域の積算放射照度比率が「０．０１７」以下であり、なおかつ、波長２３０ｎｍから波長３００ｎｍの第２波長域の積算放射照度比率が「０．１５」以上となるように、
前記光硬化性樹脂に紫外線が照射される
ことを特徴とする硬化システム。
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-
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