JP2020177869A - 塗布剤及び印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】アスペクト比が高く、塗布体の断面形状が矩形に近い３次元構造の形状を印刷、転写できる塗布剤、それを使用した印刷物を提供する。【解決手段】グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷方式用の塗布剤である。カーボン又はカーボンブラックの少なくとも一方を含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、及び芳香族混合炭化水素を含むペーストに対し、ケッチェンブラックと、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤とが添加された。【選択図】なし

Description

本発明は、塗布剤及び印刷物に関する。本発明は、精密で均一な膜厚のラインパターン、ストライプパターンや、特に立体的な３次元構造のパターンが要求される技術分野に用いられる塗布剤及び印刷物に好適な技術である。

従来から、電子部品等の電極や回路、電磁波シールドフィルム、電磁波シールド材等を形成するために、金属フィラーやカーボンブラックを樹脂中に分散させた導電性ペーストが使用されている。また、絶縁フィラーを分散させた絶縁性ペーストも使用されている。
近年、電子部品の高密度化が急速に進むと共に、その量産における作業性の向上及びコストダウンが重要な課題となってきている。このため、上記塗布剤から形成される電極等の導電性向上が強く求められている。また、それと同時に、電極等に電気を導通させた際に発生する熱を逃がすために、電極等の熱伝導性の向上も求められている。しかし、このような電極等を形成する塗布剤を得るために、導電性ペーストに対しカーボンブラック等の導電材を高濃度で充填すると、塗布剤の粘度が高くなって、塗布作業性が低下する。更に、高濃度での充填で、上記カーボンブラック等の沈降により、導電性ペーストの不均一化、及び電極等の脆性が問題となる。

また、塗布剤の粘度を低下させるために溶剤を添加する場合、その溶剤が塗布の際の過熱時に飛散し、これがボイドの原因となって接続部の熱伝導性の低下や電気抵抗の上昇などの不具合が発生する。また溶剤を添加する場合、ビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェットなどで形成されたパターンにおいて、図１に示すように、印刷面に塗布した塗布体１０１の断面形状が、半円形状でかつアスペクト比が低い印刷となることが多い。なお、印刷面に塗布した塗布剤を、塗布体とも記載する。
以上のことから、アスペクト比が高く３次元的な立体構造の塗布体でも優れた導電性及び熱伝導性のペーストの開発が要望されているが、ハードルが低いフラットな粗い導電性膜形成による電極形成がなされているのが現状である。

しかし、断面形状が矩形でアスペクト比（底面に対する高さの比）が高い印刷が望まれている。塗布体の断面形状が矩形でアスペクト比が高いと、例えば、リチウムイオン電池の高アスペクト比のくし型電極形成が可能となり、高い出力特性で且つ長持ちする電池の製造が可能であると言われている。また、塗布体の断面形状が矩形でアスペクト比が高いと電子回路といった密集した配線を狭い面積に集約することができ、かつ、配線に流れる電流をより多く流すことが可能となり、更に配線表面積の増加で熱伝導性の向上につながり、放熱効果も期待できる。

印刷材料については、例えば現在、国立研究開発法人・新エネルギー・産業技術総合開発機構などが研究を進めている、ＩｏＴ推進のための横断技術開発プロジェクトなど長期信頼性と安定性を兼ね備えた炭素技術がある。そして、その炭素技術をベースとする「低消費・高効率電力配分システム」、「安定通信システム」、「面計測システム」を統合した、シート型のＩｏＴ プラットフォームの基盤技術開発が実施されている。このような、炭素技術を使ったさまざまな分野が開拓されてきているなかで、「印刷可能な低抵抗炭素配線インキと同インキを使用した配線シート及び自然電位、塩化物イオンを検出可能なセンサ電極材料」といった具体的なニーズが発生してきている。

このニーズは、トンネルや橋梁など、老朽化した建築構造物などのインフラにＩｏＴ技術を導入し、任意のポイントにセンサーを設置し経時による劣化をモニタリングするといった内容である。そして、このセンサーへの電源供給として、無線若しくは有線、電池といった方法が検討されている。しかしながら、この電源供給を行う配線やセンサー回路等が、自然界に曝されると、酸性雨等の酸アルカリの化学的若しくは物理的な腐食が懸念される。一般的に、導電性を有する印刷用ペーストとして銀、銅などの金属フィラーを有機材料に混錬したものが一般的であるが、腐食が懸念される環境では使用できない。従って、導電性フィラーとして炭素が練りこまれているカーボンペーストが必要とされている。

しかしながら、これまで一般的な炭素若しくはカーボンブラックを使った導電ペースト（カーボンペースト）では、体積抵抗率が数１０Ω・ｃｍであった。最近になって、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）の体積抵抗率５×１０^−２Ω・ｃｍや十条ケミカルのカーボンインキ（ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８）の体積抵抗率１×１０^−２Ω・ｃｍなど低抵抗のカーボンインキも市販されてきた。
しかし、これらのインキは、スクリーン印刷などの既存の印刷方法での印刷性を重視するため、粘度を低くしたものとなっている。従って、現在、線幅数ｍｍ単位の印刷配線で電源供給線を印刷している。しかし、この場合、配線に占める面積が多くなり汎用性がない。改善方法として、アスペクト比を高くすることで、印刷線幅を狭くし、導電線が占める面積を狭くする改善方法が考えられる。この改善は、より高粘度のインキを採用すれば実現可能となるが、印刷形状を維持するだけの高粘度となると印刷が出来ないという課題がある。

例えば、太陽電池モジュール用バス配線、フィンガー線などの高アスペクト比が求められる印刷方式として、一般的に使われているスクリーン印刷方式では、印刷すると断面形状が印刷物１０１の断面形状が印刷性を重視した低粘度インキのため、印刷後に形が崩れて横に広がり半円形状になってしまう（特許文献１）。
特に、数千Ｐａ・ｓといった高粘度の塗布剤で印刷したい場合、スクリーン印刷は、開口部幅が数μｍから百μｍの版の場合は、塗布剤が開口部から吐出し難くなり、基材へ印刷できないことが多く、印刷できても歩留まりが悪いという現象が発生することがあった。

このような事情に対して一般的に行われている対処法は、塗布剤の粘度を下げるためにＳＰ値（２５℃における溶解度パラメーター値）が近い溶剤を添加して粘度を下げることである（特許文献２）。この対処法は、スクリーン印刷に限らず、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット、コーターヘッド、ディスペンサー、押し出し印刷方式などといった印刷法でも同様である。

特開２００５−１７４６９８号公報 特許第３８５６０７４号公報

印刷面に塗布した塗布剤である塗布体のアスペクト比が高く、塗布体の断面形状が矩形に近い３次元構造を維持し、体積抵抗率も優れかつ耐腐食性を有する低抵抗のカーボンペーストの開発が求められている。しかし、アスペクト比を高くする場合は、導電材料を高粘度とする必要があり、印刷性を良くするために塗布剤に溶剤を添加して粘度を低くして流動性を上げるといったトレードオフの関係がある。特にカーボンペーストの場合は、粘度を高くするために、カーボンブラック等の比率を上げるなどが行われる。ただし、カーボンブラック等の比率を上げると粘度が高くなり過ぎ、また有機溶媒等の吸収が制御できずに印刷用ペーストとして使用できない。また、抵抗値も上昇するなどの課題を抱えている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって
アスペクト比が高く、塗布体の断面形状が矩形に近い３次元構造の形状を印刷、転写できる塗布剤、それを使用した印刷物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明者が鋭意検討を重ねた結果、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル押し出し方式吐出口等の印刷方式に使用するカーボンインキなどのペーストに添加する材料を規定することが上記吐出精度及び体積抵抗率などの物性を向上する点で好適であることを知見した。

すなわち、本発明の一態様は、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷方式用の塗布剤であって、カーボン又はカーボンブラックの少なくとも一方を含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、及び芳香族混合炭化水素を含むペーストに対し、ケッチェンブラックと、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤とが添加され、上記有機溶媒のうちの主な有機溶媒は、溶解度パラメーターが１０未満の有機溶媒であることを要旨とする。

本発明の一態様の塗布剤によれば、コーターヘッド及びディスペンサー、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、押し出し印刷方式で塗布した際に、パターン形状を維持してアスペクト比が高く、矩形に近い３次元構造を維持して吐出若しくは転写できるようになる。
この塗布剤を使用することで、例えばアスペクト比が高く、矩形に近い３次元構造の形状を有して、体積抵抗率、熱伝導率に優れた塗布体を備えた印刷物を提供することができる。

従来の印刷物の断面構造を示す図である。 本発明の一実施形態に係る塗布剤を基材上に吐出した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る塗布剤を基材上に印刷した状態を示す図である。 実施形態３の本発明の一実施形態に係る塗布剤の構成を示す図である。 本発明の塗布剤構成による効果を示す図である。 本発明の塗布剤を基材上に吐出した形状を示す図であり、断面画像と腰部を説明する拡大断面図である。 実施例４の実施形態に係わる塗布剤を基材上に印刷した状態を示す図である。 見かけ上の粘度変化グラフを添加前を示す図である。 見かけ上の粘度変化グラフを添加後を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、各部の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに、特定するものでない。本発明の技術的思想は、発明請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

本実施形態の塗布剤は、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷方式用の塗布剤である。
塗布剤は、カーボン又はカーボンブラックの少なくとも一方を含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、及び芳香族混合炭化水素を含むカーボンペーストに対し、ケッチェンブラックと、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤とが添加されて構成される。
導電性フィラーが金属フィラーであっても良い。
塗布剤が、更に、グラフェン及びカーボンナノチューブの少なくとも一方を有していることが好ましい。

カーボンペーストを構成する有機溶媒のうちの主な有機溶媒は、溶解度パラメーターが１０未満の有機溶媒であることが好ましい。主な有機溶媒とは、例えば、カーボンペーストを構成する有機溶媒のうちの４５重量％以上好ましくは６０重量％以上である。
溶解度パラメーターが１１以上の添加剤は、例えば、滑り剤を構成する有機溶媒である。塗布剤に滑り剤を含むことで、塗布装置における、塗布剤が通過する通路や吐出口の面に対すると塗布剤の滑り性が良くなり、印刷後の塗布体の形状が、印刷版の開口形状、吐出口の形状を維持したまま塗布（吐出や転写）することが可能となる。

塗布剤は、グラフェンを含む場合、ケッチェンブラックが、カーボンペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加され、グラフェンが、カーボンペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加されることが好ましい。更にカーボンペースト、ケッチェンブラック及びグラフェンからなる混合物１００部に対し、エチレングリコールを１部以上１０部以下の範囲内で添加されることが好ましい。
塗布剤は、カーボンナノチューブを含む場合、ケッチェンブラックが、カーボンペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加され、カーボンナノチューブが、カーボンペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加されることが好ましい。更にカーボンペースト、ケッチェンブラック及びカーボンナノチューブからなる混合物１００部に対し、エチレングリコールを１部以上１０部以下の範囲内で添加されることが好ましい。

そして、以上の構成からなる塗布剤が、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷で塗布されることで、基材の印刷面に塗布剤が塗布されて印刷物が構成される。
このとき、上記の塗布剤を使用することで、塗布されてなる塗布体の断面形状の有する角部が、全て１０μｍ以下の円弧状からなるように構成することが可能となる。すなわち、アスペクト比が高く、矩形に近い３次元構造の形状を有して、体積抵抗率、熱伝導率に優れた塗布体を備えた印刷物を提供することができる。
更に、本実施形態の構成について詳説する。

（塗布剤）
本実施形態の塗布剤は、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷方式用の塗布剤である。本実施形態の塗布剤は、塗布剤が接触する通路や吐出口、凹版、孔版などの表面が疎水性となっている塗布装置によって基材に塗布（吐出又は転写）されて塗布体となる。 本実施形態の塗布剤は、金属フィラー、カーボン及びカーボンブラックの少なくとも１つを含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、及び芳香族混合炭化水素を含むカーボンペーストに対し、ケッチェンブラックと、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤とが添加されている。本実施形態の塗布剤は、更にグラフェン及びカーボンナノチューブの少なくとも一方を有していても良い。添加剤は、例えば滑り剤である。

すなわち、本実施形態の塗布剤（塗布組成物）は、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素と添加剤とを有し、必要に応じて他の添加剤が添加されてもよい。
ここで、上記添加剤は、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素の分散体へ対し、エチレングリコール、水、エチレングリコール及び水といった溶解度パラメーターが高い極性溶媒のことを示す。添加剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、１１以上が好ましく、更には１４．６から２３．４の範囲内がより望ましい。

具体的には、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーを合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素で混錬されたカーボンペースト１００部に、ケッチェンブラック０．１部〜５部とグラフェン若しくはカーボンナノチューブを０．５部〜５部添加して、混錬したペーストを１としたときに、エチレングリコールを１〜１０重量％の範囲内で添加することによって、角部が全て１０μｍ以下の円弧状となる断面形状の塗布体を有する印刷物を提供することができる。添加剤として、上記エチレングリコールに代わり、水を１〜５重量％の範囲内で添加してもよいが、エチレングリコールが最も良く、エチレングリコールと水の混合液でも同様の効果が得られる。

上記で述べている効果とは、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーを合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素で混錬されたカーボンペースト（市販品でもよい）で構成される合成樹脂、有機溶媒、芳香族炭化水素に、非相溶性の添加剤、本実施形態の肝であるエチレングリコールや水といった溶解度パラメーター（ＳＰ値）１１以上、出来れば１４．６から２３．４の範囲にある添加剤を混錬することによって、カーボンペースト内に導電性フィラーを適度に分散した塗布剤を形成できる。この結果、コーターヘッド及びディスペンサー、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、押し出し印刷方式用のペーストを吐出及び印刷する上記ペーストと親和しない疎水性の吐出口又は凹版５０１、孔版を有する印刷方法を行った際、吐出口、凹判、孔版の壁面と、塗布剤との界面に非相溶性の適度にちりばめられた添加剤（エチレングリコール若しくは水、又はエチレングリコールと水の混合液）５０２が染み出し、界面との滑り性を発現させる（図５参照）。この結果、心太のように被印刷物（基材など）へ押し出され、吐出口、凹判、孔版等の形状を維持したまま印刷される。更に、この塗布体を１００〜１３０℃、３０分以上で焼成することによって、体積抵抗率が８×１０^−２Ω・ｃｍという低抵抗の印刷導線を形成することができる。

［構成の主旨］
上述したように、本実施形態の塗布剤は、その成分として、例えばカーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブ、金属フィラーなどを含む導電性フィラー、エチレンなどのモノマーとよばれる炭化水素を多数繋いだ重合体（ポリマー、高分子ともいう）などランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合、縮合、架橋といった２種類以上のモノマーを化学的に結合させた合成樹脂、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどの有機溶媒、アルキルナフタレン、ジメチルナフタレンなどの芳香族混合炭化水素とエチレングリコール、水などの添加剤とを有する。

上記添加剤は、上記、フィラー、合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素の分散体へ対し、エチレングリコール、水、エチレングリコール及び水の混合液といった溶解度パラメーターが高い極性溶媒のことを示す。
一般的に使われている溶解性パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ、以下ＳＰ値ということがある）の考え方は、溶媒と溶質間に作用する力を分子間力と仮定した分子間力を凝集力の尺度として、ＳＰ値の差が小さい２つの成分は混ざりやすく（溶解度が大きい）、ＳＰ値の差が大きい２つの成分は混ざり難い（溶解度が小さい）ことが通説である。

すなわち、一般的な印刷用途で使用する塗布剤は、ＳＰ値の差が小さいバインダー（ポリマー）と溶剤（有機溶剤）及び添加剤を混合したものが、商品化されて使用されている。これに対し、本実施形態は、全く異なる考え方である。本実施形態では、使用する塗布剤の有機溶媒、溶剤に対し、ＳＰ値の差が小さい添加剤を混合するのではなく、ＳＰ値の差が極端に大きいエチレングリコールや水といった極性の高い添加剤を混錬することを重視して構成成分を定義している。
また、本実施形態の塗布剤を構成する成分に、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーとあるが、導電性能を更に向上させるために、必要に応じて銀粉、銅粉など金属類（金属フィラー）を混在させてもよい。この場合でも、本実施形態の効果は同様に発揮する。他に、導電性エラストマー主体、金属フィラー主体のペーストに本実施形態である、使用する塗布剤の溶媒、溶剤のＳＰ値に対しＳＰ値の差が極端に大きいエチレングリコールや水といった極性の高い添加剤でも効果を発揮する。添加剤のＳＰ値は１１以上であれば更に良い。

＜添加剤＞
添加剤のＳＰ値は１１以上である。
添加剤としては、次のものが例示できる。
ｎ−プロパノール（ＳＰ値：１１．８）、１，２，５，６−テトラヒドロベンジルアルコール（ＳＰ値：１１．３）シクロヘキサノール（ＳＰ値：１１．４）、ｎ−ブタノール（ＳＰ値：１１．４）、イソプロピルアルコール（ＳＰ値：１１．５）、ジメチルホルムアミド（ＳＰ値：１２）、ニトロメタン（ＳＰ値：１２．７）、エタノール（ＳＰ値：１２．７）、メタノール（ＳＰ値：１４．５）、エチレングリコール（ＳＰ値：１４．６）、グリセロール（ＳＰ値：１６．５）、ホルムアミド（ＳＰ値：１９．２）、水（ＳＰ値：２３．４）
特に、添加剤としては、エチレングリコール又は水が好ましい。エチレングリコール又は水は、対象となるカーボンペーストへの分散や焼成時の膜形成に都合が良い。

＜カーボンブラック＞
カーボンブラックは、導電性を有する無定形炭素であり、油やガスを不完全に燃焼させたり、熱分解したりして製造される。カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、１００ｍＬ／１００ｇ〜４００ｍＬ／１００ｇであることが望ましく、更には１００ｍＬ／１００ｇ〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲であることが好ましい。ＤＢＰ吸油量とは、空隙容積を測定することでカーボンブラックのストラクチャーを間接的に定量化するもので、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−４に準拠して測定した数値である。なお「ＤＢＰ」とはＤｉｂｕｔｙｌｐｈｔａｌａｔｅの略称である。

＜ケッチェンブラック＞
ケッチェンブラックは、導電性カーボンブラックの一種である。ケッチェンブラックは、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）が販売している商品名である。ケッチェンブラックは、ＤＢＰ吸油量が、グラフェン、カーボンナノチューブなどのグラファイト、アセチレンブラックなどに比べ多く、その分少量の添加で導電性を付与できる傾向がある。例えば、ケッチェンブラックでは、他の導電性カーボンブラックの１／２から１／３の添加量で、他の導電性カーボンブラックと同等の体積抵抗率を得られるとされる。よって、本発明を実現する要ともいえる物質である。今回の実施例で使用したＥＣＰは、ＤＢＰ吸油量：３６５ｍＬ／１００ｇである。

＜グラフェン＞
グラフェンは、グラファイトを単層シート状に加工したもので、特徴としては透過率９７．３％、熱伝導度５３００Ｗ／ｍ・ｋ、電気伝導性１０^−６Ω・ｃｍ、引張係数１ＴＰａ、ガスバリア性、電磁シールド特性、耐腐食特性、高比表面積など、注目されている素材である。本発明では、特にグラフェンの電気伝導性（体積抵抗率）が１０^−６Ω・ｃｍであること、耐腐食性であることを利用した。

＜カーボンナノチューブ＞
カーボンナノチューブは、グラフェンの単層シートを丸めて円筒状にした構造である。従って、カーボンナノチューブは、グラファイトの仲間と考えてよい。グラフェンには単層と多層のものがある。真密度は概ね１．４ｇ／ｍＬのものを使う。カーボンブラックは概ね１．８ｇ／ｍ、グラファイトは、概ね２．１ｇ／ｍと軽量な導電材料であるが、密度が無い分多くを消費してしまうため、コスト高となる。好ましいカーボンナノチューブの直径は１０ｎｍから２０ｎｍで、カーボンナノチューブのアスペクト比は、１００から１０００であることが望ましい。

＜グラファイト＞
グラファイトは、炭を２，７００〜３，０００℃程高い温度で空気を遮断した状態で熱処理することにより、「Ｃ（炭素）」原子の周りにある不純物を燃焼・気化させ、黒鉛化して作られた純粋な炭（規則的な配列をしている「Ｃ」原子の結晶体）を指す。
＜カーボン＞
カーボンは、純粋な「Ｃ」原子の固まりとしてある物質の素で、導電性はほとんどない。主に黒の顔料として使用される。

＜押し出し印刷方式＞
押し出し印刷方式は、一般に３Ｄプリンターのことを指し、３ＤＣＡＤ、３ＤＣＧデータを元に立体を造形する。押し出し印刷方式には、液状の樹脂に紫外線などを照射し少しずつ硬化させていく光造形方式、熱で融解した樹脂を少しずつ積み重ねていくＦＤＭ方式（Ｆｕｓｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ， 熱溶解積層法）、粉末の樹脂に接着剤を吹きつけていく粉末固着方式などの方法があるが、本実施形態が対象とする押し出し方式は、光造形方式とＦＤＭ方式を対象としている。

［添加剤の添加量］
添加剤の添加量としては、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーを合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素で混錬されたカーボンペースト１００部に、ケッチェンブラック０．１部〜５部と、グラフェン若しくはカーボンナノチューブを０．１部〜５部とを添加し、混錬したペーストを１としたときに、エチレングリコールを１〜１０％の範囲内で添加することが好ましい。この場合、角部が１０μｍ以下の円弧状の断面形状を有する断面矩形の塗布体を提供することができる。エチレングリコールに代わり、水を１〜５％の範囲内で添加してもよいが、エチレングリコールが最も良く、エチレングリコールと水の混合液でも同様の効果が得られる。

本実施形態の塗布剤の構成の考え方について説明する。
例えば、塗布剤がゴム又はエラストマー（ポリマー）と油（溶剤）の混合の場合を考える。このとき、ゴム又はエラストマー（ポリマー）と油（溶剤）を混合した場合、ゴム又はエラストマーは膨潤する。これは、ゴム又はエラストマーの分子間に油が入り込む現象で、油がゴムと混ざりやすければ膨潤し、混ざり難ければ膨潤し難いということになる。つまり、塗布剤を構成する有機溶媒の材料の溶解度パラメーターが１０未満で好ましくは９以下の場合に、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤を添加することで、極性の異なる物質同士混ざり難いということから、スポンジのような構成となる。これによって、塗布剤に外からの圧力が掛かった場合などは、溶解度パラメーターが高い添加剤が浮き上がった状態で滲みでることになる。ケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラックなどのＤＢＰ吸油量などからも判るが、有機溶媒、添加剤等の油の吸収の影響もあるが、添加剤添加前に塗布剤に含まれている有機溶媒の溶解度パラメーターが特に９以下の場合は、塗布剤が粘性体として振る舞い、塗布剤を印刷した時に、印刷形状が崩れてしまう。しかし、１１以上の特にエチレングリコールの溶解度パラメーター１４．６以上の添加剤を添加すると、塗布剤が粘性体から弾性体に振る舞い印刷形状が維持される効果があることを、発明者は発見した。

上記、特性を持つ塗布剤により、コーターヘッド及びディスペンサー、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、押し出し印刷方式吐出口に形成された疎水性の吐出口又は凹版、孔版を介して、添加剤が、本実施形態の塗布剤と、疎水性の吐出口又は凹版、孔版の表面との界面に薄い皮膜５０３を作り（図５参照）、滑り性を与えられ上記特性を持つ塗布剤は、形が崩れることなく、塗布装置の吐出口又は凹版、孔版の形状のまま基材上（印刷面）に印刷又は塗布できる。
このように、例えば矩形の疎水性の吐出口から塗布剤が吐出されてなる吐出物（塗布体）は断面形状が矩形のパターンを形成できる。このため、導電性インキで形成した場合、断面積を縦×横の寸法、若しくは（上底＋下底）×高さ÷２から容易に算出することが可能となる。すなわち、非破壊でかつ安定した電気抵抗値を示すパターン形成が可能である。

本実施形態の塗布剤の構成では、ケッチェンブラックと、グラフェン又はカーボンナノチューブを含有することが好ましい。
従来から、塗布体のアスペクト比が高く、矩形に近い３次元構造を維持し、体積抵抗率も優れる低温焼成カーボンペーストが求められているが、アスペクト比を高くする場合は、導電材料を高粘度する必要がある。しかし、印刷性を良くするために溶剤を添加して粘度を低くして流動性を上げるといったトレードオフの関係があった。本実施形態は、これを解消した。

本実施形態の塗布剤の構成であるケッチェンブラックとグラフェン又はカーボンナノチューブの含有は、塗布した塗布体は、のアスペクト比が高く、矩形に近い３次元構造を維持し、体積抵抗率も優れるパターンを形成できる。ケッチェンブラックとグラフェン、ケッチェンブラックとカーボンナノチューブの組合せは、もっとも好ましい最低限の組み合わせである。ケッチェンブラックだけでも、グラフェンだけでも、カーボンナノチューブだけでも、最適な印刷形状維持性能及び体積抵抗率が優れたパターン形成が出来ないおそれがある。
本実施形態である塗布剤の構成である、ケッチェンブラックとグラフェン混錬における実施形態を例示する。

例えば十条ケミカル株式会社製造のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８カーボンペーストをベースにした場合、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーを除く、合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素の有機溶媒には、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートが、重量４５〜５５％の重量比で主有機溶媒として重量占めている。このジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートの溶解度パラメーターは９であるため、溶解度パラメーター１１以上の添加剤であるエチレングリコール又は水などを添加することで、塗布剤が粘性体から弾性体に振る舞いかつ滑り性の発現が可能となる。
ただし、この十条ケミカル株式会社製造のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８カーボンペーストに対し、単純に上記添加剤を例えば１〜１０％添加して印刷に使用しても、印刷形状の維持と体積抵抗率が優れるパターン形成が出来ない。

これは、非相溶性の添加剤を入れることによって、十条ケミカル株式会社製のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８カーボンペーストの導電性フィラー間のリンクが失われてしまうこと、もともとの粘度が低いことが関係している。そこで、本実施形態では、ケッチェンブラックの吸油能力による凝集とグラフェンの特徴である単層薄膜構造による導電性フィラー間のリンク修復効果４０２と高い体積抵抗率（×１０^−６Ω・ｃｍ台）の組合せとして、上記カーボンペースト１００部に、ケッチェンブラック０．１部〜５部とグラフェンを０．１部〜５部添加することが好ましい。この場合、形状維持性及び体積抵抗率の悪化を防ぐことができる。グラフェンは平坦な構造であるため、ケッチェンブラックのような吸油量も無いため、形状維持性は期待できない分導電性に貢献し、ケッチェンブラックは吸油量がある。このため、凝集力によるグラフェンの保持力に貢献し、形状保持及びリンク回復の効果を出していると考えられる。つまりケッチェンブラックとグラフェンの組合せは、好適な組み合わせとなる。
上記構成で、グラフェンに変えてカーボンナノチューブを使用した場合も同様の傾向を発現したことを確認している。

次に、本実施形態である添加剤の構成である溶解度パラメーター１１以上のエチレングリコール又は水における実施形態を例示する。
例えば、十条ケミカル株式会社製造のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８カーボンペーストをベースにした場合、カーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーを除く、合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素の有機溶媒には、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートが重量４５〜５５％の重量比で主溶媒として占めている。このジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートの溶解度パラメーターは９であるため、溶解度パラメーター１１以上の添加剤であるエチレングリコール又は水などを添加することで塗布剤が粘性体から弾性体に振る舞いかつ滑り性の発現が可能となる。

更に、形状維持特性及び体積抵抗率の悪化を防ぐため、ケッチェンブラックの吸油能力による凝集とグラフェンの特徴である単層薄膜構造による導電性フィラー間のリンク修復効果と高い体積抵抗率（×１０^−６Ω・ｃｍ台）の組合せとして、カーボンペースト１００部に、ケッチェンブラック０．１部〜５部とグラフェンを０．１部〜５部添加することが好ましい。この場合、通常、ケッチェンブラック等のフィラーを混錬すると、高粘度となり、コーターヘッド及びディスペンサー、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版押し出し印刷方式用のペーストを吐出及び印刷で、印刷が出来ない状況になるのが普通であるが、本実施形態である添加剤の構成である溶解度パラメーター１１以上のエチレングリコール又は水の添加によって、せん断における見かけ上の粘度が低くなる効果が得られることで、本来印刷詰まって印刷できない塗布剤でも印刷できるという効果を奏する。

本実施形態の印刷物を構成する塗布体６０２は、コーターヘッド及びディスペンサー、グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、押し出し印刷方式より基材上に塗布した断面形状が、角部が全て１０μｍ以下の円弧状をなす角部となっている（図６参照）。この塗布体は、カーボンを含むカーボンブラックなどの導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、アルキルナフタレン及びジメチルナフタレンなどを主成分とする芳香族混合炭化水素で構成されるカーボンペーストに、グラフェン及びケッチェンブラックを分散したペーストへ、エチレングリコール、水、エチレングリコール及び水などの添加剤を有する。添加剤であるエチレングリコールの溶解度パラメーター１４．６、水の溶解度パラメーター２３．４は、カーボンペーストに使用されている有機溶媒（８〜１０前後）に比べ高い溶解度パラメーターを示している。グラフェンの代替としてカーボンナノチューブ若しくは、グラフェン及びカーボンナノチューブの混合粉を分散しても良い。

（実施例１）
カーボンペースとして、十条ケミカル株式会社製のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８を採用した。そのカーボンペーストについて、導電性フィラーであるカーボン、カーボンブラック、合成樹脂を除いた溶媒の構成を確認し、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８の重量パーセントで４５％から５５％と占めている主有機溶媒がジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：９）であることを確認した。そして、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が高い溶解度パラメーター１１以上のエチレングリコール（ＳＰ値１４．６）や水（ＳＰ値：２３．４）などの極性が高い添加剤を使用しても、非相溶に十分なることを確認した。

次にＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８のカーボンペーストを４０ｇ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）のケッチェンブラック（品名：ＥＣＰ）を上記カーボンペースト１００部に対し重量比０．１部から５部の範囲で加え３本ロールミルで混錬した。更に、上記のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８のカーボンペーストとケッチェンブラック（品名：ＥＣＰ）の混錬物を１００部とした時に、グラフェン（Ｇｉ−ＰＷ−Ｆ０３１ Ａｎｇｓｔｏｒｏｎ ｍａｔｅｌｉａｌｓ社製、粒度分布４〜１２μｍ、厚み１０〜２０ｎｍ、比表面積＞１５ｍ^２／ｇ）を重量比で、０．１部から５部の範囲で加え、３本ロールミルで混錬した。上記のグラフェンを混錬した混錬物に、溶解度パラメーターの高いエチレングリコール（ＳＰ値１４．６）を添加剤として重量比で１部から１０部加え、攪拌機で攪拌、脱泡（真空環境下）を行って、実施例１の塗布剤を製作した。

上記で作製した塗布剤を使って５００μｍ×５００μｍ角の吐出口を１ｍｍピッチで横に配列した吐出ヘッドより、モーノディスペンサーを使って、タンク圧力５００ｋＰａ、基材とヘッドの隙間０ｍｍ、吐出量０．０９ｍｌ／ｓ、描画速度６０ｍｍ／ｓの条件で、基材としてのポリイミドフィルム上に吐出した。ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８自体を塗布剤として使用した場合、断面形状が半円形状のラインが吐出された。これに対し、本実施例１の塗布剤を使用した場合、シャープな矩形のラインが７本（２０１）吐出された（図２参照）。

次に、本実施例１の塗布剤を使用し、ポリイミドフィルム上へ上記条件にて吐出して形成した塗布体の矩形パターンを、１３０℃３０分で焼成した。その結果、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８に対するケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が０．１部から５部の範囲で、グラフェン（Ｇｉ−ＰＷ−Ｆ０３１ Ａｎｇｓｔｏｒｏｎ ｍａｔｅｌｉａｌｓ社製）の重量比が、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００とした時に０．１部から５部の範囲で、エチレングリコール（ＳＰ値１４．６）の重量比が、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時に１部から１０部の範囲とした塗布剤の場合には、塗布体が、本発明の特徴の一つである吐出した矩形パターンを維持できることが判った。

更に、吐出した矩形パターンの体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を４端子法テスターで測定し求めた結果、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８に対するケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が２．５部で、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時にグラフェン（Ｇｉ−ＰＷ−Ｆ０３１ Ａｎｇｓｔｏｒｏｎ ｍａｔｅｌｉａｌｓ社製）の重量比が１部、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時に、エチレングリコール（ＳＰ値１４．６）の重量比が、４．７５部近辺において、体積抵抗率８．０×１０^−２Ω・ｃｍを示した。

（実施例２）
カーボンペーストとして、十条ケミカル株式会社製のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８カーボンペーストを採用した。そのカーボンペーストにおいて、導電性フィラーであるカーボン、カーボンブラック、合成樹脂を除いた溶媒の構成を確認し、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８の重量パーセントで４５％から５５％と占めている主有機溶媒がジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：９）であることを確認した。そのカーボンペーストに対し、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が高い溶解度パラメーター１１以上のエチレングリコール（ＳＰ値１４．６）や水（ＳＰ値：２３．４）などの極性が高い添加剤を使用しても、非相溶に十分なることを確認した。

次にＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８のカーボンペーストを４０ｇ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）のケッチェンブラック（品名：ＥＣＰ）を上記カーボンペーストに対し重量比０．１部から５部の範囲で加え３本ロールミルで混錬した。更に、上記のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８のカーボンペーストとケッチェンブラック（品名：ＥＣＰ）の混錬物を１００部とした時に、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ：平均繊維径６５ｎｍから１０５ｎｍ）を重量比で、０．１部から５部の範囲で加え、３本ロールミルで混錬した。上記のカーボンナノチューブを混錬した混錬物に、溶解度パラメーターの高いエチレングリコール（ＳＰ値１４．６）を添加剤として重量比で１部から１０部加え、攪拌機で攪拌、脱泡（真空環境下）を行って実施例２の塗布剤を製作した。

上記で作製した塗布剤を使って、５００μｍ×５００μｍ角の吐出口を１ｍｍピッチで横に配列した吐出ヘッドより、モーノディスペンサーを使って、タンク圧力５００ｋＰａ、基材とヘッドの隙間０ｍｍ、吐出量０．０９ｍｌ／ｓ、描画速度６０ｍｍ／ｓの条件で、ポリイミドフィルム上に吐出した。ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８のカーボンペーストだけからなる塗布剤を使用した場合、断面形状が半円形状のラインが吐出される。これに対し、本実施例２の塗布剤を使用した場合には、シャープな矩形のラインが７本（４０１）吐出された。

次に、実施例２の塗布剤を使用し、基材としてのポリイミドフィルム上へ上記条件にて吐出した矩形パターンを１３０℃３０分で焼成した。その結果、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８に対するケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が０．１部から５部の範囲で、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ：平均繊維径６５ｎｍから１０５ｎｍ）の重量比が、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時に０．１部から５部の範囲で、エチレングリコール（ＳＰ値１４．６）の重量比が、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時に１部から１０部の範囲で構成した塗布剤では、吐出した矩形パターンを維持できることが判った。

更に、吐出した矩形パターンの体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を４端子法テスターで測定し求めた。その結果、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８に対するケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が２．５部で、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時にカーボンナノチューブ（ＣＮＴ：平均繊維径６５ｎｍから１０５ｎｍ）の重量比が１部、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした塗布剤では、エチレングリコール（ＳＰ値１４．６）の重量比が、７．４部近辺で、体積抵抗率９．２×１０^−２Ω・ｃｍを示した。

実施例１及び実施例２において、グラフェン、カーボンナノチューブの重量比を０部とした場合は、全てにおいて体積抵抗率が１０^−１Ω・ｃｍ台と悪化した。また、ケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比を０部とした場合は、全てにおいて印刷形状が維持されなかった。従って、ケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が０．１部から５部の範囲で、グラフェン、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ：平均繊維径６５ｎｍから１０５ｎｍ）の重量比が、ＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時、０．１部から５部の範囲で両者が混在することが必要不可欠であることが分かった。

（実施例３）
実施例１で形状維持性及び体積抵抗率を１０^−２Ω・ｃｍ台を実現した塗布剤を使って、線幅２００μｍ、膜厚１５０μｍのメタルマスク、スキージゴム硬度７０度、アタック角７０度、クリアランス２００μｍ、印刷速度５０ｍｍ／ｓで孔版印刷を実施した。結果、線幅２００μｍに対し、高さ９０．８８μｍのシャープな矩形の高アスペクト比の印刷３０１ができた（図３参照）。通常のメタルマスク７０１はゼロギャップ印刷が主流であるが、クリアランス７０４を高く設けることによって、印刷時のスキージの押し当てによるペースト７０２の基材７０５への付着と、印刷終了後のメタルマスクの剛性からくる基材上方へのせん断７０３によって、メタルマスクと本発明のペーストとの界面に滑り性が発生し、形状を維持したまま垂直に立ち上がった矩形の印刷物を得られた。

（実施例４）
実施例２で形状維持性及び体積抵抗率を１０^−２Ω・ｃｍ台を実現した塗布剤を使って、線幅２００μｍ、膜厚１５０μｍのメタルマスク、スキージゴム硬度７０度、アタック角７０度、クリアランス２００μｍ、印刷速度５０ｍｍ／ｓで孔版印刷を実施した。結果、線幅２００μｍに対し、高さ９０．８８μｍのシャープな矩形の高アスペクト比の印刷５０１ができた（図５参照）。通常のメタルマスク７０１はゼロギャップ印刷が主流であるが、クリアランス７０４を高く設けることによって、印刷時のスキージの押し当てによるペースト７０２の基材７０５への付着と、印刷終了後のメタルマスクの剛性からくる基材上方へのせん断７０３によって、メタルマスクと本発明のペーストとの界面に滑り性が発生し、形状を維持したまま垂直に立ち上がった矩形の印刷物を得られた（図７参照）。

（実施例５）
実施例１及び実施例２で使用した十条ケミカル株式会社製のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８カーボンペーストの他に、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）をカーボンペーストとして採用して、同様の実験を実施した。
このカーボンペーストはジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート重量比２５〜３５％、カーボン重量比１５〜２５％、合成樹脂重量比１５〜２５％、イソホロン重量比１０〜２０％、γブチロラクトン重量比１０〜２０％、カーボンブラック重量比１〜１０％である。対象となるカーボンペーストのカーボン、カーボンブラック、ケッチェンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなどを含む導電性フィラーを除く、合成樹脂、有機溶媒、芳香族混合炭化水素の有機溶媒の溶解度パラメーターを調べ、主溶媒の溶解度パラメーターが１０以下かを判断した。主有機溶媒であるジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート重量比２５〜３５％の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は９、イソホロン重量比１０〜２０％の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、９で、γブチロラクトン重量比１０〜２０％の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、９．９と全て溶解度パラメーター１０以下である。そして、溶解度パラメーター（ＳＰ値）１１以上であるエチレングリコール、水などを使って、混錬する。これによって、塗布剤に対し、滑り性を塗布剤へ付与し、印刷後の形状を維持できると判断した。

実際に実施例１で行った要領で、塗布剤の調合及び塗布体積抵抗率の測定を行った。その結果、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）を４０ｇ、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）のケッチェンブラック（品名：ＥＣＰ）を上記カーボンペーストに対し重量比０．１部から５部の範囲で加え３本ロールミルで混錬した。更に、上記の東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）のカーボンペーストとケッチェンブラック（品名：ＥＣＰ）の混錬物を１００部とした時に、グラフェンを重量比で、０．１部から５部の範囲で加え、３本ロールミルで混錬した。上記のグラフェンを混錬した混錬物に、溶解度パラメーターの高いエチレングリコール（ＳＰ値１４．６）を添加剤として重量比で１部から１０部加え、攪拌機で攪拌、脱泡（真空環境下）を行って実施例５の塗布剤を製作し、５００μｍ×５００μｍ角の吐出口を１ｍｍピッチで横に配列した吐出ヘッドより、モーノディスペンサーを使って、タンク圧力５００ｋＰａ、基材とヘッドの隙間０ｍｍ、吐出量０．０９ｍｌ／ｓ、描画速度６０ｍｍ／ｓの条件で、基材としてのポリイミドフィルム上に吐出した。カーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）そのものを塗布剤とした場合には、断面形状が半円形状のラインが吐出されるが、本実施例５の塗布剤を使用した場合、シャープな矩形のラインが７本（４０１）吐出された。

また、本実施例５の塗布剤を使用し、基材としてのポリイミドフィルム上へ上記条件にて吐出した矩形パターンを１３０℃３０分で焼成した。その結果、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）に対するケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が０．１部から５部の範囲で、グラフェンの重量比が、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時０．１部から５部の範囲で、エチレングリコール（ＳＰ値１４．６）の重量比が、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時、１部から１０部の範囲で塗布剤を構成して吐出した場合、吐出した矩形パターンを維持できることが判った。更に、吐出した矩形パターンの体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を４端子法テスターで測定し求めた。その結果、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）に対するケッチェンブラック（ＥＣＰ）の重量比が２．５部で、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ：平均繊維径６５ｎｍから１０５ｎｍ）の重量比が１部、東洋インキＳＣホールディングス社製のカーボンインキ（ＲＡ ＦＳ ０９０）とケッチェンブラック（ＥＣＰ）の上記混合物を１００部とした時、エチレングリコール（ＳＰ値１４．６）の重量比が、７．４部近辺で、体積抵抗率９．５×１０^−２Ω・ｃｍを示した。

この結果から、図４に示すように、グラフェンやカーボンナノファイバー４０１はスカーフのような単層の板状構造、ナノレベルの繊維状をしているため、個々のカーボン粒子とのリンクを形成し、ケッチェンブラックの凝集力によって、上記実施例のような強固な３次元構造の印刷効果が得られたと考えてよい。

実施例１〜４における主な諸特性評価結果を表１及び表２に示す。
また、十条ケミカル株式会社製のＪＥＬＣＯＮ ＣＨ−８からなるカーボンペーストと、ケッチェンブラック（ＥＣＰ）３．５部混錬した混錬物に対し、溶解度パラメーター１１以上のエチレングリコールを１０部の添加剤を添加混錬した際の効果として、見かけ上の粘度変化グラフを添加前（図８）、添加後（図９）として示す。

添加前粘度２５１４Ｐａ・ｓに対し、添加後粘度１７．５５Ｐａ・ｓと一気に高粘度から低粘度にシフトすることが判る。形状保持能力の指標として、回転式粘度計ＡＲ２０００Ｅ（ティー・エイ・インスツルメント社製）にて粘弾性測定を実施した。その結果、測定条件、周波数２０Ｈｚから０．１Ｈｚ、歪み量：０．０２％（固定）、ギャップ１ｍｍ、コーン：スチールセパレート２５ｍｍで、損失弾性率Ｇ”と貯蔵弾性率Ｇ’との位相差（°）で、８．０７°から１０．０１°のレンジでほとんど変わらないことを確認した。

位相差（°）の指標で、４５°以下の場合は、固体（弾性体）として振舞うことが判っているため、今回の結果が１０°近辺のため、形状保持能力は高いことが言える。従って、本発明の効果によって、高粘度のペーストを低粘度のペーストとして印刷、吐出ができ、更に印刷後の形状が崩れないことが裏付けられた。

以上説明したように、本発明の一態様によれば、以下の効果を奏する。
（ａ）塗布体として断面矩形に近いパターンが形成できるため、本実施形態の塗布剤を導電性インキで形成した場合、断面積を縦×横の寸法、若しくは（上底＋下底）×高さ÷２から算出することが可能で、非破壊でかつ安定した電気抵抗値を示す導線を形成できる。
（ｂ）塗布装置における吐出口若しくは版パターン開口部の形状に近い形状で塗布剤を印刷や転写することが出来るため、形状による視覚的効果（光学的効果含む）を持つパターン形成ができる。
（ｃ）塗布剤を塗布した塗布体が、基材に対し、垂直に切立った面を形成できるため、ライン吐出の場合、例えば矩形のラインの間隙を極限まで詰めた構造体を作ることができる。
（ｄ）塗布体として、アスペクト比（高さ／底辺）が高い矩形パターンを形成することができ、狭い幅により多くのライン形成が可能である。
（ｅ）グラフェン、カーボンナノチューブを加えることにより、塗布体のアスペクト比が高く、塗布体が断面矩形に近い３次元構造を維持し、体積抵抗率も優れる導電パターン形成が可能である。

すなわち、本実施形態は、エレクトロニクス分野、高機能フィルム分野、セキュリティー分野などへの利用の可能性があり、フォトリソやナノインプリントで形成ができない構造物まで形成できる可能性がある。

本発明は、これまで印刷できなかった矩形に近い３次元構造パターンをカーボンで形成できることが大きく、形状維持性が高いため、矩形以外の断面がＴ字、Ｌ字、逆テーパーなどの配線パターンを描くことができる。立体的な構造のパターンが要求される分野において、例えば、放熱能力が要求される高アスペクト比のヒートシンク、耐腐食性のある電気配線、抵抗器、コンデンサー等の小型電子部品、液晶表示素子（ＬＣＤ）用のカラーフィルター、燃料電池電極、全固体電池電極、太陽電池、センサーなどの構造体を、簡単に、品質よく、コストも安価に製造することができる等幾多の作用効果を示す。また、今回はカーボンを例にしているが、例えば、アルミ、銀、銅粉などで構成される導電性ペーストにも同様の構成で展開できる。濡れ性の指標である接触角の大きい表面を持つ疎水性の吐出口及びパターン形状を持つ版に対し利用可能である。

１０１…塗布剤
２０１…シャープな矩形のライン７本
３０１…高アスペクト比の印刷
４０１…グラフェン
４０２…フィラー
５０１…吐出口
５０２…添加剤
５０３…皮膜
６０２…印刷物又は吐出物
６０３…角部
７０１…メタルマスク
７０２…ペースト
７０３…上方へのせん断
７０４…クリアランス
７０５…基材

Claims (6)

1. グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷方式用の塗布剤であって、
   カーボン又はカーボンブラックの少なくとも一方を含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、及び芳香族混合炭化水素を含むペーストに対し、ケッチェンブラックと、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤とが添加され、上記有機溶媒のうちの主な有機溶媒は、溶解度パラメーターが１０未満の有機溶媒である塗布剤。
2. グラビア版、スクリーン版、メタルマスク版、コーターヘッド、ディスペンサーニードル、又は押し出し印刷方式用の塗布剤であって、
   金属フィラーを含む導電性フィラー、合成樹脂、有機溶媒、及び芳香族混合炭化水素を含むペーストに対し、ケッチェンブラックと、溶解度パラメーターが１１以上の添加剤とが添加され、上記有機溶媒のうちの主な有機溶媒は、溶解度パラメーターが１０未満の有機溶媒である塗布剤。
3. 更にグラフェン及びカーボンナノチューブの少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗布剤。
4. グラフェンを含み、
   上記ケッチェンブラックは、上記ペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加され、
   上記グラフェンは、上記ペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加され、
   更に、上記ペースト、上記ケッチェンブラック及び上記グラフェンからなる混合物１００部に対し、エチレングリコールを１部以上１０部以下の範囲内で添加されることを特徴とする請求項３に記載の塗布剤。
5. カーボンナノチューブを含み、
   上記ケッチェンブラックは、上記ペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加され、
   上記カーボンナノチューブは、上ペースト１００部に対し０．１部以上５部以下の範囲で添加され、
   更に、上記ペースト、上記ケッチェンブラック及び上記カーボンナノチューブからなる混合物１００部に対し、エチレングリコールを１部以上１０部以下の範囲内で添加されることを特徴とする請求項３に記載の塗布剤。
6. 基材と、基材の上に形成され、請求項１〜請求項５のいずれか1項に記載の塗布剤の塗布からなる塗布体と、を備え、上記塗布体の断面形状の有する角部が、１０μｍ以下の円弧状からなることを特徴とする印刷物。

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