JP2020171369A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体容器の中栓構造の栓体において、栓体着脱用のロックレバースプリングと開閉レバーとの干渉を回避しながら、蓋体の平板化、ロックレバー、開閉弁作動用の中子軸、開閉レバー各々の安定した支持を可能とした液体容器を提供すること。【解決手段】中子連結部材６２は、上記中子の中子軸６１ａを連結した状態において、その連結部材本体の周壁部とその内側の周壁部６２ｆとの間のスプリング嵌装溝と栓本体底壁部９ａ側第１の筒状壁９１Ａと第２の筒状壁９１Ｂとの間のスプリング嵌装溝との間に介装された第１の昇降スプリング２１Ａにより、中子連結部材６２および中子軸６１ａを一体として、常時上方に付勢された状態で昇降可能に維持される。【選択図】図５

Description

本願発明は、ハンディーポット等の液体容器の栓体部分の構成に関するものである。

ハンディーポット等の液体容器は、一般に飲み物等の液体が収容される容器本体と、容器本体上端側の開口部に着脱自由に嵌合固定される栓体と、栓体を容器本体上端側の開口部に着脱自由に係合するロックレバーと、栓体に設けられた液体注出通路と、液体注出通路を開閉する開閉弁と、栓体上部に設けられ、開閉弁を開閉する開閉レバーとを備えて構成されている。

栓体は、たとえば中栓構造に形成され、有底筒体構造の栓本体の前端部に液体注出通路、中央部に昇降可能な中子設置用の筒状部、筒状部に中子昇降スプリングを介して上下昇降可能に中子、中子の下端に液体注出通路の液体流入口を開閉する開閉弁、栓本体上部に栓本体開口部をカバーする蓋体、蓋体の中央部に中子の上端側被押圧凸部を押圧し、中子を介して開閉弁を開閉する開閉レバー、蓋体の開閉レバー左右に栓体を容器本体開口部の肩部材に係合するロック片を有する一対のロックレバーを設けて構成されている。

左右一対のロックレバーには相互に対面して左右両方向に摺動し、左右両側の２点で、容器本体開口部の肩部材部分に設けたロック片係合孔に係合する対面２点型のロックレバー構造が採用されている。

このようなロックレバー構造の場合、ロックレバーのそれぞれは、上下方向の短い挟圧操作体部分と同挟圧操作体部分の下端から左又は右方向外方へ直角に曲げられた長いスライド体部分の２つの部分から構成されており、挟圧操作体部分は内側が開放されたボックス構造、スライド体部分は偏平な板状に構成されて、先端側にロック片（爪部）を設けている。ボックス構造の挟圧操作体の開放面と反対側（外側）は、スライド体の先端側方向に凸の指による挟圧操作面を形成している。

そして、このような構成のロックレバー各々を栓本体の上部に組み込むに際しては、栓本体の開口部を覆う蓋体の中央部左右に所定の間隔を開けて各々指挿入用の凹溝部を形成すると共に、同凹溝部の中央部側の側壁（縦壁）にロックレバー嵌装用の開口を設けて、上記ロックレバーの挟圧操作体および同挟圧操作体の下端から左又は右方向外方へ延びるスライド体を摺動可能に嵌装している。この嵌装状態は、上記挟圧操作体部分を上記開口部に位置させると共に上記スライド体部分を下部側ロックレバー摺動支持台と上部側蓋体の指挿入用の凹溝部との間に位置させて、共に左右両方向に摺動移動するようにしている。そして、左右両側に位置して相互に対面するボックス構造の挟圧操作体のボックス部下部の縦壁部間にロックレバースプリングが弾圧状態で介装され、その伸長方向への付勢力により全体を左右両方向外方に押圧し、スライド体先端のロック片を容器本体側肩部材のロック片係合孔に係合してロックするようになっている。

そして、このロック状態では、上記ボックス構造の挟圧操作体の挟圧面側が左右各方向外方にそれぞれ所定寸法以上突出した状態に維持されている。したがって、同状態において、蓋体の中央部左右に所定の間隔を開けて設けられている指挿入用の凹溝部に指を入れ、上記ロックレバースプリングの付勢力に抗して上記ロックレバーを内側ロック解除方向に所定ストローク以上挟圧すると、上記スライド体先端のロック片の容器本体側肩部材のロック片係合孔との係合が解除されて、栓体が容器本体の開口部から取り外される。

この場合、上記ボックス構造の挟圧操作体の挟圧面（指による押圧面）は、下端側から上端側に向けて斜め外方に少し傾斜しており、その上端側には左右各方向外方に突出した指係合部が設けられている。このボックス構造の挟圧操作体の挟圧面（指による押圧面）は、上記ロック片のロックが完全に解除されるまで挟圧されたとしても、上記蓋体のロックレバー嵌装用の開口部から左右両方向外方に所定寸法以上突出した突出状態に維持されるようになっており、同状態において、当該左右一対のロックレバー挟圧部分のみを持って栓体を上方に取り外す構成となっている。そのために、上記のようにボックス構造の挟圧操作体の挟圧操作面が左右方向外方に傾斜し、その上端に指係合用の凸部が設けられている。

一方、この状態において、上記左右一対のロックレバー間には、栓本体底壁部側から開閉弁機構を構成する中子の中子軸上端（被押圧部）が蓋体の天面位置まで伸びており、同中子の中子軸は単一の中子昇降スプリングにより、栓本体底部との間で昇降可能に支持されている。そして、上記開閉レバーは、上記左右一対のロックレバーの間に位置して、上記中子の中子軸上端（被押圧部）を所望に押圧するように上記開閉レバーが蓋体の前後方向に延び、かつ蓋体の上面と同一の連続面を形成するように配設されている。

また、上記ロックレバーを左右の内外両方向に摺動支持する摺動支持台は、上記栓本体の底部を上端側に向けて環状の凹溝部を形成するように成型し、その上端側環状の凸部面を所定の半径方向幅の摺動面として、上記ロックレバーのスライド体を摺動支持するようになっている。また、同栓本体底部の環状の凹溝部の内側中心部分には、上下方向に貫通した中子嵌装筒が形成され、同中子嵌装筒を利用して中子及び開閉弁の中子との連結部が昇降可能に嵌装支持されている。

このような構成の場合、上記左右一対のロックレバーとそれらの間の開閉レバーが蓋体中央部において直交することになり、また、同直交部において下方側に中子軸の上端側被押圧部が位置することになる。したがって、上記蓋体の全体をフラットな平板構造に形成し、かつ開閉レバーを蓋体の内側に位置して設けようとすると、ロックレバーのロックレバースプリングと開閉レバーが干渉してしまい、そのままでは配置することができない。そこで、蓋体の中央部を上方に凸の曲面形状に形成すると共に、開閉レバー押圧部（本体部）の前後方向の形状もそれに合わせて円弧状に曲成し、蓋体の天面の一部を形成するように配設し、中子軸上端の被押圧部を同曲面部の頂部下面側まで高く延設させていた（特許文献１の図１〜図７の構成を参照）。

特開２０１３−１２４１１６号公報（図１〜図７）

しかし、以上のような構成の場合、一応ロックレバースプリングと開閉レバーの干渉は回避できるが、蓋体部（栓本体上面部）に、ロックレバー操作用の指挿入用凹溝部、ロックレバー嵌装用の開口部、開閉レバー設置用の凹溝部を形成する必要があり、蓋体部（栓本体上面部）の構成が非常に複雑になり、成型コスト、部品点数、組み付け性の点で難点が多い。また、開閉レバーの全体が蓋体上面側に現れてしまうのでデザイン上の制約も大きく、また蓋体部分をフラットに構成することができない。したがって、ロックレバースプリングと開閉レバーとの干渉を避けながらも、可能な限り蓋体をフラットな構造にし、かつ蓋体の下面側に開閉レバーを配設可能として、低く、直線的な押圧ストロークで中子軸上端の被押圧部を確実に押圧することができるような構成が望まれる。

また、以上の構成では、ロックレバーを摺動可能に支持する摺動支持面を、栓本体の底壁部側から上端側に向けて環状の凹溝部を形成し、同凹溝部の上端面に形成するようにしているため、栓本体の底面部に栓本体中心部の中子嵌装筒の貫通穴に加えて、同環状の凹溝部（半径方向の幅が広い）による深い凹部が形成され、非常にお手入れ性の悪いものとなっている。また、同時に栓本体内のスペースファクターを悪化させ、成型コストも高いものとなっている。

また、上記ロックレバーと開閉レバーの直交部には、開閉弁を昇降作動させるための中子の中子軸上端が位置することになり、より安定した中子軸の昇降ガイド機能が求められることになる。しかし、上記のように開閉レバーが蓋体の上面部分に配置され、押圧面位置が高くなると、中子軸を上方に長く延ばさざるを得ず、安定したスライド支持は難しい。また、開閉レバーの押圧部が凹曲面となっているので、押圧時に中子軸がより傾斜しやすく、中子軸が傾斜すると、液体の注出量に影響を与える。

この出願の発明は、このような課題を解決するためになされたもので、栓本体内に、栓本体内中心部の中子嵌装筒とは別の第２の筒状部を設け、該第２の筒状部に対して、ロックレバーを水平方向に摺動支持すると共に開閉弁作動用の中子軸を垂直方向に摺動支持する摺動支持部材を取り付け、同摺動支持部材を利用して、蓋体の下面側に、動作方向の異なるロックレバーおよび開閉レバー、中子を共通に設置することにより、ロックレバースプリングと開閉レバーとの干渉を回避しながら、蓋体の平板化、ロックレバー、開閉弁作動用の中子軸、開閉レバー各々の安定した支持を可能とした液体容器を提供することを目的とするものである。

この出願の発明は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

（１）請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、液体が収容される容器本体と、該容器本体の開口部に着脱可能に嵌合される栓体と、該栓体を容器本体の開口部に着脱可能に係合する左右一対のロックレバーと、上記栓体の栓本体内前端部に設けられた液体注出通路と、上記栓体の栓本体の下部側にあって、上記液体注出通路下端の液体流入口を開閉する開閉弁と、上記栓体の栓本体内にあって、中子昇降スプリングを介して中子を嵌装支持する中子嵌装筒と、上記栓体の栓本体上部にあって、上記中子を介して上記開閉弁を開閉する開閉レバーと、上記栓体の栓本体開口部の上部にあって、同栓本体の開口部を覆う蓋体と備えてなる液体容器であって、上記栓本体内の上記中子嵌装筒の半径方向外周に当該中子嵌装筒を囲繞する第２の筒状部を設け、該第２の筒状部に対して、上記ロックレバーを水平方向に摺動支持するロックレバー摺動支持部および上記中子を垂直方向に摺動支持する中子摺動支持部を有する摺動支持部材を取り付け、該摺動支持部材の上記ロックレバー摺動支持部にロックレバー、上記中子摺動支持部に中子をそれぞれ摺動可能に支持させることにより、ロックレバーおよび開閉レバー各々を蓋体の下面側に位置して相互の干渉を招くことなく摺動可能に支持させたことを特徴としている。

このような構成によると、栓本体内にあって、第１の筒状部である中子嵌装筒を囲繞する第２の筒状部の摺動支持部材の取り付け位置（高さ）を所望に設定することにより、中子の昇降ストロークを考慮した適切な上下方向位置に左右一対のロックレバーを左右水平方向に摺動支持すると共に中子を上下垂直方向に摺動支持する共通一体の摺動支持部材を取り付けることができ、左右一対のロックレバーを蓋体の下面側位置で蓋体と係合することなく左右水平方向に自由に摺動させることができる。また、同時に中子を上下垂直方向に自由に摺動させることができる。

そして、開閉レバーは、そのように支持された左右一対のロックレバーの間に位置して直交方向に設置することができることから、開閉レバー自体も同様に蓋体の下面側に位置して前後方向にストレートに配設することができる。

その結果、蓋体の構造がフラットになり、開閉レバーの押圧部（本体部）も蓋体の下面側に隠れ、ストレートな押圧部で短い（摺動支持部からの突出寸法が小さい）中子軸を傾斜させることなく押圧して、安定した支持状態で昇降作動させることができるようになる。

また、上記摺動支持部材は合成樹脂成型することにより、摺動方向の異なる複数の摺動支持部やロックスプリング一端側の嵌装部を１つの部材で容易に設定することができ、１つの部材を１つの筒状部に嵌合係止するだけで足りるので、取り付け作業も極めて容易である。

また、左右一対のロックレバーも、同摺動部材の摺動支持部に対してロックレバースプリングを介して支持させるだけで良いので、上述した従来のロックレバー組み付け構造に比べて、遥かに組み付けが容易になる。

また、以上の構成の場合、栓本体の底部には、内径の小さい中子嵌装筒の貫通穴しか形成されないので、底部は基本的にフラットであり、栓本体の成型も楽であり、非常にお手入れ性の良いものとなる。

（２）請求項２の発明の課題解決手段
上記請求項１の発明の課題解決手段において、左右一対のロックレバーは、蓋体の天板部とその下方側摺動支持部材の左右一対のロックレバー摺動支持部との間で、蓋体の天板部とは関係なく、左右両方向に摺動する独立した操作部材に構成されていることを特徴としている。

このような構成によると、左右一対のロックレバーの操作および栓本体上部への組み付けに際し、特別な蓋体の加工が不要となり、蓋体には指挿入用の開口部を形成するのみで足りるので、よりフラット化が容易になり、構造がシンプルになる。また、栓本体に対するロックレバーの組み付けが極めて容易になる。

（３）請求項３の発明の課題解決手段
上記請求項１又は２の発明の課題解決手段において、左右一対のロックレバーのロックレバースプリングは、それぞれロックレバーの本体底部に設けたロックレバースプリング嵌装部と摺動支持部材の対面部に設けたロックレバースプリング嵌装部との間に設けられていることを特徴としている。

このような構成によると、蓋体天板部下面側の左右一対のロックレバー本体間に開閉レバーを直交配置する十分なスペース（３軸方向のスペース）が形成され、同部分にロックレバースプリングと全く干渉することなく、開閉レバーの押圧部（本体部）をストレートに配設することができるようになり、同部分で同押圧部の下面直下に中子の中子軸上端側被押圧部を対応させることができるようになる。

以上の結果、この出願の発明によると、蓋体の構造がシンプルになり、フラット化が可能となることはもちろん、ロックレバーの組みつけに際して複雑な加工を必要としなくなる。その結果、ロックレバー自体の組み付け性も大きく向上する。さらに、ロックレバーの摺動機能、摺動安定性が向上し、ロックおよびロック解除操作もスムーズになる。したがって、従来の問題が確実に解消される。

この出願の発明の実施の形態に係る液体容器の外観斜視図である。 同液体容器の平面図である。 同液体容器の前後方向の縦断面図である。 同液体容器の要部の前後方向の拡大縦断面図である。 同液体容器の要部の左右方向の拡大縦断面図（ロック状態）である。 同液体容器の要部の左右方向の拡大断面図（ロック解除状態）である。 同液体容器の容器本体の外観斜視図である。 同液体容器の容器本体の平面図である。 同液体容器の栓体の右前方からの斜視図である。 同液体容器の栓体の右後方からの斜視図である。 同液体容器の栓体の平面図である。 同液体容器の栓体の右側面図である。 同液体容器の栓体の背面図である。 同液体容器の栓体の正面図である。 同液体容器の栓体の下面側の斜視図である。 同液体容器の栓体の底面図である。 同液体容器の栓体の開閉弁を取り外した状態の斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉弁の上面側の拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉弁の下面側の拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉弁の拡大分解斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉弁の中子連結部材を係合した状態の拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉弁の中子連結部材を係合する前の状態の拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の中子連結部材の上面側拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の中子連結部材の下面側拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の第２の昇降スプリングの拡大斜視図である。 同液体容器の栓体の蓋体を取り外した状態の斜視図である。 同液体容器の栓体の分解斜視図である。 同液体容器の栓体の栓本体の斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバー支持部材の前後方向の斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバー支持部材の左右方向の斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバー支持部材の裏面側の左右方向の斜視図である。 同液体容器の栓本体のロックレバー支持部材を組み付けた状態の斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバー単体の右側方からの斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバー単体の左側方からの斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバー単体の裏面側左側方からの斜視図である。 同液体容器の栓体のロックレバーの裏面側右側方からの斜視図である。 同液体容器の栓体の左右一対のロックレバーをロックレバー支持部材に組み付けた状態の正面図である。 同液体容器の栓体の左右一対のロックレバーをロックレバー支持部材に組み付けた状態の断面図（図３７の状態の前後方向中央での断面図）である。 同液体容器の栓体の左右一対のロックレバーをロックレバー支持部材に組み付けた状態の右後方からの斜視図である。 同液体容器の栓体の左右一対のロックレバーをロックレバー支持部材に組み付けた状態の左後方からの斜視図である。 同液体容器の栓体の左右一対のロックレバー各々のロックレバースプリングの斜視図である。 同液体容器の栓本体のロックレバー支持部材および左右一対のロックレバー各々を組み付けた状態の斜視図である。 同液体容器の栓本体の図４２の状態から、さらに開閉レバーを組み付けた状態の斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉レバーの斜視図である。 同液体容器の栓体の開閉レバーの側面図である。 同液体容器の栓体の開閉レバーの正面図である。 同液体容器の開閉レバー開操作状態における断面図である。 同液体容器の液体注出状態における断面図である。 同液体容器のロックレバーロック状態（ａ）およびロックレバーロック解除状態（ｂ）の平面図である

次に、添付の図１〜図４９を参照して、この出願の発明を実施するための形態について詳細に説明する。

（この出願の発明の実施の形態に係る液体容器の全体的な構成）
先ず、図１〜図４は、この出願の発明の実施の形態に係る液体容器の全体的な構成を示している。

図１〜図４中、１は、飲み物等の液体を収容する容器本体、１ａは、容器本体１の上端側に設けられた広口の開口部、２は、容器本体１の開口部１ａに着脱可能に嵌合された栓体、３は、容器本体１の開口部１ａに嵌合された栓体２を容器本体１の開口部１ａに着脱可能に係合するロックレバー、４は、栓体２に設けられた液体注出路、４ａは、液体注出通路４下端の液体流入口、４ｂは、液体注出通路４上端の液体流出口、５は、液体注出路４の液体流入口４ａを開閉する開閉弁、６は、開閉弁５を開閉作動させる弁開閉機構、７は、栓体２の上部に設けられ、弁開閉機構６を介して開閉弁５を開閉操作する開閉レバー、８は、容器本体１の後端側上部に設けられた液体注出操作用の取っ手である。

（容器本体１の構成）
容器本体１は、図３および図４に示すように、有底筒状構造のステンレス製の内容器（内ケース）１１と、同じく有底筒状構造で、内容器１１よりも所定寸法大径のステンレス製の外容器（外ケース）１２とからなり、それら内容器１１、外容器１２の上端側開口縁部１１ａ、１２ａ同士を相互に接合し、同接合部に断面逆Ｕ字形状の環状のカバー部材１３を嵌合することによって、広口の開口部１ａを形成した真空断熱構造の金属製容器本体に構成されている。

この容器本体１の開口部１ａの外周面（外容器１２の開口縁部１２ａの外周面）には、段部構造の肩部（小径部）１２ｂが設けられ、該肩部１２ｂを利用して開口部１ａの上部に合成樹脂製の肩部材１４が嵌合され固定されている。また、同開口部１ａの内周面（内容器１１の開口縁部１１ａの内周面）下部には、同開口部１ａに栓体２を嵌合支持する小径のネック部（ヒートキープ部）１１ｂが設けられている。そして、同開口部１ａに対して、以下に述べる栓体２が着脱可能に嵌合されている。肩部材１４には、前端側に液体注ぎ口形成用の嘴部１４ａ、後端側に開閉レバー７の押圧操作部７ｄ嵌装用の溝部１４ｂ、左右両側内周面に後述するロックレバー３，３のロック片（係合爪）３２，３２の係合溝１５，１５を有するロック片係合部１４ｃ，１４ｃが設けられている（図７および図８参照）。

（栓体２の構成）
図４〜図６の拡大断面図は、上述した容器本体１の開口部１ａに嵌合固定された状態における栓体２部分の構成を、図７および図８は、栓体２を取り外した容器本体１の構成を、図９〜図１６は、上述した容器本体１の開口部１ａから取り外した開閉弁取付状態における栓体２部分の構成を、図１７は、図９〜図１６の栓本体２から開閉弁５を取り外した状態における栓体２および開閉弁５相互の構成を、図１８および図１９は、図９〜図１６の栓本体２から取り外した開閉弁５の構成を、図２０は、同開閉弁５の各構成部分を取り外した分解状態における構成を、図２１は、同開閉弁５の中子軸６１ａ上端に中子連結部材６２を取り付けた状態における開閉弁５の構成を、図２２は、同開閉弁５の中子軸６１ａ上端に中子連結部材６２を取り付ける状態における開閉弁５および中子連結部材６２相互の構成を、図２３および図２４は、同中子連結部材６２の構成を、図２５は、中子軸６１ａ部分を昇降可能に支持する第１の昇降スプリング２１Ａの構成を、図２６は、蓋体１０を取り外した栓体２内の構成を、図２７は、栓体２の各構成部分を取り外した分解状態における構成を、それぞれ示している。

栓体２は基本的に中栓構造に形成されており、たとえば図２６および図２７に示すように、栓体２の匡体を構成する図２８のような構造の栓本体９に、ロックレバー３，３、開閉弁（中栓下）５、開閉弁開閉機構（中栓下開閉機構）６、ロックレバー支持部材３５、開閉レバー７、蓋体（中栓カバー）１０等を組み付けて構成されている。

（栓本体９の構成）
栓本体９は、たとえば図２８に示すように、上記容器本体１の開口部１ａの内径および内周面形状に対応した外径および外周面形状の合成樹脂製の有底円筒体よりなり、中央部から半径方向外方にフラットな底壁部９ａの中央部内側上部（ないし中央部付近の内側上部）に小径の筒状部（二重筒）９１、同底壁部９ａの外周側上部に大径の筒状部９２、大径の筒状部９２の下端部外周（底壁部９ａ外周）に上下方向中央部に係合用のリブを有するパッキン嵌合溝９３、大径の筒状部９２の周壁部前端の内側に液体注出通路４形成用の角形の筒体部９４、同角形の筒体部９４上端の水平方向前端側への曲成部基端側上部に開閉レバー７の先端側支軸７１ａ，７１ａを嵌合支持する開閉レバー枢支部（支軸嵌挿孔）９４ａ，９４ａ、大径の筒状部９２の周壁部後端上部に開閉レバー７の押圧部（本体部）７ｂ後端を嵌装するＵ状の溝部（切り欠き溝）９５、大径の筒状部９２の周壁部左右両端側上部にロックレバー３，３のロック片３２，３２を遊嵌するロック片遊嵌孔（水平方向のスリット）９６，９６、大径の筒状部９２の周壁部上端側開口縁部の外周に蓋体１０外周の係合部９２ａを、それぞれ一体に設けて構成されている。

底壁部９ａの中央部内側上部の小径の筒状部９１は、高さが低い内側第１の筒状壁９１Ａと該第１の筒状壁９１Ａよりも所定距離半径方向外周側にあって高さが高い外側第２の筒状壁９１Ｂとの２組の同軸円筒体構造の筒状体により構成されている。そして、これら第１、第２の２組の筒状壁９１Ａ，９１Ｂのうち、内側第１の筒状壁９１Ａは、上下方向に貫通した等径の貫通穴を有する筒状体となっており、同貫通穴を利用して下方側から上方側に開閉弁機構６を構成する中子６１の中子軸（本体部分）６１ａおよび開閉弁５の本体スリーブ（中子軸６１ａへの嵌合部）５２部分が挿入されている。中子軸６１ａは、図４〜図６に示されるように、その下端部が開閉弁５の本体スリーブ５２の筒孔部分よりも所定寸法大径の弁体６１ｂに形成され、その外周には第２のパッキン１７が嵌合されている一方、その上端側途中の大径部６１ｃの外周には、中子昇降スプリング２１の上端側係止部材６３が嵌合固定されている。また、その上端側には、後述する中子軸連結部材６２内側（下面側）の中子軸係合部６２ｄに係合する係合部６１ｄが設けられている。この係合部６１ｄは、たとえば図２０および図２２に示すように、円柱体構造の中子軸６１ａ上端の左右両側軸方向に所定の幅の凹溝部６１ｅ，６１ｅを形成し、それによって形成された前後一対の円弧面状断面扇形の凸部６１ｆ，６１ｆ部分に各々右側回転方向にのみ開口する部分的な溝６１ｇ，６１ｇを設けた構造のものとなっている。

他方、中子連結部材６２は、たとえば図４〜図６および図２１〜図２４に示すように、上下寸法の短い円筒体構造の合成樹脂製の連結部材本体６２ａよりなり、その天壁部６２ｂの内側に上記中子軸６１ａ上端の係合部６１ｄの断面形状に対応した断面形状の係合部６２ｅ、その周壁部６２ｃの内側（肩部下面内側）に同周壁部６２ｃよりも下方への寸法の長い周壁部６２ｆ、天壁部６２ｂの上記係合部６２ｅの上部に門型構造の被開閉レバー押圧部６２ｄを設けて構成されている。

上記中子軸６１ａ上端の係合部６１ｄの断面形状に対応した断面形状の係合部６２ｅは、天壁部６２ｂの中央部を上記中子軸６１ａ上端の係合部６１ｄの断面形状に対応した逆の関係の凸部および溝部を有する断面形状の係合リング構造に刳り抜いて構成されており、その両端側円弧面部（断面扇形部）で天壁部６２ｂに一体化されている。このように、中子連結部材６２側の係合部６２ｅが、上記中子軸６１ａ上端の係合部６１ｄの断面形状に対応した断面形状のリング構造に形成されていると、上記中子軸６１ａ上端の係合部６１ｄがその断面形状を合わせて挿入された状態において、上記中子軸６１ａを右方向に９０度回すと、上記中子軸６１ａの上端側係合部６１ｄの溝６１ｇ，６１ｇ部分を相対的に凸部となる当該リング構造の溝部部分に所定の弾性変形（バネ性）を伴いながら、緩やかなクリック感を持って係合することができる。

この中子連結部材６２側の上記係合部６２ｅは、上記のように中子軸６１ａ上端の係合部６１ｄの断面形状に対応した断面形状のリング構造となっているが、その両端側円弧面部（断面扇形部）で所定幅の連結部を介して天壁部６２ｂに一体化されている。また、同係合部６２ｅが支持する中子軸６１ａおよび開閉弁５（弁体５１及びスリーブ部５２）は、合成樹脂製で十分に軽量に作られている。したがって、支持強度としては十分である。

他方、天壁部６２ｂの上記係合部６２ｅの上部に一体に設けられた門型構造の被開閉レバー押圧部６２ｄには、上記中子軸６１ａの上端が挿入される部分の前後両側において、後述するロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体部分３５の前後両側に上下方向に延びて設けられているガイド筒３７ａ，３７ａ内に挿入されて上下に昇降する所定幅のリブ６２ｇ，６２ｇが設けられており、それらの上端部同士を相互に連結する連結壁部の上部に開閉レバー７の押圧部７ｂにより押圧される被押圧凸部（突起）６２ｆが設けられている。この場合、上記門型構造の開閉レバー押圧部６２ｄのリブ６２ｇ，６２ｇの上端部同士を相互に連結する連結壁部は、平面視円形の構造をなし、その中央部に十字形のリブを設け、同十字形のリブの交差部中央に上記開閉レバー７の押圧部７ｂにより押圧される頂部が球面形状の被押圧凸部（突起部）６２ｆを設けている。

そして、以上のように構成されている中子連結部材６２は、上記中子６１の中子軸６１ａを連結した状態において、その連結部材本体６２ａの周壁部６２ｃとその内側の周壁部６２ｆとの間のスプリング嵌装溝と栓本体底壁部９ａ側第１の筒状壁９１Ａと第２の筒状壁９１Ｂとの間のスプリング嵌装溝との間に介装された第１の昇降スプリング２１Ａにより、中子連結部材６２および中子軸６１ａを一体として、常時上方に付勢された状態で昇降可能に維持される。

一方、開閉弁５の弁体５１を開閉作動（昇降作動）する中子軸６１ａは、上記のように、中子連結部材６２を介して第１の昇降スプリング２１Ａにより常時上方に付勢された状態で昇降可能に支持されている一方、中子軸６１ａ単独でも、その上端側途中の大径部（スプリング係止部材嵌合部）６１ｃに嵌合固定されたスプリング係止部材６３と開閉弁５の本体スリーブ（中子軸６１ａへの嵌合部）５２上端との間に介装されている第２の昇降スプリング２１Ｂによって、開閉弁５に対しても相対的に昇降可能に支持されている。この場合、たとえば第１の昇降スプリング２１Ａと第２の昇降スプリング２１Ｂとの付勢力の大きさは、第１の昇降スプリング２１Ａの付勢力が第２の昇降スプリング２１Ｂよりも大きく設定されている。

したがって、容器本体１内の内圧が特に大きくない通常の状態では、開閉レバー７が押されて（開閉レバー７の構成との関係については後述）、中子連結部材６２を介して中子軸６１ａが下降すると同時に開閉弁５の弁体５１も下降し、液体注出通路４の液体流入口４ａが開口されて、液体流出口４ｂから液体が注出される（図４７および図４８参照）。

他方、容器本体１内の内圧が高く、開閉弁５の弁体５１部分に所定値以上の押圧力が作用している場合には、第２の昇降スプリング２１Ｂの付勢力に抗し、中子軸６１ａを介して中子軸６１ａ下端の小径の弁体６１ｂが先に下降し、中子軸６１ａ外周の凹溝６４，６４・・を介して内圧が抜かれ、内圧が低下した状態でスムーズに開閉弁５の弁体５１が下降されて、液体の注出が図られる。

なお、上記上下方向に貫通した内側第１の筒状壁９１Ａの貫通穴下端の外周には、上記中子軸６１ａ下端の小径の弁体６１ｂ外周の第２のパッキン１７に対応した弁座溝（段部）が形成されている（図４〜図６参照）。

また、上記開閉弁５の弁体５１には、微小径の空気抜き孔（リリーフ孔）５１ａが設けられており、一応の内圧調整が図られるようになっている（図１７〜図２１参照）。

ところで、この実施の形態の場合、上記栓本体９内の外側第２の筒状壁９１Ｂは、上記内側第１の筒状壁９１Ａ部分では上下方向に共通に貫通して中子６１および開閉弁５を嵌挿支持しているが、自身の底壁部には貫通穴がなく、内側第１の筒状壁９１Ａの底部部分まで底壁部９ａが連続する有底構造のものとなっており、たとえば図１７のように着脱可能な開閉弁５を取り外した状態では、栓本体９の底面は、上記小径の内側第１の筒状壁９１Ａの貫通穴と一部注出通路４の液体流入口４ａが開口しているだけの殆どフラットな底壁面となる。

したがって、従来の液体容器（特許文献１）の栓本体の底壁部のように、上方に逆Ｕ字形状に幅広く、かつ深く窪んだ環状の凹溝部を形成してロックレバーのスライド面（設置面）を形成するものと異なって、栓本体９の底壁部分は広く、かつフラットで、凹部が少なく、非常にお手入れ性の良いものとなる。

次に、この外側第２の筒状壁９１Ｂは、その周壁部の左右両側に、後述するロックレバー支持部材３５の下部側大径の円筒体部分３５Ａの周壁部の左右両側に設けられた爪係合孔（横方向スリット）３６ａ，３６ａに係合する係合爪９１ａ，９１ａ、同周壁部の前後両側に同ロックレバー支持部材３５の周壁部の前後両側の係合溝（縦方向スリット）３６ｂ，３６ｂに係合する縦リブ９１ｂ，９１ｂを設けて構成されている。そして、これらを利用して、同外側第２の筒状壁９１Ｂには、たとえば図２９〜図３１に示されるロックレバー支持部材３５が、たとえば図３２のような状態で取り付けられる。

（ロックレバー支持部材３５の構成）
ロックレバー支持部材３５は、たとえば図２９〜図３１に示されるように構成されている。

すなわち、このロックレバー支持部材３５は、下部側大径の円筒体部分３５Ａと上部側小径の円筒体部分３５Ｂを同軸構造で上下一体に連結し、その左右両側前後に所定の間隔をおいて各々一対のロックレバー摺動支持台３８，３８、３８，３８を設け、これら摺動支持台３８，３８、３８，３８を縦壁部３８ａ，３８ａ、水平壁部３８ｃ，３８ｃで一体に連結すると共に、前後摺動支持台３８，３８、３８，３８の間の縦壁部３８ａ，３８ａ部分にロックレバースプリング４１，４１（図４１参照）一端の嵌装部（凸部）３４，３４を設けて構成されている。また、下部側大径の円筒体部分３５Ａ周壁部の左右両側上端（水平壁部３８ｃ，３８ｃ下面位置）には、上記栓本体９側第２の筒状壁９１Ｂ周壁部の左右両側上端の係合爪９１ａ，９１ａが無理嵌め状態で係合される爪係合孔（横方向スリット）３６ａ，３６ａが、また、同大径の円筒体部分３５Ａ周壁部の前後両側には、上記栓本体９側第２の筒状壁９１Ｂ周壁部前後両側の縦リブ９１ｂ，９１に嵌合する係合溝（縦方向スリット）３６ｂ，３６ｂが、さらに上部側小径の円筒体部分３５の前後両側には、上述した中子連結部材６２の被押圧部６２ｄの左右のリブ６２ｇ，６２ｇが摺動可能に遊嵌されるガイド筒３７ａ，３７ａが設けられている。

ロックレバー摺動支持台３８，３８、３８，３８は、それぞれ略断面方形で左右に長い箱台構造となっており、その上面側はフラットなテーブル面となっている。そして、そのテーブル面中央には、左右方向に平行に延びる所定の長さのリブ溝３８ｂ，３８ｂが設けられている。これらの各構成部分は、ロックレバー支持部材として、その全体を合性樹脂により一体成型することにより形成され、かつ設けられている。

このように構成されたロックレバー支持部材３５は、上記下部側大径の円筒体部分３５Ａを上記栓本体９側第２の筒状壁９１Ｂの外周側に嵌合し、その爪係合孔（横方向スリット）３６ａ，３６ａを上記第２の筒状壁９１Ｂ側の係合爪９１ａ，９１ａに無理嵌め状態で係合すると共に、その係合溝（縦方向スリット）３６ｂ，３６ｂを上記第２の筒状壁９１Ｂの縦リブ９１ｂ，９１に嵌合することによって、前後・左右・周各方向の位置決めを行った上で、上下方向にも確実に固定し、上記ロックレバー摺動支持台３８，３８、３８，３８のテーブル面が安定した水平面を形成するように栓本体９内の中央部に取り付けられる（図３２の状態を参照）。

次に、この図３２の状態において、当該ロックレバー支持部材３５に対して、以下に述べるような構造の左右一対のロックレバー３，３が左右両方向（内外両方向）にスライド可能な状態に取り付けられる。

（左右一対のロックレバー３，３本体部分の構成）
この実施の形態における左右一対のロックレバー３，３は、先に述べた従来の構成のように、蓋体自体に指が入る左右一対の凹部を形成し、同凹部の中央部側底部にロックレバー嵌装用の開口を設けて、アングル構造のロックレバーを左右両方向にスライド可能に嵌装し、その下部側容器本体肩部材の係合溝まで延びる長尺のスライド片を蓋体凹部の下面側と栓本体の底壁部側から上方に断面逆Ｕ字形状に高く起立させた環状の成型部上面との間で左右両方向にスライドさせることによって、容器本体の肩部材側スライド片係合溝との係合を図るようにしたものではなく、たとえば図３３〜図３６に示すように、左右一対のロックレバー３，３自体が、全体として指挿入用の凹部を有する袋構造体となっており、その上部側開口面の内側（図４２および図４９の設置状態で内側）に蓋体１０の天板中央部の下面側に入り込んでスライドする第１のスライド縁部３１ａ，３１ａ、その開口面の外側（図４２および図４９の設置状態で外側）に蓋体１０の天板左右両側部の下面側に入り込んでスライドする第２のスライド縁部３１ｂ，３１ｂ、側壁部外側（図４２および図４９の設置状態で外側）に栓本体９の大径の筒状部９２の周壁部左右両側のロック片遊嵌孔９６，９６を貫通し、容器本体１側肩部材１４左右両側のロック片係合溝１５，１５内にスライド可能に係合する舌部構造のロック片３２，３２、また底壁部中央下部に断面コの字形のスプリング受け３１ｄ，３１ｄを設け、その内側中央にロックスプリング４１の他端側を嵌装するロックスプリング他端の嵌装部（凸部）３３，３３をそれぞれ設けて、上述したロックレバースプリング４１，４１（図４１参照）の他端を嵌装支持するようになっている。また、上記舌部構造の係合片３２，３２の裏面側には、ロック片遊嵌孔９６，９６、ロック片係合溝１５，１５部分との摺動性を良くするためのリブ３２ａ，３２ａ・・が設けられている。

さらに、同袋体構造のロックレバー３，３本体底壁部の前後方向両端側には、外側側壁面の下部に位置して寸法の大きなガイドリブ３１ｅ，３１ｅが、内側底壁面部分に位置して寸法の小さな摺動リブ３１ｆ，３１ｆが設けられている。

また、この指挿入用の凹部を有する袋体構造のロックレバー３，３の内側（設置状態で内側）のロック解除時に指で押圧される縦壁部分（他方側のロックレバー３と対向する縦壁部分）３１ｃ，３１ｃは、たとえば図３８に示すように、下端側よりも上端側（第１の縁部３１ａ側）が外側（設置状態で外側）に位置するように反り返った形状となっており、ロック解除操作を行って、同部分を相互に指で挟みつけた時に指の係り具合が良くなるようにしている。

（左右一対のロックレバー３，３の栓本体９内への組み付け）
各々が上記のように構成された左右一対のロックレバー３，３は、たとえば図３７〜図４０に示すように、各々その底壁面側のガイドリブ３１ｅ、３１ｅ部分が、上記ロックレバー支持部材３５左右のロックレバー摺動支持台３８，３８間に跨る形で、当該ロックレバー摺動支持台３８，３８のテーブル面上に載置され、上記底壁面内側の摺動リブ３１ｆ，３１ｆ部分が同テーブル面のリブ溝３８ｂ，３８ｂに係合した状態で支持される。また、この支持状態では、上記ロックレバー支持部材３５の上記ロックレバー摺動支持台３８，３８間を基端側で連結する縦壁部３８ａ中央部分に設けられているロックレバースプリング嵌装部３４と自身の本体底壁部中央に設けられているロックレバースプリング嵌装部３３との間に図４１に示すロックレバースプリング４１が所定の弾圧状態で介装され、同ロックレバースプリング４１の伸長方向への付勢力によって、当該左右一対のロックレバー３，３が左右両側外方に押圧され、その舌部構造のロック片３２，３２が上記栓本体９の大径の筒状部９２左右両側のロック片遊嵌孔９６，９６部分を貫通し、所定の長さ突出する状態で同大径の筒状部９２周壁部の上端側内側前後の係止リブ部分（符号省略）に当接して係止される（図４２の状態を参照）。

次に、この図４２の状態において、さらに図４３に示すように、それら左右一対のロックレバー３，３の間に位置して、その前後方向に開閉レバー７が取り付けられる。

（開閉レバー７の構成）
この実施の形態における開閉レバー７も、上述した中子６１の中子軸６１ａ部分を押圧することにより、開閉弁５の弁体５１を下降させて液体注出路４の液体流入口４ａを開放して容器本体１内の液体を流出させるのは、従来のものと基本的に同様である。

しかし、この実施の形態における開閉レバー７は、図４および図４３〜図４６に示すように、上記栓本体９前端側の液体注出通路４形成用の角形の筒体部９４の垂直部上端位置から後端側開閉レバー嵌装用の溝部９５に至る押圧部（本体部）７ｂ部分がストレートに構成されていて、蓋体１０の天壁部下面側に位置して栓本体９の上端側開口部の前端側から後端側に略水平に支持され、その後端部７ｃ位置から肩部材１４の上端面位置まで垂直に立ち上がり、その後、同肩部材１４の上端面位置から後方に所定の長さ延びて水平な押圧操作片７ｄを形成している。そして、容器本体１側肩部材１４の対応する後端部分には、図３、図７、図４７に示すように、同押圧操作片７ｄが押し下げられるのに必要な押し下げ距離（押圧ストローク）に応じた深さの凹溝部１４ｂが設けられている。この凹溝部１４ｂの底部は、上述した容器本体１の後端側上下に設けられた取っ手８の上端側の取付部にも兼用されている。

開閉レバー７の押圧部７ｂの先端部左右には、栓本体９前端側の液体注出通路４形成用の角形の筒体部９４の垂直部上端に設けられた開閉レバー枢支部９４ａ，９４ａ部分に枢支される支軸（枢支軸）７１，７１が設けられている。一方、栓本体９前端側の液体注出通路４形成用の角形の筒体部９４垂直部上端の開閉レバー枢支部９４ａ，９４ａは、後方側に開放された断面コの字形のヒンジブラケット構造となっており、その左右両側壁部に上記開閉レバー７先端部の支軸７１，７１を遊嵌支持する枢支孔を設けて構成されている。そして、同栓本体９前端側の液体注出通路４形成用の角形の筒体部９４垂直部上端の開閉レバー枢支部９４ａ，９４ａに対して開閉レバー７先端部の支軸７１，７１を遊嵌支持することにより、当該開閉レバー７の押圧操作片７ｄの基端部分が上記栓本体９の凹溝部９５及び容器本体１の肩部材１４の凹溝部１４ｂの深さに応じた上下寸法ストロークで押圧操作されることになる。

この開閉レバー７の上記押圧部７ｂの下面側には、図４〜図６に示すように、上述した開閉レバー被押圧凸部６２ｆを有する中子連結部材６２が第１の昇降スプリング２１Ａによって上方に付勢支持され、また、同中子連結部材６２を介して中子６１の中子軸６１ａが支持され、さらに、同中子軸６１ａを介して開閉弁５の弁体５１が昇降可能に支持されている。中子軸６１ａと開閉弁５の弁体５１は、また、第２の昇降スプリング２１Ｂを介して相対昇降可能に嵌合されて支持されている。

また、上述した中子連結部材６２の被開閉レバー押圧部６２ｄ部分に設けられている前後２組のリブ６２ｇ，６２ｇは、上述したロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの前後２組のガイド筒３７ａ，３７ａ内に昇降摺動可能に嵌挿されており、開閉レバー７が下方に押圧されていない状態では、上記第１の昇降スプリング２１Ａにより上方に付勢されて、当該被開閉レバー押圧部６２ｄ部分中央の押圧凸部６２ｆを上述したロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの上端側開口面より所定寸法上方に突出させた状態で支持されている。このロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの上端側開口面より上方への突出寸法は、上記開閉レバー７の押圧操作片７ｄが図４７のように栓本体９の凹溝部９５および容器本体肩部材１４の凹溝部１４ｂの最深部まで押し下げられた時に、当該中子連結部材６２および中子軸６１ａを有効に下降させて、上述した中子軸６１ａ下端の小径の弁体６１ｂおよび開閉弁５を開放するものとなっている。同突出寸法の規制は、上記中子連結部材６２本体６２ａの天壁６２ｂ外周が、ロックレバー支持部材３５の下部側大径の円筒体部分３５Ａの天壁部下面に当接することによってなされる。

また、同開閉レバー７の押圧部７ｂの上面側には３本の補強用のリブ７３，７３，７３が設けられているとともに、その左右両側のリブ７３，７３と押圧部本体との間には、直角な断部面７２，７２が形成されている。そして、この直角な断部面７２，７２におけるリブ７３の縦壁面は、上記左右一対のロックレバー３，３のロック解除操作がなされた時の内側第１の縁部３１ａ，３１ａのストッパ面（停止位置規制面）として機能するようになっている。このため、開閉レバー７の押圧部７ｂ先端を枢支する枢支部９４ａ，９４ａは、支持剛性の高いヒンジブラケット構造に形成されているとともに、同押圧部７ｂ後端７ｃ側嵌装溝９５の周壁部内側左右には、開閉レバー支承用のリブ９５ａ，９５ａが設けられている。

このようにして、図４３のように開閉レバー７が取り付けられると、続いて、同栓本体９の開口部上面側には、図２６のようにして蓋体１０が取り付けられる。

（蓋体１０の構成）
この実施の形態における蓋体１０は、たとえば図４〜図６および図２６、図２７に示すように、全体として偏平、かつフラットな円板構造のものに形成されており、その天壁部の外周部前端には、栓本体９側の液体流出口４ｂ上端に対応した切り欠き１０ａ、同左右両側にはロックレバー３，３のフック片遊嵌孔９６，９６上端に対応した切り欠き１０ｄ、１０ｄ、天壁部後端には開閉レバー７の後端７ｃの垂直部立ちあがり用の開口１０ｂ、天壁部の左右方向両側所定の幅を置いた２つの位置には、中央部側に同所定の幅の天壁部を残して、上記フックレバー３，３の指挿入孔（袋構造の凹部）開口部の大きさ、形状に対応した指挿入用の開口１０ｃ，１０ｃが並設されている。

そして、その外周縁部分のリブ壁を利用して、上記栓本体９の開口部上端のリブ壁部分に嵌合することにより、図９〜図１７に示すように栓本体９と一体化されて、中栓構造の栓体２を構成している。

このような構成では、上記左右一対のロックレバー３，３が、上述したロックレバー支持部材３５のロックレバー摺動支持台３８，３８、３８，３８上のリブ溝３８ｂ，３８ｂ、３８ｂ，３８ｂと蓋体１０の天壁部との間に位置し、内側第１のスライド縁部３１ａ，３１ａを天壁部中央部側下面に、他方、外側第２のスライド縁部３１ｂ，３１ｂを天壁部左右方向外側下面に平行に入れた状態で、左右両方向にスライド可能に支持される。そして、上記ロックレバースプリング４１，４１の付勢力により、ロック状態では、たとえば図４９の（ａ）に示すように、外側第２のスライド縁部３１ｂ，３１ｂを蓋体１０の天壁部左右方向外側下面内に完全に収納した状態、他方、内側第１のスライド縁部３１ａ，３１ａを天壁部中央部の下面から大きく露出した状態に保持される。したがって、この状態から、ロックレバー３，３がロック状態にあることを容易に判別することができ、もし、内側第１のスライド縁部３１ａ，３１ａおよび外側第２のスライド縁部３１ｂ，３１ｂが共に所定幅露出した状態になっていたりすると、それは半ロック状態であるということになる。

他方、上記ロックレバースプリング４１，４１の付勢力に抗して、ロックレバー３，３が内側方向に指で確実に挟圧されたロック解除状態では、たとえば図４９の（ｂ）に示すように、内側第１のスライド縁部３１ａ，３１ａが蓋体１０の天壁部中央部下面内に完全に収納された状態、他方、外側第２のスライド縁部３１ｂ，３１ｂが天壁部左右両方向外側の下面から大きく露出した状態となる。したがって、この状態から、ロックレバー３，３が確実にロック解除状態にあることを容易に判別することができる。これに対し、このロック解除操作時において、もし、内側第１のスライド縁部３１ａ，３１ａおよび外側第２のスライド縁部３１ｂ，３１ｂが共に所定幅露出した状態になっていたとすると、それは完全にロックが解除されていない半ロック状態であるということが分かる。

特に、以上の構成では、従来の構成のように、ロックレバー本体が、指挿入孔内の中央部側（片側）にのみしかないものと異なって、全体が指挿入孔を有する単一の袋構造体となっていて、内側の第１のスライド縁部３１ａ部分を内側に操作すると、外側の第２のスライド縁部３１ｂ部分も一体に内側方向に移動し、内外両部分でその動作状態を確実に確認することができる。したがって、片側にのみ半ロック状態があった場合にも容易に判別することが可能となる。

また、同構成では、左右ロックレバー３，３のロック片３２、押圧操作部および指係合部３１ｃ、スライド縁部３１ａ，３１ｂ、スプリング受け３３、摺動ガイド部３１ｅ、摺動支持部３１ｆ、指挿入孔の全てが一体に成形されている。そして、それ自体が栓本体９中央部の第２の筒状壁９１Ｂに着脱可能に支持固定されたロックレバー支持部材３５上に摺動自在に支持されている。

したがって、従来のように蓋体１０に指挿入用の凹溝部を設ける必要もなく（２次元的な開口部１０ｃを形成するのみで良い）、同凹溝部の内側（対面側）の縦壁部に開口部を形成して、同開口部内にロックレバーを摺動可能、かつロック可能に嵌装する必要もない。したがって、ロックレバー３，３の設置、組み付けが著しく容易になる。蓋体１０の開口部１０ｃとは、指挿入用の凹溝部開口面がスライド可能に対応するのみで、全く嵌合（係合）されていない。蓋体１０は、蓋体１０単独で栓本体９の上端側開口部に嵌め合わされるだけである。また、開閉レバー７をフラットな蓋体１０の下面側に沿って前後方向にストレートに設置することができ、従来のように蓋体部を含めて山形に曲成する必要がなくなる。

以上の各場合において、たとえば蓋体１０や容器本体１全体のデザインを考慮した上で、上記第１のスライド縁部３１ａ，第２のスライド縁部３１ｂ部分の色彩を蓋体１０およびロックレバー３の指挿入口内の色彩に対してコントラストの高いものにすると、より上述の判別効果が高くなる。

また、この実施の形態の場合、上記ロック解除時においては、上記ロックレバー３，３の内側第１のスライド縁部３１ａ、３１ａは、単に同縁部３１ａ、３１ａが天壁部中央部の下面側に入って見えなくなるだけでなく、天壁部中央部の開口縁部１０ｅ，１０ｅよりも所定寸法内側に入り込んで、天壁部中央部の開口縁部１０ｅ，１０ｅとの間に段差を形成するようになっている。その結果、挿入されている指が天壁部中央部の開口縁部１０ｅ，１０ｅ部分に有効に係合する。

したがって、ロックレバー３，３の容器本体１の開口部１ａに対するロックを解除して、栓体２を取外す時に、従来の液体容器のように、強いスプリングテンションのかかったロックレバー部分のみを持って取り外すのではなく、スプリングテンションのない蓋体１０の天壁部中央部の開口縁部１０ｅ，１０ｅに指を掛けて取り外すことができ、完全にロックが解除されていることを認識し易くなると共に（実際に指の感触で確認することができる）、取り外し操作の安全性が確保される。

特に、この実施の形態では、上記のようにロックレバー３，３そのものが、全体として袋体構造となっており、同ロックレバー３，３の内側（設置状態で内側）のロック解除時に指で押圧される縦壁部分（他方側のロックレバー３と対向する縦壁部分）３１ｃ，３１ｃが、図３８に示すように、下端側よりも上端側（第１の縁部３１ａ側）が外側（設置状態で外側）に位置するように反り返った形状となっており、ロック解除操作を行って、同部分を相互に指で挟みつけた時に指の係り具合が良くなるようにしている。したがって、これにより、より取り外し操作の安全性が向上する。

また、以上の構成では、上述した中子連結部材６２の被開閉レバー押圧部６２ｄ部分に設けられている前後２組のリブ６２ｇ，６２ｇが、ロックレバー３，３を摺動可能に支持するロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの前後２組のガイド筒３７ａ，３７ａ内に昇降摺動可能に嵌挿されており、栓本体９の中心軸部分において、垂直方向に昇降作動するようになっている。

一方、その左右両側（ロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの左右両側）において、各々左右２組のロックレバースプリング４１，４１を介して、左右２組のロックレバー３，３が水平方向に直交してスライド（ロック・アンロック）するように設けられている。この場合、左右２組のロックレバー３，３は、上記ロックレバー支持部材３５部分に上記上部側小径の円筒体３５Ｂおよび前後２組のガイド筒３７ａ，３７ａ各々の上端位置と同じ高さに設けられたロックレバー摺動支持台３８，３８上のロックレバー摺動面に支持されて摺動するようになっている。

そして、同状態において、上記中子連結部材６２の被開閉レバー押圧部６２ｄを挟んで対面する左右２組のロックレバー３，３の間に、上記蓋体１０の下面に沿う前後方向にストレートな開閉レバー７が直交して配設され、上記中子連結部材６２の被開閉レバー押圧部６２ｄを介して中子軸６１の中子軸６１ａを垂直方向下方に押圧するようになっている。

したがって、このような構成の場合、開閉弁５を開閉作動させる中子６１及び中子軸６１ａが中子連結部材６２を介して開閉レバー７に垂直方向に連係され、また、その左右両側において、左右２組のロックレバーが水平方向に直交して連係されるが、それらは開閉レバー７を含めて、全く干渉することなく自由に配置され、自由に作動する。これらの位置関係の設定は、上記樹脂成形部材であるロックレバー支持部材３５の成型により容易に設定することができる。また、同ロックレバー支持部材３５は、組み付け匡体である栓本体９中央部の第２の筒状壁９１Ｂに嵌合固定すれば足り、栓本体９に対する取付位置の制約が少ない。また、ロックレバー３，３は、それ単独で、図３７〜図４０のように、ロックレバー支持部材３５に組み付け、それらをユニット化することができるので、より組み付け、製造が容易になる。また、栓本体９内のスペースファクターが有効に改善され、栓体２に新たな機能を設定する余裕が生まれる。開閉弁５を開閉作動させる中子６１及び中子軸６１ａが中子連結部材６２を介してストレートな開閉レバー７の押圧部７ｂ直下に位置することになるので、押圧時に中子軸６１ａの傾きが生じにくくなり、液体の注出量が安定する。

（液体Ｗの注出操作）
上記フラットな蓋体１０の下面に沿い、開閉弁５を開閉作動させる中子連結部材６２および中子６１、中子軸６１ａが、その押圧レバー７ｂ部分の直下にある上記開閉レバー７が下方に押圧されていない状態では、同開閉レバー７は、上記第１の昇降スプリング２１Ａにより上方に付勢されて、中子連結部材６２における被開閉レバー押圧部６２ｄ部分中央の押圧凸部６２ｆは、ロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの上端側開口面より所定寸法上方に突出した状態で支持されている。

このロックレバー支持部材３５の上部側小径の円筒体３５Ｂの上端側開口面より上方への突出寸法は、上記のように開閉レバー７の押圧操作片７ｄが図４７のように栓本体９の凹溝部９５および容器本体肩部材１４の凹溝部１４ｂの最深部まで押し下げられた時に、当該中子連結部材６２および中子軸６１ａ有効に下降させて、上述した中子軸６１ａ下端の小径の弁体６１ｂおよび開閉弁５を開放して、図４７のように、液体注出通路４下端の液体流入口４ａかららの液体の流入、液体注出通路４上端の液体流出口４ａからの液体の流出を可能とする。

したがって、たとえば図４８に示すように、上記開閉レバー７を押し下げ、その時の液体Ｗの内容量に応じた角度だけ容器本体１を傾斜させると、液体注出通路４上端の液体流出口４ａから、肩部材１４前端の嘴部１４ａ上面側の注ぎ口４ｃを通して、必要な液体（飲料）を注ぐことができる。

１は容器本体、２は栓体、３はロックレバー、４は液体注出通路、５は開閉弁、６は開閉弁機構、７は開閉レバー、９は栓本体、１０は蓋体、２１Ａは第１の昇降スプリング、２１Ｂは第２の昇降スプリング、３１ａは第１のスライド縁部、３１ｂは第２のスライド縁部、３２はロック片、３５はロックレバー支持部材、３８はロックレバー摺動支持台、４１はロックレバースプリングである。

Claims (3)

1. 液体が収容される容器本体と、該容器本体の開口部に着脱可能に嵌合される栓体と、該栓体を容器本体の開口部に着脱可能に係合する左右一対のロックレバーと、上記栓体の栓本体内前端部に設けられた液体注出通路と、上記栓体の栓本体の下部側にあって、上記液体注出通路下端の液体流入口を開閉する開閉弁と、上記栓体の栓本体内にあって、中子昇降スプリングを介して中子を嵌装支持する中子嵌装筒と、上記栓体の栓本体上部にあって、上記中子を介して上記開閉弁を開閉する開閉レバーと、上記栓体の栓本体開口部の上部にあって、同栓本体の開口部を覆う蓋体と備えてなる液体容器であって、上記栓本体内の上記中子嵌装筒の半径方向外周に当該中子嵌装筒を囲繞する第２の筒状部を設け、該第２の筒状部に対して、上記ロックレバーを水平方向に摺動支持するロックレバー摺動支持部および上記中子を垂直方向に摺動支持する中子摺動支持部を有する摺動支持部材を取り付け、該摺動支持部材の上記ロックレバー摺動支持部にロックレバー、上記中子摺動支持部に中子をそれぞれ摺動可能に支持させることにより、ロックレバーおよび開閉レバー各々を蓋体の下面側に位置して相互の干渉を招くことなく摺動可能に支持したことを特徴とする液体容器。
2. 左右一対のロックレバーは、蓋体の天板部とその下方側摺動支持部材の左右一対のロックレバー摺動支持部との間で、蓋体の天板部とは関係なく、左右両方向に摺動する独立した操作部材に構成されていることを特徴とする請求項１記載の液体容器。
3. 左右一対のロックレバーのロックレバースプリングは、それぞれロックレバーの本体底部に設けたロックレバースプリング嵌装部と摺動支持部材の対面部に設けたロックレバースプリング嵌装部との間に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体容器。

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