JP2020169743A - 汚泥熱回収装置、汚泥熱回収システムおよび汚泥熱活用型工場 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに特許文献1には、製造された燃料を用いる汚泥再利用システムであって、汚泥処理場で有機汚泥を脱水処理し、脱水汚泥を車両により燃料製造施設へ搬送し、燃料製造施設において、脱水汚泥と木質細片及びおが屑のうちの少なくとも一方とを混合して燃料を製造し、燃料を車両により燃焼施設に搬送し、燃料を燃焼施設において燃焼させる汚泥再利用システムが記載されている。
式(I):y≦−0.0436x2+1.7458x+40.0
特許文献3および4に記載の方法は、下水汚泥などの有機性廃棄物を造粒した後にロータリーキルンなどを用いて炭化した固形燃料を製造するものであり、得られた固形燃料を燃焼施設に搬送する際の搬送コストを削減することは検討されていなかった。
特許文献5および6に記載の方法は、下水汚泥などの有機性廃棄物をRPF製造原料を混合して成型した固形燃料を製造するものであり、得られた固形燃料を燃焼施設に搬送する際の搬送コストを削減することは検討されていなかった。
また、本発明が解決しようとする課題は、上記の汚泥熱回収装置を備える汚泥熱回収システムおよび汚泥熱活用型工場を提供することである。
搬送部が少なくとも乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送する、汚泥熱回収装置。
[2] 乾燥汚泥の水分含有率が5〜40質量%である[1]に記載の汚泥熱回収装置。
[3] 搬送部がプラスチック、紙およびペーパースラッジのうち少なくとも1種類を含むRPFまたは石炭、ならびに、乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送する[1]または[2]に記載の汚泥熱回収装置。
[4] 汚泥乾燥部をさらに備え、汚泥乾燥部で乾燥汚泥を得る[1]〜[3]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
[5] 搬送部が乾燥汚泥の粉砕手段を有するか、または汚泥乾燥部をさらに備え、汚泥乾燥部が乾燥汚泥の粉砕手段を有するかする[1]〜[4]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
[6] 固形燃料ボイラーに供給される全燃料の合計真発熱量をQ1とし、乾燥汚泥の真発熱量をQ2とする場合に、乾燥汚泥が下記条件1A、条件1Bまたは条件1Cを満たす[1]〜[5]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
条件1A:乾燥汚泥の水分含有率が20質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が40%以下である。
条件1B:乾燥汚泥の水分含有率が20質量%を超え30質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が20%以下である。
条件1C:乾燥汚泥の水分含有率が30質量%を超え40質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が10%以下である。
[7] 搬送部が気流搬送によって石炭とともに乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送する[1]〜[6]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
[8] 固形燃料ボイラーがさらに追加燃料の投入部を備え、
追加燃料が石炭、プラスチック、紙、木くずおよびゴムのうち少なくとも1種類を含む[1]〜[7]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
[9] 固形燃料ボイラーがさらに発電機を備え、
発電機から得られる電力を搬送部に供給するか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、汚泥乾燥部に供給するかする[1]〜[8]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
[10] 搬送部に搬送される乾燥汚泥の搬送手段が車両であるか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、汚泥乾燥部に搬送される汚泥の搬送手段が車両であるかする[1]〜[9]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
[11] [1]〜[10]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置および下水処理場を備え、
下水処理場で得られる汚泥からなる乾燥汚泥を車両により搬送部に搬送するか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、下水処理場で得られる汚泥を車両により汚泥乾燥部に搬送するかする、汚泥熱回収システム。
[12] [1]〜[10]のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置あるいは[10]に記載の汚泥熱回収システムと、
工場とを備え、
固形燃料ボイラーから得られる蒸気を工場に供給する配管を備え、
工場が製紙工場である、汚泥熱活用型工場。
[13] 固形燃料ボイラーがさらに発電機を備え、
発電機から得られる電力を工場に供給する[12]に記載の汚泥熱活用型工場。
本発明の汚泥熱回収装置は、少なくとも搬送部および固形燃料ボイラーをこの順で備え、搬送部が少なくとも乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送する。
本発明によれば、新規の熱回収装置もしくは熱回収システムを設けなくとも、汚泥熱回収装置および汚泥熱活用型工場を提供できる。また、乾燥汚泥の搬送コストを削減でき、乾燥汚泥を搬送する場合の臭気および粉じんの抑制をできる。
具体的には、乾燥汚泥を汚泥熱回収装置内で一体化された搬送部を介して固形燃料ボイラーへ搬送することにより、搬送コストを大幅に削減ができる。また、搬送時の臭気を抑制できる。
さらに、本発明の汚泥熱回収装置を用いることで、さらに乾燥汚泥を造粒する等によって(有価物として認定される)固形燃料として固形燃料ボイラーを稼動できるため、乾燥汚泥を産業廃棄物として処分せず、固形燃料ボイラーを効率的な運用でき、CO2排出量を削減できる。近年では、事業者が自ら地球温暖化対策のための取組及びCO2排出量の削減目標を「マニフェスト」(行動宣言)として公共団体に提出することが求められることがあり、本発明の汚泥熱回収装置は、このような「マニフェスト」の策定に有用である。
以下、本発明の汚泥熱回収装置の好ましい態様について説明する。
全体的な汚泥熱回収装置の構成を説明する。
本発明では、汚泥熱回収装置が、少なくとも搬送部および固形燃料ボイラーをこの順で備える。
汚泥熱回収装置の好ましい態様を、図面を用いて説明する。
図1は、本発明の(好ましい態様の)汚泥熱回収装置を備える、本発明の汚泥熱回収システムおよび汚泥熱活用型工場の一例を示した概略図である。
図1では、汚泥熱回収装置101は、必要により設ける汚泥乾燥部11、搬送部41および固形燃料ボイラー51をこの順で備える。
必要により設ける汚泥乾燥部11で乾燥汚泥を得る。
搬送部41が少なくとも乾燥汚泥22を固形燃料ボイラー51に搬送する。
本発明の汚泥熱回収装置の各構成について、順に説明する。
汚泥乾燥部は、少なくとも例えば下水処理場または乾燥事業者が備えていればよい。本発明では、汚泥熱回収装置が汚泥乾燥部をさらに備え、汚泥乾燥部で乾燥汚泥を得ることが好ましい。汚泥乾燥部に供給される汚泥としては特に制限はない。例えば、下水汚泥、製紙汚泥、ビルピット汚泥、食品汚泥等の各種の有機汚泥が挙げられる。これらの中でも、特に下水汚泥を用いることが好ましい。
汚泥乾燥部に供給される汚泥は、ある程度脱水された脱水汚泥であることが好ましい。汚泥乾燥部11では、下水処理場1の汚泥脱水機2などである程度脱水された汚泥3を乾燥し、乾燥汚泥12を得ることがより好ましい。
脱水汚泥の含水率は通常は70〜85質量%である。脱水汚泥は、脱水ケーキといわれることがあり、固形状のものであっても流動性を有するものであってもよい。脱水汚泥が流動性を有する場合、流動性の程度は特に限定されないが、吸引車、所謂、バキュームカーにより吸い上げることができればよい。本発明における搬送部に搬送される乾燥汚泥の搬送手段が車両であるか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、汚泥乾燥部に搬送される汚泥の搬送手段が車両であるかすることが好ましい。
汚泥乾燥部としては特に制限は無く、炭化式汚泥乾燥部であっても、蒸気式汚泥乾燥部であってもよい。蒸気式汚泥乾燥部であることが好ましい。汚泥熱回収装置が、固形燃料ボイラーから得られる蒸気を汚泥乾燥部に供給(返送)する配管を有し、蒸気式汚泥乾燥部での乾燥を返送蒸気を用いて行うことが、CO2排出量を削減できる観点からより好ましい。なお、補助的に重油などの化石燃料を用いて加熱してもよい。乾燥温度は、100〜300℃であることが好ましく、120〜200℃であることがより好ましく、140〜160℃であることが特に好ましい。
汚泥熱回収装置が、発電機から得られる電力を汚泥乾燥部に供給する配線を有し、汚泥乾燥部での乾燥および搬送などを返送電力を用いて行うことが、CO2排出量を削減できる観点から好ましい。
本発明では、搬送部が少なくとも乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送する。
汚泥熱回収装置が少なくとも搬送部および固形燃料ボイラーをこの順で一体化して備えていることが、乾燥汚泥の搬送距離を短くすることができ、搬送コストの面およびCO2排出量を削減できる観点から好ましい。搬送部の一方の端部が汚泥乾燥部に直接連結していることが好ましい。また、搬送部の他方の端部が固形燃料ボイラーに直接連結していることが好ましい。
搬送部の搬送手段としては特に制限はないが、ベルトコンベア、スクリューフィーダー、風送(配管)、ポンプ圧送、道路(車両)などを挙げることができる。例えば、コンベアによって固形燃料ボイラーの上部に搬送することが好ましい。コンベアとしては、RPF搬送用コンベアまたは石炭搬送用コンベアであることが、既存の設備を活用してコストを抑制する観点から好ましい。
コンベアは、塩素等に対する腐食対策がなされたコンベアであることが好ましい。RPF搬送用コンベアは、塩化ビニルを含むプラスチックを用いられるように塩素等に対する腐食対策が通常されている。これに対し、石炭搬送用コンベアは塩素等に対する腐食対策が不十分であることが多い。そのため、石炭搬送用コンベアよりも、RPF搬送用コンベアを用いることが好ましい。
一方、搬送部および固形燃料ボイラー、または汚泥乾燥部、搬送部および固形燃料ボイラーは、同じ敷地内にあることが、処理コストを抑制できる観点から好ましい。また、搬送部は公共の道路ではないことが好ましく、道路ではないことがより好ましい。したがって、搬送部から固形燃料ボイラーまでの搬送手段、または汚泥乾燥部から固形燃料ボイラーまでの搬送手段が車両以外であることが、搬送コストの面および、CO2排出量を削減できる観点から好ましい。
ただし、乾燥汚泥の全量が搬送部を介して固形燃料ボイラーに搬送されなくてもよい。例えば、汚泥乾燥部と搬送部の間または搬送部に汚泥熱回収装置の外部への搬送口を有しており、乾燥汚泥の一部を搬送口から車両などを用いて汚泥熱回収装置の外部に搬送し、他の施設や事業者に譲渡などできる態様も好ましい。
汚泥熱回収装置が、発電機から得られる電力を搬送部に供給する配線を有し、搬送部での搬送などを返送電力を用いて行うことが、CO2排出量を削減できる観点から好ましい。
密閉手段としては特に制限はなく、例えば搬送部を覆う筒状のカバーを設ける態様、内部を陰圧として臭気や煤塵の飛散防止とする態様などを挙げることができる。
搬送部41は、RPF投入部を備え、所望の割合で乾燥汚泥22とRPF31を混合できることが好ましい。
搬送部41は、石炭投入部を備え、所望の割合で乾燥汚泥22と石炭(不図示)を混合できることも好ましい。
搬送部は、乾燥汚泥が後述する好ましい態様における条件1A、条件1Bまたは条件1Cを満たしやすくするように調整する観点から、プラスチック、紙およびペーパースラッジのうち少なくとも1種類を含むRPF、または石炭、ならびに、乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送することがより好ましい。ここで、搬送部が気流搬送によって石炭とともに乾燥汚泥を固形燃料ボイラーに搬送することが好ましい。具体的には、搬送部が乾燥汚泥の粉砕手段を有するか、または汚泥乾燥部をさらに備え、汚泥乾燥部が乾燥汚泥の粉砕手段を有するかすることが好ましい。粉砕手段としては粉砕機を用いることができる。また、乾燥汚泥を気流搬送することで、乾燥汚泥を粉砕して粒径を細かくすることができる。搬送部における乾燥汚泥の平均粒径は、特に限定されないが10mm以下であることが好ましく、3mm以下であることがより好ましい。
条件1A:乾燥汚泥の水分含有率が20質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が40%以下である。
条件1B:乾燥汚泥の水分含有率が20質量%を超え30質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が20%以下である。
条件1C:乾燥汚泥の水分含有率が30質量%を超え40質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が10%以下である。
なお、発熱量は、燃焼熱測定装置(IKA社製、型式「C5003」)により測定することができる。
RPF製造原料が含み得るプラスチック(廃プラスチックを含む。以下、同様。)の種類は特に限定されないが、燃焼により有毒ガスを生じないものが好ましい。例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンを用いることが好ましい。また、塩素等に対する腐食対策をした上で、塩化ビニルなどの塩素含有プラスチックを用いることも好ましい。プラスチックおよび紙(古紙を含む。以下、同様。)以外に、RPF製造原料が含んでもよいものとして、例えば廃木材が挙げられる。
本発明では、プラスチック、紙およびペーパースラッジのうち少なくとも1種類を含むRPF製造原料を用いることが好ましい。
搬送部が固形燃料ボイラーの上部に接続されていることが好ましい。例えば、搬送部が固形燃料ボイラーの高さの上から30%以内の領域に接続されていることが好ましく、上から20%以内の領域に接続されていることがより好ましく、上から10%以内の領域に接続されていることが特に好ましい。
固形燃料ボイラーの高さとしては特に制限はなく、例えば下限値は10m以上であることが好ましく、20m以上であることがより好ましく、40m以上であることが特に好ましい。上限値は例えば100m以下であることが好ましく、80m以下であることがより好ましく、60m以下であることが特に好ましい。
固形燃料ボイラーの燃焼方式としては特に制限はなく、流動床(流動層)炉、ストーカー炉、溶融炉、ロータリーキルン等を挙げることができる。これらの中でも、メンテナンスの観点から流動床炉が好ましい。流動床炉は、炉内温度管理の観点から循環流動床炉であることがより好ましい。
なお、固形燃料ボイラーとして、これらの炉を2つ以上組み合わせたものを用いてもよい。その場合、流動床炉およびストーカー炉をこの順で組み合わせたものが好ましい。
固形燃料ボイラー51がさらに追加燃料の投入部52を備えることが好ましい。
追加燃料53が石炭、プラスチック、紙、木くずおよびゴムのうち少なくとも1種類を含むことが好ましい。追加燃料53は、繊維屑などを含んでいてもよい。
乾燥汚泥を含む固形燃料22と、他の追加燃料53を固形燃料ボイラー51に投入することにより、高い熱量を得ることができる。
汚泥熱回収装置は、固形燃料ボイラー51から得られる蒸気55を汚泥乾燥部11に供給(返送)する配管(不図示)を備えることが好ましい。この構成により、汚泥乾燥部における乾燥に投入するエネルギーの入手コストを低減し、エネルギー効率も高め、CO2排出量を削減できる。
なお、これらの配管は、固形燃料ボイラーが発電機を備える場合は、発電機を通過した蒸気を使用できるように配置されることが好ましい。
固形燃料ボイラー51がさらに発電機56を備えることが好ましい。固形燃料ボイラー51で発生した蒸気55は、発電機56のタービン(不図示)に供給され、発電に使用されることが好ましい。
汚泥熱回収装置101は、発電機56から得られる電力57を搬送部41に供給するか、または汚泥熱回収装置101がさらに汚泥乾燥部11を備え、汚泥乾燥部11に供給するかすることが好ましい。汚泥乾燥部11および搬送部41のすべてに供給することがより好ましい。
この構成により、汚泥乾燥部および搬送部における乾燥に投入するエネルギーの入手コストを低減し、エネルギー効率も高め、CO2排出量を削減できる。
汚泥熱回収装置は、その他の機能を有する部分を備えていてもよい。
例えば、臭気を処理する脱臭部、粉じんを処理する集じん部、減温塔、反応塔、灰ピット、排気を外部に排出できる煙突などの排気部、熱交換装置、静音装置、脱臭剤噴霧装置などを備えることが、通常は好ましい。
下水処理場、乾燥事業および固形燃料ボイラーを一体化(設備的にも連通させ、所有者および事業者も同じ)することで、下水処理汚泥を一度も産業廃棄物とせずに固形燃料ボイラー燃料として用いることができる。
本発明の汚泥熱回収システムは、本発明の汚泥熱回収装置および下水処理場を備え、下水処理場で得られる汚泥からなる乾燥汚泥を車両により搬送部に搬送するか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、下水処理場で得られる汚泥を車両により汚泥乾燥部に搬送するかする。
図1では、汚泥燃料化システム102は、汚泥燃料化装置101および下水処理場1を備える。例えば、下水処理場1の汚泥脱水機2で得られる汚泥3を、車両により汚泥乾燥部11に搬送することが好ましい。
下水処理場としては、通常の下水処理場を用いることができる。
汚泥脱水機としては特に制限はなく、公知の装置を用いることができ、従来公知の遠心分離機や、間接加熱方式や減圧加熱方式の乾燥機が挙げられる。また、脱水機としては、例えば、スクリュープレス、ベルトプレス、ベルトフィルター、遠心機が挙げられる。
公共団体が下水処理場を有する場合、下水処理場を有する公共団体(例えば、国、都道府県または市町村などの地方自治体)に対して、事業者(例えば、製紙工場などの工場や、発電所などを有する事業者)が固形燃料ボイラー部分の土地を貸与して、その土地に本発明の汚泥熱回収装置を設置する(汚泥乾燥部、搬送部を設置する)態様が好ましい。
本発明の汚泥熱回収システムは、汚泥熱回収装置および下水処理場を効率よく連携させて、汚泥を燃料として効率よくリサイクルさせることができる。また、短時間で容易に処理可能であるため、腐敗による臭気発生の問題を抑制することもできる。更に、固形燃料ボイラーで燃焼により発生する熱は、例えば、加熱を必要とする他施設等において利用することができる。
このような加熱を必要とする他施設としては、工場(好ましくは製紙工場)、発電所、花卉等を生育させるための温室等が挙げられる。
加熱を必要とする他施設は、汚泥熱回収装置に近接していることが、電力や蒸気を利用するコストを削減する観点から好ましい。
本発明の汚泥熱活用型工場は、本発明の汚泥熱回収装置または本発明の汚泥熱回収システムと、工場とを備え、固形燃料ボイラーから得られる蒸気を工場に供給する配管を備え、工場が製紙工場である。
図1では、汚泥熱活用型工場103は、(汚泥熱回収装置101を含む)汚泥熱回収システム102と、工場61を備える。例えば、固形燃料ボイラー51から得られる蒸気55を工場61に供給する配管(不図示)を備え、工場61が製紙工場であることが好ましい。
汚泥熱活用型工場103は、固形燃料ボイラー51がさらに発電機56を備え、発電機56から得られる電力57を工場61に供給することが好ましい。
2 汚泥脱水機
3 汚泥
11 汚泥乾燥部
12 乾燥汚泥
22 乾燥汚泥由来の固形燃料
31 RPF、石炭
41 搬送部
51 固形燃料ボイラー
52 追加燃料の投入部
53 追加燃料
55 蒸気
56 発電機
57 電力
61 工場
101 汚泥熱回収装置
102 汚泥熱回収システム
103 汚泥熱活用型工場
Claims (13)
- 少なくとも搬送部および固形燃料ボイラーをこの順で備え、
前記搬送部が少なくとも乾燥汚泥を前記固形燃料ボイラーに搬送する、汚泥熱回収装置。 - 前記乾燥汚泥の水分含有率が5〜40質量%である、請求項1に記載の汚泥熱回収装置。
- 前記搬送部がプラスチック、紙およびペーパースラッジのうち少なくとも1種類を含むRPFまたは石炭、ならびに、前記乾燥汚泥を前記固形燃料ボイラーに搬送する、請求項1または2に記載の汚泥熱回収装置。
- 汚泥乾燥部をさらに備え、前記汚泥乾燥部で前記乾燥汚泥を得る、請求項1〜3のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置。
- 前記搬送部が前記乾燥汚泥の粉砕手段を有するか、または汚泥乾燥部をさらに備え、前記汚泥乾燥部が前記乾燥汚泥の粉砕手段を有するかする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置。
- 前記固形燃料ボイラーに供給される全燃料の合計真発熱量をQ1とし、前記乾燥汚泥の真発熱量をQ2とする場合に、前記乾燥汚泥が下記条件1A、条件1Bまたは条件1Cを満たす、請求項1〜4のいずれか一つに記載の汚泥熱回収装置。
条件1A:乾燥汚泥の水分含有率が20質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が40%以下である。
条件1B:乾燥汚泥の水分含有率が20質量%を超え30質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が20%以下である。
条件1C:乾燥汚泥の水分含有率が30質量%を超え40質量%以下であり、100%×Q2/Q1の値が10%以下である。 - 前記搬送部が気流搬送によって石炭とともに前記乾燥汚泥を前記固形燃料ボイラーに搬送する、請求項1〜6のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置。
- 前記固形燃料ボイラーがさらに追加燃料の投入部を備え、
前記追加燃料が石炭、プラスチック、紙、木くずおよびゴムのうち少なくとも1種類を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置。 - 前記固形燃料ボイラーがさらに発電機を備え、
前記発電機から得られる電力を前記搬送部に供給するか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、前記汚泥乾燥部に供給するかする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置。 - 前記搬送部に搬送される前記乾燥汚泥の搬送手段が車両であるか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、前記汚泥乾燥部に搬送される汚泥の搬送手段が車両であるかする、請求項1〜9のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置。
- 請求項1〜10のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置および下水処理場を備え、
前記下水処理場で得られる汚泥からなる乾燥汚泥を車両により前記搬送部に搬送するか、または汚泥熱回収装置がさらに汚泥乾燥部を備え、前記下水処理場で得られる汚泥を車両により前記汚泥乾燥部に搬送するかする、汚泥熱回収システム。 - 請求項1〜10のいずれか1項に記載の汚泥熱回収装置あるいは請求項11に記載の汚泥熱回収システムと、
工場とを備え、
前記固形燃料ボイラーから得られる蒸気を前記工場に供給する配管を備え、
前記工場が製紙工場である、汚泥熱活用型工場。 - 前記固形燃料ボイラーがさらに発電機を備え、
前記発電機から得られる電力を工場に供給する、請求項12に記載の汚泥熱活用型工場。
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