JP2020168545A - 資源回収用自立性網状袋 - Google Patents

Abstract

【課題】網状袋を低コストで自立させ、ペットボトルや飲料缶などの資源回収に役立ち、作業性に優れる資源回収用自立性網状袋の提供【解決手段】資源回収用自立性網状袋１であって、略直方体又は略立方体を構成する４つの側面２，２，２，２及び底面３が網状体によって構成され、上面の開口部４の周縁において網状体を下方に折返して折返し面５１を形成し、側面２と折返し面５１とが重なった部位が開口部４の周方向に沿う縫合線Ｌで縫合され、縫合線Ｌと側面２と折返し面５１とによって囲まれた空間により紐通し穴５が形成され、紐通し穴５の少なくとも一部に紐引き出し口５４が設けられ、紐通し穴５には紐引き出し口５４を介して引き出され開口部４を引き絞り可能な口紐６が挿通され、紐引き出し口５４は紐通し穴５の上端から縫合線Ｌまでの全長に亘って形成され、紐通し穴５の上端から縫合線Ｌまでの距離Ａが４ｃｍ以上であること。【選択図】図１

Description

本発明は、資源回収用自立性網状袋に関し、より詳しくは、ペットボトルや飲料缶などの資源回収に役立ち、作業性に優れる資源回収用自立性網状袋に関する。

一般家庭からごみとして排出されるペットボトルや飲料缶などは、資源回収ごみとして業者に回収される。

毎日資源回収ごみとして回収する際に、マンション管理組合や町内会組織では、各人が持ち寄ったペットボトルを網状袋内に収納して一時的に保管している場合が多い。

ペットボトルを網状袋内に収納するのに、一人で行う場合には、一方の手で袋開口部を広げておく必要があるが、一方の手だけでは開口部を十分に開放できず、ペットボトルを網状袋内に収納しにくい問題がある。

特開２００６−２６４８８５号公報

従来、かかる問題を解決するために、特許文献１には、網状袋を開放状態で支持する網状袋支持具であって、自立可能な支柱体の上部に平面「コ」字状のフレームを有する網状支持部を設けるとともに、該網状支持部の各フレームにそれぞれ網状袋の開口縁部を係止する係止突起を設けている網状袋支持具が提案されている。この支持具によれば、ペットボトルの網状袋への収納作業を一人で簡単に行なうことができるようになる。

しかし、自立可能な支柱体の上部に平面「コ」字状のフレームを有する網状支持部を設ける構成では、コスト高となる問題がある。

そこで、本発明の課題は、網状袋を低コストで自立させ、ペットボトルや飲料缶などの資源回収に役立ち、作業性に優れる資源回収用自立性網状袋を提供することにある。

また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
回収容器資源を収納する資源回収用自立性網状袋（１）であって、
略直方体又は略立方体を構成する４つの側面（２，２，２，２）及び底面（３）が網状体によって構成され、上面が開口部（４）になっており、
前記底面（３）を囲む辺には、おもり（７）が取り付けられ、
前記開口部（４）の上端周縁において前記側面（２）から延長される前記網状体を下方に向けて折返して折返し面（５１）を形成し、前記側面（２）と、前記折返し面（５１）とが重なった部位で、前記開口部（４）の周方向に沿う縫合線Ｌで縫合され、該縫合線Ｌと前記側面（２）と前記折返し面（５１）とによって囲まれた空間により紐通し穴（５）が形成されており、
前記紐通し穴（５）の少なくとも一部に、紐引き出し口（５４）が設けられ、
該紐通し穴（５）には、前記紐引き出し口（５４）を介して引き出され、前記開口部（４）を引き絞り可能な口紐（６）が挿通されており、
前記紐引き出し口（５４）は、前記紐通し穴（５）の上端から前記縫合線Ｌまでの全長に亘って形成されており、
前記紐通し穴（５）の上端から前記縫合線Ｌまでの距離Ａが４ｃｍ以上であることを特徴とする資源回収用自立性網状袋。
（請求項２）
前記距離Ａが５ｃｍ〜１０ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の資源回収用自立性網状袋。
（請求項３）
前記折返し面（５１）は、前記開口部（４）の上端周縁において前記側面２から延長される前記網状体を、該側面（２）の内面に対向するように、下方に向けて折返して形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の資源回収用自立性網状袋。
（請求項４）
前記紐通し穴（５）には、紐通し口（５５）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。
（請求項５）
前記４つの側面を構成する前記網状体が、２枚の網状体であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。
（請求項６）
前記網状体が３重以上に折重ねられた折重ね部（８）が前記側面（２，２）間の辺に沿って帯状に形成されると共に、該折重ね部（８）の幅方向の一側及び他側のそれぞれを側面（２，２）間の辺に沿うように糸（８１、８２）で縫合していることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。
（請求項７）
前記折返し面（５１）から延長される前記網状体を上方に向けて前記側面（２）と前記折返し面（５１）とに挟まれるように更に折返して折返し部（５２）が形成され、
前記縫合線Ｌは、前記側面（２）と前記折返し面（５１）と前記折返し部（５２）とが重なった部位を、前記開口部（４）の周方向に沿って縫合して、前記折返し部（５２）の先端を前記紐通し穴（５）の内部に配置してなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。

本発明によれば、網状袋を低コストで自立させ、ペットボトルや飲料缶などの資源回収に役立ち、作業性に優れる資源回収用自立性網状袋を提供することができる。

本発明の資源回収用自立性網状袋の一実施形態を示す斜視図 図１に示した資源回収用自立性網状袋の側面図 図１に示した資源回収用自立性網状袋を底面側から見た図 図２におけるｉｖ−ｉｖ線断面図 （ａ）図１のｖ（ａ）部拡大図、（ｂ）図１のｖ（ｂ）部拡大図 開口部を閉鎖する過程の資源回収用自立性網状袋の写真 開口部の閉鎖を概念的に説明する図であり、（ａ）閉鎖前（開き状態）の様子を示した概念図、（ｂ）閉鎖過程の様子を示した概念図、（ｃ）市販品（参考例）に係る網状袋の閉鎖過程の様子を示した概念図 図２におけるｖｉｉｉ−ｖｉｉｉ線断面図 図２におけるｉｘ−ｉｘ線断面図 図２におけるｘ−ｘ線断面図 網状体による側面の形成例について説明する図

以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態について詳しく説明する。

図１は本発明の資源回収用自立性網状袋（以下、単に「網状袋」ともいう。）の一実施形態を示す斜視図、図２は図１に示した網状袋の側面図である。また図３は、図１に示した網状袋を底面側から見た図である。

図１〜図３に示すように、網状袋１は、略直方体又は略立方体（図示の例では直方体）を構成する４つの側面２，２，２，２及び底面３が網状体によって構成され、上面が開口部４になっている。

網状袋１は、４つの側面２を構成する網状体の底面３側端部に、底面３を構成する方形状の網状体の周縁（四辺）が接合されることによって形成されている。網状袋１は、網状袋１の底部が網状体の底面３によって閉塞されている。側面２と底面３との接合には縫合を用いることができる。

網状袋１の底面３は、方形状（図示の例では正方形）の網状体によって構成されている。底面３を構成する網状体は、側面２を構成する網状体と同じであっても、異なってもよい。

開口部４は、略直方体の上面の全体にわたって開口するように設けられており、網状袋１の外部と、網状袋１の内部（収納空間ともいう。）との間で、収納物である回収容器資源（図示省略）を出し入れする部位である。

回収容器資源としては、回収された使用済みの（通常は空の）容器であって資源としてリサイクル可能なものが挙げられ、例えば、ペットボトル等の樹脂容器、及び飲料缶等の金属容器の一方又は両方を含む。

網状袋１を構成する網状体は、格別限定されないが、網状袋１を自立させるのに十分なコシを有するものを好ましく用いることができる。

網状体の材質は格別限定されず、例えば樹脂等を好ましく用いることができる。樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。

ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンの単独重合体（ホモポリマー）や、エチレンを共重合成分として含むプロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等が挙げられる。また、ポリオレフィンとして、例えば、ポリプロピレンからなる主成分にポリエチレンを混合してなる混合物を用いてもよい。

ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）等が挙げられる。ＰＥＴとして、例えば、ペットボトル等のような使用済みＰＥＴ製品を再生してなる再生ＰＥＴを用いてもよい。

ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６，６等が挙げられる。

上記樹脂には色材を配合してもよい。色材としては顔料や染料等が挙げられる。色材によって網状体が着色されていることによって、網状袋１を目立たせたり、あるいは環境に馴染ませたりすることができる。

また、複数種の回収容器資源を分別回収する際に、複数種の回収容器資源のそれぞれに対応する色に着色された複数の網状袋１を用いることができる。色は格別限定されず、緑、茶、青、赤、黒、白等、適宜設定することができる。

また上記樹脂に耐候剤を配合し、耐候性に優れる網状袋１を構成することも好ましい。
更に上記樹脂に難燃剤を配合し、網状袋１に防炎性を付与したり、安全性を高めたりすることが好ましい。

網状体を構成する糸の線径は格別限定されないが、例えば３００〜１０００デニールとすることが好ましく、４００〜８００デニールとすることが更に好ましく、５００〜７００デニールとすることが最も好ましい。

また、網状体における糸の打ち込み本数は格別限定されず、例えば、２５．４ｍｍ（１インチ）間に、経糸を１０〜３０本、緯糸を１０〜３０本とすることができる。

更に、網状体の目合い（網目の一辺の大きさ）は、例えば、０．７ｍｍ〜１５ｍｍとすることが好ましい。

網状体を構成する糸の織り方は格別限定されず、例えば、平織り、ラッセル織り等が挙げられる。

網状袋１の側面２の上部には、所定幅に折返し縫製された網状体によって、紐通し穴５が形成されている。紐通し穴５には、紐引き出し口５４が形成されており、紐引き出し口５４の開口部４の対角上に紐通し口５５が形成されている。詳細は後述する。

口紐６は、開口部４を一周するように紐通し穴５に挿通されており、口紐６の両端側は、紐通し穴５に形成された紐引き出し口５４から外部に引き出されている。口紐６は、開口部４を引き絞り可能に紐通し穴５に挿通されている。

口紐６の材質は格別限定されず、例えば樹脂等が挙げられる。樹脂としては、網状体について例示した樹脂等を用いることができ、柔軟性を付与する観点からポリオレフィンが好適である。

また、口紐６は、染料や顔料等の色材によって着色されていてもよい。

口紐６の線径（太さ）は、２ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、３ｍｍ〜６ｍｍであることが更に好ましい。

口紐６のうち紐通し穴５の紐引き出し口５４から外部に引き出された部分（「引き出し部分」ともいう。）には、ロック部材６１が設けられている。ロック部材６１は、詳細な図示は省略するが、口紐６を挟持して束ねた状態に固定する固定部と、固定部による口紐６の固定を解除するためのスイッチとなる押圧部とを有している。ロック部材６１が配置された引き出し部分の箇所において、口紐６の両端側同士（即ち、一端側と他端側）が束ねられる。

網状袋１の底面３を囲む辺には、おもり７が取り付けている。

図４及び図５を参照して、紐通し穴５について説明する。
図４は図２におけるｉｖ−ｉｖ線断面図であり、図５（ａ）は、図１のｖ（ａ）部拡大図、図５（ｂ）は、図１に示すｖ（ｂ）部拡大図である。

図４に示されるように、紐通し穴５は、網状袋１の側面２の上部に、所定幅に折返し縫製された網状体によって形成されている。

紐通し穴５の形成手法は格別限定されるわけではないが、開口部４の上端周縁において側面２から延長される網状体を下方に向けて折返して折返し面５１を形成している。図４の例では、開口部４の上端周縁の内側下方に向かって側面２の上部を折返して所定幅の折返し面５１を形成している。

側面２と折返し面５１とが重なった部位の任意の箇所に、側面２の周方向に沿う縫合線Ｌで、糸５３により縫合する。縫合線Ｌは、限定的ではないが、水平方向に形成されることが作業性から好ましい。

側面２と、折返し面５１と、縫合線Ｌとによって囲まれた空間によって、紐通し穴５が形成される。

上記の形態では、側面２の上部の折返しは、折返し面５１が側面２の内面（網状袋１の内面）に対向するように折返しているが、これに限定されず、側面２の外面（網状袋１の外面）に対向するように折返してもよい。

紐通し穴５の上端から縫合線Ｌまでの距離Ａは４ｃｍ以上、好ましくは４ｃｍ〜１２ｃｍ、より好ましくは５ｃｍ〜１０ｃｍに設定される。

なお、紐通し穴５に口紐６を挿通させた場合の距離Ａと、紐通し穴５に口紐６を挿通させない場合の距離とに、実質的な差異はない。

本発明の更なる好ましい形態においては、紐通し穴５を構成する折返し面５１を下方に延ばし、その下方に延ばした部位を、側面２と折返し面５１とに挟まれるように、上方に向けて折り返して、折返し部５２を形成する。側面２と折返し部５２と折返し面５１とを縫合線Ｌで縫合する。

上述した縫合線Ｌは、側面２と折返し面５１との間に、折返し部５２が挟まれた状態で、これらが重なった部位を、開口部４の周方向に沿って縫合して、紐通し穴５を形成している。

折返し部５２の先端は、紐通し穴５の内部に向かって配置される。これにより、折返し部５２の先端が外部に露出しないので、作業者の手などを刺激することが防止される。

このような折返し部５２を設ける場合においても、紐通し穴５の上端から縫合線Ｌまでの距離Ａが４ｃｍ以上であることによって、口紐６による開口部４の引き絞り及び開きがスムーズになる効果が良好に発揮される。

紐通し穴５の少なくとも一部には、図５（ａ）に示すように、紐引き出し口５４が設けられている。本実施形態では、紐引き出し口５４から外部に口紐６が引き出され、開口部４を引き絞るように形成されている。

本実施形態では、紐引き出し口５４の形成幅は、紐通し穴５の上端から前記縫合線Ｌまでの全長に亘っており、口紐６の両端側同士を束ねた状態にあるロック部材６１の通過を許容する幅を有している。

通常は、何らかの理由で口紐６が開口部４に対して回転しても、ロック部材６１が紐通し穴５内に入り込まないように、紐引き出し口５４の形成幅は、口紐６の両端側同士を束ねた状態にあるロック部材６１が通過できない狭い幅に設計される。しかし、このように紐引き出し口５４の形成幅を狭くすることが、上述した摩擦の増大を招く一つの要因になることがわかった。

本実施形態では、紐引き出し口５４の形成幅は、口紐６の両端側同士を束ねた状態にあるロック部材６１の通過を許容する幅であるため、紐引き出し口５４の形成幅を広くして摩擦を低減することができる。このとき、仮にロック部材６１が紐通し穴５内に入り込んだとしても、摩擦が低減されているため、口紐６を引き出すことによって、ロック部材６１を簡単に外部に引き出すことができる。

このような効果をより好適に発揮する観点で、紐引き出し口５４の形成幅を、紐通し穴５に係る距離Ａと等しくすることが好ましい。これにより、口紐６による開口部４の引き絞り及び開きを、より滑らかに行うことができる。

本実施形態において、詳細な図示は省略するが、紐引き出し口５４によって分断された網状体の端部は、紐通し穴５の内部側に折り返されていることが好ましい。これにより、紐引き出し口５４によって分断された網状体の端部が外部に露出しないので、作業者の手などを刺激することが防止される。

また、図５（ｂ）に示されるように、紐通し穴５には紐通し口５５が形成されていることが好ましい。これにより、開口部４を閉鎖する際に網状体にかかるストレスが開放され、口紐６による開口部４の引き絞り及び開きを更にスムーズにすることができる。紐通し口５５の向きは格別限定されないが、紐通し口５５の長手方向が網状袋１の上下方向に配向されることが好ましい。

本実施形態において、紐通し口５５は、紐通し穴５の長手方向（紐通し穴５に挿通された口紐６の長手方向）に直交する面で、紐通し穴５を分断するように形成されている。紐通し口５５は、紐引き出し口５４と同様に形成することができる。

本実施形態では、図１に示したように、紐通し口５５を、側面２，２間の４辺のうち、紐引き出し口５４と対角関係にある辺に対応する位置に１つ設けているが、これに限定されない。

紐通し口５５は、４辺のうちの２以上の辺に対応する位置にそれぞれ設けられてもよい。また、紐通し口５５は、辺に対応する位置に設けられる場合に限定されず、辺と辺との間の領域に設けられてもよい。

紐通し穴５における側面２，２間の辺に対応する位置に紐通し口５５を設ける場合は、該位置を挟む一方の側面２を構成する網状体と、他方の側面２を構成する網状体とを該位置において接合しないことによって、紐通し口５５を形成できる。あるいは、該位置を挟む一方の側面２を構成する網状体と、他方の側面２を構成する網状体とが１枚の網状体で形成されている場合は、該位置において網状体を切断することによって、紐通し口５５を形成できる。

紐通し口５５の形成幅は、紐引き出し口５４と同様に、紐通し穴５に係る距離Ａと等しくすることが好ましい。

本実施形態において、詳細な図示は省略するが、紐通し口５５によって分断された網状体の端部は、紐引き出し口５４と同様に、紐通し穴５の内部側に折り返されていることが好ましい。

次に、開口部４の閉鎖について、以下に図６及び図７を参照して説明する。
図６は、本発明に係る網状袋１の開口部４を閉鎖している一例を示す図であり、図７は、開口部４の閉鎖を概念的に説明する図であり、図７（ａ）は閉鎖前（開き状態）の様子を示した概念図、図７（ｂ）は閉鎖過程の様子を示した概念図である。また、図７（ｃ）は市販品（参考例）に係る網状袋の閉鎖過程の様子を示した概念図である。

図６に示すように、網状袋１は、口紐６を引っ張ることによって、口紐６が挿通された紐通し穴５が収縮され、開口部４が引き絞られる。この状態にて、ロック部材６１の位置を紐引き出し口５４の近傍に移動させて口紐６を固定することにより、開口部が閉鎖された状態になる。

ロック部材６１については、公知の物を用いることができる。このロック部材６１によって、口紐６を束ねた状態に固定することができる。

このロック部材６１を紐引き出し口５４に近接させ固定することにより開口部４が口紐６によって閉鎖された状態が維持されている。

上述した図６に示す開口部４の閉鎖について、更に図７を参照して概念的に説明する。

図７（ａ）に示すように、開口部４の閉鎖前（開き状態）において、紐通し穴５を構成する網状体は平坦である。

図７（ｂ）に示すように、開口部４の閉鎖過程において、紐通し穴５を構成する網状体は、口紐６による引き絞りに伴って、徐々に波状に変形する。

このとき、本実施形態では、距離Ａが４ｃｍ以上、好ましくは４ｃｍ〜１２ｃｍ、より好ましくは５ｃｍ〜１０ｃｍであることによって、網状体によって形成される波は、該波の大きさ（振幅）を増大するように成長し、波の数が増大しにくい。波の数が少ないことによって、紐通し穴５を構成する網状体と、口紐６との接点の数が少なくなるため、摩擦の発生が防止される。

本発明の網状袋１では、波の大きさが増大することによって、緩衝作用が働いて各々の波が口紐６を押圧する力が弱まり、このことも摩擦の発生の防止に寄与する。更に、閉鎖に伴って折り畳まれる波の数が少なくなるため、折り畳みのために加える応力（網状体を変形するための応力）も少なくて済む。これらの結果、口紐６による開口部４の引き絞り及び開きが非常にスムーズになり、また開口部４を十分に閉鎖できる効果が得られる。すなわち、本実施形態に係る網状袋１は、開口部４の引き絞りによる閉鎖及び開きをスムーズにすることにより、作業時間を短縮し、及び労力を軽減することができ、作業者への負担を減らすことができる効果を有する。

そして、図６に示した網状袋１は、ロック部材６１の位置を紐引き出し口５４から離れるように移動させて、開口部４を押し広げることで、開口部４を再び開くことができる。
開口部４を開き状態で、網状袋１に回収容器資源を出し入れすることができ、開口部４を閉鎖することで回収容器資源を収納空間に収納することができる。

これに対して、図７（ｃ）に示すように、市販品（参考例）では、網状体によって形成される波は、波の数を増大するように成長し、波の大きさ（振幅）が増大しにくい。波の数が多いことによって、紐通し穴と、口紐との接点の数が多くなるため、摩擦の発生が著しくなる。また、大きさ（振幅）が増大しにくいことによって、緩衝作用が働かず各々の波が口紐を押圧する力が強く、このことも摩擦の発生の原因になる。更に、閉鎖に伴って折り畳まれる波の数が多くなるため、折り畳みのために加える応力（網状体を変形するための応力）を増大させなければならない。これらの結果、口紐による開口部の引き絞り及
び開きをスムーズに行うことができなくなる。また、摩擦が増大する結果、波状の収縮が始まった一部（通常は紐通し口近傍）に集中的に力が加わり、他の紐通し穴の部分には力が加わらない状態が形成され、開口部を十分に閉鎖できなくなる。更に、開口部を十分に閉鎖させようとすると作業時間と労力を要し、作業者への負担が増える。開口部を開口しようとするときは、更に作業者の負担が増えてしまう。

次に、図８を参照して、おもり７について説明する。図８は、図２におけるｖｉｉｉ−ｖｉｉｉ線断面図である。

図８に示されるように、おもり７は、網状袋１の底面３を囲む辺に取り付けている。

おもり７によって、網状袋１の自立が安定し、例えば回収容器資源の出し入れに伴って網状袋１が転倒してしまうことも防止される。

おもり７は、上記目的を達成できるものであれば格別限定されず、本実施形態では、おもり７として、ロープ７１と、該ロープ７１を固定するためのロープ固定用シート７２とを用いている。

ここでは、ロープ７１として、３本撚りのロープを用いている。ロープ７１は、底面３を囲む４辺に沿って一周するように設けられている。

ロープ７１の材質は格別限定されないが、おもり７としての機能を良好に発揮する観点で、比重が１．０以上、１．１以上、１．２以上、更には１．３以上の樹脂を用いることが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等が好適である。

おもり７としての機能を更に良好に発揮する観点で、ロープ７１を構成する樹脂には、該樹脂よりも比重が高い充填剤を配合してもよい。

ロープ７１の重量は、６０〜２５０ｇ／ｍであることが好ましく、これにより、網状袋１の自立が安定化し、且つ過剰に重くなることが防止され、取扱性に優れる。

ロープ７１の線径は格別限定されないが、重量を増大させる観点で太いことが好ましく、例えば９〜２０ｍｍであることが好ましい。

ロープ７１は、以上に説明したものに限定されず、例えば、鉛線やスチールチェーン等のような金属製の線条体を用いてもよい。また、鉛や紐等の金属によって構成された複数の球体を紐で数珠状に形成したものを用いてもよい。

本実施形態において、ロープ７１は、ロープ固定用シート７２によって網状袋１に取り付けられている。具体的には、図６に示されるように、底面３を構成する網状体と、側面２を構成する網状体とが、それぞれ網状袋１の外部に向けて延長され、これら網状体が重ね合わされた重なり部を形成しており、この重なり部に対して、ロープ固定用シート７２を用いて、ロープ７１を固定している。

ロープ固定用シート７２は、ロープ７１の長さ方向に沿うように帯状に形成されており、ロープ７１を内包するように該帯状のロープ固定用シート７２の幅方向にループを形成している。

かかるロープ固定用シート７２の幅方向の両端を、上述した網状体の重なり部を両側から挟むように重ね合わせた状態で、重ね合わされた部分を糸７３で縫合することで、ロープ７１を内包したロープ固定用シート７２を固定することができる。更に、ロープ７１を内包するループの基端部に沿って、重ね合わされたロープ固定用シート７２を糸７４で縫合することによって、ロープ７１の固定が更に安定化する。

ロープ固定用シート７２の材質は格別限定されず、例えば樹脂等を用いることができる。

以上に説明したおもり７の取り付け方法（あるいは、おもり７の取り付け機構）を用いることによって、ロープ７１の取り付けと共に、側面２を構成する網状体と底面３を構成する網状体との接合が同時に成されるため、生産性を向上できる。

次に、図９及び図１０を参照して、網状袋１を構成する側面２，２間の辺について、網状袋１の自立性を向上するための好ましい態様を説明する。

図９は図２におけるｉｘ−ｉｘ線断面図、図１０は図２におけるｘ−ｘ線断面図である。

図９及び図１０の断面図は、何れも、側面２，２間の辺を該辺に直交する面で切断した様子を示している。ここで、図９は、側面２，２間の辺に網状体間の接合部位が配置されている場合を示しており、図１０は、側面２，２間の辺に網状体間の接合部位が配置されていない場合を示している。

図９の例では、網状体が６重に折重ねられた折重ね部８が側面２，２間の辺に沿って帯状に形成されると共に、該折重ね部８の幅方向の一側及び他側のそれぞれを側面２，２間の辺に沿うように糸８１、８２が縫合している。

具体的には、一つの側面２から延長された網状体と、該一つの側面２に隣接する他の側面２から延長された網状体とを重ね合わせ、重ね合わせた部分の先端を折り返して、網状体が４重に重ね合わされた部分を糸８１で縫合する。このようにして折重ねられた網状体の先端を基端側に折り返して、網状体が６重に重ね合わされた部分を糸８２で縫合する。このようにして、側面２，２間の辺に網状体間の接合部位が配置されている場合において、折重ね部８と糸８１、８２による縫合を行うことができる。

糸８１と糸８２とは、互いに平行に、側面２，２間の辺に沿って、底面３側から、紐通し穴５の近傍までにわたって縫合している。

かかる折重ね部８と、糸８１及び糸８２による縫合とによって、側面２，２間の辺に強いコシが付与されて、網状袋１の自立性が向上する。特に、糸８１及び糸８２を２列に配したことで、折重ね部８を構成する網状体間の相対的な滑り（ずれ）が防止され、自立性が顕著に向上する。

図９のように、側面２，２間の辺に網状体間の接合部位が配置されている場合は、糸８１及び糸８２による縫合を、紐通し穴５に至らない直前位置で終わらせることによって、紐通し穴５に上述した紐引き出し口５４や紐通し口５５を形成することができる。

図１０の例では、網状体が４重に折重ねられた折重ね部８が側面２，２間の辺に沿って帯状に形成されると共に、該折重ね部８の幅方向の一側及び他側のそれぞれを、側面２，２間の辺に沿うように糸８１、８２が縫合している。

具体的には、一つの側面２及び該一つの側面２に隣接する他の側面２に跨る網状体をつまみ出して重ね合わせ、２重に重ね合わされた部分を糸８１で縫合する。このようにして折重ねられた網状体の先端を基端側に折り返して、網状体が４重に重ね合わされた部分を糸８２で縫合する。このようにして、折重ね部８と糸８１、８２による縫合が行われる。このようにして、側面２，２間の辺に網状体間の接合部位が配置されていない場合において、折重ね部８と糸８１、８２による縫合を行うことができる。また、縫合に際し、網状体の端部同士を重ねて構成する場合、上述のとおり、網状体をつまみ出して重ね合わせるのと同様に、端部同士を重ね合わせた状態で、糸８１によって縫合し、端部同士の重ね合わせた先端を基端側に折り返し、折り重ねられた部分を糸８２で縫合することもできる。

図１０の例においても、図９の例と同様に、折重ね部８と、糸８１及び糸８２による縫合とによって、同様の効果が発揮される。

以上の説明では、折重ね部８を側面２，２間の辺から突出するように形成しているが、これに限定されず、折重ね部８と側面２とが対向するように、折重ね部８の先端を一方の側面２に縫合してもよい。

また、折重ね部８を、網状体を６重あるいは４重に折重ねて形成する場合について示したが、これに限定されず、折重ね部８は、網状体を３重以上に折重ねて形成されればよい。網状体の折重ね数の上限は格別限定されないが、１０以下であることが好ましい。

さらに、折重ね部８の形成に際して、折重ね部８に、網状体以外の他の補強部材を更に重ね合わせてもよい。補強部材によって、側面２，２間の辺のコシを更に強くすることができる。補強部材は格別限定されず、例えば樹脂製の棒状体等が挙げられ、例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等によって構成されたものを用いてもよい。

次に、図１１を参照して、網状体による側面２の形成例について説明する。図１１は、網状袋１のうち側面２を構成する網状体のみを平面視した様子を概念的に示している。

網状袋１の４つの側面２，２，２，２は、例えば、１枚、２枚、３枚又は４枚の網状体Ｎによって構成することができる。

図１１（ａ）に示すように、４つの側面２，２，２，２を１枚の網状体Ｎで構成する場合は、該１枚の網状体Ｎを筒状にして、４つの側面２、２，２，２を構成することができる（態様１）。図１１中、丸で囲まれた部位Ｓは、網状体Ｎの側端部間の接合部位であり、側面２，２間の辺に沿って（図１１の紙面奥行方向に沿って）設けられる。

図１１（ｂ）に示すように、４つの側面２，２，２，２を２枚の網状体Ｎで構成する場合は、各網状体Ｎを「く」の字状にして互いに隣接する２つの側面２，２を構成し、これら網状体Ｎを組み合わせることによって、４つの側面２，２，２，２を構成することができる（態様２−１）。あるいは、図１１（ｃ）に示すように、１枚の網状体Ｎを「コ」の字状にして互いに隣接する３つの側面２，２，２を構成し、他の１枚の網状体Ｎによって残りの１つの側面２を構成することもできる（態様２−２）。

図１１（ｄ）に示すように、４つの側面２，２，２，２を３枚の網状体Ｎで構成する場合は、１枚の網状体Ｎを「く」の字状にして互いに隣接する２つの側面２を構成し、他の２枚の網状体Ｎによって残りの２つの側面２をそれぞれ構成することができる（態様３）。

図１１（ｅ）に示すように、４つの側面２，２，２，２を４枚の網状体Ｎで構成する場合は、４つの側面２，２，２，２のそれぞれを１枚の網状体Ｎによって構成することができる（態様４）。

４つの側面２，２，２，２を構成する網状体Ｎの枚数が少ないほど網状体Ｎ間を接合する接合部位Ｓの数（網状体Ｎの数に等しい）が減り、生産性を向上できる。この観点では、上述した態様１、態様２−１及び態様２−２が特に好ましい。

また、４つの側面２，２，２，２の側面２，２間の接合部位Ｓは、平面視した際に、網状袋１の中心を該網状袋１の高さ方向に伸びる仮想回転軸（図１１中、ドットＣで示した）に対して、回転対称となるように配置されることが、網状袋１を自立させる上で（特に直立させる上で）好ましい。この観点では、上述した態様２−１及び態様４が特に好ましい。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。

（実施例１）
図１に示したものと同様の網状袋１を用意した。この網状袋１は、紐通し穴５の上端から縫合線Ｌまでの距離Ａが１０ｃｍであり、口紐６の線径は５ｍｍである。この網状袋１の口紐６を荷重計（株式会社ドリテック製、型番ＬＳ−１０１）のフックに掛けた状態で引っ張り、開口部４を閉鎖させた。開口部４を閉じるために必要な力（ここでは、閉鎖過程において観察される力の最大値とする。）は約４．５ｋｇｆであった。網状袋１の開口部４を閉鎖している写真は、図６に示した通りである。

（実施例２）
図１に示したものと同様の網状袋１を用意した。この網状袋１は、紐通し穴５の上端から縫合線Ｌまでの距離Ａが５ｃｍであり、口紐６の線径は５ｍｍである。この網状袋１の口紐６を荷重計のフックに掛けた状態で引っ張り、開口部４を閉鎖させた。開口部４を閉じるために必要な力は約５．０ｋｇｆであった。

（参考例１）
市販品の網状袋１（距離Ａ＝２．５ｃｍ、口紐６の線径＝５ｍｍ）の口紐を引っ張って、開口部の閉鎖を試みた。その結果、１０ｋｇｆの荷重で引っ張っても、開口部を閉じることができなかった。このとき、紐通し部を構成する網状体は、図７（ｃ）に示したように、その一部（紐通し口近傍）のみが細かい波状に収縮し、他の部分に収縮は生じなかった。

１：資源回収用自立性網状袋（網状袋）
２：側面
３：底面
４：開口部
５：紐通し穴
５１：折返し部
５２：折返し部
５３：糸
５４：紐取り出し口
５５：紐通し口
６：口紐
６１：ロック部材
７：おもり
７１：ロープ
７２：ロープ固定用シート
７３、７４：糸
８：折重ね部
８１、８２：糸
Ｌ：縫合線
Ｎ：網状体
Ｓ：接合部位

Claims (7)

1. 回収容器資源を収納する資源回収用自立性網状袋（１）であって、
   略直方体又は略立方体を構成する４つの側面（２，２，２，２）及び底面（３）が網状体によって構成され、上面が開口部（４）になっており、
   前記底面（３）を囲む辺には、おもり（７）が取り付けられ、
   前記開口部（４）の上端周縁において前記側面（２）から延長される前記網状体を下方に向けて折返して折返し面（５１）を形成し、前記側面（２）と、前記折返し面（５１）とが重なった部位で、前記開口部（４）の周方向に沿う縫合線Ｌで縫合され、該縫合線Ｌと前記側面（２）と前記折返し面（５１）とによって囲まれた空間により紐通し穴（５）が形成されており、
   前記紐通し穴（５）の少なくとも一部に、紐引き出し口（５４）が設けられ、
   該紐通し穴（５）には、前記紐引き出し口（５４）を介して引き出され、前記開口部（４）を引き絞り可能な口紐（６）が挿通されており、
   前記紐引き出し口（５４）は、前記紐通し穴（５）の上端から前記縫合線Ｌまでの全長に亘って形成されており、
   前記紐通し穴（５）の上端から前記縫合線Ｌまでの距離Ａが４ｃｍ以上であることを特徴とする資源回収用自立性網状袋。
2. 前記距離Ａが５ｃｍ〜１０ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の資源回収用自立性網状袋。
3. 前記折返し面（５１）は、前記開口部（４）の上端周縁において前記側面２から延長される前記網状体を、該側面（２）の内面に対向するように、下方に向けて折返して形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の資源回収用自立性網状袋。
4. 前記紐通し穴（５）には、紐通し口（５５）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。
5. 前記４つの側面を構成する前記網状体が、２枚の網状体であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。
6. 前記網状体が３重以上に折重ねられた折重ね部（８）が前記側面（２，２）間の辺に沿って帯状に形成されると共に、該折重ね部（８）の幅方向の一側及び他側のそれぞれを側面（２，２）間の辺に沿うように糸（８１、８２）で縫合していることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。
7. 前記折返し面（５１）から延長される前記網状体を上方に向けて前記側面（２）と前記折返し面（５１）とに挟まれるように更に折返して折返し部（５２）が形成され、
   前記縫合線Ｌは、前記側面（２）と前記折返し面（５１）と前記折返し部（５２）とが重なった部位を、前記開口部（４）の周方向に沿って縫合して、前記折返し部（５２）の先端を前記紐通し穴（５）の内部に配置してなることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の資源回収用自立性網状袋。