JP2020165609A

JP2020165609A - Sintered ore cooler

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Publication number: JP2020165609A
Application number: JP2019068020A
Authority: JP
Inventors: 牧　睦夫; Mutsuo Maki; 睦夫牧; 渡邉　一臣; Kazutomi Watanabe; 一臣渡邉; 昭信古賀; Akinobu Koga; 貴志齊藤; Takashi Saito; 聖那斗大家; Senato Oya
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7243391B2

Abstract

To provide a sintered ore cooler capable of suppressing deterioration of cooling performance.SOLUTION: A sintered ore cooler (1) comprises: an annular sedimentary tank (2) that is provided so that sintered ores (11) from a sintering machine are supplied from a top part and accumulated, and air (10) is supplied from a bottom part toward the top part through gaps between the sintered ores (11), and that discharges the sintered ores (11) cooled by the air (10) from a lower discharge port (24); and a circumferential duct (32) arranged so as to extend in a circumferential direction inside the sedimentary tank (2). In the flow of the sintered ores (11) flowing from the top part to the discharge port (24) inside the sedimentary tank (2), a cavity (33) through which the air (10) circulates is formed immediately below the circumferential duct (32).SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置に関する。 The present invention relates to a sinter cooling device for cooling sinter.

従来、焼結機から供給される高温の焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置が知られている。例えば特許文献１には、焼結機からの焼結鉱が上方から堆積されると共に下方の外周部から排出される環状の堆積槽と、堆積槽の下部の内側と外側の間を横断するように配置された複数の通風ダクトと、隣り合う通風ダクト同士を接続して環状に配置された複数の中央ルーバ部とを備える焼結鉱冷却装置が開示されている。この焼結鉱冷却装置は、通風ダクトから外部の空気を取り込み、取り込んだ空気を中央ルーバ部のルーバ間から堆積槽の下部中央へ供給し、堆積槽に堆積された焼結鉱の下方から上方へ上記空気を通過させて、該焼結鉱全体を冷却するように設けられている。 Conventionally, a sinter cooling device for cooling a high-temperature sinter supplied from a sinter is known. For example, in Patent Document 1, the sintered ore from the sinter is deposited from above and is discharged from the lower outer peripheral portion so as to cross between the inside and the outside of the lower part of the sinter. A sinter cooling device including a plurality of ventilation ducts arranged in an array and a plurality of central louver portions arranged in an annular shape by connecting adjacent ventilation ducts is disclosed. This sinter cooling device takes in outside air from the ventilation duct, supplies the taken in air from between the louvers in the central louver to the lower center of the deposit tank, and from below to above the sintered ore deposited in the deposit tank. The air is passed through the louver to cool the entire sinter.

特開２００８−２３２５１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-232519

本発明者は、以下のような課題を新たに見出した。すなわち、堆積槽の内部で中央ルーバ部に沿って流下する焼結鉱のうち、一部の焼結鉱が中央ルーバ部のルーバ間に進入する。ルーバ間の間隙に焼結鉱が詰まると、この間隙を介した空気の供給が妨げられ、中央ルーバ部による堆積槽の内部への通風量が減少し、冷却性能が低下するおそれがある。なお、堆積槽を構成する外周壁または内周壁に設けられるルーバ間の間隙にも焼結鉱は進入しうるが、進入した焼結鉱は堆積槽の外部へ排出されるため、焼結鉱が上記ルーバ間の間隙に詰まる問題は生じない。 The present inventor has newly found the following problems. That is, among the sinters that flow down along the central louver inside the sedimentation tank, some of the sinters enter between the louvers in the central louver. If the gap between the louvers is clogged with sintered ore, the supply of air through this gap is obstructed, the amount of air ventilated to the inside of the sedimentary tank by the central louver portion decreases, and the cooling performance may deteriorate. Although the sinter can enter the gap between the louvers provided on the outer peripheral wall or the inner peripheral wall constituting the sedimentary tank, the sinter that has entered is discharged to the outside of the sedimentary tank, so that the sinter is discharged. The problem of clogging the gap between the louvers does not occur.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、冷却性能の低下を抑制することが可能な、新規かつ改良された焼結鉱冷却装置を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a new and improved sinter cooling device capable of suppressing a decrease in cooling performance. To do.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置であって、焼結機からの焼結鉱が上部から供給されて堆積し、冷却気体が下部から供給されて堆積した焼結鉱の間を通過して上部へ向かうように設けられ、冷却気体により冷却された焼結鉱を下部の排出口から排出する環状の堆積槽と、堆積槽の内部に周方向に延びるように配置され、冷却気体を堆積槽の内部に導入する気体導入部材と、を備え、堆積槽の内部において上部から排出口へ向けて流動する焼結鉱の流れの中で、気体導入部材の直下に、冷却気体が流通する空洞が形成されるように設けられた、焼結鉱冷却装置が提供される。 In order to solve the above problems, according to a certain viewpoint of the present invention, it is a sinter cooling device for cooling the sinter, and the sinter from the sinter is supplied from the upper part and deposited. An annular deposit tank in which the cooling gas is supplied from the lower part and passes between the deposited sinters and is provided toward the upper part, and the sinter cooled by the cooling gas is discharged from the lower discharge port. , A sinter that is arranged so as to extend in the circumferential direction inside the sinter and has a gas introduction member that introduces cooling gas into the sinter, and flows from the upper part to the discharge port inside the sinter. Provided is a sinter cooling device provided so as to form a cavity through which a cooling gas flows, directly under the gas introducing member.

気体導入部材は、中空であり、下方に開口していてもよい。 The gas introduction member is hollow and may be open downward.

気体導入部材の側面は、鉛直方向に沿うか、または、上方に面するように鉛直方向に対して傾いて設けられてもよい。 The side surface of the gas introduction member may be provided along the vertical direction or inclined with respect to the vertical direction so as to face upward.

以上説明したように本発明に係る焼結鉱冷却装置によれば、冷却性能の低下を抑制することができる。 As described above, according to the sinter cooling apparatus according to the present invention, deterioration of cooling performance can be suppressed.

本発明の実施形態に係る焼結鉱冷却装置の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the sinter cooling apparatus which concerns on embodiment of this invention. 同実施形態に係る焼結鉱冷却装置の上面図である。It is a top view of the sinter cooling apparatus which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係る堆積槽の下部を上方から見た模式図である（図５のＩＩＩ−ＩＩＩ視）。It is a schematic view which looked at the lower part of the sedimentation tank which concerns on the same embodiment from above (view III-III of FIG. 5). 同実施形態に係る堆積槽に設置された複数の径方向ダクトおよび周方向ダクトを水平方向から見た模式図である（図３のＩＶ−ＩＶ視）。It is a schematic view of a plurality of radial ducts and circumferential ducts installed in the sedimentation tank according to the same embodiment as viewed from the horizontal direction (IV-IV view of FIG. 3). 同実施形態に係る堆積槽の軸方向断面図である（図３のＶ−Ｖ視）。It is an axial sectional view of the sedimentation tank which concerns on this embodiment (VV view of FIG. 3). 同実施形態に係る焼結鉱冷却装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation of the sinter cooling apparatus which concerns on this embodiment. 比較例に係る焼結鉱冷却装置の動作の説明図である。It is explanatory drawing of the operation of the sinter cooling apparatus which concerns on a comparative example.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals to omit duplicate description.

まず、図１〜５を参照して、実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略構成について説明する。図１および図２は、本実施形態に係る焼結鉱冷却装置１の概略構成を示す模式図である。図１は、堆積槽２の軸２００を通る平面で焼結鉱冷却装置１を切った断面を示す。図２は、焼結鉱冷却装置１の一部を上方から見た上面図である。 First, the schematic configuration of the sinter cooling device according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. 1 and 2 are schematic views showing a schematic configuration of a sinter cooling device 1 according to the present embodiment. FIG. 1 shows a cross section of the sinter cooling device 1 cut in a plane passing through the shaft 200 of the sedimentation tank 2. FIG. 2 is a top view of a part of the sinter cooling device 1 as viewed from above.

焼結鉱冷却装置１は、焼結鉱１１を冷却するためのクーラであり、本体部、掻き出し部、駆動部、吸引部および焼結鉱供給部を備える。本体部は、堆積槽２、気体導入部材３および架橋５を備える。説明の便宜上、図１において、気体導入部材３の図示を省略している。掻き出し部はスクレーパ６を有する。駆動部は、複数の支持ローラ７０、および駆動モータ７１を有する。吸引部は、フード８０、排気ダクト８１、吸引ファン８２およびボイラ８３を有する。焼結鉱供給部は供給シュート９を有する。 The sinter cooling device 1 is a cooler for cooling the sinter 11, and includes a main body, a scraping section, a driving section, a suction section, and a sinter supply section. The main body includes a deposit tank 2, a gas introduction member 3, and a crosslink 5. For convenience of explanation, the gas introduction member 3 is not shown in FIG. The scraping portion has a scraper 6. The drive unit has a plurality of support rollers 70 and a drive motor 71. The suction unit includes a hood 80, an exhaust duct 81, a suction fan 82, and a boiler 83. The sinter supply unit has a supply chute 9.

図３は、堆積槽２の内部の一部を上方から見た模式図である。図４は、堆積槽２の内部に設置された気体導入部材３の一部を水平方向から見た模式図である。図５は、軸２００を通る平面で堆積槽２を切った断面を模式的に示す。図３は図５のＩＩＩ−ＩＩＩ視に、図４は図３のＩＶ−ＩＶ視に、図５は図３のＶ−Ｖ視に、それぞれ相当する。 FIG. 3 is a schematic view of a part of the inside of the sedimentary tank 2 as viewed from above. FIG. 4 is a schematic view of a part of the gas introduction member 3 installed inside the sedimentation tank 2 as viewed from the horizontal direction. FIG. 5 schematically shows a cross section of the sedimentary tank 2 cut in a plane passing through the shaft 200. FIG. 3 corresponds to the view III-III of FIG. 5, FIG. 4 corresponds to the view IV-IV of FIG. 3, and FIG. 5 corresponds to the view V-V of FIG.

図１，図５に示すように、堆積槽２は、テーブル２０、内周壁２１および外周壁２２を有する。テーブル２０は、軸２００の周りに延びる円環状の底板であり、水平方向に広がる。以下、軸２００の周り方向を周方向という。軸２００を中心とする半径方向、言い換えると軸２００を通り水平に延びる直線方向を、径方向という。テーブル２０の下面側には、周方向に延びる円環状のレール２３が２列設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 5, the sedimentation tank 2 has a table 20, an inner peripheral wall 21, and an outer peripheral wall 22. The table 20 is an annular bottom plate that extends around the shaft 200 and extends horizontally. Hereinafter, the circumferential direction of the shaft 200 is referred to as a circumferential direction. The radial direction centered on the axis 200, in other words, the linear direction extending horizontally through the axis 200 is called the radial direction. Two rows of annular rails 23 extending in the circumferential direction are provided on the lower surface side of the table 20.

堆積槽２は、周方向に延びる環状である。軸２００を通る平面で切った堆積槽２の断面は、テーブル２０、内周壁２１および外周壁２２に囲まれた逆台形状である。内周壁２１は、内側の周壁であり、下端がテーブル２０の内周縁に接続し、上方へ向かうにつれて径方向内側（すなわち軸２００の側）へ向かうように鉛直方向に対し傾いている。外周壁２２は、外側の周壁であり、下端がテーブル２０の上面に対向し、上方へ向かうにつれて径方向外側へ向かうように鉛直方向に対し傾いている。焼結鉱１１の排出口２４は、堆積槽２の下部に設けられている。排出口２４は、内周壁２１に設けられておらず、外周壁２２の側に設けられている。排出口２４は、外周壁２２の下端とテーブル２０の上面との間の隙間であり、堆積槽２の全周にわたって設けられている。 The sedimentation tank 2 is an annular shape extending in the circumferential direction. The cross section of the deposit tank 2 cut by a plane passing through the shaft 200 is an inverted trapezoidal shape surrounded by the table 20, the inner peripheral wall 21, and the outer peripheral wall 22. The inner peripheral wall 21 is an inner peripheral wall, the lower end of which is connected to the inner peripheral edge of the table 20, and is inclined in the vertical direction so as to be radially inward (that is, to the side of the shaft 200) as it goes upward. The outer peripheral wall 22 is an outer peripheral wall, the lower end of which faces the upper surface of the table 20, and is inclined in the vertical direction so as to go outward in the radial direction as it goes upward. The discharge port 24 of the sinter 11 is provided in the lower part of the sedimentation tank 2. The discharge port 24 is not provided on the inner peripheral wall 21, but is provided on the outer peripheral wall 22 side. The discharge port 24 is a gap between the lower end of the outer peripheral wall 22 and the upper surface of the table 20, and is provided over the entire circumference of the deposit tank 2.

図３，図５に示すように、内周壁２１の下部には、複数の開口部２１０と複数のルーバ部２１１が設けられている。開口部２１０とルーバ部２１１は、内周壁２１の周方向で交互に隣接して、内周壁２１の全周にわたって設けられている。図５に示すように、各ルーバ部２１１において、周方向に延びる複数のルーバ（すなわち羽板）２１２が上下方向に並んで配置されている。各ルーバ２１２は、堆積槽２の径方向における内側から外側へ向かうにつれて下方へ傾斜するように配置されている。言い換えると、上下で隣接するルーバ２１２の間の間隙が、堆積槽２の内部へ向かうにつれて下方へ向かうように、水平方向に対して傾いている。 As shown in FIGS. 3 and 5, a plurality of openings 210 and a plurality of louver portions 211 are provided in the lower portion of the inner peripheral wall 21. The openings 210 and the louver 211 are alternately adjacent to each other in the circumferential direction of the inner peripheral wall 21, and are provided over the entire circumference of the inner peripheral wall 21. As shown in FIG. 5, in each louver portion 211, a plurality of louvers (that is, wing plates) 212 extending in the circumferential direction are arranged side by side in the vertical direction. Each louver 212 is arranged so as to incline downward from the inside to the outside in the radial direction of the sedimentary tank 2. In other words, the gap between the vertically adjacent louvers 212 is inclined with respect to the horizontal direction so as to go downward toward the inside of the sedimentary tank 2.

図３，図５に示すように、外周壁２２の下部には、排出口２４の上側に、複数の開口部２２０と複数のルーバ部２２１が設けられている。開口部２２０とルーバ部２２１は、外周壁２２の周方向で交互に隣接して、外周壁２２の全周にわたって設けられている。開口部２２０は、内周壁２１の開口部２１０に対し径方向で対向する位置にある。図５に示すように、各ルーバ部２２１において、周方向に延びる複数のルーバ２２２が上下方向に並んで配置されている。各ルーバ２２２は、堆積槽２の径方向における外側から内側へ向かうにつれて下方へ傾斜するように配置されている。言い換えると、上下で隣接するルーバ２２２の間の間隙が、堆積槽２の内部へ向かうにつれて下方へ向かうように、水平方向に対して傾いている。 As shown in FIGS. 3 and 5, a plurality of openings 220 and a plurality of louver portions 221 are provided on the upper side of the discharge port 24 in the lower part of the outer peripheral wall 22. The openings 220 and the louver 221 are alternately adjacent to each other in the circumferential direction of the outer peripheral wall 22, and are provided over the entire circumference of the outer peripheral wall 22. The opening 220 is located at a position that faces the opening 210 of the inner peripheral wall 21 in the radial direction. As shown in FIG. 5, in each louver portion 221, a plurality of louvers 222 extending in the circumferential direction are arranged side by side in the vertical direction. Each louver 222 is arranged so as to incline downward from the outside to the inside in the radial direction of the sedimentary tank 2. In other words, the gap between the vertically adjacent louvers 222 is inclined with respect to the horizontal direction so as to go downward toward the inside of the sedimentary tank 2.

気体導入部材３は、堆積槽２の内部に設置される。気体導入部材３は、径方向ダクト３１および周方向ダクト３２を有する。 The gas introduction member 3 is installed inside the deposit tank 2. The gas introduction member 3 has a radial duct 31 and a circumferential duct 32.

図３〜５に示すように、径方向ダクト３１は、筒状の箱型部材であって、両端に吸気口３１０が設けられている。径方向ダクト３１の幅広の両側面は逆台形状であり、上面と下面は長方形である。径方向ダクト３１の下面は閉じられている。径方向ダクト３１の中央部には、上面および幅広の両側面に跨って、接続開口部３１１が設けられている。接続開口部３１１は、幅広の両側面を矩形状に切り欠くように設けられている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the radial duct 31 is a tubular box-shaped member, and intake ports 310 are provided at both ends. The wide side surfaces of the radial duct 31 are inverted trapezoidal, and the upper surface and the lower surface are rectangular. The lower surface of the radial duct 31 is closed. A connection opening 311 is provided in the central portion of the radial duct 31 so as to straddle the upper surface and both wide side surfaces. The connection opening 311 is provided so as to cut out the wide side surfaces in a rectangular shape.

図３〜５に示すように、周方向ダクト３２は、半筒状の部材であって、下方が開口している。周方向ダクト３２は、例えば板状部材を折り曲げ加工することで形成される。周方向ダクト３２の外面は、側面３２１，３２２と上面３２３を有する。両側面３２１，３２２は、鉛直方向に沿うように配置される。上面３２３は、一方の側面３２１から他方の側面３２２に向かうにつれて下方へ傾斜するように、水平方向に対して傾いている。すなわち、周方向ダクト３２の頂部は、不等辺山形である。周方向ダクト３２の両端部には接続開口部３２０が設けられている。接続開口部３２０は、各側面３２１，３２２の両端部を矩形状に切り欠くように設けられ、周方向ダクト３２の下端に開口する。 As shown in FIGS. 3 to 5, the circumferential duct 32 is a semi-cylindrical member with an opening at the lower side. The circumferential duct 32 is formed, for example, by bending a plate-shaped member. The outer surface of the circumferential duct 32 has side surfaces 321 and 322 and an upper surface 323. Both side surfaces 321 and 322 are arranged along the vertical direction. The upper surface 323 is inclined with respect to the horizontal direction so as to be inclined downward from one side surface 321 toward the other side surface 322. That is, the top of the circumferential duct 32 has an unequal side chevron shape. Connection openings 320 are provided at both ends of the circumferential duct 32. The connection opening 320 is provided so as to cut out both ends of each side surface 321 and 322 in a rectangular shape, and opens at the lower end of the circumferential duct 32.

径方向ダクト３１は、堆積槽２の内部に径方向に延びるように配置され、内周壁２１と外周壁２２に接続する。複数の径方向ダクト３１は、堆積槽２の周方向に並んで配置される。具体的には、吸気口３１０を有する径方向ダクト３１の一端は、内周壁２１の下部の開口部２１０に嵌まる。吸気口３１０を有する径方向ダクト３１の他端は、外周壁２２の下部の開口部２２０に嵌まる。 The radial duct 31 is arranged inside the deposition tank 2 so as to extend in the radial direction, and is connected to the inner peripheral wall 21 and the outer peripheral wall 22. The plurality of radial ducts 31 are arranged side by side in the circumferential direction of the deposit tank 2. Specifically, one end of the radial duct 31 having the intake port 310 fits into the lower opening 210 of the inner peripheral wall 21. The other end of the radial duct 31 having the intake port 310 fits into the lower opening 220 of the outer peripheral wall 22.

周方向ダクト３２は、径方向ダクト３１に接続する。周方向ダクト３２は、堆積槽２の周方向で隣り合う径方向ダクト３１同士を接続するように配置される。複数の周方向ダクト３２は、全体として、堆積槽２の全周にわたって周方向に延びる環状に配置される。具体的には、接続開口部３２０を有する周方向ダクト３２の端部は、径方向ダクト３１の接続開口部３１１に嵌まる。接続開口部３１１を構成する径方向ダクト３１の縁と、接続開口部３２０を構成する周方向ダクト３２の縁は、互いに溶接等により結合されている。また、径方向ダクト３１の接続開口部３１１の上方で互いに対向する周方向ダクト３２の端部同士は、互いに溶接等により結合されている。径方向ダクト３１の内部と周方向ダクト３２の内部は、接続開口部３１１，３２０を介して、互いに連通する。 The circumferential duct 32 is connected to the radial duct 31. The circumferential duct 32 is arranged so as to connect the radial ducts 31 adjacent to each other in the circumferential direction of the deposit tank 2. The plurality of circumferential ducts 32 are arranged in an annular shape extending in the circumferential direction over the entire circumference of the deposit tank 2 as a whole. Specifically, the end of the circumferential duct 32 having the connection opening 320 fits into the connection opening 311 of the radial duct 31. The edge of the radial duct 31 forming the connection opening 311 and the edge of the circumferential duct 32 forming the connection opening 320 are joined to each other by welding or the like. Further, the ends of the circumferential ducts 32 facing each other above the connection opening 311 of the radial duct 31 are connected to each other by welding or the like. The inside of the radial duct 31 and the inside of the circumferential duct 32 communicate with each other through the connection openings 311, 320.

図１に示すように、架橋５は、堆積槽２の内周側に設けられ、堆積槽２を支持する。架橋５は、基礎５０の上に設置された軸受５１を介して、基礎５０に対して回転自在に設けられている。架橋５の回転中心すなわち軸受５１は軸２００と重なる。 As shown in FIG. 1, the bridge 5 is provided on the inner peripheral side of the sedimentary tank 2 and supports the sedimentary tank 2. The bridge 5 is rotatably provided with respect to the foundation 50 via a bearing 51 installed on the foundation 50. The center of rotation of the bridge 5, that is, the bearing 51, overlaps the shaft 200.

スクレーパ６は、棒状の部材であり、排出口２４から堆積槽２の内部に挿入されている。スクレーパ６は、気体導入部材３よりも下方に、水平方向に延びるように配置される。 The scraper 6 is a rod-shaped member, and is inserted into the deposit tank 2 from the discharge port 24. The scraper 6 is arranged below the gas introduction member 3 so as to extend in the horizontal direction.

複数の支持ローラ７０は、周方向に延びる円環状に２列、基礎５０の上に配置されており、テーブル２０のレール２３に接している。駆動モータ７１は、複数の支持ローラ７０のうちいくつかに接続され、これらの支持ローラ７０を回転させる力を発生する。回転駆動される支持ローラ７０とレール２３との摩擦力により、テーブル２０が回転駆動され、堆積槽２が軸２００の周りに回転する。 The plurality of support rollers 70 are arranged in two rows in an annular shape extending in the circumferential direction on the foundation 50, and are in contact with the rail 23 of the table 20. The drive motor 71 is connected to some of the plurality of support rollers 70 and generates a force for rotating these support rollers 70. The frictional force between the rotationally driven support roller 70 and the rail 23 drives the table 20 to rotate, and the deposit tank 2 rotates around the shaft 200.

図２に示すように、フード８０は、円環状であり、堆積槽２の上部の開口を覆うように配置される。基礎５０に対して位置が固定されたフード８０に対して、堆積槽２が回転する。排気ダクト８１の一端は、フード８０に接続され、フード８０の内部と連通する。図１に示すように、排気ダクト８１の他端の先には、吸引ファン８２が接続されている。吸引ファン８２は、排気ダクト８１を介してフード８０の内部の空気１０を吸引する。吸引ファン８２の手前に、ボイラ８３が接続されている。ボイラ８３は、熱交換を行うことで、フード８０からの高温の空気１０から熱エネルギを回収する。なお、ボイラ８３とフード８０との間に、除塵機８４が接続されてもよい。また、フード８０と堆積槽２の上端との間の隙間からの空気１０のリークを防止するためのシール構造が設けられている。 As shown in FIG. 2, the hood 80 has an annular shape and is arranged so as to cover the upper opening of the deposit tank 2. The sedimentation tank 2 rotates with respect to the hood 80 whose position is fixed with respect to the foundation 50. One end of the exhaust duct 81 is connected to the hood 80 and communicates with the inside of the hood 80. As shown in FIG. 1, a suction fan 82 is connected to the other end of the exhaust duct 81. The suction fan 82 sucks the air 10 inside the hood 80 through the exhaust duct 81. A boiler 83 is connected in front of the suction fan 82. The boiler 83 recovers heat energy from the hot air 10 from the hood 80 by exchanging heat. The dust remover 84 may be connected between the boiler 83 and the hood 80. Further, a seal structure is provided to prevent the air 10 from leaking from the gap between the hood 80 and the upper end of the sedimentation tank 2.

供給シュート９は、フード８０を貫通するように配置されている。供給シュート９には、焼結機から、冷却前の高温の焼結鉱１１が供給される。供給シュート９に供給された焼結鉱１１は、供給シュート９を通過して堆積槽２の上部から堆積槽２の内部に供給され、堆積する。なお、供給シュート９の内部に常時所定量の焼結鉱１１が充填されているように設けられてよい。この場合、堆積槽２の回転に応じて焼結鉱１１が供給シュート９から堆積槽２へ連続的に供給されるため、堆積槽２に堆積する焼結鉱１１の高さの変動を抑制できる。 The supply chute 9 is arranged so as to penetrate the hood 80. A high-temperature sinter 11 before cooling is supplied to the supply chute 9 from the sinter. The sinter 11 supplied to the supply chute 9 passes through the supply chute 9 and is supplied from the upper part of the deposit tank 2 to the inside of the deposit tank 2 and is deposited. The supply chute 9 may be provided so that a predetermined amount of sinter 11 is always filled inside. In this case, since the sinter 11 is continuously supplied from the supply chute 9 to the sedimentary tank 2 in accordance with the rotation of the sedimentary tank 2, fluctuations in the height of the sinter 11 deposited in the sedimentary tank 2 can be suppressed. ..

次に、図１，図６を参照して、焼結鉱冷却装置１の動作を説明する。図６は、図５と同様の断面の模式図であり、焼結鉱１１の流れを実線の矢印で示す。空気１０の流れを一点鎖線の矢印で示す。 Next, the operation of the sinter cooling device 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 6. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view similar to that of FIG. 5, and the flow of the sinter 11 is indicated by a solid arrow. The flow of air 10 is indicated by the dashed arrow.

堆積槽２の周方向における堆積槽２とスクレーパ６との相対移動により、堆積槽２の下部の焼結鉱１１が、スクレーパ６により押され、排出口２４から堆積槽２の外部へ排出される。堆積槽２の周方向において、堆積槽２に対してスクレーパ６が進行する方向を前方とし、スクレーパ６に対して堆積槽２が進行する方向を後方とする。図２において、スクレーパ６に対する堆積槽２の進行方向（すなわち後方）を、矢印２０１で示す。堆積槽２が回転することで、スクレーパ６の前方にある焼結鉱１１が押されるとともに、スクレーパ６の後方に空洞が発生する。この空洞に焼結鉱１１が上方から入り込むことで、堆積槽２の内部において、上方から下方へ向かう焼結鉱１１の流れ（いわば荷下がり）が発生する。上方から下方へ流動する焼結鉱１１の一部は、周方向ダクト３２の下方の空間に流入する。この空間に焼結鉱１１が所定の安息角で進入するため、焼結鉱１１の流下に伴い、周方向ダクト３２の直下に、焼結鉱１１が存在しない空洞３３が形成される。空洞３３は、周方向ダクト３２の内部に連通しており、周方向ダクト３２に沿って周方向に延びるように形成される。 Due to the relative movement of the sedimentary tank 2 and the scraper 6 in the circumferential direction of the sedimentary tank 2, the sintered ore 11 at the lower part of the sedimentary tank 2 is pushed by the scraper 6 and discharged from the discharge port 24 to the outside of the sedimentary tank 2. .. In the circumferential direction of the deposit tank 2, the direction in which the scraper 6 advances with respect to the deposit tank 2 is the front, and the direction in which the scraper 2 advances with respect to the scraper 6 is the rear. In FIG. 2, the traveling direction (that is, rearward) of the deposit tank 2 with respect to the scraper 6 is indicated by an arrow 201. The rotation of the sedimentation tank 2 pushes the sinter 11 in front of the scraper 6 and creates a cavity behind the scraper 6. When the sinter 11 enters the cavity from above, a flow of the sinter 11 (so to speak, unloading) is generated inside the sedimentary tank 2 from above to below. A part of the sinter 11 flowing from the upper side to the lower side flows into the space below the circumferential duct 32. Since the sinter 11 enters this space at a predetermined angle of repose, a cavity 33 in which the sinter 11 does not exist is formed directly under the circumferential duct 32 as the sinter 11 flows down. The cavity 33 communicates with the inside of the circumferential duct 32, and is formed so as to extend in the circumferential direction along the circumferential duct 32.

一方、吸引ファン８２によりフード８０の内部の空気１０が吸引されることにより、外部の空気１０が堆積槽２の内部に取り込まれる。図６に示すように、空気１０は、堆積槽２の内周壁２１のルーバ部２１１では、ルーバ２１２同士の間の隙間から堆積槽２の内部へ直接取り込まれる。外周壁２２のルーバ部２２１でも同様である。一方、空気１０は、両周壁２１，２２に接続された径方向ダクト３１の吸気口３１０からも、堆積槽２の内部へ取り込まれる。吸気口３１０から径方向ダクト３１の内部に取り込まれた空気１０は、径方向ダクト３１に接続された周方向ダクト３２に導入され、周方向ダクト３２の内部の空間３４および空洞３３を介して堆積槽２の内部に供給される。周方向ダクト３２は、堆積槽２の内部に空気１０を導入する気体導入部材として機能する。 On the other hand, the suction fan 82 sucks the air 10 inside the hood 80, so that the outside air 10 is taken into the deposit tank 2. As shown in FIG. 6, the air 10 is directly taken into the inside of the deposit tank 2 through the gap between the louvers 212 at the louver portion 211 of the inner peripheral wall 21 of the deposit tank 2. The same applies to the louver portion 221 of the outer peripheral wall 22. On the other hand, the air 10 is also taken into the deposit tank 2 from the intake port 310 of the radial duct 31 connected to both peripheral walls 21 and 22. The air 10 taken into the inside of the radial duct 31 from the intake port 310 is introduced into the circumferential duct 32 connected to the radial duct 31 and is deposited through the space 34 and the cavity 33 inside the circumferential duct 32. It is supplied to the inside of the tank 2. The circumferential duct 32 functions as a gas introduction member for introducing the air 10 into the deposit tank 2.

堆積槽２の内部に取り込まれた外部の空気１０は、堆積した焼結鉱１１の間を通過して堆積槽２の下部から上部へ移動する。この間、空気１０が焼結鉱１１の熱を吸収することにより、焼結鉱１１が冷却される。空気１０は、堆積槽２の内部の焼結鉱１１を冷却するための気体（以下、冷却気体ともいう。）として機能する。堆積槽２は冷却槽として機能する。フード８０の内部へ移動した高温の空気１０は、排気ダクト８１から排気される。冷却された焼結鉱１１は、堆積槽２の下部において、排出口２４から、堆積槽２の回転に伴い連続的に排出される。すなわち、焼結鉱１１は、堆積槽２の上部から連続的に供給されるとともに、外部から吸引された空気１０と熱交換して冷却され、順次堆積槽２の内部を降下し、最後にスクレーパ６により掻き出されることになる。この際、堆積槽２の内部の焼結鉱１１は、徐々に下方へ移動することになり、下方へ徐々に移動する間に、吸引されて上方へ向かう空気１０により冷却されるため、焼結鉱１１の全体が効率的に冷却される。このように、焼結鉱冷却装置１は、空気等の冷却気体を下から上に流す対向流式の熱交換を可能にしたものである。 The external air 10 taken into the inside of the deposit tank 2 passes between the deposited sintered ores 11 and moves from the lower part to the upper part of the deposit tank 2. During this time, the air 10 absorbs the heat of the sinter 11, so that the sinter 11 is cooled. The air 10 functions as a gas (hereinafter, also referred to as a cooling gas) for cooling the sinter 11 inside the sedimentation tank 2. The deposit tank 2 functions as a cooling tank. The high-temperature air 10 that has moved to the inside of the hood 80 is exhausted from the exhaust duct 81. The cooled sinter 11 is continuously discharged from the discharge port 24 at the lower part of the sedimentation tank 2 as the sedimentation tank 2 rotates. That is, the sinter 11 is continuously supplied from the upper part of the sedimentary tank 2, is cooled by exchanging heat with the air 10 sucked from the outside, sequentially descends inside the sedimentary tank 2, and finally the scraper. It will be scraped out by 6. At this time, the sinter 11 inside the deposition tank 2 gradually moves downward, and while gradually moving downward, it is sucked and cooled by the upward air 10, so that it is sintered. The entire ore 11 is efficiently cooled. As described above, the sinter cooling device 1 enables countercurrent heat exchange in which a cooling gas such as air flows from the bottom to the top.

次に、図６，図７を参照して、本実施形態の焼結鉱冷却装置１の利点を説明する。図７は、気体導入部材３として、周方向ダクト３２の代わりにルーバユニット３５を用いた比較例の動作を示す。図７は、図６と同様の断面図において、ルーバユニット３５の一部を拡大して示したものである。ルーバユニット３５は、仕切板３５０および複数のルーバ３５１を有する。仕切板３５０は、堆積槽２の周方向に沿って、鉛直方向に広がるように配置される。複数のルーバ３５１は、仕切板３５０に固定され、上下方向に並んで配置される。ルーバ３５１は、仕切板３５０から離れるにつれて下方へ傾斜するように配置されている。言い換えると、上下で隣接するルーバ３５１の間の間隙３５２が、仕切板３５０から離れるにつれて下方へ向かうように、水平方向に対して傾いている。ルーバユニット３５は、径方向ダクト３１に接続する。ルーバ３５１の間の間隙３５２は、仕切板３５０の両端で、径方向ダクト３１の接続開口部３１１に連通する。径方向ダクト３１の内部に取り込まれた空気１０は、ルーバユニット３５の間隙３５２に導入され、間隙３５２を介して堆積槽２の内部に供給される。 Next, the advantages of the sinter cooling device 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 7 shows the operation of a comparative example in which the louver unit 35 is used instead of the circumferential duct 32 as the gas introduction member 3. FIG. 7 is an enlarged view of a part of the louver unit 35 in the same cross-sectional view as that of FIG. The louver unit 35 has a partition plate 350 and a plurality of louvers 351. The partition plate 350 is arranged so as to spread in the vertical direction along the circumferential direction of the deposit tank 2. The plurality of louvers 351 are fixed to the partition plate 350 and arranged side by side in the vertical direction. The louver 351 is arranged so as to incline downward as the distance from the partition plate 350 increases. In other words, the gap 352 between the vertically adjacent louvers 351 is tilted with respect to the horizontal direction so as to move downward as the distance from the partition plate 350 increases. The louver unit 35 is connected to the radial duct 31. The gap 352 between the louvers 351 communicates with the connection opening 311 of the radial duct 31 at both ends of the partition plate 350. The air 10 taken into the inside of the radial duct 31 is introduced into the gap 352 of the louver unit 35 and is supplied to the inside of the deposit tank 2 through the gap 352.

このような比較例においては、ルーバ３５１の間の間隙３５２が開口するルーバユニット３５の側面に沿って流下する焼結鉱１１のうち、一部の焼結鉱１１が、間隙３５２の内部へ向けて次々と押し出され、間隙３５２の内部に進入する。間隙３５２ないしルーバユニット３５の内部に焼結鉱１１が詰まると、間隙３５２を介した空気１０の供給が妨げられ、気体導入部材３による堆積槽２の内部への通風量が減少し、冷却性能が低下するおそれがある。 In such a comparative example, of the sinter 11 flowing down along the side surface of the louver unit 35 in which the gap 352 between the louvers 351 opens, a part of the sinter 11 is directed toward the inside of the gap 352. It is pushed out one after another and enters the inside of the gap 352. When the sinter 11 is clogged in the gap 352 or the louver unit 35, the supply of air 10 through the gap 352 is hindered, the amount of ventilation to the inside of the deposit tank 2 by the gas introduction member 3 is reduced, and the cooling performance May decrease.

これに対し、本実施形態の焼結鉱冷却装置１では、図６に示すように、気体導入部材としての周方向ダクト３２は、堆積槽２の内部に周方向に延びるように配置されている。堆積槽２の内部において上部から排出口２４へ向けて流動する焼結鉱１１の流れの中で、周方向ダクト３２の直下に、空洞３３が形成される。空洞３３には、冷却気体としての空気１０が流通しうる。よって、堆積槽２の内部に空気１０を導入するための通路として空洞３３を利用することができる。さらに、周方向ダクト３２は、中空であり、下方に開口している。このように周方向ダクト３２が中空であれば、周方向ダクト３２の内部の空間３４を、冷却気体としての空気１０が流通する通路として利用できる。そして、周方向ダクト３２が下方に開口していれば、周方向ダクト３２の内部の空間３４と周方向ダクト３２の直下の空洞３３とが連続する。 On the other hand, in the sinter cooling device 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the circumferential duct 32 as a gas introduction member is arranged inside the sedimentation tank 2 so as to extend in the circumferential direction. .. A cavity 33 is formed directly below the circumferential duct 32 in the flow of the sinter 11 flowing from the upper part toward the discharge port 24 inside the sedimentation tank 2. Air 10 as a cooling gas can flow through the cavity 33. Therefore, the cavity 33 can be used as a passage for introducing the air 10 into the deposit tank 2. Further, the circumferential duct 32 is hollow and opens downward. If the circumferential duct 32 is hollow in this way, the space 34 inside the circumferential duct 32 can be used as a passage through which the air 10 as the cooling gas flows. If the circumferential duct 32 is open downward, the space 34 inside the circumferential duct 32 and the cavity 33 directly below the circumferential duct 32 are continuous.

このように空気１０を導入するための通路として空洞３３を利用することにより、周方向ダクト３２の側面３２１，３２２にルーバを設けることが不要となる。したがって、気体導入部材３の構造を簡素化して設備費を低減できるとともに、ルーバ間に焼結鉱１１が詰まることがないため、堆積槽２の内部への空気１０の供給量を安定して確保できる。例えば、ルーバ間に焼結鉱が詰まっていない状態から詰まった状態へ移行することによる空気１０の供給量の変動をなくして、冷却性能の低下を抑制し、長期的に安定した冷却性能を実現することができる。また、詰まった焼結鉱の除去作業が不要となるため、焼結鉱冷却装置１の維持管理費も低減できる。なお、冷却用の気体（冷却気体）は、空気１０に限らない。 By using the cavity 33 as a passage for introducing the air 10 in this way, it is not necessary to provide louvers on the side surfaces 321 and 322 of the circumferential duct 32. Therefore, the structure of the gas introduction member 3 can be simplified to reduce the equipment cost, and the sintered ore 11 is not clogged between the louvers, so that the amount of air 10 supplied to the inside of the deposit tank 2 is stably secured. it can. For example, by eliminating fluctuations in the supply amount of air 10 due to the transition from a state in which sinter is not clogged between louvers to a state in which it is clogged, deterioration of cooling performance is suppressed and stable cooling performance is realized over the long term. can do. Further, since the work of removing the clogged sinter is not required, the maintenance cost of the sinter cooling device 1 can be reduced. The cooling gas (cooling gas) is not limited to air 10.

図４に示すように、周方向ダクト３２の側面３２２の下端に、切り欠き３２４が設けられてもよい。この切り欠き３２４が設けられた部位において、堆積槽２の内部への空気１０の供給量を増やすことができる。切り欠きという簡単な構造により、周方向ダクト３２のうち空気１０の供給量を増大させる部位を容易に調節できる。周方向ダクト３２の側面３２１についても同様である。 As shown in FIG. 4, a notch 324 may be provided at the lower end of the side surface 322 of the circumferential duct 32. The amount of air 10 supplied to the inside of the sedimentary tank 2 can be increased at the portion where the notch 324 is provided. Due to the simple structure of the notch, the portion of the circumferential duct 32 that increases the supply amount of the air 10 can be easily adjusted. The same applies to the side surface 321 of the circumferential duct 32.

周方向ダクト３２の側面３２１は、鉛直方向に沿うように設けられてよい。この場合、側面３２１が下方に面するように鉛直方向に対して傾いている場合に比べ、側面３２１に沿って流下する焼結鉱１１が、周方向ダクト３２の直下に向かいづらい。このため、周方向ダクト３２の直下に空洞３３が形成されやすく、より大きな空洞３３を、冷却気体としての空気１０が流通する通路として利用可能となる。さらに、側面３２１は、上方に面するように鉛直方向に対して傾いて設けられてもよい。この場合、側面３２１に沿って流下する焼結鉱１１が、周方向ダクト３２の直下に、より向かいづらくなるため、空洞３３がより形成されやすくなる。周方向ダクト３２の側面３２２についても同様である。 The side surface 321 of the circumferential duct 32 may be provided along the vertical direction. In this case, the sinter 11 flowing down along the side surface 321 is less likely to face directly below the circumferential duct 32 than in the case where the side surface 321 is inclined with respect to the vertical direction so as to face downward. Therefore, the cavity 33 is likely to be formed directly under the circumferential duct 32, and the larger cavity 33 can be used as a passage through which the air 10 as a cooling gas flows. Further, the side surface 321 may be provided so as to be inclined with respect to the vertical direction so as to face upward. In this case, since the sinter 11 flowing down along the side surface 321 is more difficult to face directly under the circumferential duct 32, the cavity 33 is more likely to be formed. The same applies to the side surface 322 of the circumferential duct 32.

なお、周方向ダクト３２の形状は、直下に空洞３３が形成される形状であれば任意である。例えば、図５に示される周方向ダクト３２の断面の形状が、矩形状であってもよいし、三角形状であってもよい。周壁２１，２２に対向する周方向ダクト３２の面が、鉛直方向に沿う面を有さず、鉛直方向に対して傾いた面のみを有してもよい。 The shape of the circumferential duct 32 is arbitrary as long as the cavity 33 is formed directly below the duct 32. For example, the shape of the cross section of the circumferential duct 32 shown in FIG. 5 may be rectangular or triangular. The surface of the circumferential duct 32 facing the peripheral walls 21 and 22 may not have a surface along the vertical direction but may have only a surface inclined with respect to the vertical direction.

堆積槽２の内部に周方向に延びるように設けられた部材であり、直下に空洞３３が形成される形状を有していれば、この部材の直下に形成される空洞３３を、冷却気体が流通する通路として利用可能である。このため、中空であって下方に開口する周方向ダクト３２の代わりに、中実であって下方に開口していない部材を、気体導入部材として用いてもよい。この場合、径方向ダクト３１の接続開口部３１１は、上記部材の直下に形成される空洞３３に相当する箇所に設けられればよく、この接続開口部３１１を介して径方向ダクト３１から上記空洞へ冷却気体を供給できる。 If it is a member provided inside the deposition tank 2 so as to extend in the circumferential direction and has a shape in which a cavity 33 is formed directly under the member, the cooling gas is formed in the cavity 33 formed directly under the member. It can be used as a circulation passage. Therefore, instead of the hollow duct 32 in the circumferential direction that opens downward, a solid member that does not open downward may be used as the gas introduction member. In this case, the connection opening 311 of the radial duct 31 may be provided at a position corresponding to the cavity 33 formed directly under the member, and the radial duct 31 is connected to the cavity through the connection opening 311. Can supply cooling gas.

焼結鉱冷却装置１は径方向ダクト３１を備える。例えば、径方向ダクト３１は、堆積槽２の内部に配置され、内周壁２１および外周壁２２に接続するとともに、周方向ダクト３２に接続する。これにより、径方向ダクト３１は、周方向ダクト３２を支持する梁状部材として機能する。また、径方向ダクト３１には、堆積槽２の外部から冷却気体としての空気１０が供給され、周方向ダクト３２は、径方向ダクト３１から供給される空気１０を焼結鉱１１へ向けて供給する。このように、周方向ダクト３２へ空気１０を供給するために径方向ダクト３１を用いることで、外部の空気１０を周方向ダクト３２から焼結鉱１１へ供給する構成を容易に得ることができる。なお、径方向ダクト３１は、内周壁２１または外周壁２２のいずれか一方のみに接続していてもよい。径方向ダクト３１は、周方向ダクト３２への空気供給通路としての機能だけでなく、それ自体が開口部を有して堆積槽２の内部に空気１０を供給する機能を有してもよい。 The sinter cooling device 1 includes a radial duct 31. For example, the radial duct 31 is arranged inside the deposit tank 2 and is connected to the inner peripheral wall 21 and the outer peripheral wall 22 as well as to the circumferential duct 32. As a result, the radial duct 31 functions as a beam-shaped member that supports the circumferential duct 32. Further, air 10 as a cooling gas is supplied to the radial duct 31 from the outside of the deposition tank 2, and the circumferential duct 32 supplies the air 10 supplied from the radial duct 31 toward the sinter 11. To do. As described above, by using the radial duct 31 to supply the air 10 to the circumferential duct 32, it is possible to easily obtain a configuration in which the external air 10 is supplied from the circumferential duct 32 to the sinter 11. .. The radial duct 31 may be connected to only one of the inner peripheral wall 21 and the outer peripheral wall 22. The radial duct 31 may not only function as an air supply passage to the circumferential duct 32, but may also have an opening itself and have a function of supplying the air 10 to the inside of the deposition tank 2.

また、内周壁２１に排出口２４が設けられ、外周壁２２に排出口２４が設けられていなくてもよい。すなわち、外周壁２２が上記第１周壁であり、内周壁２１が上記第２周壁であってもよい。また、堆積槽２の断面形状は任意であり、逆台形状に限らず、矩形状または台形状等であってもよい。言い換えると、堆積槽２の周壁２１，２２の鉛直方向に対する傾きは任意に設定可能である。 Further, the outer peripheral wall 21 may be provided with the discharge port 24, and the outer peripheral wall 22 may not be provided with the discharge port 24. That is, the outer peripheral wall 22 may be the first peripheral wall, and the inner peripheral wall 21 may be the second peripheral wall. Further, the cross-sectional shape of the sedimentary tank 2 is arbitrary, and is not limited to an inverted trapezoidal shape, and may be a rectangular shape, a trapezoidal shape, or the like. In other words, the inclination of the peripheral walls 21 and 22 of the deposit tank 2 with respect to the vertical direction can be arbitrarily set.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person having ordinary knowledge in the field of technology to which the present invention belongs can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims. , These are also naturally understood to belong to the technical scope of the present invention.

１焼結鉱冷却装置
１０空気（冷却気体）
１１焼結鉱
２堆積槽
２１内周壁（第１周壁）
２２外周壁（第２周壁）
２４排出口
３１径方向ダクト
３２周方向ダクト（気体導入部材）
３２１側面
３２２側面
３２３上面
３３空洞
1 Sintered ore cooling device 10 Air (cooling gas)
11 Sintered ore 2 Sedimentation tank 21 Inner peripheral wall (1st peripheral wall)
22 Outer wall (second peripheral wall)
24 Discharge port 31 Radial duct 32 Circumferential duct (gas introduction member)
321 Side 322 Side 323 Top 33 Cavity

Claims

A sinter cooling device for cooling sinter.
Sintered ore from the sinter is supplied from the upper part and deposited, and cooling gas is supplied from the lower part and is provided so as to pass between the deposited sintered ore and head toward the upper part, and is cooled by the cooling gas. An annular sedimentary tank that discharges the sinter from the lower outlet,
A gas introduction member which is arranged so as to extend in the circumferential direction inside the deposit tank and introduces the cooling gas into the inside of the deposit tank.
With
In the flow of sinter flowing from the upper part to the discharge port inside the sedimentary tank, a cavity through which the cooling gas flows is formed directly under the gas introduction member.
Sintered ore cooling system.

The sintered ore cooling device according to claim 1, wherein the gas introduction member is hollow and opens downward.

The sintered ore cooling device according to claim 1 or 2, wherein the side surface of the gas introduction member is provided along the vertical direction or inclined with respect to the vertical direction so as to face upward.