JP2020165550A - 熱交換器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器への着霜や熱交換器に付着した水の氷化が抑制されやすい熱交換器およびその熱交換器を用いる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】熱交換器１００は、上下に並べて配置され水平方向に沿って延びる複数の扁平管６３を含む扁平管群６３Ｇを備える。伝熱管群は、一端から他端へと冷媒を流す１又は複数の第１扁平管６３１と、一端から他端へと冷媒を流し熱交換器の最下段に配置される１又は複数の第２扁平管６３２と、一端から他端へと冷媒を流さない１又は複数の第３扁平管６３３と、を含む。第３伝熱管は、第１伝熱管の下方、かつ、第２伝熱管の上方に配置される。【選択図】図５

Description

複数の伝熱管を有する熱交換器、及び、熱交換器を備える冷凍サイクル装置に関する。

従来、特許文献１（特開２０１６−２００２９２号公報）のように、熱交換器の最下部に冷媒滞留管を設け、熱交換器の下部で水が氷化することを抑制する技術が知られている。

しかし、特許文献１（特開２０１６−２００２９２号公報）の構成では、熱交換器の周囲温度が低く、冷媒滞留管に霜が付着した場合、これを溶かすことが困難になるという課題がある。

第１観点に係る熱交換器は、上下に並べて配置され水平方向に沿って延びる複数の伝熱管、を含む伝熱管群を備える。伝熱管群は、一端から他端へと冷媒を流す１又は複数の第１伝熱管と、一端から他端へと冷媒を流し熱交換器の最下段に配置される１又は複数の第２伝熱管と、一端から他端へと冷媒を流さない１又は複数の第３伝熱管と、を含む。第３伝熱管は、第１伝熱管の下方、かつ、第２伝熱管の上方に配置される。

第１観点の熱交換器では、冷媒を流さない第３伝熱管が設けられることで、第３伝熱管の周囲での水の凍結を抑制できる。また、熱交換器の周囲温度が低く、第３伝熱管に着霜した場合には、第３伝熱管の上下に配置されている第１伝熱管及び第２伝熱管に高温のガス冷媒を流すことで、第３伝熱管に付着した霜を溶かすことができる。

第２観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、第３伝熱管の内部には冷媒が滞留する。

第２観点の熱交換器では、第３伝熱管で冷媒が滞留した状態にあるため、第３伝熱管の内部を低温の冷媒が流れる場合に比べ、第３伝熱管の周囲での水の凍結を抑制できる。

また、第２観点の熱交換器では、第３伝熱管を冷媒が流れる流路と隔離しなくてもよいため、一端から他端へと冷媒が流れない第３伝熱管を比較的簡単な構造で実現できる。

第３観点に係る熱交換器は、第１観点の熱交換器であって、第３伝熱管の内部には冷媒ガス以外の気体が密閉されている。

第３観点の熱交換器では、第３伝熱管内に気体が密閉されているため、第３伝熱管内に液体が存在する場合に比べて断熱効果が高く、第３伝熱管の周囲での水の凍結が抑制されやすい。

第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管群の伝熱管は、扁平管である。

第４観点の熱交換器では、伝熱管に円管を用いる場合に比べ、高い熱交換効率が実現できる。

第５観点の熱交換器は、第１観点から第４観点のいずれかの熱交換器であって、第３伝熱管は単一の伝熱管である。

第３伝熱管には一端から他端へと冷媒が流れないため、第３伝熱管の熱交換への寄与は小さい。第５観点の熱交換器では、第３伝熱管が単一の伝熱管で構成されるため、熱交換に寄与しない伝熱管の数を抑制し、伝熱管群の熱交換効率の低下を抑制できる。

第６観点の熱交換器は、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換器であって、伝熱管群の複数の伝熱管の少なくとも一部の伝熱管の一方の端部である第１端部が接続されるヘッダを更に備える。ヘッダには、第１伝熱管の第１端部が接続される第１空間と、第２伝熱管の第１端部が接続される第２空間と、第３伝熱管の第１端部が接続される第３空間と、が形成される。第３空間は、第１空間及び第２空間と非連通である。

第６観点の熱交換器では、比較的簡単な構造で、一端から他端へと冷媒が流れない第３伝熱管を実現できる。

第７観点の熱交換器は、第６観点の熱交換器であって、ヘッダは、第１空間又は第２空間に連通し、ガス冷媒管が接続されるガス冷媒管接続部を有する。熱交換器は、第１空間と第２空間とを連通する連絡管を更に有する。

第７観点の熱交換器では、第２伝熱管に高温のガス冷媒を供給して付着した霜等を溶かす際に、十分な量のガス冷媒が第２伝熱管に供給されやすい。

第８観点の熱交換器は、第６観点の熱交換器であって、ヘッダは、第１空間に連通し第１液冷媒管が接続される第１液冷媒管接続部と、第２空間に連通し第２液冷媒管が接続される第２液冷媒管接続部と、を有する。

第９観点の熱交換器は、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換器であって、第２伝熱管は、伝熱管群の最下段に配置される単一の伝熱管である。または、第２伝熱管は、伝熱管群の最下段に配置される伝熱管を含む、直列に連結されている複数の伝熱管である。

第９観点の熱交換器では、第２伝熱管の高温のガス冷媒を供給して第２伝熱管に付着した霜や氷を溶かす際に、第２伝熱管の全体に高温のガス冷媒を流して、第２伝熱管全体について付着した霜や氷を短時間で溶かすことができる。

第１０観点の冷凍サイクル装置は、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換器を備える。

第１０観点の冷凍サイクル装置は、上記のいずれかの熱交換器を用いることで、第３伝熱管の周囲での水の凍結を抑制できる。

第１１観点の冷凍サイクル装置は、第１０観点の冷凍サイクル装置であって、熱交換器は熱源側熱交換器である。熱交換器の第１伝熱管部分が凝縮器として機能する時に、熱交換器の第２伝熱管部分は蒸発器として機能する、及び／又は、熱交換器の第１伝熱管部分が蒸発器として機能する時に、熱交換器の第２伝熱管部分は凝縮器として機能する。

第１１観点の冷凍サイクル装置では、１の熱交換器を凝縮器としても蒸発器としても機能させることができ、複数の熱交換器を設けることなく、冷凍サイクル装置の加熱機能及び冷却機能を同時利用できる。

また、第１１観点の冷凍サイクル装置の熱源側熱交換器では、冷媒を流さない第３伝熱管が、凝縮器として機能する部分と蒸発器として機能する部分との境界に存在する。そのため、熱交換器の凝縮器として機能する部分と蒸発器として機能する部分との間を比較的単純な構造で断熱し、冷凍サイクル装置の性能低下を抑制できる。

本開示の熱交換器の第１実施形態に係る熱源側熱交換器、及び、本開示の冷凍サイクル装置の第１実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。 図１の空気調和装置の熱源側熱交換器の概略斜視図である。 図２の熱源側熱交換器の熱交換部の部分拡大図である。 図３の熱交換部における伝熱フィンの扁平管に対する取付状態を示す概略図である。 図２の熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 変形例１Ａに係る熱源側熱交換器の概略斜視図である。 図６の熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 変形例１Ａの他の例に係る熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 変形例１Ｂに係る熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の放熱器として機能するときの冷媒の流れを示している。 変形例１Ｃに係る熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 変形例１Ｄに係る熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 変形例１Ｆに係る２列の熱交換部を有する熱源側熱交換器の平面視におけるヘッダの配置とヘッダへの扁平管の連結状態を描画した図である。 図１２の熱源側熱交換器の第２伝熱管及び第３伝熱管と、第２伝熱管及び第３伝熱管に連結されているヘッダとを概略的に描画した図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 本開示の熱交換器の第２実施形態に係る熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器が冷媒の蒸発器として機能するときの冷媒の流れを示している。 本開示の熱交換器の第３実施形態に係る熱源側熱交換器、及び、本開示の冷凍サイクル装置の第３実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。 図１５の熱源側熱交換器の概略構成図であり、熱交換部に示した矢印は、熱源側熱交換器の上部側が冷媒の蒸発器として機能し、熱源側熱交換器の下部側が冷媒の放熱器として機能するときの冷媒の流れを示している。

以下、本開示の熱交換器及び冷凍サイクル装置の実施形態について説明する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態の熱交換器は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する冷凍サイクル装置の熱交換器として使用される。ここでは、特に、本開示の熱交換器が、冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１の熱源側熱交換器１００として使用される場合について、図面を参照しながら説明する。なお、空気調和装置は、冷凍サイクル装置の一例に過ぎず、本開示の熱交換器は、他の冷凍サイクル装置、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等に使用されるものであってもよい。

以下では、初めに熱源側熱交換器１００を有する空気調和装置１に関して説明する。その後に熱源側熱交換器１００の詳細について説明する。

（１）空気調和装置の構成
空気調和装置１について図面を参照しながら説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る熱交換器を熱源側熱交換器１００として有する空気調和装置１の概略構成図である。図２は、空気調和装置１の熱源側熱交換器１００の概略斜視図である。

空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行うことにより、空調対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。空調対象空間は、例えば、オフィスビル、商業施設、住居等の建物内の空間である。

空気調和装置１は、図１のように、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット３と、液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５と、熱源ユニット２及び利用ユニット３を構成する機器を制御する制御部２３と、を有する。液冷媒連絡管４及びガス冷媒連絡管５は、熱源ユニット２と利用ユニット３とを接続する冷媒連絡管である。空気調和装置１では、熱源ユニット２と利用ユニット３とが冷媒連絡管４、５を介して接続されることで、冷媒回路６が構成される。

なお、図１では、空気調和装置１は利用ユニット３を１台有するが、空気調和装置１は、冷媒連絡管４、５によって熱源ユニット２に対して互いに並列に接続される複数の利用ユニット３を有してもよい。また、空気調和装置１は複数の熱源ユニット２を有してもよい。また、空気調和装置１は、熱源ユニット２と利用ユニット３とが一体に形成されている、一体型の空気調和装置であってもよい。

（１−１）熱源ユニット
熱源ユニット２は、空調対象空間外、例えば、建物の屋上や建物の壁面近傍等に設置される。

熱源ユニット２は、主として、アキュムレータ７、圧縮機８、流向切換機構１０、熱源側熱交換器１００、膨張機構１２、液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４、及び熱源側ファン１５を有している（図１参照）。

熱源ユニット２は、冷媒回路６を構成する各種機器を接続する冷媒管として、吸入管１７、吐出管１８、第１ガス冷媒管１９、液冷媒管２０、及び第２ガス冷媒管２１を主に有する（図１参照）。吸入管１７は、流向切換機構１０と圧縮機８の吸入側とを接続する。吸入管１７には、アキュムレータ７が設けられている。吐出管１８は、圧縮機８の吐出側と流向切換機構１０とを接続する。第１ガス冷媒管１９は、流向切換機構１０と熱源側熱交換器１００のガス側とを接続する。液冷媒管２０は、熱源側熱交換器１００の液側と液側閉鎖弁１３とを接続する。液冷媒管２０には、膨張機構１２が設けられている。第２ガス冷媒管２１は、流向切換機構１０とガス側閉鎖弁１４とを接続する。

圧縮機８は、吸入管１７から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１８へと吐出する機器である。

流向切換機構１０は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路６の状態を、第１状態と、第２状態との間で変更する機構である。冷媒回路６が第１状態にある時には、熱源側熱交換器１００が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路６が第２状態にある時には、熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器３２が冷媒の凝縮器として機能する。流向切換機構１０が冷媒回路６の状態を第１状態とする場合には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第２ガス冷媒管２１と連通させ、吐出管１８を第１ガス冷媒管１９と連通させる（図１の流向切換機構１０内の実線参照）。流向切換機構１０が冷媒回路６の状態を第２状態とする場合には、流向切換機構１０は、吸入管１７を第１ガス冷媒管１９と連通させ、吐出管１８を第２ガス冷媒管２１と連通させる（図１中の流向切換機構１０内の破線参照）。

熱源側熱交換器１００は、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換を行わせる機器である。熱源側熱交換器１００の詳細については後述する。

膨張機構１２は、冷媒回路６において熱源側熱交換器１００と利用側熱交換器３２との間に配置される。本実施形態では、膨張機構１２は、熱源側熱交換器１００と液側閉鎖弁１３との間の液冷媒管２０に配置されている。なお、本空気調和装置１では熱源ユニット２が膨張機構１２を有するが、これに代えて、後述する利用ユニット３が膨張機構１２と同様の膨張機構を有してもよい。膨張機構１２は、液冷媒管２０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。本実施形態では、膨張機構１２は開度可変の電子膨張弁であるが、膨張機構１２は感温筒式の膨張弁やキャピラリチューブであってもよい。

アキュムレータ７は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７は、運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。

液側閉鎖弁１３は、液冷媒管２０と液冷媒連絡管４との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１４は、第２ガス冷媒管２１とガス冷媒連絡管５との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１３及びガス側閉鎖弁１４は、空気調和装置１の運転時には開かれている。

熱源側ファン１５は、図示しない熱源ユニット２のケーシング内に外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器１００に供給し、熱源側熱交換器１００において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２のケーシング外に排出するためのファンである。熱源側ファン１５は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン１５のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。

（１−２）利用ユニット
利用ユニット３は、空調対象空間に設置されるユニットである。利用ユニット３は、例えば天井埋込式のユニットであるが、天井吊下式、壁掛式、又は床置式のユニットであってもよい。また、利用ユニット３は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット３は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。この場合、利用側熱交換器３２において冷媒と熱交換した空気を、利用ユニット３から空調対象空間へと供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

利用ユニット３は、利用側熱交換器３２及び利用側ファン３３を主に有する（図１参照）。

利用側熱交換器３２では、利用側熱交換器３２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器３２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器３２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡管４と接続される。利用側熱交換器３２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡管５と接続される。

利用側ファン３３は、利用ユニット３のケーシング（図示せず）内に空調対象空間内の空気を吸入して利用側熱交換器３２に供給し、利用側熱交換器３２において冷媒と熱交換した空気を空調対象空間へと吹き出す機構である。利用側ファン３３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン３３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

（１−３）制御部
制御部２３は、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する機能部である。

制御部２３は、例えば、熱源ユニット２の熱源側制御ユニット（図示せず）と、利用ユニット３の利用側制御ユニット（図示せず）とが、伝送線（図示せず）を介して通信可能に接続されて構成されている。熱源側制御ユニット及び利用側制御ユニットは、例えば、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な、空気調和装置１の制御用の各種プログラムが記憶されているメモリ等を有するユニットである。なお、図１では、便宜上、熱源ユニット２及び利用ユニット３とは離れた位置に制御部２３を描画している。

なお、制御部２３の機能は、熱源側制御ユニット及び利用側制御ユニットが協働することで実現される必要はない。例えば、制御部２３の機能は、熱源側制御ユニット及び利用側制御ユニットのいずれか一方により実現されてもよいし、熱源側制御ユニット及び利用側制御ユニットとは異なる図示しない制御装置が制御部２３の機能の一部又は全部を実現してもよい。また、ここで説明する制御部２３の構成は一例に過ぎず、制御部２３の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

制御部２３は、図１に示されるように、圧縮機８、流向切換機構１０，膨張機構１２、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を含む、熱源ユニット２及び利用ユニット３の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部２３は、熱源ユニット２及び利用ユニット３に設けられた図示しない各種センサと電気的に接続されている。また、制御部２３は、空気調和装置１のユーザが操作する図示しないリモコンと通信可能に構成されている。

制御部２３は、各種センサの計測信号や、図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１の運転及び停止や、空気調和装置１を構成する各種機器の動作を制御する。

（２）空気調和装置の動作
空気調和装置１の動作について概説する。

空気調和装置１では、空調対象空間の冷房を行う冷房運転と、空調対象空間の暖房を行う暖房運転とを実行可能な装置である。冷房運転時には、冷媒回路６を、圧縮機８、熱源側熱交換器１００、膨張機構１２、利用側熱交換器３２、圧縮機８の順に冷媒が流れる。暖房運転時には、冷媒回路６を、圧縮機８、利用側熱交換器３２、膨張機構１２、熱源側熱交換器１００、圧縮機８の順に冷媒が流れる。

冷房運転時には、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１００が冷媒の放熱器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する前述の第１状態に切り換える。冷房運転時には、制御部２３は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、冷房運転時には、制御部２３は、各種センサの計測値や設定温度等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、膨張機構１２の例である電子膨張弁の開度を所定開度に調節する。

制御部２３がこのように空気調和装置１の各種機器の動作を制御すると、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入されて冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に、圧縮機８から吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０を通じて、熱源側熱交換器１００に送られる。熱源側熱交換器１００に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する熱源側熱交換器１００において、熱源側ファン１５により供給される冷却源としての空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。熱源側熱交換器１００において放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒管２０を通って膨張機構１２へと送られる。膨張機構１２では、高圧の液冷媒が減圧され、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液冷媒管２０、液側閉鎖弁１３及び液冷媒連絡管４を通じて、利用側熱交換器３２に送られる。利用側熱交換器３２に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器３２において、利用側ファン３３によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発する。この際、冷媒と熱交換して冷却された空気は、空調対象空間に供給され、空調対象空間の冷房が行われる。利用側熱交換器３２において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管５、ガス側閉鎖弁１４、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通じて、再び圧縮機８に吸入される。

暖房運転時には、制御部２３は、流向切換機構１０の動作を制御して、冷媒回路６の状態を熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能し利用側熱交換器３２が冷媒の放熱器として機能する前述の第２状態に切り換える。暖房運転時には、制御部２３は、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３を運転する。また、暖房運転時には、制御部２３は、各種センサの計測値や設定温度等に基づき、圧縮機８、熱源側ファン１５及び利用側ファン３３のモータの回転数や、膨張機構１２の例である電子膨張弁の開度を所定の開度に調節する。

制御部２３がこのように空気調和装置１の各種機器の動作を制御すると、冷凍サイクルの低圧のガス冷媒は、圧縮機８に吸入されて冷凍サイクルの高圧になるまで圧縮された後に、圧縮機８から吐出される。圧縮機８から吐出された高圧のガス冷媒は、流向切換機構１０、ガス側閉鎖弁１４及びガス冷媒連絡管５を通じて、利用側熱交換器３２に送られる。利用側熱交換器３２に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する利用側熱交換器３２において、利用側ファン３３により供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って放熱して、高圧の液冷媒になる。この際、冷媒と熱交換して加熱された空気は、空調対象空間に供給され、空調対象空間の暖房が行われる。利用側熱交換器３２で放熱した高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管４、液側閉鎖弁１３、及び液冷媒管２０を通じて、膨張機構１２に送られる。膨張機構１２に送られた冷媒は、膨張機構１２によって減圧され、低圧の気液二相状態の冷媒になる。膨張機構１２で減圧された低圧の気液二相状態の冷媒は、液冷媒管２０を通じて熱源側熱交換器１００に送られる。熱源側熱交換器１００に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する熱源側熱交換器１００において、熱源側ファン１５によって供給される加熱源としての空気と熱交換を行って蒸発し、低圧のガス冷媒になる。熱源側熱交換器１００において蒸発した低圧の冷媒は、流向切換機構１０及びアキュムレータ７を通じて、再び圧縮機８に吸入される。

また、空気調和装置１は、暖房運転中に、暖房運転を一時的に中断して、熱源側熱交換器１００に付着した霜を除去するためのデフロスト運転を行う。ここでのデフロスト運転は、冷媒回路６に暖房運転時とは逆向きに冷媒を流す逆サイクルデフロスト運転である。逆サイクルデフロスト運転時には、冷房運転時と同様に、冷媒回路６を冷媒が流れる。空気調和装置１の制御部２３は、例えば熱源側熱交換器１００に設けられた図示しない温度センサの計測結果に基づいてデフロスト運転が必要か否か判断し、判断結果に基づいて空気調和装置１のデフロスト運転を開始する。他の形態では、空気調和装置１の制御部２３は、暖房運転時間が所定時間を超えると、空気調和装置１のデフロスト運転を開始してもよい。その後、制御部２３が熱源側熱交換器１００に設けられた図示しない温度センサの計測結果等に基づいて除霜が終了したと判断すると、制御部２３はデフロスト運転を終了し、暖房運転を再開する。

（３）熱源側熱交換器の構成
図面を参照しながら、熱源側熱交換器１００の構成について説明する。

図３は、熱源側熱交換器１００の、後述する熱交換部６０の部分拡大図である。図４は、熱交換部６０における後述するフィン６４の扁平管６３に対する取付状態を示す概略図である。図５は、熱源側熱交換器１００の概略構成図である。図５に示した熱交換部６０の矢印は、暖房運転時（熱源側熱交換器１００が蒸発器として機能する時）の冷媒の流れを示している。

なお、以下の説明において、向きや位置を説明するために、「上」、「下」、「左」、「右」、「前（前面）」、「後（背面）」等の表現を用いる場合がある。これらの表現は、特に断りの無い限り、図２中に描画した矢印の方向に従う。なお、これらの方向や位置を表す表現は、説明の便宜上用いられるものであって、特記無き場合、熱源側熱交換器１００全体や熱源側熱交換器１００の各構成の向きや位置を記載の表現の向きや位置に特定するものではない。

熱源側熱交換器１００は、内部を流れる冷媒と空気との間で熱交換を行わせる機器である。

熱源側熱交換器１００は、分流器２２と、複数の扁平管６３を含む扁平管群６３Ｇと、複数のフィン６４と、第１ヘッダ８０と、第２ヘッダ９０と、を主に有している（図４及び図５参照）。本実施形態では、分流器２２、扁平管６３、フィン６４、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０は、全て、アルミニウム製、又は、アルミニウム合金製である。

後述するように扁平管６３と扁平管６３に固定されるフィン６４とは、熱交換部６０を形成する（図２及び図３参照）。熱源側熱交換器１００は、１列の熱交換部６０を有する。熱源側熱交換器１００では、熱交換部６０の扁平管６３とフィン６４とにより形成される通風路を空気が流れることで、扁平管６３を流れる冷媒と、通風路を流れる空気との間で熱交換が行われる。熱交換部６０は、大きく分けて、第１熱交換部６０１と、第２熱交換部６０２と、第３熱交換部６０３と、に区画される（図２参照）。第１熱交換部６０１は、扁平管６３により構成される熱交換部６０のうち、後述する第１扁平管６３１により構成される部分である。本熱源側熱交換器１００では、第１熱交換部６０１が主に冷媒と空気との熱交換に寄与する。第２熱交換部６０２は、扁平管６３により構成される熱交換部６０のうち、後述する第２扁平管６３２により構成される部分である。第３熱交換部６０３は、扁平管６３により構成される熱交換部６０のうち、第３扁平管６３３により構成される部分である。

（３−１）分流器
分流器２２は、冷媒を分流させる機構である。また、分流器２２は、冷媒を合流させる機構でもある。分流器２２には、液冷媒管２０が接続される。分流器２２は、複数の分流管２２ａ〜２２ｆを有する。分流器２２は、液冷媒管２０から分流器２２流入した冷媒を複数の分流管２２ａ〜２２ｆに分流させて、第１ヘッダ８０内に形成されている複数の空間に導く機能を有する。また、分流器２２は、第１ヘッダ８０から分流管２２ａ〜２２ｆを介して流入した冷媒を合流させて液冷媒管２０へと導く機能を有する。

（３−２）扁平管群
扁平管群６３Ｇは、伝熱管群の例である。扁平管群６３Ｇは、複数の伝熱管として、複数の扁平管６３を含む。扁平管６３は、図３のように伝熱面となる扁平面６３ａを有する扁平な伝熱管である。扁平管６３には、図３のように、冷媒が流れる冷媒通路６３ｂが複数形成されている。例えば、扁平管６３は、冷媒が流れる通路断面積が小さな冷媒通路６３ｂが多数形成されている扁平多穴管である。熱源側熱交換器１００では、図５のように、第１ヘッダ８０側と第２ヘッダ９０側との間を水平方向に延びる扁平管６３が、上下に並べて複数段配置されている。なお、本実施形態では、第１ヘッダ８０側と第２ヘッダ９０側との間を延びる扁平管６３は、２箇所で曲げられて、扁平管６３により構成される熱交換部６０は平面視において略Ｕ字状に形成されている（図２参照）。本実施形態では、複数の扁平管６３は、一定の間隔をあけて配置されている。なお、図５は説明のための図面であり、扁平管６３の段数は、図５に示した段数に限定されるものではない。扁平管６３の段数は、適宜設計されればよい。

扁平管群６３Ｇが有する扁平管６３は、１又は複数の第１扁平管６３１と、１又は複数の第２扁平管６３２と、１又は複数の第３扁平管６３３と、にグループ分けされる（図６参照）。なお、第１扁平管６３１、第２扁平管６３２、及び第３扁平管６３３は、構造的には同一の扁平管である。

第１扁平管６３１は、第１扁平管６３１、第２扁平管６３２、及び第３扁平管６３３の中で最も上方に配置される扁平管６３である。第１扁平管６３１は、熱交換部６０の中で、熱源側熱交換器１００の熱交換に主に寄与する第１熱交換部６０１を構成する扁平管６３である。図５では、第１扁平管６３１として１５本の扁平管６３を描画している。ただし、図５は説明のための図面に過ぎず、第１扁平管６３１に分類される扁平管６３の数は適宜決定されればよい。空気調和装置１が運転され、冷媒回路６を冷媒が流れる時に、第１扁平管６３１は一端から他端へと冷媒を流す。空気調和装置１の運転の際に第１扁平管６３１を冷媒がどのように流れるかは後述する。

第２扁平管６３２は、第１扁平管６３１、第２扁平管６３２、及び第３扁平管６３３の中で最も下方に配置される扁平管６３である。第２扁平管６３２は、熱源側熱交換器１００の最下段に配置される。言い換えれば、第２扁平管６３２には、扁平管群６３Ｇの最下段に配置される扁平管６３を含む。本実施形態では、第２扁平管６３２は、扁平管群６３Ｇの最下段に配置される単一の扁平管６３である。空気調和装置１が運転され、冷媒回路６を冷媒が流れる時に、第２扁平管６３２は一端から他端へと冷媒を流す。空気調和装置１の運転の際に第２扁平管６３２を冷媒がどのように流れるかは後述する。

第３扁平管６３３は、第１扁平管６３１の下方、かつ、第２扁平管６３２の上方に配置される扁平管６３である。本実施形態では、第３扁平管６３３は、単一の扁平管６３である。第３扁平管６３３は、最下段の第１扁平管６３１と、第２扁平管６３２とに隣接して配置されている。第３扁平管６３３は、空気調和装置１が運転され、冷媒回路６を冷媒が流れる時に、一端から他端へと冷媒を流さない。冷媒は、第３扁平管６３３の内部で滞留している。なお、ここで、第３扁平管６３３が一端から他端へと冷媒を流さないとは、第３扁平管６３３が、熱源側熱交換器１００における冷媒の流路として用いられないことを意味し、第３扁平管６３３内で局所的な冷媒の動きがあることを否定するものではない。第３扁平管６３３に冷媒を流さないようにするための構成については後述する。

（３−３）フィン
複数のフィン６４は、熱源側熱交換器１００の伝熱面積を増大するための部材である。各フィン６４は、扁平管６３の並べられている段方向に延びる板状の部材である。熱源側熱交換器１００は、複数の水平方向に延びる扁平管６３が上下方向に並べて配置される態様で使用される。したがって、熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、各フィン６４は上下方向に延びる。各フィン６４には、複数の扁平管６３を差し込めるように、図４のように、扁平管６３の差し込み方向に沿って延びる切り欠き６４ａが複数形成されている。切り欠き６４ａは、フィン６４の延びる方向、及び、フィン６４の厚み方向と直交する方向に延びる。熱源側熱交換器１００が熱源ユニット２に設置された状態では、各フィン６４に形成された切り欠き６４ａは水平方向に延びる。フィン６４の切り欠き６４ａの形状は、扁平管６３の断面の外形の形状にほぼ一致している。切り欠き６４ａは、フィン６４に、扁平管６３の配列間隔に対応する間隔を開けて形成されている。熱源側熱交換器１００において、複数のフィン６４は、扁平管６３の延びる方向に沿って並べて配置される。複数のフィン６４の、複数の切り欠き６４ａのそれぞれに扁平管６３が差し込まれることで、隣り合う扁平管６３の間が、空気が流れる複数の通風路に区画される。

（３−４）第１ヘッダ及び第２ヘッダ
第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０は、外観が略円柱状の中空の部材である。図５に示すように、第１ヘッダ８０には各扁平管６３の一方側の端部が接続され、第２ヘッダ９０には各扁平管６３の他方側の端部が接続される。熱源側熱交換器１００は、略円柱状の第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の軸方向が鉛直方向と概ね一致するように熱源ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。本実施形態では、熱源側熱交換器１００の熱交換部６０は、図２のようにＵ字形状に形成されている。第１ヘッダ８０は、熱源ユニット２の図示しないケーシングの左前方角の近傍に配置される（図２参照）。第２ヘッダ９０は、熱源ユニット２の図示しないケーシングの右前方角の近傍に配置される（図２参照）。

（３−４−１）第１ヘッダ
第１ヘッダ８０の内部は、仕切板８１ａ及び仕切板８１ｂにより大きく３つの空間８０１〜８０３に区画されている（図５参照）。ここでは、仕切板８１ａよりも上方の空間を第１空間８０１と呼ぶ。仕切板８１ｂより下方の空間を第２空間８０２と呼ぶ。仕切板８１ａと仕切板８１ｂとの間の空間を第３空間８０３と呼ぶ。仕切板８１ａは、仕切板８１ａを挟んで隣接する第１空間８０１と第３空間８０３とが連通しないように、第１空間８０１と第３空間８０３とを仕切る。仕切板８１ｂは、仕切板８１ｂを挟んで隣接する第２空間８０２と第３空間８０３とが連通しないように、第２空間８０２と第３空間８０３とを仕切る。したがって、第３空間８０３は、第１空間８０１及び第２空間８０２と非連通である。

第１ヘッダ８０の第１空間８０１に対応する部分には第１扁平管６３１の一端が接続される。言い換えれば、第１空間８０１には、第１熱交換部６０１を構成する第１扁平管６３１の一端が接続される。第１ヘッダ８０の第２空間８０２に対応する部分には、第２扁平管６３２の一端が接続される。第１ヘッダ８０の第３空間８０３に対応する部分には、第３扁平管６３３の一端が接続される。

本実施形態では、第１空間８０１は、更に仕切板８１により複数の空間に分割されている。仕切板８１は、仕切板８１を挟んで隣接する空間が連通しないように、隣接する空間の間を仕切る。図５に示した例では、第１空間８０１が、仕切板８１により５つのサブ空間８０１ａ〜８０１ｅに分割されている。ただし、第１空間８０１の分割の仕方は例示であって、第１空間８０１は仕切板８１により４つ以下の空間に分割されても、６つ以上の空間に分割されてもよい。また、第１空間８０１は仕切板８１により仕切られていなくてもよい。また、図５に示した例では、サブ空間８０１ａ〜８０１ｅに同数の第１扁平管６３１の一端が接続されているが、これに限定されるものではなく、サブ空間８０１ａ〜８０１ｅのそれぞれに接続される第１扁平管６３１の数は適宜設計されればよい。

第１ヘッダ８０の５つのサブ空間８０１ａ〜８０１ｅのそれぞれに対応する部分には、分流管接続部８２が設けられている（図２参照）。各分流管接続部８２は、対応するサブ空間８０１ａ〜８０１ｅと連通し、分流管２２ａ〜２２ｅの１つが接続されている（図２参照）。分流管接続部８２は、第１液冷媒接続部の例である。分流管２２ａ〜２２ｅは、第１液冷媒管の一例である。

第１ヘッダ８０の第２空間８０２に対応する部分には、分流管接続部８３が設けられている（図２参照）。分流管接続部８３は、第２空間８０２と連通し、分流管２２ｆが接続されている（図２参照）。分流管接続部８３は、第２液冷媒接続部の例である。分流管２２ｆは、第２液冷媒管の例である。

第１ヘッダ８０の第３空間８０３に対応する部分には、分流管接続部８２，８３は設けられておらず、分流器２２の分流管は接続されない。

（３−４−２）第２ヘッダ
第２ヘッダ９０の内部には単一空間が形成される。言い換えれば、第２ヘッダ９０の内部には、空間を仕切る仕切板が設けられていない。第２ヘッダ９０には、ガス冷媒管接続部９２が設けられている（図５参照）。ガス冷媒管接続部９２は、第２ヘッダ９０の内部空間と連通し、第１ガス冷媒管１９が接続されている。

（４）熱源側熱交換器における冷媒の流れ
以上に説明したように熱源側熱交換器１００が構成されていることで、空気調和装置１の暖房運転時及びデフロスト運転時には、熱源側熱交換器１００を以下のように冷媒が流れる。

空気調和装置１が暖房運転を行い、熱源側熱交換器１００が冷媒の蒸発器として機能する場合には、液冷媒管２０から、分流器２２の分流管２２ａ〜２２ｅ及び分流管接続部８２を経て、第１ヘッダ８０の第１空間８０１のサブ空間８０１ａ〜８０１ｅに気液二相の冷媒が流入する。また、液冷媒管２０から、分流器２２の分流管２２ｆ及び分流管接続部８３を経て、第１ヘッダ８０の第２空間８０２に気液二相の冷媒が流入する。第１空間８０１のサブ空間８０１ａ〜８０１ｅに流入した冷媒は、図５のように、各サブ空間８０１ａ〜８０１ｅに接続されている第１扁平管６３１を流れる。第１扁平管６３１を流れる冷媒は、空気と熱交換をして蒸発し、気相の冷媒となって第２ヘッダ９０の内部空間に流入する。また、第２空間８０２に流入した冷媒は、図５のように第２空間８０２に接続されている第２扁平管６３２を流れて蒸発し、気相の冷媒となって第２ヘッダ９０の内部空間に流入する。第２ヘッダ９０の内部空間に流入した気相の冷媒は、ガス冷媒管接続部９２を介して第１ガス冷媒管１９へと流出する。

なお、第１ヘッダ８０の第３空間８０３には、分流器２２の分流管が接続されておらず、第１空間８０１及び第２空間８０２と非連通であるため、分流器２２、第１空間８０１、又は、第２空間８０２から第３空間８０３への冷媒の流入はない。そのため、第１ヘッダ８０の第３空間８０３から第２ヘッダ９０へ向かう第３扁平管６３３内の冷媒の流れは生じない。また、第３扁平管６３３は一端側で、内部を主にガス冷媒が流れる第２ヘッダ９０の内部空間とは連通しているが、第３扁平管６３３の他端が出口のないである第１ヘッダ８０の第３空間８０３と連通しているため、第２ヘッダ９０から第１ヘッダ８０へ向かう第３扁平管６３３内の冷媒の流れも生じない。その結果、暖房運転中には、第３扁平管６３３には一端から他端への冷媒の流れは生じず、主にガス冷媒が内部で滞留する。このように、暖房運転時に、第３扁平管６３３には低温の冷媒が流れず、内部で主に気相の冷媒が滞留するため、第３扁平管６３３には着霜しにくく、水が付着しても凍結しにくい。

空気調和装置１がデフロスト運転を行う際には、冷媒回路６を暖房運転時とは逆向きに冷媒が流れ、第１ガス冷媒管１９からガス冷媒管接続部９２を介して第２ヘッダ９０の内部空間に高温の気相の冷媒が流入する。第２ヘッダ９０の内部空間に流入した冷媒は、第１扁平管６３１及び第２扁平管６３２に流入する。なお、第３扁平管６３３は、第１ヘッダ８０側において出口のない第３空間８０３と連通しているので、第３扁平管６３３には第２ヘッダ９０側から第１ヘッダ８０側へと冷媒は流れない。第１扁平管６３１に流入した冷媒は、第１扁平管６３１を通過して、その第１扁平管６３１が連通している第１ヘッダ８０の第１空間８０１のサブ空間８０１ａ〜８０１ｅに流入する。また、第２扁平管６３２に流入した冷媒は、第２扁平管６３２を通過して、第２扁平管６３２が連通している第１ヘッダ８０の第２空間８０２に流入する。第１空間８０１のサブ空間８０１ａ〜８０１ｅに流入した冷媒は、分流管接続部８２及び分流器２２の分流管２２ａ〜２２ｅを経て分流器２２の本体に流入する。また、第２空間８０２に流入した冷媒は、分流管接続部８３及び分流器２２の分流管２２ｆを経て分流器２２の本体に流入する。分流管２２ａ〜２２ｆを通過して分流器２２の本体に流入した冷媒は、分流器２２の本体で合流して液冷媒管２０へと流出する。

（５）特徴
（５−１）
本実施形態の熱源側熱交換器１００は、上下に並べて配置され水平方向に沿って延びる複数の扁平管６３、を含む扁平管群６３Ｇを備える。扁平管６３は伝熱管の例である。扁平管群６３Ｇは伝熱管群の例である。扁平管群６３Ｇは、１又は複数の第１扁平管６３１と、熱源側熱交換器１００の最下段に配置される１又は複数の第２扁平管６３２と、１又は複数の第３扁平管６３３と、を含む。第１扁平管６３１は、一端から他端へと冷媒を流す。第２扁平管６３２は、一端から他端へと冷媒を流す。第３扁平管６３３は、一端から他端へと冷媒を流さない。第３扁平管６３３は、第１扁平管６３１の下方、かつ、第２扁平管６３２の上方に配置される。

本実施形態の熱源側熱交換器１００では、冷媒を流さない第３扁平管６３３が設けられることで、第３扁平管６３３の周囲での水の凍結を抑制できる。また、熱源側熱交換器１００の周囲温度が低く、第３扁平管６３３に着霜した場合には、第３扁平管６３３の上下に配置されている第１扁平管６３１及び第２扁平管６３２に、例えばデフロスト運転により高温のガス冷媒を流すことで、第３扁平管６３３に付着した霜を溶かすことができる。

（５−２）
本実施形態の熱源側熱交換器１００では、第３扁平管６３３の内部には冷媒が滞留する。

このように構成されることで、暖房運転時に第３扁平管６３３の内部を低温の冷媒が流れる場合に比べ、第３扁平管６３３の周囲での水の凍結を抑制できる。

また、このような構成では、第３扁平管６３３を冷媒が流れる流路と隔離しなくてもよいため、一端から他端へと冷媒が流れない第３扁平管６３３を比較的簡単な構造で実現できる。

（５−３）
本実施形態の熱源側熱交換器１００では、第３扁平管６３３は単一の扁平管６３である。

第３扁平管６３３には一端から他端へと冷媒が流れないため、第３扁平管６３３の熱交換への寄与は小さい。ここでは、第３扁平管６３３が単一の扁平管６３で構成されるため、熱交換に寄与しない扁平管６３の数を抑制し、扁平管群６３Ｇの熱交換効率の低下を抑制できる。

また、本開示の熱交換器では、上記実施形態のように、伝熱管群の伝熱管は、構造的に全て同一の伝熱管に統一されていることが好ましい。具体的には、熱源側熱交換器１００では、上記実施形態のように、第３扁平管６３３を含め、扁平管群６３Ｇの扁平管６３は、構造的に全て同一の扁平管に統一されていることが好ましい。このように構成されることで、第３扁平管６３３を第１扁平管６３１や第２扁平管６３２とは異なる構造の扁平管を用いる場合に比べ、簡易に熱源側熱交換器１００を製造できる。

（５−４）
本実施形態の熱源側熱交換器１００では、扁平管群６３Ｇの複数の扁平管６３の少なくとも一部の一方の端部が接続される第１ヘッダ８０を備える。本実施形態では、扁平管群６３Ｇの全ての扁平管６３の一方の端部が第１ヘッダ８０に接続される。第１ヘッダ８０には、第１扁平管６３１の端部が接続される第１空間８０１と、第２扁平管６３２の端部が接続される第２空間８０２と、第３扁平管６３３の端部が接続される第３空間８０３と、が形成される。第３空間８０３は、第１空間８０１及び第２空間８０２と非連通である。

本実施形態の熱源側熱交換器１００では、比較的簡単な構造で、一端から他端へと冷媒が流れない第３扁平管６３３を実現できる。

（５−５）
本実施形態の熱源側熱交換器１００では、第１ヘッダ８０は、第１空間８０１に連通し第１液冷媒管の例である分流管２２ａ〜２２ｅが接続される分流管接続部８２を有する。分流管接続部８２は、第１液冷媒管接続部の例である。第１ヘッダ８０は、第２空間８０２に連通し第２液冷媒管の例である分流管２２ｆが接続される分流管接続部８３を有する。分流管接続部８３は、第２液冷媒管接続部の例である。

（６）変形例
以下に第１実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す変形例は、矛盾の無い範囲で適宜組み合わされてもよい。

（６−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、第１ヘッダ８０において、第３扁平管６３３が接続される第３空間８０３を、第１扁平管６３１が接続される第１空間８０１及び第２扁平管６３２が接続される第２空間８０２と非連通とすることで、第３扁平管６３３に冷媒を流さないようにしている。ただし、第３扁平管６３３に冷媒を流さないようにするために、熱源側熱交換器１００に異なる構造を採用してもよい。

例えば、図７に示す熱源側熱交換器１００Ａのように、第２ヘッダ９０に仕切板９１ａ，９１ｂを設け、第２ヘッダ９０の内部を３つの空間９０１〜９０３に区画することで、第３扁平管６３３に冷媒を流さないようにすることができる。以下に、図６及び図７を参照しながら具体的に説明する。なお、ここでは、熱源側熱交換器１００Ａと、上記実施形態の熱源側熱交換器１００との共通点については説明を省略する。

熱源側熱交換器１００Ａでは、上記実施形態で第１ヘッダ８０に設けられていた仕切板８１ｂは存在しない。したがって、図７に示すように、第２扁平管６３２及び第３扁平管６３３は、単一の空間８０４に連通するように、第１ヘッダ８０に接続されている。

熱源側熱交換器１００Ａでは、第２ヘッダ９０が、仕切板９１ａ及び仕切板９１ｂにより３つの空間９０１〜９０３に区画されている（図７参照）。ここでは、仕切板９１ａよりも上方の空間を第１空間９０１と呼ぶ。仕切板９１ｂより下方の空間を第２空間９０２と呼ぶ。仕切板９１ａと仕切板９１ｂとの間の空間を第３空間９０３と呼ぶ。仕切板９１ａは、仕切板９１ａを挟んで隣接する第１空間９０１と第３空間９０３とが連通しないように、第１空間９０１と第３空間９０３とを仕切る。仕切板９１ｂは、仕切板９１ｂを挟んで隣接する第２空間９０２と第３空間９０３とが連通しないように、第２空間９０２と第３空間９０３とを仕切る。そのため、第３空間９０３は、第１空間９０１及び第２空間９０２と非連通である。第２ヘッダ９０の第１空間９０１に対応する部分には第１扁平管６３１の一端が接続される。第２ヘッダ９０の第２空間９０２に対応する部分には、第２扁平管６３２の一端が接続される。第２ヘッダ９０の第３空間９０３に対応する部分には、第３扁平管６３３の一端が接続される。

第２ヘッダ９０の第１空間９０１に対応する部分には、ガス冷媒管接続部９２が設けられている（図７中の実線参照）。ガス冷媒管接続部９２は、第２ヘッダ９０の第１空間９０１と連通し、第１ガス冷媒管１９が接続されている。なお、ガス冷媒管接続部９２は、図７中に一点鎖線で示したように、第２ヘッダ９０の第１空間９０１に対応する部分に代えて、第２ヘッダ９０の第２空間９０２に対応する部分に設けられてもよい。

第２ヘッダ９０には、図６及び図７のように、第１空間９０１と第２空間９０２とを連通する連絡管１９１が取り付けられる。連絡管１９１が存在することで、第２扁平管６３２の一端から他端へと冷媒を流すことができる。このような構造を採ることで、デフロスト運転の際に、第１空間９０１を介して第２空間９０２に流入した高温の冷媒は、全て第２扁平管６３２に流入する。そのため、デフロスト運転で第２扁平管６３２に付着した霜や氷を溶かす際に、第２扁平管６３２には十分な量のガス冷媒が供給されやすい。

特に熱源側熱交換器１００Ａは、単一の第２扁平管６３２を有する。そのため、デフロスト運転時に連絡管１９１から第２空間９０２へと流入し、第１ヘッダ８０へと向かって流れる冷媒は、全て単一の第２扁平管６３２を流れる。そのため、第２扁平管６３２の全体に冷媒を流して、第２扁平管６３２に付着した霜や氷を比較的短時間で除去できる。

なお、図７の熱源側熱交換器１００Ａでは、第２扁平管６３２を冷媒が流れるように、第１空間９０１と第２空間９０２とを連通する連絡管１９１が設けられている。ただし、第２扁平管６３２に冷媒を流す構造は他の態様により実現されてもよい。例えば、連絡管１９１を設ける代わりに、図８の熱源側熱交換器１００Ａ’のように、第１ガス冷媒管１９から分岐した分岐管１９１’を第２ヘッダ９０の第２空間９０２と対応する部分に接続してもよい。

（６−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１００は、扁平管群６３Ｇの最下段に配置される単一の第２扁平管６３２を有する。しかし、熱源側熱交換器１００は、扁平管群６３Ｇの最下段に配置される第２扁平管６３２を含む、複数の第２扁平管６３２を有してもよい。なお、第２扁平管６３２を複数設ける場合には、複数の第２扁平管６３２は直列に連結されることが好ましい。

例えば、変形例１Ｂに係る熱源側熱交換器１００Ｂは、図９のように、上下方向に並べられた３本の第２扁平管６３２を有する。そして、第２ヘッダ９０の内部には、最上段の第２扁平管６３２の接続される位置と中段の第２扁平管６３２の接続される位置との間に、図９のように仕切板９１が設けられている。また、第１ヘッダ８０の第２空間８０２の内部には、中段の第２扁平管６３２の接続される位置と最下段の第２扁平管６３２の接続される位置との間に、図９のように仕切板８１が設けられる。このように構成されることで、デフロスト運転時に第１ガス冷媒管１９から第２ヘッダ９０の内部空間へと流入し、最上段の第２扁平管６３２に流入した冷媒は、図９に示した矢印のように、第２ヘッダ９０と第１ヘッダ８０との間を折り返しながら、全ての第２扁平管６３２を通過して、最終的に第１ヘッダ８０に流入し、分流管２２ｆから流出する。このように構成されることで、デフロスト運転時に第２扁平管６３２を冷媒が流れる時には、冷媒が流れない第２扁平管６３２は生じない。したがって、第２扁平管６３２の全体にガス冷媒を流し、第２扁平管６３２全体について付着した霜や氷を比較的短時間で溶かすことが容易である。

（６−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、熱源側熱交換器１００では、第３扁平管６３３は１本である。ただし、これに限定されるものではなく、図１０の熱源側熱交換器１００Ｃのように、第３扁平管６３３を複数段に設けてもよい。

（６−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、第１ヘッダ８０の内部に仕切板８１ａ，８１ｂを設けることで、第１ヘッダ８０の内部の１つの空間を、第１空間８０１、第２空間８０２及び第３空間８０３に区画している。

ただし、これに限定されるものではなく、第１ヘッダ８０は、内部空間を形成する、複数の部材により構成されてもよい。例えば、図１１の熱源側熱交換器１００Ｄのように、第１ヘッダ８０ａは、内部に第１空間８０１を形成する第１部材８０ａ１と、内部に第２空間８０２を形成する第２部材８０ａ２と、内部に第３空間８０３を形成する第３部材８０ａ３と、により構成されてもよい。熱源側熱交換器１００Ｄは、第１ヘッダ８０ａが複数の部材８０ａ１〜８０ａ３により構成される点を除き上記実施形態の熱源側熱交換器１００と同様であるので、その他の説明は省略する。

（６−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、暖房運転時及びデフロスト運転時のそれぞれの実行中に、第１熱交換部６０１を構成する第１扁平管６３１を全て同一方向に冷媒が流れる。ただし、第１熱交換部６０１を冷媒が流れる経路（冷媒パス）は適宜設計されればよい。例えば、第１熱交換部６０１では、暖房運転時及びデフロスト運転時のそれぞれの実行中に、冷媒が第１ヘッダ８０と第２ヘッダ９０との間を折り返して流れるように、第１熱交換部６０１の冷媒パスが設計されてもよい。

第１熱交換部６０１の冷媒パスによらず、第１扁平管６３１の下方、かつ、第２扁平管６３２の上方に第３扁平管６３３を配置することで、上記実施形態で説明したような効果が得られる。

（６−６）変形例１Ｆ
上記実施形態の熱源側熱交換器１００は、１列の熱交換部６０を有している。ただし本開示の熱交換器は、図１２に概略的な平面図を示す熱源側熱交換器１００Ｅのように、複数列の熱交換部６０を有してもよい。なお、図１２では、平面視において直線上に延びる熱交換部６０を２列有する熱源側熱交換器１００Ｅを描画しているが、他の形態では、熱源側熱交換器は、３列以上の熱交換部６０を有してもよい。また、各熱交換部６０は、平面視において、Ｌ字状、Ｕ字状等の直線状以外の形状を有してもよい。

熱源側熱交換器１００Ｅでは、１列目（図１２中では下側）の熱交換部６０の扁平管６３の一端は第１ヘッダ２８０に接続され、１列目の熱交換部６０の扁平管６３の他端は折返しヘッダ２８５に接続されている。２列目（図１２中では上側）の熱交換部６０の扁平管６３の一端は折返しヘッダ２８５に接続され、２列目の熱交換部６０の扁平管６３の他端は第２ヘッダ２９０に接続されている。そして、熱源側熱交換器１００Ｅでは、図１３に示すように、各熱交換部６０の最下段の扁平管６３が第２扁平管６３２として機能し、各熱交換部６０の下から２段目の扁平管６３が第３扁平管６３３として機能する。なお、熱源側熱交換器１００Ｅでは、平面視において第１ヘッダ２８０と第２ヘッダ２９０とは近傍に配置されるが、図１３では、説明のしやすさの観点から、第１ヘッダ２８０及び第２ヘッダ２９０を、折返しヘッダ２８５に対して反対側に描画している。なお、熱源側熱交換器において、第２扁平管６３２及び第３扁平管６３３の少なくとも一方は、複数段存在してもよい。

図１２及び図１３を参照しながら、熱源側熱交換器１００Ｅの、第１ヘッダ２８０、第２ヘッダ２９０、及び折返しヘッダ２８５の、第２扁平管６３２及び第３扁平管６３３が接続されている部分の構造に関して主に説明する。なお、ここでは説明を省略するが、１列目及び２列目の熱交換部６０の第１扁平管６３１が配置されている部分の冷媒パスの取り方には様々な態様が採用し得る。

第１ヘッダ２８０の内部空間は、上記実施形態の第１ヘッダ８０と同様に、仕切板２８１ａと仕切板２８１ｂとにより、第１扁平管６３１が接続される第１空間２８０１と、第２扁平管６３２が接続される第２空間２８０２と、第３扁平管６３３が接続される第３空間２８０３とに区画されている。第３空間２８０３は、第１空間２８０１及び第２空間２８０２と非連通である。図示は省略しているが、第２空間２８０２には、液冷媒管（分流器２２の分流管）が接続されている。第３空間２８０３は、液冷媒管（分流器２２の１の分流管）もガス冷媒管も接続されていない空間である。

折返しヘッダ２８５の内部空間は、第１ヘッダ２８０と同様に、仕切板２８６ａと仕切板２８６ｂとにより、第１扁平管６３１が接続される第１空間２８５１と、第２扁平管６３２が接続される第２空間２８５２と、第３扁平管６３３が接続される第３空間２８５３とに区画されている。

第２ヘッダ２９０では、第２扁平管６３２及び第３扁平管６３３が接続される空間は、第１ガス冷媒管１９に直接的に又は間接的に連通している。

このように各ヘッダ２８０，２８５，２９０が構成されることで、空気調和装置１の暖房運転時やデフロスト運転時に、各第２扁平管６３２には一端から他端へと冷媒を流しつつ、第３扁平管６３３では冷媒を滞留させることができる。そして、熱源側熱交換器１００Ｅのように、複数列の熱交換部６０を有する熱交換器においても、第１扁平管６３１の下方、かつ、第２扁平管６３２の上方に第３扁平管６３３を配置することで、上記実施形態で説明したような効果が得られる。

（６−７）変形例１Ｇ
上記実施形態の熱源側熱交換器１００では、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０は円筒状のヘッダであるが、ヘッダの形状やタイプは上記の態様に限定されるものではない。

例えば、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の少なくとも一方は、外形形状が楕円柱状や多角形柱状のヘッダであってもよい。

また、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の少なくとも一方は、複数の部材を積層して構成される積層型ヘッダであってもよい。例えば、第１ヘッダ８０及び第２ヘッダ９０の少なくとも一方は、板状部材を複数枚積層して構成される積層型ヘッダであってもよい。

（６−８）変形例１Ｈ
上記実施形態の熱源側熱交換器１００は、図２のように熱交換部６０がＵ字状に配置されているが、本開示の熱交換器の形状は適宜設計されればよい。例えば、熱源側熱交換器１００では、熱交換部６０が直線状やＬ字状に配置されていてもよい。

（６−９）変形例１Ｇ
上記実施形態では、伝熱管が扁平管である場合を例に説明したが、伝熱管は扁平管に限定されるものではない。伝熱管が円管である場合も、上記実施形態で説明したのと同様の効果が得られる。

また、上記実施形態では、熱源側熱交換器１００は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であるが、本開示の熱交換器は、他の材料製であってもよい。

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態の熱交換器について、図１４の熱交換器の概略図を参照しながら説明する。第２実施形態の熱交換器も、冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１の熱源側熱交換器１００Ｆとして使用される。ここでは空気調和装置１の説明については省略する。また、熱源側熱交換器１００Ｆは、第１実施形態の熱源側熱交換器１００との共通点が多いため、ここでは熱源側熱交換器１００との相違点について主に説明する。

熱源側熱交換器１００Ｆと熱源側熱交換器１００との主な違いは、第２ヘッダ９０側に上記の変形例１Ａの熱源側熱交換器１００Ａと同様の構成を採用していることにある。言い換えれば、熱源側熱交換器１００Ｆでは、第３扁平管６３３の一端は、第１ヘッダ８０側で、第１扁平管６３１の一方側の端部が接続される第１空間８０１及び第２扁平管６３２の一方側の端部が接続される第２空間８０２に非連通な、第３空間８０３に接続されている。また、熱源側熱交換器１００Ｆでは、第３扁平管６３３の他端は、第２ヘッダ９０側で、第１扁平管６３１の他方側の端部が接続される第１空間９０１及び第２扁平管６３２の他方側の端部が接続される第２空間９０２に非連通な、第３空間９０３に接続されている。言い換えれば、第３扁平管６３３は、熱源側熱交換器１００Ｆの冷媒が流れる空間とは非連通である。そして、第３扁平管６３３には、冷媒ではなく、冷媒ガス以外の気体が密閉されている。例えば、第３扁平管６３３には、空気が密閉されている。

このような態様においても、第３扁平管６３３の周囲での水の凍結を抑制できる。また、熱源側熱交換器１００Ｆの周囲温度が低く、第３扁平管６３３に着霜した場合には、第３扁平管６３３の上下に配置されている第１扁平管６３１及び第２扁平管６３２に高温のガス冷媒を流すことで、第３扁平管６３３に付着した霜を溶かすことができる。

なお、第２実施形態の熱源側熱交換器１００Ｆには多様な変更が可能である。例えば、第２実施形態には、第１実施形態やその変形例で示した構成が、矛盾の無い範囲で適宜適用されてもよい。

＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態の熱交換器及び冷凍サイクル装置について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。図１５は、本開示の熱交換器の第３実施形態に係る熱源側熱交換器３００、及び、熱源側熱交換器３００を用いる冷凍サイクル装置の一例の空気調和装置１Ａの概略構成図である。図１６は、熱源側熱交換器３００の概略構成図である。

第１及び第２実施形態の空気調和装置１は、空調対象空間の暖房又は冷房を選択的に行う装置である。しかし、第３実施形態の空気調和装置１Ａは、複数の利用ユニット３ａ，３ｂを有し、一部の利用ユニット３ａでは暖房を実行し、他の利用ユニット３ｂでは冷房を実行することが可能な装置である。

空気調和装置１Ａは、以下のように構成される。

空気調和装置１Ａは、１台の熱源ユニット２と、複数台の利用ユニットと、を有している。ここでは、空気調和装置１Ａは、２台の利用ユニット３ａ，３ｂを有している。利用ユニット３ａ，３ｂは、それぞれ異なる空調対象空間を空調対象とする。

空気調和装置１Ａは、簡略化して説明すれば、冷媒回路６ａと、冷媒回路６ｂとを有する２つの空気調和装置を１つの装置に統合した装置である。図１５の空気調和装置１Ａの概略構成図において、冷媒回路６ａ及び冷媒回路６ｂは、第１実施形態で説明した冷媒回路６と同様の冷媒回路であり、参照符号として第１実施形態と同じ番号を付した構成は、第１実施形態と同様の構成である。なお、図１５では、冷媒回路６ａ側の構成には参照符号の番号の後にアルファベット“ａ”を付し、冷媒回路６ｂ側の構成には参照符号の番号の後にアルファベット“ｂ”を付して示している。

ただし、空気調和装置１Ａでは、冷媒回路６ａと冷媒回路６ｂとは、圧縮機８を共用している。言い換えれば、圧縮機８が吐出する冷媒の一部は冷媒回路６ａを流れて利用ユニット３ａへと送られ、圧縮機８が吐出する冷媒の一部は冷媒回路６ｂを流れて利用ユニット３ｂへと送られる。なお、冷媒回路６ａと冷媒回路６ｂとが圧縮機８を共用する代わりに、冷媒回路６ａと冷媒回路６ｂとは、それぞれ圧縮機８を有していてもよい。

また、冷媒回路６ａと冷媒回路６ｂとは、１台の熱源側熱交換器３００を共用している。

空気調和装置１Ａは、第１実施形態で説明した空気調和装置１が２台独立して動作する態様と概ね同様に理解できるため、ここでは熱源側熱交換器３００についてのみ説明し、その他の空気調和装置１Ａについての説明は必要のない限り省略する。また、熱源側熱交換器３００は、第１実施形態の熱源側熱交換器１００と共通する点も多いため、ここでは熱源側熱交換器３００の熱源側熱交換器１００とのに相違点について主に説明し、必要な場合を除き、共通点についての説明は省略する。

熱源側熱交換器３００は、複数の扁平管６３を含む扁平管群６３Ｇと、図１５及び図１６では描画していない複数のフィン６４と、第１ヘッダ３８０と、第２ヘッダ３９０と、を主に有している。本実施形態では、扁平管６３、フィン６４、第１ヘッダ３８０及び第２ヘッダ３９０は、全て、アルミニウム製、又は、アルミニウム合金製である。

フィン６４に関しては第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

扁平管群６３Ｇは、第１実施形態と同様に複数の扁平管６３を含む。本実施形態では、扁平管群６３Ｇが有する扁平管６３は、１又は複数の第１扁平管６３１と、１又は複数の第２扁平管６３２と、１又は複数の第３扁平管６３３と、にグループ分けされる。なお、第１扁平管６３１、第２扁平管６３２、及び第３扁平管６３３は、構造的には同一の扁平管である。

第１扁平管６３１は、第１扁平管６３１、第２扁平管６３２、及び第３扁平管６３３の中で最も上方に配置される扁平管６３である。第１扁平管６３１は、熱交換部６０の中で、冷媒回路６ａを流れる冷媒が、熱源側ファン１５により送られる熱源空気と熱交換をする第１熱交換部３６０１を構成する扁平管６３である。図１６では、第１扁平管６３１として８本の扁平管６３を描画している。ただし、図１６は説明のための図面に過ぎず、第１扁平管６３１に分類される扁平管６３の数は適宜決定されればよい。空気調和装置１が運転され、冷媒回路６ａを冷媒が流れる時に、第１扁平管６３１は一端から他端へと冷媒を流す。

第２扁平管６３２は、第１扁平管６３１、第２扁平管６３２、及び第３扁平管６３３の中で最も下方に配置される扁平管６３である。第２扁平管６３２は、熱源側熱交換器１００の最下段に配置される。言い換えれば、第２扁平管６３２には、扁平管群６３Ｇの最下段に配置される扁平管６３を含む。第２扁平管６３２は、熱交換部６０の中で、冷媒回路６ｂを流れる冷媒が、熱源側ファン１５により送られる熱源空気と熱交換をする第２熱交換部３６０２を構成する扁平管６３である。図１６では、第２扁平管６３２として８本の扁平管６３を描画している。ただし、図１６は説明のための図面に過ぎず、第２扁平管６３２に分類される扁平管６３の数は適宜決定されればよい。空気調和装置１が運転され、冷媒回路６ｂを冷媒が流れる時に、第２扁平管６３２は一端から他端へと冷媒を流す。

第３扁平管６３３は、第１扁平管６３１の下方、かつ、第２扁平管６３２の上方に配置される扁平管６３である。本実施形態では、第３扁平管６３３は、単一の扁平管６３である。ただし、これに限定されるものではなく、第３扁平管６３３は複数であってもよい。第３扁平管６３３は、最下段の第１扁平管６３１と、最上段の第２扁平管６３２とに隣接して配置されている。第３扁平管６３３は、空気調和装置１が運転され、冷媒回路６を冷媒が流れる時に、一端から他端へと冷媒を流さない。冷媒は、第３扁平管６３３の内部で滞留している。

第１ヘッダ３８０及び第２ヘッダ３９０は、外観が略円柱状の中空の部材である。図１６に示すように、第１ヘッダ３８０には各扁平管６３の一方側の端部が接続され、第２ヘッダ３９０には各扁平管６３の他方側の端部が接続される。熱源側熱交換器３００は、略円柱状の第１ヘッダ３８０及び第２ヘッダ３９０の軸方向が鉛直方向と概ね一致するように熱源ユニット２の図示しないケーシング内に配置される。

第１ヘッダ３８０の内部は、仕切板３８１ａ及び仕切板３８１ｂにより３つの空間３８０１〜３８０３に区画されている（図１６参照）。ここでは、仕切板３８１ａよりも上方の空間を第１空間３８０１と呼ぶ。仕切板３８１ｂより下方の空間を第２空間３８０２と呼ぶ。仕切板３８１ａと仕切板３８１ｂとの間の空間を第３空間３８０３と呼ぶ。仕切板３８１ａは、仕切板３８１ａを挟んで隣接する第１空間３８０１と第３空間３８０３とが連通しないように、第１空間３８０１と第３空間３８０３とを仕切る。仕切板３８１ｂは、仕切板３８１ｂを挟んで隣接する第２空間３８０２と第３空間３８０３とが連通しないように、第２空間３８０２と第３空間３８０３とを仕切る。したがって、第３空間３８０３は、第１空間３８０１及び第２空間３８０２と非連通である。

第１ヘッダ３８０の第１空間３８０１に対応する部分には第１扁平管６３１の一端が接続される。言い換えれば、第１空間３８０１には、第１熱交換部３６０１を構成する第１扁平管６３１の一端が接続される。第１ヘッダ８０の第２空間３８０２に対応する部分には、第２扁平管６３２の一端が接続される。言い換えれば、第２空間３８０２には、第２熱交換部３６０２を構成する第２扁平管６３２の一端が接続される。第１ヘッダ３８０の第３空間３８０３に対応する部分には、第３扁平管６３３の一端が接続される。

第１ヘッダ３８０には、第１空間３８０１に連通するように冷媒回路６ａの液冷媒管２０ａが接続される液冷媒管接続部３８２が設けられている。また、第１ヘッダ３８０には、第２空間３８０２に連通するように冷媒回路６ｂの液冷媒管２０ｂが接続される液冷媒管接続部３８３が設けられている。第１ヘッダ３８０の第３空間３８０３に対応する部分には、液冷媒管接続部は設けられていない。

なお、第１空間３８０１及び第２空間３８０２は、更に図示しない仕切板により複数の空間に分割されていてもよい。そして、第１空間３８０１の分割された各空間には、液冷媒管２０ａが接続される図示しない分流器の分流管が接続されてもよい。また、第２空間３８０２の分割された各空間には、液冷媒管２０ｂが接続される図示しない分流器の分流管が接続されてもよい。

第２ヘッダ３９０の内部は、仕切板３９１により２つの空間３９０１，３９０２に区画されている（図１６参照）。ここでは、仕切板３９１よりも上方の空間を第１空間３９０１と呼ぶ。仕切板３９１より下方の空間を第２空間３９０２と呼ぶ。仕切板３９１は、仕切板３９１を挟んで隣接する第１空間３９０１と第２空間３９０２とが連通しないように、第１空間３９０１と第２空間３９０２とを仕切る。

第２ヘッダ３９０の第１空間３９０１に対応する部分には第１扁平管６３１の一端が接続される。第２ヘッダ３９０の第２空間３９０２に対応する部分には、第２扁平管６３２及び第３扁平管６３３の一端が接続される。なお、第２空間３９０２には、第２扁平管６３２の接続される部分と、第３扁平管６３３の接続される部分とを仕切る仕切板が更に設けられてもよい。

第２ヘッダ３９０には、第１空間３９０１に連通するように冷媒回路６ａの第１ガス冷媒管１９ａが接続されるガス冷媒管接続部３９２が設けられている。また、第２ヘッダ３９０には、第２空間３９０２に連通するように冷媒回路６ｂの第１ガス冷媒管１９ｂが接続されるガス冷媒管接続部３９３が設けられている。

このような熱源側熱交換器３００を用いる空気調和装置１Ａにおいて、制御部２３は、冷媒回路６ａにおいて、熱源側熱交換器３００の第１熱交換部３６０１に第１ガス冷媒管１９ａ側から液冷媒管２０ａ側へと冷媒が流れるように冷媒流向切換機構１０ａを切り換える（図１６参照）。同時に、制御部２３は、冷媒回路６ｂにおいて、熱源側熱交換器３００の第２熱交換部３６０２に液冷媒管２０ｂ側から第１ガス冷媒管１９ｂ側へと冷媒が流れるように冷媒流向切換機構１０ｂを切り換える（図１６参照）。この場合には、熱源側熱交換器３００の第１扁平管６３１の部分（第１熱交換部３６０１）を凝縮器として機能させ、熱源側熱交換器３００の第２扁平管６３２の部分（第２熱交換部３６０２）を蒸発器として機能させることができる（図１６参照）。言い換えれば、利用ユニット３ａの空調対象空間では冷房を行い、利用ユニット３ｂの空調対象空間では暖房を行うことができる。

また、このような熱源側熱交換器３００を用いる空気調和装置１Ａにおいて、図１６とは逆に、制御部２３は、冷媒回路６ａにおいて、熱源側熱交換器３００の第１熱交換部３６０１に液冷媒管２０ａ側から第１ガス冷媒管１９ａ側へと冷媒が流れるように冷媒流向切換機構１０ａを切り換える。同時に、図１６とは逆に、制御部２３は、冷媒回路６ｂにおいて、熱源側熱交換器３００の第２熱交換部３６０２に第１ガス冷媒管１９ｂ側から液冷媒管２０ｂ側へと冷媒が流れるように冷媒流向切換機構１０ｂを切り換える。この場合には、熱源側熱交換器３００の第１扁平管６３１の部分（第１熱交換部３６０１）を蒸発器として機能させ、熱源側熱交換器３００の第２扁平管６３２の部分（第２熱交換部３６０２）を凝縮器として機能させることができる。言い換えれば、利用ユニット３ａの空調対象空間では暖房を行い、利用ユニット３ｂの空調対象空間では冷房を行うことができる。

なお、冷媒回路６ａを冷媒が流れる際にも、また冷媒回路６ｂを冷媒が流れる場合にも、第３扁平管６３３は、一端から他端へと冷媒を流さない。冷媒は、第３扁平管６３３の内部で滞留する。特には、第３扁平管６３３には、主にガス冷媒が内部で滞留する。そのため、第１熱交換部３６０１及び第２熱交換部３６０２の一方を凝縮器として機能させ、他方を蒸発器として機能させる場合には、第１扁平管６３１を流れる冷媒の温度と、第２扁平管６３２を流れる冷媒の温度とに温度差が生じるが、第３扁平管６３３の断熱効果により、第１扁平管６３１を流れる冷媒と第２扁平管６３２を流れる冷媒との間での熱交換が抑制されやすい。そのため、比較的単純な構造で凝縮器側と蒸発器側とを断熱して、空気調和装置１Ａの性能低下を抑制しつつ、１台の熱源側熱交換器３００を、部分的には凝縮器として利用し、同時に部分的には蒸発器として利用することができる。

なお、ここでは、第３扁平管６３３に冷媒を滞留させる形態について説明したが、第２実施形態と同様に、第３扁平管６３３を冷媒回路６ａ，６ｂとは切り離し、第３扁平管６３３には、冷媒外の気体（例えば空気）を密閉するように構成してもよい。詳細な説明は省略する。

＜付記＞
上記実施形態で、「接続」や「接触」等の語が用いられている場合があるが、特記無き場合には、「接続」や「接触」等の態様は、直接的に接続や接触する場合に限られず、他の部材を介して間接的に接続や接触する場合を含む。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

伝熱管を用いる熱交換器およびその熱交換器を用いる冷凍サイクル装置に広く適用でき有用である。

１，１Ａ 空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２０ａ 液冷媒管（第１液冷媒管）
２０ｂ 液冷媒管（第２液冷媒管）
２２ａ〜２２ｅ 分流管（第１液冷媒管）
２２ｆ 分流管（第２液冷媒管）
６３ 扁平管（伝熱管）
６３Ｇ 伝熱管群
６３１ 第１扁平管（第１伝熱管）
６３２ 第２扁平管（第２伝熱管）
６３３ 第３扁平管（第３伝熱管）
８０，２８０，３８０ 第１ヘッダ（ヘッダ）
８２ 分流管接続部（第１液冷媒管接続部）
８３ 分流管接続部（第２液冷媒管接続部）
９０，３９０ 第２ヘッダ（ヘッダ）
９２ ガス冷媒管接続部
１００，１００Ａ〜１００Ｆ，１００Ａ’ 熱源側熱交換器（熱交換器）
１９１ 連絡管
３００ 熱源側熱交換器（熱交換器）
３８２ 液冷媒管接続部（第１液冷媒管接続部）
３８３ 液冷媒管接続部（第２液冷媒管接続部）
８０１ 第１空間
８０２ 第２空間
８０３ 第３空間
９０１ 第１空間
９０２ 第２空間
９０３ 第３空間
２８０１ 第１空間
２８０２ 第２空間
２８０３ 第３空間
３８０１ 第１空間
３８０２ 第２空間
３８０３ 第３空間

特開２０１６−２００２９２号公報

Claims (11)

1. 上下に並べて配置され水平方向に沿って延びる複数の伝熱管（６３）、を含む伝熱管群（６３Ｇ）を備える熱交換器であって、
   前記伝熱管群は、
   一端から他端へと冷媒を流す１又は複数の第１伝熱管（６３１）と、
   一端から他端へと冷媒を流し前記熱交換器の最下段に配置される１又は複数の第２伝熱管（６３２）と、
   前記第１伝熱管の下方、かつ、前記第２伝熱管の上方に配置される、一端から他端へと冷媒を流さない１又は複数の第３伝熱管（６３３）と、
   を含む、
   熱交換器（１００，１００Ａ〜１００Ｆ，１００Ａ’，３００）。
2. 前記第３伝熱管の内部には冷媒が滞留する、
   請求項１に記載の熱交換器（１００，１００Ａ〜１００Ｅ，１００Ａ’，３００）。
3. 前記第３伝熱管の内部には冷媒ガス以外の気体が密閉されている、
   請求項１に記載の熱交換器（１００Ｆ）。
4. 前記伝熱管群の前記伝熱管は、扁平管である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記第３伝熱管は単一の前記伝熱管である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器（１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｄ〜１００Ｆ，１００Ａ’，３００）。
6. 前記伝熱管群の前記複数の伝熱管の少なくとも一部の伝熱管の一方の端部である第１端部が接続されるヘッダ（８０，９０，２８０，３８０，３９０）を更に備え、
   前記ヘッダには、前記第１伝熱管の前記第１端部が接続される第１空間（８０１，９０１，２８０１，３８０１）と、前記第２伝熱管の前記第１端部が接続される第２空間（８０２，９０２，２８０２，３８０２）と、前記第３伝熱管の前記第１端部が接続される第３空間（８０３，９０３，２８０３，３８０３）と、が形成され、
   前記第３空間は、前記第１空間及び前記第２空間と非連通である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 前記ヘッダ（９０）は、前記第１空間又は前記第２空間に連通し、ガス冷媒管が接続されるガス冷媒管接続部（９２）を有し、
   前記熱交換器は、前記第１空間と前記第２空間とを連通する連絡管（１９１）を更に有する、
   請求項６に記載の熱交換器（１００Ａ，１００Ｆ）。
8. 前記ヘッダは、前記第１空間に連通し第１液冷媒管（２２ａ〜２２ｅ，２０ａ）が接続される第１液冷媒管接続部（８２，３８２）と、前記第２空間に連通し第２液冷媒管（２２ｆ，２０ｂ）が接続される第２液冷媒管接続部（８３，３８３）と、を有する、
   請求項６に記載の熱交換器（１００，１００Ｂ〜１００Ｆ，３００）。
9. 前記第２伝熱管は前記伝熱管群の最下段に配置される単一の前記伝熱管である、又は、前記第２伝熱管は前記伝熱管群の最下段に配置される前記伝熱管を含む、直列に連結されている複数の前記伝熱管である、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器（１００，１００Ａ〜１００Ｆ，１００Ａ’）。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載の前記熱交換器を備える、
    冷凍サイクル装置（１，１Ａ）。
11. 前記熱交換器（３００）は熱源側熱交換器であって、
    前記熱交換器の前記第１伝熱管部分が凝縮器として機能する時に、前記熱交換器の前記第２伝熱管部分は蒸発器として機能する、
    及び／又は、
    前記熱交換器の前記第１伝熱管部分が蒸発器として機能する時に、前記熱交換器の前記第２伝熱管部分は凝縮器として機能する、
    請求項１０に記載の冷凍サイクル装置（１Ａ）。

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