JP2020165216A - タンクの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクの工事口の閉鎖時において、外槽ライナの撓みを防止する。【解決手段】内槽と外槽とを有するタンクの施工方法であって、前記外槽に形成された工事口の閉鎖時に、側周側において、前記外槽を径方向外側に向けて支持する支持部材を前記内槽と前記外槽との間に配置する支持部材設置工程と、前記支持部材設置工程の後において、前記工事口にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、タンクの施工方法に関するものである。

タンクの施工時においては、一般的に、外槽の一部を先に構築し、上記外槽の側周面に工事口を形成した上で、外槽内部に資材及び重機等を搬入して、外槽の内側において構造物を構築する施工方法がとられる。

例えば、特許文献１においては、外槽に形成された工事口を閉鎖する手法が開示されている。この特許文献１では、外槽ライナに補剛材であるスティフナを設けた状態で外槽に形成された工事口にコンクリートを打設することで、コンクリート打設時の静水圧による外槽ライナの撓みを防止している。なお、このときの補剛材の高さは、外槽のコンクリート壁部の鉄筋かぶりと同等の高さとすることで、鉄筋と補剛材とが干渉することを防止している。

特開２０１８−５３４２９号公報

しかしながら、外槽のプレストレストコンクリートにおいて、鉄筋かぶりが小さい場合には、設けることができる補剛材の高さが小さく、補剛材としての機能を満足させるためには、大量の補剛材が必要となる。したがって、鉄筋かぶりが小さい設計のコンクリート壁においては、補剛材を設置することが難しく、外槽ライナの撓みが発生しやすくなる。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、タンクの工事口の閉鎖時において、外槽ライナの撓みを防止することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

第１の手段は、内槽と外槽とを有するタンクの施工方法であって、前記外槽に形成された工事口の閉鎖時に、側周側において、前記外槽を径方向外側に向けて支持する支持部材を前記内槽と前記外槽との間に配置する支持部材設置工程と、前記支持部材設置工程の後において、前記工事口にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを有する、という構成を採用する。

第２の手段は、上記第１の手段において、前記支持部材設置工程よりも前において、前記外槽の内側に、鉛直方向に沿って配置される鉛直支持部材を配置する鉛直支持部材設置工程を有し、前記支持部材設置工程においては、前記支持部材を前記鉛直支持部材に当接して配置する、という構成を採用する。

第３の手段は、上記第１または第２の手段において、前記コンクリート打設工程よりも後において、前記支持部材を撤去する支持部材撤去工程を有する、という構成を採用する。

本発明によれば、支持部材により、内槽から径方向外側に向けて外槽ライナを支持している。これにより、外槽ライナの外側にコンクリートを打設する際に、径方向内側から外側に外槽ライナが支持される。したがって、鉄筋かぶりが小さいコンクリート壁を形成する場合においても、外槽ライナが静水圧により撓むことを防止できる。

本発明の一実施形態におけるタンクの模式断面図である。 本発明の一実施形態におけるタンクのサポートの配置を示す周方向における模式断面図である。 本発明の一実施形態におけるタンクのサポートの配置を示す鉛直方向における模式断面図である。 本発明の一実施形態における支持部材及び鉛直支持部材を示す拡大図である。 本発明の一実施形態に係るタンクの施工方法を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明に係るタンク１の施工方法の一実施形態について説明する。

タンク１は、内部にＬＮＧ（液化天然ガス）を貯留する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽であり、図１に示すように、基礎床版２と、外槽３と、底部保冷層４と、内槽５とを備えている。

基礎床版２は、外槽３や内槽５等を下方から支持する基礎であり、上方から見て外槽３よりも大径な略円盤状とされている。この基礎床版２には、不図示のヒータが設置されており、貯留されたＬＮＧの冷熱が地中に伝わることが抑止される。

外槽３は、金属製の外槽ライナ３Ａとプレストレストコンクリートの最外壁３Ｂとからなる容器であり、内槽５を覆うように基礎床版２上に立設されている。このような外槽３は、外槽ライナ３Ａ及び最外壁３Ｂについて、円筒形状の外槽側壁３ａと、外槽側壁３ａの上縁部に接続された外槽屋根部３ｂとを有している。外槽屋根部３ｂは、組立時において、屋根骨を上方へと持ち上げ、外槽側壁３ａに固定し、コンクリートを打設することにより構築される。

外槽ライナ３Ａは、内槽５との間に間隙を設けて形成される。また、最外壁３Ｂは、外槽ライナ３Ａの外側に設けられる。また、最外壁３Ｂには、外槽側壁３ａに、タンク１の構築時において貫通孔である工事口Ｋが形成される。工事口Ｋは、内槽５等の構築にあたり、重機及び資材等を搬入する際に利用される。

底部保冷層４は、基礎床版２の上面に載置されており、内槽５を下方から支持している。この底部保冷層４は、基礎床版２よりも小径の略円盤状とされており、上方から見て基礎床版２の同軸状に配置されている。この底部保冷層４は、例えばパーライトコンクリートや砂等によって形成されている。

内槽５は、底部保冷層４上に配置された金属製の容器であり、有底円筒で上端が開口端とされた形状を有している。この内槽５の内部にＬＮＧが貯留される。この内槽５は、内槽底部５ａ（床面）と、内槽底部５ａの縁部に立設される内槽側壁５ｂとを有している。内槽側壁５ｂは、複数の矩形の側板を筒状となるように周方向及び上下方向に接続することにより構築されている。

このようなタンク１の施工方法について、図２〜５を参照して説明する。
まず、外槽３の最外壁３Ｂが構築される（ステップＳ１）。ステップＳ１において、最外壁３Ｂには、工事口Ｋが形成される。そして、工事口Ｋから資材の搬入及び内槽５の工事が実施される（ステップＳ２）。

そして、内槽５及び外槽ライナ３Ａの施工が完了した後に、外槽３の外槽ライナ３Ａと内槽側壁５ｂとの間隙に複数の鉛直支持部材Ｔが設置される（ステップＳ３）。鉛直支持部材Ｔは、図４に示すように、短手方向における断面がＨ型とされる長尺状部材である。鉛直支持部材Ｔは、外槽ライナ３Ａの側壁内面において、長手方向が鉛直方向に沿うように配置されると共に、周方向において等間隔に配置される。ステップＳ３は、本発明における鉛直支持部材設置工程に相当する。

続いて、複数の支持部材Ｊが設置される（ステップＳ４）。支持部材Ｊは、図４に示すように、長手方向に伸縮可能な長尺状部材とされる。支持部材Ｊは、鉛直支持部材Ｔと内槽５の内槽側壁５ｂとの間に、鉛直支持部材Ｔ及び内槽側壁５ｂに両端が当接した状態で固定される。なお、支持部材Ｊは、鉛直支持部材Ｔ及び内槽側壁５ｂに対して、ボルト等の取付部材や、接着剤等を用いることなく、鉛直支持部材Ｔ及び内槽側壁５ｂよりはたらく反力及び摩擦力により固定されている。このような支持部材Ｊは、図２及び図３に示すように、タンク１の周方向及び鉛直方向において複数が等間隔に配置されている。これにより、外槽ライナ３Ａは、鉛直支持部材Ｔを介して周方向外側に向けた力を受ける。ステップＳ４は、本発明における支持部材設置工程に相当する。

そして、工事口Ｋにコンクリートが打設される（ステップＳ５）。外槽ライナ３Ａの外周において、型枠が設けられ、工事口Ｋにコンクリートが打設される。ステップＳ５は、本発明におけるコンクリート打設工程に相当する。そして、コンクリートが硬化すると、支持部材Ｊは、長手方向における長さを縮めることにより、内槽側壁５ｂ及び鉛直支持部材Ｔの間から撤去される（ステップＳ６）。ステップＳ６は、本発明における支持部材撤去工程に相当する。

本実施形態によれば、支持部材Ｊが外槽ライナ３Ａと内槽側壁５ｂとの間に設けられることにより、外槽ライナ３Ａを径方向外側に向けて支持することが可能である。これにより、外槽ライナ３Ａの外周に、工事口Ｋを閉鎖するコンクリートが打設された際に、コンクリートの静水圧により外槽ライナ３Ａが撓むことを防止できる。

また、本実施形態によれば、支持部材Ｊは、伸縮可能とされ、長手方向における長さを縮めることにより、コンクリートの打設完了後に、外槽ライナ３Ａと内槽側壁５ｂとの間から取り外し可能とされている。したがって、支持部材Ｊは、外槽ライナ３Ａに対して溶接等を行うことがなく、取り付けが容易であると共に、他のタンク１の施工時に流用が可能である。

また、本実施形態によれば、外槽ライナ３Ａの内周において、鉛直方向に向けて鉛直支持部材Ｔが複数設けられた後に、鉛直支持部材Ｔに対して支持部材Ｊが配置される。したがって、支持部材Ｊにおいて発生した周方向外側に向けた力を、外槽ライナ３Ａの鉛直方向において均等に分散することが可能である。したがって、外槽ライナ３Ａが支持部材Ｊから受ける荷重が局所的となることがない。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

上記実施形態においては、鉛直支持部材Ｔを設けるものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、支持部材Ｊは、外槽ライナ３Ａ及び内槽側壁５ｂに両端が接触する構成とすることも可能である。また、この際に、支持部材Ｊの両端または外槽ライナ３Ａ側の端部に、円盤状または鉛直方向に長尺状の板部材が設けられることにより、同様に、外槽ライナ３Ａに対してはたらく力を分散させることが可能である。

また、上記実施形態においては、支持部材Ｊを等間隔に配置するものとしたが、本発明はこれに限定されない。例えば、支持部材Ｊは、鉛直方向上側において配置間隔が大きく、鉛直方向下側において配置間隔が短くなるように配置されるものとしてもよい。この場合、コンクリートから受ける静水圧が大きくなる鉛直方向下側において多くの支持部材Ｊが設けられることとなり、外槽ライナ３Ａの撓みを防止できる。

また、支持部材Ｊは、隣接する鉛直方向の列が互い違いとなるように千鳥状に配置されるものとしてもよい。

１ タンク
２ 基礎床版
３ 外槽
３ａ 外槽側壁
３Ａ 外槽ライナ
３ｂ 外槽屋根部
３Ｂ 最外壁
４ 底部保冷層
５ 内槽
５ａ 内槽底部
５ｂ 内槽側壁
Ｊ 支持部材
Ｋ 工事口
Ｔ 鉛直支持部材

Claims (3)

1. 内槽と外槽とを有するタンクの施工方法であって、
   前記外槽に形成された工事口の閉鎖時に、側周側において、前記外槽を径方向外側に向けて支持する支持部材を前記内槽と前記外槽との間に配置する支持部材設置工程と、
   前記支持部材設置工程の後において、前記工事口にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と
   を有することを特徴とするタンクの施工方法。
2. 前記支持部材設置工程よりも前において、前記外槽の内側に、鉛直方向に沿って配置される鉛直支持部材を配置する鉛直支持部材設置工程を有し、
   前記支持部材設置工程においては、前記支持部材を前記鉛直支持部材に当接して配置する
   ことを特徴とする請求項１記載のタンクの施工方法。
3. 前記コンクリート打設工程よりも後において、前記支持部材を撤去する支持部材撤去工程を有することを特徴とする請求項１または２記載のタンクの施工方法。

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