JP2020163002A - 吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
一対の第1裏面横凹陥部8Y1,8Y1のうちの一方は、少なくとも一部が前方域Fに位置し、他方は少なくとも一部が後方域Rに位置しており、何れも平面視において縦方向Xの外方に向かって凸のU字状ないし弧状の連続線状をなし、且つそのU字状ないし弧状の頂部がナプキン1Aの横方向Yの中央に位置している。
一対の第2裏面横凹陥部8Y2,8Y2は、何れも少なくとも一部が縦中央域Mに位置し、且つ平面視において縦方向Xの外方に向かって凸のU字状ないし弧状ないし直線状の連続線状をなし、且つそのU字状ないし弧状の頂部がナプキン1Aの横方向Yの中央に位置している。
形態A:繊維塊11同士等が、融着ではなく、繊維塊11の構成繊維11F同士の絡み合いによって結合している形態。
形態B:吸収性コア40の自然状態(外力が加わっていない状態)では、繊維塊11同士等は結合していないが、吸収性コア40に外力が加わった状態では、繊維塊11同士等が構成繊維11F同士の絡み合いによって結合し得る形態。ここでいう、「吸収性コア40に外力が加わった状態」とは、例えば、吸収性コア40を具備する吸収性物品(本実施形態ではナプキン1A)の着用中において、吸収性コア40に変形力が加わった状態である。
縦中央域Mにおける、吸収体4(吸収性コア40)の縦方向Xに沿う側縁と凹陥部7,8(縦凹陥部7X,8X)との横方向Yにおける離間距離W1(図1参照)は、好ましくは5mm以上、より好ましくは10mm以上、そして、好ましくは25mm以下、より好ましくは20mm以下である。なお、吸収体4の横方向Yの長さ(幅)が一定ではない場合には、離間距離W1は、吸収体4の幅が最も広い部分での測定値とする。
縦中央域Mの低密度領域9の横方向Yの長さすなわち幅W2(図1参照)は、好ましくは20mm以上、より好ましくは25mm以上、そして、好ましくは70mm以下、より好ましくは65mm以下である。
表面凹陥部7(7X,7Y)の深さ(表面シート2の肌対向面における凹陥していない部分を基準とした深さ)は、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.2mm以上、そして、好ましくは2.0mm以下、より好ましくは1.0mm以下である。
裏面凹陥部8(8X,8Y)の深さ(吸収体4の非肌対向面における凹陥していない部分を基準とした深さ)は、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.2mm以上、そして、好ましくは2.0mm以下、より好ましくは1.0mm以下である。
図7(a)に示すナプキン1Cにおいては、横方向Yに離間した一対の本体粘着部10が、一対の裏面縦凹陥部8X,8Xと平面視で重なる位置に配されている。一対の本体粘着部10,10は、それぞれ、平面視において縦方向Xに長い形状、具体的には長方形形状をなし、前方域Fから後方域Rにわたって縦方向Xに延在し、その長手方向を縦方向Xに一致させて、平面視で裏面縦凹陥部8Xと重なるように配されている。また、一対の本体粘着部10,10は、それぞれ、その横方向Yの長さすなわち幅が、裏面縦凹陥部8Xの幅よりも大きく、裏面縦凹陥部8Xを横方向Yに跨いでいる。なお、ナプキン1Cにおいては、本体粘着部10が縦方向Xに2本延在しているが、縦方向Xに延在する本体粘着部10は3本以上でもよく、すなわち、縦方向Xに延在する3本以上の本体粘着部10が横方向Yに間欠配置されたストライプ状のパターンでもよい。
図7(b)に示すナプキン1Dにおいては、本体粘着部10は、一対の裏面縦凹陥部8X,8X間の横方向Yの離間距離よりも幅広であり、一対の裏面縦凹陥部8X,8Xに挟まれた領域全体を横方向Yに跨いでいる。
特定領域Q(特に特定領域P2)の前記第1の繊維塊高坪量領域の繊維塊11の坪量は、前記大小関係が成立することを前提として、好ましくは30g/m2以上、より好ましくは80g/m2以上、そして、好ましくは800g/m2以下、より好ましくは700g/m2以下である。
特定領域Q(特に特定領域P2)の前記第1の繊維塊高坪量領域の横方向Yの外側における繊維塊11の坪量は、前記大小関係が成立することを前提として、好ましくは10g/m2以上、より好ましくは20g/m2以上、そして、好ましくは400g/m2以下、より好ましくは350g/m2以下である。
吸収性コア40の繊維塊リッチ部位11Pにおける繊維塊占有率は、比較対象の吸水性繊維リッチ部位12Pよりも大きいことを前提として、好ましくは50質量%以上、より好ましくは60質量%以上、更に好ましくは70質量%以上、そして、好ましくは100質量%以下、より好ましくは95質量%以下、更に好ましくは85質量%以下である。
繊維塊リッチ部位11Pの繊維塊占有率と吸水性繊維リッチ部位12Pのそれとの差は、前者から後者を差し引いた場合に、好ましくは15質量%以上、より好ましくは50質量%以上、更に好ましくは80質量%以上である。
吸収性コア(吸収体)を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、該吸収性コアから測定対象部位(例えば、吸収性コアの肌対向面側又は非肌対向面側)を切り出して測定サンプルとする。そして、測定サンプルにおける5cN/cm2の荷重下での厚みを測定する。具体的には、厚みの測定に、例えば、厚み計PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製)を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定サンプルとの間に、荷重が5cN/cm2となるように大きさを調整した平面視円形状又は正方形状のプレート(厚み5mm程度のアクリル板)を配置して、厚みを測定する。厚み測定では、測定サンプルにおける任意の10箇所を測定し、それら10箇所の厚みの平均値を算出して、測定サンプルの厚みとする。
吸収性コア40における吸水性ポリマー13の坪量は、好ましくは10g/m2以上、より好ましくは30g/m2以上、そして、好ましくは100g/m2以下、より好ましくは70g/m2以下である。
1)2台の積繊装置を用い、一方の積繊装置で製造した積繊体と、他方の積繊装置で製造した積繊体とを重ねて一体化する方法(以下、「第1の製造方法」ともいう。)。
2)1台の積繊装置を用い、繊維塊の集積用凹部への供給タイミングと吸水性繊維のそれとを異ならせる方法(以下、「第2の製造方法」ともいう。)。
図8(b)の円盤形状の繊維塊11Bは、平面視円形状の相対向する2つの平坦面と、両平坦面を連結する湾曲した周面とを有しているところ、該2つの平坦面がそれぞれ基本面111であり、該周面が骨格面112である。
繊維塊11A,11Bは、骨格面112が平面視において四角形形状、より具体的には長方形形状をなしている点でも共通する。
基本面111の繊維端部の単位面積当たりの数N1は、好ましくは0個/mm2以上、より好ましくは3個/mm2以上、そして、好ましくは8個/mm2以下、より好ましくは6個/mm2以下である。
骨格面112の繊維端部の単位面積当たりの数N2は、好ましくは5個/mm2以上、より好ましくは8個/mm2以上、そして、好ましくは50個/mm2以下、より好ましくは40個/mm2以下である。
基本面111、骨格面112の繊維端部の単位面積当たりの数は、以下の方法により測定される。
測定対象の繊維を含む部材(繊維塊)を紙両面テープ(ニチバン株式会社製ナイスタックNW−15)を用いて、測定片を試料台に貼り付ける。次いで測定片を白金コーティングする。コーティングには日立那珂精器株式会社製イオンスパッタ装置E−1030型(商品名)を用い、スパッタ時間は120秒とする。測定片の切断面を、JEOL(株)製のJCM−6000型の電子顕微鏡を用いて、倍率100倍にて基本面及び骨格面を観察する。この倍率100倍の観察画面においては、測定対象面(基本面又は骨格面)の任意の位置に縦1.2mm、横0.6mmの長方形領域を設定し、且つ該長方形領域の面積が、該観察画面の面積の90%以上を占めるように観察角度などを調整した上で、該長方形領域内に含まれる繊維端部の個数を測定する。但し、倍率100倍の観察画面において、繊維塊の測定対象面が1.2mm×0.6mmよりも小さく、該観察画面全体に占める前記長方形領域の面積の割合が90%未満となる場合には、観察倍率を100倍より大きくした上で、前記と同様に、該測定対象面における前記長方形領域内に含まれる繊維端部の数を測定する。ここで個数測定の対象となる「繊維端部」は、繊維塊の構成繊維の長さ方向端部であり、測定対象面から該構成繊維の長さ方向端部以外の部分(長さ方向中間部)が延出していても、該長さ方向中間部は個数測定の対象としない。そして下記式により、繊維塊の測定対象面(基本面又は骨格面)における繊維端部の単位面積当たりの数を算出する。10個の繊維塊それぞれについて、前記手順に従って、基本面及び骨格面それぞれにおける繊維端部の単位面積当たりの数を測定し、それら複数の測定値の平均値を、当該測定対象面における繊維端部の単位面積当たりの数とする。
繊維塊の測定対象面(基本面又は骨格面)における繊維端部の単位面積当たりの数(個数/mm2)=長方形領域(1.2×0.6mm)に含まれる繊維端部の個数/該長方形領域の面積(0.72mm2)
短辺111aの長さと吸収体4の厚みとの比率は、前者/後者として、好ましくは0.03以上、より好ましくは0.08以上、そして、好ましくは1以下、より好ましくは0.5以下である。
吸収体4(吸収性コア40)の厚みは、好ましくは1mm以上、より好ましくは2mm以上、そして、好ましくは30mm以下、より好ましくは20mm以下である。
基本面111が図8(a)に示す如き平面視長方形形状の場合、その短辺111aの長さL1は、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.3mm以上、更に好ましくは0.5mm以上、そして、好ましくは10mm以下、より好ましくは6mm以下、更に好ましくは5mm以下である。
平面視長方形形状の基本面111の長辺111bの長さL2は、好ましくは0.3mm以上、より好ましくは1mm以上、更に好ましくは2mm以上、そして、好ましくは30mm以下、より好ましくは15mm以下、更に好ましくは10mm以下である。
なお、基本面111が図8に示すように、繊維塊11が有する複数の面のうちで最大面積を有する面である場合、長辺111bの長さL2は、繊維塊11の最大差し渡し長さに一致し、該最大差し渡し長さは、円盤形状の繊維塊11Bにおける平面視円形状の基本面111の直径に一致する。
短辺111aの長さL1と長辺111bの長さL2との比率は、L1/L2として、好ましくは0.003以上、より好ましくは0.025以上、そして、好ましくは1以下、より好ましくは0.5以下である。なお、本発明において、基本面111の平面視形状は、図8(a)に示す如き長方形形状に限定されず、正方形形状でもよく、すなわち互いに直交する2辺の長さL1,L2の比率は、L1/L2として1でもよい。
繊維塊11の厚みT、すなわち2つの対向する基本面111間の長さTは、好ましくは0.1mm以上、より好ましくは0.3mm以上、そして、好ましくは10mm以下、より好ましくは6mm以下である。
水分率は、JIS P8203の水分率試験方法を準用して算出した。すなわち、繊維試料を温度40℃、相対湿度80%RHの試験室に24時間静置後、その室内にて絶乾処理前の繊維試料の重量W(g)を測定した。その後、温度105±2℃の電気乾燥機(例えば、株式会社いすゞ製作所製)内にて1時間静置し、繊維試料の絶乾処理を行った。絶乾処理後、温度20±2℃、相対温度65±2%の標準状態の試験室にて、旭化成(株)製サランラップ(登録商標)で繊維試料を包括した状態で、Siシリカゲル(例えば、豊田化工(株))をガラスデシゲータ内(例えば、(株)テックジャム製)に入れて、繊維試料が温度20±2℃になるまで静置する。その後、繊維試料の恒量W’(g)を秤量して、次式により繊維試料の水分率を求める。水分率(%)=(W−W’/W’)×100
測定対象(吸収性コア)から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計MCA−Jを用いる。接触角の測定には脱イオン水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部(クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が25μmのパルスインジェクターCTC−25)から吐出される液量を20ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、17msec毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトFAMAS(ソフトのバージョンは2.6.2、解析手法は液滴法、解析方法はθ/2法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは200、曲率補正はしない、とする)にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長1mmに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維1本につき異なる2箇所の接触角を測定する。N=5本の接触角を小数点以下1桁まで計測し、合計10箇所の測定値を平均した値(小数点以下第2桁で四捨五入)を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温22±2℃、湿度65±2%RHとする。
吸収性コア40における吸水性繊維12Fの坪量は、好ましくは32g/m2以上、より好ましくは80g/m2以上、そして、好ましくは640g/m2以下、より好ましくは480g/m2以下である。
例えば、本発明に係る吸収性コアは、それに含有されている繊維塊(合成繊維集合体)の全部が、繊維塊11の如き定形の繊維集合体でなくてもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、斯かる定形の繊維集合体に加えて更に不定形の繊維集合体がごく少量含まれていてもよい。
本発明の吸収性物品は、人体から排出される体液(尿、軟便、経血、汗等)の吸収に用いられる物品を広く包含し、前述した生理用ナプキンの他、生理用ショーツ、止着テープを有するいわゆる展開型の使い捨ておむつ、パンツ型の使い捨ておむつ、失禁パッド等が包含される。
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
<2> 前記吸収体における、横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部(裏面縦凹陥部)に挟まれた領域(特定領域Q)に、該吸収体における該領域の横方向外側に比べて前記繊維塊の単位面積当たりの質量が大きい、第1の繊維塊高坪量領域が存在する、<1>に記載の吸収性物品。
<3> 前記第1の繊維塊高坪量領域の前記繊維塊の坪量と、該第1の繊維塊高坪量領域の横方向外側の該繊維塊の坪量との比率は、前者/後者として、好ましくは2以上、より好ましくは3以上である、<2>に記載の吸収性物品。
<4> 前記第1の繊維塊高坪量領域の前記繊維塊の坪量は、好ましくは30g/m2以上、より好ましくは80g/m2以上、そして、好ましくは800g/m2以下、より好ましくは700g/m2以下である、<2>又は<3>に記載の吸収性物品。
<5> 前記第1の繊維塊高坪量領域の横方向外側における前記繊維塊の坪量は、好ましくは10g/m2以上、より好ましくは20g/m2以上、そして、好ましくは400g/m2以下、より好ましくは350g/m2以下である、<2>〜<4>の何れか1に記載の吸収性物品。
<6> 前記吸収体における、横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域(特定領域Q)に、該吸収体の肌対向面側に比べて該吸収体の非肌対向面側の方が前記繊維塊の単位面積当たりの質量が大きい、第2の繊維塊高坪量領域が存在する、<1>〜<5>の何れか1に記載の吸収性物品。
<7> 前記裏面凹陥部は、縦方向に延在する前記一対の部分(裏面縦凹陥部)に加えて更に、横方向に延在する他の一対の部分(第1裏面横凹陥部、第2裏面横凹陥部)を含み、
縦方向に延在する前記一対の部分(裏面縦凹陥部)と横方向に延在する他の一対の部分とは、それらの長さ方向の端部にて連結しているか、又は隙間をあけて近接配置されており、前記裏面凹陥部全体として平面視で環状の凹陥部を形成している、<1>〜<6>の何れか1に記載の吸収性物品。
<9> 横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部及びこれと平面視で重なる前記表面凹陥部は、それぞれ、前記縦中央域において縦方向に延在している、<8>に記載の吸収性物品。
<10> 前記裏面凹陥部及び前記表面凹陥部の少なくとも一方は、縦方向に延在する前記一対の部分に加えて更に、横方向に延在する他の一対の部分(第2裏面横凹陥部、第2表面横凹陥部)を含み、前記縦中央域に、縦方向に延在する前記裏面凹陥部又は前記表面凹陥部と横方向に延在する前記裏面凹陥部又は前記表面凹陥部とで囲まれた特定領域(特定領域P1ないしP4)が存在し、前記縦中央域において、前記特定領域(特定領域P1ないしP4)はその周辺部に比べて、前記繊維塊の単位面積当たりの質量が大きい、<9>に記載の吸収性物品。
<11> 前記裏面凹陥部において、縦方向に延在する前記一対の部分と横方向に延在する前記他の一対の部分(第2裏面横凹陥部)とは、それらの長さ方向の端部にて連結しているか、又は隙間をあけて近接配置されており、前記裏面凹陥部全体として平面視で同心円の二重環状を形成している、<10>に記載の吸収性物品。
<12> 前記表面凹陥部は、平面視において前記裏面凹陥部と略同形状・同寸法であり、該裏面凹陥部と同様の環状をなしている、<8>〜<11>の何れか1に記載の吸収性物品。
<14> 横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域(特定領域Q)に、該裏面凹陥部よりも密度が低い低密度領域が存在する、<1>〜<13>の何れか1に記載の吸収性物品。
<15> 前記低密度領域の全面積に占める、該低密度領域に存在する全ての圧搾部(ただし、前記凹陥部を除く。)の面積の合計の割合が、好ましくは5%以下、より好ましくは3%以下である、<14>に記載の吸収性物品。
<16> 横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域(特定領域Q)には前記圧搾部が存在しない、<15>に記載の吸収性物品。
<17> 前記繊維塊は親水化剤を含む、<1>〜<16>の何れか1に記載の吸収性物品。
<18> 前記吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートを具備し、前記縦中央域の前記裏面シートの非肌対向面における、前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域に、着衣への固定手段が配されている、<1>〜<17>の何れか1に記載の吸収性物品。
<19> 前記固定手段は、前記前方域から前記縦中央域を介して前記後方域にわたって縦方向に延在する部分を含み、且つ該部分が横方向に複数間欠配置されている、<18>に記載の吸収性物品。
<20> 前記固定手段は、横方向中央に配されていない、<18>又は<19>に記載の吸収性物品。
<21> 前記固定手段は、横方向に延在する部分を含み、且つ該部分が縦方向に複数間欠配置されている、<18>に記載の吸収性物品。
<22> 前記吸収性物品は生理用ナプキンである、<1>〜<21>の何れか1に記載の吸収性物品。
横凹陥部7Y2,8Y2が設けられていない点以外は、図1に示すナプキン1Aと基本構成が同様の生理用ナプキンを作製した。
表面シートとして、坪量30g/m2のエアスルー不織布を用い、裏面シートとして、37g/m2のポリエチレン樹脂フィルム(FL−KDJ100nN、大化工業製)を用いた。吸収体は、繊維塊及び吸水性繊維を吸収性コアの繊維材料として用い、更に別途用意した坪量16g/m2のティッシュペーパからなるコアラップシートを用いて、公知の積繊装置を用い常法に従って製造した。繊維塊の製造は図9に準じ、原料繊維シートを賽の目状に切断して製造した。実施例1の吸収性コアにおけるコア形成材料(繊維塊、吸水性繊維)の配置は、一対の裏面凹陥部8X、8Xの間に繊維塊が存在し、図4に示す吸収体4Aと同様に、繊維塊占有率が互いに異なる2つの部位を厚み方向に有する配置とした。表面シートと吸収体とを重ね合わせた積層体を作製した後に、共に突起部を有する一対のロールの間に当該積層体を通過させて、肌対向面(表面シート側)に閉じた環状の表面凹陥部を形成するとともに、非肌対向面(非肌側コアラップシート側)に同じく閉じた環状の裏面凹陥部を形成した。実施例1で形成した両凹陥部は、平面視において互いに同形状同寸法であり、何れも平面視において長楕円形状(図1に示す凹陥部7,8から横凹陥部7Y2,8Y2を除いたものと同じ)であった。
繊維塊の原料繊維シートとして、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタラート樹脂からなる非吸水性の熱可塑性繊維を構成繊維とする坪量21g/m2のエアスルー不織布(構成繊維同士の熱融着部を有する繊維シート)を用いた。吸水性繊維として、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)を用いた。吸収体に使用した繊維塊(定形の合成繊維集合体)は、図8(a)に示す如き直方体形状の本体部を有し、その基本面111の短辺111aが0.8mm、長辺111bが3.9mm、厚みTが0.6mmであった。また、基本面111における繊維端部の単位面積当たりの数が3.2個/mm2、骨格面112における繊維端部の単位面積当たりの数が19.2個/mm2であった。
なお、繊維塊の原料繊維シートは、以下の組成の親水化剤0.5質量%が繊維表面に付着しており、繊維塊の繊維の接触角は68度であった。
・アルキルリン酸エステルカリウム塩(花王株式会社製 グリッパー4131の水酸化カリウム中和物) 25質量%
・ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩(花王株式会社製 ぺレックスOT−P) 10質量%
・アルキル(ステアリル)ベタイン(花王株式会社製 アンヒトール86B) 15質量%
・ポリオキシエチレン(付加モル数:2)ステアリルアミド(川研ファインケミカルズ製 アミゾールSDE) 30質量%
・ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン変性シリコーン(信越化学工業株式会社製 X−22−4515) 20質量%
繊維塊及び吸水性繊維の坪量を適宜変更し、それらを吸収性コアの厚み方向全体に均一に分布させるとともに、使用する繊維塊を変更した以外は、実施例1と同様にして生理用ナプキンを作製した。
表面凹陥部及び裏面凹陥部を形成しなかった以外は、実施例1と同様にして生理用ナプキンを作製した。
吸収体を市販の吸収体(ユニ・チャーム株式会社製、商品名「Tanom Pew Slim 23cm」)に変更した以外は、実施例1と同様にして生理用ナプキンを作製した。比較例で用いた吸収体は、合成繊維とセルロース系繊維(吸水性繊維)とが混合されたもので、繊維塊を含んでいない。
各実施例、参考例及び比較例の生理用ナプキンについて、まず、下記方法によりヨレ試験を実施し、次に、そのヨレ試験後の生理用ナプキンについて、下記方法により回復仕事量を測定し、その測定値を当該測定対象物のヨレ試験後の回復仕事量(以下、「ヨレ試験後WC’」ともいう。)を測定した。結果を下記表1に示す。ヨレ試験は、生理用ナプキンに着用者の動作に起因する外力が加わった場合を想定したもので、ヨレ試験後WC’の値が大きいほど、当該生理用ナプキンは、該外力が加わった後でも圧縮回復性が高いと判断され、高評価となる。
測定対象物(生理用ナプキン)を、その肌対向面(生理用ナプキンにおける表面シートとの対向面)が内側となるように長手方向(縦方向)に湾曲させ、且つ長手方向の両端部どうしをステープラで固定して、直径45mmのリング状の測定サンプルを作製した。株式会社島津製作所の小型卓上試験機EZTest(EZ−L)を用い、試験台にリング状の測定サンプルを、該リングの軸方向が該試験台の測定サンプル載置面に対して直交するように取り付け、圧縮速度120mm/分で、測定サンプルの圧縮手段と該測定サンプル載置面との間隔が30mmになるまで測定サンプルを繰り返し3回圧縮した。測定終了後、試料のステープラを除去して、生理用ナプキンを平面状に開放した。
測定対象物の回復仕事量(以下、「WC’」ともいう。)は、カトーテック株式会社製のKES(カワバタ・エバリュエーション・システム)での測定値で表し得ることが一般的に知られている(参考文献:風合い評価の標準化と解析(第2版)、著者 川端季雄、昭和55年7月10日発行)。具体的には、カトーテック株式会社製の圧縮試験装置KES−G5を用いてWC’を測定することができる。測定手順は以下のとおりである。なお、WC’の測定の際には、圧縮仕事量(以下、「WC」ともいう。)も併せて測定可能であるので、以下ではWC及びWC’の測定方法を併記する。本測定方法における測定対象物は、前記ヨレ試験後の生理用ナプキンであり、本測定方法によってヨレ試験後WC’が測定される。
前述のヨレ試験後の試料(生理用ナプキン)を圧縮試験装置の試験台に取り付ける。次に、測定試料の低密度領域(低密度領域が凹陥部を有する場合には、該凹陥部以外の部分)を、面積2cm2の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。斯かる圧縮工程において、圧縮速度は0.2cm/sec、圧縮最大荷重は2450mN/cm2とする。回復過程も同一速度で測定を行う。WCは下記式(1)、WC’は下記式(2)で表され、単位は「mN・cm/cm2」である。下記式中、Tmは、2450mN/cm2(4.9kPa)荷重時の厚み、TOは、4.902mN/cm2(49Pa)荷重時の厚みを示す。また、下記式(1)中のPa及び下記式(2)中のPbは、それぞれ、圧縮過程時の測定荷重(mN/cm2)、回復過程時の測定荷重(mN/cm2)を示す。
F 前方域
M 縦中央域
R 後方域
2 表面シート
3 裏面シート
4,4A,4B 吸収体
40 吸収性コア
41 コアラップシート
5 吸収性本体
6 サイドシート
7,7X,7Y1,7Y2 表面凹陥部
8,8X,8Y1,8Y2 裏面凹陥部
9 低密度領域
10 本体粘着部(固定手段)
11 繊維塊
11F 繊維塊の構成繊維(合成繊維)
110 本体部
111 基本面
112 骨格面
113 延出繊維部
113S 延出繊維束部
12F 吸水性繊維
13 吸水性ポリマー
Claims (7)
- 着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、縦方向において、着用者の排泄部に対向する排泄部対向部を含む縦中央域と、該縦中央域よりも着用者の腹側に配される前方域と、該縦中央域よりも着用者の背側に配される後方域とに区分され、吸収体を具備する吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸水性材料と、複数の合成繊維を含む繊維塊とを含有し、該繊維塊は、少なくとも前記縦中央域において該吸収体の非肌対向面側に存在し、
前記縦中央域の前記吸収体の非肌対向面に、該吸収体を非貫通の裏面凹陥部が、横方向に離間して少なくとも一対設けられている吸収性物品。 - 前記吸収体における、横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域に、該吸収体における該領域の横方向外側に比べて前記繊維塊の単位面積当たりの質量が大きい、第1の繊維塊高坪量領域が存在する、請求項1に記載の吸収性物品。
- 前記吸収体における、横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域に、該吸収体の肌対向面側に比べて該吸収体の非肌対向面側の方が前記繊維塊の単位面積当たりの質量が大きい、第2の繊維塊高坪量領域が存在する、請求項1又は2に記載の吸収性物品。
- 前記吸収体の肌対向面側に配された表面シートを具備し、
前記裏面凹陥部と平面視で重なる位置に、前記表面シートと前記吸収体とが一体的に凹陥した非貫通の表面凹陥部が設けられている、請求項1〜3の何れか1項に記載の吸収性物品。 - 横方向に離間した前記一対の裏面凹陥部及びこれと平面視で重なる前記表面凹陥部は、それぞれ、前記縦中央域において縦方向に延在している、請求項4に記載の吸収性物品。
- 前記裏面凹陥部及び前記表面凹陥部の少なくとも一方は、縦方向に延在する前記一対の部分に加えて更に、横方向に延在する他の一対の部分を含み、
前記縦中央域に、縦方向に延在する前記裏面凹陥部又は前記表面凹陥部と横方向に延在する前記裏面凹陥部又は前記表面凹陥部とで囲まれた特定領域が存在し、
前記縦中央域において、前記特定領域はその周辺部に比べて、前記繊維塊の単位面積当たりの質量が大きい、請求項5に記載の吸収性物品。 - 前記吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートを具備し、
前記縦中央域の前記裏面シートの非肌対向面における、前記一対の裏面凹陥部に挟まれた領域に、着衣への固定手段が配されている、請求項1〜6の何れか1項に記載の吸収性物品。
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