JP2020159442A

JP2020159442A - Engine mount

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Publication number: JP2020159442A
Application number: JP2019058600A
Authority: JP
Inventors: 角地　俊彦; Toshihiko Kadochi; 俊彦角地
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2039-03-26
Also published as: JP7348738B2

Abstract

To provide an engine mount which can suppress the generation of noise resulting from a metal touch while suppressing an increase of a cost and a mass.SOLUTION: This engine mount 10 is formed by being vulcanization-bonded with a rubber main body part 40 which is formed of a rubber material 41 with respect to a bracket body 20, the bracket body 20 comprises a connection face forming part 22 attached to a connection objective member 4 via a fastening member 6, and one or plurality of rubber exposition parts 44 to which the rubber material 41 is exposed are formed at the fastening face 22a of the connection face forming part 22 so as to continue to the rubber main body part 40.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、エンジン等を車体に対して支持させるとともに、エンジン等の振動等を緩衝するためのマウントに関する。 The present invention relates to a mount for supporting an engine or the like with respect to a vehicle body and buffering vibration or the like of the engine or the like.

従来、エンジン等を車体に対して支持させるとともに、エンジンの振動を緩衝するためのマウント（エンジンマウント）が提供されている。例えば、下記特許文献１には、エンジンを車体側部材に連結するためのエンジンマウント装置が開示されている。 Conventionally, a mount (engine mount) for supporting an engine or the like with respect to a vehicle body and for cushioning engine vibration has been provided. For example, Patent Document 1 below discloses an engine mount device for connecting an engine to a vehicle body side member.

実開昭６１−２０２７２９号公報Jikkai Sho 61-202729

エンジンマウントと、車体側部材（例えばサスペンションメンバやサイドメンバ、あるいはクロスメンバ等）などエンジンマウントの連結対象となる部品（以下、「連結対象部材」と称する場合がある）とは、一般的にはボルトなどの締結部材を介して締結されて連結されている。また、エンジンマウントと連結対象部材とをボルト締結する場合、これらの締結剛性を向上させるために、締結点数を増やしたり、ボルト締結トルクを増大させたりすることが行われている。 Generally, the engine mount and the parts to be connected to the engine mount (hereinafter, may be referred to as "connection target members") such as vehicle body side members (for example, suspension members, side members, cross members, etc.) are generally used. It is fastened and connected via a fastening member such as a bolt. Further, when the engine mount and the member to be connected are bolted together, the number of fastening points is increased or the bolt fastening torque is increased in order to improve the fastening rigidity thereof.

エンジンマウントはエンジンや変速機を懸架又は支持しているため、車両のアイドリング時や走行中にはこれらからの振動や慣性力を受け、エンジンマウントには大きな荷重が入力される。 Since the engine mount suspends or supports the engine and transmission, it receives vibrations and inertial forces from these when the vehicle is idling or running, and a large load is input to the engine mount.

一方、ボルトにより締結された締結部位に大きな荷重が入力されると、エンジンマウントのブラケットと連結対象部品（サスペンションメンバ等）との合わせ面において、これらの部材が弾性変形することがある。また、これらの部材（エンジンマウントのブラケットなど）が弾性変形することで、二つの金属部材の合わせ面の間で接触と離間を繰り返すメタルタッチが発生し、異音が発生することがある。 On the other hand, when a large load is applied to the fastening portion fastened by the bolt, these members may be elastically deformed at the mating surface between the bracket of the engine mount and the component to be connected (suspension member or the like). Further, when these members (such as the bracket of the engine mount) are elastically deformed, a metal touch that repeats contact and separation between the mating surfaces of the two metal members may occur, and an abnormal noise may be generated.

具体的に説明すると、例えば、縦置きエンジンで重心支持のエンジンマウントでは、エンジンマウントのブラケットと車体側（メンバやメンバに取り付けられるブラケット等）との当たり面（接触面）は、広い範囲で平面合わせ（ベタ当て）となっている。このため、ボルト等で締結された部分以外の面では、エンジンの振動等により、二つの部材の平面（接触面）が微妙に当たり離れを繰り返すこと（メタルタッチ）が生じ、異音が発生する。 Specifically, for example, in an engine mount that supports the center of gravity of a longitudinal engine, the contact surface (contact surface) between the bracket of the engine mount and the vehicle body side (brackets attached to members or members) is flat in a wide range. It is a combination (solid reliance). For this reason, on the surface other than the portion fastened with the bolt or the like, the flat surfaces (contact surfaces) of the two members repeatedly slightly hit and separate (metal touch) due to the vibration of the engine or the like, and an abnormal noise is generated.

このようなメタルタッチの発生を防止するためには、エンジンマウントと車体（例えばサスペンションメンバ）との締結部位における締結剛性が高いことが望ましい。エンジンマウントと連結対象部材との締結剛性を高める手法としては、例えば、（１）締結箇所を増加させる、（２）マウント側のブラケットに凸形状を設けて連結対象部材（例えば車体側のサスペンションメンバなど）に対して強干渉させる、（３）締結箇所以外の面を当たり面とならないようにする、等が考えられる。 In order to prevent the occurrence of such a metal touch, it is desirable that the fastening rigidity at the fastening portion between the engine mount and the vehicle body (for example, suspension member) is high. As a method of increasing the fastening rigidity between the engine mount and the connecting target member, for example, (1) increasing the number of fastening points, (2) providing a convex shape on the bracket on the mount side to provide a connecting target member (for example, a suspension member on the vehicle body side). Etc.), and (3) the surface other than the fastening point should not be the contact surface.

しかしながら、車両のレイアウト等によっては、ブラケットと連結対象部材との締結面（接触面）に十分な座面を確保できず、締結点数（締結箇所）を増やすことが困難な場合がある。また、締結点数（締結箇所）を増やそうとすれば、ボルト本数が増えると共に、締結に必要な座面を確保するため、エンジンマウントの原価や質量が増加するといった問題がある。 However, depending on the layout of the vehicle or the like, it may not be possible to secure a sufficient seating surface on the fastening surface (contact surface) between the bracket and the member to be connected, and it may be difficult to increase the number of fastening points (fastening points). Further, if the number of fastening points (fastening points) is to be increased, there is a problem that the number of bolts is increased and the cost price and mass of the engine mount are increased in order to secure the seating surface required for fastening.

また、凸形状を設定する場合、異音の発生を抑制するには強干渉させることが必要となる。その結果、エンジンマウント金具や車両側のブラケット等を変形させながら締結することを要し、耐久強度向上と背反して好ましくないという問題がある。 Further, when the convex shape is set, it is necessary to make strong interference in order to suppress the generation of abnormal noise. As a result, it is necessary to fasten the engine mount metal fittings, the bracket on the vehicle side, and the like while deforming them, which is not preferable in contrast to the improvement in durability and strength.

さらに、締結部分以外には当たり面とならないようにした場合には、１箇所又は２箇所の締結では剛性が確保できず、結局締結箇所を増やすこととなりかねない。そのため、コスト増加を抑制しつつメタルタッチの発生を抑制することができるエンジンマウントの提供が求められていた。 Further, if the contact surface is not formed except for the fastening portion, the rigidity cannot be secured by fastening at one or two locations, and the number of fastening locations may be increased in the end. Therefore, it has been required to provide an engine mount capable of suppressing the occurrence of metal touch while suppressing the cost increase.

そこで本発明は、原価や質量の増加を抑制しつつ、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができるエンジンマウントの提供を目的とした。 Therefore, an object of the present invention is to provide an engine mount capable of suppressing the generation of abnormal noise due to metal touch while suppressing an increase in cost and mass.

ここで、本発明の発明者は、現状用いられているエンジンマウントの原価や質量の増加を抑制しつつ、いかにすればメタルタッチの発生を抑制することができるかについて検討した。エンジンマウントは、金属の板材にボルト孔となる貫通孔を設ける等の加工が施されたブラケット（ブラケット体）に対して、加硫成型によりゴム本体部が形成されたものが用いられている。 Here, the inventor of the present invention has examined how to suppress the occurrence of metal touch while suppressing the increase in cost and mass of the engine mount currently used. As the engine mount, a metal plate material having a rubber body formed by vulcanization molding is used for a bracket (bracket body) that has been processed such as providing a through hole to be a bolt hole.

本発明の発明者が検討したところ、ブラケット（ブラケット体）にボルト孔とは別に貫通孔を設け、エンジンマウントの取り付け対象となる連結対象部材（メンバ等）との合わせ面（締結面）に貫通孔を設け、貫通孔から締結面側にゴム材を露出させれば、締結面に局部的なゴム露出部を形成して、メタルタッチの発生を抑制することができるとの知見に至った。その結果、締結箇所の増加やコストの増加を抑制しつつ、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができるとの知見に至った。 As a result of examination by the inventor of the present invention, a through hole is provided in the bracket (bracket body) in addition to the bolt hole, and penetrates through the mating surface (fastening surface) with the connecting target member (member or the like) to which the engine mount is attached. It has been found that if a hole is provided and the rubber material is exposed from the through hole to the fastening surface side, a locally exposed rubber portion can be formed on the fastening surface and the occurrence of metal touch can be suppressed. As a result, it has been found that it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the metal touch while suppressing the increase in the number of fastening points and the cost.

上述の知見に基づき提供される本発明のエンジンマウントは、一又は複数のブラケット体に対してゴム材により成型されるゴム本体部が加硫接着されたエンジンマウントであって、少なくとも一の前記ブラケット体は、締結部材を介して連結対象部材に取り付けられる連結面形成部を備えるものであり、前記連結面形成部の両面のうち、一方の面である接着面には、前記ゴム本体部が加硫接着されており、他方の面である締結面には、前記ゴム本体部と連続するように前記ゴム材が露出する一又は複数のゴム露出部が形成されていることを特徴とするものである。 The engine mount of the present invention provided based on the above findings is an engine mount in which a rubber main body molded from a rubber material is vulcanized and adhered to one or a plurality of bracket bodies, and at least one of the brackets is said. The body includes a connecting surface forming portion that is attached to a connecting target member via a fastening member, and the rubber main body portion is added to an adhesive surface that is one of both sides of the connecting surface forming portion. The fastening surface, which is vulcanized and is the other surface, is characterized in that one or a plurality of exposed rubber portions are formed so as to be continuous with the rubber main body portion and the rubber material is exposed. is there.

本発明によれば、締結箇所の増加を抑制しつつ、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができる。また、ブラケット体とゴム本体部とを加硫接着により接着する加硫接着式エンジンマウントにおいて、ゴム本体部とブラケット体との加硫成型時に、締結面側へゴム材による突起（ゴム露出部）を同時に成型することができる。その結果、別体のゴム部材（例えば別体とされたシート状のゴム部材）を締結面に貼付する等する場合と比較して、安価に異音抑制効果が得られる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the metal touch while suppressing the increase in the number of fastening points. Further, in the vulcanization adhesive type engine mount in which the bracket body and the rubber main body are bonded by vulcanization adhesion, when the rubber main body and the bracket body are vulcanized and molded, a protrusion (rubber exposed part) by a rubber material is provided on the fastening surface side. Can be molded at the same time. As a result, an abnormal noise suppressing effect can be obtained at a lower cost as compared with the case where a separate rubber member (for example, a separate sheet-shaped rubber member) is attached to the fastening surface.

また、本発明のエンジンマウントは、前記ゴム露出部が、前記接着面から前記締結面に至る貫通孔を介して、前記ゴム本体部と連続するように形成するとよい。 Further, the engine mount of the present invention may be formed so that the exposed rubber portion is continuous with the rubber main body portion through a through hole extending from the adhesive surface to the fastening surface.

上述の構成によれば、柔軟にゴム露出部を設ける位置を設定することができる。 According to the above configuration, the position where the rubber exposed portion is provided can be flexibly set.

なお、本発明のエンジンマウントは、前記ゴム露出部が、前記接着面から前記ブラケット体の縁部を経由して前記締結面に至るように、前記ゴム本体部と連続するように形成されたものであってもよい。 The engine mount of the present invention is formed so that the exposed rubber portion is continuous with the rubber main body portion so as to reach the fastening surface from the adhesive surface via the edge portion of the bracket body. It may be.

上述の構成によれば、締結面形成部にゴム露出部を形成するための貫通孔を設けることを要さず、ゴム露出部を形成することができる。また、上述の構成によれば、エンジンマウントにブラケット体を二つ設ける場合において、ゴム露出部が設けられるブラケット体はゴム材が縁部を回り込むように形成する一方、他方のブラケット体は縁部のゴム被膜を省くことができる。 According to the above configuration, it is not necessary to provide a through hole for forming the rubber exposed portion in the fastening surface forming portion, and the rubber exposed portion can be formed. Further, according to the above configuration, when two bracket bodies are provided on the engine mount, the bracket body provided with the exposed rubber portion is formed so that the rubber material wraps around the edge portion, while the other bracket body has the edge portion. The rubber coating can be omitted.

また、本発明のエンジンマウントは、前記ブラケット体には、前記接着面から前記締結面に至るボルト孔が二つ設けられており、前記ゴム露出部の少なくとも一部が、二つの前記ボルト孔を結ぶ締結ラインを外れた位置となるよう設けられているものであることが望ましい。 Further, in the engine mount of the present invention, the bracket body is provided with two bolt holes extending from the adhesive surface to the fastening surface, and at least a part of the exposed rubber portion has the two bolt holes. It is desirable that it is provided so that it is located off the fastening line to be connected.

上述の構成によれば、より効率的にメタルタッチに起因する異音を抑制することができる。 According to the above configuration, abnormal noise caused by metal touch can be suppressed more efficiently.

本発明によれば、原価や質量の増加を抑制しつつ、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができるエンジンマウントを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an engine mount capable of suppressing the generation of abnormal noise due to a metal touch while suppressing an increase in cost and mass.

本発明のエンジンマウントが用いられる車両を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the vehicle which uses the engine mount of this invention. 図１のエンジンマウントを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the engine mount of FIG. 図１のエンジンマウントの断面図である。（ａ）は図２のＡ１−Ａ１’線断面図、（ｂ）は図２のＡ２−Ａ２’線断面図である。It is sectional drawing of the engine mount of FIG. (A) is a sectional view taken along line A1-A1'of FIG. 2, and FIG. 2B is a sectional view taken along line A2-A2'of FIG. 図１のエンジンマウントのボルト孔及びゴム露出部の位置を示す平面図である。It is a top view which shows the position of the bolt hole and the rubber exposed part of the engine mount of FIG. 図１のエンジンマウントが連結対象部材に取り付けられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the engine mount of FIG. 1 is attached to the member to be connected. 本発明のエンジンマウントの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the engine mount of this invention.

以下、本発明の実施形態に係るエンジンマウント１０について、図面を参照しつつ説明する。図１に示すとおり、エンジンマウント１０は、エンジンＥを車体１に取り付けて支持するために用いられるものである。ない、図１には、縦置きのレイアウトとされた車両Ｖを一例として示している。 Hereinafter, the engine mount 10 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the engine mount 10 is used to attach and support the engine E to the vehicle body 1. No, FIG. 1 shows a vehicle V having a vertical layout as an example.

図１に示すとおり、車両Ｖの車体１側には、サスペンションメンバ２ａやクロスメンバ２ｂ、あるいはサイドメンバ２ｃ等の複数のメンバ２が設けられている。エンジンＥは、複数のエンジンマウント１０を介してメンバ２に連結されて車体１に取り付けられている。言い方を換えれば、エンジンマウント１０は、メンバ２等の隣接する部材（隣接部材）に対してボルト等の締結部材６を介して取り付けられる。 As shown in FIG. 1, a plurality of members 2 such as a suspension member 2a, a cross member 2b, and a side member 2c are provided on the vehicle body 1 side of the vehicle V. The engine E is connected to the member 2 via a plurality of engine mounts 10 and attached to the vehicle body 1. In other words, the engine mount 10 is attached to an adjacent member (adjacent member) such as a member 2 via a fastening member 6 such as a bolt.

なお、本実施形態では、エンジンマウント１０が隣接して連結される連結対象部材４を、サスペンションメンバ２ａやクロスメンバ２ｂとした例を示したが、本発明のエンジンマウントの連結対象部材は本実施形態に限定されない。例えば、本発明のエンジンマウントは、サイドメンバ２ｃ等、他の車体１を構成する部材としてもよい。 In the present embodiment, an example is shown in which the connection target member 4 to which the engine mount 10 is connected adjacently is a suspension member 2a or a cross member 2b, but the connection target member of the engine mount of the present invention is the present embodiment. It is not limited to the form. For example, the engine mount of the present invention may be a member constituting another vehicle body 1 such as a side member 2c.

より具体的に説明すると、図１に示すとおり、エンジンＥは、車両Ｖの左右両側がそれぞれエンジンマウント１０を介してサスペンションメンバ２ａに連結されている。また、エンジンＥは、エンジンＥと接続された変速機Ｍがエンジンマウント１０を介してクロスメンバ２ｂに連結されている。このように、エンジンＥは、三つのエンジンマウント１０を介して車体１に連結されている。なお、図示を省略するが、サスペンションメンバ２ａやクロスメンバ２ｂ等のメンバ２は、略コの字の断面形状を有している。 More specifically, as shown in FIG. 1, in the engine E, the left and right sides of the vehicle V are respectively connected to the suspension member 2a via the engine mount 10. Further, in the engine E, the transmission M connected to the engine E is connected to the cross member 2b via the engine mount 10. In this way, the engine E is connected to the vehicle body 1 via three engine mounts 10. Although not shown, the members 2 such as the suspension member 2a and the cross member 2b have a substantially U-shaped cross-sectional shape.

図２に示すとおり、エンジンマウント１０は、ゴム本体部４０、車体側ブラケット部２０（ブラケット体）、及びエンジン側ブラケット部３０（ブラケット体）を備えている。エンジンマウント１０は、車体側ブラケット部２０とエンジン側ブラケット部３０との間にゴム本体部４０を挟むように成型されている。図２に示すとおり、ゴム本体部４０は、略矩形の断面形状を有するもの（角ゴム）とされている。 As shown in FIG. 2, the engine mount 10 includes a rubber main body portion 40, a vehicle body side bracket portion 20 (bracket body), and an engine side bracket portion 30 (bracket body). The engine mount 10 is molded so as to sandwich the rubber main body portion 40 between the vehicle body side bracket portion 20 and the engine side bracket portion 30. As shown in FIG. 2, the rubber main body 40 has a substantially rectangular cross-sectional shape (square rubber).

なお、本実施形態のエンジンマウント１０は、ゴム本体部４０を角形のものとした例を示したが、本発明のエンジンマウントは本実施形態に限定されない。例えば、本発明のエンジンマウントは、略円形の断面形状を有するもの（丸ゴム）であってもよい。 Although the engine mount 10 of the present embodiment shows an example in which the rubber main body 40 is square, the engine mount of the present invention is not limited to the present embodiment. For example, the engine mount of the present invention may have a substantially circular cross-sectional shape (round rubber).

車体側ブラケット部２０及びエンジン側ブラケット部３０は、金属の板材を加工することにより形成されている。また、ゴム本体部４０は、型材に車体側ブラケット部２０及びエンジン側ブラケット部３０をセットし、ゴム素材を加硫成型することにより成型されている。すなわち、エンジンマウント１０は、ゴム本体部４０、車体側ブラケット部２０、及びエンジン側ブラケット部３０が、加硫接着により一体的に形成されている。 The vehicle body side bracket portion 20 and the engine side bracket portion 30 are formed by processing a metal plate material. Further, the rubber body portion 40 is molded by setting the vehicle body side bracket portion 20 and the engine side bracket portion 30 on the mold material and vulcanizing the rubber material. That is, in the engine mount 10, the rubber main body portion 40, the vehicle body side bracket portion 20, and the engine side bracket portion 30 are integrally formed by vulcanization adhesion.

図３（ａ）に示すとおり、エンジン側ブラケット部３０は、断面視において略コの字状の形状を有している。エンジン側ブラケット部３０は、エンジンＥに設けられた取り付け部（図示を省略）に取り付けられる。図３（ａ）に示すとおり、エンジン側ブラケット部３０の縁部３２には、ゴム本体部４０と連続するようにゴム材が回り込んで形成されたゴム被膜部４２が形成されている。 As shown in FIG. 3A, the engine-side bracket portion 30 has a substantially U-shaped shape in cross-sectional view. The engine-side bracket portion 30 is attached to an attachment portion (not shown) provided on the engine E. As shown in FIG. 3A, a rubber coating portion 42 formed by wrapping around the rubber material so as to be continuous with the rubber main body portion 40 is formed on the edge portion 32 of the engine side bracket portion 30.

図２及び図３（ａ）に示すとおり、車体側ブラケット部２０は、略十字状に加工された金属の板材の一部を屈曲させ、略中央の断面視において略コの字の形状を有している。車体側ブラケット部２０は、サスペンションメンバ２ａ等の連結対象部材４に取り付けられる。 As shown in FIGS. 2 and 3A, the vehicle body side bracket portion 20 is formed by bending a part of a metal plate material processed into a substantially cross shape, and has a substantially U-shaped shape in a cross-sectional view at substantially the center. are doing. The vehicle body side bracket portion 20 is attached to a connection target member 4 such as a suspension member 2a.

図３（ａ）に示すとおり、車体側ブラケット部２０は、サスペンションメンバ２ａ等の連結対象部材４と面接触するように取り付けられる連結面形成部２２と、連結面形成部２２の両側に形成された屈曲部２４とを備えている。言い方を換えれば、車体側ブラケット部２０は、連結対象部材４と面合わせとなる連結面形成部２２と、連結面形成部２２に対して屈曲するように形成された屈曲部２４とを有している。 As shown in FIG. 3A, the vehicle body side bracket portion 20 is formed on both sides of the connecting surface forming portion 22 and the connecting surface forming portion 22 which are attached so as to come into surface contact with the connection target member 4 such as the suspension member 2a. It is provided with a bent portion 24. In other words, the vehicle body side bracket portion 20 has a connecting surface forming portion 22 that is face-to-face with the connecting target member 4, and a bending portion 24 formed so as to bend with respect to the connecting surface forming portion 22. ing.

図３（ａ）に示すとおり、連結面形成部２２の両面のうち、一方の面にはゴム本体部４０が接着されている。連結面形成部２２の他方の面は、連結対象部材４と連結された状態において、面接触した状態（面合わせ）となる。 As shown in FIG. 3A, the rubber main body 40 is adhered to one of the two surfaces of the connecting surface forming portion 22. The other surface of the connecting surface forming portion 22 is in a surface contact state (face-to-face alignment) in a state of being connected to the connection target member 4.

なお、以下の説明において、連結面形成部２２（車体側ブラケット部２０）のゴム本体部４０が接着（接合）される面を、単に「接着面２２ｂ」と記載して説明する場合がある。また、連結面形成部２２（車体側ブラケット部２０）の連結対象部材４と面合わせとなる面（接着面２２ｂの反対側の面）を、単に「締結面２２ａ」又は「接触面Ｆ１」と記載して説明する場合がある。 In the following description, the surface to which the rubber main body portion 40 of the connecting surface forming portion 22 (vehicle body side bracket portion 20) is bonded (joined) may be simply described as “adhesive surface 22b”. Further, the surface of the connecting surface forming portion 22 (vehicle body side bracket portion 20) to be face-to-face with the connecting target member 4 (the surface opposite to the adhesive surface 22b) is simply referred to as "fastening surface 22a" or "contact surface F1". It may be described and explained.

図４に示すとおり、連結面形成部２２には、複数（本実施形態では四つ）の貫通孔２５が設けられている。具体的には、図３及び図４に示すとおり、連結面形成部２２には、接着面２２ｂから締結面２２ａに貫通するように形成された貫通孔２５が複数設けられている。 As shown in FIG. 4, the connecting surface forming portion 22 is provided with a plurality of (four in this embodiment) through holes 25. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the connecting surface forming portion 22 is provided with a plurality of through holes 25 formed so as to penetrate from the adhesive surface 22b to the fastening surface 22a.

図３（ｂ）に示すとおり、四つの貫通孔２５のうち、二つはボルト等の締結部材６が挿通されるボルト孔２８とされている。ボルト孔２８は、ボルト等の締結部材６を挿通させるために設けられている。本実施形態のエンジンマウント１０には、二つのボルト孔２８が設けられている。すなわち、本実施形態のエンジンマウント１０は、サスペンションメンバ２ａ等の連結対象部材４に対して、二箇所で締結される（二点締結）。ボルト孔２８は、車体側ブラケット部２０の連結面形成部２２の長手方向の両側に設けられている。 As shown in FIG. 3B, two of the four through holes 25 are bolt holes 28 through which a fastening member 6 such as a bolt is inserted. The bolt hole 28 is provided for inserting a fastening member 6 such as a bolt. The engine mount 10 of the present embodiment is provided with two bolt holes 28. That is, the engine mount 10 of the present embodiment is fastened to the connection target member 4 such as the suspension member 2a at two points (two-point fastening). Bolt holes 28 are provided on both sides of the connecting surface forming portion 22 of the vehicle body side bracket portion 20 in the longitudinal direction.

図３（ａ）及び図４（ａ）に示すとおり、四つの貫通孔２５のうち、ボルト孔２８以外の貫通孔２５は、ゴム本体部４０と隣接するように設けられている。より具体的には、貫通孔２５のうち、ボルト孔２８以外の貫通孔２５は、ゴム本体部４０と連通する位置に形成された連通孔２６とされている。 As shown in FIGS. 3A and 4A, of the four through holes 25, the through holes 25 other than the bolt holes 28 are provided so as to be adjacent to the rubber main body 40. More specifically, among the through holes 25, the through holes 25 other than the bolt holes 28 are communication holes 26 formed at positions communicating with the rubber main body 40.

図４（ａ）に示すとおり、本実施形態のエンジンマウント１０の連通孔２６は、略矩形の開口形状を有するものとされている。より具体的には、連通孔２６は、連結面形成部２２の長手方向に延びるような略長方形の開口形状を有している。また、連結面形成部２２には、二つの連通孔２６が設けられている。図４（ａ）に示すとおり、二つの連通孔２６は、二つのボルト孔２８を連結させた場合の仮想線である締結ラインＬ上を外れた位置となるように、かつ二つの連通孔２６が締結ラインＬを境界として両側となるように形成されている。 As shown in FIG. 4A, the communication hole 26 of the engine mount 10 of the present embodiment has a substantially rectangular opening shape. More specifically, the communication hole 26 has a substantially rectangular opening shape extending in the longitudinal direction of the connecting surface forming portion 22. Further, the connecting surface forming portion 22 is provided with two communication holes 26. As shown in FIG. 4A, the two communication holes 26 are positioned off the fastening line L, which is a virtual line when the two bolt holes 28 are connected, and the two communication holes 26 are located. Is formed so as to be on both sides with the fastening line L as a boundary.

図３（ａ）に示すとおり、連結面形成部２２の締結面２２ａには、連通孔２６を通じてゴム本体部４０からゴム材４１が露出するゴム露出部４４が形成されている。言い方を換えれば、連結面形成部２２の締結面２２ａには、ゴム本体部４０と通じるようにゴム材４１の一部が締結面２２ａに突出して、ゴム材４１に締結面２２ａの一部が覆われたゴム露出部４４が形成されている。別の観点で説明すると、連通孔２６の内部には、ゴム本体部４０からゴム露出部４４に至るようにゴム材４１が充填されている。 As shown in FIG. 3A, a rubber exposed portion 44 in which the rubber material 41 is exposed from the rubber main body portion 40 is formed on the fastening surface 22a of the connecting surface forming portion 22 through the communication hole 26. In other words, on the fastening surface 22a of the connecting surface forming portion 22, a part of the rubber material 41 projects to the fastening surface 22a so as to communicate with the rubber main body portion 40, and a part of the fastening surface 22a is formed on the rubber material 41. A covered rubber exposed portion 44 is formed. From another point of view, the inside of the communication hole 26 is filled with the rubber material 41 so as to reach the rubber main body portion 40 to the rubber exposed portion 44.

ゴム露出部４４は、締結面２２ａと連結対象部材４とが接触及び離間を繰り返すメタルタッチの発生を抑制するために設けられている。ゴム露出部４４は、ゴム本体部４０を加硫接着（加硫成型）する際に、ゴム本体部４０を形成するゴム材４１の一部を締結面２２ａ側に露出させるように成型されている。 The rubber exposed portion 44 is provided in order to suppress the occurrence of metal touch in which the fastening surface 22a and the connecting target member 4 repeatedly contact and separate. The rubber exposed portion 44 is molded so as to expose a part of the rubber material 41 forming the rubber main body portion 40 to the fastening surface 22a side when the rubber main body portion 40 is vulcanized and bonded (vulcanized molding). ..

図４（ａ）に示すとおり、本実施形態では、ゴム露出部４４は、平面視において略長方形の形状とされている。なお、本発明のマウントのゴム露出部４４は本実施形態に限定されない。例えば、ゴム露出部４４は、平面視において略円形、だ円形、矩形等、コの字状等、いかなる形状としてもよい。 As shown in FIG. 4A, in the present embodiment, the rubber exposed portion 44 has a substantially rectangular shape in a plan view. The rubber exposed portion 44 of the mount of the present invention is not limited to the present embodiment. For example, the rubber exposed portion 44 may have any shape such as a substantially circular shape, an oval shape, a rectangular shape, a U shape, or the like in a plan view.

また、本実施形態のゴム露出部４４は、ゴム材４１を連通孔２６から締結面２２ａ側に露出させ、ゴム材４１が締結面２２ａの一部を覆うように形成したものを一例としているが、本発明のエンジンマウントのゴム露出部はこれに限定されない。例えば、本発明のエンジンマウントのゴム露出部は、連通孔２６の開口形状と略一致させるように形成したものであってもよい。 Further, the rubber exposed portion 44 of the present embodiment is an example in which the rubber material 41 is exposed from the communication hole 26 to the fastening surface 22a side, and the rubber material 41 is formed so as to cover a part of the fastening surface 22a. The exposed rubber portion of the engine mount of the present invention is not limited to this. For example, the exposed rubber portion of the engine mount of the present invention may be formed so as to substantially match the opening shape of the communication hole 26.

本実施形態のエンジンマウント１０では、二つの連通孔２６に対応するように、二つのゴム露出部４４が形成されている。より具体的に説明すると、図４（ａ）に示すとおり、ゴム露出部４４は、二つのボルト孔２８を結ぶ仮想ラインである締結ラインＬから外れた位置となるよう二つ設けられている。さらに具体的には、二つのゴム露出部４４は、締結ラインＬを境界として両側となるよう設けられている。 In the engine mount 10 of the present embodiment, two rubber exposed portions 44 are formed so as to correspond to the two communication holes 26. More specifically, as shown in FIG. 4A, two rubber exposed portions 44 are provided so as to be positioned away from the fastening line L, which is a virtual line connecting the two bolt holes 28. More specifically, the two exposed rubber portions 44 are provided on both sides with the fastening line L as a boundary.

ここで、ゴム露出部４４は、外部からの荷重入力方向や締結部位の関係を考慮して、エンジンマウント１０が回転モーメントを受ける際に、締結面２２ａのメタルタッチが懸念される位置であることが望ましい。例えば、ゴム露出部４４は、二つのボルト孔２８を結ぶ仮想ラインである締結ラインＬに対して回転するように（例えばロール方向）、あるいは交差する方向に荷重が働く場合には、締結ラインＬに対して荷重を受ける位置（図４（ｂ）では、締結ラインＬの両側）にゴム露出部４４が設けられることが望ましい。なお、本発明のエンジンマウントは、締結ラインに沿って荷重が働く場合などは、締結ライン上にゴム露出部が設けられたものとしてもよい。 Here, the rubber exposed portion 44 is at a position where the metal touch of the fastening surface 22a is a concern when the engine mount 10 receives a rotational moment in consideration of the relationship between the load input direction from the outside and the fastening portion. Is desirable. For example, when the rubber exposed portion 44 rotates with respect to the fastening line L, which is a virtual line connecting the two bolt holes 28 (for example, in the roll direction), or when a load acts in the intersecting direction, the fastening line L It is desirable that the rubber exposed portions 44 are provided at the positions where the load is received (in FIG. 4B, both sides of the fastening line L). The engine mount of the present invention may be provided with a rubber exposed portion on the fastening line when a load acts along the fastening line.

また、ゴム露出部４４は、ゴム本体部４０を形成するゴム材４１と同じ素材により成型してもよいし（いわゆる一色成型）、あるいはゴム本体部４０を形成するゴム材４１とは硬度等が異なるゴム材を用いて成型してもよい（いわゆる二色成型）。 Further, the rubber exposed portion 44 may be molded from the same material as the rubber material 41 forming the rubber main body portion 40 (so-called one-color molding), or the rubber material 41 forming the rubber main body portion 40 has a hardness or the like. It may be molded using different rubber materials (so-called two-color molding).

また、二色成型によりゴム本体部４０及びゴム露出部４４を形成する場合には、ゴム本体部４０に働くせん断力や圧縮応力と、ゴム露出部４４のゴム材４１の劣化に起因する締結部材６の緩み等を考慮して素材が選択されることが望ましい。なお、ゴム本体部４０のゴム材４１とは硬度等が異なるゴム材４１によりゴム露出部４４を成型する場合（二色成型の場合）には、ゴム本体部４０よりもゴム露出部４４のほうを硬度が高いものにより形成されることが望ましい。 Further, when the rubber main body 40 and the rubber exposed portion 44 are formed by two-color molding, the fastening member is caused by the shearing force and compressive stress acting on the rubber main body 40 and the deterioration of the rubber material 41 of the rubber exposed portion 44. It is desirable that the material is selected in consideration of the looseness of 6. When the rubber exposed portion 44 is molded from the rubber material 41 having a hardness different from that of the rubber material 41 of the rubber main body 40 (in the case of two-color molding), the rubber exposed portion 44 is more than the rubber main body 40. It is desirable that it is formed by a material with high hardness.

さらに、ゴム露出部４４は、メタルタッチを抑制しつつ、ボルト締結への影響が低いことが望ましい。そのため、ゴム露出部４４は、メタルタッチを抑制可能とすべく、かつ、締結部材６の緩みが発生しないように、厚みが大きくなく薄いもの（例えば、０．５〜１．０ｍｍ程度の厚み）であることが望ましい。これにより、メタルタッチを抑制しつつ、ボルトの緩み等に繋がることを回避することができる。なお、ゴム露出部４４の厚みは、締結部材６の締結力や締結面２２ａのベタ当てとなる範囲等を考慮して、適宜選択可能である。 Further, it is desirable that the rubber exposed portion 44 has a low influence on bolt fastening while suppressing metal touch. Therefore, the rubber exposed portion 44 is not large and thin (for example, a thickness of about 0.5 to 1.0 mm) so that the metal touch can be suppressed and the fastening member 6 is not loosened. Is desirable. As a result, it is possible to prevent the bolt from loosening while suppressing the metal touch. The thickness of the exposed rubber portion 44 can be appropriately selected in consideration of the fastening force of the fastening member 6 and the range in which the fastening surface 22a is solidly pressed.

次いで、エンジンマウント１０を用いて連結対象部材４とエンジンＥ（図５では図示を省略）とを連結させた状態について、図５を参照しつつ説明する。以下では、サスペンションメンバ２ａを連結対象部材４として、エンジンマウント１０がサスペンションメンバ２ａに取り付けられた状態を一例として説明する。 Next, a state in which the connection target member 4 and the engine E (not shown in FIG. 5) are connected by using the engine mount 10 will be described with reference to FIG. Hereinafter, a state in which the engine mount 10 is attached to the suspension member 2a will be described as an example, with the suspension member 2a as the connection target member 4.

図５に示すとおり、エンジンマウント１０は、車体側ブラケット部２０の連結面形成部２２がサスペンションメンバ２ａと面合わせの状態でボルト等の締結部材６により締結される。エンジンマウント１０がサスペンションメンバ２ａに取り付けられた状態では、連結面形成部２２の締結面２２ａ（接触面Ｆ１）と、サスペンションメンバ２ａの接触面Ｆ１とが、面合わせの状態となる。 As shown in FIG. 5, the engine mount 10 is fastened by a fastening member 6 such as a bolt while the connecting surface forming portion 22 of the vehicle body side bracket portion 20 is face-to-face with the suspension member 2a. When the engine mount 10 is attached to the suspension member 2a, the fastening surface 22a (contact surface F1) of the connecting surface forming portion 22 and the contact surface F1 of the suspension member 2a are in a face-to-face state.

ここで、図５に示すとおり、エンジンマウント１０にはゴム露出部４４が形成されている。そのため、連結面形成部２２の接触面Ｆ１とサスペンションメンバ２ａの接触面Ｆ２との間を緩衝して、メタルタッチの発生を抑制することができる。また、これにより、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができる。 Here, as shown in FIG. 5, a rubber exposed portion 44 is formed on the engine mount 10. Therefore, the occurrence of metal touch can be suppressed by buffering between the contact surface F1 of the connecting surface forming portion 22 and the contact surface F2 of the suspension member 2a. In addition, this makes it possible to suppress the generation of abnormal noise caused by the metal touch.

より具体的には、サスペンションメンバ２ａ等、メンバ２の多くは略コの字状の断面形状を備えており、締結部材６を締結させることができる座面（範囲）が自ずと限定される。そのため、サスペンションメンバ２ａ等のメンバ２に対してエンジンマウント１０を締結させようとすると、ベタ当てさせる範囲やボルト等の締結部材６を挿通させることができる範囲が限定され、２点締結とならざるを得ない場合がある。 More specifically, most of the members 2 such as the suspension member 2a have a substantially U-shaped cross-sectional shape, and the seating surface (range) to which the fastening member 6 can be fastened is naturally limited. Therefore, when the engine mount 10 is to be fastened to the member 2 such as the suspension member 2a, the range to be solidly applied and the range in which the fastening member 6 such as a bolt can be inserted are limited, and the two-point fastening is not possible. May not get.

また、エンジンマウント１０とサスペンションメンバ２ａ等（連結対象部材４）とが、「面合わせ」、かつ「二点締結」となると、締結ラインＬの両側が固定されず、開放縁となる。また、連結面形成部２２が弾性変形するなど合わせ面に歪みが生じると、エンジンＥの振動などにより、締結面２２ａとサスペンションメンバ２ａの接触面Ｆ２との間に歪みが生る場合がある。そのため、アイドリング時など、エンジンＥの振動が締結ラインＬに対して交差するように働く場合（例えば、ロール方向など）、面合わせ部に僅かな歪みがあると、エンジンマウント１０の締結面２２ａとサスペンションメンバ２ａ等の連結対象部材４との間で、接触と離間を繰り返すメタルタッチが発生する。 Further, when the engine mount 10 and the suspension member 2a or the like (connecting target member 4) are "face-to-face" and "two-point fastening", both sides of the fastening line L are not fixed and become open edges. Further, when the mating surface is distorted due to elastic deformation of the connecting surface forming portion 22, distortion may occur between the fastening surface 22a and the contact surface F2 of the suspension member 2a due to vibration of the engine E or the like. Therefore, when the vibration of the engine E works so as to intersect the fastening line L (for example, in the roll direction), such as when idling, if there is a slight distortion in the mating portion, the fastening surface 22a of the engine mount 10 and the fastening surface 22a A metal touch that repeats contact and separation with the member 4 to be connected such as the suspension member 2a is generated.

エンジンマウント１０は、ゴム露出部４４が締結面２２ａと連結対象部材４の合わせ面との間を緩衝するように接触して、メタルタッチ（金属部材同士の接触）を抑制することができる。その結果、エンジンマウント１０は、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができる。 The engine mount 10 can suppress metal touch (contact between metal members) by contacting the exposed rubber portion 44 so as to buffer between the fastening surface 22a and the mating surface of the connecting target member 4. As a result, the engine mount 10 can suppress the generation of abnormal noise due to the metal touch.

このように、エンジンマウント１０は、ゴム露出部４４を有することにより、メタルタッチに起因する異音の発生を抑制することができる。また、エンジンマウント１０は、ゴム露出部４４を加硫成型時にゴム本体部４０と同時に形成しているため、別体のゴム素材を貼付する場合と比較して、コストを抑えることができる。 As described above, since the engine mount 10 has the rubber exposed portion 44, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the metal touch. Further, since the rubber exposed portion 44 is formed at the same time as the rubber main body portion 40 at the time of vulcanization molding in the engine mount 10, the cost can be suppressed as compared with the case where a separate rubber material is attached.

さらに、エンジンマウント１０は、金属等の硬い素材により凸形状を形成するものではなく、ゴム素材によりゴム露出部を形成しているため、厚みの少ないもの（薄いゴム面）で足りる。そのため、エンジンマウントの締結面と隣接部材との間に凹凸形状による嵌合形状を設ける必要がなく、強度上有利となる（金具を変形させながら締結する必要が無く強度上有利となる）。 Further, since the engine mount 10 does not have a convex shape formed of a hard material such as metal but has a rubber exposed portion formed of a rubber material, a material having a small thickness (thin rubber surface) is sufficient. Therefore, it is not necessary to provide a fitting shape having an uneven shape between the fastening surface of the engine mount and the adjacent member, which is advantageous in terms of strength (it is not necessary to fasten while deforming the metal fittings, which is advantageous in terms of strength).

また、エンジンマウント１０は、締結部材６の締結本数を増加させることなく異音を抑制することができることに加え、締結部分（締結部材６による締結範囲）以外の当たり面（接触範囲）を確保したままとすることができるため、剛性が低下する懸念も少なく、防振性能も維持することができる。 Further, the engine mount 10 can suppress abnormal noise without increasing the number of fastening members 6, and secures a contact surface (contact range) other than the fastening portion (fastening range by the fastening member 6). Since it can be left as it is, there is little concern that the rigidity will decrease, and the vibration isolation performance can be maintained.

以上、本発明の実施形態に係るエンジンマウント１０について説明したが、本発明のエンジンマウントは上述の実施形態に限定されない。 Although the engine mount 10 according to the embodiment of the present invention has been described above, the engine mount of the present invention is not limited to the above-described embodiment.

例えば、上述の実施形態では、エンジンマウント１０を縦置きのレイアウトにおいて用いられるものとした例を示したが、本発明のエンジンマウントは、縦置きのレイアウトに用いられるものに限定されず、横置きのレイアウトに用いられるものであってもよい。 For example, in the above-described embodiment, an example is shown in which the engine mount 10 is used in a vertical layout, but the engine mount of the present invention is not limited to that used in a vertical layout, and is horizontally placed. It may be used for the layout of.

さらに、上述の実施形態のエンジンマウント１０は、車体側ブラケット部２０にゴム露出部４４を設けた例を示したが、本発明のエンジンマウントは、ゴム露出部をエンジン側ブラケット部に設けてもよい。 Further, although the engine mount 10 of the above-described embodiment shows an example in which the rubber exposed portion 44 is provided on the vehicle body side bracket portion 20, the engine mount of the present invention may have the rubber exposed portion provided on the engine side bracket portion. Good.

さらに、上述の実施形態では、エンジンマウント１０が連結対象部材４に対して二点締結されたものとした例を示したが、本発明のエンジンマウントは上述の実施形態に限定されない。例えば、本発明のエンジンマウントは、三点締結により連結対象部材４に対して締結されるものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the engine mount 10 is fastened to the connecting target member 4 at two points is shown, but the engine mount of the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the engine mount of the present invention may be fastened to the connecting target member 4 by three-point fastening.

さらに、上述の実施形態では、車体側ブラケット部２０にゴム露出部４４を設けた例を示したが、本発明のエンジンマウントはこれに限定されない。例えば、エンジン側の取り付け部材とエンジンマウントとの接触によりメタルタッチの発生が懸念される場合には、エンジン側ブラケット部にゴム露出部を形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the rubber exposed portion 44 is provided on the vehicle body side bracket portion 20 is shown, but the engine mount of the present invention is not limited to this. For example, if there is a concern that metal touch may occur due to contact between the mounting member on the engine side and the engine mount, a rubber exposed portion may be formed on the bracket portion on the engine side.

また、上述の実施形態では、車体側ブラケット部２０に貫通孔２５（連通孔２６）を設け、貫通孔２５を介してゴム本体部４０からゴム材４１を締結面２２ａに露出させてゴム露出部４４を形成した例を示したが、本発明のエンジンマウントはこれに限定されない。例えば、本発明のエンジンマウントは、図６に示すエンジンマウント１００のように、ゴム露出部１４４が、車体側ブラケット部１２０の表面をゴム材４１が回り込むように、接着面１２２ｂから車体側ブラケット部１２０の縁部（屈曲部１２４の縁部や締結面形成部１２２の縁部）を経由して締結面１２２ａに至り、ゴム本体部１４０と連続するように形成されたものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the through hole 25 (communication hole 26) is provided in the vehicle body side bracket portion 20, and the rubber material 41 is exposed from the rubber main body portion 40 to the fastening surface 22a through the through hole 25 to expose the rubber exposed portion. Although an example of forming 44 is shown, the engine mount of the present invention is not limited to this. For example, in the engine mount of the present invention, as in the engine mount 100 shown in FIG. 6, the rubber exposed portion 144 has the vehicle body side bracket portion from the adhesive surface 122b so that the rubber material 41 wraps around the surface of the vehicle body side bracket portion 120. It may be formed so as to reach the fastening surface 122a via the edge portion of 120 (the edge portion of the bent portion 124 or the edge portion of the fastening surface forming portion 122) and be continuous with the rubber main body portion 140.

図６に示すエンジンマウント１００では、車体側ブラケット部２０の屈曲部１２４にゴム被膜部１４２が形成されている。図６に示すエンジンマウント１００では、屈曲部１２４に形成されたゴム被膜部１４２から、ゴム材４１を締結面１２２ａに到達させてゴム露出部１４４を形成している。言い方を換えれば、エンジンマウント１００では、ゴム本体部１４０からゴム被膜部１４２を介してゴム材４１を締結面１２２ａに到達させて、ゴム露出部１４４を形成している。 In the engine mount 100 shown in FIG. 6, a rubber coating portion 142 is formed on the bent portion 124 of the vehicle body side bracket portion 20. In the engine mount 100 shown in FIG. 6, the rubber material 41 reaches the fastening surface 122a from the rubber coating portion 142 formed on the bent portion 124 to form the rubber exposed portion 144. In other words, in the engine mount 100, the rubber material 41 reaches the fastening surface 122a from the rubber main body portion 140 via the rubber coating portion 142 to form the rubber exposed portion 144.

エンジンマウント１００によれば、締結面形成部１２２にゴム露出部１４４を形成するための貫通孔を設けることを要さず、ゴム露出部１４４を形成することができる。また、エンジンマウント１００によれば、車体側ブラケット部１２０の屈曲部１２４にゴム被膜部１４２を設ける一方、エンジン側ブラケット部１３０のゴム被膜部を省くことができる。 According to the engine mount 100, it is not necessary to provide the fastening surface forming portion 122 with a through hole for forming the rubber exposed portion 144, and the rubber exposed portion 144 can be formed. Further, according to the engine mount 100, the rubber coating portion 142 can be provided on the bent portion 124 of the vehicle body side bracket portion 120, while the rubber coating portion of the engine side bracket portion 130 can be omitted.

本発明は、エンジン等を車体に取り付けるためのエンジンマウントとして、好適に採用することができる。 The present invention can be suitably adopted as an engine mount for attaching an engine or the like to a vehicle body.

１車体
２メンバ（連結対象部材）
２ａサスペンションメンバ（連結対象部材）
２ｂクロスメンバ（連結対象部材）
２ｃサイドメンバ（連結対象部材）
４連結対象部材
６締結部材
１０エンジンマウント
２０車体側ブラケット部（ブラケット体）
２２連結面形成部
２２ａ締結面
２２ｂ接着面
２５貫通孔
２６連通孔
２８ボルト孔
３０エンジン側ブラケット部（ブラケット体）
４０ゴム本体部
４１ゴム材
４４ゴム露出部
１００エンジンマウント
１２０車体側ブラケット部（ブラケット体）
１２２連結面形成部
１２２ａ締結面
１２２ｂ接着面
１３０エンジン側ブラケット部（ブラケット体）
１４０ゴム本体部
１４４ゴム露出部
Ｅエンジン 1 body 2 members (members to be connected)
2a Suspension member (member to be connected)
2b Cross member (member to be connected)
2c side member (member to be connected)
4 Member to be connected 6 Fastening member 10 Engine mount 20 Body side bracket (bracket body)
22 Connecting surface forming part 22a Fastening surface 22b Adhesive surface 25 Through hole 26 Communication hole 28 Bolt hole 30 Engine side bracket part (bracket body)
40 Rubber body 41 Rubber material 44 Rubber exposed 100 Engine mount 120 Body side bracket (bracket body)
122 Connecting surface forming part 122a Fastening surface 122b Adhesive surface 130 Engine side bracket part (bracket body)
140 Rubber body 144 Rubber exposed E engine

Claims

An engine mount in which a rubber body molded from a rubber material is vulcanized and bonded to one or more bracket bodies.
The at least one bracket body includes a connecting surface forming portion that is attached to the connecting target member via the fastening member.
Of both sides of the connecting surface forming portion
The rubber body is vulcanized and bonded to the adhesive surface, which is one surface.
An engine mount characterized in that one or a plurality of exposed rubber portions are formed on the fastening surface, which is the other surface, so that the rubber material is exposed so as to be continuous with the rubber main body portion.