JPWO2010137585A1 - Vibration isolator - Google Patents
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Abstract
弾性部の寸法・形状にとらわれることなく、容易に規制部のクリアランス調整をする。振動発生体及び振動受体のうちの何れか一方に連結されたプレート部材(32,34)に固定される内筒部(14)と、内筒部(14)の外周部に配置され、前記振動発生体及び前記振動受体のうちの何れか他方に連結されたブラケット部材(44)に固定される外筒部(16)と、前記内筒部(14)と、前記外筒部(16)の間に配置された弾性部(18)と、前記外筒部(16)と前記ブラケット部材(44)に挟まれて取り外し自在に取り付けられると共に前記プレート部材(32)又はプレート部材(34)に向かって延出し、前記プレート部材(32)又はプレート部材(34)に当ることで前記弾性部(18)の変形を規制するストッパープレート(48)と、を備える。Regardless of the size and shape of the elastic part, the clearance of the restricting part can be easily adjusted. An inner cylinder part (14) fixed to a plate member (32, 34) connected to any one of a vibration generator and a vibration receiver, and an outer peripheral part of the inner cylinder part (14), The outer cylinder part (16) fixed to the bracket member (44) connected to either the vibration generator or the vibration receiver, the inner cylinder part (14), and the outer cylinder part (16 Between the elastic member (18), the outer tube portion (16) and the bracket member (44), and the plate member (32) or the plate member (34). And a stopper plate (48) that restricts deformation of the elastic portion (18) by striking the plate member (32) or the plate member (34).
Description
本発明は、一般産業機械、自動車におけるエンジンマウント等として用いられ、エンジン等の振動発生部から車体等の振動受部へ伝達される振動を吸収、及び減衰させる防振装置に関する。 The present invention relates to a vibration isolator that is used as an engine mount or the like in general industrial machines or automobiles and absorbs and attenuates vibrations transmitted from a vibration generating unit such as an engine to a vibration receiving unit such as a vehicle body.
例えば、車両の振動発生部となるエンジンと振動受部となる車体との間にはエンジンマウントとしての防振装置が配設されており、この防振装置はエンジンから発生される振動を吸収し、車体側への振動伝達を抑制する。 For example, an anti-vibration device as an engine mount is disposed between an engine that is a vibration generation unit of a vehicle and a vehicle body that is a vibration receiving unit, and the anti-vibration device absorbs vibration generated from the engine. Suppresses vibration transmission to the vehicle body.
このような防振装置としては、振動発生体及び振動受体のうちの何れか一方に連結された第1固定部に固定される内筒部と、前記内筒部の外周部に配置され、前記振動発生体及び前記振動受体のうちの何れか他方に連結された第2固定部に固定される外筒部と、前記内筒部と、前記外筒部の間に配置された弾性部と、備えたものが知られている(特許文献1:特開2004−301196号公報参照)。 As such an anti-vibration device, the inner cylinder part fixed to the first fixing part connected to any one of the vibration generator and the vibration receiver, and disposed on the outer peripheral part of the inner cylinder part, An outer cylinder part fixed to a second fixing part connected to one of the vibration generator and the vibration receiver, an inner cylinder part, and an elastic part arranged between the outer cylinder part What is provided is known (see Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-301196).
ところで、上記のような防振装置では、振動発生体又は振動受体から圧縮方向への過大な荷重が入力された場合に、弾性部が過大に変形することを防止する必要がある。
そこで、特許文献2(特開2006−300107号公報)には、弾性部の過大な変形を規制する規制部として当該弾性体よりも高硬度のゴム材料からなるストッパーゴムを、弾性部の外周側であって外筒部のフランジ部上に加硫接着により固着して、第1固定部に所定幅の隙間(クリアランス)を空けて対向させた防振装置が提案されている。By the way, in the vibration isolator as described above, it is necessary to prevent the elastic portion from being excessively deformed when an excessive load in the compression direction is input from the vibration generating body or the vibration receiving body.
Therefore, in Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-300107), a stopper rubber made of a rubber material having a hardness higher than that of the elastic body is used as a restricting portion for restricting excessive deformation of the elastic portion. However, a vibration isolator has been proposed that is fixed to the flange portion of the outer cylinder portion by vulcanization adhesion and is opposed to the first fixed portion with a gap (clearance) having a predetermined width.
しかしながら、上記特許文献2の構成では、ストッパーゴムが加硫接着により外筒部のフランジ部上に固着されて防振装置と一体となっているため、車両の種類を変更したこと等によりエンジン又は車両からの振動の入力量が変わった場合、これに合わせてストッパーゴムを取り外してストッパーゴムとプレート部材とのクリアランスを調整することは困難である。
However, in the configuration of
このように、クリアランスの調整が困難となれば、車両の種類によっては特許文献2に記載の防振装置が適用できなくなり、汎用性に欠ける。また、車両の種類によってはストッパーゴム等の規制部を必要としないものもあり、規制部を取り外し難い防振装置はより汎用性に欠ける。
Thus, if adjustment of clearance becomes difficult, the vibration isolator described in
さらに、上記特許文献2の構成では、ストッパーゴムが弾性部に隣接しているため、クリアランス調整をするためにストッパーゴムの寸法・形状を変更して新たに防振装置を製造する場合、ストッパーゴムの寸法・形状に合わせて弾性部の寸法・形状も変更しなければならない。
このように、弾性部の寸法・形状を変更すると、弾性部の弾性力及び耐久性等が変化して防振装置の設計を一から見直す必要があるため、好ましくない。Furthermore, in the configuration of
Thus, changing the size and shape of the elastic portion is not preferable because the elastic force and durability of the elastic portion change and the design of the vibration isolator needs to be reviewed from the beginning.
本発明は、上記事実を考慮し、弾性部の寸法・形状にとらわれることなく、容易に規制部のクリアランス調整をすることが可能な防振装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a vibration isolator capable of easily adjusting the clearance of the restricting portion without being limited by the size and shape of the elastic portion in consideration of the above facts.
本発明の第1態様に係る防振装置は、振動発生体及び振動受体のうちの何れか一方に連結された第1固定部に固定される内筒部と、前記内筒部の外周部に配置され、前記振動発生体及び前記振動受体のうちの何れか他方に連結された第2固定部に固定される外筒部と、前記内筒部と前記外筒部の間に配置された弾性部と、前記外筒部と前記第2固定部に挟まれて取り外し自在に取り付けられると共に前記第1固定部に向かって延出し、前記第1固定部に当ることで前記弾性部の変形を規制する規制部と、を備える。
第1態様に記載の発明によれば、弾性部の変形を規制する規制部が取り外し自在に取り付けられるため、規制部と第1固定部とのクリアランスを調整する場合、規制部を防振装置から取り外し、この規制部の寸法・形状を変更して再度防振装置に取り付けることができる。したがって、内筒部と外筒部の間に配置された弾性部の寸法・形状にとらわれることなく、容易に規制部と第1固定部とのクリアランス調整をすることができる。
さらに、規制部が外筒部と第2固定部に挟まれて取り付けられるため、規制部を有していない既存の防振装置に適用が可能となる。
さらにまた、規制部が弾性部や外筒部とは別体であるため、大入力荷重により、規制部が第1固定部に当接して変形するようなダメージを受けても、規制部のみを交換することで再度防振装置を使用することができる。
また、別体につき、規制部に大きな荷重がかかっても外筒部にはその荷重がダイレクトに伝わらないため、外筒部の損傷を防止することができる。An antivibration device according to a first aspect of the present invention includes an inner cylinder portion fixed to a first fixing portion connected to one of a vibration generator and a vibration receiver, and an outer peripheral portion of the inner cylinder portion. An outer cylinder part fixed to a second fixing part connected to one of the vibration generator and the vibration receiver, and arranged between the inner cylinder part and the outer cylinder part. The elastic part, the outer cylinder part and the second fixing part are sandwiched and attached detachably, extend toward the first fixing part, and contact the first fixing part to deform the elastic part. And a regulation unit that regulates.
According to the first aspect of the invention, since the restricting portion that restricts the deformation of the elastic portion is detachably attached, when adjusting the clearance between the restricting portion and the first fixing portion, the restricting portion is removed from the vibration isolator. It is possible to remove and change the size and shape of the restricting portion and attach it to the vibration isolator again. Therefore, the clearance adjustment between the restricting portion and the first fixing portion can be easily performed without being limited by the size and shape of the elastic portion disposed between the inner cylinder portion and the outer cylinder portion.
Furthermore, since the restricting portion is attached by being sandwiched between the outer cylinder portion and the second fixing portion, it can be applied to an existing vibration isolator that does not have the restricting portion.
Furthermore, since the restricting portion is separate from the elastic portion and the outer cylinder portion, even if the restricting portion is damaged by contact with the first fixed portion due to a large input load, only the restricting portion is removed. The vibration isolator can be used again by replacing it.
Moreover, since the load is not directly transmitted to the outer cylinder part even if a large load is applied to the restricting part, damage to the outer cylinder part can be prevented.
本発明の第2態様に係る防振装置は、前記内筒部の軸方向端部はそれぞれ、前記第1固定部と、前記第1固定部に連結される又は前記第1固定部とは別個の第3固定部に固定され、前記規制部は、前記第2固定部の両側から前記第1固定部及び前記第3固定部に向かって延出し、前記第1固定部及び前記第3固定部に隙間を空けて対向する延出部を有する。
第2態様に記載の発明によれば、延出部が第1固定部だけでなく第3固定部に向かって延出し、この第3固定部に隙間を空けて対向するため、第1固定部又は第2固定部から弾性部にその軸方向の荷重が入力された場合、圧縮側及び引張側の両方で弾性部の変形を規制することができる。In the vibration isolator according to the second aspect of the present invention, the axial ends of the inner cylindrical portion are respectively connected to the first fixing portion and the first fixing portion, or separately from the first fixing portion. The restriction portion extends from both sides of the second fixing portion toward the first fixing portion and the third fixing portion, and the first fixing portion and the third fixing portion are fixed to the third fixing portion. Has an extending portion facing each other with a gap.
According to the invention described in the second aspect, the extension portion extends not only to the first fixing portion but also to the third fixing portion, and faces the third fixing portion with a gap therebetween. Alternatively, when an axial load is input from the second fixed portion to the elastic portion, deformation of the elastic portion can be restricted on both the compression side and the tension side.
本発明の第3態様に係る防振装置は、前記延出部は、前記弾性部を幅方向において挟むように形成されている。
第3態様に記載の発明によれば、延出部が弾性部を幅方向において挟むように形成されているため、弾性部の軸方向の変形を規制することができる。In the vibration isolator according to the third aspect of the present invention, the extension portion is formed so as to sandwich the elastic portion in the width direction.
According to the invention described in the third aspect, since the extending portion is formed so as to sandwich the elastic portion in the width direction, deformation of the elastic portion in the axial direction can be restricted.
本発明の第4態様に係る防振装置は、前記規制部は、前記外筒部と前記第2固定部に挟まれるプレート部を備え、前記延出部は、前記プレート部に固定されたゴム又はゴムとプレートを積層した積層体である。
第4態様に記載の発明によれば、外筒部と第2固定部に挟まれるのがプレート部であるため、規制部が確実に取り付けられる。また、延出部がゴム又はゴムとプレートを積層した積層体であるため、延出部が第1固定部又は第3固定部に当る際の荷重−たわみ特性の立ち上がりを調整できる。これにより、延出部接触時の衝撃を緩和することができる。また、当該接触時に発生される異音を低減することができる。In the vibration isolator according to the fourth aspect of the present invention, the restricting portion includes a plate portion sandwiched between the outer cylinder portion and the second fixing portion, and the extending portion is a rubber fixed to the plate portion. Or it is the laminated body which laminated | stacked rubber | gum and a plate.
According to the invention described in the fourth aspect, since the plate portion is sandwiched between the outer tube portion and the second fixed portion, the restricting portion is securely attached. Moreover, since the extension part is a laminated body in which rubber or rubber and a plate are laminated, the rise of the load-deflection characteristic when the extension part hits the first fixing part or the third fixing part can be adjusted. Thereby, the impact at the time of extension part contact can be relieved. Moreover, the abnormal noise generated at the time of the contact can be reduced.
本発明の第5態様に係る防振装置は、前記第1固定部又は前記第3固定部は、前記規制部の外側面を、隙間を空けて囲む第1囲み部を備える。
第5態様に記載の発明によれば、第1固定部又は第2固定部から弾性部にその径方向の荷重が入力された場合、規制部が第1囲み部に当ることで、弾性部の径方向の変形を規制することができる。In the vibration isolator according to the fifth aspect of the present invention, the first fixing portion or the third fixing portion includes a first surrounding portion that surrounds the outer surface of the restricting portion with a gap.
According to the invention described in the fifth aspect, when the radial load is input from the first fixed portion or the second fixed portion to the elastic portion, the restricting portion hits the first surrounding portion, so that the elastic portion Radial deformation can be restricted.
本発明の第6態様に係る防振装置は、前記延出部に連結され、前記第1固定部又は前記第3固定部の外側面を、隙間を空けて囲む第2囲み部を備える。
第6態様に記載の発明によれば、第1固定部又は第2固定部から弾性部にその径方向の荷重が入力された場合、第2囲み部が第1固定部又は第3固定部に当ることで、弾性部の径方向の変形を規制することができる。The vibration isolator which concerns on the 6th aspect of this invention is connected to the said extension part, and is provided with the 2nd surrounding part which surrounds the outer surface of the said 1st fixing part or the said 3rd fixing part with a clearance gap.
According to the invention described in the sixth aspect, when the radial load is input from the first fixing portion or the second fixing portion to the elastic portion, the second surrounding portion becomes the first fixing portion or the third fixing portion. By hitting, the deformation of the elastic portion in the radial direction can be restricted.
また、規制部に第2囲み部を設けるだけで、弾性部の軸方向の変形と径方向の変形を共に規制することができるため、規制の方向を変更するときに防振装置の他の部材を取り替えたり加工したりする時間を省略することができる。 In addition, since the axial deformation and the radial deformation of the elastic portion can be restricted by merely providing the second enclosing portion in the restricting portion, other members of the vibration isolator can be used when changing the restricting direction. It is possible to omit the time for replacing or processing.
本発明の第7態様に係る防振装置は、前記外筒部は、筒部と前記筒部の端部から径方向外側へ延出するフランジ部を備え、前記筒部とフランジ部の接合部はR形状であり、前記フランジ部と前記第2固定部に挟まれて前記接合部に接触する前記規制部の端部は、面取りされている。
第7態様に記載の発明によれば、フランジ部と第2固定部に挟まれて接合部に接触する前記規制部の端部が面取りされている。このため、フランジ部と規制部が確実に接触し、フランジ部と第2固定部で規制部を強固に挟み込むことができる。In the vibration isolator according to the seventh aspect of the present invention, the outer tube portion includes a tube portion and a flange portion extending radially outward from an end portion of the tube portion, and a joint portion between the tube portion and the flange portion. Is an R shape, and the end of the restricting portion that is sandwiched between the flange portion and the second fixing portion and contacts the joint portion is chamfered.
According to the seventh aspect of the invention, the end portion of the restricting portion that is sandwiched between the flange portion and the second fixing portion and contacts the joint portion is chamfered. For this reason, a flange part and a control part contact reliably, and a control part can be pinched | interposed firmly with a flange part and a 2nd fixing | fixed part.
以上説明したように本発明によれば、弾性部の寸法・形状にとらわれることなく、容易に規制部のクリアランス調整をすることが可能な防振装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a vibration isolator capable of easily adjusting the clearance of the restricting portion without being limited by the size and shape of the elastic portion.
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態に係る防振装置について図面を参照して説明する。
図1は、本発明の第1実施形態に係る防振装置10の側面断面図である。この防振装置10は、例えば自動車における振動発生部であるエンジンを振動受部である車体へ支持するエンジンマウントとして適用されるものである。(First embodiment)
Hereinafter, a vibration isolator according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side sectional view of a
防振装置10は、構造及び形状が互いに同一とされた一対の防振ゴム12を備えており、これら一対の防振ゴム12がその軸方向に沿って互いに対称的な位置関係となるように配置されている。
一対の防振ゴム12は、それぞれ円筒状に形成されるとともに共通軸Oを中心として配置された、内筒部14と、外筒部16と、弾性部18とを備えている。The
The pair of
以下、一対の防振ゴム12のうち一方の防振ゴム12において軸O方向に沿った他方の防振ゴム12側を軸O方向内側といい、一方の防振ゴムにおいて軸O方向に沿った他方の防振ゴムの反対側を軸O方向外側という。
内筒部14は、軸O方向に沿って円筒状に形成された金属製の内筒14Aを一対有し、一対の内筒14Aの軸O方向内側端部同士を互いに突き合わせた構成である。Hereinafter, the other
The
この内筒部14の外周部には、外筒部16が配置されている。この外筒部16は、軸O方向に沿って内筒14よりも短い円筒状に形成された金属製の外筒16Aを一対有し、一対の外筒16Aの軸O方向内側端部同士を互いに向き合わせた構成である。
An outer
一対の外筒16Aにはそれぞれ、内周側に軸O方向へ扁平な円筒状に形成された筒部20が設けられると共に、この筒部20の軸O方向外側の端部(外側端部)から外周側へ延出する環状のフランジ部22が一体的に形成されている。また、この筒部20内からは、軸O方向外側へ内筒14Aが突出している。
Each of the pair of
以上の構成からなる内筒部14と外筒部16との間には、弾性部18が配置されている。
弾性部18は、軸O方向に沿って略肉厚円筒状に形成された本体ゴム18Aを一対有し、一対の本体ゴム18Aの軸O方向内側端部同士を互いに向き合わせた構成である。Between the
The
一対の本体ゴム18Aはそれぞれ、その外周面における内側端部が筒部20の内周面から筒部20とフランジ部22との境界部に亘る領域に加硫接着されると共に、内周面全体が内筒14A外周面に加硫接着されている。これにより、内筒14Aと外筒16Aとが本体ゴム18Aにより弾性的に連結される。
Each of the pair of
図2Aは、図1に示される防振装置10における防振ゴム12の平面図である。図2Bは、図1に示される防振装置10における防振ゴム12の側面断面図である。
図2Bに示されるように、本体ゴム18Aの軸O方向内側の端面全体は、断面半円状となるように凹状に窪んだ凹部24とされている。本体ゴム18Aには、軸O方向外側の端面に内筒14A外周面に沿って断面が略V字状とされた溝部26が全周に亘って形成(図2A参照)されると共に、この溝部26外周部から外周側へ向って軸O方向内側(図2Bでは、下側)へ傾斜した傾斜面28が形成されている。2A is a plan view of the
As shown in FIG. 2B, the entire end surface on the inner side in the axis O direction of the
ここで、本体ゴム18Aは、NR、NBR等のゴム材料を素材として形成されており、具体的には、内筒14A及び外筒16Aをそれぞれインサートコアとして加硫成形(モールド成形)されており、加硫成形と同時に外筒16Aの筒部20内周面、内筒14A外周面、フランジ部22上にそれぞれ加硫接着される。
Here, the
以上の構成からなる一対の防振ゴム12は、内筒部14内に挿通された締結部材30により、一対の本体ゴム18Aの軸O方向外側にそれぞれ配置された第1,第3固定部としての一対のプレート部材32,34を軸O方向内側に押し込むことでこれらのプレート部材32,34により軸O方向両側から挟み込まれている。
The pair of
これにより、一対の防振ゴム12を構成する内筒部14は、その軸O方向両端部、すなわち一対の内筒14Aの軸O方向外側端面がそれぞれプレート部材32、34に固定される。
Thereby, as for the
締結部材30は、ボルト36と、ワッシャ37と、ナット38から構成される。ボルト36は、一方のプレート部材32の軸O方向外側から当該プレート部材32のボルト孔40内に挿入され、内筒部14内及び他方のプレート部材34のボルト孔42にそれぞれ挿通され、当該他方のプレート部材34から軸O方向外側に突出している。そして、ボルト36において他方のプレート部材34のボルト孔42から突出した先端部に、ワッシャ37を介してナット38が螺合されて締め付けられている。
The
この締結部材30が挿入されるプレート部材32、34は、一対の防振ゴム12を軸O方向両側から挟む板材である。これらプレート部材32、34のうち少なくとも一つは、不図示のエンジン及び車体のうちの何れか一方に連結されている。
また、エンジン及び車体のうちの何れか他方には、肉厚プレート状に形成された第2固定部としてのブラケット部材44が連結されている。ブラケット部材44には、外筒部16を構成する一対の筒部20の外径に対応する径を有した円形の開口部46が穿設されている。The
Further, a
このブラケット部材44の表裏面における取付孔46の周辺部分が、一対のフランジ部22により軸O方向両側から挟み込まれている。これにより、一対の防振ゴム12を構成する外筒部16がブラケット部材44に固定される。
そして本実施形態では、一対のフランジ部22のうち何れか一方のフランジ部22とブラケット部材44によって、弾性部18の軸O方向の変形を規制する規制部としてのストッパープレート48が挟まれて防振装置10に取り外し自在に取り付けられている。Peripheral portions of the mounting holes 46 on the front and back surfaces of the
In the present embodiment, the
図3Aは、本発明の第1実施形態に係る防振装置10に取り付けられるストッパープレート48の概観斜視図である。図3Bは、本発明の第1実施形態に係る防振装置10に取り付けられるストッパープレート48の断面図である。
FIG. 3A is a schematic perspective view of the
ストッパープレート48は、図1、図3に示すように、一対のフランジ部22のうち何れか一方のフランジ部22とブラケット部材44によって表裏面が挟まれ、軸Oと同軸に配置されるリングプレート部50を備える。
リングプレート部50の中央部には、外筒部16を構成する一対の内筒20の外径に対応する径を有した円形の開口部52が穿設されている。As shown in FIGS. 1 and 3, the
A
このリングプレート部50の外周部は、軸O方向に沿って折曲げられ、延出部54とされている。
この延出部54は、一対の本体ゴム18Aの何れか一方を、隙間を空けて取り囲む円筒状に形成され、リングプレート部50の外周縁部全体からプレート部材32に向かって軸O方向と平行となるように真っ直ぐに延出している。The outer peripheral portion of the
The extending
次に、本発明の第1実施形態に係る防振装置10の組立方法について説明する。
図4は、本発明の第1実施形態に係る防振装置10の組み立て前の状態を示す図である。Next, a method for assembling the
FIG. 4 is a diagram illustrating a state before the
まず、一方の防振ゴム12の外筒16Aを、ストッパープレート48の延出部54側からリングプレート部50の開口部52内に挿入し、ブラケット部材44の軸O方向一方側から開口部46内に挿入する。また、他方の防振ゴム12の外筒16Aを、軸O方向他方側から開口部46内に挿入する。
First, the
これにより、ブラケット部材44の表裏面における開口部46の周辺部分が、防振ゴム12それぞれのフランジ部22によって軸O方向両側から挟み込まれる。また、ストッパープレート48のリングプレート部50が、一対のフランジ部22のうち何れか一方のフランジ部22とブラケット部材44によって表裏面が挟み込まれて、ストッパープレート48が何れか一方の防振ゴム12(防振装置10)に取り付けられる。
Thereby, the peripheral part of the
次に、一対のプレート部材32,34を、一対の防振ゴム12それぞれの軸O方向外側の端面、すなわち弾性部18の外端面上及び内筒部14の軸O方向両端面上にそれぞれ配置する。
Next, the pair of
そして、ボルト36を、軸O方向外側から一方のプレート部材32のボルト孔40、内筒部14の内周側及び他方のプレート部材34のボルト孔42内に挿入し、このボルト孔42から突出するボルト36の先端部にワッシャ37を介してナット38をねじ込む。
Then, the
このとき、ナット38は、一対の防振ゴム12における内筒14Aの一端部どうしが互いに圧接した状態となるまで、ボルト36へねじ込まれる。
これにより、一対の防振ゴム12における弾性部18は、それぞれ軸O方向に所定の予備圧縮量(図2Bに示されるPC)だけ圧縮され、軸O方向に沿った入力荷重に対して所要の反発力を発生できる状態となる。すなわち、防振装置10では、弾性部18の予備圧縮量を大きくするほど、該弾性部18による荷重に対する復元力(反発力)を増大できる。At this time, the
As a result, the
また、ナット38が内筒14Aの一端部どうしが互いに圧接した状態となるまで、ボルト36へねじ込まれるため、一対の防振ゴム12における内筒部14は、一対のプレート部材32,34に挟持されて該プレート部材32,34に固定され、一対の防振ゴム12における外筒部16は、一対のフランジ部22によりブラケット部材44を挟持して該ブラケット部材44に固定される。
Further, since the
次に、上記のように構成された本発明の第1実施形態に係る防振装置10の作用について説明する。
本発明の第1実施形態に係る防振装置10では、例えば、振動発生部であるエンジンから軸O方向(本実施形態では、上下方向)に沿った振動がブラケット部材44を介して入力されると、一対の防振ゴム12における本体ゴム18Aが軸O方向に沿ってそれぞれ弾性変形する。Next, the operation of the
In the
このとき、一方の防振ゴム12における本体ゴム18Aと他方の防振ゴム12の本体ゴム18Aとは、軸O方向に沿って互いに反対方向(一方が圧縮方向、他方が引張り方向)へ弾性変形し、これら防振ゴム12の本体ゴム18Aの内部摩擦等により上下方向に沿った入力振動が減衰吸収される。
At this time, the
ここで、防振ゴム12は、軸O方向外側の端面における外周側が傾斜面28とされていることから、圧縮方向へ変形される本体ゴム18Aは、その変形量が増加するに従って、プレート部材32と接触面積が増加すると共に、入力荷重により変形される部分が外周側へ拡張される。これにより、防振ゴム12は、その変形量が増加するに従って、プレート部材32へ作用させる反発力の増加率を徐々に増加させるような非線形的な特性を示す。
Here, since the
また防振装置10では、エンジンから軸O方向と直交する方向(本実施形態では、水平方向)に沿った振動がブラケット部材44を介して入力されると、一対の防振ゴム12における本体ゴム18Aが水平方向に沿ってそれぞれ弾性変形し、これらの本体ゴム18Aの内部摩擦等により水平方向に沿った入力振動も減衰吸収される。
Further, in the
防振装置10では、図1に示されるように、一対の本体ゴム18Aがそれぞれ所定の予備圧縮量PC(図2B参照)だけ圧縮された状態で、防振装置10に取り付けられたストッパープレート48のストッパ面56とプレート部材32との間に軸O方向に沿って所定幅の隙間(クリアランス)Sが形成される。この隙間Sの幅は、本体ゴム18Aの予備圧縮量(=PC)より小さい範囲で、防振ゴム12に入力される軸O方向に沿った荷重の最大値に応じて設定されている。
In the
図5には、プレート部材32及びブラケット部材44の一方を介して防振装置10に軸O方向に沿って過大な荷重が入力されたときの状態が示されている。
防振装置10に過大な荷重が入力されると、一方(図5では上側)の本体ゴム18Aが圧縮方向へ弾性変形すると共に、予備圧縮された他方(図5では下側)の本体ゴム18Aが引張り方向へ復元する。FIG. 5 shows a state when an excessive load is input along the axis O direction to the
When an excessive load is input to the
このとき、一方の本体ゴム18AにクリアランスSの幅を超える変形が生じると、この本体ゴム18Aの外周側に配置されたストッパープレート48のストッパ面56がプレート部材32へ圧接する。これにより、ストッパープレート48がプレート部材32に反発力を作用させ、この反発力により本体ゴム18Aの変形が制限される。
At this time, when deformation exceeding the width of the clearance S occurs in one
すなわち、軸O方向に沿った過大な荷重により一方の本体ゴム18Aが変形してストッパープレート48がプレート部材32に圧接すると、本体ゴム18Aの反発力に加え、ストッパープレート48からの反発力がプレート部材32に作用する。これにより、一方の本体ゴム18Aに隙間Sの幅を超える量の変形が生じると、防振装置10(防振ゴム12)の荷重−たわみ特性が急峻に立ち上がり、本体ゴム18Aに予備圧縮量を超える変形が生じることを制限する。
That is, when one
ここで、車両の種類を変更したこと等によりエンジン又は車両から防振装置10への振動の入力量が変わった場合、これに合わせてストッパープレート48のストッパ面56とプレート部材32との間のクリアランスSを調整する必要がある。
この場合、本発明の第1実施形態の防振装置10によれば、ストッパープレート48がフランジ部22とブラケット部材44と間に挟まれて取り付けられているだけなので、上記で説明した組立方法とは逆の手順で防振装置10を解体すれば、ストッパープレート48が取り外し自在となる。Here, when the input amount of vibration from the engine or the vehicle to the
In this case, according to the
そして、ストッパープレート48が取り外し自在であれば、防振装置10からストッパープレート48を取り外した後、このストッパープレート48の寸法・形状を変更して再度防振装置10に取り付けることができる。したがって、内筒部14と外筒部16の間に配置された弾性部18の寸法・形状にとらわれることなく、容易にストッパープレート48とプレート部材32とのクリアランス調整をすることができる。
If the
また、ストッパープレート48が外筒部16とブラケット部材44に挟まれて取り付けられるため、弾性部18の規制部を有していない既存の防振装置に適用が可能となる。
さらに、ストッパープレート48の延出部54が筒状に形成されているため、弾性部18の軸方向の変形を全周にわたって均等に規制することができる。Further, since the
Furthermore, since the extending
さらにまた、フランジ部22とブラケット部材44に挟まれるのがストッパープレート48のリングプレート部50であるため、ストッパープレート48が防振装置10に確実に取り付けられる。
また、ストッパープレート48が弾性部18や外筒部16とは別体であるため、大入力荷重により、ストッパープレート48がプレート部材32に当接して変形するようなダメージを受けても、ストッパープレート48のみを交換することで再度防振装置10を使用することができる。
さらに、別体につき、ストッパープレート48に大きな荷重がかかっても外筒部16にはその荷重がダイレクトに伝わらないため、外筒部16の損傷を防止することができる。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、第1実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。Furthermore, since the
Further, since the
Furthermore, even if a large load is applied to the
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図6は、本発明の第2実施形態に係る防振装置60の概略断面図である。
第2実施形態に係る防振装置60は、第1実施形態の構成に、ストッパープレート48と同一形状のストッパープレート62をもう一つ取り付けた構成である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a
The
ストッパープレート62のリングプレート部64は、外筒部16Aの一対のフランジ部22のうちストッパープレート48を挟んでいないフランジ部22とブラケット部材44の間に挟まれ、ストッパープレート62がストッパープレート48とは対照的な位置に取り外し自在に防振装置60に取り付けられる。
ストッパープレート62の延出部66は、リングプレート部64の外周縁部全体からプレート部材34に向かって軸O方向と平行となるように真っ直ぐに延出し、プレート部材34に隙間Sを空けて対向している。The ring plate portion 64 of the stopper plate 62 is sandwiched between the
The extension portion 66 of the stopper plate 62 extends straight from the entire outer peripheral edge portion of the ring plate portion 64 toward the
第2実施形態に係る防振装置60の構成によれば、ストッパープレート48の延出部54がプレート部材32に向かって延出し、このプレート部材32に隙間を空けて対向し、かつ、ストッパープレート62の延出部66がプレート部材34に向かって延出し、このプレート部材34に隙間を空けて対向するため、プレート部材32、34又はブラケット部材44から弾性部18にその軸O方向の荷重が入力された場合、圧縮側及び引張側の両方で弾性部18の変形を規制することができる。
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態では、第1実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。According to the configuration of the
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図7は、本発明の第3実施形態に係る防振装置70の概略断面図である。
第3実施形態に係る防振装置70は、第1実施形態の構成において、一対の外筒16Aそれぞれの筒部20とフランジ部22の接合部72がR形状となっている。また、このR形状に対応して、第1実施形態と同様に取り付けられるストッパープレート74の端部が面取りされている。
具体的には、図8Aに示すように、ストッパープレート74を構成するリングプレート部76の端部78、すなわち開口部80の縁部が、接合部72のR形状に対応して面取りされている。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a
In the
Specifically, as shown in FIG. 8A, the
本発明の第3実施形態に係る防振装置70の構成によれば、フランジ部22とブラケット部材44に挟まれて外筒16Aの接合部72に接触するストッパープレート74の端部78が面取りされているため、フランジ部22とストッパープレート74が確実に接触し、フランジ部22とブラケット部材44でストッパープレート74を強固に挟み込むことができる。
また、フランジ部22とブラケット部材44の間にはストッパープレート74が配置されるため、ブラケット部材44が外筒16Aの接合部72に接触しない。このため、接合部72のR形状に対応してブラケット部材44を面取りする必要がなくなる。According to the configuration of the
Further, since the
なお、上記第3実施形態では、フランジ部22とブラケット部材44の間にストッパープレート74を配置するスペースを確保するためブラケット部材44に加工を施している。ただし、この加工を省略してフランジ部22とブラケット部材44の間にそのままストッパープレート74を配置しても良い。
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態について説明する。本実施形態では、第1実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。In the third embodiment, the
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図9は、本発明の第4実施形態に係る防振装置80の概略断面図である。
第4実施形態に係る防振装置80は、第3実施形態の構成において、プレート部材32に代えて、お椀蓋状のプレート部材82を用いている。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a
The
プレート部材82は、軸O方向と直交する方向に延びるプレート本体84と、第1囲み部86からなる。
この第1囲み部86は、プレート本体84の外周縁部全体に設けられ、該プレート本体84からブラケット部材44に向かって延出した円筒状の部材である。これにより、第1囲み部86は、ストッパープレート48の外側面すなわち延出部54の外周面を、所定幅の隙間T(クリアランス)を空けて囲むことになる。The
The first surrounding
図10には、プレート部材34,82又はブラケット部材44を介して防振装置80に軸O方向と直交する方向、すなわち径方向に沿って過大な荷重が入力されたときの状態が示されている。
図10に示すような径方向P(図10では右側)に向かって防振装置80に過大な荷重が入力されると、左側の弾性部18が圧縮方向へ弾性変形すると共に、右側の弾性部18が引張り方向へ弾性変形する。
このとき、右側の弾性部18にクリアランスTの幅を超える変形が生じると、この弾性部18の外周側に配置されたストッパープレート48の外周面が第1囲み部86へ圧接する。これにより、ストッパープレート48が第1囲み部86に反発力を作用させ、この反発力により弾性部18の変形が制限される。FIG. 10 shows a state when an excessive load is input to the
When an excessive load is input to the
At this time, when deformation exceeding the width of the clearance T occurs in the right
以上のように本発明の第4実施形態に係る防振装置80の構成によれば、プレート部材34,84又はブラケット部材44から弾性部18にその径方向の荷重が入力された場合、ストッパープレート48が第1囲み部86に当ることで、弾性部18の径方向の変形を規制することができる。
(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態について説明する。本実施形態では、第1実施形態と同様の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。As described above, according to the configuration of the
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図11は、本発明の第5実施形態に係る防振装置90の概略断面図である。
本発明の第5実施形態に係る防振装置90は、第3実施形態の構成において、ストッパープレート74に代えて、円筒状の第2囲み部92を備えたストッパープレート94を用いる。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a
The
この第2囲み部92は、図11及び図8Bに示すように、ストッパープレート94の延出部54に連結され、プレート部材32の軸O方向と直交する方向の外側面96を、所定幅の隙間T(クリアランス)を空けて囲んでいる。
As shown in FIGS. 11 and 8B, the second surrounding
本発明の第5実施形態に係る防振装置90の構成によれば、第4実施形態と同様に、プレート部材32から弾性部18にその径方向の荷重が入力された場合、第2囲み部92がプレート部材32の外側面96に当ることで、弾性部18の径方向の変形を規制することができる。
また、ストッパープレート94はストッパープレート74に第2囲み部92を設ける構成なので、規制の方向を変更するときに防振装置10の他の部材やプレート部材32、34等を取り替えたり加工したりする時間を省略することができる。According to the configuration of the
Further, since the
なお、本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変形、変更、改良が可能である。
例えば、本発明に係る弾性部18の規制部としては、上述したストッパープレート48,62,74,94の構造に限られるものではなく、例えば図12A〜図12Eに示すような構造であっても良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, the restricting portion of the
図12Aでは、規制部100がリングプレート部102と、リングプレート部102に固定されたゴムからなる円筒状の延出部104とを有する構造が示されている。
図12Bでは、規制部110がリングプレート部112と、リングプレート部112に固定されたゴム114及びプレート116からなる円筒状の延出部118とを有する構造が示されている。
図12Cでは、規制部120がリングプレート部122と、ゴム124及びプレート126を積層した積層体からなる円筒状の延出部128とを有する構造が示されている。
図12Dでは、規制部130がリングプレート部132と、延出部140とを有する構造が示されている。この延出部140は、リングプレート部132の外周部が軸O方向に沿って折曲げられて形成された第1の延出部材134と、第1の延出部材134の(図12中の)上端部が軸O方向に対して垂直(水平方向)に折曲げられて形成された第2の延出部材136と、第1の延出部材134及び第2の延出部材136を取り囲むゴム138とで構成されている。
図12Eでは、規制部150がリングプレート部152と、延出部158とを有する構造が示されている。この延出部158は、リングプレート部152の外周部が軸O方向に沿って折曲げられて形成された延出部材154と、この延出部材154を取り囲むゴム156とで構成されている。FIG. 12A shows a structure in which the restricting
FIG. 12B shows a structure in which the restricting
FIG. 12C shows a structure in which the restricting
FIG. 12D shows a structure in which the restricting
FIG. 12E shows a structure in which the restricting
以上のように弾性部18の規制部を、図12A〜図12Eに示す構造とすることで、延出部104,118,128,140,158がプレート部材32,34等に当る際の荷重−たわみ特性の立ち上がりを調整できる。これにより、延出部104,118,128,140,158接触時の衝撃を緩和することができる。また、当該接触時に発生される異音を低減することができる。
As described above, the restricting portion of the
また、第1実施形態等では、ストッパープレート48のリングプレート部50の外周縁部全体に、延出部54が設けられた構成を説明したが、ストッパープレート48のリングプレート部50の外周縁部の一部に、延出部54が設けられた構成であっても良い。このような延出部の一例としては、格子状のものや柵状のものが挙げられる。なお、リングプレート部50も同様の形状とすることができ、また他にも例えばストッパープレート48の底部のプレート部は、一部のみがリング状であってもよい。
さらに、第1実施形態等では、ストッパープレート48の延出部54の形状が円筒状である場合を説明したが、本発明に係る規制部の延出部は防振装置の形状に合わせて四角筒状、三角筒状等、適宜形状を変更することができる。また、延出部54は、円筒状でなくても、弾性部18を幅方向において挟むように形成されていてもよい。
具体的には、図13A及び図13Bに示すように、向かい合う所定の2辺がリング状でその他の向かい合う2辺が直線状のプレート部162を備えたストッパープレート160において、当該プレート部162のリング状の2辺方向の外周部が軸O方向に沿って折曲げられて形成され、弾性部18を幅方向において挟む2つの延出部材164等が一例として挙げられる。
このような構成の場合、ストッパープレート160を配置するのに必要なスペースを削減することができ、またストッパープレート160の材料コストも低減できる。In the first embodiment and the like, the configuration in which the extending
Furthermore, in the first embodiment and the like, a case has been described in which the shape of the extending
Specifically, as shown in FIGS. 13A and 13B, in a
In the case of such a configuration, a space required for arranging the
さらにまた、本発明に係る弾性部18の規制部としては、外筒部16と第2固定部材としてのブラケット部材44に挟まれ、第1固定部としてのプレート部材32又は第3固定部としてのプレート部材34に向かって延出するものであれば、如何なる態様をも採用することができ、規制部は、例えば、外筒部16とブラケット部材44に挟まれる規制部の部材と、プレート部材32又はプレート部材34に向かって延出する部材を複数個備える構成であっても良い。
Furthermore, as the restricting portion of the
さらにまた、第1〜第5実施形態では、内筒部14が一対の内筒14A、外筒部16が一対の外筒16A、弾性部18が一対の本体ゴム18Aからなる構成を説明したが、内筒部14、外筒部16、弾性部18はそれぞれ一対的に形成された内筒、外筒、本体ゴムからなる構成や、それぞれ3個以上の内筒、外筒、本体ゴムからなる構成であっても良い。
また、第1〜第5実施形態では、規制部としてのストッパープレート48が外筒16Aのフランジ部22とブラケット部材44に挟まれる構成を説明したが、本発明に係る規制部は、外筒部16とブラケット部材44に挟まれる構成であれば良く、例えば、外筒部16の筒部20外周面とブラケット部材44に挟まれる構成であっても良い。Furthermore, in the first to fifth embodiments, the configuration in which the
In the first to fifth embodiments, the configuration in which the
さらに、第4、第5実施形態では、第1囲み部86と第2囲み部92の形状が円筒状である場合を説明したが、本発明に係る第1囲み部、第2囲み部は、防振装置、特に規制部の形状に合わせて四角筒状、三角筒状等、適宜形状を変更することができる。
さらにまた、本発明に係る第1囲み部及び第2囲み部は、格子状、柵状のものであっても良い。Furthermore, although the case where the shape of the
Furthermore, the 1st surrounding part and 2nd surrounding part which concern on this invention may be a grid | lattice form and a fence-like thing.
また、第1〜第5実施形態の構成を適宜組み合わせて防振装置を構成することもでき、例えば、第2実施形態の防振装置60の一対のストッパープレート48、62にそれぞれ、第3実施形態に係る面取り、第5実施形態に係る第2囲み部を適用することも可能である。また、第4実施形態で説明したプレート部材32の第1囲み部86を、プレート部材34に設けることも可能である。
さらに、弾性部28に規制部(ストッパーゴム)が設けられている場合であっても、第1〜第5実施形態の構成を適用することが可能である。このように、規制部として弾性部28に設けられたもの(ストッパーゴム)と、弾性部28とは別体として設けられたもの(ストッパープレート)とを同時に有する防振装置とすることにより、ストッパーゴムのみを有する防振装置に比べ、例えば防振装置の荷重−たわみ特性をより調整することができる。Further, the vibration isolator can be configured by appropriately combining the configurations of the first to fifth embodiments. For example, the third embodiment is applied to each of the pair of
Furthermore, even when the
10,60,70,80,90 防振装置
14 内筒部
16 外筒部
18 弾性部
22 フランジ部
32,34,82 プレート部材(第1固定部、第3固定部)
44 ブラケット部材(第2固定部)
48,62,74,94 ストッパープレート(規制部)
50,64,76,112,102,122,132,152,162 プレート部
54,66,104,118,128,140,158,164 延出部
72 接合部
100,110,120,130,150 規制部
114,124,138,156 ゴム
116,126 プレート
O 軸
S、T 隙間10, 60, 70, 80, 90
44 Bracket member (second fixing part)
48, 62, 74, 94 Stopper plate (Regulator)
50, 64, 76, 112, 102, 122, 132, 152, 162
Claims (7)
前記内筒部の外周部に配置され、前記振動発生体及び前記振動受体のうちの何れか他方に連結された第2固定部に固定される外筒部と、
前記内筒部と前記外筒部の間に配置された弾性部と、
前記外筒部と前記第2固定部に挟まれて取り外し自在に取り付けられると共に前記第1固定部に向かって延出し、前記第1固定部に当ることで前記弾性部の変形を規制する規制部と、
を備える防振装置。An inner cylinder portion fixed to a first fixing portion connected to any one of the vibration generator and the vibration receiver;
An outer cylindrical portion that is disposed on the outer peripheral portion of the inner cylindrical portion, and is fixed to a second fixing portion that is connected to one of the vibration generator and the vibration receiver;
An elastic portion disposed between the inner tube portion and the outer tube portion;
A restricting portion that is detachably attached between the outer cylinder portion and the second fixing portion, extends toward the first fixing portion, and restricts deformation of the elastic portion by hitting the first fixing portion. When,
A vibration isolator.
前記規制部は、前記第2固定部の両側から前記第1固定部及び前記第3固定部に向かって延出し、前記第1固定部及び前記第3固定部に隙間を空けて対向する延出部を有する請求項1に記載の防振装置。The axial ends of the inner cylinder portions are respectively connected to the first fixing portion and the third fixing portion that is connected to the first fixing portion or separate from the first fixing portion,
The restricting portion extends from both sides of the second fixing portion toward the first fixing portion and the third fixing portion, and extends to face the first fixing portion and the third fixing portion with a gap. The vibration isolator of Claim 1 which has a part.
前記延出部は、前記プレート部に固定されたゴム又はゴムとプレートを積層した積層体である請求項2又は請求項3に記載の防振装置。The restricting portion includes a plate portion sandwiched between the outer tube portion and the second fixing portion,
4. The vibration isolator according to claim 2, wherein the extending portion is rubber fixed to the plate portion or a laminated body in which rubber and a plate are stacked. 5.
前記筒部とフランジ部の接合部はR形状であり、
前記フランジ部と前記第2固定部に挟まれて前記接合部に接触する前記規制部の端部は、面取りされている請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の防振装置。The outer tube portion includes a tube portion and a flange portion extending radially outward from an end portion of the tube portion,
The joint part of the said cylinder part and a flange part is R shape,
The vibration isolator according to any one of claims 1 to 6, wherein an end portion of the restricting portion that is sandwiched between the flange portion and the second fixing portion and contacts the joint portion is chamfered.
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