JP2020153456A - 吸気調整弁 - Google Patents

Abstract

【課題】吸気調整弁において、圧力損失を抑制する。【解決手段】吸気調整弁１００は、流入口１１２と流出口１１３とを有し、１度のみ屈曲した流路１０１と、流路１０１の流通を許容する開弁位置と前記流路の流通を遮断する閉弁位置との間で移動可能な弁体１２１と、一端に弁体１２１が取り付けられ、弁体１２１とともに移動し、弁体１２１が開弁位置にあるときには流路１０１の外に配置されるガイド棒１２２と、開弁位置と閉弁位置との間で弁体１２１およびガイド棒１２２を流出口１１３からの流出方向と直交する方向に移動させる駆動機構１３０とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、吸気調整弁に関する。

吸気調整弁は、吸気量を調整するために使用される。例えば、特許文献１には、圧縮機の吸気量を調整するための吸気調整弁が開示されている。この吸気調整弁は、弁座と、弁座と接離して弁座を開閉する弁体とを備える。弁座の開閉度合いに応じて吸気量が調整される。

特開２０１６−１７３０９９号公報

特許文献１の吸気調整弁は、弁体を支持するガイド棒が開弁状態においても流路途中に位置するため、ガイド棒が空気の流れを阻害し、圧力損失が発生する。また、弁体が開弁状態において流出口付近に存在するため、空気の流出を妨げ、空気の流れが複雑化し、圧力損失が発生する。

本発明は、吸気調整弁において、圧力損失を抑制することを課題とする。

本発明は、流入口と流出口とを有し、直線状または１度のみ屈曲した流路と、前記流路の流通を許容する開弁位置と前記流路の流通を遮断する閉弁位置との間で移動可能な弁体と、一端に前記弁体が取り付けられ、前記弁体とともに移動し、前記弁体が開弁位置にあるときには前記流路の外に配置されるガイド棒と、前記開弁位置と前記閉弁位置との間で前記弁体および前記ガイド棒を前記流出口からの流出方向と交差する方向に移動させる駆動機構とを備える、吸気調整弁を提供する。

この構成によれば、開弁状態においてガイド棒が流路外に配置されるため、ガイド棒によって流路内の流れが阻害されず、圧力損失を抑制できる。また、流路が直線状または１度のみ屈曲した形状を有するため、単純な流路構造を実現し、圧力損失を抑制できる。

前記流路は１度のみ屈曲しており、前記流入口の流入方向と前記流出口の流出方向とが交差しており、前記弁体および前記ガイド棒の移動方向は、前記流入口の流入方向に沿っており、前記弁体は、前記流入口と対向して配置されていてもよい。

この構成によれば、流入口の流入方向と流出口の流出方向とが交差しているため、流れ方向が変更される。このように流れ方向を変更できることにより、吸気調整弁の取付け自由度を高めることができる。また、流路の屈曲は１度のみであるため、大きな圧力損失が生じることもない。また、弁体およびガイド棒の移動方向が流入口の流入方向に沿うとともに弁体が流入口と対向して配置されているため、閉弁状態では弁体によって流入口の流入を正確に遮断することができる。換言すれば、流入口の流入方向に対して、弁体が傾斜して配置されていないので、流路の流通を高精度に遮断できる。

前記駆動機構は、前記ガイド棒の他端に取り付けられたピストン部材と、前記ピストン部材に接続され、前記ピストン部材を介して前記弁体を前記閉弁位置に向けて付勢する付勢部材と、前記ピストン部材および前記付勢部材を収容し、前記ピストン部材がその縁部で摺動可能に構成されたシリンダ部とを備えてもよい。

この構成によれば、ピストン部材、付勢部材、およびシリンダ部によって、弁体およびガイド棒を動作させる駆動機構を具体的に実現できる。この駆動機構によれば、弁体は付勢部材からの付勢力を受けて通常閉弁位置に位置するが、シリンダ部内の圧力を調整して上記付勢力を上回る力でピストン部材を動作させることで、開弁位置に移動する。従って、簡易な構成で任意の吸気量の調整が可能な吸気調整弁を実現できる。

前記弁体は、前記流路の屈曲位置に配置され、前記弁体の形状は、前記流路の屈曲形状に沿って湾曲していてもよい。

この構成によれば、流路内の屈曲位置での流れの滞留を抑制し、滑らかに流れ方向を変更できるため、圧力損失を抑制できる。

前記流路の内面から前記流路内に突出し、閉弁時に前記弁体によって閉じられる弁座となる段差部をさらに備えてもよい。

この構成によれば、閉弁状態において弁体が段差部に押し当てられ、流路を一層確実に遮断できる。

前記流路は直線状であり、前記流入口の流入方向と前記流出口の流出方向とが一致していてもよい。

この構成によれば、流路構造を単純化し、流れが複雑化することを抑制でき、圧力損失を抑制できる。

前記シリンダ部は、前記ガイド棒が貫通する仕切壁と前記ピストン部材により、圧力室と付勢部材室に区画され、
前記圧力室の圧力を調整する圧力調整装置を備えても良い。

この構成によれば、前記圧力室内の圧力を細かく調整することで、前記弁体の移動量を調整できるため、吸気量を細かく調整することができる。

前記吸気調整弁は油冷式の圧縮機本体の吸気側に設けられており、
前記圧力調整装置は、前記圧縮機本体の吐出側の流路から分岐して前記圧力室に連通可能に構成された分岐流路と、前記分岐流路に介設され前記圧縮機本体が停止した場合に開の状態を保つ開閉弁を備えても良い。

この構成によれば、何らかの異常により前記圧縮機本体が停止した際でも、油の逆流を防ぐことができる。

本発明によれば、弁関連要素が開弁状態において流路内の流れを阻害することがなく、流路構造が単純であることにより、圧力損失を抑制した吸気調整弁を提供できる。

パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図 図１のII−II線に沿ったパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図 図１のIII−III線に沿ったパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の概略断面図 本発明の第１実施形態に係る吸気調整弁の開弁状態を示す模式的な断面図 図４の吸気調整弁の閉弁状態を示す模式的な断面図 パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の変形例の模式的なシステム図 第２実施形態に係る吸気調整弁の開弁状態を示す模式的な断面図 図７の吸気調整弁の閉弁状態を示す模式的な断面図 図７の吸気調整弁を流入口から見た模式的な正面図 図７の吸気調整弁の弁体の模式的な斜視図 第３実施形態に係る吸気調整弁の開弁状態を示す模式的な断面図 図１１の吸気調整弁の閉弁状態を示す模式的な断面図 図１１の吸気調整弁を流入口から見た模式的な正面図 第４実施形態に係る吸気調整弁の開弁状態を示す模式的な断面図 図１４の吸気調整弁の閉弁状態を示す模式的な断面図 第４実施形態に係る吸気調整弁の変形例を示す模式的な断面図

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、一例として、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機に使用される吸気調整弁について説明する。以降の説明では、使用する流体の例として空気を挙げて説明するが、その他の任意の種類のガスを使用してもよい。

（パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の構成）
図１から図３を参照して、本実施形態の吸気調整弁が使用されるパッケージ型油冷式スクリュ圧縮機１の構成について説明する。以降、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機１のことを単に圧縮機１ともいう。図１〜３は、圧縮機１の概略断面図である。詳細には、図１は、図２のI−I線に沿った断面図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。

圧縮機１は、箱型のパッケージ１０を備える。圧縮機１は、パッケージ１０内に、圧縮機本体２０と、油回収器３０と、ガスクーラ４０と、空冷ファン４１とを備える。

パッケージ１０は、例えば鋼板のような金属製板で形成されている。パッケージ１０の側面の上部には開口部１１が設けられている。開口部１１には、パッケージ１０内に延びる四角筒状の吸気ダクト１２が取り付けられている。具体的には、吸気ダクト１２の一端１２ａは開口部１１を囲うように側面に取り付けられ、他端１２ｂはパッケージ１０の内部にて終端している。

圧縮機本体２０は、吸気口２１、フィルタ部２２、吸気調整弁１００、吐出口２４、モータ２５、および圧縮部２６を備える。また、圧縮機本体２０は、スクリュ式である。圧縮部２６には、図示しないスクリュロータが収容され、モータ２５から動力を得てスクリュロータが回転し、吸気口２１から空気を吸気し、フィルタ部２２にて異物を除去し、吸気調整弁１００にて吸気量を調整し、圧縮部２６にて圧縮し、吐出口２４から圧縮空気を吐出する。また、圧縮機本体２０は、油冷式である。従って、圧縮部２６のスクリュロータには油が供給され、冷却、潤滑、およびシールが行われる。ここで、冷却、潤滑、およびシールに供された油は、吐出口２４から圧縮空気とともに吐出される。なお、吸気調整弁１００は油冷式の圧縮機本体２０の吸気側に設けられているといえる。

油回収器３０は、鉛直方向に延びる概略円柱状であり、圧縮機本体２０の吐出口２４と吐出配管２７を介して流体的に接続されている。油回収器３０は、圧縮機本体２０から吐出された油分を含む圧縮空気から油分を分離回収する。回収された油は、油回収器３０に溜められ、圧縮機本体２０に再度供給される。油分を分離された圧縮空気は、移送配管１３を通じて供給先に供給される。

移送配管１３には、ガスクーラ４０が介設されている。ガスクーラ４０は、熱交換器である。ガスクーラ４０では、移送配管１３内を流れる圧縮空気と、移送配管１３外の常圧空気とで熱交換が行われる。ここでは、圧縮空気が冷却され、常圧空気が加熱される。ガスクーラ４０は、パッケージの天壁１４の排気口１４ａに取り付けられており、加熱された常圧空気は排気口から排気される。

ガスクーラ４０の下方には、ファンダクト４２が延びている。ファンダクト４２は、平面視において、ガスクーラ４０を囲う矩形状である。ファンダクト４２は、パッケージ１０の天壁１４に取り付けられ、パッケージ１０の天壁１４から下方へ延びている。ファンダクト４２内には、空冷ファン４１が配置されている。空冷ファン４１は、ファンカバー４３を介してファンダクト４２に取り付けられている。空冷ファン４１は、ガスクーラ４０に向かって送風するように配置され、ガスクーラ４０に向かって冷却用の常圧空気を供給する。

上記圧縮機１では、圧縮空気および冷却空気の２種類の空気の流動経路が規定される。

第１に、圧縮空気の経路では、パッケージ１０の開口部１１からパッケージ１０内に導入された常温常圧の空気（図１の矢印Ｆ１参照）は、圧縮機本体２０の吸気口２１に吸気される（図１の矢印Ｆ２参照）。圧縮機本体２０に吸気された空気は、圧縮機本体２０にて圧縮され、高温高圧の圧縮空気として吐出口２４（図３参照）から吐出される。吐出された圧縮空気は、吐出配管２７を通じて油回収器３０に供給され、油回収器３０にて油を分離される。油回収器３０にて油を分離された圧縮空気は、移送配管１３を通じてガスクーラ４０に供給される。ガスクーラ４０に供給された高温の圧縮空気は、ガスクーラ４０にて冷却され、移送配管１３を通じてパッケージ１０外の供給先に供給される（図１の矢印Ｆ３参照）。

第２に、冷却空気の経路では、パッケージ１０の開口部１１からパッケージ１０内に導入された常温常圧の空気（図１の矢印Ｆ１参照）は、空冷ファン４１に引き込まれる（図１の矢印Ｆ４参照）。空冷ファン４１に引き込まれた空気は、ファンダクト４２を介して上方へ送風され、ガスクーラ４０に供給される（図１の矢印Ｆ５参照）。ガスクーラ４０に供給された常温の空気は、ガスクーラ４０にて移送配管１３内の高温の圧縮空気を冷却するとともに、自身は加熱された後、パッケージ１０の天壁１４の排気口１４ａから排気される（図１の矢印Ｆ６参照）。

（第１実施形態）
図４，５を参照して、第１実施形態の吸気調整弁１００について説明する。図４は、吸気調整弁１００の開弁状態を示す模式的な断面図である。図５は、吸気調整弁１００の閉弁状態を示す模式的な断面図である。

吸気調整弁１００は、流路１０１と、圧力室１０２と、ばね室（付勢部材室）１０３とに区画される。流路１０１および圧力室１０２は、固定された仕切壁１１１によって仕切られている。圧力室１０２およびばね室１０３は、後述するように摺動可能なピストン部材１３１によって仕切られている。

流路１０１は、空気が流動する部分である。流路１０１は、流入口１１２と流出口１１３とを有している。流路１０１は、１度のみ屈曲している。本実施形態では、流路１０１は、１度のみ直角に屈曲し、Ｌ字型の形状を有している。図４の太矢印を参照して、空気は、流入口１１２から流入し、流路１０１内で９０度方向転換し、流出口１１３から流出し、圧縮部２６（図１参照）に供給される。

流路１０１には、流れる空気量を調整するための弁体１２１が配置されている。弁体１２１は、流入口１１２に対向して配置され、流入口１１２の流入方向と同方向に流路１０１内を摺動可能である。ここで、「摺動」とは、弁体１２１の縁部のうち、図において下方の流出口１１３側の部分以外の縁部で弁体１２１が流路１０１の内面と隙間なく密着し、当該密着を維持した状態で移動することをいう。弁体１２１の縁部には、シリコンゴムからなるＯリングなどのシール部材を取り付けて流路１０１の内面との密着性を向上させてもよい。

弁体１２１は、流路１０１の流通を許容する開弁位置（図４参照）と流路１０１の流通を遮断する閉弁位置（図５参照）との間で移動可能である。弁体１２１は、流入口１１２よりも大きく、閉弁位置では流入口を完全に閉塞する。弁体１２１は、開弁位置では仕切壁１１１に当接する。

弁体１２１は、流入口１１２の流入方向と同方向に延びるガイド棒１２２によって支持されている。ガイド棒１２２の一端は弁体１２１に接続され、他端は駆動機構１３０に接続されている。ガイド棒１２２は、仕切壁１１１を貫通部１１４において貫通している。貫通部１１４には空気の漏出を防止するシール機構が設けられており、貫通部１１４においてガイド棒１２２と仕切壁１１１との間の隙間から空気が漏出することが抑制されている。ガイド棒１２２は、弁体１２１とともに移動し、弁体１２１が閉弁位置にあるときには流路１０１内に進入し、弁体１２１が開弁位置にあるときには流路１０１外（圧力室１０２）に配置される。

駆動機構１３０は、開弁位置と閉弁位置との間で弁体１２１およびガイド棒１２２を流出口１１３からの流出方向と交差する方向に移動させる。本実施形態では、駆動機構１３０は、弁体１２１およびガイド棒１２２を、流出口１１３からの流出方向と直交する方向（図において左右方向）に移動させる。

駆動機構１３０は、ピストン部材１３１と、ばね部材１３２と、シリンダ部１３３とを備える。

ピストン部材１３１は、ガイド棒１２２の他端に取り付けられている。ピストン部材１３１は、圧力室１０２とばね室１０３とを区画する部材であり、ガイド棒１２２が延びる方向に移動可能に構成されている。詳細には、ピストン部材１３１は、圧力室１０２内で摺動可能に構成されている。詳細には、ピストン部材１３１は、その縁部でシリンダ部１３３の内面と隙間なく密着し、当該密着を維持した状態で移動する。これにより、圧力室１０２とばね室１０３との間での空気の漏出が抑制されている。なお、シリンダ部１３３は、ガイド棒１２２が貫通する仕切壁１１１とピストン部材１３１により、圧力室１０２とばね室１０３（付勢部材室）に区画されているともいえる。

ばね室１０３には、ばね部材１３２が配置されている。ばね部材１３２は、ピストン部材１３１に接続されており、ピストン部材１３１およびガイド棒１２２を介して弁体１２１を閉弁位置に向けて付勢している。

シリンダ部１３３は、圧力室１０２とばね室１０３とを構成する部分である。シリンダ部１３３は、ピストン部材１３１とばね部材１３２とを収容している。なお、ばね部材１３２はばね室１０３に収容されているともいえる。シリンダ部１３３では、圧力室１０２とばね室１０３との合計体積が規定されている。従って、ピストン部材１３１の移動に応じて、圧力室１０２が拡大するとばね室１０３が縮小し、反対に圧力室１０２が縮小するとばね室１０３が拡大する。

圧力室１０２は、圧力調整装置１４０によって圧力調整可能に構成されている。すなわち、圧力調整装置１４０によって、圧力室１０２の内部に高圧の気体（空気など）を供給したり、圧力室１０２の内部から外部へ気体を排出したり、あるいは圧力室１０２の内部の気体を封じ込めた状態を維持することで、圧力室１０２の圧力を調整することが可能となっている。なお、圧力調整装置１４０は、一方が圧力室１０２に接続され、他方が高圧ガス（圧縮空気や圧縮窒素）の供給源に接続され、圧力室１０２に連通可能に構成されたガス供給配管（図示せず）と、そのガス供給配管に介設された開閉制御弁（図示せず）と、圧力室１０２の圧力を検出する圧力計（図示せず）と、その圧力計で検出された圧力値に基づき開閉制御弁を開閉制御するコントローラ（図示せず）などで構成することができる。また、コントローラは、圧力計で検出された圧力値に応じたシリンダ部１３３の長尺方向（ビストン部材の移動する方向）におけるピストン部材１３１の位置が予め記憶された記憶手段（メモリ）を備えていることが好ましい。

圧力室１０２の圧力を調整することによって、ピストン部材１３１の移動量を調整できる。ピストン部材１３１および弁体１２１は互いにガイド棒１２２によって接続されているため、弁体１２１の移動量も調整できることとなる。従って、圧力室１０２の圧力調整によって、吸気調整弁１００の吸気量を調整できる。

吸気調整弁１００の動作について説明する。

吸気調整弁１００が吸気を許容する際には、圧力調整装置１４０によって圧力室１０２内の圧力を上昇させる。ピストン部材１３１に対して、圧力室１０２からの押圧力がばね部材１３２による付勢力を上回ると、ピストン部材１３１は図５において右へ移動し、圧力室１０２が拡大し、ばね室１０３が縮小する。このとき、ピストン部材１３１がガイド棒１２２を介して弁体１２１を引っ張り、流入口１１２が開放されて図４に示す開弁状態が達成される。

吸気調整弁１００が吸気を遮断する際には、圧力調整装置１４０によって圧力室１０２内の圧力を低下させる。ピストン部材１３１に対して、圧力室１０２からの押圧力がばね部材１３２による付勢力を下回ると、ピストン部材１３１は図４において左へ移動し、圧力室１０２が縮小し、ばね室１０３が拡大する。このとき、ピストン部材１３１がガイド棒１２２を介して弁体１２１を押圧し、流入口１１２を閉塞して閉弁状態が達成される。

吸気調整弁１００では、圧力室１０２内の圧力を細かく調整することで、弁体１２１の移動量を調整できるため、吸気量を細かく調整することもできる。

本実施形態によれば、開弁状態においてガイド棒１２２が流路１０１外に配置されるため、ガイド棒１２２によって流路１０１内の流れが阻害されず、圧力損失を抑制できる。また、流路１０１が１度のみ屈曲した形状を有するため、単純な流路構造を実現し、圧力損失を抑制できる。また、仮に、圧縮機本体２０の異常によって逆流が発生し、流出口１１３から流入口１１２へ向かう流れが生じると、弁体１２１に対して閉弁位置へ向かう方向に力がかかるため、閉弁状態となり、油の逆流を防ぐことができる。

図６は、パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機の変形例の模式的なシステム図を示している。図６に示すように、圧力調整装置１４０を、（圧縮機本体２０の吐出側の流路を構成する）移送配管１３から分岐し、圧力室１０２に連通可能に構成された分岐流路１５と、分岐流路１５に介設され、消磁（非通電）時には開の状態を保つ、いわゆるノーマルオープン型の電磁開閉弁１６と、圧力室１０２の圧力を検出する圧力計（図示せず）と、その圧力計で検出された圧力値に基づき電磁開閉弁１６を開閉制御するコントローラ１７などで構成することもできる。この圧力調整装置１４０の構成によれば、圧力室１０２に供給される高圧の気体は、油回収器３０にて油分を分離された後の圧縮空気の一部となる。この場合、吸気調整弁１００の開閉を、圧縮機本体２０で圧縮する圧縮空気の一部を利用して行うことが可能となり、別途の高圧の気体の供給設備などを設ける必要がない。

また、上記のとおり、圧力室１０２からの押圧力がばね部材１３２による付勢力を下回ると、吸気調整弁１００は閉じた状態を維持するか、閉じるように動作する。そうすると、分岐流路１５などで圧力調整装置１４０を構成した場合、何らかの異常により圧縮機本体２０が停止し、空気が圧縮されず、圧力室１０２に圧縮空気が供給されない状態に陥った際には、吸気調整弁１００は閉じた状態を維持するか、閉じるように動作する。このため、圧縮機本体２０が停止した際でも、圧縮部２６から吸気口２１、フィルタ部２２への油の逆流を防ぐことができる。

また、流入口１１２の流入方向と流出口１１３の流出方向とが交差しているため、流れ方向が変更される。このように流れ方向を変更できることにより、吸気調整弁１００の取付け自由度を高めることができる。また、流路１０１の屈曲は１度のみであるため、大きな圧力損失が生じることもない。また、弁体１２１およびガイド棒１２２の移動方向が流入口１１２の流入方向に沿うとともに弁体１２１が流入口１１２と対向して配置されているため、閉弁状態では弁体１２１によって流入口１１２の流入を正確に遮断することができる。換言すれば、流入口１１２の流入方向に対して、弁体１２１が傾斜して配置されていないので、流路１０１の流通を高精度に遮断できる。

（第２実施形態）
図７〜１０を参照して、第２実施形態の吸気調整弁１００について説明する。図７は、吸気調整弁１００の開弁状態を示す模式的な断面図である。図８は、吸気調整弁１００の閉弁状態を示す模式的な断面図である。図９は、吸気調整弁１００を流入口から見た模式的な正面図である。図１０は、弁体１２１の模式的な斜視図である。

本実施形態の吸気調整弁１００は、弁体１２１の形状が第１実施形態と異なる。弁体１２１に関する構成以外は、図４，５の第１実施形態の吸気調整弁１００の構成と実質的に同じである。従って、図４，５に示した構成と同じ部分については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。

本実施形態の吸気調整弁１００の弁体１２１は、流路１０１の屈曲位置に配置されている。弁体１２１は、流路１０１の屈曲形状に沿って湾曲した湾曲部１２１ａを有している。湾曲部１２１ａからは、流入口１１２の方向へ延びる流入誘導部１２１ｂと、流出口１１３の方向へ延びる流出誘導部１２１ｃとが連続している。図９を参照して、弁体１２１を流入口１１２から見ると、弁体１２１の流入誘導部１２１ｂは流入口１１２の形状に合わせてＵ字形をしている。流入誘導部１２１ｂは、閉弁状態において流入口１１２に入り込み、流路１０１の内面と隙間なく密着する。密着性を向上させるために、流入誘導部１２１ｂの外面に弾性部材を取り付けてもよい。図８および図１０を参照して、流出誘導部１２１ｃは、平板状であり、閉弁状態において流入口１１２の縁部に当接する。

本実施形態によれば、流路１０１内の屈曲位置での流れの滞留を抑制し、滑らかに流れ方向を変更できるため、圧力損失を抑制できる。

（第３実施形態）
図１１〜１３を参照して、第３実施形態の吸気調整弁１００について説明する。図１１は、吸気調整弁１００の開弁状態を示す模式的な断面図である。図１２は、吸気調整弁１００の閉弁状態を示す模式的な断面図である。図１３は、吸気調整弁１００を流入口１１２から見た模式的な正面図である。

本実施形態の吸気調整弁１００には、段差部１１５が設けられている。段差部１１５に関する構成以外は、図７〜１０の第２実施形態の吸気調整弁１００の構成と実質的に同じである。従って、図７〜１０に示した構成と同じ部分については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。

本実施形態の吸気調整弁１００は、流路１０１の内面から流路１０１内に突出し、閉弁時に弁体１２１によって閉じられる弁座となる段差部１１５を備える。段差部１１５は、流入口１１２に設けられ、弁体１２１の縁部と当接する。なお、段差部１１５は、流路１０１と別体で構成されてもよいし、一体に構成されてもよい。図１３を参照して、本実施形態では、流路１０１とは別体の段差部１１５が流路１０１の内面形状に合わせてＵ字形に構成され、流路１０１の内面に貼り付けられている。

本実施形態によれば、閉弁状態において弁体１２１が段差部１１５に押し当てられ、流路１０１を一層確実に遮断できる。

（第４実施形態）
図１４，１５を参照して、第４実施形態の吸気調整弁１００について説明する。図１４は、吸気調整弁１００の開弁状態を示す模式的な断面図である。図１５は、吸気調整弁１００の閉弁状態を示す模式的な断面図である。

本実施形態の吸気調整弁１００は、流路１０１の形状および弁体１２１の形状が第１実施形態と異なる。これらに関する構成以外は、図４，５の第１実施形態の吸気調整弁１００の構成と実質的に同じである。従って、図４，５に示した構成と同じ部分については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。

本実施形態の吸気調整弁１００の流路１０１は、直線状であり、流入口１１２の流入方向と流出口１１３の流出方向とが一致している。

弁体１２１は、互いに直交する取付部１２１ｄと遮断部１２１ｅとを有し、Ｌ字型に構成されている。取付部１２１ｄは、ガイド棒１２２が取り付けられるとともに、閉弁状態において流路１０１の内面に当接する。遮断部１２１ｅは、流入口１１２に対向して配置され、閉弁状態において流入口１１２を閉塞する。

本実施形態によれば、流路構造を単純化し、流れが複雑化することを抑制でき、圧力損失を抑制できる。

本実施形態は、流路１０１が直線状であることを特徴とする。そのため、弁体１２１の形状としては、様々な変形例が考えられる。例えば、図１６に示すように、ガイド棒１２２はＬ字型に延びていてもよく、弁体１２１は取付部１２１ｄを有しておらず遮断部１２１ｅにガイド棒１２２を取り付けてもよい。なお、図１６は、吸気調整弁１００の閉弁状態を示している。

以上より、本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、矛盾のない範囲で個々の実施形態の内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。また、駆動機構１３０は、上記実施形態にて記載したものに限定されず、モータまたはソレノイドなどのアクチュエータによるものであってもよい。

１ パッケージ型油冷式スクリュ圧縮機
１０ パッケージ
１１ 開口部
１２ 吸気ダクト
１２ａ 一端
１２ｂ 他端
１３ 移送配管
１４ 天壁
１４ａ 排気口
１５ 分岐流路
１６ 電磁開閉弁
１７ コントローラ
２０ 圧縮機本体
２１ 吸気口
２２ フィルタ部
２４ 吐出口
２５ モータ
２６ 圧縮部
２７ 吐出配管
３０ 油回収器
４０ ガスクーラ
４１ 空冷ファン
４２ ファンダクト
４３ ファンカバー
１００ 吸気調整弁
１０１ 流路
１０２ 圧力室
１０３ ばね室（付勢部材室）
１１１ 仕切壁
１１２ 流入口
１１３ 流出口
１１４ 貫通部
１１５ 段差部
１２１ 弁体
１２１ａ 湾曲部
１２１ｂ 流入誘導部
１２１ｃ 流出誘導部
１２１ｄ 取付部
１２１ｅ 遮断部
１２２ ガイド棒
１３０ 駆動機構
１３１ ピストン部材
１３２ ばね部材（付勢部材）
１３３ シリンダ部
１４０ 圧力調整装置

Claims (8)

1. 流入口と流出口とを有し、直線状または１度のみ屈曲した流路と、
   前記流路の流通を許容する開弁位置と前記流路の流通を遮断する閉弁位置との間で移動可能な弁体と、
   一端に前記弁体が取り付けられ、前記弁体とともに移動し、前記弁体が開弁位置にあるときには前記流路の外に配置されるガイド棒と、
   前記開弁位置と前記閉弁位置との間で前記弁体および前記ガイド棒を前記流出口からの流出方向と交差する方向に移動させる駆動機構と
   を備える、吸気調整弁。
2. 前記流路は１度のみ屈曲しており、
   前記流入口の流入方向と前記流出口の流出方向とが交差しており、
   前記弁体および前記ガイド棒の移動方向は、前記流入口の流入方向に沿っており、
   前記弁体は、前記流入口と対向して配置されている、請求項１に記載の吸気調整弁。
3. 前記駆動機構は、
   前記ガイド棒の他端に取り付けられたピストン部材と、
   前記ピストン部材に接続され、前記ピストン部材を介して前記弁体を前記閉弁位置に向けて付勢する付勢部材と、
   前記ピストン部材および前記付勢部材を収容し、前記ピストン部材がその縁部で摺動可能に構成されたシリンダ部と
   を備える、請求項１または請求項２に記載の吸気調整弁。
4. 前記弁体は、前記流路の屈曲位置に配置され、
   前記弁体の形状は、前記流路の屈曲形状に沿って湾曲している、請求項２または請求項３に記載の吸気調整弁。
5. 前記流路の内面から前記流路内に突出し、閉弁時に前記弁体によって閉じられる弁座となる段差部をさらに備える、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の吸気調整弁。
6. 前記流路は直線状であり、
   前記流入口の流入方向と前記流出口の流出方向とが一致している、請求項１に記載の吸気調整弁。
7. 前記シリンダ部は、前記ガイド棒が貫通する仕切壁と前記ピストン部材により、圧力室と付勢部材室に区画され、
   前記圧力室の圧力を調整する圧力調整装置を備える、請求項３に記載の吸気調整弁。
8. 前記吸気調整弁は油冷式の圧縮機本体の吸気側に設けられており、
   前記圧力調整装置は、前記圧縮機本体の吐出側の流路から分岐して前記圧力室に連通可能に構成された分岐流路と、前記分岐流路に介設され前記圧縮機本体が停止した場合に開の状態を保つ開閉弁を備える、請求項７に記載の吸気調整弁。

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