JP2020145047A - 蓄電モジュール及び蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる、蓄電モジュール及び蓄電装置を提供する。【解決手段】蓄電モジュール４は、電極板１５の一方の面１５ａに正極活物質層が形成され、他方の面に負極活物質層が形成されたバイポーラ電極１４が積層方向Ｄ１に積層されたバイポーラ電極群と、積層方向においてバイポーラ電極群の外側に配置される負極終端電極１８及び正極終端電極１９と、を有する電極積層体１１と、電極板の周縁部を保持すると共に積層方向に交差する電極積層体の側面を覆う封止体１２と、を備える。負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の破断伸びは、バイポーラ電極１４の電極板１５の破断伸びよりも大きく、バイポーラ電極１４の電極板１５の引張強さは、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の引張強さよりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、蓄電モジュール及び蓄電装置に関する。

電極板の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成されたバイポーラ電極を備える蓄電モジュールが知られている（特許文献１参照）。蓄電モジュールは、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体の側面には、積層方向に隣り合うバイポーラ電極間を封止する封止体が設けられており、バイポーラ電極間に形成された内部空間に電解液が収容されている。そして、このような蓄電モジュールが冷却板（導電板）を介して積層されることによって、蓄電装置が構成される。

特開２０１８−１０１４８９号公報

上述したような蓄電モジュールでは、外気温、外圧等の原因により、内部空間の圧力が変化する。蓄電モジュールを構成する電極板及び金属板は、当該圧力変化によって、積層方向における一方に膨らんだり、他方に凹んだりして歪みが生じる。また、蓄電モジュールは、蓄電装置として積層される際に導電板を介して積層される。バイポーラ電極群の両端に配置される金属板は、上記の圧力変化によって積層体の外側方向に膨らんだとしても、導電板のエッジ部分に接触する部分は、当該膨らみが規制される。このため、金属板は、導電板のエッジ部分に接触する部分と接触しない部分との間に歪みが生じるようになる。この歪みは、上述の歪みと比べて相対的に大きいので、このような歪みが繰り返し発生することによって疲労破壊が生じる場合がある。しかしながら、単純に剛性を高めて疲労破壊を防止しようとすると、電極板及び金属板の厚みが大きくなり、蓄電モジュールのサイズの増大につながる。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる、蓄電モジュール及び蓄電装置を提供することを目的とする。

本発明に係る蓄電モジュールは、電極板の一方の面に正極活物質層が形成され、他方の面に負極活物質層が形成されたバイポーラ電極が第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、第一方向においてバイポーラ電極群の外側に配置される金属板と、を有する積層体と、電極板及び金属板の周縁部を保持すると共に第一方向に交差する積層体の側面を覆う封止体と、を備え、金属板の破断伸びは、電極板の破断伸びよりも大きく、電極板の引張強さは、金属板の引張強さよりも大きい。

本願発明者らは、鋭意検討の結果、金属板の剛性を高め、内部空間の圧力変化によって生じる歪みそのものを抑制することに代えて、金属板の破断伸びを高めれば上記歪みを許容しながらも、疲労破壊を防止できることを見出した。一方、金属板において破断伸びを高めると引張強度が低下することが知られている。電極板の両面に活物質層が形成されてバイポーラ電極が形成される過程には、ローラ等によるプレス成型等が含まれている。バイポーラ電極の生産性を維持するためには、このような過程に耐え得る引張強度が電極板に要求される。これに対して、バイポーラ電極群の外側に配置される金属板は、活物質層が一方の面にのみ形成されている終端電極であるか、又は両面に活物質層が形成されていない未塗工金属板である。したがって、金属板は、電極板ほど高い引張強度が要求されない。そこで、本発明に係る蓄電モジュールでは、バイポーラ電極を形成する電極板は引張強さが相対的に高いものを使用し、金属板は破断伸びが相対的に大きいものを使用している。これにより、バイポーラ電極を製造する際の生産性を維持できる。この結果、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。なお、ここでいう破断伸び及び引張強さの定義及び測定方法は、ＪＩＳ Ｚ２２４１に準ずる。

本発明に係る蓄電モジュールでは、金属板の破断伸びは１０％以上３５％以下であり、電極板の破断伸びは１％以上６％以下であってもよい。この構成の蓄電モジュールは、より効果的に、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

本発明に係る蓄電モジュールでは、金属板の引張強さは３２０Ｎ／ｍｍ^２以上４６０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、電極板の引張強さは５６０Ｎ／ｍｍ^２以上１０００Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。この構成の蓄電モジュールは、より効果的に、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

本発明に係る蓄電モジュールでは、封止体は、積層体の側面を覆う枠状の側面部と、第一方向から見たときに、側面部の端部から内側の向きに延びる張出部とを含み、金属板は、その周縁部が張出部に固着されていてもよい。この構成では、張出部に固着されている部分は、圧力変化時における金属板の外側への変形を許容するので、導電板のエッジ部分における歪みが大きくなる。このような構成の蓄電モジュールであっても、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

本発明に係る蓄電モジュールでは、金属板は、バイポーラ電極群に対向する第一面と、第一面とは反対側の面であって積層体の最外面を形成する第二面と、を有しており、第一方向においてバイポーラ電極群の一方の端部に配置される金属板の第一面には、負極活物質層が形成されており、第一方向においてバイポーラ電極群の他方の端部に配置される金属板の第一面には、正極活物質が形成されていてもよい。この構成では、バイポーラ電極群の外側に負極終端電極及び正極終端電極が配置される蓄電モジュールに適用することができる。

本発明に係る蓄電モジュールでは、バイポーラ電極群とバイポーラ電極群の少なくとも一方の端部に配置される金属板との間には、電極板の一方の面に活物質層が形成され、他方の面に活物質層が形成されていない終端電極が配置されており、終端電極に隣接して配置される金属板は、両面に活物質層が形成されない金属板であってもよい。この構成では、負極終端電極の外側に未塗工金属板が配置される蓄電モジュールに適用することができる。また、この構成では、内部空間と外部との間に、金属板によって形成される空間を設けることができるのでアルカリクリープの進行を抑制することができる。

本発明に係る蓄電モジュールでは、上記の複数の蓄電モジュールと、少なくとも一つの導電板と、を備え、蓄電モジュールは、導電板を介して積層されていてもよい。この構成の蓄電装置では、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

本発明によれば、サイズの増大を抑制しつつ、内部空間の圧力変化に対する耐性を高めることができる。

一実施形態に係る蓄電モジュールを備えて構成される蓄電装置を示す概略断面図である。 図１に示した蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 電極板における破断伸びと引張強さとの関係を示したグラフである。 電極板における破断伸びと破断サイクル数との関係を示したグラフである。 変形例に係る蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。

以下、添付図面を参照しながら一実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

一実施形態に係る蓄電モジュール４を備える蓄電装置１０の構成について説明する。図１に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、又は電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール４は、例えば、バイポーラ電池である。蓄電モジュール４の例には、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、電気二重層キャパシタが含まれる。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

複数の蓄電モジュール４は、例えば金属板等の導電板５を介して積層される。積層方向Ｄ１（Ｚ方向）から見て、蓄電モジュール４及び導電板５は例えば矩形形状を有する。導電板５は、蓄電モジュール４の積層方向Ｄ１において両端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置される。導電板５は、隣り合う蓄電モジュール４と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール４が積層方向Ｄ１に直列に接続される。

積層方向Ｄ１において、一端に位置する導電板５には端子部材２４が接続されており、他端に位置する導電板５には端子部材２６が接続されている。端子部材２４は、接続される導電板５と一体であってもよい。端子部材２６は、接続される導電板５と一体であってもよい。端子部材２４及び端子部材２６は、積層方向Ｄ１に略直交する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの端子部材２４及び端子部材２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。

なお、蓄電装置１０においては、積層方向の一端及び他端に蓄電モジュール４が配置されていてもよい。すなわち、蓄電装置１０における蓄電モジュール４と導電板５との積層体の最外層（スタック最外層）は、蓄電モジュール４であってもよい。この場合、スタック最外層の蓄電モジュール４に対して、端子部材２４及び端子部材２６が設けられる。

導電板５は、蓄電モジュール４において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板５の内部に設けられた複数の孔部５ａを空気等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール４からの熱を効率的に外部に放出できる。各孔部５ａは例えば積層方向Ｄ１に略直交する方向（Ｙ方向）に延在する。積層方向Ｄ１から見て、導電板５は、蓄電モジュール４よりも小さいが、蓄電モジュール４と同じかそれより大きくてもよい。後段にて詳述するが、導電板５は、後述する蓄電モジュール４として一体的に形成されている。

蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール４及び導電板５を積層方向Ｄ１に拘束する拘束部材６を備える。拘束部材６は、一対の拘束プレート６Ａ，６Ｂと、拘束プレート６Ａ，６Ｂ同士を連結する連結部材（ボルト８及びナット９）と、を備える。各拘束プレート６Ａ，６Ｂと導電板５との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２７が配置される。各拘束プレート６Ａ，６Ｂは、例えば鉄等の金属によって構成されている。積層方向Ｄ１から見て、各拘束プレート６Ａ，６Ｂ及び絶縁フィルム２７は例えば矩形形状を有する。絶縁フィルム２７は導電板５よりも大きくなっており、各拘束プレート６Ａ，６Ｂは、蓄電モジュール４よりも大きくなっている。

積層方向Ｄ１から見て、拘束プレート６Ａの縁部には、ボルト８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ１が蓄電モジュール４よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向Ｄ１から見て、拘束プレート６Ｂの縁部には、ボルト８の軸部を挿通させる挿通孔Ｈ２が蓄電モジュール４よりも外側となる位置に設けられている。積層方向Ｄ１から見て各拘束プレート６Ａ，６Ｂが矩形形状を有している場合、挿通孔Ｈ１及び挿通孔Ｈ２は、拘束プレート６Ａ，６Ｂの角部に位置する。

一方の拘束プレート６Ａは、端子部材２６に接続された導電板５に絶縁フィルム２７を介して突き当てられ、他方の拘束プレート６Ｂは、端子部材２４に接続された導電板５に絶縁フィルム２７を介して突き当てられている。ボルト８は、例えば一方の拘束プレート６Ａ側から他方の拘束プレート６Ｂ側に向かって挿通孔Ｈ１に通され、他方の拘束プレート６Ｂから突出するボルト８の先端には、ナット９が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２７、導電板５及び蓄電モジュール４が挟持されてユニット化されると共に、積層方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。なお、スタック最外層が蓄電モジュール４である場合には、各拘束プレート６Ａ，６Ｂと蓄電モジュール４との間に絶縁フィルム２７が介在されることとなる。

次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、電極積層体（積層体）１１と、電極積層体１１を封止する樹脂製の封止体１２とを備えている。電極積層体１１は、セパレータ１３を介して蓄電モジュール４の積層方向（第一方向）Ｄに沿って積層された複数の電極によって構成されている。これらの電極は、複数のバイポーラ電極１４の積層体（バイポーラ電極群）と、負極終端電極１８と、正極終端電極１９とを含む。

バイポーラ電極１４は、一方の面（第一面）１５ａ及び一方の面１５ａの反対側の他方の面（第二面）１５ｂを含む電極板１５と、一方の面１５ａに設けられた正極層１６と、他方の面１５ｂに設けられた負極層１７とを有している。正極層１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。負極層１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極層１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの一方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極層１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極層１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄの他方に隣り合う別のバイポーラ電極１４の正極層１６と対向している。

負極終端電極１８は、電極板（金属板）１５と、電極板１５の他方の面１５ｂに設けられた負極層１７とを有している。負極終端電極１８は、他方の面１５ｂが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の電極板１５の他方の面１５ｂに設けられた負極層１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極層１６と対向している。

正極終端電極１９は、電極板（金属板）１５と、電極板１５の一方の面１５ａに設けられた正極層１６とを有している。正極終端電極１９は、一方の面１５ａが電極積層体１１における積層方向Ｄの中央側を向くように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の一方の面１５ａに設けられた正極層１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極層１７と対向している。正極終端電極１９の電極板１５の他方の面１５ｂは、電極積層体１１の積層方向Ｄにおける他方の外側面を構成し、蓄電モジュール４に隣接する他方の導電板５（図１参照）と電気的に接続されている。

バイポーラ電極１４の電極板１５は、例えば、ニッケルからなる金属箔である。負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は、例えば、ニッケルメッキ鋼板からなる金属箔である。電極板１５の周縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質層及び負極活物質層が形成されない未塗工領域となっている。正極層１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極層１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方の面１５ｂにおける負極層１７の形成領域は、電極板１５の一方の面１５ａにおける正極層１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３は、電極板１５，１５間の短絡を防止する部材である。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって、全体として矩形の筒状に形成されている。封止体１２は、電極板１５の周縁部１５ｃを包囲するように電極積層体１１の側面１１ａに設けられている。封止体１２は、側面１１ａにおいて周縁部１５ｃを保持している。封止体１２は、電極板１５の周縁部１５ｃに結合された複数の第一封止部２１と、側面１１ａに沿って第一封止部２１を外側から包囲し、第一封止部２１のそれぞれに結合された第二封止部２２とを有している。第一封止部２１及び第二封止部２２は、例えば、耐アルカリ性を有する絶縁性の樹脂である。第一封止部２１及び第二封止部２２の構成材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。

第一封止部２１は、電極板１５の一方の面１５ａにおいて周縁部１５ｃの全周にわたって連続的に設けられ、積層方向Ｄから見て矩形環状をなしている。第一封止部２１は、例えば超音波又は熱によって電極板１５の一方の面１５ａに溶着され、気密に接合されている。第一封止部２１は、例えば積層方向Ｄに所定の厚さを有するフィルムである。第一封止部２１の内側は、積層方向Ｄに互いに隣り合う電極板１５の周縁部１５ｃ同士の間に位置している。第一封止部２１の外側は、電極板１５の縁よりも外側に張り出しており、その先端部分は、第二封止部２２に埋設されている。積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う第一封止部２１同士は、互いに離間していてもよく、接していてもよい。

第二封止部２２は、電極積層体１１及び第一封止部２１の外側に設けられ、蓄電モジュール４の外壁（筐体）を構成している。第二封止部２２は、例えば樹脂の射出成型によって形成され、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１の全長にわたって延在している。第二封止部２２は、積層方向Ｄを軸方向として延在する矩形の筒状（環状）を呈している。第二封止部２２は、例えば射出成型時の熱によって第一封止部２１の外表面に溶着されている。

第一封止部２１及び第二封止部２２は、隣り合う電極の間に内部空間Ｖを形成すると共に内部空間Ｖを封止する。より具体的には、第二封止部２２は、第一封止部２１と共に、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合うバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び積層方向Ｄに沿って互いに隣り合う正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、隣り合うバイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液を含む電解液（不図示）が収容されている。電解液は、セパレータ１３、正極層１６、及び負極層１７内に含浸されている。

封止体１２の外側面を形成する第二封止部２２は、第一封止部２１の側面を覆う側面部２２ａと、積層方向Ｄから見た平面視において側面部２２ａから内側に向かって延びる張出部２２ｂと、を有している。負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は、張出部２２ｂに溶着されている。

次に、バイポーラ電極１４の電極板１５と、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５との特性の違いについて詳細に説明する。本実施形態では、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の破断伸びは、バイポーラ電極１４の電極板１５の破断伸びよりも大きい。また、バイポーラ電極１４の電極板１５の引張強さは、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の引張強さよりも大きい。なお、ここでいう破断伸び及び引張強さの定義及び測定方法は、ＪＩＳ Ｚ２２４１の規格に準ずる。

より詳細には、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の破断伸びは１０％以上３５％以下であり、バイポーラ電極１４の電極板１５の破断伸びは１％以上６％以下である。また、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の引張強さは３２０Ｎ／ｍｍ^２以上４６０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、バイポーラ電極１４の電極板１５の引張強さは５６０Ｎ／ｍｍ^２以上１０００Ｎ／ｍｍ^２以下である。

本願発明者らは、破断伸び及び引張強さの適切な範囲を設定するにあたり、下記に示す実験を行った。すなわち、本願発明者らは、破断伸び及び引張強さが異なる、下記の表１に示す複数種類のニッケル鋼板を準備した。そして、ニッケル鋼板箔における破断伸び及び引張強さの関係を推定した。この推定の結果が図３に示されるグラフに示される。

次に、各ニッケル鋼板箔について破断サイクル数を測定した。具体的には、電極板１５として上記のニッケル鋼板箔１〜４のそれぞれを採用した、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９を準備し、図２に示されるような蓄電モジュール４を製造した。そして、図１に示されるような、検査対象となる蓄電装置を得た。そして、この蓄電装置を４５℃の環境下、外圧を０ＭＰａと０．５Ｍｐａとで繰り返し変化させることによって各ニッケル鋼板箔に繰り返し歪みを生じさせ、電極板１５が破断するまでの繰り返し回数（サイクル回数）を計測した。計測結果は、上記表１に示されるとおりである。なお、ニッケル鋼板箔４のサイクル数は、ニッケル鋼板箔３以上のサイクル数となることを確認した上で、時間を要するため計測を打ち切った。これらの計測値から、そして、ニッケル鋼板箔における破断伸び及び破断サイクル数の関係を推定した。この推定の結果が、図４に示されるグラフに示される。

ここで、本願発明者らは、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５に求められる破断サイクル数を１０万回として、そのときの破断伸びを算出した。これにより、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の破断伸びの下限値を１０％と設定した。また、負極終端電極１８及び正極終端電極１９としてニッケル鋼板箔の一方の面に活物質層が形成された状態の電極を製造する場合には、プレス過程等の生産性を維持するための引張強さが要求される。上記破断伸びの上限値は、このような観点から３５％と設定した。

同様に、バイポーラ電極１４の電極板１５は、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５ほど破断伸びが要求されない一方、バイポーラ電極１４としてニッケル鋼板箔の両面に活物質層が形成された状態の電極を製造する場合には、プレス過程等の生産性を維持するにあたり引張強さが要求される。そこで、バイポーラ電極１４の電極板１５は、このような観点から引張強さが優先的に設定され、破断伸びはこれらの引張強さに対応する値に設定されている。このような観点から、バイポーラ電極１４の電極板１５を、５６０Ｎ／ｍｍ^２以上１０００Ｎ／ｍｍ^２以下とした。

次に、上記実施形態の蓄電モジュール４及び蓄電装置１０の作用効果について説明する。図２に示されるような蓄電モジュール４では、外気温、外圧等の原因により、内部空間Ｖの圧力が変化する。蓄電モジュール４を構成する電極板１５は、当該圧力変化によって、積層方向における一方に膨らんだり、他方に凹んだりして歪みが生じる。また、蓄電モジュール４は、蓄電装置１０として積層される際に導電板５を介して積層される（図１参照）。
バイポーラ電極群の両端に配置される負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は、上記の圧力変化によって電極積層体１１の外側方向に膨らんだとしても、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５のエッジ部分に接触する部分は、当該膨らみが規制される。このため、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は、導電板５のエッジ部分Ｐに接触する部分と接触しない部分との間に歪みが生じるようになる。この歪みは、上述の歪みと比べて相対的に大きいので、このような歪みが繰り返し発生することによって疲労破壊が生じる場合がある。しかしながら、単純に剛性を高めて疲労破壊を防止しようとすると、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５の厚みが大きくなり、蓄電モジュール４ひいては蓄電装置１０のサイズの増大につながる。

本実施形態では、バイポーラ電極群の両端に配置される負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５に対しては、電極板１５の破断伸びを高めることによって、上記歪みを許容しながらも、疲労破壊を防止している。一方、バイポーラ電極１４の生産過程におけるプレス成形に耐え得る引張強度が要求されるバイポーラ電極１４の電極板１５に対しては、引張強度を高めている。なお、バイポーラ電極群の両端に配置される負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は、活物質層が一方の面にのみ形成されるので、バイポーラ電極１４の電極板１５ほど高い引張強度が要求されない。このような事情を考慮して、上記実施形態の蓄電モジュール４では、バイポーラ電極１４を形成する電極板１５は引張強さを相対的に高め、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は破断伸びを相対的に大きくしている。これにより、バイポーラ電極１４を製造する際の生産性を維持したまま、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。この結果、蓄電モジュール４ひいては蓄電装置１０のサイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

上記実施形態の蓄電モジュール４では、張出部２２ｂに固着されている電極板１５の部分は、圧力変化時における電極板１５の外側への変形を許容するので、導電板５のエッジ部分Ｐにおける歪みが大きくなる。このように、導電板５のエッジ部分Ｐにおける歪みが大きくなる蓄電モジュール４であっても、サイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

上記実施形態の蓄電モジュール４では、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５として、ニッケル鋼板箔を用い、バイポーラ電極１４の電極板１５としてニッケル箔を用いている。ニッケル鋼板箔は、ニッケル箔とは異なり、結晶粒界が箔の厚み方向に対して直交する方向に配向されている。このため、負極終端電極１８及び正極終端電極１９の電極板１５は、クラックが生じにくく、疲労破壊に対して耐性を有している。

以上、一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、例えば、図５に示されるように、負極終端電極１８の電極板１５の外側に未塗工（両面とも活物質層が形成されていない）の金属板２５が配置された構成の蓄電モジュール４Ａに本願発明を適用してもよい。金属板２５の例は、ニッケル鋼板箔である。すなわち、このような構成の蓄電モジュール４Ａにおいて、金属板２５及び正極終端電極１９の電極板１５の破断伸びは、バイポーラ電極１４の電極板１５の破断伸びよりも大きく、バイポーラ電極１４の電極板１５の引張強さは、金属板２５及び正極終端電極１９の電極板１５の引張強さよりも大きくしてもよい。すなわち、変形例に係る蓄電モジュール４Ａでは、導電板５に接触する金属板２５の破断伸びを相対的に大きくしている。

変形例に係る蓄電モジュール４Ａにおいても、蓄電モジュール４Ａのサイズの増大を抑制しつつ、疲労破壊に対する耐性を高めることができる。

また、蓄電モジュール４Ａでは、第一封止部２１と負極終端電極１８の電極板１５と金属板２５とによって囲まれる余剰空間ＶＡが形成されている。余剰空間ＶＡは、外部空間と内部空間Ｖとの間の通路となり得る部分に形成されているので、外部空間から内部空間Ｖに湿気が浸入することを抑制できる。これにより、アルカリクリープ現象の進行を抑制することができる。

４，４Ａ…蓄電モジュール、５…導電板、１０…蓄電装置、１１…電極積層体（積層体）、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１８…負極終端電極、１９…正極終端電極、２１…第一封止部、２２…第二封止部、２２ａ…側面部、２２ｂ…張出部、２５…金属板、Ｐ…エッジ部分、Ｖ…内部空間。

Claims (7)

1. 電極板の一方の面に正極活物質層が形成され、他方の面に負極活物質層が形成されたバイポーラ電極が第一方向に積層されたバイポーラ電極群と、前記第一方向において前記バイポーラ電極群の外側に配置される金属板と、を有する積層体と、
   前記電極板及び前記金属板の周縁部を保持すると共に前記第一方向に交差する前記積層体の側面を覆う封止体と、を備え、
   前記金属板の破断伸びは、前記電極板の破断伸びよりも大きく、前記電極板の引張強さは、前記金属板の引張強さよりも大きい、蓄電モジュール。
2. 前記金属板の破断伸びは１０％以上３５％以下であり、前記電極板の破断伸びは１％以上６％以下である、請求項１記載の蓄電モジュール。
3. 前記金属板の引張強さは３２０Ｎ／ｍｍ^２以上４６０Ｎ／ｍｍ^２以下であり、前記電極板の引張強さは５６０Ｎ／ｍｍ^２以上１０００Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項１又は２記載の蓄電モジュール。
4. 前記封止体は、前記積層体の側面を覆う枠状の側面部と、前記第一方向から見たときに、前記側面部の端部から内側の向きに延びる張出部とを含み、
   前記金属板は、その周縁部が前記張出部に固着されている、請求項１〜３の何れか一項記載の蓄電モジュール。
5. 前記金属板は、前記バイポーラ電極群に対向する第一面と、前記第一面とは反対側の面であって前記積層体の最外面を形成する第二面と、を有しており、
   前記第一方向において前記バイポーラ電極群の一方の端部に配置される前記金属板の前記第一面には、負極活物質層が形成されており、
   前記第一方向において前記バイポーラ電極群の他方の端部に配置される前記金属板の前記第一面には、正極活物質が形成されている、請求項１〜４の何れか一項記載の蓄電モジュール。
6. 前記バイポーラ電極群と前記バイポーラ電極群の少なくとも一方の端部に配置される前記金属板との間には、電極板の一方の面に活物質層が形成され、他方の面に活物質層が形成されていない終端電極が配置されており、
   前記終端電極に隣接して配置される前記金属板は、両面に活物質層が形成されない金属板である、請求項１〜４の何れか一項記載の蓄電モジュール。
7. 請求項１〜６の何れか一項記載の複数の蓄電モジュールと、
   少なくとも一つの導電板と、を備え、
   前記蓄電モジュールは、前記導電板を介して積層されている、蓄電装置。

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