JP2020143275A - 電磁放射線を遮蔽するためのコンポジット材料、付加製造方法のための原材料及びそのコンポジット材料を含む製品並びにその製品を製造する方法 - Google Patents

電磁放射線を遮蔽するためのコンポジット材料、付加製造方法のための原材料及びそのコンポジット材料を含む製品並びにその製品を製造する方法 Download PDF

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Abstract

【課題】電磁放射線を遮蔽するためのコンポジット材料、付加製造方法のための原材料及びその材料を含む製品並びにその製品の製造方法の提供。【解決手段】88〜99.88重量%の熱可塑性、電気的に非導電性のポリマーと、0.1〜10重量%の3より高い厚さに対する直径の比、30nmを超えないフレークの厚さ及び100〜5000nmの直径を有するフレーク状のナノカーボン材料と、0.01〜1重量%の所定の周波数帯域の導電率とは無関係の、すなわち自由キャリア上の電磁波の分散とは無関係の損失を導入するナノ粒子と、0.01〜1重量%の、ポリマーマトリックス中のナノカーボン材料及びナノ粒子の分散を制御することを可能にし、及び/又はナノカーボン材料及びナノ粒子の特性を変化させることができる補助材料、を含む均一な混合物であるコンポジット材料。【選択図】なし

Description

本発明の目的は、電磁放射線を遮蔽するためのコンポジット材料、付加製造方法(addytywnych metod wytwarzania)のための原材料及びその材料を含む製品並びにその製品を製造する方法である。本発明に従ったコンポジット材料は、マイクロ波及びテラヘルツ領域(0.3〜10000GHz)の電磁放射線から電子素子、電子デバイス又は生体を保護する材料として役立つ。
現在、周囲の環境はますますあらゆる種類の電磁放射線で埋め尽くされていて、主にラジオ波及びマイクロ波の範囲であるが、通常0.3〜10000GHzの周波数範囲で定義される100〜0.03mmのテラヘルツ領域でも増加している。この放射線は電子機器及び人間を含む生体の両方の働きに悪影響を及ぼすかもしれない。以下のような例を挙げることができる:人体の信号を監視する医療機器の故障、敏感な電子機器の故障に悩まされる大量輸送システム又は航空/自動車輸送、様々な遠距離通信システムにおけるオーディオ/ビデオ/GPS信号の干渉。したがって、この種の放射線を効果的に遮断又は遮蔽する必要があり、多くの産業又は一般消費者にとって非常に重要である。この問題は、通常電磁干渉(EMI)と定義される。このEMIの問題は遮蔽を用いて解決することができ、遮蔽のような働きをする材料によって電磁放射線を吸収及び/又は反射することによって物理的に実現することができる。遮蔽効果(dB単位)と遮蔽効率%の間の関係性は次のとおりである。10dBの効果は、入射電磁放射線力の90%が材料によって阻止されることを意味する。同様に、さらに述べると、20dB−99%、30dB−99.9%、40dB−99.99%、50dB−99.999%、60dB−99.9999%となる。
現在、金属は最も一般的に使用されている遮蔽材料である。しかし、それはマイクロ波及びテラヘルツ領域を含有する非常に広いスペクトル範囲の電磁放射線を同時に遮蔽する非選択的な材料である。注目すべきは、金属は主に放射線を反射し、吸収しない材料であることである。さらに、金属は導電性材料であり、塑性が悪い及び柔軟性がない及び通常は高い比重を有するという事実のために、常に使用することはできない。
電磁放射線の遮蔽として使用できる他の材料も文献で検討されている。金属フィラーを有する導電性ポリマーコンポジットが知られており、このコンポジットはEMI遮蔽材料として使用でき、アルミニウム又はステンレス鋼フレーク(最大40%)を充填したコンポジットのような、50dBより高い遮蔽効果によって特徴付けられる(Compositeds 第25巻、215頁、1994年)。アルミニウム粉末をPVDFポリマーと混合し、ホットプレスすることで、8〜12GHzの範囲で〜20dBレベルの遮蔽コンポジットが得られることが証明されている(Journal of Applied Physics 第117巻、第224903頁、2015年)。滴下(zakraplania)により生産された銀ナノワイヤー(14体積%より少ない)をフィラーとして含むコンポジットもまた遮蔽特性(50dB、8〜12GHz)を示す(J.Mater.Chem.C 第4巻、第419頁、2016年)。Gelvesらは(J.Mater.Chem.第21巻、第829頁、2011年)、10S/mの導電率及び8〜12GHz帯で20dBを超える遮蔽効率を示すポリスチレン及び銀ナノワイヤー(3体積%未満)から作製される厚さ200μmのコンポジット材料を生産した。出版物『Composites Part A: Applied Science and Manufacturing』(2011年)では銅ナノワイヤーを使用し、ポリスチレン中の2%(体積)の含有量で30dBより大きい遮蔽効率を得た。いずれの場合も、室温で成分を乾燥直接混合し、得られた粉末を溶融させることによりコンポジットを調製した。これらの金属フィラーを用いたコンポジットの実施例は、直流(DC)領域で電気的に導電性であり、遮蔽機構は材料中に金属経路が存在することに基づいている。
マイクロ波領域の電磁放射線を吸収する材料は、グラファイト、カーボンナノチューブ及びグラフェンなどの様々な形態の炭素である。グラフェンは、二次元の六角形構造を有する炭素同素体である。今度は、カーボンナノチューブは0.5〜数10ナノメートルの直径及び数センチまでの長さの同軸円筒状に巻き上げられた1つ又は複数のグラフェン単層で構成されている。例えば、10μmの厚さの積層体を形成する還元グラフェンオキシドの薄くて大きな表面層は、1〜4GHzの範囲で20dBの遮蔽能力を有する(Carbon 第94巻、第494頁、2015年)。別の例は磁性ナノ粒子、例えばFe、の混合物を有する薄いグラフェン層であり、これはフェライトの混合物の懸濁液から濾過することによって調製される。 これらの層は、8〜12GHzの範囲で〜20dBの遮蔽効果を達成した(J.Mater.Chem.A 第3巻、第2097頁、2015年)。これらの材料は直流領域では導電性であり、遮蔽機構は材料中に金属経路が存在することに基づく。
ポリプロピレンマトリックス中に多層カーボンナノチューブの混合物を含むコンポジットのような遮蔽特性を有するナノカーボンフィラーのポリマーコンポジットも知られている。該コンポジットは、混合剤濃度が〜7%において、8〜12GHzの範囲で30dBのレベルの遮蔽特性を有する。該コンポジットは、室温で成分を乾燥直接混合することにより調製し、得られた粉末を溶融して薄いプレートに圧縮した(Carbon 第47巻、第1738頁、2009年)。該コンポジットは直流領域で導電性である。
ポリスチレン及びカーボンナノチューブに基づいた発泡コンポジットも知られており、8〜12GHzの範囲でほぼ20dBに達する遮蔽特性を示す。該コンポジットは、トルエンの溶液中で発泡剤を含んだポリスチレンとフィラーを混合し、このように混合した懸濁液を噴霧することにより調製され、次の段階で発泡濃縮物を高温で除去した(Nano Letters 第11巻、第2131頁、2005年)。該コンポジットは直流領域で導電性である。
様々なグラフェンの形態もまた、フィラーとしてポリマーコンポジットに使用され、電磁放射線を遮蔽する活性なエレメントとして働く。例えば、ポリスチレン及び官能基化グラフェン(30重量%まで)から成り、8〜12GHzの範囲で30dBまでの遮蔽効率を示す多孔質コンポジットが知られている。該コンポジットは、成分の直接混合及びホットプレス及び多孔質構造を形成するプロセスを用いて調製された(J.Mater.Chem.第22巻、第18772頁、2012年)。該コンポジットは直流領域で導電性である。
熱的に還元されたグラフェンオキシドに基づいた、低フィラー濃度(1%未満)で30dBの遮蔽能力を達成する(直流領域における)導電性コンポジットを生産する方法も知られている。該コンポジットは、グラフェンオキシド及びポリエチレン顆粒を機械的に混合し、熱間圧縮することによって調製された。重要なことに、このプロセスは同時にグラフェンオキシドの還元という結果になった(Nanotechnology 第25巻、第145705頁、2014年)。
希土類金属の炭化物/窒化物の二次元構造の混合物を有する高分子材料も開示されている。薄層の形態でのTi、MoTiC、MoTi構造及び真空ろ過法でこれらの化合物の懸濁液から生産されたポリマーコンポジット(アルミン酸ナトリウム)の使用が知られている。これらの材料は、50dBを超える優れた遮蔽特性を有する(Science 第353巻、第1137頁、2016年)。該コンポジットは直流領域で導電性である。
ナノカーボンフィラーを有するポリマーコンポジットも知られている。A.Dasら(Appl.Phys.Lett. 第98巻、第174101頁、2011年)の論文は、疎水性材料の特性を有するカーボンナノ構造の混合物を含むポリマーコンポジットについて言及している。該コンポジットは、0.57〜0.63THzの狭い範囲で32dBの遮蔽特性を示す。該コンポジットは、炭素繊維及び複数のポリマーの混合物を含み、アセトン中のナノ構造体の均一な懸濁液をポリマー混合物に添加し、ゆっくりと乾燥させることによって得られた。これらの遮蔽パラメータを有する材料は導電性(〜10S/m)であった。
0.1〜1.2THzの範囲のTHz放射線を遮蔽する材料として、柔軟性のあるポリエチレンテレフタレート(PET)基材上に塗布されたカーボンナノチューブの薄い層の使用も開示された。この材料も良好な導電性及び可視光に対する透明性を維持する。該材料は、遠心分離機を用いてPET基材上に二塩化エチレン溶液中のナノチューブを数回塗布して調製した。(Appl.Phys.Lett.第93巻、第231905頁、2008年)。これらの遮蔽パラメータを有する材料は導電性(85Ω/sq)であった。
国際公開第201253063号は、様々な形態のナノカーボン、好ましくはカーボンナノチューブを含むポリマー−カーボンコンポジットを調製する方法を開示している。この方法では、該材料は3重量%から50重量%までのカーボンナノ粒子と少なくとも1つの高分子バインダーから構成されるプレミックスを調製することによって調製される。該プレミックスを得るために、カーボンナノ粒子及びバインダーは、水相中で安定なポリマーエマルジョン又は懸濁液が得られるまで混合される。もし材料マトリックスが熱硬化性ポリマーであるならば、濃縮されたプレミックスは、例えば、ビスフェノール、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル、ポリオール、ポリウレタンのような、このポリマーのマトリックス中に分散される。次いで、完成したコンポジット材料を得るためにポリマー特異的硬化剤を混合物に添加する。濃縮物の形でカーボンナノチューブを導入することは材料中のナノチューブの均一な分布、したがってより良い導電性を得ることを可能にする。このアプリケーションに従った材料は、0.1THzまでに限った放射線減衰の特性により特徴を付けられる。
US第8610617号は、マイクロ波及びテラヘルツ領域の電磁放射線からその吸収を通して保護するために、対象物に対して1つずつ貼り付けた個々の大判グラフェン層の使用を提案している。グラフェンは、塗料又は布の形で使用することができ、対象物を覆うために使用できることも開示されている。該材料は、直流領域で導電性である。
US第9215835号は層の少なくとも1つが無機酸又は/及び金属塩でドープされている、互いに接触する1つずつのグラフェンの層で対象物を直接覆うことにより、対象物に直接向けられた1MHzより高い周波数の電磁放射線から対象物を保護する方法を開示している。提案された解決法は30dBより上のレベルで放射線遮蔽能力を示す。
CN第103232637号は、92.5〜97.5重量部のポリプロピレン、1〜3重量部のグラフェン及び1.5〜4.5重量部の無水マレイン酸でグラフトしたポリプロピレンを含む導電性コンポジットを開示している。得られた材料は、導電性材料又は電磁放射線を遮蔽する材料として使用される。
PL特許出願第405420号より、低い比誘電率及び不均一な抵抗層を有する誘電体セパレータから成る、電磁放射線を吸収する導電性(DC)パネルが知られている。該抵抗層は、スクリーン印刷技術の手段により薄いポリマーフィルム上に塗布されていて、1〜80重量%の2〜25μmの平均直径及び10nmまでの厚さを有するグラフェンナノフレークを含むポリマーコンポジットの少なくとも1層から形成されている。
国際公開第2018081394号は、特にポリシロキサンだけでなく、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ(フェニレンスルファイド)、ポリイミド、ポリ(エチレンテレフタレート)、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)のターポリマー、ポリカーボネート又はポリウレタンのような低誘電損失を有する約5〜50重量%のマトリックス材料、及びマトリックス材料中に分散された約50〜95重量%の酸化銅CuO粒子を有する、電磁放射線に対して遮蔽するコンポジットを開示している。要すれば、このコンポジットは例えば、カーボンブラック、カーボンボール及び発泡体、グラフェン、カーボンファイバー、グラファイト、グラファイトナノプレート、カーボンナノチューブ、金属粒子及びナノ粒子、金属合金粒子、金属ナノワイヤー、ポリアクリロニトリルファイバー又は導電性材料で被覆された粒子などのマトリックス材料中に分散された0.1〜10重量%の導電性フィラーを包含してもよい。比較的高いCuO粒子の含有量(少なくとも50重量%、好ましくは70重量%)が必要なエレメントである一方で、数多くの非常に異なる炭素質、金属及びポリマー材料から選択される導電性フィラーの必要に応じた添加は10重量%を超えない、及び好ましくは0.3〜4重量%の量のカーボンブラックである。該コンポジットは、主に吸収によって、約0.01〜100GHzの範囲の電磁放射線を遮蔽することを意図している。国際公開第2018081394号は、カーボンブラック以外のカーボンフィラーの必要に応じた導電性添加剤の種類、含有量及び形態、並びに遮蔽効率に関する詳細な情報が欠落している。
CN104650498B号は、ポリマーマトリックス(例えばPVC)中に分散させた0.5〜5重量%の量のグラフェンを含有し、その中に空間的に電気(DC)導電性のネットワークを形成する、薄い導電層形態のコンポジットを開示している。CN第104650498B号は、任意の範囲の特定又は遮蔽効率の決定、又は導電性とは無関係の誘電損失を導入する任意の添加剤の使用なしで電磁放射線を遮蔽する可能性を簡潔に言及しているに過ぎない。
同様に、US第9252496B2号により、熱可塑性ポリマー、好ましくはABSなどの誘電体マトリックス中にグラフェンを包含する組成物が、少なくとも約1〜20GHzの範囲のエネルギーを消失させることが知られている、ここでグラフェン含有量は好ましくは構成の体積のうち約5〜20%、特に約15〜20%である。US第9252496B2号は、使用されるグラフェン形態、遮蔽効率、導電性とは無関係の誘電損失を導入する任意の添加剤の使用、ポリマーマトリックス中のグラフェンの分散を制御することを可能にする薬剤の言及を包含していない。
さらに、CN第103232637B号は、マトリックスとして92.5〜97.5重量部のポリプロピレン、導電性フィラーとして1〜3重量部のグラフェン及びグラフェン分散促進剤として無水マレイン酸でグラフトした1.5〜4.5重量部のポリプロピレンを包含する導電性ナノコンポジット材料を記載している。CN第103232637Bは遮蔽の範囲の特定又は遮蔽効率の決定、又は導電性とは無関係の誘電損失を導入する任意の添加剤の使用、又は使用されるグラフェンの特定の形態なしで、電磁放射線の遮蔽を簡潔に言及しているに過ぎない。提供された実験結果は、グラフェンの関与とともに一般に増加する導電性の研究のみに限定されている。
本発明の目的は、広い周波数範囲、すなわちマイクロ波及びテラヘルツの範囲(0.3〜10000GHz)にわたり、少なくともこの範囲の一部において10dB(厚さ1ミリメートル当たり)を超える効率で電磁放射線を遮蔽することを可能にする、柔軟及び軽量なコンポジット材料を提供することであった。このようなコンポジット材料が、特定の組成物及び製造方法を適切に選択することによって、支配的な遮蔽機構(反射、吸収)及び特定の遮蔽された電磁場範囲を制御することを可能にすることが、本発明のさらなる目的であった。特定の組成物及びコンポジットを製造する方法の適切な選択が直流電流を伝導する又は伝導しない、並びに電磁放射線の異なる範囲で異なる、選択的な遮蔽効率の材料を得ることを可能にすることは本発明のもう1つの目的であった。
本発明の目的は以下を含む電磁放射線を遮蔽するためのコンポジット材料である:
・88〜99.88重量%の熱可塑性、電気的に非導電性のポリマーと;
・0.1〜10重量%の3より高い厚さに対する直径の比、30nmを超えないフレークの厚さ及び100〜5000nmの直径を有するフレーク状のナノカーボン材料と、
・0.01〜1重量%の所定の周波数帯域で導電率とは無関係の、すなわち自由キャリア上の電磁波の分散とは無関係の損失を導入するナノ粒子と、
・0.01〜1重量%の、ポリマーマトリックス中のナノカーボン材料及びナノ粒子の分散を制御することを可能にし、及び/又はナノカーボン材料及びナノ粒子の特性を変化させることができる補助材料、
ここで該コンポジット材料は均一な混合物の形態である。
本発明に従ったコンポジット材料は、マイクロ波及びテラヘルツの範囲(0.3〜10000GHz)の周波数の電磁放射線を、この範囲の少なくとも一部において10dB(厚さのミリメートル当たり)を超える効率で遮蔽することを可能にする。ナノカーボン材料の形状−3より高い厚さに対する直径の比、30nmを超えないフレークの厚さ、100〜5000nmの直径を有するフレーク−はナノカーボン物体ごとに個別の準2次元電荷分布及び電荷及び熱の輸送を促進するポリマーマトリックス内のパーコレーション経路の容易な形成を提供し、直流電流を伝導する又は伝導しない材料を得ることを可能にする。また、所定の周波数範囲で導電率とは無関係の損失を導入するナノ粒子の特定の種類及び割合、及び特に減衰が大きい帯域に適した強磁性共鳴周波数を有することは重要であり、支配的な遮蔽機構(反射、吸収)及び遮蔽された電磁場の特定の範囲、並びに所定の放射線範囲に対する選択的遮蔽効率を制御することを可能にする重要なパラメータである。
好ましくは、上記熱可塑性ポリマーはポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリウレタン(PU)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)のターポリマー、特にポリ(エチレンテレフタレート)(PET)などのポリエステル、ポリ(テトラフルオロエチレン)(PTFE)、ポリアミド(PA)、アクリロニトリル−スチレン−アクリル(ASA)のターポリマー、ポリ(塩化ビニル)(PVC)、変性ポリ(フェニレンエーテル)(MPPE)、不燃性及び自己消火LSZHプラスチック(ロースモークゼロハロゲン)、これらのポリマーの1つの誘導体又はそれらの組み合わせから選択される。
好ましくは、上記ナノカーボン材料はフレークグラフェン、グラフェンオキシド、還元グラフェンオキシド、修飾フレークグラフェン、ナノグラファイト又はそれらの組み合わせから選択される。
好ましくは、上記ナノ粒子は(減衰が大きい帯域に適した)強磁性共鳴周波数及び/又は磁気的及び/又は電気的誘電率の異方性係数及び/又は粒子を構成する成分の分極に起因する交流電磁場(EM)の誘電損失を有する誘電体粒子である。より好ましくは、ナノ粒子が、炭化ケイ素(SiC)、酸化アルミニウム(Al)、Fe−BNのナノ粒子、好ましくは六方晶構造を有し、コバルト又はバリウム、又はストロンチウムを包含し、好ましくはCoFe、BaFe1219、SrFe1219、BaMeFe2441、BaSrFe2441、BaCoFe1222、BaCoFe1627、BaCoFe2846、BaCoFe3660のフェライトに基づいたナノ粒子、好ましくはFe−Cr、Fe−Ni、Fe−Si、Fe−Coナノ粒子の鉄に基づいたナノ粒子、又はそれらの組み合わせから選択される。
好ましくは、上記補助材料は可塑剤、酸化防止剤、硬化剤又はそれらの組み合わせを含有するグラフェンを機能化する化合物である。好ましくは、可塑剤は有機油、アルコール、無水物又はそれらの組み合わせである。好ましくは、抗酸化剤が天然の抗酸化剤、好ましくはカロテノイド、フラボノイド、ビタミンC、ビタミンE、フェノール又はそれらの組み合わせである。
本発明の目的は上記で定義された本発明に従った材料も含み、好ましくは顆粒、フィラメント又はテープの形態の、電磁放射線を遮蔽するためのエレメントの付加製造方法(一般的には3Dプリントと呼ばれる)のための原料である。
さらに、本発明の目的は、上記で定義された本発明に従ったコンポジット材料を含み電磁放射線を遮蔽するための製品である。
さらなる側面において本発明は本発明に従った製品を調製するための、すなわち、上記で定義された本発明に従ったコンポジット材料を含む方法にも関しており、上記方法は以下の工程を含む。
(i)・88〜99.88重量%の好ましくは1mmより大きくないサイズを有する粒状の熱可塑性で電気的に非導電性のポリマーと、
・0.1〜10重量%の3より高い厚さに対する直径、30nmを超えないフレークの厚さ及び100〜5000nmの直径を有するフレーク状のナノカーボン材料と、
・0.01〜1重量%の導電性とは無関係の損失を導入するナノ粒子と、
・0.01〜1重量%のポリマーマトリックス中のナノカーボン材料及びナノ粒子の分散を制御することを可能にし、及び/又はナノカーボン材料及びナノ粒子の特性を変化させることができる補助材料とを、混合する工程;
(ii)製品の形状を定める鋳型に溶融混合物を注入する工程;
(iii)材料を硬化させて完成品を得る工程。
好ましくは、上記混合工程(i)は室温での乾式機械的混合によって行われる。別の好ましい態様において、上記混合工程(i)はポリマーの流動温度より上の温度で機械的な混合によって行われる。
上記コンポジット材料は、マイクロ波及びテラヘルツ領域(0.3〜10000GHz)の電磁放射線から電子素子、デバイス、モジュール及び電子部品、電線又は生体を保護する材料として役立つ。本発明に従ったコンポジット材料による電磁放射線を遮蔽するエレメント又は製品は、射出、押出成形、又は3D印刷によって製造することができる。
上述したように、上記コンポジット材料は、フィラーとの構成比率及びプレミックス構成に応じて、直流に対して非導電性又は導電性であってもよい。組成及び製造方法に応じて、支配的な遮蔽機構(反射、吸収)及び電磁場を遮蔽する範囲の制御は組成及び製造方法を適切に選択することを通して実行され、(異なる範囲で異なる)選択的遮蔽効率を有してもよい。
本発明の目的は以下の図面中の実施形態において、より詳細に示される;
図1は、実施例1のコンポジットの0.1〜12,5GHzの範囲の電磁波遮蔽効率の透過モードでの測定結果を示す(結果は対数スケール;グラフ中の符号『−』は材料を通過した後のEM波が弱まることを意味する)。 図2aは、実施例2の材料の0.1〜0.95THzの範囲の電磁放射線の弱まる程度(対数スケール)を示す。 図2bは、実施例2の材料の0.1〜1.8GHzの範囲の電磁放射線の透過レベル(対数スケール)を示す。 図3は、実施例3の材料の電極の距離が1mmに等しい場合の電流−電圧特性を示す。
2つのサンプルを作成した。両方のサンプルにおいて、ポリマー材料として熱可塑性ポリマー、ポリエチレン(PE)を使用し、フィラーとしてフレークグラフェン(2重量%)を使用した。最初のサンプルは無水マレイン酸(1重量%)及びBaFe1219フェライトに基づいた無視できる量のナノ粒子(0.05重量%より少ない)を、一方、他の1つは−無水マレイン酸(無視できる量、すなわち0.05重量%より少ない)及び0.5重量%のフェライト(BaFe1219)に基づいたナノ粒子を包含する。材料はインジェクション技術を用いて調製された。最初に、上記成分の混合物を調製しそれらを機械的にいっしょに混合した後、熱間押出機(220℃より高い温度で)を用いて再度混合し、熱間押出技術を用いて0.8〜1mmの厚さを有する薄いプレートが形成された。
透過モードでは、0.1〜12.5GHzの範囲で上記コンポジットの遮蔽効率を測定した(結果は対数スケールであり、グラフ中の符号『−』は材料を通過した後のEM波の弱まることを意味する)。いずれの材料も、上記範囲の少なくとも一部で10dBを超える効率を有した。
上記の例は本発明に従った材料のマイクロ波領域のEM放射線に対する遮蔽特性を例示する。
ポリエステル−ポリエチレンテレフタレート(PET)の群からポリマー材料として熱可塑性ポリマーを用い、フレークグラフェン(2重量%)及び最小量のSrFe1219ナノ粒子(0.1重量%より少ない)及び無水マレイン酸(0.1重量%より少ない)をフィラーとして使用し、インジェクション技術を用いて材料を調製した。グラフェンは、液体状態(すなわち、265℃より高い)にあるときにポリマーに添加され、押出機及び熱間押出技術を用いて熱混合された。該材料はその後鋳型にホットプレスされ、その充填が約1.8ミリメートルの厚さを有する薄いプレートをもたらし、その後冷却された。
0.1〜0.95THzの範囲における電磁放射線の弱まる度合い(対数スケール)(図2a)を測定した。透過率の負の値は材料を通過した後にどれだけの放射線がデシベル単位で弱められているかを示した。時間分解テラヘルツ分光法の技術を試験のために使用した。
0.1〜1.8GHzの範囲の電磁放射線の透過レベル(対数スケール)も測定し(図2b)、この範囲では材料が上記範囲に対して透過性することを実証し、従って様々な範囲における遮蔽効率の選択性を実証した。
さらに、試験された上記材料は直流(DC)を通さず、その抵抗率は36・10Ω・cmを超えた。
上記の例は、本発明に従った材料のTHz領域におけるEM放射線の遮蔽及び遮蔽効率の選択性に対する能力を例示する。
ポリエチレン(PE)、フレークグラフェン(2重量%)状のフィラー、無水マレイン酸(1重量%)、及び無視できる量(0.1重量%より少ない)のBaFe1219誘電体ナノ粒子を含むコンポジットを、実施例1と同様に得て、厚さ1mmのプレート状のサンプルを生産した。同様の方法で、ポリエチレン及びフレークグラフェン(2重量%)及び無視できる量の無水物及びナノ粒子(0.05重量%より少ない)から作製される比較コンポジットのサンプルを得た。様々な範囲での両コンポジットの電気伝導率を測定した。直流領域では、電極の距離が1mmに等しい場合の電流電圧特性(図3の曲線)を試験し、そこから所定の材料の抵抗値を決定することができる。マイクロ波領域では、周波数5GHzで動作するマイクロ波共振器を用いて、1平方当たりの抵抗率を直接試験した。両方の方法からのデータは、図3のグラフの曲線の下の表にまとめられている。この表にまとめられたデータはPE及びグラフェンを包含する比較コンポジットがマイクロ波範囲でのみ導電性であるのに対し、PE、グラフェン、無水マレイン酸(及びBaFe1219ナノ粒子)を包含する本発明に従ったコンポジットが、測定された範囲全体にわたって導電性であることを示す。
上記の例は、コンポジットによって、コンポジットが異なる周波数範囲で導電性又は非導電性であることを例示する。
ポリエチレン(PE)、2つの異なる直径(5μm及び25μm)を有するフレークグラフェン(2重量%)状のフィラー、無水マレイン酸(1重量%)及び無視できる量(0.1重量%より少ない)のBaFe1219ナノ粒子を含むコンポジットを実施例1と同様に得た。該コンポジットから1mm未満の厚さを有するプレートを作製し、次の表1に示すように、様々な範囲でそれら抵抗率を試験した。
Figure 2020143275
フレークサイズが5μmのフレークグラフェンを含有するコンポジットのみが直流(DC)領域で導電性である。今度は、マイクロ波(5GHz)領域では両方の材料が導電性である。
上記の例は、本発明に従ったコンポジット材料が異なる周波数範囲で導電性であるか非導電性であるかに及ぼすフレークグラフェンのサイズの影響を例示する。

Claims (13)

  1. 以下を含む電磁放射線を遮蔽するためのコンポジット材料:
    ・88〜99.88重量%の熱可塑性、電気的に非導電性のポリマーと、
    ・0.1〜10重量%の3より高い厚さに対する直径の比、30nmを超えないフレークの厚さ及び100〜5000nmの直径を有するフレーク状のナノカーボン材料と、
    ・0.01〜1重量%の所定の周波数帯域の導電率とは無関係の、すなわち自由キャリア上の電磁波の分散とは無関係の損失を導入するナノ粒子と、
    ・0.01〜1重量%の、ポリマーマトリックス中のナノカーボン材料及びナノ粒子の分散を制御することを可能にし、及び/又はナノカーボン材料及びナノ粒子の特性を変化させることができる補助材料、
    ここで該コンポジット材料は均一な混合物の形態である。
  2. 熱可塑性ポリマーがポリスチレン(PS)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリウレタン(PU)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABS)のターポリマー、特にポリ(エチレンテレフタレート)(PET)などのポリエステル、ポリ(テトラフルオロエチレン)(PTFE)、ポリアミド(PA)、アクリロニトリル−スチレン−アクリル(ASA)のターポリマー、ポリ(塩化ビニル)(PVC)、変性ポリ(フェニレンエーテル)(MPPE)、LSZH、これらのポリマーの1つの誘導体又はそれらの組み合わせから選択される、請求項1に記載の材料。
  3. ナノカーボン材料が、フレークグラフェン、グラフェンオキシド、還元グラフェンオキシド、修飾フレークグラフェン、ナノグラファイト、又はそれらの組み合わせから選択される、請求項1又は2に記載の材料。
  4. ナノ粒子が(減衰が大きい帯域に適した)強磁性共鳴周波数及び/又は磁気的及び/又は電気的誘電率の異方性係数及び/又は粒子を構成する成分の分極に起因する交流電磁場(EM)についての誘電損失を有する誘電体粒子である、請求項1〜3の一項に記載の材料。
  5. ナノ粒子が、炭化ケイ素(SiC)、酸化アルミニウム(Al)、Fe−BNのナノ粒子、好ましくは六方晶構造を有し、コバルト又はバリウム、又はストロンチウムを包含し、好ましくはCoFe、BaFe1219、SrFe1219、BaMeFe2441、BaSrFe2441、BaCoFe1222、BaCoFe1627、BaCoFe2846、BaCoFe3660のフェライトに基づいたナノ粒子、好ましくはFe−Cr、Fe−Ni、Fe−Si、Fe−Coナノ粒子の鉄に基づいたナノ粒子、又はそれらの組み合わせから選択される、請求項4に記載の材料。
  6. 補助材料が、可塑剤、酸化防止剤、硬化剤又はそれらの組み合わせを含有するグラフェンを機能化する化合物である、請求項1〜5の一項に記載の材料。
  7. 可塑剤が、有機油、アルコール、無水物又はそれらの組み合わせである、請求項6に記載の材料。
  8. 抗酸化剤が天然の抗酸化剤、好ましくはカロテノイド、フラボノイド、ビタミンC、ビタミンE、フェノール又はそれらの組み合わせである、請求項6又は7に記載の材料。
  9. 請求項1〜8の少なくとも1つに定義された材料を含み、好ましくは顆粒、フィラメント又はテープの形態であることを特徴とする、電磁放射線を遮蔽するためのエレメントの付加製造方法のための原料。
  10. 請求項1〜8の少なくとも1つに定義された材料を含むことを特徴とする、電磁放射線を遮蔽のための製品。
  11. 以下の工程を含むことを特徴とする、請求項10に記載の製品を得るための方法:
    (i)・88〜99.88重量%の好ましくは1mmより大きくないサイズを有する粒状の熱可塑性で電気的に非導電性のポリマーと、
    ・0.1〜10重量%の3より高い厚さに対する直径の比、30nmを超えないフレークの厚さが及び100〜5000nmの直径を有するフレーク状のナノカーボン材料と、
    ・0.01〜1重量%の導電性とは無関係の損失を導入するナノ粒子と、
    ・0.01〜1重量%の、ポリマーマトリックス中のナノカーボン材料及びナノ粒子の分散を制御することを可能にし、及び/又はナノカーボン材料及びナノ粒子の特性を変化させることができる補助材料とを、混合する工程;
    (ii) 製品の形状を定める鋳型に溶融混合物を注入する工程;
    (iii)材料を硬化させて完成品を得る工程。
  12. 前記混合工程(i)が室温での乾式機械的混合によって行われる、請求項11に記載の方法。
  13. 前記混合工程(i)がポリマーの流動温度より上の温度で機械的に混合することによって行われる、請求項11に記載の方法。
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