JP2020142504A - 複合構造およびその形成方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】微視亀裂の形成および構造の層間剥離などの損傷が生じやすい。【解決手段】複数の材料層と、複数の材料層内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層とを含む多層積層体を含む複合構造。多層積層体は、第１の腹板領域および第２の腹板領域を対向関係で画定し、かつ第１の腹板領域と第２の腹板領域との間に画定される折り曲げ先端領域を画定するように折り曲げられる。少なくとも１つの亀裂バリア層は、亀裂伝播が折り曲げ先端領域で複数の材料層を通じて広がることを制限するように構成されている。【選択図】図１

Description

本分野は、概して複合構造に関し、特に、耐衝撃性および耐亀裂伝播性が向上したパンチ形成ブレード型縦通材複合構造に関する。
一般的に、多層積層構造の作製は、金属（たとえば、アルミニウム、チタンや耐食鋼（ＣＲＥＳ））補強材料、および／または母材と組み合わせて剛性構造を形成する非金属（たとえば、炭素繊維、ホウ素やガラス繊維）補強材料の層を接合することを含む。補強材料により、積層構造が強化されて剛性が高まり、母材により、硬化プロセス後に補強材料が支持される。多層積層構造は一般的に重量比強度が高く、様々な形状および寸法に形成することができる。少なくとも一部の周知の航空機構成要素は、炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）などの非金属複合材料の多層積層構造から作製される。複合材料は、アルミニウム、チタンおよび／またはスチールなどの金属材料と組み合わせて使用され、航空機の全体重量を低減する。一般的に、全体重量を低減することは航空機の燃料効率の上昇に寄与する。しかし、ＣＦＲＰから作製された一般的な多層積層構造には、その製造中および／または就航中に微視亀裂の形成および構造の層間剥離などの損傷が生じやすい場合がある。このような構造に対する周知の損傷は微細であり、定期整備中に検出するのが困難である場合がある。
本記載箇所は、以降で説明および／または請求されている本開示の様々な態様に関連し得る技術の様々な態様を読者に紹介することを意図している。本説明は、読者に背景の知識を提供して本開示の様々な態様のよりよい理解を促すのに役立つと考えられる。したがって、当該記載はこの観点で読まれるものであり、従来技術の自認として読まれるものではないと当然解する。
一態様では、複合構造が、複数の材料層と、複数の材料層内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層とを含む多層積層体を含む。多層積層体は、第１の腹板領域および第２の腹板領域を対向関係で画定し、かつ第１の腹板領域と第２の腹板領域との間に画定される折り曲げ先端領域を画定するように折り曲げられる。少なくとも１つの亀裂バリア層は、亀裂伝播が折り曲げ先端領域で複数の材料層を通じて広がることを制限するように構成されている。
別の態様において、縦通材が、第１の腹板領域と、第１の腹板領域と対向関係にある第２の腹板領域と、第１および第２の腹板領域間に画定される折り曲げ先端領域とを含む腹板を含む。基部が腹板から延伸する。基部は、第１の腹板領域から延伸する第１の基部領域と、第２の腹板領域から延伸する第２の基部領域とを含む。腹板および基部は、複数の材料層と、複数の材料層内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層とを含む多層積層体から形成される。少なくとも１つの亀裂バリア層は、亀裂伝播が折り曲げ先端領域で複数の材料層を通じて広がることを制限するように構成されている。
さらに別の態様では、複合構造を形成する方法が、複数の材料層と、複数の材料層内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層とを含む多層積層体を形成するステップと、第１の腹板領域および第２の腹板領域を対向関係で画定し、かつ第１の腹板領域と第２の腹板領域との間に画定される折り曲げ先端領域を画定するために多層積層体を折り曲げるステップとを含む。また、方法は、多層積層体を硬化させるステップであって、少なくとも１つの亀裂バリア層は、亀裂伝播が折り曲げ先端領域で複数の材料層を通じて広がることを制限するように構成される、ステップも含む。
本開示の上述の態様に関して示されている形態の様々な改良が存在する。さらに、本開示の上述の態様にさらなる形態も組み入れてもよい。当該改良および追加の形態は個別に存在しても任意の組み合わせで存在してもよい。たとえば、本開示の図示されている実施形態のいずれかに関して以下で説明されている様々な形態を、本開示の上記で説明されている態様のいずれかに単独で組み入れても任意の組み合わせで組み入れてもよい。
複合構造例の図である。 図１に示されている複合構造の折り曲げ先端領域の拡大図である。 図１に示されている複合構造を形成するための一連のプロセスステップを示す。
図面全体にわたって、対応する参照符号が対応する部分を示す。
本出願で説明されている実施形態は、耐衝撃性および耐亀裂伝播性が向上したパンチ形成ブレード型縦通材複合構造に関する。この複合構造は航空機構造の縦通材として用いることができる。複合構造は、基部と、腹板と、腹板の折り曲げ先端領域とを画定するように折り曲げた多層積層構造から形成される。少なくとも一部の周知の複合体製造者は、折り曲げ先端領域を腹板から切り取って、折り曲げ先端領域で発生した亀裂または層間剥離が複合構造の別の部分に伝播するリスクを低減する。例示されている実施形態では、多層積層構造は、複数の材料層と、複数の材料層内で延伸する亀裂バリア層とから形成される。亀裂バリア層は、亀裂伝播が折り曲げ先端領域で複数の層を通じて広がることを制限することを容易にするように配置される。さらに、いくつかの実施形態では、衝撃損傷検出の実現を容易にするために折り曲げ先端領域にわたって検出層が延伸する。結果として得られる複合構造は、高い強度を持ち、側方方向に耐衝撃性を持つ堅牢な先端を有し、僅かにしか見ることができない衝撃損傷を検出する機能を持つ。
図１は複合構造例１００の図である。例示されている実施形態では、複合構造１００は、腹板１０２と、腹板１０２に対して垂直に延伸する基部１０４とを含む。これの代わりに、腹板１０２は基部１０４に対して斜めに向けられる。腹板１０２は、第１の腹板領域１０６と、第１の腹板領域１０６と対向関係にある第２の腹板領域１０８と、第１の腹板領域１０６と第２の腹板領域１０８との間に画定されている折り曲げ先端領域１１０とを含む。基部１０４は、第１の腹板領域１０６から延伸する第１の基部領域１１２と、第２の腹板領域１０８から延伸する第２の基部領域１１４とを含む。第１の基部領域１１２は第１のテーパ端１１６を含み、第２の基部領域１１４は第２のテーパ端１１８を含む。いくつかの実施形態では、複合構造１００は、たとえば、航空機の外板１２０（図示せず）や別体のベースチャージ（ｂａｓｅ ｃｈａｒｇｅ）（図示せず）に結合される。複合構造１００により、外板１２０を支持して剛性を高めることが容易になる。
図２は、折り曲げ先端領域１１０の拡大図である。例示されている実施形態では、複合構造１００は、複数の材料層１２４と、複数の材料層１２４内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層１２６とを含む多層積層体１２２を含む。たとえば、多層積層体１２２は、第１の表面１２８と、反対側の第２の表面１３０とを有する。以下でより詳細に説明されるように、多層積層体１２２はそれ自体の上に折り重ねられて複合構造１００を形成する。折り重ねられると、第１の表面１２８は周囲環境に露出し、第１の腹板領域１０６と第２の腹板領域１０８との第２の表面１３０は、中央芯１３２を画定するために対向接触する。
外面１２８と中央芯１３２との間に少なくとも１つの亀裂バリア層１２６が配置されている。たとえば、複数の層１２４と亀裂バリア層１２６とは、複合構造１００の少なくとも１つの寸法について境界が重なるように並んでいる。特に、一実施形態では、少なくとも１つの亀裂バリア層１２６が折り曲げ先端領域１１０全体にわたって延伸するように複数の層１２４および亀裂バリア層１２６が第１のテーパ端１１６から第２のテーパ端１１８まで延伸する。これの代わりに、亀裂バリア層１２６の長さが短く、折り曲げ先端領域１１０にわたってのみ延伸するなど、複合構造１００の所定の領域内で延伸するのに限られる。亀裂および／または層間剥離が中央芯１３２内で発生し、多層積層体１２２を通じて伝播する場合がある。このため、少なくとも１つの亀裂バリア層１２６は、亀裂の伝播が折り曲げ先端領域１１０で複数の層１２４を通じて広がることを制限することを容易にするように配置される。
例示されている実施形態では、少なくとも１つの亀裂バリア層１２６は、多層積層体１２２内で互いに離間する第１の亀裂バリア層１３４と第２の亀裂バリア層１３６とを含む。第１の亀裂バリア層１３４は第２の亀裂バリア層１３６よりも中央芯１３２の近くに配置され、第２の亀裂バリア層１３６は第１の亀裂バリア層１３４よりも外面１２８の近くに配置されている。さらに、第１の亀裂バリア層１３４は外面１２８よりも中央芯１３２の近くに配置されている。このようにして、第１の亀裂バリア層１３４は中央芯１３２から既定の距離Ｄに位置決めされる。第１の亀裂バリア層１３４は、中央芯１３２で発生してしまった亀裂伝播が既定の距離Ｄを越えて広がることを制限する。一実施形態では、多層積層体１２２内の第１の亀裂バリア層１３４のレイアップ箇所が折り曲げ先端領域１１０の閾値厚さの関数として決定される。したがって、多層積層体１２２中の亀裂（図示せず）が閾値厚さを超える長さまで伝播することが制限される。閾値厚さは、折り曲げ先端領域１１０の全厚さＴの約５０パーセントであっても、約４０パーセントであっても、約２５パーセントであってもよい。さらに、亀裂伝播が第１の亀裂バリア層１３４を超えて延伸する場合に備えて、冗長性を備えた亀裂伝播保護を実現するように第１の亀裂バリア層１３４から所定の距離に第２の亀裂バリア層１３６が配置されている。
材料層１２４および亀裂バリア層１２６を、複合構造１００がここで説明したように機能することを可能にする任意の材料から作製してもよい。例示されている実施形態では、層１２４は第１の構造的構成を持ち、亀裂バリア層１２６は第１の構造的構成とは異なる第２の構造的構成を持つ。このため、多層積層体１２２の層１２４の残り材料とは異なる材料から作製された亀裂バリア層１２６を配置することにより、多層積層体１２２内に不連続部を形成することが容易になることで、多層積層体１２２内での亀裂伝播の広がりを抑えることが容易になる。
さらに、樹脂相溶性および熱膨張の検討に基づいて多層積層体１２２の内容物向けに層１２４および亀裂バリア層１２６が選択される。たとえば、層１２４および亀裂バリア層１２６には、多層積層体１２２を形成するのに十分な相溶性を可能にするように選択された樹脂を予め含浸させてもよい。層１２４および亀裂バリア層１２６には同じ樹脂を含浸させても異なる樹脂を含浸させてもよい。さらに、層１２４および亀裂バリア層１２６は、層１２４の材料と亀裂バリア層１２６の材料とに既定の閾値未満の熱膨張率の差があるように選択される。既定の閾値は、層１２４の材料の熱膨張率値と亀裂バリア層１２６の材料の熱膨張率値とのあらゆる差に基づいて、２５パーセントであっても２０パーセントであっても１０パーセントであってもよい。これにより、層１２４および亀裂バリア層１２６は、構造的に健全であり層間剥離が発生する尤度が低い多層積層体１２２の形成を容易にするように選択される。一実施形態では、層１２４は１方向プリプレグ炭素繊維材料から作製され、亀裂バリア層１２６は２方向プリプレグ炭素繊維材料から作製される。２方向炭素繊維材料は、亀裂バリア層１２６がここで説明したように機能することを可能にするいずれかの方向に配向された繊維を有する炭素繊維の織物シートであってもよい。たとえば、織物シートの繊維配向は０／９０度または４５／４５度であってもよい。
例示されている実施形態では、多層積層体１２２は、折り曲げ先端領域１１０と、第１の腹板領域１０６および第２の腹板領域１０８の少なくとも部分とにわたって延伸する検出層１３８も含む。検出層１３８は、複合構造１００がここで説明したように機能することを可能にするいずれかの材料から作製してもよい。一実施形態では、検出層１３８は、一般的にガラス繊維とも呼ばれているガラス繊維強化プラスチック材料から作製される。検出層１３８の組成は、複合構造１００に生じる衝撃損傷の視覚化を容易にするように選択される。たとえば、ガラス繊維は一般的にＣＦＲＰ材料よりも脆弱であるので、同じ力をガラス繊維に加えたりＣＦＲＰ材料に加えたりすると、ガラス繊維上でより容易に視認することができより容易に検出することができる。
検出層１３８は折り曲げ先端領域１１０を衝撃損傷から保護することも容易にする。たとえば、図１を参照して、折り曲げ先端領域１１０は、第１の衝撃１４０、第２の衝撃１４２および第３の衝撃１４４などの様々な種類の衝撃を受けやすい場合がある。第１の衝撃１４０は腹板１０２とほぼ軸方向に揃い、第２の衝撃１４２は腹板１０２に対して約４５度に向き、第３の衝撃１４４は腹板１０２に対してほぼ側方に向き、腹板１０２に対して約１０度に向く。検出層１３８がない場合について、折り曲げ先端領域１１０を有する複合構造１００は、既定の閾値未満の力を持つ第３の衝撃１４４による非限界衝撃損傷にほぼ耐えることができる。検出層１３８の追加により、複合構造１００は、既定の閾値未満の力を持つ第１の衝撃１４０および第２の衝撃１４２による非限界衝撃損傷に耐えることができるようになる。このようにして、折り曲げ先端領域１１０により、第３の衝撃１４４によって引き起こされる側方の衝撃損傷に耐えるのを容易にする堅牢な耐せん断性が実現され、検出層１３８により、折り曲げ先端領域１１０の堅牢性が高まり、第１の衝撃１４０または第２の衝撃１４２によって引き起こされる損傷に耐えることが容易になる。折り曲げ先端領域１１０には耐層間座屈性もある。
図３は、複合構造１００（図１に示されている）を形成するための一連のプロセスステップを示す。例示されている実施形態では、複合構造１００を形成するのにパンチ形成装置１４６が用いられる。パンチ形成装置１４６はパンチ工具１４８とダイ１５０とを含む。ダイ１５０は、互いに所定の距離だけ離間した１対のダイブロック１５２を含み、これらの間には空隙部１５４が画定される。パンチ工具１４８はダイ１５０に対して平行移動可能であり、ダイブロック１５２は、空隙部１５４の寸法を調節するように互いに対して平行移動可能である。
例示されている実施形態では、最初にパンチ工具１４８がダイ１５０から所定の距離に配置される。第１のプロセスステップ１５６は、多層積層体１２２を形成して多層積層体１２２をダイ１５０上に位置決めすることを含む。多層積層体１２２を空隙部１５４にわたって延伸するように位置決めする。第２のプロセスステップ１５８は、多層積層体１２２を空隙部１５４に押し込むことを促進して、多層積層体１２２を折り曲げて折り曲げ先端領域１１０を画定することを開始するようにパンチ工具１４８をダイ１５０に向かって平行移動させることを含む。パンチ工具１４８が空隙部１５４に完全に挿入された後、多層積層体１２２のみが空隙部１５４内に残るように第３のプロセスステップ１６０でパンチ工具１４８が空隙部１５４から取り出される。第４のプロセスステップ１６２は、ダイブロック１５２を互いに向かって平行移動させて、第１の腹板領域１０６と第２の腹板領域１０８とが対向関係になるように多層積層体１２２のさらなる折り曲げを促進することを含む。その後、ダイ１５０から多層積層体１２２を取り外して硬化させて複合構造１００を形成したり、ダイ１５０内でその場で硬化させたりしてもよい。
複合構造内で延伸する亀裂バリア層を有する折り曲げ先端領域を画定するように折り曲げられた複合構造の例示されている実施形態が上記で詳細に説明されている。複合構造の態様は、ここで説明した特定の実施形態に限定されず、さらに言えば、複合構造の複数の構成要素を個別に用いてもよく、ここで説明した他の構成要素とは別に用いてもよい。たとえば、複合構造の態様は、亀裂の伝播が複合構造で広がることを抑制することが望まれる任意の複合構造に含まれてもよい。
本開示またはその実施形態の要素を導く場合、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」および「ｓａｉｄ」は、１つ以上の要素が存在することを意味することを意図している。用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」、「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ」および「ｈａｖｉｎｇ」は非排他的であることを意図しており、列挙されている要素以外の追加の要素があり得ることを意味する。特定の向きを示す用語（たとえば、「上」、「下」、「側方」など）の使用は、説明の便宜上のものであり、説明されているものの特定の向きをなんら要さない。
本開示の範囲から逸脱することなく上記の構成および方法に様々な変更をなすことができるので、上記の記載に含まれ、添付の図面に示されているすべての事項を例示的なものと解釈するものとし、限定的な意味では解釈しないものとする。
１００ 複合構造
１０２ 腹板
１０４ 基部
１０６ 第１の腹板領域
１０８ 第２の腹板領域
１１０ 折り曲げ先端領域
１１２ 第１の基部領域
１１４ 第２の基部領域
１１６ 第１のテーパ端
１１８ 第２のテーパ端
１２０ 外板
１２２ 多層積層体
１２４ 材料層
１２６ 亀裂バリア層
１２８ 外面、表面
１３０ 表面
１３２ 中央芯
１３４ 第１の亀裂バリア層
１３６ 第２の亀裂バリア層
１３８ 検出層
１４０ 第１の衝撃
１４２ 第２の衝撃
１４４ 第３の衝撃
１４６ パンチ形成装置
１４８ パンチ工具
１５０ ダイ
１５２ ダイブロック
１５４ 空隙部

Claims (20)

  1. 複数の材料層（１２４）と、
    前記複数の材料層（１２４）内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）と
    を備える多層積層体（１２２）
    を備え、
    前記多層積層体（１２２）は、第１の腹板領域（１０６）および第２の腹板領域（１０８）を対向関係で画定し、かつ前記第１の腹板領域（１０６）と前記第２の腹板領域（１０８）との間に画定される折り曲げ先端領域（１１０）を画定するように折り曲げられ、前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は、亀裂伝播が前記折り曲げ先端領域（１１０）内で前記複数の材料層（１２４）間で広がることを制限するように構成されている、
    複合構造（１００）。
  2. 前記複数の材料層（１２４）は第１の構造的構成を持ち、前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は前記第１の構造的構成とは異なる第２の構造的構成を持つ、請求項１に記載の複合構造（１００）。
  3. 前記多層積層体（１２２）は、順に、第１の基部領域（１１２）、前記第１の腹板領域（１０６）、前記折り曲げ先端領域（１１０）、前記第２の腹板領域（１０８）および第２の基部領域（１１４）をさらに画定するように折り曲げられ、前記多層積層体（１２２）は、前記第１および第２の腹板領域（１０６，１０８）が前記第１および第２の基部領域（１１２，１１４）に対して垂直または斜めに向けられるように折り曲げられる、請求項１または２に記載の複合構造（１００）。
  4. 前記複数の材料層（１２４）は１方向炭素繊維材料から作製される、請求項１から３のいずれか一項に記載の複合構造（１００）。
  5. 前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は２方向炭素繊維材料から作製される、請求項１から４のいずれか一項に記載の複合構造（１００）。
  6. 前記多層積層体（１２２）は、前記折り曲げ先端領域（１１０）にわたって延伸する検出層（１３８）をさらに備える、請求項１から５のいずれか一項に記載の複合構造（１００）。
  7. 前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は、前記多層積層体（１２２）内で互いに離間する第１の亀裂バリア層（１３４）および第２の亀裂バリア層（１３６）を備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の複合構造（１００）。
  8. 前記複数の材料層（１２４）および前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は少なくとも１つの寸法について境界が重なるように並ぶ、請求項１から７のいずれか一項に記載の複合構造（１００）。
  9. 第１の腹板領域（１０６）と、
    前記第１の腹板領域（１０６）と対向関係にある第２の腹板領域（１０８）と、
    前記第１および第２の腹板領域（１０８）間に画定される折り曲げ先端領域（１１０）と
    を備える腹板（１０２）と、
    前記腹板（１０２）から延伸する基部（１０４）であって、前記基部（１０４）は、
    前記第１の腹板領域（１０６）から延伸する第１の基部領域（１１２）と、
    前記第２の腹板領域（１０８）から延伸する第２の基部領域（１１４）と
    を備える、基部（１０４）と
    を備え、
    前記腹板（１０２）および前記基部（１０４）は、複数の材料層（１２４）と、前記複数の材料層（１２４）内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）とを備える多層積層体（１２２）から形成され、前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は、亀裂伝播が前記折り曲げ先端領域（１１０）内で前記複数の材料層（１２４）間で広がることを制限するように構成される、
    縦通材。
  10. 前記複数の材料層（１２４）は第１の構造的構成を持ち、前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は前記第１の構造的構成とは異なる第２の構造的構成を持つ、請求項９に記載の縦通材。
  11. 前記複数の材料層（１２４）は１方向炭素繊維材料から作製される、請求項９または１０に記載の縦通材。
  12. 前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は２方向炭素繊維材料から作製される、請求項９から１１のいずれか一項に記載の縦通材。
  13. 前記多層積層体（１２２）は、前記折り曲げ先端領域（１１０）にわたって延伸する検出層（１３８）をさらに備える、請求項９から１２のいずれか一項に記載の縦通材。
  14. 前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は、前記多層積層体（１２２）内で互いに離間する第１の亀裂バリア層（１３４）および第２の亀裂バリア層（１３６）を備える、請求項９から１３のいずれか一項に記載の縦通材。
  15. 前記複数の材料層（１２４）および前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は少なくとも１つの寸法について境界が重なるように並ぶ、請求項９から１４のいずれか一項に記載の縦通材。
  16. 複数の材料層（１２４）と、前記複数の材料層（１２４）内で延伸する少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）とを含む多層積層体（１２２）を形成するステップと、
    第１の腹板領域（１０６）および第２の腹板領域（１０８）を対向関係で画定し、かつ前記第１の腹板領域（１０６）と前記第２の腹板領域（１０８）との間に画定される折り曲げ先端領域（１１０）を画定するために前記多層積層体（１２２）を折り曲げるステップと、
    前記多層積層体（１２２）を硬化させるステップであって、前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）は、亀裂伝播が前記折り曲げ先端領域（１１０）内で前記複数の材料層（１２４）間で広がることを制限するように構成される、ステップと
    を備える複合構造（１００）を形成する方法。
  17. 多層積層体（１２２）を形成するステップは、第１の構造的構成を持つ前記複数の層（１２４）と、前記第１の構造的構成とは異なる第２の構造的構成を持つ前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）とから前記多層積層体（１２２）を形成するステップを備える、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記多層積層体（１２２）を折り曲げるステップは、順に、第１の基部領域（１１２）、前記第１の腹板領域（１０６）、前記折り曲げ先端領域（１１０）、前記第２の腹板領域（１０８）および第２の基部領域（１１４）をさらに画定するために前記多層積層体（１２２）を折り曲げるステップであって、前記多層積層体（１２２）は、前記第１および第２の腹板領域（１０８）が前記第１および第２の基部領域（１１４）に対して垂直に向けられるように折り曲げられる、ステップを備える、請求項１６または１７に記載の方法。
  19. 多層積層体（１２２）を形成するステップは、１方向炭素繊維材料から作製される前記複数の層（１２４）と、２方向炭素繊維材料から作製される前記少なくとも１つの亀裂バリア層（１２６）とから前記多層積層体（１２２）を形成するステップを備える、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法。
  20. 多層積層体（１２２）を形成するステップは、前記多層積層体（１２２）が折り曲げられるときに前記折り曲げ先端領域（１１０）にわたって延伸するように前記多層積層体（１２２）上に検出層（１３８）を位置決めするステップを備える、請求項１６から１９のいずれか一項に記載の方法。
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