JP2020141066A - Printed wiring board and electronic apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリント配線板および電子機器に関し、特定的には、電子部品をはんだ付けして実装するプリント配線板および電子機器に関するものである。 The present invention relates to a printed wiring board and an electronic device, and specifically to a printed wiring board and an electronic device in which electronic components are soldered and mounted.
電子機器の小型化/高機能化に伴い、プリント配線板にはんだ付け実装される電子部品(以降、チップ部品ともいう)も小型化が求められている。例えば、表面実装型チップ部品のサイズは、3216(3.2×1.6mm)、2012(2×1.2mm)、1608(1.6×0.8mm)、1005(1×0.5mm)、0603(0.6×0.3mm)、0402(0.4×0.2mm)サイズへの小型化が進められている。また、メーカより購入している電子部品の生産中止により、代替部品の使用が必要となり、その代替部品のサイズが異なる場合がある。このため、所定サイズの電子部品をはんだ付け実装することを前提に設計されたプリント配線板においては、部品サイズが変更になると、プリント配線板のパターン変更が必要となり、設計変更に多大な費用が掛かる。 As electronic devices become smaller and more sophisticated, electronic components (hereinafter also referred to as chip components) that are soldered and mounted on printed wiring boards are also required to be miniaturized. For example, the sizes of surface mount chip components are 3216 (3.2 x 1.6 mm), 2012 (2 x 1.2 mm), 1608 (1.6 x 0.8 mm), 1005 (1 x 0.5 mm). , 0603 (0.6 x 0.3 mm), 0402 (0.4 x 0.2 mm) sizes are being miniaturized. In addition, due to the discontinuation of production of electronic parts purchased from manufacturers, it is necessary to use alternative parts, and the sizes of the alternative parts may differ. For this reason, in a printed wiring board designed on the premise that electronic components of a predetermined size are soldered and mounted, when the component size is changed, it is necessary to change the pattern of the printed wiring board, which costs a lot of money for the design change. It hangs.
上記課題に対して、例えば、特開2003−243814号公報(特許文献1)に、チップサイズの異なる複数のチップ部品の電極幅にそれぞれ対応する幅を有する複数のパッドの集合体からなり、さらに前記複数のパッド部を凸字状に組み合わせて形成するパッドをプリント配線板に設ける方法が提案されている。 In response to the above problems, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-243814 (Patent Document 1) comprises an aggregate of a plurality of pads having widths corresponding to the electrode widths of a plurality of chip components having different chip sizes. A method has been proposed in which a pad formed by combining the plurality of pad portions in a convex shape is provided on the printed wiring board.
しかしながら、特許文献1に記載の技術においては、小サイズのチップ部品をはんだ付け実装する場合は、大サイズのチップ部品用パッドにまではんだが流れ出し、チップ部品の位置ずれ不良が発生する場合があった。
However, in the technique described in
本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、その目的は、チップ部品の位置ずれ不良の発生を防止することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to prevent the occurrence of misalignment of chip parts.
本発明に係るプリント配線板は、基材と、第1電極パッドと、第2電極パッドとを備えている。基材は、表面を有する。第1電極パッドは、表面上に設けられ、かつ表面実装型チップ部品の第1電極端部がはんだ付けによって接続される。第2電極パッドは、表面上に設けられ、かつ表面実装型チップ部品の第2電極端部がはんだ付けによって接続される。第1電極パッドには、第1スリットが設けられ、かつ第2電極パッドには、第2スリットが設けられている。 The printed wiring board according to the present invention includes a base material, a first electrode pad, and a second electrode pad. The substrate has a surface. The first electrode pad is provided on the surface, and the end of the first electrode of the surface mount type chip component is connected by soldering. The second electrode pad is provided on the surface, and the end of the second electrode of the surface mount type chip component is connected by soldering. The first electrode pad is provided with a first slit, and the second electrode pad is provided with a second slit.
本発明によれば、スリットによってはんだの流れを制御することで、チップ部品の位置ずれ不良の発生を防止することができる。 According to the present invention, by controlling the flow of solder by the slit, it is possible to prevent the occurrence of misalignment of chip parts.
実施の形態1.
以下、本発明の実施の形態1について図を用いて説明する。
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板の構成を示す平面模式図である。図2は、図1のII線に沿った断面模式図である。図1に示されるように、プリント配線板100は、基材1と、第1電極パッド10と、第2電極パッド20とを主に有している。図2に示されるように、基材1は、表面4と、裏面5とを有している。裏面5は、表面4とは反対側の面である。基材1は、例えばガラスクロスにエポキシ樹脂を含有させたものである。
FIG. 1 is a schematic plan view showing a configuration of a printed wiring board according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II of FIG. As shown in FIG. 1, the printed
図2に示されるように、基材1の表面4上には、第1電極パッド10と、第2電極パッド20とが設けられている。図1および図2に示されるように、第1電極パッド10は、第2電極パッド20に対向している。図1に示されるように、本明細書においては、第1電極パッド10から第2電極パッド20に向かう方向を第1方向101とする。第1方向101に対して垂直であり、かつ表面4に対して垂直な方向を第2方向102とする。第1電極パッド10および第2電極パッド20の各々は、例えば銅製の箔である。
As shown in FIG. 2, a
図1に示されるように、表面4に対して垂直な方向から見て、第1電極パッド10は、凸形状である。具体的には、第1電極パッド10は、第1領域11と、第2領域12とを有している。第2領域12は、第1領域11に連なっている。第2領域12は、第1領域11に対して、第2電極パッド20の反対側に位置している。別の観点から言えば、第1領域11は、第2領域12と、第2電極パッド20との間に位置している。第1方向101において、第2領域12の幅は、第1領域11の幅よりも大きい。第2方向102において、第2領域12の幅は、第1領域11の幅よりも大きい。第1電極パッド10は、表面実装型チップ部品3の第1電極端部41(図5参照)がはんだ付けによって接続される部分である。
As shown in FIG. 1, the
第1電極パッド10には、第1スリット13が設けられている。より特定的には、第2領域12に、第1スリット13が設けられている。第1スリット13は、第1電極パッド10をくり抜いて形成されている。図1に示されるように、表面4に対して垂直な方向から見て、第1領域11は、例えば長方形状である。第2領域12は、例えば環状である。第2領域12は、第1スリット13を取り囲んでいる。表面4に対して垂直な方向から見て、第1スリット13は、長方形状である。第2方向102における第1スリット13の幅は、第1方向101における第1スリット13の幅よりも大きい。
The
図1に示されるように、表面4に対して垂直な方向から見て、第2電極パッド20は、凸形状である。具体的には、第2電極パッド20は、第3領域21と、第4領域22とを有している。第4領域22は、第3領域21に連なっている。第4領域22は、第3領域21に対して、第1電極パッド10の反対側に位置している。別の観点から言えば、第3領域21は、第4領域22と、第1電極パッド10との間に位置している。第1方向101において、第4領域22の幅は、第3領域21の幅よりも大きい。第2方向102において、第4領域22の幅は、第3領域21の幅よりも大きい。第2電極パッド20は、表面実装型チップ部品3の第2電極端部42(図5参照)がはんだ付けによって接続される部分である。
As shown in FIG. 1, the
第2電極パッド20には、第2スリット23が設けられている。より特定的には、第4領域22に、第2スリット23が設けられている。第2スリット23は、第2電極パッド20をくり抜いて形成されている。図1に示されるように、表面4に対して垂直な方向から見て、第3領域21は、例えば長方形状である。第4領域22は、例えば環状である。第4領域22は、第2スリット23を取り囲んでいる。表面4に対して垂直な方向から見て、第2スリット23は、長方形状である。第2方向102における第2スリット23の幅は、第1方向101における第2スリット23の幅よりも大きい。
The
次に、本発明の実施の形態1によるプリント配線板100にチップ部品3をはんだ付けして実装する方法について説明する。
Next, a method of soldering and mounting the
図3は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板に、小サイズのチップ部品を実装する第1工程を示す断面模式図である。図3に示されるように、第1電極パッド10および第2電極パッド20の各々上に、メタルマスク2が配置される。第1領域11、第2領域12、第3領域21および第4領域22の各々の上に、メタルマスク2の開口部が位置するようにメタルマスク2が配置される。メタルマスク2の開口部には、ソルダーペースト30が印刷供給される。ソルダーペースト30は、第1領域11、第2領域12、第3領域21および第4領域22の各々の上に形成される。具体的には、第1ソルダー部33は、第1領域11および第2領域12の各々上に形成される。第2ソルダー部34は、第3領域21および第4領域22の各々上に形成される。第1スリット13および第2スリット23の各々の内部には、ソルダーペースト30は形成されていない。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a first step of mounting a small-sized chip component on the printed wiring board according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the
図4は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板に、大サイズのチップ部品を実装する第1工程を示す断面模式図である。図4に示されるように、第1電極パッド10上に、メタルマスク2が配置される。第2領域12および第4領域22の各々の上に、メタルマスク2の開口部が位置するようにメタルマスク2が配置される。メタルマスク2の開口部には、ソルダーペースト30が印刷供給される。ソルダーペースト30は、第2領域12および第4領域22の各々の上に形成される。具体的には、第1ソルダー部33は、第2領域12上に形成される。第2ソルダー部34は、第4領域22上に形成される。第1スリット13および第2スリット23の各々の内部にも、ソルダーペースト30は形成される。
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a first step of mounting a large-sized chip component on the printed wiring board according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the
メタルマスク2は、例えばSUS製の板材である。メタルマスク2の厚さは、例えば150マイクロメートルである。ソルダーペースト30は、はんだボールとフラックスの混合物である。はんだボールは、例えば一般的な鉛フリーはんだであるSn-3.0Ag-0.5Cuの合金組成である。はんだボールの平均粒径は、例えば30マイクロメートルである。フラックスは、例えばロジンを主成分としている。メタルマスク2を用いたスクリーン印刷により、第1電極パッド10および第2電極パッド20の各々にソルダーペースト30が印刷供給される。第1電極パッド10上には、第1ソルダー部33が形成される。第2電極パッド20上には、第2ソルダー部34が形成される。次に、メタルマスク2が取り外される。
The
図5は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板に、小サイズのチップ部品を実装する第2工程を示す断面模式図である。図6は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板に、大サイズのチップ部品を実装する第2工程を示す断面模式図である。図5および図6に示されるように、ソルダーペースト30の印刷供給後、チップ部品3がプリント配線板100に印刷されたソルダーペースト30上に搭載される。チップ部品3は、第1電極端部41と、第2電極端部42と、本体部43とを有している。本体部43は、第1電極端部41と第2電極端部42との間に位置している。第2電極端部42は、本体部43に対して、第1電極端部41の反対側に位置している。
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a second step of mounting a small-sized chip component on the printed wiring board according to the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a second step of mounting a large-sized chip component on the printed wiring board according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 5 and 6, after the printing of the
図5および図6に示されるように、第1電極端部41が第1ソルダー部33に接し、かつ第2電極端部42が第2ソルダー部34に接するように、チップ部品3がプリント配線板100上に配置される。次に、プリント配線板100が、リフロー炉において250℃程度で加熱される。これにより、ソルダーペースト30が溶融し、はんだ接合部が形成される。具体的には、第1ソルダー部33が溶融した後、冷却されて固まることで、第1電極端部41と第1電極パッド10とを接合する第1はんだ接合部31が形成される(図8参照)。同様に、第2ソルダー部34が溶融した後、冷却されて固まることで、第2電極端部42と第2電極パッド20とを接合する第2はんだ接合部32が形成される(図8参照)。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
次に、本発明の実施の形態1による電子機器の構成について説明する。図7は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板に小サイズのチップ部品が実装された電子機器の構成を示す平面模式図である。図8は、図7のVIII−VIII線に沿った断面模式図である。図9は、本発明の実施の形態1によるプリント配線板に大サイズのチップ部品が実装された電子機器の構成を示す平面模式図である。図10は、図9のV−V線に沿った断面模式図である。 Next, the configuration of the electronic device according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a schematic plan view showing the configuration of an electronic device in which a small-sized chip component is mounted on a printed wiring board according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a schematic cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG. FIG. 9 is a schematic plan view showing the configuration of an electronic device in which a large-sized chip component is mounted on a printed wiring board according to the first embodiment of the present invention. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
図7〜図10に示されるように、実施の形態1による電子機器200は、表面実装型チップ部品3と、プリント配線板100と、第1はんだ接合部31と、第2はんだ接合部32とを有している。表面実装型チップ部品3は、例えばセラミックコンデンサである。セラミックコンデンサは、誘電体セラミックスで構成されている。誘電体セラミックスの具体例としては、例えば、BaTiO3、CaTiO3、SrTiO3、CaZrO3等が挙げられる。なお、チップ部品3(小サイズ)は、0603(0.6×0.3ミリメートル)サイズである。チップ部品3(大サイズ)は、1005(1×0.5ミリメートル)サイズである。
As shown in FIGS. 7 to 10, the
図7〜図10に示されるように、第1はんだ接合部31は、第1電極端部41と第1電極パッド10とを接合している。図8に示されるように、第1はんだ接合部31は、第1電極端部41の下端部から上端部にかけて延在している。同様に、第2はんだ接合部32は、第2電極端部42と第2電極パッド20とを接合している。図10に示されるように、第2はんだ接合部32は、第2電極端部42の下端部から上端部にかけて延在している。
As shown in FIGS. 7 to 10, the first solder
図7および図8に示されるように、チップ部品3(小サイズ)をはんだ付け実装する場合は、スリットの内側にはんだ付けされる。具体的には、第1はんだ接合部31は、第1スリット13に対して第2電極パッド20側に位置している。同様に、第2はんだ接合部32は、第2スリット23に対して第1電極パッド10側に位置している。これにより、チップ部品3の位置ずれが発生することを防止することができる。
As shown in FIGS. 7 and 8, when the chip component 3 (small size) is soldered and mounted, it is soldered to the inside of the slit. Specifically, the first solder
図9および図10に示されるように、チップ部品3(大サイズ)をはんだ付け実装する場合は、スリットを跨ぐようにはんだ接合部が形成される。具体的には、第1はんだ接合部31は、第1スリット13を跨ぐように第2領域12上に配置されている。同様に、第2はんだ接合部32は、第2スリット23を跨ぐように第4領域22上に配置されている。これにより、チップ部品3の位置ずれが発生することを防止することができる。
As shown in FIGS. 9 and 10, when the chip component 3 (large size) is solder-mounted, a solder joint is formed so as to straddle the slit. Specifically, the first solder
次に、スリットとチップ部品3との位置関係について説明する。図11は、本発明の実施の形態1のプリント配線板におけるスリットとチップ部品との位置関係を示す平面模式図である。第1方向101において、第1スリット13および第2スリット23の各々の幅(第2幅L2)は、例えば100マイクロメートル以上150マイクロメートル以下である。望ましくは、第1電極パッド10から第2電極パッド20に向かう方向(第1方向101)において、第1スリット13の中心線(第1中心線18)と第1電極端部41との距離は100μm以下であり、かつ第2スリット23の中心線(第2中心線28)と第2電極端部42との距離は100μm以下である。なお、第1スリット13の中心線とは、第1方向101における第1スリット13の中心を通り、かつ第2方向102に平行な線である。同様に、第2スリット23の中心線とは、第1方向101における第2スリット23の中心を通り、かつ第2方向102に平行な線である。
Next, the positional relationship between the slit and the
具体的には、チップ部品(大サイズ)53の外周端とスリットの中央位置とのずれ量L1は、−100マイクロメートルから+100マイクロメートルであることが望ましい。ずれ量L1が−100マイクロメートルよりも小さい場合(スリットの位置が内側に寄っている)の場合、チップ部品(小サイズ)51をはんだ付け実装した際に、はんだ接合部が小さくなる。そのため、はんだ付け状態の外観出来栄え観察が困難となる。一方、ずれ量L1が+100マイクロメートルを超える(スリットの位置が外側に寄っている)場合、チップ部品(大サイズ)53をはんだ付け実装した際に、スリットにより正常ははんだ接合部が形成されない場合がある。図12は、スリット位置が銅電極パッドの外側に寄っている場合に正常なはんだ接合部が形成されない状態を示す断面模式図である。図12に示されるように、スリットの位置が外側に寄り過ぎている場合には、接合に寄与しないはんだ部35が、第1電極パッド10および第2電極パッド20の各々に残される。
Specifically, it is desirable that the amount of deviation L1 between the outer peripheral edge of the chip component (large size) 53 and the center position of the slit is -100 micrometers to +100 micrometers. When the deviation amount L1 is smaller than -100 micrometers (the slit position is closer to the inside), the solder joint becomes smaller when the chip component (small size) 51 is soldered and mounted. Therefore, it is difficult to observe the appearance of the soldered state. On the other hand, when the deviation amount L1 exceeds +100 micrometers (the position of the slit is closer to the outside), when the chip component (large size) 53 is soldered and mounted, the slit does not normally form a solder joint. There is. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a normal solder joint is not formed when the slit position is closer to the outside of the copper electrode pad. As shown in FIG. 12, when the slit position is too close to the outside, a
チップ部品(大サイズ)53をプリント配線板100に実装する場合、第1はんだ接合部31は第1スリット13を跨ぐように形成され、かつ第2はんだ接合部32は第2スリット23を跨ぐように形成されることが望ましい。実施の形態1によるプリント配線板100においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合は、チップ部品3の位置ずれ不良の発生を防止することができる。結果として、信頼性の高いプリント配線板100およびこれを用いた電子機器200を得ることができる。
When the chip component (large size) 53 is mounted on the printed
なお、本実施形態においては、0603(0.6×0.3ミリメートル)サイズと1005(1×0.5ミリメートル)サイズのセラミックコンデンサの場合について説明したが、チップ部品3は、このサイズに限るものではない。また、本実施形態においては、チップ部品3はセラミックコンデンサの場合について説明したが、これに限るものではない。チップ部品3は、例えば抵抗、インダクタ、サーミスタ等の電子部品であってもよく、これらの場合であっても同様の効果が得られる。また、本実施形態においては、基材1は、ガラスクロスにエポキシ樹脂を含有させた基材1の場合について説明したが、これに限るものではない。基材1は、絶縁性を有する材料、例えば、ガラス不織布、紙基材などにポリイミド樹脂、フェノール樹脂などを含有させたものであってもよく、これらの場合であっても同様の効果が得られる。また、本実施形態においては、ソルダーペースト30の供給は、メタルマスク2によるスクリーン印刷の場合について説明したが、これに限るものではない。ソルダーペースト30の供給は、ディスペンサによる供給であってもよく、この場合であっても同様の効果が得られる。また、本実施形態においては、はんだは、Sn-Ag-Cu系はんだの場合について説明したが、これに限るものではない。はんだは、Sn-Cu系はんだ、Sn-Bi系はんだ、Sn-In系はんだ、Sn-Sb系はんだ、またはSn-Pb系はんだなどであってもよく、いずれを用いても同様の効果が得られる。
In the present embodiment, the cases of 0603 (0.6 × 0.3 mm) size and 1005 (1 × 0.5 mm) size ceramic capacitors have been described, but the
実施の形態2.
次に、本発明の実施の形態2によるプリント配線板100の構成について説明する。実施の形態2によるプリント配線板100は、第2方向102において、スリットの長さがチップ部品3の幅よりも大きい構成において、実施の形態1によるプリント配線板100と異なっており、その他の構成については、実施の形態1によるプリント配線板100と同様である。以下、実施の形態1によるプリント配線板100の構成と異なる点を中心に説明する。
Next, the configuration of the printed
図13は、本発明の実施の形態2によるプリント配線板の構成を示す平面模式図である。図13に示されるように、第2方向102において、スリットの長さ(第3長さL3)は、チップ部品3(大サイズ)の幅(第4幅L4)よりも大きい。具体的には、第2方向102における第1スリット13の長さは、第2方向102における第1電極端部41の幅よりも大きく、かつ第2方向102における第2スリット23の長さは、第2方向102における第2電極端部42の幅よりも大きい。なお、第2方向102は、表面4に対して平行であり、かつ第1電極パッド10から第2電極パッド20に向かう方向に対して垂直な方向である。
FIG. 13 is a schematic plan view showing the configuration of the printed wiring board according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 13, in the
表面4に対して垂直な方向から見て、第2方向102における第1スリット13の長さ(第3長さL3)は、第1方向101における第1スリット13の幅(第2幅L2)の3倍以上であってもよい。同様に、第2方向102における第2スリット23の長さ(第3長さL3)は、第1方向101における第2スリット23の幅(第2幅L2)の3倍以上であってもよい。
When viewed from a direction perpendicular to the
次に、本発明の実施の形態2によるプリント配線板100にチップ部品3をはんだ付けして実装する方法について説明する。
Next, a method of soldering and mounting the
実施の形態2においては、スリットの長さ(第3長さL3)は、チップ部品3(大サイズ)の幅(第4幅L4)よりも大きい。そのため、リフロー炉加熱時のソルダーペースト30溶融時にフラックスから発生するガスが抜ける。従って、スリットにおいてもはんだが充填した良好なはんだ接合部を得ることができる。なお、スリットの長さ(第3長さL3)は、チップ部品3(大サイズ)の幅(第4幅L4)よりも200マイクロメートル以上長くすることが望ましい。第3長さL3が第4幅L4よりも200マイクロメートル以上長くない場合は、フラックスガスが十分に抜けずに、スリットに空隙があるはんだ接合部となってしまう場合がある。
In the second embodiment, the length of the slit (third length L3) is larger than the width (fourth width L4) of the chip component 3 (large size). Therefore, the gas generated from the flux is released when the
次に、本発明の実施の形態2による電子機器200の構成について説明する。図14は、本発明の実施の形態2による電子機器の構成を示す断面模式図である。
Next, the configuration of the
図14に示されるように、実施の形態2による電子機器200は、実施の形態2によるプリント配線板100と、チップ部品3(大サイズ)と、第1はんだ接合部31と、第2はんだ接合部32とを有している。第1はんだ接合部31は、第1スリット13の内部に入り込んでいる。同様に、第2はんだ接合部32は、第2スリット23の内部に入り込んでいる。
As shown in FIG. 14, the
実施の形態2によるプリント配線板100においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合は、チップ部品3の位置ずれ不良の発生を防止することができる。結果として、信頼性の高いプリント配線板100およびこれを用いた電子機器200を得ることができる。
When the
実施の形態3.
次に、本発明の実施の形態3によるプリント配線板100の構成について説明する。実施の形態3によるプリント配線板100は、第1電極パッド10において2つのスリット部が設けられ、かつ第2電極パッド20において2つのスリット部が設けられている構成において、実施の形態1によるプリント配線板100と異なっており、その他の構成については、実施の形態1によるプリント配線板100と同様である。以下、実施の形態1によるプリント配線板100の構成と異なる点を中心に説明する。
Next, the configuration of the printed
図15は、本発明の実施の形態3によるプリント配線板の構成を示す平面模式図である。実施の形態3によるプリント配線板100に適したチップ部品3は、例えばチップ部品3(小サイズ)と、チップ部品3(中サイズ)と、チップ部品3(大サイズ)である。チップ部品3(小サイズ)は、0603(0.6×0.3ミリメートル)サイズである。チップ部品3(中サイズ)は、1005(1×0.5ミリメートル)サイズである。チップ部品3(大サイズ)51は、1608(1.6×0.8ミリメートル)サイズである。
FIG. 15 is a schematic plan view showing the configuration of the printed wiring board according to the third embodiment of the present invention. The
図15に示されるように、第1スリット13は、第1スリット部15と、第2スリット部16とを有している。同様に、第2スリット23は、第3スリット部25と、第4スリット部26とを有している。第1スリット部15および第2スリット部16の各々は、第1電極パッド10に設けられている。第3スリット部25および第4スリット部26の各々は、第2電極パッド20に設けられている。第1スリット部15は、第1領域11に設けられていてもよい。第2スリット部16は、第2領域12に設けられていてもよい。第3スリット部25は、第3領域21に設けられていてもよい。第4スリット部26は、第4領域22に設けられていてもよい。
As shown in FIG. 15, the
表面4に対して垂直から見て、第1スリット部15は、第2スリット部16と第3スリット部25との間に位置している。表面4に対して垂直から見て、第3スリット部25は、第4スリット部26と第1スリット部15との間に位置している。第2方向102において、第2スリット部16の長さは、第1スリット部15の長さよりも大きくてもよい。第2方向102において、第4スリット部26の長さは、第3スリット部25の長さよりも大きくてもよい。
The
図16は、本発明の実施の形態3によるプリント配線板に小サイズのチップ部品が実装された電子機器の構成を示す断面模式図である。図16に示されるように、第1はんだ接合部31が第1スリット部15の内側に収まるように、チップ部品3(小サイズ)がプリント配線板100にはんだ付け実装されている。第1はんだ接合部31は、第1スリット部15よりも第2電極パッド20側にある第1電極パッド10上に配置されている。同様に、第2はんだ接合部32が第3スリット部25の内側に収まるように、チップ部品3(小サイズ)がプリント配線板100にはんだ付け実装されている。第2はんだ接合部32は、第3スリット部25よりも第1電極パッド10側にある第2電極パッド20上に配置されている。
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an electronic device in which a small-sized chip component is mounted on a printed wiring board according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 16, the chip component 3 (small size) is soldered and mounted on the printed
図17は、本発明の実施の形態3によるプリント配線板に中サイズのチップ部品が実装された電子機器200の構成を示す断面模式図である。図17に示されるように、第1はんだ接合部31が、第1スリット部15を跨ぎかつ第2スリット部16の内側に収まるように、チップ部品3(中サイズ)がプリント配線板100にはんだ付け実装されている。第1はんだ接合部31は、第2スリット部16よりも第2電極パッド20側にある第1電極パッド10上に配置される。同様に、第2はんだ接合部32が、第3スリット部25を跨ぎかつ第4スリット部26の内側に収まるように、チップ部品3(中サイズ)がプリント配線板100にはんだ付け実装されている。第2はんだ接合部32は、第4スリット部26よりも第1電極パッド10側にある第2電極パッド20上に配置される。
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an
図18は、本発明の実施の形態3によるプリント配線板に大サイズのチップ部品が実装された電子機器の構成を示す断面模式図である。図18に示されるように、第1はんだ接合部31が、第2スリット部16を跨ぐように、チップ部品3(大サイズ)がプリント配線板100にはんだ付け実装されている。第1はんだ接合部31は、第1スリット部15の外側にある第1電極パッド10上に配置される。同様に、第2はんだ接合部32が、第4スリット部26を跨ぐように、チップ部品3(大サイズ)がプリント配線板100にはんだ付け実装されている。第2はんだ接合部32は、第3スリット部25の外側にある第2電極パッド20上に配置される。
FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an electronic device in which a large-sized chip component is mounted on a printed wiring board according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 18, the chip component 3 (large size) is soldered and mounted on the printed
実施の形態3によるプリント配線板100においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合は、チップ部品3の位置ずれ不良の発生を防止することができる。結果として、信頼性の高いプリント配線板100およびこれを用いた電子機器200を得ることができる。
When the
実施の形態4.
次に、本発明の実施の形態4によるプリント配線板100の構成について説明する。実施の形態4によるプリント配線板100は、第1電極パッド10において3つのスリット部が設けられ、かつ第2電極パッド20において3つのスリット部が設けられている構成において、実施の形態1によるプリント配線板100と異なっており、その他の構成については、実施の形態1によるプリント配線板100と同様である。以下、実施の形態1によるプリント配線板100の構成と異なる点を中心に説明する。
Next, the configuration of the printed
図19は、本発明の実施の形態4によるプリント配線板の構成を示す平面模式図である。実施の形態4によるプリント配線板100に適したチップ部品3は、例えばチップ部品(小サイズ)51と、チップ部品(中サイズ)52と、チップ部品(大サイズ)53と、チップ部品(極大サイズ)54である。チップ部品(小サイズ)51は、0603(0.6×0.3ミリメートル)サイズである。チップ部品(中サイズ)52は、1005(1×0.5ミリメートル)サイズである。チップ部品(大サイズ)53は、1608(1.6×0.8ミリメートル)サイズである。チップ部品(極大サイズ)54は、2012(2×1.2ミリメートル)サイズである。
FIG. 19 is a schematic plan view showing the configuration of the printed wiring board according to the fourth embodiment of the present invention. The
第1電極パッド10は、第1領域11と、第2領域12と、第5領域14とを有している。第2領域12は、第1領域11に連なっている。第2領域12は、第1領域11に対して、第2電極パッド20の反対側に位置している。別の観点から言えば、第1領域11は、第2領域12と、第2電極パッド20との間に位置している。第1方向101において、第2領域12の幅は、第1領域11の幅よりも大きい。第2方向102において、第2領域12の幅は、第1領域11の幅よりも大きい。第5領域14は、第2領域12に連なっている。第5領域14は、第2領域12に対して、第1領域11の反対側に位置している。別の観点から言えば、第2領域12は、第5領域14と、第1領域11との間に位置している。第1方向101において、第2領域12の幅は、第1領域11の幅よりも大きい。第2方向102において、第2領域12の幅は、第1領域11の幅よりも大きい。第1方向101において、第5領域14の幅は、第2領域12の幅よりも大きい。第2方向102において、第5領域14の幅は、第2領域12の幅よりも大きい。
The
第2電極パッド20は、第3領域21と、第4領域22と、第6領域24とを有している。第4領域22は、第3領域21に連なっている。第4領域22は、第3領域21に対して、第1電極パッド10の反対側に位置している。別の観点から言えば、第3領域21は、第4領域22と、第1電極パッド10との間に位置している。第1方向101において、第4領域22の幅は、第3領域21の幅よりも大きい。第2方向102において、第4領域22の幅は、第3領域21の幅よりも大きい。第6領域24は、第4領域22に連なっている。第6領域24は、第4領域22に対して、第3領域21の反対側に位置している。別の観点から言えば、第4領域22は、第6領域24と、第3領域21との間に位置している。第1方向101において、第4領域22の幅は、第3領域21の幅よりも大きい。第2方向102において、第4領域22の幅は、第3領域21の幅よりも大きい。第1方向101において、第6領域24の幅は、第4領域22の幅よりも大きい。第2方向102において、第6領域24の幅は、第4領域22の幅よりも大きい。
The
図19に示されるように、第1電極パッド10において、第1スリット部15と、第2スリット部16と、第5スリット部17とが設けられている。同様に、第2電極パッド20において、第3スリット部25と、第4スリット部26と、第6スリット部27とが設けられている。第1スリット部15は、第2領域12に設けられていてもよい。第2スリット部16および第5スリット部17の各々は、第5領域14に設けられていてもよい。第3スリット部25は、第4領域22に設けられていてもよい。第4スリット部26および第6スリット部27の各々は、第6領域24に設けられていてもよい。
As shown in FIG. 19, the
第2方向102において、第2スリット部16の長さは、第1スリット部15の長さよりも大きくてもよい。第2方向102において、第5スリット部17の長さは、第2スリット部16の長さよりも大きくてもよい。第2方向102において、第4スリット部26の長さは、第3スリット部25の長さよりも大きくてもよい。第2方向102において、第6スリット部27の長さは、第4スリット部26の長さよりも大きくてもよい。第2方向102において、第5スリット部17および第6スリット部27の各々の長さ(第6長さL6)は、チップ部品(極大サイズ)54の幅(第5幅L5)よりも小さくてもよい。
In the
実施の形態4によるプリント配線板100においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合は、チップ部品3の位置ずれ不良の発生を防止することができる。結果として、信頼性の高いプリント配線板100およびこれを用いた電子機器200を得ることができる。
When the
実施の形態5.
次に、本発明の実施の形態5によるプリント配線板100の構成について説明する。実施の形態5によるプリント配線板100は、スリットの形状がU字状である構成において、実施の形態1によるプリント配線板100と異なっており、その他の構成については、実施の形態1によるプリント配線板100と同様である。以下、実施の形態1によるプリント配線板100の構成と異なる点を中心に説明する。
Next, the configuration of the printed
図20は、本発明の実施の形態5によるプリント配線板の構成を示す平面模式図である。実施の形態5によるプリント配線板100に適したチップ部品3は、例えばチップ部品(小サイズ)51と、チップ部品(大サイズ)53とである。チップ部品(小サイズ)51は、0603(0.6×0.3ミリメートル)サイズである。チップ部品(大サイズ)53は、1005(1×0.5ミリメートル)サイズである。
FIG. 20 is a schematic plan view showing the configuration of the printed wiring board according to the fifth embodiment of the present invention. The
第1電極パッド10は、第7領域61と、第8領域62とを有している。第8領域62は、第7領域61に連なっている。表面4に対して垂直な方向から見て、第7領域61は、例えば長方形状である。表面4に対して垂直な方向から見て、第8領域62は、例えば環状である。第7領域61は、第8領域62の内周面において第8領域62に連なっている。第2電極パッド20は、第9領域63と、第10領域64とを有している。第10領域64は、第9領域63に連なっている。表面4に対して垂直な方向から見て、第9領域63は、例えば長方形状である。表面4に対して垂直な方向から見て、第10領域64は、例えば環状である。第9領域63は、第10領域64の内周面において第10領域64に連なっている。
The
第1スリット13は、第1電極パッド10に設けられている。表面4に対して垂直な方向から見て、第1スリット13の形状はU字状である。第7領域61は、第2方向102において、第1スリット13に挾まれている。第2スリット23は、第2電極パッド20に設けられている。表面4に対して垂直な方向から見て、第2スリット23の形状はU字状である。第9領域63は、第2方向102において、第2スリット23に挾まれている。
The
実施の形態5によるプリント配線板100においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合は、チップ部品3の位置ずれ不良の発生を防止することができる。結果として、信頼性の高いプリント配線板100およびこれを用いた電子機器200を得ることができる。
When the
次に、実施の形態1〜5によるプリント配線板100の作用効果について説明する。
図21は、比較例のプリント配線板においてチップ部品(小サイズ)をはんだ付け実装した状態を示す平面模式図である。図22は、図21のXXII−XXII線に沿った断面模式図である。図23は、比較例のプリント配線板においてチップ部品(中サイズ)をはんだ付け実装した状態を示す平面模式図である。図24は、図23のXXIV−XXIV線に沿った断面模式図である。
Next, the action and effect of the printed
FIG. 21 is a schematic plan view showing a state in which chip components (small size) are soldered and mounted on a printed wiring board of a comparative example. FIG. 22 is a schematic cross-sectional view taken along the line XXII-XXII of FIG. FIG. 23 is a schematic plan view showing a state in which chip components (medium size) are soldered and mounted on a printed wiring board of a comparative example. FIG. 24 is a schematic cross-sectional view taken along the line XXIV-XXIV of FIG.
図21〜図24に示されるように、比較例のプリント配線板においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合においては、チップ部品3の位置ずれ不良が発生する。チップ部品3の位置ずれ不良は、チップ部品3のサイズに対してプリント配線板100の電極パッドが過剰に大きいために発生するものである。第1はんだ接合部31の形状と第2はんだ接合部32の形状とがアンバランスになる。これにより、はんだ接合寿命が低下するおそれがある。また外観検査が困難になるおそれがある。
As shown in FIGS. 21 to 24, when the
一方、実施の形態1〜5によるプリント配線板100においてチップ部品3をはんだ付け実装した場合は、スリットによってはんだの流れを制御することで、チップ部品3の位置ずれ不良の発生を防止することができる。結果として、信頼性の高いプリント配線板100およびこれを用いた電子機器200を得ることができる。
On the other hand, when the
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description but by the scope of claims, and is intended to include the meaning equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.
1 基材、2 メタルマスク、3 表面実装型チップ部品(チップ部品)、4 表面、5 裏面、10 第1電極パッド、11 第1領域、12 第2領域、13 第1スリット、14 第5領域、15 第1スリット部、16 第2スリット部、17 第5スリット部、18 第1中心線、20 第2電極パッド、21 第3領域、22 第4領域、23 第2スリット、24 第6領域、25 第3スリット部、26 第4スリット部、27 第6スリット部、28 第2中心線、30 ソルダーペースト、31 第1はんだ接合部、32 第2はんだ接合部、33 第1ソルダー部、34 第2ソルダー部
35 はんだ部、41 第1電極端部、42 第2電極端部、43 本体部、51 チップ部品(小サイズ)、52 チップ部品(中サイズ)、53 チップ部品(大サイズ)、54 チップ部品(極大サイズ)、61 第7領域、62 第8領域、63 第9領域、64 第10領域、100 プリント配線板、101 第1方向、102 第2方向、200 電子機器、L1 ずれ量、L2 第2幅、L3 第3長さ、L4 第4幅、L5 第5幅、L6 第6長さ。
1 base material, 2 metal mask, 3 surface mount type chip parts (chip parts), 4 front surface, 5 back surface, 10 1st electrode pad, 11 1st region, 12 2nd region, 13 1st slit, 14 5th region , 15 1st slit, 16 2nd slit, 17 5th slit, 18 1st center line, 20 2nd electrode pad, 21 3rd region, 22 4th region, 23 2nd slit, 24 6th region , 25 3rd slit part, 26 4th slit part, 27 6th slit part, 28 2nd center line, 30 solder paste, 31 1st solder joint part, 32 2nd solder joint part, 33 1st solder part, 34
Claims (6)
前記表面上に設けられ、かつ表面実装型チップ部品の第1電極端部がはんだ付けによって接続される第1電極パッドと、
前記表面上に設けられ、かつ前記表面実装型チップ部品の第2電極端部がはんだ付けによって接続される第2電極パッドとを備え、
前記第1電極パッドには、第1スリットが設けられ、かつ前記第2電極パッドには、第2スリットが設けられている、プリント配線板。 A base material with a surface and
A first electrode pad provided on the surface and to which the first electrode end of the surface mount type chip component is connected by soldering.
A second electrode pad provided on the surface and to which the second electrode end of the surface mount type chip component is connected by soldering is provided.
A printed wiring board provided with a first slit in the first electrode pad and a second slit in the second electrode pad.
前記第2スリットは、第3スリット部および第4スリット部とを含み、
前記表面に対して垂直から見て、前記第1スリット部は、前記第2スリット部と前記第3スリット部との間に位置し、かつ前記第3スリット部は、前記第4スリット部と前記第1スリット部との間に位置している、請求項1に記載のプリント配線板。 The first slit includes a first slit portion and a second slit portion.
The second slit includes a third slit portion and a fourth slit portion.
When viewed from a direction perpendicular to the surface, the first slit portion is located between the second slit portion and the third slit portion, and the third slit portion is the fourth slit portion and the third slit portion. The printed wiring board according to claim 1, which is located between the first slit portion and the first slit portion.
前記表面実装型チップ部品とを備え、
前記第1電極パッドから前記第2電極パッドに向かう方向において、前記第1スリットの中心線と前記第1電極端部との距離は100μm以下であり、かつ前記第2スリットの中心線と前記第2電極端部との距離は100μm以下である、電子機器。 The printed wiring board according to any one of claims 1 to 4.
With the surface mount type chip component
The distance between the center line of the first slit and the end of the first electrode in the direction from the first electrode pad to the second electrode pad is 100 μm or less, and the center line of the second slit and the first electrode. An electronic device having a distance of 100 μm or less from the end of two electrodes.
前記表面実装型チップ部品とを備え、
前記表面に対して平行であり、かつ前記第1電極パッドから前記第2電極パッドに向かう方向に対して垂直な方向において、前記第1スリットの長さは、前記第1電極端部の幅よりも大きく、かつ前記第2スリットの長さは、前記第2電極端部の幅よりも大きい、電子機器。 The printed wiring board according to any one of claims 1 to 4.
With the surface mount type chip component
The length of the first slit is greater than the width of the end of the first electrode in a direction parallel to the surface and perpendicular to the direction from the first electrode pad to the second electrode pad. The electronic device is also large and the length of the second slit is larger than the width of the end of the second electrode.
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